KR102070127B1 - 선박 윤활유 필터망 자동세척기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선박에서 사용되는 윤활유 필터의 필터망으로 압축공기를 분사시켜 오일 성분과 함께 필터망에 부착된 이물질을 제거시키도록 한 필터망 자동세척기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 파이프형 필터망을 세척통의 내부에 수직 방향으로 장착시켜 놓은 다음, 필터망의 중심부에 배치된 에어분사관을 거쳐 필터망측으로 압축공기를 분사시키도록 하되, 상기 에어분사관을 세척통의 내부 중앙에 수직 방향으로 고정 설치하는 한편, 상기 필터망은 세척통의 내부에서 회전시킬 수 있도록 하고, 상기 세척통의 일측 외부에는 세척통의 높이 방향에 걸쳐 수거통을 연결 설치하며, 상기 에어분사관에는 수거통과 마주보는 위치상에 그 높이 방향을 따라 에어분사홀을 형성시킴으로서, 에어분사관으로부터 필터망을 거쳐 수거통측으로 분사되는 압축공기의 분사력과 필터망을 회전시킴에 따라 발생하는 원심력을 동시에 이용하는 한편, 압축공기에 의하여 필터망으로부터 비산되는 이물질이 세척통의 내벽면과 부딪혀 필터망으로 다시 부착되는 현상을 수거통에 의하여 원천적으로 차단시킴에 따라 필터망의 세척작업을 보다 더 신속하고 효율적으로 수행할 수 있도록 하며, 필터망으로부터 비산되는 이물질이 세척통의 내벽면 전체에 걸쳐 부착되지 않고 수거통의 내부로만 모이게 하여 세척통의 불필요한 청소작업 역시 최소화시킬 수 있도록 한 선박 윤활유 필터망 자동세척기에 관한 것이다.

Description

선박 윤활유 필터망 자동세척기{Auto washing device for lubrication oil filter of a ship}

본 발명은 선박에서 사용되는 윤활유 필터의 필터망을 세척통의 내부에 수직 방향으로 장착시켜 놓은 다음, 필터망의 중심부에 배치된 에어분사관을 거쳐 필터망측으로 압축공기를 분사시킴으로서, 오일 성분과 함께 필터망에 부착된 이물질을 제거시키도록 한 선박 윤활유 필터망 자동세척기에 관한 것이다.

일반적으로 선박에는 디젤엔진을 포함하여 추진축(프로펠러축)과 같은 각종 구동부로 윤활유를 공급하는 시스템이 구축되어 있는 바, 이러한 윤활유 공급시스템은 윤활유가 저장된 대용량의 메인탱크로부터 순환펌프를 이용하여 윤활유를 펌핑시킨 다음, 필터탱크와 오일냉각기를 거쳐 디젤엔진의 피스톤이나 크랭크케이스 또는 각종 구동부의 메인베어링과 트러스트 베어링 등으로 윤활유를 공급시키도록 설비되어져 있으며, 디젤엔진이나 구동부측으로 공급된 윤활유는 별도의 회수라인을 거쳐 메인탱크로 재유입된다.

상기와 같이 선박의 윤활유 공급시스템을 이루는 필터탱크에는 스테인레스 스틸 재질을 이용하여 파이프 형상으로 제작된 수 십 내지 수 백개의 윤활유 필터가 내장되어 있고, 각각의 윤활유 필터를 거쳐 윤활유가 지속적으로 통과하게 되면, 해당 필터의 필터망에 금속분(金屬粉:쇳가루) 등의 이물질이 오일 성분과 함께 누적되어 여과성능이 저하되므로, 일정 기간이 경과한 후에는 필터탱크로부터 윤활유 필터를 분리한 다음, 필터망 부분을 세척하여 재사용토록 하고 있다.

상기와 같은 선박용 윤활유 필터망 뿐만 아니라 다른 여러 가지의 용도로 사용되는 필터망을 세척하는 대표적인 방식으로는, 대한민국 등록특허 제 10-0437631호(등록일자: 2004년 06월 16일)에서와 같이 파이프형 필터망을 원통형 세척통의 내부에 수직 방향으로 장착시켜 놓은 다음, 필터망의 중심부에 배치된 에어분사관을 일정한 속도로 회전시킴으로서, 에어분사관으로부터 필터망측으로 분사되는 압축공기의 분사압력을 이용하여 필터망에 부착된 이물질을 탈락 및 제거시키도록 한 것을 들 수 있다.

그러나, 상기와 같이 세척통의 내부에 필터망을 고정시켜 놓은 상태에서 해당 필터망의 내부에 배치된 에어분사관을 회전시키도록 한 종래 방식의 경우는, 압축공기의 분사압력만이 필터망의 세척작업에 이용됨에 따라 충분한 세척성능을 확보하기 어려운 문제점이 있었으며, 특히 선박용 윤활유 필터의 필터망과 같이 금속분 등의 이물질이 오일 성분과 함께 끈적하게 들러 붙어 있는 경우에는 해당 필터망의 세척작업을 위하여 매우 높은 압력의 압축공기가 주입되어야 함으로서, 필터망의 세척작업에 따른 에너지 손실이 크게 되는 문제점이 있었다.

보다 더 구체적으로 설명하면, 필터망을 고정시켜 놓은 상태에서 그 내부에 배치된 에어분사관을 회전시킬 경우, 에어분사관을 거쳐 분사되는 압축공기의 흐름이 필터망의 내부에서 나선형(螺旋形)의 와류식(渦流式) 흐름으로 조성되기 때문에, 압축공기의 실질적인 분사력(세척력)이 필터망과 90도 각도를 이루지 못하고 필터망의 접선 방향으로 작용하게 된다는 것이며, 이로 인하여 필터망에 부착된 이물질을 외부로 탈락시키는 세척기능이 크게 저하됨은 물론이고, 이를 방지하기 위해서는 매우 높은 압력의 압축공기가 주입되어야 한다는 것이다.

이와 더불어, 에어분사관을 회전시키면서 필터망의 세척작업을 수행할 경우, 압축공기의 분사압력에 의하여 필터망으로부터 외부로 비산되는 이물질이 세척통의 내벽면 전체에 걸쳐 지저분하게 부착되기 때문에, 세척통의 청소 및 유지보수 작업도 빈번하게 수행되어야 하는 문제점이 있었고, 필터망으로부터 비산된 이물질의 일부가 세척통의 내벽면에 부딪힌 다음 필터망측으로 다시 부착되는 현상 또한 자주 발생하게 됨으로서, 필터망의 세척작업을 신속하고 효율적으로 수행하기가 어려운 문제점이 있었으며, 이러한 이물질의 재부착 현상을 방지하기 위하여 세척통의 부피(직경)를 불필요하게 증대시킬 경우, 자동세척기의 소형화 및 경량화 측면에서 바람직하지 못한 문제점이 야기된다.

상기와 같은 여러 가지의 요인으로 말미암아 선박용 윤활유 필터의 경우 압축공기를 이용하는 세척작업을 수행하지 못하고, 대량의 세정액이 저장된 세정탱크의 내부로 필터망을 일정 시간 동안 침지(沈漬)시키는 방식이 주로 적용되고 있는 실정이며, 이러한 세정방식은 필터망의 세척으로부터 재사용에 이르기까지 비교적 긴 시간이 소요되어 선박용 윤활유 공급시스템의 정상적인 가동에 상당한 지장을 초래할 뿐만 아니라, 필터망의 세정에 사용된 대량의 세정액을 추가적으로 처리하는 까다로운 작업이 수반되어야 함은 물론이고, 해당 처리작업의 과정에서 2차 환경오염이 유발되는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제 10-0437631호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 파이프형 필터망을 세척통의 내부에 수직 방향으로 장착시켜 놓은 다음, 필터망의 중심부에 배치된 에어분사관을 거쳐 필터망측으로 압축공기를 분사시키도록 하되, 상기 에어분사관을 세척통의 내부 중앙에 수직 방향으로 고정 설치하는 한편, 상기 필터망은 세척통의 내부에서 회전시킬 수 있도록 하고, 상기 세척통의 일측 외부에는 세척통의 높이 방향에 걸쳐 수거통을 연결 설치하며, 상기 에어분사관에는 수거통과 마주보는 위치상에 그 높이 방향을 따라 에어분사홀을 형성시킴으로서, 에어분사관으로부터 필터망을 거쳐 수거통측으로 분사되는 압축공기의 분사력과 필터망을 회전시킴에 따라 발생하는 원심력을 동시에 이용하는 한편, 압축공기에 의하여 필터망으로부터 비산되는 이물질이 세척통의 내벽면과 부딪혀 필터망으로 다시 부착되는 현상을 수거통에 의하여 원천적으로 차단시킴에 따라 필터망의 세척작업을 보다 더 신속하고 효율적으로 수행할 수 있도록 하며, 필터망으로부터 비산되는 이물질이 세척통의 내벽면 전체에 걸쳐 부착되지 않고 수거통의 내부로만 모이게 하여 세척통의 불필요한 청소작업 역시 최소화시킬 수 있도록 한 선박 윤활유 필터망 자동세척기를 제공하는 것을 그 주된 기술적 과제로 한다.

이와 더불어, 본 발명은 필터망의 축회전을 하부측에서 지지하는 회전받침대와 구동모터의 동력으로 상기 회전받침대를 축회전시키는 회전지지축의 사이에 세척통의 내주면과 소정의 간격을 두고 이격되는 회전배출판을 설치함으로서, 필터망으로부터 세척통의 바닥면으로 오일 성분과 함께 흘러 내리는 이물질을 드레인배관이 연결된 세척통의 내측 가장자리 부분으로 집중 배출시킬 수 있도록 하고, 이를 통하여 필터망의 세척작업에 따른 이물질의 배출성능 역시 충분히 확보토록 함과 동시에, 세척통의 청소주기는 최대한으로 연장시킬 수 있도록 하며, 세척통 상단의 밀폐덮개와 필터망의 상단측에 밀착되어 필터망의 축회전을 지지하는 커버베어링의 사이에 세팅볼트와 세팅너트 및 세팅파이프가 포함된 간격조정수단을 추가로 설치하고, 상기 세팅볼트가 밀폐덮개를 관통하도록 한 상태에서 밀폐덮개와 세팅파이프를 세척통과 커버베어링측으로 가압시키는 세팅노브를 세팅볼트의 상단에 체결 설치함에 따라, 하나의 자동세척기만으로도 다양한 길이를 가지는 필터망의 세척작업을 수행할 수 있도록 하며, 이를 통하여 자동세척기의 사용에 따른 경제성과 호환성(互換性)을 크게 향상시킬 수 있도록 한 선박 윤활유 필터망 자동세척기를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 장치테이블의 하측부에는 구동모터와 드레인배관이 각각 연결 설치되고, 상기 장치테이블의 상부면에는 파이프형 필터망이 내부로 삽입되는 세척통이 수직 방향으로 직립 설치되며, 상기 세척통의 상단에는 밀폐덮개가 설치되고, 상기 세척통의 내부 중앙에는 압축공기의 분사를 위한 에어분사관이 수직 방향으로 직립 설치되며, 상기 에어분사관의 하단측은 장치테이블을 관통하여 에어주입관과 연결 설치되고, 상기 드레인배관은 장치테이블을 관통하여 세척통의 내부 공간과 연통되도록 설치되며, 상기 세척통의 내측 바닥면 중앙부에는 장치테이블을 수직 방향으로 관통하는 베어링캡이 배치되고, 상기 베어링캡의 내륜을 통하여 구동모터의 동력으로 축회전하는 회전지지축이 관통 설치되며, 상기 회전지지축의 상단부에는 필터망이 장착되는 회전받침대가 제공되고, 상기 밀폐덮개의 하부 중앙측에는 회전지지축의 회전받침대와 함께 필터망의 축회전을 지지하는 커버베어링이 배치되며, 상기 밀폐덮개의 상부면 중앙측에는 커버베어링을 필터망측으로 가압시키는 세팅노브가 제공된 필터망의 자동세척기에 있어서, 상기 세척통의 일측 외부에는 세척통의 높이 방향에 걸쳐 수거통이 연결 설치되고, 상기 수거통이 연결되는 세척통 부분은 개구부로 형성되며, 상기 에어분사관에는 수거통과 마주보는 위치에서 에어분사관의 높이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 에어분사홀이 형성되고, 상기 수거통의 하단측에는 배출튜브가 연결 설치되며, 상기 밀폐덮개의 중앙부에는 세팅볼트가 수직 방향으로 관통 설치되고, 상기 세팅볼트의 상단측에 세팅노브가 체결 설치되며, 상기 세팅볼트와 커버베어링의 사이에는 세팅파이프가 개재되고, 상기 세팅파이프의 하단측이 커버베어링의 상단면과 밀착 설치되며, 상기 세팅볼트의 하단측은 소정의 깊이만큼 세팅파이프의 내부로 삽입 설치되고, 상기 세팅볼트에는 세팅파이프의 상단측에 놓여지는 세팅너트가 체결 설치되며, 상기 에어분사관은 베어링을 개재시킨 상태로 회전지지축과 회전받침대의 중심부를 관통하여 세척통의 내부까지 연장 설치되고, 상기 에어분사관의 상단측이 커버베어링의 내륜을 관통하여 소정의 길이만큼 세팅파이프의 내부로 삽입 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 회전지지축의 상단에는 플랜지 형태의 받침단부가 형성되고, 상기 받침단부의 상부면에 회전받침대가 조립 설치되며, 상기 회전받침대와 받침단부의 사이에는 세척통의 내주면과 소정의 간격을 두고 이격되는 회전배출판이 개재되고, 상기 드레인배관은 세척통의 내측 가장자리에 배치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 필터망의 내측 중앙부에 에어분사관을 고정식으로 배치시키고, 그 외부측의 필터망을 에어분사관을 중심으로 회전시키는 방식을 적용함에 따라, 에어분사관으로부터 필터망을 거쳐 수거통측으로 분사되는 압축공기의 분사력과 필터망을 회전시킴에 따라 발생하는 원심력을 동시에 이용하는 한편, 압축공기의 분사방향이 필터망과 90도 각도를 이루도록 함으로서, 종래의 경우와 비교하여 필터망의 세척작업을 신속하고 효율적으로 수행할 수 있는 효과를 제공함은 물론이고, 필터망의 세척작업에 필요한 공기압력과 에너지 소비량은 최대한으로 줄일 수 있는 효과를 제공한다.

특히, 압축공기에 의하여 필터망으로부터 오일 성분과 함께 비산되는 이물질의 전량(全量)이 세척통의 외측에 구비된 수거통의 내부로 모인 다음, 수거통 하단의 배출튜브를 거쳐 외부로 자동 배출되게 함으로서, 필터망으로부터 비산된 이물질이 세척통의 내벽면과 부딪혀 필터망으로 재부착되는 현상 및 세척통의 내벽면 전체가 이물질로 뒤덮히는 현상을 원천적으로 차단시킬 수 있는 효과를 제공하며, 이를 통하여 필터망의 세척작업을 한층 더 신속하고 효율적으로 수행할 수 있고, 세척통의 불필요한 청소 및 유지보수 작업을 최소화시킬 수 있으며, 세척통의 전체적인 부피(직경)를 줄여 자동세척기의 소형화 및 경량화도 달성할 수 있는 효과를 제공한다.

이와 더불어, 필터망으로부터 세척통의 바닥면으로 오일 성분과 함께 흘러 내리는 이물질을 세척통 하단측의 회전배출판을 이용하여 드레인배관이 연결된 세척통의 내측 가장자리 부분으로 집중 배출시킬 수 있도록 함으로서, 필터망의 세척작업에 따른 이물질의 배출성능 역시 충분히 확보할 수 있는 동시에, 세척통의 청소 및 유지보수의 주기는 최대한으로 연장시킬 수 있는 효과를 제공하며, 상기 밀폐덮개와 커버베어링의 사이에 세팅볼트와 세팅너트 및 세팅파이프로 이루어지는 간격조정수단을 적용시킨 경우에는, 하나의 자동세척기만으로도 다양한 길이를 가지는 필터망의 세척작업이 가능한 효과를 제공하며, 이를 통하여 자동세척기의 사용에 따른 경제성과 호환성을 크게 향상시킬 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 선박 윤활유 필터망 자동세척기를 나타내는 외관사시도.
도 2는 도 1의 요부 발췌 분해사시도.
도 3은 도 1의 정단면도.
도 4는 도 3의 요부 확대도.
도 5는 도 4의 구동부 확대도.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 선박 윤활유 필터망 자동세척기는 도 1 내지 도 5에 걸쳐 도시된 바와 같이, 필터망(19)이 내부로 삽입되는 세척통(3)과, 필터망(19)의 세척작업을 수행하기 위한 에어분사관(7)과, 세척통(3)의 내부에서 필터망(19)을 축회전시키기 위한 구동모터(2)와, 세척통(3)을 구동모터(2)와 함께 설치하기 위한 장치테이블(1)을 기본적인 구성요소로 하며, 상기 필터망(19)은 선박용 윤활유 필터로부터 상단캡과 하단캡을 분리시킨 파이프형 필터 몸통이 되거나, 윤활유 필터 자체가 될 수 있다.

상기 구동모터(2)는 모터브라켓(2a)에 의하여 장치테이블(1)의 일측(도면상 우측) 하부에 설치되어 있고, 상기 세척통(3)은 상단면과 바닥면이 개구된 원통 형상으로 하여 장치테이블(1)의 타측(도면상 좌측) 상부면에 직립식으로 설치되어 있으며, 상기 세척통(3)의 하부에는 장치테이블(1)을 관통하여 세척통(3)의 내부 공간과 연통되도록 밸브기구를 구비하는 드레인배관(3a)이 연결 설치되어 있고, 상기 세척통(3)의 상단에는 밀폐덮개(4)가 설치되어 있다.

본 발명의 제 1요부를 이루는 구성요소로서, 상기 세척통(3)의 일측(도면상 우측) 외부에는 세척통(3)의 높이 방향에 걸쳐 수거통(6)이 연결 설치되고, 상기 수거통(6)이 연결되는 세척통(3) 부분은 개구부(3b)로 형성되며, 상기 에어분사관(7)에는 수거통(6)과 마주보는 위치에서 에어분사관(7)의 높이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 에어분사홀(7a)이 형성되고, 상기 수거통(6)의 하단측에는 배출튜브(6a)가 연결 설치되어 있다.

도면상 상기 수거통(6)은 직사각통 형상을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 이외에도 반원통이나 삼각통과 같은 다른 여러 가지의 형상이 적용될 수 있고, 상기 배출튜브(6a)의 경우는 장치테이블(1)을 관통하여 수거통(6)의 바닥면과 연결 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 해당 배출튜브(6a)를 장치테이블(1)의 상부면에서 수거통(6)의 하단측과 연결시켜 놓을 수도 있으며, 필요에 따라서는 상기 배출튜브(6a)를 드레인배관(3a)과 연결시켜 사용할 수도 있다.

그리고, 상기 필터망(19)의 세척작업을 수행하는 에어분사관(7)은 세척통(3)의 내부 중앙에 직립식으로 고정 설치되고, 상기 필터망(19)이 에어분사관(7)을 중심으로 축회전 가능하게 설치되는 바, 이를 위하여 상기 세척통(3)의 바닥부 중앙측에 해당하는 장치테이블(1)의 상부면에는 구동모터(2)의 동력을 필터망(19)으로 전달시키는 동력전달수단이 제공되고, 상기 밀폐덮개(4)의 하부 중앙측에는 필터망(19)의 축회전 작동을 추가 지지하는 회전지지수단이 제공된다.

상기 동력전달수단은 도 4 및 도 5에서와 같이, 세척통(3)의 내측 바닥면 중앙부에서 장치테이블(1)을 수직 방향으로 관통하도록 설치되는 베어링캡(13)과, 상기 베어링캡(13)의 내륜을 관통하도록 설치되는 회전지지축(14)과, 상기 회전지지축(14)의 상단부에 제공되는 회전받침대(9)를 포함하여서 이루어지며, 상기 에어분사관(7)은 베어링(14b)을 개재시킨 상태로 회전지지축(14)과 회전받침대(9)의 중심부를 관통하여 세척통(3)의 내부까지 연장 설치되고, 상기 회전지지축(14)의 하단측이 구동모터(2)의 구동축과 전동수단으로 연결 설치되는 것이다.

이와 더불어, 상기 회전지지수단은 도 2 및 도 4에서와 같이, 세척통(3)의 밀폐덮개(4) 중앙부를 수직 방향으로 관통하는 세팅볼트(8)와, 상기 세팅볼트(8)의 하단측에 연결된 상태로 회전지지축(14)의 회전받침대(9)와 함께 필터망(19)의 축회전을 지지하는 커버베어링(11)과, 상기 세팅볼트(8)의 상단측에 체결 설치되어 밀폐덮개(4)와 커버베어링(11)을 세척통(3)과 필터망(19)측으로 가압시키는 세팅노브(5)를 포함하여서 이루어지며, 상기 에어분사관(7)의 상단측이 커버베어링(11)의 내륜을 통하여 삽입 설치되는 것이다.

따라서, 상기 구동모터(2)의 동력이 회전지지축(14)으로 전달되어 회전지지축(14)이 축회전하게 되면, 회전지지축(14)의 회전받침대(9)와 밀폐덮개(4) 하부의 커버베어링(11) 사이에서 직립식으로 맞물려 장착된 필터망(19)이 회전받침대(9)와 함께 축회전하게 되는 것이며, 이러한 회전지지축(14)과 필터망(19)의 축회전 작동이 베어링캡(13)과 커버베어링(11)의 내륜에 의하여 한층 더 정숙하고 부드럽게 수행될 수 있는 것이며, 베어링(14b)을 개재시킨 상태로 회전지지축(14)을 관통하여 그 상단측이 커버베어링(11)의 내륜으로 삽입된 에어분사관(7)은 필터망(19)과 함께 축회전되지 않고 그 자리에서 고정된 상태를 유지하게 되는 것이다.

상기와 같이 세척통(3)의 일측 외부에 세척통(3)의 높이 방향에 걸쳐 수거통(6)을 연결 설치하고, 상기 에어분사관(7)은 수거통(6)과 마주보는 위치상에 그 높이 방향을 따라 일정 간격을 두고 에어분사홀(7a)을 형성시킨 상태에서 세척통(3)의 내부 중앙에 직립식으로 고정 설치하는 한편, 상기 에어분사관(7)을 중심으로 필터망(19)을 축회전시키는 방식을 적용하게 되면, 종래의 경우와 비교하여 필터망(19)의 세척작업을 보다 더 합리적으로 수행할 수 있게 된다.

다시 말해서, 에어분사관(7)으로부터 필터망(19)을 거쳐 수거통(6)측으로 분사되는 압축공기의 분사력과 필터망(19)을 회전시킴에 따라 발생하는 원심력을 동시에 이용하여 필터망(19)의 세척작업을 수행할 수 있음에 따라, 압축공기의 분사력만을 이용한 종래의 경우보다 필터망(19)에 부착된 이물질을 매우 빠른 시간내에 신속히 탈락 및 제거시킬 수 있다는 것이며, 에어분사관(7)으로부터 분사되는 압축공기의 분사방향이 필터망(19)과 90도 각도를 이루도록 함으로서, 필터망(19)의 세척작업에 필요한 공기압력과 이에 따른 에너지 소비량 역시 최대한으로 줄일 수 있다는 것이다.

특히, 압축공기에 의하여 필터망(19)으로부터 오일 성분과 함께 비산되는 이물질의 전량이 세척통(3)의 외측에 구비된 수거통(6)의 내부로 모인 다음, 수거통(6) 하단의 배출튜브(6a)를 거쳐 외부로 자동 배출되게 함으로서, 필터망(19)으로부터 비산된 이물질이 세척통(3)의 내벽면과 부딪혀 필터망(19)으로 재부착되는 현상 및 세척통(3)의 내벽면 전체가 이물질로 뒤덮히는 현상을 원천적으로 차단시킬 수 있으며, 이를 통하여 필터망(19)의 세척작업을 한층 더 신속하고 효율적으로 수행할 수 있고, 세척통(3)의 불필요한 청소 및 유지보수 작업을 최소화시킬 수 있으며, 세척통(3)의 전체적인 부피(직경)를 줄여 자동세척기(10)의 소형화 및 경량화도 달성할 수 있는 것이다.

도 4를 기준으로 하면, 상기 커버베어링(11)의 외륜측 하단면에는 필터망(19)의 바닥면과 밀착되는 누름단부(11a)가 돌출 형성되어 있고, 도 5를 기준으로 하면, 상기 회전받침대(9)의 상부면에 필터망(19)의 필터헤드(19a) 부분과 조립식으로 맞물리는 구조가 제공되어 있으나, 세척통(3)의 내부에 필터망(19)을 직립 상태로 견고히 장착시킬 수 있는 한편, 필터망(19)의 축회전을 안정적으로 지지할 수 있는 것이라면, 커버베어링(11)과 회전받침대(9)의 외관 형상은 도면에 도시된 형상으로 한정되지 않고 다양한 형상으로 제작될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

그리고, 구동모터(2)의 동력을 회전지지축(14)으로 전달시키기 위한 상기 전동수단은 도 1에서와 같이 구동모터(2)의 구동축에 연결 설치되는 구동풀리(15)와 회전지지축(14)의 하단에 연결 설치되는 종동풀리(16) 및 상기 구동풀리(15)와 종동풀리(16)를 연결하는 전동벨트(17)를 대표적인 일례로 하였으나, 이외에도 체인-스프라켓식 전동기구나 기어식 전동기구가 적용될 수도 있으며, 경우에 따라서는 상기 구동모터(2) 자체를 감속기가 구비된 기어드모터(Geared motor)로 하여 해당 모터의 출력축이 회전지지축(14)과 직접 연결되도록 할 수도 있음은 물론이다.

또한, 도 5에서와 같이 상기 베어링캡(13)의 상단 외주면에 장착플랜지(13a)를 돌출 형성시킴으로서, 미도시된 오링이나 팩킹 등을 개재시킨 상태로 장착플랜지(13a) 부분을 장치테이블(1)과 견고하게 조립시킴에 따라 오일 성분 등이 베어링캡(13)의 관통구멍(1a)을 통하여 장치테이블(1)의 하측으로 누설되지 않도록 하는 것이 바람직하며, 동일한 관점에서 상기 세척통(3)과 수거통(6)의 하단부가 장치테이블(1)과 연결되는 부위에도 오일 성분 등의 누설을 방지하는 수밀(水密) 처리를 행하는 것이 바람직하다.

필요에 따라서는 오일 성분 등의 누설을 원천적으로 차단시킬 수 있도록 바닥판이 구비된 세척통(3)을 장치테이블(1)의 상부면에 설치할 수도 있는 바, 이 경우 상기 드레인배관(3a)과 베어링캡(13)은 장치테이블(1)과 세척통(3)의 바닥판을 각각 관통하도록 설치될 것이고, 도 3에서와 같이 상기 회전지지축(14)을 관통하여 장치테이블(1)의 하부로 연장되는 에어분사관(7)의 하단측에는 미도시된 에어컴프레셔 등으로부터 연장되는 에어주입관(18)이나 공압호스가 연결 설치되며, 상기 에어주입관(18) 또는 공압호스에도 밸브기구를 설치하는 것이 바람직하다.

이와 더불어, 상기 수거통(6)과 연결된 배출튜브(6a)에도 밸브기구가 설치될 수 있고, 상기 배출튜브(6a)를 드레인배관(3a)과 구분하여 설치하는 방식 이외에도, 상기 세척통(3)의 바닥면과 수거통(6)의 바닥면이 동일 선상에서 서로 연통되게 한 다음, 드레인배관(3a)이나 배출튜브(6a) 중에서 택일한 하나의 배관라인만을 이물질의 통합식 배출라인으로 설치하는 방식이 적용될 수 있으며, 세척통(3) 및 수거통(6)으로부터 오일 성분과 함께 배출된 이물질은 별도의 수거탱크로 회수 및 저장시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 2요부를 이루는 구성요소로서는 도 2와 도 4 및 도 5에서와 같이, 상기 회전지지축(14)의 상단에 플랜지 형태의 받침단부(14a)를 형성시키고, 상기 받침단부(14a)의 상부면에 회전받침대(9)를 조립식으로 연결 설치하되, 회전받침대(9)와 받침단부(14a)의 사이에 세척통(3)의 내주면과 소정의 간격을 두고 이격되는 원판 형태의 회전배출판(12)을 개재시켜 상기 회전배출판(12)을 회전받침대(9) 및 받침단부(14a)와 일체로 연결시킨 것이다.

상기와 같이 회전지지축(14)의 상단에 회전배출판(12)을 설치하여 해당 배출판을 필터망(19)과 함께 회전시킬 수 있도록 하면, 필터망(19)으로부터 세척통(3)의 바닥면으로 오일 성분과 함께 흘러 내리는 이물질을 세척통(3)의 내측 가장자리 부분으로 집중 배출시킬 수 있는 바, 이에 맞추어 상기 드레인배관(3a)을 세척통(3)의 내측 가장자리에 배치시키게 되면, 필터망(19)의 세척작업에 따른 이물질의 배출성능을 충분히 확보할 수 있음은 물론이고, 세척통(3)의 바닥 부위 전체에 걸쳐 다량의 이물질이 누적되지 않도록 함으로서, 세척통(3)의 청소 및 유지보수의 주기를 최대한으로 연장시킬 수 있다.

상기와 같은 이물질의 배출작업이 보다 더 원활하게 수행될 수 있도록, 상기 회전배출판(12)은 그 상부면이 가장자리측으로 갈수록 하향 경사지는 경사면을 이루도록 하는 것이 바람직하고, 상기 회전배출판(12)의 조립구조로서는 도 5에서와 같이 회전배출판(12)의 중앙부에 원형의 조립구멍을 형성시키는 한편, 상기 회전지지축(14)의 받침단부(14a) 상부면에는 회전배출판(12)의 조립구멍으로 끼워지는 원형의 돌출면을 형성시킨 상태에서, 상기 조립구멍의 가장자리를 따라 회전받침대(9)와 회전배출판(12) 및 받침단부(14a)를 관통하는 조립볼트(12a)를 체결시키는 방식이 가장 바람직하다.

본 발명의 제 3요부를 이루는 구성요소로서는 도 2 및 도 4에서와 같이, 상기 세팅볼트(8)와 커버베어링(11)의 사이에 세팅파이프(8b)를 개재시키되, 상기 세팅볼트(8)의 하단측이 소정의 깊이만큼 세팅파이프(8b)의 내부로 삽입 설치되도록 하고, 상기 세팅볼트(8)에는 세팅파이프(8b)의 상단측에 놓여지는 세팅너트(8a)를 체결 설치하며, 상기 세팅파이프(8b)의 하단측이 커버베어링(11)의 상단면과 밀착되도록 하고, 상기 에어분사관(7)의 상단측이 커버베어링(11)의 내륜을 관통하여 소정의 길이만큼 세팅파이프(8b)측으로 삽입 설치되도록 한 것이다.

상기와 같은 구성을 적용시키게 되면, 짧은 길이를 가지는 필터망(19)의 세척작업시에는, 그 길이가 길게 되는 세팅볼트(8)와 세팅파이프(8b)를 사용하고, 그 길이가 길게 되는 필터망(19)의 세척작업시에는 짧은 길이의 세팅볼트(8)와 세팅파이프(8b)를 사용하는 식으로 하여, 밀폐덮개(4)와 필터망(19)의 사이에 발생하는 간격에 맞추어 적절한 길이의 세팅볼트(8)와 세팅파이프(8b)를 선택적으로 적용시킬 수 있으며, 상기 에어분사관(7)은 자동세척기(10)에 적용될 수 있는 필터망(19)의 최대 길이(높이)에 맞추어 설치하면 되는 것이다.

다시 말해서, 상기 세팅볼트(8)와 세팅파이프(8b)가 필터망(19)의 길이(세척통의 내부에 장착되는 필터망의 높이)에 맞추어 해당 필터망(19)을 밀폐덮개(4) 및 커버베어링(11)과 함께 회전받침대(9)상에 정확히 세팅시킬 수 있는 간격조정수단을 제공한다는 것이고, 이를 통하여 하나의 자동세척기(10)만으로도 다양한 길이를 가지는 필터망(19)의 세척작업이 가능하게 됨으로서, 자동세척기(10)의 사용에 따른 경제성과 호환성을 크게 향상시킬 수 있는 것이며, 상기 세팅너트(8a)는 세팅노브(5)의 체결시 세팅파이프(8b)를 커버베어링(11)측으로 가압 밀착시켜 필터망(19)의 세팅작업을 최종 완료시키는 기능을 수행하는 것이다.

이와 더불어, 상기 밀폐덮개(4)는 세척통(3)의 상단에 놓여지는 단턱부의 가장자리를 따라 탄성소재로서의 밀폐링(4a)이 설치된 구조가 바람직하고, 밀폐덮개(4)의 중앙부에는 세팅볼트(8)가 관통되는 관통구멍(4b)이 형성되어 있으며, 상기 세팅노브(Setting Knob)(5)는 세팅볼트(8)를 통한 체결작업 및 밀폐덮개(4)의 분리작업을 용이하게 수행할 수 있도록, 도면에서와 같은 지렛대식 손잡이 또는 날개형 손잡이가 구비된 너트캡(Nut cap) 방식의 핸들구조가 바람직하고, 도 4에서와 같이 세팅노브(5)의 하단측과 밀폐덮개(4)의 상단측에 쐐기식 맞물림 구조를 추가로 적용시킴으로서, 세팅노브(5)에 의한 필터망(19)의 세팅상태를 보다 더 견고하게 유지시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

1 : 장치테이블 1a,4b : 관통구멍 2 : 구동모터
2a : 모터브라켓 3 : 세척통 3a : 드레인배관
3b : 개구부 4 : 밀폐덮개 4a : 밀폐링
5 : 세팅노브 6 : 수거통 6a : 배출튜브
7 : 에어분사관 7a : 에어분사홀 8 : 세팅볼트
8a : 세팅너트 8b : 세팅파이프 9 : 회전받침대
10 : 자동세척기 11 : 커버베어링 11a : 누름단부
12 : 회전배출판 12a : 조립볼트 13 : 베어링캡
13a : 장착플랜지 14 : 회전지지축 14a : 받침단부
14b : 베어링 15 : 구동풀리 16 : 종동풀리
17 : 전동벨트 18 : 에어주입관 19 : 필터망
19a : 필터헤드

Claims (3)

1. 장치테이블(1)의 하측부에는 구동모터(2)와 드레인배관(3a)이 각각 연결 설치되고, 상기 장치테이블(1)의 상부면에는 파이프형 필터망(19)이 내부로 삽입되는 세척통(3)이 수직 방향으로 직립 설치되며, 상기 세척통(3)의 상단에는 밀폐덮개(4)가 설치되고, 상기 세척통(3)의 내부 중앙에는 압축공기의 분사를 위한 에어분사관(7)이 수직 방향으로 직립 설치되며, 상기 에어분사관(7)의 하단측은 장치테이블(1)을 관통하여 에어주입관(18)과 연결 설치되고, 상기 드레인배관(3a)은 장치테이블(1)을 관통하여 세척통(3)의 내부 공간과 연통되도록 설치되며, 상기 세척통(3)의 내측 바닥면 중앙부에는 장치테이블(1)을 수직 방향으로 관통하는 베어링캡(13)이 배치되고, 상기 베어링캡(13)의 내륜을 통하여 구동모터(2)의 동력으로 축회전하는 회전지지축(14)이 관통 설치되며, 상기 회전지지축(14)의 상단부에는 필터망(19)이 장착되는 회전받침대(9)가 제공되고, 상기 밀폐덮개(4)의 하부 중앙측에는 회전지지축(14)의 회전받침대(9)와 함께 필터망(19)의 축회전을 지지하는 커버베어링(11)이 배치되며, 상기 밀폐덮개(4)의 상부면 중앙측에는 커버베어링(11)을 필터망(19)측으로 가압시키는 세팅노브(5)가 제공된 필터망(19)의 자동세척기(10)에 있어서,
   상기 세척통(3)의 일측 외부에는 세척통(3)의 높이 방향에 걸쳐 수거통(6)이 연결 설치되고, 상기 수거통(6)이 연결되는 세척통(3) 부분은 개구부(3b)로 형성되며, 상기 에어분사관(7)에는 수거통(6)과 마주보는 위치에서 에어분사관(7)의 높이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 에어분사홀(7a)이 형성되고, 상기 수거통(6)의 하단측에는 배출튜브(6a)가 연결 설치되며,
   상기 밀폐덮개(4)의 중앙부에는 세팅볼트(8)가 수직 방향으로 관통 설치되고, 상기 세팅볼트(8)의 상단측에 세팅노브(5)가 체결 설치되며, 상기 세팅볼트(8)와 커버베어링(11)의 사이에는 세팅파이프(8b)가 개재되고, 상기 세팅파이프(8b)의 하단측이 커버베어링(11)의 상단면과 밀착 설치되며,
   상기 세팅볼트(8)의 하단측은 소정의 깊이만큼 세팅파이프(8b)의 내부로 삽입 설치되고, 상기 세팅볼트(8)에는 세팅파이프(8b)의 상단측에 놓여지는 세팅너트(8a)가 체결 설치되며,
   상기 에어분사관(7)은 베어링(14b)을 개재시킨 상태로 회전지지축(14)과 회전받침대(9)의 중심부를 관통하여 세척통(3)의 내부까지 연장 설치되고, 상기 에어분사관(7)의 상단측이 커버베어링(11)의 내륜을 관통하여 소정의 길이만큼 세팅파이프(8b)의 내부로 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 선박 윤활유 필터망 자동세척기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 회전지지축(14)의 상단에는 플랜지 형태의 받침단부(14a)가 형성되고, 상기 받침단부(14a)의 상부면에 회전받침대(9)가 조립 설치되며,
   상기 회전받침대(9)와 받침단부(14a)의 사이에는 세척통(3)의 내주면과 소정의 간격을 두고 이격되는 회전배출판(12)이 개재되고, 상기 드레인배관(3a)은 세척통(3)의 내측 가장자리에 배치되는 것을 특징으로 하는 선박 윤활유 필터망 자동세척기.
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