CN218014536U - 一种方便出料的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便出料的超声波清洗机，涉及超声波清洗机领域，包括清洗机主体，清洗机主体的内部两侧均设置有凹槽，凹槽的内部通过轴承连接有丝杆，丝杆上套接有活动座，活动座上设有润滑组件，清洗机主体的内部设置有顶出组件，顶出组件包括第一弹簧、定位框和压杆。本实用新型通过设置有顶出组件，当需清理滤网上的杂质时，可先将放置框从清洗机主体内取出，此时压杆不再压住滤网，第一弹簧恢复弹性并拉伸进而推动滤网上移，当滤网上移至清洗机主体内部上方时，使用者便可通过提杆将滤网取出，进而可快速清理滤网上附着的杂质，以便提高对滤网的清理效率，防止滤网一直置于清洗机主体内而难以取出，并避免造成滤网堵塞。

Description

一种方便出料的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机领域，具体为一种方便出料的超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，以便对物料进行清洗，而越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，而目前的超声波清洗机，大多会将装有物料的清洗框放置在清洗机内部，以便将清洗完成后的清洗框取出，从而实现快速出料的目的。

根据公开号为CN210936230U的中国专利公开了一种超声波清洗机，该实用新型避免了借助外界的物体把被清洗的物料从清洗液中夹取出来，不容易对清洗液造成污染，清洗之后的物料表面无残留清洗液，方便拿取，结构简单，提高了实用性。

针对上述公开的专利内容，发明人认为由于丝杆一直浸泡于清洗水中，导致丝杆长时间下来其表面易生锈，且使用者又难以将润滑油涂抹至丝杆表面以对其润滑，使得后续活动座可能会卡死在丝杆上，进而导致活动座难以带动清洗框实现升降功能，并降低了该清洗机的使用效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种方便出料的超声波清洗机，以解决难以将润滑油涂抹至丝杆表面的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便出料的超声波清洗机，包括清洗机主体，所述清洗机主体的内部两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆上套接有活动座，所述活动座上设有润滑组件，所述清洗机主体的内部设置有顶出组件，所述顶出组件包括第一弹簧、定位框和压杆，所述定位框的内部设有滤网，所述滤网上安装有挡料斗。

通过采用上述技术方案，丝杆转动后可带动活动座移动，活动座则会带动连接板移动，进而带动放置框上下移动。

进一步的，所述润滑组件包括进油管、进油孔、储油腔和排油孔，所述储油腔的内部固定有固定板，所述固定板的顶部分别安装有复位弹簧和伸缩杆，所述复位弹簧的顶端连接有延伸至进油孔内部的封堵塞。

通过采用上述技术方案，当活动座上移时，进油管的底端会伸入至进油孔内部，进而使得封堵塞下移并不再封堵进油孔，此时便可将润滑油通过进油管的内部。

进一步的，所述封堵塞与进油孔相适配，所述封堵塞的长度和宽度均大于进油管的直径。

通过采用上述技术方案，封堵塞可封堵进油孔，使得清洗水无法随意进入至储油腔内部，进而提高了储油腔的密封性。

进一步的，所述储油腔分别与进油孔和排油孔相连通，所述活动座与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，润滑油可经进油孔进入至储油腔的内部，并经排油孔流至丝杆表面，以便对丝杆表面润滑。

进一步的，所述活动座的一侧固定有连接板，所述连接板上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，两个所述卡块之间安装有放置框。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的设置可快速拆装放置框，以便将放置框内的物料取出。

进一步的，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有限位板，所述限位板与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述限位板可对卡块限位，防止卡块从卡槽内移出，同时物料可放置于放置框的内部。

进一步的，所述清洗机主体内设有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述清洗机主体的内部下方安装有超声波震板，所述清洗机主体上设有盖板。

通过采用上述技术方案，电机工作带动丝杆转动，进而带动放置框上下移动，同时盖板遮盖住清洗机主体后，可放置清洗水飞溅。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有顶出组件，当需清理滤网上的杂质时，可先将放置框从清洗机主体内取出，此时压杆不再压住滤网，第一弹簧恢复弹性并拉伸进而推动滤网上移，当滤网上移至清洗机主体内部上方时，使用者便可通过提杆将滤网取出，进而可快速清理滤网上附着的杂质，以便提高对滤网的清理效率，防止滤网一直置于清洗机主体内而难以取出，并避免造成滤网堵塞；

2、本实用新型通过设置有润滑组件，当活动座上移时，进油管的底端会伸入至进油孔内部，进而使得封堵塞下移并不再封堵进油孔，此时便可将润滑油通过进油管的内部，接着丝杆转动进而带动活动座下移，而润滑油则通过排油孔流至丝杆的表面，进而可对丝杆润滑，防止丝杆表面生锈，进而使得后续活动座能够顺利在丝杆上移动，并提高了后续进料和出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的滤网立体局部结构示意图；

图4为本实用新型的放置框立体局部结构示意图；

图5为本实用新型的丝杆立体局部结构示意图。

图中：1、清洗机主体；2、排水管；3、超声波震板；4、滤网；5、限位板；6、放置框；7、盖板；8、润滑组件；801、储油腔；802、排油孔；803、进油孔；804、封堵塞；805、复位弹簧；806、固定板；807、伸缩杆；808、进油管；9、顶出组件；901、第一弹簧；902、压杆；903、提杆；904、定位框；905、挡料斗；10、电机；11、丝杆；12、凹槽；13、活动座；14、第二弹簧；15、滑槽；16、连接板；17、卡块；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种方便出料的超声波清洗机，如图1、图2、图3、图4所示，包括清洗机主体1，清洗机主体1的内部两侧均设置有凹槽12，凹槽12的内部通过轴承连接有丝杆11，丝杆11上套接有活动座13，电机10工作带动丝杆11转动，丝杆11转动后可带动活动座13移动，活动座13则会带动连接板16移动，进而带动放置框6上下移动，活动座13上设有润滑组件8，清洗机主体1的内部设置有顶出组件9。

具体的，顶出组件9包括第一弹簧901、定位框904和压杆902，定位框904的内部设有滤网4，压杆902设于放置框6的底部，压杆902的底端与滤网6接触，压杆902下移可推动滤网4下移，且压杆902可对滤网4限位，滤网4的长度小于放置框6的长度，以便滤网4能够通过两个连接板16间的间隙从清洗机主体1内移出，滤网4上安装有挡料斗905，第一弹簧901的顶端与滤网4的底部接触，滤网4的顶部固定有提杆903，便于使用者通过提杆903将滤网4取出，进而可清理掉滤网4上堆积的杂质。

具体的，润滑组件8包括进油管808、进油孔803、储油腔801和排油孔802，进油孔803、储油腔801和排油孔802均开设于活动座13的内部，进油管808安装于清洗机主体1上，进油管808位于进油孔803的正上方，进油管805的直径小于进油孔803的直径，可使进油管808伸入至进油孔803内部，且使润滑油能够顺利通过进油管808流入至进油孔803内部，储油腔801的内部固定有固定板806，固定板806的顶部分别安装有复位弹簧805和伸缩杆807，伸缩杆807位于复位弹簧805的内部，以便封堵塞804能够快速复位，储油腔801分别与进油孔803和排油孔802相连通，活动座13与丝杆11螺纹连接，当活动座13上移时，进油管808的底端会伸入至进油孔803内部，进而使得封堵塞804下移并不再封堵进油孔803，此时便可将润滑油通过进油管8080加入至储油腔801的内部，复位弹簧805的顶端连接有延伸至进油孔803内部的封堵塞804，封堵塞804与进油孔803相适配，封堵塞804可封堵进油孔803，使得清洗水无法随意进入至储油腔801内部，封堵塞804的长度和宽度均大于进油管808的直径。

参阅图1、图4和图5，活动座13的一侧固定有连接板16，连接板16上开设有卡槽18，卡槽18的内部卡接有卡块17，两个卡块17之间安装有放置框6，通过卡块17和卡槽18的设置可快速拆装放置框6，连接板16的顶部开设有滑槽15，滑槽15的内部有第二弹簧14，第二弹簧14的一端连接有限位板5，限位板5可对卡块17限位，防止卡块17从卡槽18内移出，限位板5与滑槽15滑动连接，清洗机主体1内设有电机10，电机10的输出端与丝杆11相连接，清洗机主体1的内部下方安装有超声波震板3，清洗机主体1上设有盖板7，盖板7的底部设有定位块，清洗机主体1的顶部开设有定位槽，且定位块位于定位槽的内部，便于安装盖板7，清洗机主体1的底部四周均安装有万向轮，便于清洗机主体1移动，清洗机主体1的一侧下方连接有排水管2，排水管2的外壁安装有排水阀，且清洗水可通过排水管2排出，以便更换清洗水。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该清洗机接通电源，然后将物料置于放置框6内部，然后将清洗水加入至清洗机主体1内部，接着启动电机10，使丝杆11转动，进而带动活动座13下移，活动座13带动放置框6下移，使得放置框6浸入至清洗水内部，然后将盖板7盖在清洗机主体1上，接着启动该超声波清洗机，以便对放置框6内的物料进行清洗；

清洗后使用者需取出放置框6内的物料时，可先打开盖板7，然后启动电机10，使丝杆11反转，进而带动活动座13上移，活动座13则带动放置框6上移，当放置框6移动至最上方时，使用者通过推动限位板5，使得限位板5不再对卡块17限位，此时使用者便可取出放置框6，以便将放置框6内的物料倒出；

而清洗水可通过排水管2排出，且滤网4可过滤清洗水中的杂质，当需清理滤网4上的杂质时，可先将放置框6从清洗机主体1内取出，此时压杆902不再压住滤网4，第一弹簧901恢复弹性并拉伸进而推动滤网4上移，当滤网4上移至清洗机主体1内部上方时，使用者便可通过提杆903将滤网4取出，进而可快速清理滤网4上附着的杂质；

当需对丝杆11表面润滑时，可启动电机10，使丝杆11转动，进而带动活动座13上移，当活动座13移动至最上方时，进油管808的底端会伸入至进油孔803内部，进而使得封堵塞804下移并不再封堵进油孔803，此时便可将润滑油通过进油管8080加入至储油腔801的内部，接着使丝杆11转动，进而带动活动座13下移，而润滑油则通过排油孔802流至丝杆11的表面，进而可对丝杆11润滑，防止丝杆11表面生锈。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种方便出料的超声波清洗机，包括清洗机主体(1)，其特征在于：所述清洗机主体(1)的内部两侧均设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部通过轴承连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)上套接有活动座(13)，所述活动座(13)上设有润滑组件(8)，所述清洗机主体(1)的内部设置有顶出组件(9)，所述顶出组件(9)包括第一弹簧(901)、定位框(904)和压杆(902)，所述定位框(904)的内部设有滤网(4)，所述滤网(4)上安装有挡料斗(905)。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的超声波清洗机，其特征在于：所述润滑组件(8)包括进油管(808)、进油孔(803)、储油腔(801)和排油孔(802)，所述储油腔(801)的内部固定有固定板(806)，所述固定板(806)的顶部分别安装有复位弹簧(805)和伸缩杆(807)，所述复位弹簧(805)的顶端连接有延伸至进油孔(803)内部的封堵塞(804)。

3.根据权利要求2所述的一种方便出料的超声波清洗机，其特征在于：所述封堵塞(804)与进油孔(803)相适配，所述封堵塞(804)的长度和宽度均大于进油管(808)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种方便出料的超声波清洗机，其特征在于：所述储油腔(801)分别与进油孔(803)和排油孔(802)相连通，所述活动座(13)与丝杆(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的超声波清洗机，其特征在于：所述活动座(13)的一侧固定有连接板(16)，所述连接板(16)上开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内部卡接有卡块(17)，两个所述卡块(17)之间安装有放置框(6)。

6.根据权利要求5所述的一种方便出料的超声波清洗机，其特征在于：所述连接板(16)的顶部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端连接有限位板(5)，所述限位板(5)与滑槽(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便出料的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗机主体(1)内设有电机(10)，所述电机(10)的输出端与丝杆(11)相连接，所述清洗机主体(1)的内部下方安装有超声波震板(3)，所述清洗机主体(1)上设有盖板(7)。

Images