KR102068624B1 - 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 - Google Patents

금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102068624B1
KR102068624B1 KR1020190089264A KR20190089264A KR102068624B1 KR 102068624 B1 KR102068624 B1 KR 102068624B1 KR 1020190089264 A KR1020190089264 A KR 1020190089264A KR 20190089264 A KR20190089264 A KR 20190089264A KR 102068624 B1 KR102068624 B1 KR 102068624B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
block
graphite
electrode
processing
vertical surface
Prior art date
Application number
KR1020190089264A
Other languages
English (en)
Inventor
양정윤
Original Assignee
양정윤
(주)정우몰드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 양정윤, (주)정우몰드 filed Critical 양정윤
Priority to KR1020190089264A priority Critical patent/KR102068624B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102068624B1 publication Critical patent/KR102068624B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/066—Bench vices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/02—Clamps with sliding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

본 발명은 금형 가공용 블록 고정장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 흑연 전극공정에서 가공 대상인 흑연 블록을 간단하게 형판이나 방전기 헤드에 고정시켜 전체적인 금형가공 공정이 원활하게 수행될 수 있도록 하기 위한 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 베이스 패널(110)과, 적어도 하나 이상의 그라파이트 블록(10)이 흑연 전극 가공을 위해 안착되도록 베이스 패널(110)에 고정되는 블록 안착부(120)로 이루어진 전극 가공 형판(100)과; 상기 전극 가공 형판(100)상에서 가공된 흑연 전극이 끼움되는 공간이 형성된 블록 삽입부(210)가 끝단에 고정된 방전기 헤드(200)와; 블록 안착부(120) 및 블록 삽입부(210)의 내측면에 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 각각 자동으로 밀착시키기 위한 블록 고정부(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치{FIXING APPARATUS OF GRAPHITE BLOCK FOR PROCESSING MOLD}
본 발명은 금형 가공용 블록 고정장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 흑연 전극공정에서 가공 대상인 흑연 블록을 간단하게 형판이나 방전기 헤드에 고정시켜 전체적인 금형가공 공정이 원활하게 수행될 수 있도록 하기 위한 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치에 관한 것이다.
일반적으로 금형제작 공정에서 시작부분인 설계와 마지막 공정인 사상, 조립 과정을 제외한 모든 중간 공정을 포괄적으로 금형가공이라 부른다.
금형가공 공정에서 CNC 가공이나 와이어 가공 등으로 완성되지 않은 형상은 방전가공으로 완성하며, 이때 방전가공을 하기 위한 툴로써 전극이 필요한데 방전가공에서 전극의 용도는 CNC 가공에서의 절삭공구와 대비될 수 있다.
금형가공과 달리 부품 가공분야에서는 일찍이 4축, 5축, 복합가공기 등을 많이 활용하고 있으나, 금형가공 분야에서는 여전히 3축 가공 방식을 대부분 적용하고 있기 때문에 금형가공 공정에서의 전극공정(전극 모델링, 전극가공, 방전가공)은 금형의 품질과 납기에 결정적인 영향을 미치게 된다.
전극 소재는 보통 동전극과 흑연전극으로 나누어지는데, 동전극은 전통적인 방전가공중에서 주로 사용해온 소재이고, 흑연전극은 대략적으로 20여년전부터 금형가공에 도입되기 시작하여 이제는 대부분의 중대형 금형가공 공정에서 표준소재로 확고히 자리잡고 있다.
전극 갯수가 많이 들어갈수록, 전극 크기가 클수록, 방전 가공량이 많을 수록, 전극 형상이 복잡해서 사상처리가 많을수록 흑연전극의 원가 경쟁력은 동전극과 비교해 현격한 차이가 발생함과 더불어 전극공정 전체에 걸쳐 투입되는 시간 또한 흑연 전극 사용을 통해 상당히 단축시킬 수 있다.
그런데, 종래 방식에 따라 전극공정에서 흑연전극을 가공할 경우에는 알루미늄 판과 같은 형판에 바이스 또는 강력접착제로 흑연 재질의 전극 가공용 블록을 고정한 다음 가공을 하였으며, 가공이 완료되면 블록편을 흑연 전극에 접촉시킨 상태에서 공구로 타격하여 흑연 전극을 형판으로 분리함으로 인해 작업상의 불편함과 더불어 정밀하고 내구성이 우수해야 할 흑연 전극에 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.
또한, 형판에 여러 흑연 블록을 위치시킬 경우 각 블록간의 원점이 매번 다를 수 있기 때문에 초기 기준면 설정을 다시 설정해야 하는 번거로움이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1127791호 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0058758호
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 흑연 전극공정에서 가공 대상인 흑연 블록을 간단하게 형판이나 방전기 헤드에 고정시켜 전체적인 금형가공 공정이 원활하게 수행될 수 있도록 하기 위한 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 베이스 패널과, 적어도 하나 이상의 그라파이트 블록이 흑연 전극 가공을 위해 안착되도록 베이스 패널에 고정되는 블록 안착부로 이루어진 전극 가공 형판과; 상기 전극 가공 형판상에서 가공된 흑연 전극이 끼움되는 공간이 형성된 블록 삽입부가 끝단에 고정된 방전기 헤드와; 블록 안착부 및 블록 삽입부의 내측면에 그라파이트 블록 및 흑연 전극을 자동으로 밀착시키기 위한 블록 고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 블록 안착부는 4개의 제1 내지 제4 원통부가 1조를 이루어 복수개의 그라파이트 블록이 연속적으로 안착 가능하도록 하며, 상기 제1 내지 제4 원통부는 베이스 패널에 고정되어 상면이 그라파이트 블록 하면과 접촉되는 패널 돌출부와, 상기 패널 돌출부에 착탈 가능하게 결합되고 내측면이 그라파이트 측면과 밀착되는 착탈 결합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 착탈 결합부는 그라파이트 블록의 모서리가 위치되는 부분이 공구 삽입 가능하도록 라운딩 처리되는 한편, 상기 그라파이트 블록 및 흑연 전극의 모서리 중 적어도 일측에는 제1 수직면이 구비되고, 상기 착탈 결합부 및 블록 삽입부에는 제1 수직면과 마주보는 제2 수직면이 구비되며, 상기 블록 고정부는 제2 수직면측에 설치되어 탄성력에 의해 그라파이트 블록 및 흑연 전극을 밀착시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 블록 고정부는 착탈 결합부 및 블록 삽입부 상면측으로 고정되는 체결볼트와, 상기 체결볼트에 의해 제2 수직면에 위치되는 판 스프링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
추가로, 상기 그라파이트 블록 및 흑연 전극의 모서리 중 적어도 일측에는 제1 수직면이 구비되고, 상기 블록 고정부는 착탈 결합부 및 블록 삽입부에 슬라이딩 방식에 따라 끼움 결합되고 제1 수직면과 마주보는 제2 수직면이 형성된 끼움 결합부와, 상기 끼움 결합부 상면측으로 고정되는 체결볼트와, 상기 체결볼트에 의해 제2 수직면에 위치되는 판 스프링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
부수적으로, 상기 블록 고정부를 통해 블록 안착부에 고정된 그라파이트 블록의 위치를 영상 스캔하여 위치의 이상유무를 판독하기 위한 영상 판독수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 블록 안착부는 전극 가공 형판으로의 전원 인가 여부를 통해 마그네틱으로 전환 가능한 영구 전자석 척(Permanent Electro-magnetic chuck)으로 기능하고, 블록 삽입부는 영구 마그네틱 척(Permanent magnetic chuck)으로 기능하여, 그라파이트 블록 및 흑연 전극을 고정 가능한 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명에 따른 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치는 형판이나 방전기 헤드에 그라파이트 블록 및 흑연 전극이 위치되어야 하는 기준 원점을 변경되지 않고도 간단히 끼움 방식으로 해당 블록을 고정시킬 수 있음에 따라 전극가공 공정의 반복작업에 대한 작업 편의성을 개선할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 중 전극 가공 형판 및 블록 고정부를 도시한 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 중 방전기 헤드 및 블록 고정부를 도시한 도면.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치를 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 중 전극 가공 형판 및 블록 고정부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 중 방전기 헤드 및 블록 고정부를 도시한 도면이다.
본 발명은 기본적으로 전극 가공 형판(100)과, 방전기 헤드(200)와, 블록 고정부(300)를 포함하여 구성된다.
보다 구체적으로, 본 발명은 베이스 패널(110)과, 그라파이트 블록(10)이 흑연 전극 가공을 위해 안착되도록 베이스 패널(110)에 고정되는 블록 안착부(120)로 이루어진 전극 가공 형판(100)과, 전극 가공 형판(100)상에서 가공된 흑연 전극이 끼움되는 공간이 형성된 블록 삽입부(210)가 끝단에 고정된 방전기 헤드(200)와, 블록 안착부(120), 블록 삽입부(210)의 내측면에 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 각각 자동으로 밀착시키기 위한 블록 고정부(300)를 포함하여 이루어진다.
위와 같은 본 발명의 구성에 따라, 상기 전극 가공 형판(100)의 블록 안착부(120)와 방전기 헤드(200)의 블록 삽입부(210)에 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 단순 끼움하는 것만으로 간단하게 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 정위치에 고정시켜 전반적인 전극가공 공정이 원활하게 진행될 수 있으며, 아래에서는 이와 관련한 세부적인 구조에 대해 살펴보기로 한다.
우선적으로, 상기 전극 가공 형판(100)의 블록 안착부(120)는 4개의 제1 내지 제4 원통부(121)가 1조를 이루어 복수개의 그라파이트 블록(10)이 연속적으로 안착 가능하도록 하며, 제1 내지 제4 원통부(121)는 다시 베이스 패널(110)에 고정되어 상면이 그라파이트 블록(10) 하면과 접촉되는 패널 돌출부(121-1)와, 상기 패널 돌출부(121-1)에 착탈 가능하게 결합되고 내측면이 그라파이트 블록(10) 측면과 밀착되는 착탈 결합부(121-2)를 포함하여 구성된다.
이에 따라, 상기 전극 가공 형판(100)에 매트릭스 형태로 제1 내지 제4 원통부(121)를 연속하여 배치시키면 복수개의 그라파이트 블록(10)을 1개 공정에서 흑연 전극으로 가공할 수 있게 된다.
또한, 상기 제1 내지 제4 원통부(121)의 착탈 결합부(121-2)를 패널 돌출부(121-1)에 볼팅 결합방식으로 분리 가능하게 체결시켜 반복적인 흑연 전극 가공 과정에서 그라파이트 블록(10)과 함께 외부로 노출되는 착탈 결합부(121-2)가 손상될 경우, 이의 신속한 교체가 이루어지도록 할 수 있다.
여기서, 상기 착탈 결합부(121-2)는 그라파이트 블록(10)의 모서리가 위치되는 부분이 공구 삽입 가능하도록 라운딩 처리되는 것이 바람직한데, 이는 그라파이트 블록(10)의 모서리 부분을 제외한 나머지 측면이 착탈 결합부(121-2)의 내측면과 밀착될 수 있도록 하여 제1 내지 제4 원통부(121)에 견고히 고정된 상태가 유지될 수 있도록 하면서, 그라파이트 블록(10)을 희망하는 흑연 전극 형태로 가공한 다음 착탈 결합부(121-2)의 라운딩 처리된 부분에 공구를 삽입하여 그 흑연 전극을 전극 가공 형판(100)으로부터 용이하게 분리하도록 하는데 기능하기 위한 것이다.
한편으로, 상기 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극의 모서리 중 적어도 일측에 제1 수직면이 구비되도록 하고, 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에 제1 수직면과 마주보는 제2 수직면이 구비되도록 하며, 블록 고정부(300)가 제2 수직면측에 설치되어 탄성력에 의해 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 밀착시키도록 함에 따라, 제2 수직면측에 설치되는 블록 고정부(300)가 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극의 모서리가 아닌 넓은 면적을 갖는 제1 수직면과 접촉하면서 탄성력을 통해 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에 안정적으로 고정시킬 수 있게 된다.
상기 블록 고정부(300)의 일 실시예는 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210) 상면측으로 고정되는 체결볼트(310)와, 체결볼트(310)에 의해 제2 수직면에 위치되는 판 스프링(320)을 포함하여 구성되는 것을 들 수 있으며, 기술된 방식에 의해 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210) 끼움 삽입하게 되면 자동적으로 판 스프링(320)이 제1 수직면(11)에 복원력을 가하게 되어 결과적으로 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극의 측면이 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)의 내측면에 각각 밀착될 수 있게 된다.
상기 블록 고정부(300)의 또 다른 실시예에 대해 살펴보면, 상기 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극의 모서리 중 적어도 일측에 마찬가지로 제1 수직면이 형성되도록 한 상태에서, 블록 고정부(300)가 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에 슬라이딩 방식에 따라 끼움 결합되고 제1 수직면과 마주보는 제2 수직면이 형성된 끼움 결합부(330)와, 끼움 결합부(330) 상면측으로 고정되는 체결볼트(310)와, 체결볼트(310)에 의해 제2 수직면에 위치되는 판 스프링(320)으로 구성되도록 할 수 있다.
슬라이딩 방식에 따라 상기 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에 결합되는 블록 고정부(300)는 끼움 결합부(330), 체결볼트(310) 및 판 스프링(320)을 조립하여 별도로 준비해 놓았다가 전극 가공 형판(100)이나 방전기 헤드(200)에 설치된 블록 고정부(300)가 장기간 사용으로 인해 체결볼트(310) 또는 판 스프링(320)이 훼손되었을 시에 이를 빠르고 편리하게 유지보수할 수 있도록 기능한다.
또한, 상기 블록 안착부(120)는 전극 가공 형판(100)으로의 전원 인가 여부를 통해 마그네틱으로 전환 가능한 영구 전자석 척(Permanent Electro-magnetic chuck)으로 기능하고, 블록 삽입부(210)는 영구 마그네틱 척(Permanent magnetic chuck)으로 기능하여, 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 고정 가능하도록 함으로써, 블록 고정부(300)에 의해 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극이 블록 안착부(120), 즉 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에 정위치로 자리잡은 이후 그 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)로부터 발생되는 자력에 의해 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극이 각각의 가공 공정에서 전혀 위치 변동이 생기지 않도록 할 수 있다.
참고로, 상기 방전기 헤드(200)는 블록 삽입부(210)의 바닥면과 접촉하는 접촉 부위 또한 영구 자석으로 기능하게 되는 이유로, 블록 삽입부(210)가 존재하지 않는 상태에서는 직접적으로 흑연 전극을 자력으로 고정시킬 수 있으나, 흑연 전극과 접촉하는 연질의 접촉면이 손상될 경우 흑연 전극을 수평하게 설치할 수 없는 상황이 발생되어 정밀한 가공이 어려울 수 있기 때문에, 방전기 헤드(200)에 착탈 가능하게 설치되는 블록 삽입부(210)를 통해 기술된 바와 같이 블록 삽입부(210)와 접촉하는 접촉면을 보호함과 아울러 블록 삽입부(210) 훼손 시 방전기 헤드(200) 전체를 교체할 필요 없이 블록 삽입부(210)만 바꿔 간편하게 수리할 수 있다.
한편으로, 상기 전극 가공 형판(100)에 다수의 그라파이트 블록(10)이 블록 고정부(300)에 의해 고정될 경우, 개별적으로 그라파이트 블록(10)의 고정된 위치를 확인하는 것이 어려울 수 있음에 따라, 일괄적으로 여러 그라파이트 블록(10)이 정위치에 있는지 여부를 판단하여 더욱 정밀한 전극공정이 진행되도록 되도록 하는 것이 바람직한 이유로, 이를 위해 본 발명은 블록 고정부(300)를 통해 블록 안착부(120)에 고정된 그라파이트 블록(10)의 위치를 영상 스캔하여 위치의 이상유무를 판독하기 위한 영상 판독수단(미도시)을 더 포함할 수 있다.
상기 영상 판독수단은 전극 가공 형판(100)에 설치된 그라파이트 블록(10)을 영상 스캔한 다음으로 미리 준비된 샘플 영상 데이터의 그라파이트 블록(10)의 위치와 스캔한 것들의 위치를 비교하여 오차범위(예: ±1mm, ±2mm 등) 밖에 있게 되면 알람신호를 발생시키는 방식에 의해 그라파이트 블록(10)의 위치를 일괄적으로 점검할 수 있도록 한다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 베이스 패널(110)과, 적어도 하나 이상의 그라파이트 블록(10)이 흑연 전극 가공을 위해 안착되도록 베이스 패널(110)에 고정되는 블록 안착부(120)로 이루어진 전극 가공 형판(100)과;
    상기 전극 가공 형판(100)상에서 가공된 흑연 전극이 끼움되는 공간이 형성된 블록 삽입부(210)가 끝단에 고정된 방전기 헤드(200)와;
    상기 블록 안착부(120) 및 블록 삽입부(210)의 내측면에 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 각각 자동으로 밀착시키기 위한 블록 고정부(300);를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 블록 안착부(120)는 4개의 제1 내지 제4 원통부(121)가 1조를 이루어 복수개의 그라파이트 블록(10)이 연속적으로 안착 가능하도록 하는 것을 특징으로 하고,
    상기 제1 내지 제4 원통부(121)는 베이스 패널(110)에 고정되어 상면이 그라파이트 블록(10) 하면과 접촉되는 패널 돌출부(121-1)와, 상기 패널 돌출부(121-1)에 착탈 가능하게 결합되고 내측면이 그라파이트 블록(10) 측면과 밀착되는 착탈 결합부(121-2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 착탈 결합부(121-2)는 그라파이트 블록(10)의 모서리가 위치되는 부분이 공구 삽입 가능하도록 라운딩 처리되는 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극의 모서리 중 적어도 일측에는 제1 수직면이 구비되고,
    상기 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에는 제1 수직면과 마주보는 제2 수직면이 구비되며,
    상기 블록 고정부(300)는 제2 수직면측에 설치되어 탄성력에 의해 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 밀착시키는 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 블록 고정부(300)는 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210) 상면측으로 고정되는 체결볼트(310)와, 상기 체결볼트(310)에 의해 제2 수직면에 위치되는 판 스프링(320)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극의 모서리 중 적어도 일측에는 제1 수직면이 구비되고,
    상기 블록 고정부(300)는 착탈 결합부(121-2) 및 블록 삽입부(210)에 슬라이딩 방식에 따라 끼움 결합되고 제1 수직면과 마주보는 제2 수직면이 형성된 끼움 결합부(330)와, 상기 끼움 결합부(330) 상면측으로 고정되는 체결볼트(310)와, 상기 체결볼트(310)에 의해 제2 수직면에 위치되는 판 스프링(320)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 블록 고정부(300)를 통해 블록 안착부(120)에 고정된 그라파이트 블록(10)의 위치를 영상 스캔하여 위치의 이상유무를 판독하기 위한 영상 판독수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 블록 안착부(120)는 전극 가공 형판(100)으로의 전원 인가 여부를 통해 마그네틱으로 전환 가능한 영구 전자석 척(Permanent Electro-magnetic chuck)으로 기능하고, 블록 삽입부(210)는 영구 마그네틱 척(Permanent magnetic chuck)으로 기능하여, 그라파이트 블록(10) 및 흑연 전극을 고정 가능한 것을 특징으로 하는 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치.

KR1020190089264A 2019-07-24 2019-07-24 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치 KR102068624B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190089264A KR102068624B1 (ko) 2019-07-24 2019-07-24 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190089264A KR102068624B1 (ko) 2019-07-24 2019-07-24 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102068624B1 true KR102068624B1 (ko) 2020-01-21

Family

ID=69369603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190089264A KR102068624B1 (ko) 2019-07-24 2019-07-24 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102068624B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230114998A (ko) * 2022-01-26 2023-08-02 (주)코멕스카본 글래시카본 가공용 지그

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004268220A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Mitsubishi Electric Corp 放電加工装置
KR20070033263A (ko) * 2005-09-21 2007-03-26 에프-툴 인터내셔널 아게 작업 부재의 클램핑 장치
KR101127791B1 (ko) 2011-09-28 2012-03-23 윤재호 고속가공기의 흑연가공물 고정방법
KR20150058758A (ko) 2013-11-21 2015-05-29 박홍규 지그를 이용한 방전 가공용 변형코어 고정 장치
CN206316974U (zh) * 2016-12-28 2017-07-11 深圳天珑无线科技有限公司 电极加工用治具
KR101924040B1 (ko) * 2018-07-06 2018-11-30 김성승 방전 가공 장치용 마그네틱 지그

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004268220A (ja) * 2003-03-11 2004-09-30 Mitsubishi Electric Corp 放電加工装置
KR20070033263A (ko) * 2005-09-21 2007-03-26 에프-툴 인터내셔널 아게 작업 부재의 클램핑 장치
KR101127791B1 (ko) 2011-09-28 2012-03-23 윤재호 고속가공기의 흑연가공물 고정방법
KR20150058758A (ko) 2013-11-21 2015-05-29 박홍규 지그를 이용한 방전 가공용 변형코어 고정 장치
CN206316974U (zh) * 2016-12-28 2017-07-11 深圳天珑无线科技有限公司 电极加工用治具
KR101924040B1 (ko) * 2018-07-06 2018-11-30 김성승 방전 가공 장치용 마그네틱 지그

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230114998A (ko) * 2022-01-26 2023-08-02 (주)코멕스카본 글래시카본 가공용 지그
KR102653368B1 (ko) * 2022-01-26 2024-04-02 (주)코멕스카본 글래시카본 가공용 지그

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6408728B1 (en) Punching apparatus for stamping and method for producing the same
KR101488258B1 (ko) 임플란트용 어버트먼트 가공용 지그 및 이를 이용한 어버트먼트 가공방법
KR102068624B1 (ko) 금형 가공용 그라파이트 블록 고정장치
EP0373098A2 (en) Side face machining apparatus
CN102762325B (zh) 用于机加工的工具以及切削镶片在此工具中的定向方法
KR102068631B1 (ko) 금형용 그라파이트 블록 가공방법
JP3358656B2 (ja) 眼鏡レンズ穴あけ治具位置決め装置
US20190111493A1 (en) Cutting tool and method for machining annular groove
JP2000198037A (ja) ワ―ク固定治具
US10569350B2 (en) Fixing device, wire eroding machine or laser system, and wire eroding or lasing method
JP4480223B2 (ja) くし歯刃物台及び工作機械
JP4594608B2 (ja) 工作機械を位置合わせするための方法及び装置
CN116967477A (zh) 一种叶片批量化增材修复工装及叶片批量修复方法
CN109317997A (zh) 一种立式四轴加工中心用的夹装模块
CN208195869U (zh) 一种用于针状产品的加工夹具
KR200427595Y1 (ko) 안경테 제조장치
GB2326528A (en) A magnetic holding device
JP2000304040A (ja) リニアガイド固定構造
KR0159268B1 (ko) 원통형 금형 연삭장치
CN216541983U (zh) 加工用快速装夹定位板
CN216939584U (zh) 一种快速换装仿形夹具
CN220445090U (zh) 一种便于更换刀具的数控机床
CN210967805U (zh) 一种新型车铣复合结构
JP2013151046A (ja) チャック
CN211588828U (zh) 一种顶针放电加工夹具

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant