KR102060152B1 - 귀금속 광택기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 회전체에 결합된 디스크 표면에 복수로 고정된 귀금속 바나 코인, 메달, 엽전 또는 공표(소전) 등의 표면을 연마재인 금속의 구슬(Steel Ball)을 이용하여 연마하는 동안 광택이 나도록 하는 광택기에 관한 것으로, 원뿔 형상으로 저면 외주에 나선홈(12)이 형성되고, 상단 표면에 고정돌기(13)가 돌출 형성된 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11) 중심에서 상부로 일정 길이로 돌출 형성된 기둥부(14)와, 상기 기둥부(14) 중심 내부를 관통하여 몸체부(11) 내부에 삽입 고정된 중심부(15)가 일체 결합된 회전체(10); 원판 형상으로 중심에 상기 기둥부(14) 외주면에 삽입되는 삽입공(21)이 형성되고, 삽입공(21)에서 외부로 절개된 슬릿(22)이 형성되어 상기 고정돌기(13)에 삽입되며, 표면에 방사상으로 귀금속(1)이 삽입 고정되는 복수의 고정홈(23)이 형성된 디스크(20)를 포함하여 이루어진 것이다. 본 발명은 다양한 크기, 모양 및 형상으로 이루어진 백금, 금, 은, 팔라듐 등을 포함하는 복수의 귀금속이나 금속으로 이루어진 메달, 코인, 엽전, 공표 등을 삽입 고정하는 디스크를 회전체에 고정 결합하여 금속구슬이 담긴 연마용기에서 연마하는 광택작업을 할 수 있어 광택기의 효율을 향상시키고, 귀금속의 광택작업에 소요되는 시간과 비용을 절감한 것이다.

Description

귀금속 광택기{Apparatus for Polishing Precious Metals}
본 발명은 귀금속 표면을 연마하여 광택이 나도록 하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회전체에 결합된 디스크 표면에 복수로 고정된 귀금속 바나 코인, 메달, 엽전 또는 공표(소전) 등의 표면을 연마재인 금속의 구슬(Steel Ball)을 이용하여 연마하는 동안 광택이 나도록 하는 광택기에 관한 것이다.
종래에 골드바, 실버바, 백금바, 팔라듐바 등의 귀금속은 인고트나 주괴로 주조하고, 롤링에 의한 압연과정을 거쳐 일정한 크기로 절단하며, 절단된 귀금속의 중량을 확인한 후에 불순물 제거를 위한 산처리를 하고, 산처리가 완료되면 광택작업을 거쳐 소전의 표면을 표현하기 위하여 압사과정을 수행한다. 예를 들어, 각종 재질이나 모양 또는 형상으로 이루어진 귀금속의 광택작업은 원통의 회전체 내에 연마재로서 입자가 균일한 금속구슬(Steel Ball)을 넣고 여기에 연마를 위한 귀금속을 함께 넣은 후에 회전체를 회전시켜 귀금속 표면이 광택이 나도록 하였다. 그러나 회전체 내에 연마할 귀금속을 하나씩만 넣을 수 있어 광택기의 효율이 낮고, 이로 인하여 많은 양의 귀금속 광택작업에 시간과 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.
대한민국 실용신안등록공보 제20-0123416호(1998.10.15. 공고)
본 발명은 상기 실정을 해결하기 위한 것으로, 원뿔 형상의 회전체에 복수의 백금, 금, 은, 팔라듐 등 바(Bar) 형상의 귀금속이나 다양한 형상의 코인, 메달, 엽전, 공표(소전) 등의 금속이 삽입 고정된 디스크를 고정 결합하여 연마함으로써, 한 번에 많은 개수의 귀금속이나 다양한 종류의 금속에 대하여 광택작업을 수행하기 위한 것이 목적이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 원뿔 형상으로 저면 외주에 나선홈이 형성되고, 상단 표면에 고정돌기가 돌출 형성된 몸체부와, 상기 몸체부 중심에서 상부로 일정 길이로 돌출 형성된 기둥부와, 상기 기둥부 중심 내부를 관통하여 몸체부 내부에 삽입 고정된 중심부가 일체 결합된 회전체; 원판 형상으로 중심에 상기 기둥부 외주면에 삽입되는 삽입공이 형성되고, 삽입공에서 외부로 절개된 슬릿이 형성되어 상기 고정돌기에 삽입되며, 표면에 방사상으로 귀금속이 삽입 고정되는 복수의 고정홈이 형성된 디스크를 포함하여 이루어진 귀금속 광택기를 제공한 것이 특징이다.
또한, 본 발명에서, 상기 나선홈은 복수로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 중심부는 기둥부에서 결합돌기가 돌출 형성되어 모터에 결합된 드릴척에 결합돌기가 고정 결합될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 복수의 금속구슬을 담은 연마용기를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 디스크 표면에 형성된 고정홈의 모양 및 형상은 연마할 귀금속의 모양 및 형상에 따라 교체용으로 적용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 다양한 크기, 모양 및 형상으로 이루어진 백금, 금, 은, 팔라듐 등을 포함하는 복수의 귀금속이나 금속으로 이루어진 메달, 코인, 엽전, 공표 등을 삽입 고정하는 디스크를 회전체에 고정 결합하여 금속구슬이 담긴 연마용기에서 연마하는 광택작업을 할 수 있어 광택기의 효율을 향상시키고, 귀금속의 광택작업에 소요되는 시간과 비용을 절감한 이점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 실시 예로, 귀금속 광택기를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 귀금속 광택기를 나타낸 분리사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 귀금속 광택기가 금속구슬이 담긴 연마용기에 삽입된 것을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 귀금속 광택기의 작동을 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 귀금속 광택기에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에서, 귀금속 광택기는 회전체(10)와 디스크(20), 그리고 복수의 금속구슬을 수용하는 연마용기를 포함한다.
회전체(10)는 대략 팽이와 같은 형상이다. 즉, 몸체부(11)는 원뿔 형상으로 외주면에는 나선홈(12)이 형성된다. 나선홈(12)은 금속구슬들 내부로 쉽게 삽입될 수 있도록 하는 것으로, 나선홈(12)은 하나 이상 복수로 형성될 수 있다. 몸체부(11) 표면에는 고정돌기(13)가 돌출 형성된다. 고정돌기(13)는 몸체부(11) 표면 중심에서 외측면까지 가로질러 돌출 형성된다. 기둥부(14)는 몸체부(11) 중심에서 상부로 일정 길이로 돌출 형성된다. 기둥부(14)는 원통 형상이다. 그리고 기둥부(14) 중심 내부에는 중심부(15)가 관통 삽입된다. 더욱이 중심부(15)는 몸체부(11) 내부까지 삽입 고정된다. 따라서 회전체(10)는 원뿔 형상의 몸체부(11)와, 몸체부(11) 표면에서 돌출된 기둥부(14), 그리고 기둥부(14)와 몸체부(11) 내부에 삽입 고정된 중심부(15)가 일체 결합된다.
디스크(20)는 원판 형상이다. 디스크(20) 중심에는 기둥부(14) 외주면에 삽입되는 삽입공(21)이 형성된다. 그리고 삽입공(21)에서 외부로 절개된 슬릿(22)이 형성된다. 슬릿(22)은 고정돌기(13)에 삽입된다. 또한, 디스크(20) 표면에는 방사상으로 귀금속(1)이 삽입 고정되는 복수의 고정홈(23)이 형성된다. 고정홈(23)은 디스크(20) 표면에 복수의 동심원으로 형성된다. 더욱이 귀금속은 바(Bar) 형상으로, 백금, 금, 은, 팔라듐 등이다. 또한, 금속으로 구성된 코인, 메달, 엽전 또는 공표 등도 포함될 것이다.
도 3에서, 디스크(20)는 표면에 형성된 고정홈(23)의 모양 및 형상과 크기, 즉, 길이, 폭 및 두께에 따라 고정홈(23)에 삽입 고정되는 귀금속(1)의 모양 및 형상과 크기에 따라 교체용으로 적용될 수 있다.
한편, 회전체(10)의 몸체부(11) 표면에 일정 간격으로 복수의 고정돌기가 형성되고, 디스크(20)에 복수의 결합공이 형성되어 회전체(10)의 고정돌기가 디스크(20)의 결합공에 삽입되어 고정될 수 있다.
도 4에서, 연마용기(30)는 복수의 금속구슬(31)을 수용하는 것이다. 금속구슬(31)이 담긴 연마용기(30)에 디스크(20)가 결합된 회전체(10)를 삽입하여 귀금속(1)을 연마하여 광택을 낼 수 있도록 한다.
도 5에서, 회전체(10)의 중심부(15)는 기둥부(14)에서 결합돌기(16)가 돌출 형성되어 있어 모터(40)에 결합된 드릴척(41)에 결합돌기(16)가 고정 결합된다. 따라서 모터(40)의 회전력이 드릴척(41)에 고정된 결합돌기(16)를 통해 회전체(10)를 회전시킨다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 귀금속 광택기의 작용을 설명한다.
먼저, 디스크(20) 표면에 형성된 복수의 고정홈(23)에 각각 귀금속(1)을 삽입하여 고정시킨다. 이때, 고정홈(23)의 모양, 길이, 폭, 두께 또는 형상에 따라 삽입 고정하는 귀금속(1) 또는 금속의 크기도 달라질 것이다.
그리고 귀금속(1)가 삽입 고정된 디스크(20)를 회전체(10)에 삽입하여 결합한다. 즉, 디스크(20)의 삽입공(21)에 회전체(10)의 기둥부(14)를 삽입하고, 디스크(20)의 슬릿(22)이 회전체(10)의 고정돌기(13)에 삽입되어 고정되도록 한다.
이후, 표면에 디스크(20)가 삽입 고정된 회전체(10)의 결합돌기(16)를 드릴척(41)에 끼워 고정시킨다. 결합돌기(16)는 다각형으로 형성되어 드릴척(41)에 고정된 상태에서 회전력이 전달될 수 있도록 한다.
모터(40)에 회전체(10)가 고정 결합되면, 복수의 금속구슬(31)들이 담긴 연마용기(30)에 회전체(10)를 하강시킨다. 이때, 회전체(10)의 몸체부(11) 외주면에 형성된 나선홈(12)에 의하여 몸체부(11)는 금속구슬(31)들 사이로 쉽게 파고 들어가게 된다. 따라서 회전체(10)에 무리한 힘으로 누르지 않아도 될 것이다.
그리고 회전체(10)는 금속구슬(31)들이 디스크(20)를 완전히 덮을 정도의 깊이로 하강시킨다. 회전체(10)가 충분한 깊이로 하강되면, 모터(40)를 기동시켜 회전체(10)를 회전시킨다. 회전체(10)가 회전하는 동안 디스크(20)의 고정홈(23)에 삽입 고정된 귀금속(1) 표면은 연마된다. 이때, 모터(40)는 좌우방향으로 반복 회전시킬 수 있다.
다음으로, 일정 시간동안 귀금속(1)의 연마가 완료되면 회전체(10)를 상승시킨 다음 디스크(20)의 고정홈(23)에 삽입 고정된 귀금속(1)을 뒤집어준다. 그리고 회전체(10)를 연마용기(30) 내부로 하강시켜 귀금속(1)의 반대쪽 면을 연마하여 광택작업을 수행한다.
더욱이 본 발명에서, 회전체(10)가 고정 결합된 모터(40)를 일정 거리로 승강시켜 회전체(10)를 연마용기(30) 내부로 삽입하거나 또는 분리하는 것이지만, 회전체(10)를 고정시킨 상태에서 연마용기(30)를 일정 거리로 승강시켜 회전체(10)가 연마용기(30) 내부로 삽입되어 분리되도록 할 수 있을 것이다. 또한, 모터(40) 또는 연마용기(30)가 상승하고 하강하는 시간을 설정하여 귀금속(1)의 연마주기를 결정할 수 있을 것이다. 또한, 회전체(10)로 귀금속(1)를 연마하는 동안 보다 효과적인 광택을 위하여 연마용기(30)에 윤활유나 계면활성제가 채워질 수 있다.
이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1: 귀금속 10: 회전체 11: 몸체부 12: 나선홈 13: 고정돌기 14: 기둥부 15: 중심부 16: 결합돌기 20: 디스크 21: 삽입공 22: 슬릿 23: 고정홈 30: 연마용기 31: 금속구슬 40: 모터 41: 드릴척

Claims (5)

  1. 원뿔 형상으로 저면 외주에 나선홈(12)이 형성되고, 상단 표면에 고정돌기(13)가 돌출 형성된 몸체부(11)와, 상기 몸체부(11) 중심에서 상부로 일정 길이로 돌출 형성된 기둥부(14)와, 상기 기둥부(14) 중심 내부를 관통하여 몸체부(11) 내부에 삽입 고정된 중심부(15)가 일체 결합된 회전체(10);
    원판 형상으로 중심에 상기 기둥부(14) 외주면에 삽입되는 삽입공(21)이 형성되고, 삽입공(21)에서 외부로 절개된 슬릿(22)이 형성되어 상기 고정돌기(13)에 삽입되며, 표면에 방사상으로 귀금속(1)이 삽입 고정되는 복수의 고정홈(23)이 형성된 디스크(20)를 포함하여 이루어진, 귀금속 광택기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 나선홈(12)은 복수로 형성된, 귀금속 광택기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 중심부(15)는 기둥부(14)에서 결합돌기(16)가 돌출 형성되어 모터(40)에 결합된 드릴척(41)에 결합돌기(16)가 고정 결합되는, 귀금속 광택기.
  4. 제1항에 있어서, 복수의 금속구슬(31)을 담은 연마용기(30)를 더 포함하는, 귀금속 광택기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 디스크(20) 표면에 형성된 고정홈(23)의 모양 및 형상은 연마할 귀금속(1)의 모양 및 형상에 따라 교체용으로 적용되는, 귀금속 광택기.
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