KR102056848B1 - 소화기 자동 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 개시는 소화기 제작이 자동으로 이루어져 양질의 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 불량율을 현저히 줄일 수 있어 작동의 문제점이 발생되지 않고, 자동화 설비에 따른 인력을 줄일 수 있고, 불량의 감소 및 대량 생산 등을 통해 경비절감 및 경제적 이익의 창출이 가능한 장점을 갖는 소화기 자동 제조 장치에 관한 것이다.
본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치는, 조립을 위한 대상인 소화기가 다수 공급되어 길이방향을 따라 연속적으로 이동되며 제조 공정을 거치도록 구비된 이송부와, 상기 소화기에 주입하기 하기 위한 원료를 수용하며 상기 이송부에 이격된 일측에 구비되며, 상기 이송부를 따라 이동되는 상기 소화기에 대해 상기 원료를 기설정된 양으로 주입되게 하는 원료주입부와, 상기 원료주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 원료주입부를 통해 상기 원료가 주입된 상기 소화기에 유체를 기설정된 양으로 주입되게 하는 유체주입부와, 상기 유체주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 유체주입부를 거쳐 상기 원료와 상기 유체가 주입된 상기 소화기에 분사를 위한 손잡이와 호스 등을 구비한 핸들부를 삽입되게 하는 가조립부 및 상기 가조립부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 가조립부에 의해 삽입된 상기 핸들부를 가압하여 완제품으로 조립되게 하는 고정부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

소화기 자동 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FIRE EXTINGUISHER}

본 명세서에 개시된 내용은 소화기 자동 제조 장치에 관한 것으로, 특히, 화재의 초기단계에서 소화제가 갖는 냉각 또는 공기차단 등의 효과를 이용해서 불을 끄도록 하는 기구인 소화기를 자동으로 제조할 수 있는 소화기 자동 제조 장치에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

일반적으로 소화기란 건물내부나 차량 내의 적당한 곳에 미리 비치하여 놓고 화재가 발생한 즉시 그 불을 끄는데 사용되는 기구를 말한다.

보통 금속으로 만든 원통으로 압착공기를 이용하는 분수소화기, 화학적으로 발생시킨 탄산가스를 분출시키는 탄산가스소화기, 중탄산소다 가루를 분출시키는 분말소화기, 탄산가스의 기포를 분출하는 포말소화기 등 다양한 종류가 있다.

이러한, 소화기는 통로의 적당 장소나 입구에 미리 설치하고, 많은 사람이 그 설치장소를 알 수 있도록 하여 화재발생이라고 하는 긴급상황 하에서 신속하게 소화기를 이용하여 진화할 수 있도록 되어 있는 바, 대개 작동방식은 수동식이다.

수동식 소화기의 작동방법은, 대부분의 소화기를 사용하고자 할 때에는 소화기의 일 부품인 안전핀(또는 잠금핀)을 뽑고 레버를 잡아당김으로서 내부의 뇌관장치가 파열되어 충전된 소화액을 외부로 배출시키는 구조로 되어 있다.

한편, 소화기의 구성은, 원기둥형상의 분말압력통과, 이 분말압력통의 상부에 설치됨과 더불어 분사호스가 설치된 밸브와, 이 밸브의 측면에 설치되어 분말압력통 내의 압력을 나타낼 수 있도록 된 압력게이지와, 밸브의 상부에 고정 설치된 하부손잡이와, 이 하부손잡이를 관통하여 하부로 가압될 때 분말압력통으로부터 분말이 분사호스로 분사되도록 하는 밸브핀과, 하부손잡이에 힌지핀을 매개로 회동 가능하게 설치됨과 더불어 밸브핀을 상부에서 하부로 가압할 수 있도록 된 상부손잡이와, 힌지핀을 중심으로 상부손잡이가 선택적으로 회동될 수 있음은 물론 불필요한 오작동을 방지할 수 있도록 상, 하부손잡이의 회동이 제어되도록 설치된 잠금핀으로 이루어지는 일반적이다.

그런데, 전술된 바에 따른 소화기의 제작방법은 작업자에 의한 수작업을 통해 앞서 언급된 구성들을 조립하여 제조되는게 일반적이었으며, 이는 소화기의 불량 발생이 빈번히 발생됨으로써 화제 발생시 화제 진압이 어려운 경우가 발생된다.

또한, 수작업에 의한 제조로 인해 많은 물량의 제조가 어려울뿐더러 인건비가 상당히 발생되는 등의 단점이 있다.

한국 공개실용신안공보 제20-2010-0005785호(2010.06.07.)

소화기 제작이 자동으로 이루어져 양질의 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 불량율을 현저히 줄일 수 있어 작동의 문제점이 발생되지 않는 소화기 자동 제조 장치를 제공하고자 한다.

자동화 설비에 따른 인력을 줄일 수 있고, 불량의 감소 및 대량 생산 등을 통해 경비절감 및 경제적 이익의 창출이 가능한 소화기 자동 제조 장치를 제공하고자 한다.

실시예에 의한 소화기 자동 제조 장치는, 조립을 위한 대상인 소화기가 다수 공급되어 길이방향을 따라 연속적으로 이동되며 제조 공정을 거치도록 구비된 이송부와, 상기 소화기에 주입하기 하기 위한 원료를 수용하며 상기 이송부에 이격된 일측에 구비되며, 상기 이송부를 따라 이동되는 상기 소화기에 대해 상기 원료를 기설정된 양으로 주입되게 하는 원료주입부와, 상기 원료주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 원료주입부를 통해 상기 원료가 주입된 상기 소화기에 유체를 기설정된 양으로 주입되게 하는 유체주입부와, 상기 유체주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 유체주입부를 거쳐 상기 원료와 상기 유체가 주입된 상기 소화기에 분사를 위한 손잡이와 호스 등을 구비한 핸들부를 삽입되게 하는 가조립부 및 상기 가조립부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 가조립부에 의해 삽입된 상기 핸들부를 가압하여 완제품으로 조립되게 하는 고정부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소화기 자동 제조 장치가 제공된다.

실시예에 의하면, 상기 이송부는, 상기 소화기가 길이방향을 따라 제조 공정을 거치도록 구비된 가이드프레임과, 상기 가이드프레임에 결합되어 무한궤도 회전을 통해 상기 소화기를 연속적으로 이동되게 하는 벨트체로 이루어진다.

실시예에 의하면, 상기 원료주입부는, 상기 이송부의 일측에 구비된 프레임과, 상기 프레임에 구비되어 상기 소화기에 주입되는 상기 원료가 보관되는 저장탱크와, 상기 저장탱크에 저장된 상기 원료를 상기 저장탱크로부터 배출되게 하는 스크류피더와, 상기 스크류피더를 통해 배출된 상기 원료를 상기 소화기에 주입되게 하는 주입기로 이루어진다.

실시예에 의하면, 상기 유체주입부는, 상기 원료주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비된 유체주입부프레임과, 상기 유체주입부프레임에 구비되어 상기 소화기를 향해 피스톤 운동하는 유체주입부실린더와, 상기 유체주입부프레임에 결합되어 상기 소화기에 유체를 주입하는 유체주입기로 이루어진다.

실시예에 의하면, 상기 고정부는, 상기 가조립부로부터 이격된 상기 이송부에 구비된 고정부프레임과, 상기 고정부프레임에 구비되어 상기 소화기를 향해 피스톤 운동하는 고정부실린더와, 상기 고정부실린더에 구비되어 상기 소화기에 삽입된 상기 핸들부를 고정시키는 고정기로 이루어진다.

이상에서와 같은 소화기 자동 제조 장치는, 소화기 제작이 자동으로 이루어져 양질의 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 불량율을 현저히 줄일 수 있어 작동의 문제점이 발생되지 않는 장점을 갖는다.

자동화 설비에 따른 인력을 줄일 수 있고, 불량의 감소 및 대량 생산 등을 통해 경비절감 및 경제적 이익의 창출이 가능한 장점을 갖는다.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 정면도.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 평면도.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 원료주입부를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 유체주입부를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 가조립부를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 고정부를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 다른 실시예의 정면도.
도 8은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 다른 실시예의 평면도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

한편, 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치는, 화재의 초기단계에서 소화제가 갖는 냉각 또는 공기차단 등의 효과를 이용해서 불을 끄도록 하는 기구인 소화기를 자동으로 제조할 수 있는 소화기 자동 제조 장치에 관한 것으로, 소화, 원료, 유체, 주입, 조립 등 본 개시가 속한 관련기술에서 통상적으로 사용되는 구성요소 및 일반적인 기능에 대해서는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 정면도, 도 2는 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 평면도, 도 3은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 원료주입부를 설명하기 위한 도면, 도 4는 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 유체주입부를 설명하기 위한 도면, 도 5는 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 가조립부를 설명하기 위한 도면, 도 6은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 구비된 고정부를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치는, 이송부(10), 원료주입부(20), 유체주입부(30), 가조립부(40), 고정부(50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

이송부는 조립을 위한 대상인 소화기(1)가 다수 공급되어 길이방향을 따라 연속적으로 이동되며 제조 공정을 거치도록 구비된다.

이러한, 이송부(10)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 가이드프레임(11)과 벨트체(12)로 구비된다.

가이드프레임(11)은 소화기(1)가 길이방향을 따라 제조 공정을 거치도록 구비되는 것으로서, 본 개시의 소화기 자동 제조 장치가 설치되는 장소의 지면과 수평을 이루도록 구비된 수직프레임과, 수직프레임이 지면으로부터 이격되며 평행을 이루도록 하부를 지지하는 수직프레임으로 이루어진다. 이때, 수직프레임은 수평프레임을 안정적으로 지지할 수 있도록 수평프레임을 하부면에 상호간 이격된 다수로 구비된다.

벨트체(12)는 가이드프레임(11)에 결합되어 무한궤도 회전을 통해 소화기(1)를 연속적으로 이동되게 하는 것으로서, 수평프레임의 내측에 상호간 이격된 다수로서 회전 가능하게 구비된 롤러(도면부호 미기재)를 감싸도록 구비되어 롤러의 회전을 통해 수평프레임에서 무한궤도 회전을 한다. 이때, 가이드프레임(11)의 높이방향 상측에 위치된 벨트체(12)의 상부면에는 다수의 소화기(1)가 연속적으로 공급되어 가이드프레임(11)의 길이방향으로 무한궤도 하는 벨트체(12)에 의해 순차적으로 이동된다.

전술된 바에 따른 이송부(10)는 컨베이어 벨트의 구성으로 기재 및 도시되어 있으나 이에 국한하지 않고 슬라이딩 이동 가능하게 구비된 집게부 등을 통해 각 공정간 이동이 되도록 구비되는 등 다양한 구성을 가질 수 있다.

원료주입부(20)는 소화기(1)에 주입하기 하기 위한 원료를 수용하며 이송부(10)에 이격된 일측에 구비되며, 이송부(10)를 따라 이동되는 소화기(1)에 대해 원료를 기설정된 양으로 주입되게 한다.

이러한, 원료주입부(20)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 프레임(21), 저장탱크(22), 스크류피더(23), 주입기(24)로 이루어진다.

프레임(21)은 일정한 길이를 갖는 수평 및 수직의 봉상 프레임 유닛들이 상호 연결되어 내부측에 공간부를 갖는 대략 육면체 형상의 구조체로 구비된다.

저장탱크(22)는 프레임(21)의 내부측 공간부에 구비되어 소화기(1)에 주입되는 원료가 보관되는 것으로서, 이러한 본 개시의 저장탱크(22)는 상부에 구비된 입구를 통해 원료를 공급받고 하부에 위치된 배출구를 통해 원료를 배출하되 하부를 향할수록 좁아지는 호퍼(hopper)형태로 구비된다.

스크류피더(23)는 저장탱크(22)에 저장된 원료를 저장탱크(22)로부터 배출되게 한다. 이러한 스크류피더(23)는 외주면에 길이방향을 따라 돌출부위가 나선형으로 형성되어 회전을 통해 저장탱크(22)에 구비된 원료를 이송부(10)측으로 배출되게 한다. 이때 스크류피더(23)는 저장탱크(22)의 좁은 하부측에 위치된다.

주입기(24)는 스크류피더(23)를 통해 배출된 원료를 소화기(1)에 주입되게 하는 것으로, 스크류피더(23)에 연통된 한 쌍으로 구비되어 이송부(10)에 위치된 소화기(1)의 상측에 구비된다.

이러한, 주입기(24)는 호퍼 형태를 구비되나 이에 국한되는 것은 아니며, 원료의 배출시 정량을 배출되게 하기 위한 로드셀이 구비된다.

한편, 원료주입부(20)에는 원료주입부실린더(25)가 구비되는데, 이 원료주입부실린더(25)는 원료의 주입시 소화기(1)의 유동을 방지하도록 소화기(1)의 측면을 지지한다.

또한, 원료주입부(20)에는 원료주입부지지체(26)가 구비되며, 이 원료주입부지지체(26)는 회전 등을 통해 이송부(10)측으로 위치됨으로써 원료가 주입되기 전의 대기중인 소화기(1)의 측면을 막아 원료주입시 방해되지 않도록 한다.

여기서, 원료는 분말 형태를 가질 수 있으나 이에 한정되지 않고 소화기(1)의 목적에 맞는 다양한 종류 및 그 특성에 따른 형태로서 적용하여 주입 가능하다.

유체주입부(30)는 원료주입부(20)로부터 이격된 이송부(10)에 구비되며, 원료주입부(20)를 통해 원료가 주입된 소화기(1)에 유체를 기설정된 양으로 주입되게 한다.

유체주입부(30)는, 유체주입부프레임(31), 유체주입부실린더(32), 유체주입기(34)로 이루어진다.

유체주입부프레임(31)은 원료주입부(20)로부터 이격된 이송부(10)에 구비되며, 구조체 형태로서 지면에 구비된다.

유체주입부실린더(32)는 유체주입부프레임(31)에 구비되어 소화기(1)를 향해 피스톤 운동하며, 피스톤 운동시 단부가 소화기(1)의 측면을 지지하여 유동을 방지한다.

유체주입기(34)는 유체주입부프레임(31)에 결합되어 소화기(1)에 유체를 주입하는 것으로서, 유체주입부프레임(31)에서 소화기(1)의 입구로 상하 이동되어 기설정된 양의 유체를 소화기에 공급되게 하며, 이를 위해 실린더 등을 통해 위치 이동 가능한 형태를 가지면서 로드셀 등이 구비된다.

한편, 유체주입부(30)는 유체주입부지지체(33)가 구비되며, 이 유체주입부지지체(33)는 원료주입부지지체(26)에서와 같이 회전 등을 통해 이송부(10)측으로 위치됨으로써 유체가 주입되기 전의 대기중인 소화기(1)의 측면을 막아 유체주입시 방해되지 않도록 한다.

여기서, 유체는 물이 될 수 있으나 이에 한정되지 않고 소화기(1)의 목적에 맞는 다양한 유체를 적용하여 주입 가능하다.

가조립부(40)는 유체주입부(30)로부터 이격된 이송부(10)에 구비되며, 유체주입부(30)를 거쳐 원료와 유체가 주입된 소화기(1)에 분사를 위한 손잡이와 호스 등을 구비한 핸들부(도면부호 미기재)를 삽입되게 한다.

이때, 가조립부(40)는 작업자가 해당 소화기(1)에 대해 핸들부를 결합하는 수작업을 통해 이루어지나, 핸들부를 보관하는 보관부를 구비하되 이 보관부와 이송부(10)로 미끄럼 이동되는 레일부를 더 구비하며 이 레일부에 상하로 위치 이동되는 파지부를 구비하는 구성 등을 통해 보관부에 구비된 핸들부를 파지하여 이동시킨 후 소화기(1)에 조립되게 하는 구성의 자동화 또는 다관절로봇 형태의 자동화와 같은 자동화 구성을 통해 소화기(1)에 핸들부를 결합되게 할 수 있음은 물론이다.

한편, 가조립부에서도 가조립부프레임(41)이 구비되고, 가조립부프레임(41)에 구비되어 소화기(1)를 향해 피스톤 운동하며, 피스톤 운동시 단부가 소화기(1)의 측면을 지지하여 유동을 방지하는 가이드(43)가 구비될 수 있다.

또한, 가조립부(40)는 회전 등을 통해 이송부(10)측으로 위치됨으로써 핸들부가 조립되기 전의 대기중인 소화기(1)의 측면을 막아 핸들부 조립시 방해되지 않도록 하는 가조립부지지체(42)가 구비될 수 있다.

고정부(50)는 가조립부(40)로부터 이격된 이송부(10)에 구비되며, 가조립부(40)에 의해 삽입된 핸들부를 가압하여 완제품으로 조립되게 한다.

이러한, 고정부(50)는, 고정부프레임(51), 고정부실린더(52), 고정기(54)로 이루어진다.

고정부프레임(51)은 가조립부(40)로부터 이격된 이송부(10)에 이격된 지면에 프레임 형태로 구비된다.

고정부실린더(52)는 고정부프레임(51)에 구비되어 소화기(1)의 측면을 향해 수평 방향으로 피스톤 운동을 통해 위치 이동되며, 소화기(1)의 측면을 지지하여 유동을 방지되게 한다.

고정기(54)는 고정부프레임(51)에 구비되어 실린더체를 통해 핸들부에 밀착됨으로써 소화기(1)에 삽입된 핸들부를 압입하여 고정시킨다. 이때, 고정기(54)는 회전 가능하도록 구비됨으로써 나사 결합에 의한 결합이 가능하도록 구비되어 압입이나 스크류 등의 다양한 형태의 결합방법으로 소화기(1)에 핸들부를 최종적으로 결합되게 할 수 있다.

한편, 고정부(50)에도 회전 등을 통해 이송부(10)측으로 위치됨으로써 핸들부가 조립되기 전의 대기중인 소화기(1)의 측면을 막아 고정기(54)가 핸들부 조립하는 동안 방해되지 않도록 하는 고정부지지체(53)가 구비된다.

전술된 바에 따른 본 개시의 소화기 자동 제조 장치는 앞서 언급된 구성보다 간소화된 구성으로 구비될 수 있으며, 이하 이를 설명하기로 한다.

도 7은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 다른 실시예의 정면도, 도 8은 본 개시의 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치의 다른 실시예의 평면도이다.

도 7과 도 8을 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치는, 이송부(10), 연료주입부(20), 가조립부(40), 고정부(50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

먼저, 다른 실시예에 따른 본 개시의 소화기 자동 제조 장치의 이송부(10)와 가조립부(40)는 앞서 언급된 내용의 구성과 작용 및 효과가 대동소이 하므로 자세한 설명은 생략한다.

연료주입부(20)는 분말주입부(27)와 압력형성부(28)로 이루어진다.

분말주입부(27)는 본 개시의 실시예에 따른 연료주입부(20)에서와 같이 프레임(21)에 설치되는 호퍼형의 저장탱크(22)가 구비되어져 소화기(1)에 주입되는 분말의 원료가 보관되며, 스크류피더(23) 및 주입기(24)를 통해 분말 원료를 소화기(1)에 주입되게 한다. 이때, 원료주입부실린더(25)가 원료의 주입시 소화기(1)의 유동을 방지하도록 소화기(1)의 측면을 지지하면서 원료주입부지지체(26)가 원료가 주입되기 전의 대기중인 소화기(1)의 측면을 막아 원료주입시 방해되지 않도록 구성될 수 있다. 또한, 주입기(24)에는 정량 배출을 위한 로드셀이 구비될 수 있다. 연료주입부(20)는 진공펌프를 통해 연료주입부(20)의 노즐부(미도시)가 진공으로 빨아들이면서 밸브가 개방되면 기압차에 의해 소화기(1) 내에 어느 정도 진공이 되고, 노즐부에 구비된 또 다른 노즐부인 실린더가 열리면서 분말 원료가 주입되게 된다. 이때, 압력형성부(28)의 진공 형성을 위해 소화기(1)에는 실링패드(미도시) 등이 먼저 부착된 상태에서 이루어지게 된다.

압력형성부(28)는 진공펌프(도면부호 미기재)를 통해 분말주입부(27)로부터 분말이 주입된 소화기(1)에 대하여 진공을 형성하도록 하며, 분말주입부(27) 및 진공펌프 등에 연통되는 배관을 통해 진공펌프에 의한 기압차를 통해 분말 원료가 빨려 들어가도록 한다.

여기서, 분말주입부(27)와 압력형성부(28)는 각각 별도의 구성으로 순차적으로 진행되는 것으로 기재 및 도시되어 있으나, 이들의 조합을 통해 분말주입부(27)의 분말 원료의 주입과 압력형성부(28)의 기압차에 의한 압력 형성을 하나의 장소에서 동시에 시행되도록 구성될 수 있으며, 이는 본 개시가 속한 분야에서 통상의 지식을 가진자가 설계변경을 통해 다양하게 접목하여 구성할 수 있으므로 자세한 구성과 그에 따른 작용 및 효과는 생략하기로 한다.

전술된 바와 같이 연료주입부(20)의 공정이 완료되면 가조립부(40)에서 소화기(1)에 분사를 위한 손잡이와 호스 등을 구비한 핸들부(도면부호 미기재)를 삽입되게 한 후 고정부(50)의 공정을 거친다.

고정부(50)는 앞서 언급된 본 개시의 실시예에 따른 고정부(50)의 구성인 고정부프레임(51), 고정부실린더(52), 고정부지지체(53), 고정기(54)를 포함하며, 핸들부를 회전시켜 결합을 마무리하고, 별도록 구비된 노즐부(미도시)가 소화기(1)의 분사구를 향해 이동하여 접촉한 후 진공펌프를 통해 노즐부(미도시)가 진공으로 빨아드리면서 밸브가 개방되면 기압차에 의해 소화기(1) 내에 진공이 되면서 노즐부에 구비된 또 다른 노즐부인 실린더가 열리면서 질소를 주입한다.

여기서, 고정부(50)는 앞선 공정인 가조립부(40)의 공정에서 핸들부가 삽입되어 온 것을 고정하는 것으로 기재되어 있으나, 가조립부(40)의 공정을 제외하고 고정부(50)에서 가조립부(40)의 공정인 핸들부를 삽입하고, 정렬 상태를 확인 후 질소를 주입하도록 구성될 수 있음은 물론이다.

전술된 바에 따른 본 개시의 다른 실시예에 따른 소화기 자동 제조 장치에 따르면 구성의 간소화가 이루어지면서 조립이 신속하고 정확하게 이루어지므로 보다 경제적이며 효율적인 제조 공정이 이루어진다.

이상에서와 같은 소화기 자동 제조 장치는, 소화기 제작이 자동으로 이루어져 양질의 제품을 대량으로 생산할 수 있고, 불량율을 현저히 줄일 수 있어 작동의 문제점이 발생되지 않고, 자동화 설비에 따른 인력을 줄일 수 있고, 불량의 감소 및 대량 생산 등을 통해 경비절감 및 경제적 이익의 창출이 가능한 장점을 갖는다.

개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다.

1 : 소화기 10 : 이송부
11 : 가이드프레임 12 : 벨트체
20 : 원료주입부 21 : 프레임
22 : 저장탱크 23 : 스크류피더
24 : 주입기 25 : 원료주입부실린더
26 : 원료주입부지지체 27 : 분말주입부
28 : 압력형성부 30 : 유체주입부
31 : 유체주입부프레임 32 : 유체주입부실린더
33 : 유체주입부지지체 34 : 유체주입기
40 : 가조립부 41 : 가조립부프레임
42 : 가조립부지지체 43 : 가이드
50 : 고정부 51 : 고정부프레임
52 : 고정부실린더 53 : 고정부지지체
54 : 고정기

Claims (5)

1. 조립을 위한 대상인 소화기가 다수 공급되어 길이방향을 따라 연속적으로 이동되며 제조 공정을 거치도록 구비된 이송부;
   상기 소화기에 주입하기 하기 위한 원료를 수용하며 상기 이송부에 이격된 일측에 구비되며, 상기 이송부를 따라 이동되는 상기 소화기에 대해 상기 원료를 기설정된 양으로 주입되게 하는 원료주입부;
   상기 원료주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 원료주입부를 통해 상기 원료가 주입된 상기 소화기에 유체를 기설정된 양으로 주입되게 하는 유체주입부;
   상기 유체주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 유체주입부를 거쳐 상기 원료와 상기 유체가 주입된 상기 소화기에 분사를 위한 손잡이와 호스 를 구비한 핸들부를 삽입되게 하는 가조립부; 및
   상기 가조립부로부터 이격된 상기 이송부에 구비되며, 상기 가조립부에 의해 삽입된 상기 핸들부를 가압하여 완제품으로 조립되게 하는 고정부;를 포함하되,
   
   상기 이송부는,
   상기 소화기가 길이방향을 따라 제조 공정을 거치도록 구비된 가이드프레임과, 상기 가이드프레임에 결합되어 무한궤도 회전을 통해 상기 소화기를 연속적으로 이동되게 하는 벨트체로 이루어진 것을 특징으로 하고,
   상기 가이드프레임은 적어도 하나 이상의 수직프레임과 상기 수직프레임이 지면으로부터 이격되며 평행을 이루도록 하부를 지지하는 적어도 하나이상의 수평프레임을 포함하고,
   상기 벨트체는 수평프레임의 내측에 상호간 이격된 다수로서 회전 가능하게 구비된 롤러를 감싸도록 구비되고,
   
   상기 원료주입부는,
   상기 이송부의 일측에 구비된 프레임과, 상기 프레임에 구비되어 상기 소화기에 주입되는 상기 원료가 보관되는 저장탱크와, 상기 저장탱크에 저장된 상기 원료를 상기 저장탱크로부터 배출되게 하는 스크류피더와, 상기 스크류피더를 통해 배출된 상기 원료를 상기 소화기에 주입되게 하는 주입기로 이루어지는 것을 특징으로 하고,
   상기 프레임은 일정한 길이를 갖는 수평 및 수직의 봉상 프레임 유닛들이 상호 연결되어 내부측에 공간부를 갖는 육면체 형상의 구조체로 구비되고,
   상기 저장탱크는 상부에서 하부로 향할수록 좁아지는 호퍼 형태로 구비되고,
   상기 스크류피더는 상기 저장탱크의 좁은 하부측에 위치하며, 외주면에 길이방향을 따라 돌출부위가 나선형으로 형성되고,
   상기 주입기는 상기 스크류피더에 연통된 한 쌍으로 구비되며, 호퍼 형태로 구비되고, 원료의 정량 배출을 위한 로드셀을 구비하고,
   
   상기 유체주입부는,
   상기 원료주입부로부터 이격된 상기 이송부에 구비된 유체주입부프레임과, 상기 유체주입부프레임에 구비되어 상기 소화기를 향해 피스톤 운동하는 유체주입부실린더와, 상기 유체주입부프레임에 결합되어 상기 소화기에 유체를 주입하는 유체주입기로 이루어진 것을 특징으로 하고,
   상기 유체주입부프레임은 소화기의 입구로 상하 이동되어 기설정된 양의 유체를 소화기에 공급되게 하도록 위치 이동 가능한 형태를 가지면서 로드쉘을 구비하고,
   
   상기 고정부는,
   상기 가조립부로부터 이격된 상기 이송부에 구비된 고정부프레임과, 상기 고정부프레임에 구비되어 상기 소화기를 향해 피스톤 운동하는 고정부실린더와, 상기 고정부실린더에 구비되어 상기 소화기에 삽입된 상기 핸들부를 고정시키는 고정기로 이루어지는 것을 특징으로 하고,
   상기 고정기는 회전가능하도록 구비되어 나사 결합에 의한 결합이 가능하도록 구비되고,
   상기 고정부는,
   고정부지지체를 더 구비하고, 상기 고정부지지체가 회전을 통해 이송부측으로 위치됨으로써 핸들부가 조립되기 전의 대기중인 소화기의 측면을 막아 고정기가 핸들부 조립하는 동안 방해되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 소화기 자동 제조 장치.
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