CN211493811U - 啤酒原液运输罐车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒原液运输罐车，包括牵引车、与牵引车的底盘固定连接的车架以及安装于车架上的罐体，罐体的外壁上包裹有保温层，且保温层与罐体之间设有备压管道、装酒管道和清洗管道，其中，备压管道的进气口露出保温层设置、出气口设置于罐体的内壁上，装酒管道的进液口露出保温层设置、出液口设置于罐体的内壁上；清洗管道沿罐体的长度方向延伸布置，清洗管道的进液口露出保温层设置，清洗管道上设置有多个沿其长度方向布置的清洗喷头，各个清洗喷头设置于罐体的内壁顶部；罐体的尾部底端设置有卸料阀，且罐体中轴线的前端高度大于其后端高度。本实用新型可提高啤酒原液的储运质量和效率。

Description

啤酒原液运输罐车

技术领域

本实用新型属于液体储运技术领域，具体涉及一种啤酒原液运输罐车。

背景技术

目前，对于啤酒原液的储运，主要采用“保鲜桶存放+货车拉运”的方式实现储运，然而这种储运方式存在以下缺点：

1、由于啤酒原液对环境温度、环境清洁等要求比较高，普通的保鲜桶装无法保证啤酒原液中微生物的稳定性，因此，在运输过程中，特别是中长途的运输过程中，保鲜桶内的啤酒原液容易发生变质；

2、利用保鲜桶对啤酒原液进行装运，需要对保鲜桶进行装卸，耗时耗力；

3、为重复使用，保鲜桶使用后需要统一运回啤酒厂进行清洗和消毒，非常麻烦。

因此，寻求一种能保证啤酒原液的储运质量和效率的储运方式就显得尤为必要了。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种啤酒原液运输罐车，旨在提高啤酒原液的储运质量和效率。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种啤酒原液运输罐车，包括牵引车、与所述牵引车的底盘固定连接的车架以及安装于所述车架上的罐体，所述罐体的外壁上包裹有保温层，且所述保温层与所述罐体之间设有备压管道、装酒管道和清洗管道，其中，所述备压管道的进气口露出所述保温层设置、出气口设置于所述罐体的内壁上，所述装酒管道的进液口露出所述保温层设置、出液口设置于所述罐体的内壁上；所述清洗管道沿所述罐体的长度方向延伸布置，所述清洗管道的进液口露出所述保温层设置，所述清洗管道上设置有多个沿其长度方向布置的清洗喷头，各个所述清洗喷头设置于所述罐体的内壁顶部；所述罐体的尾部底端设置有卸料阀，且所述罐体中轴线的前端高度大于其后端高度。

进一步地，所述罐体的内壁上环设有多个防波板，多个所述防波板沿所述罐体的长度方向间隔设置，且各个所述防波板的顶部和底部上均开设有导流孔；相邻两个所述防波板之间以及所述防波板与所述罐体的端部之间至少设置有一个所述清洗喷头。

进一步地，前述的啤酒原液运输罐车还包括安装于所述车架上的防尘箱，所述防尘箱靠近所述罐体的尾部设置，其中，所述防尘箱内设置有备压管接头、装酒管接头和清洗管接头，所述备压管道的进气口连接至所述备压管接头，所述装酒管道的进液口连接至所述装酒管接头，所述清洗管道的进液口连接至所述清洗管接头。

进一步地，所述备压管道上设置有压力表，所述压力表位于所述防尘箱内且靠近所述备压管接头设置。

进一步地，前述的啤酒原液运输罐车还包括用于存放卸料管道的软管存放筒，所述软管存放筒安装于所述车架的尾部上。

进一步地，前述的啤酒原液运输罐车还包括多个位于所述罐体的两侧且沿所述罐体的长度方向间隔设置的鞍座，所述罐体通过多个所述鞍座安装于所述车架上。

进一步地，所述罐体上设置有安全阀、真空阀和温度计。

进一步地，所述罐体的顶部上设置有开孔和孔盖，所述孔盖盖合于所述开孔上，所述开孔的直径为450～800mm。

进一步地，所述罐体的尾部上安装有爬梯，所述罐体的顶部两侧安装有护栏。

进一步地，所述保温层的厚度为80～120mm，所述保温层的材料为聚氨酯发泡剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的啤酒原液运输罐车，装酒时，可通过装酒管道快速地将啤酒原液传输至罐体中进行存储，同时，由于罐体“前高后底”且罐体的尾部底端设置有卸料阀，因此卸酒时，只需打开卸料阀即可，非常方便快捷，使得啤酒原液的储运效率可得到提高。

2、本实用新型提出的啤酒原液运输罐车，装酒前，可通过清洗管道通入清洗液并利用多个清洗喷头对罐体的内部环境进行清洁，清洗后的液体可通过卸料阀自动排出，不仅清洁效率高，而且可为啤酒原液的存储提供良好的清洁环境；清洗完毕后，可通过备压管道通入二氧化碳气体并通过打开卸料阀，可将罐体中的空气排出，最终使得罐体中可充满二氧化碳气体，因此可为啤酒原液的存储提供合适的气体环境，同时，由于罐体的外表面覆盖有保温层，因此可为啤酒原液的存储提供良好的温度环境；从而可保证啤酒原液中微生物的稳定性，避免储运过程中啤酒原液发生变质，使得啤酒原液的储运质量可得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中啤酒原液运输罐车的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中啤酒原液运输罐车的尾部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中啤酒原液运输罐车的俯视图(去掉防护栏)；

图4为图3中沿A-A方向的横截面示意图。

附图标记说明：

1-车架，2-罐体，3-保温层，4-备压管道，41-备压管接头，5-装酒管道，51-装酒管接头，6-清洗管道，61-清洗喷头，62-清洗管接头，7-卸料阀，8-防波板，81-导流孔，9-防尘箱，10-压力表，11-软管存放筒，12-鞍座，13-真空阀，14-安全阀，15-温度计，16-开孔，17-孔盖，18-爬梯，19-护栏。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种啤酒原液运输罐车，包括牵引车(图中未示意出)、与牵引车的底盘固定连接的车架1以及安装于车架1上的罐体2，罐体2的外壁上包裹有保温层3，且保温层3与罐体2之间设有备压管道4、装酒管道5和清洗管道6，其中，备压管道4的进气口露出保温层3设置、出气口设置于罐体2的内壁上，装酒管道5的进液口露出保温层3设置、出液口设置于罐体2的内壁上；清洗管道6沿罐体2的长度方向延伸布置，清洗管道6的进液口露出保温层3设置，清洗管道6上设置有多个沿其长度方向布置的清洗喷头61，各个清洗喷头61设置于罐体2的内壁顶部；罐体2的尾部底端设置有卸料阀7，且罐体2中轴线的前端高度大于其后端高度。

在本实施例中，该啤酒原液运输罐车的使用流程如下：

装酒前，可将清洗管道6的进液口连接至高压水泵，利用高压水泵将清洗液(如无菌水)泵送至罐体2内的清洗喷头61中，以对罐体2的内部环境进行清洁，清洗后的液体通过卸料阀7自动排出；清洗完毕后，可将备压管道4的进气口连接至二氧化碳泵，利用二氧化碳泵将二氧化碳气体泵入罐体2内，在泵入二氧化碳气体的过程中，二氧化碳气体可将残留在罐体2中的空气从卸料阀7中挤出，最终使得罐体2内可充满二氧化碳气体；往罐体2内泵入二氧化碳气体后，关闭卸料阀7，随后将装酒管道5的进液口连接至溶液泵中，利用溶液泵将生产出来的啤酒原液输送至罐体2中，以完成装酒；装酒完成后，即可出货，将啤酒原液运输至目的地后，在卸料阀7上接上卸料管并打开卸料阀7即可进行卸酒过程。

在本实施例中，与传统采用保鲜桶储运啤酒原液的方式相比，该啤酒原液运输罐车具有以下有益效果：

1、该啤酒原液运输罐车在装酒时，可通过装酒管道5快速地将啤酒原液传输至罐体2中进行存储，同时，由于罐体2“前高后底”且罐体2的尾部底端设置有卸料阀7，因此卸酒时，只需打开卸料阀7即可，非常方便快捷，使得啤酒原液的储运效率可得到提高。

2、该啤酒原液运输罐车在装酒前，可通过清洗管道6通入清洗液并利用多个清洗喷头61对罐体2的内部环境进行清洁，清洗后的液体可通过卸料阀7自动排出，不仅清洁效率高，而且可为啤酒原液的存储提供良好的清洁环境；清洗完毕后，可通过备压管道4通入二氧化碳气体并通过打开卸料阀7，可将罐体2中的空气排出，最终使得罐体2中可充满二氧化碳气体，因此可为啤酒原液的存储提供合适的气体环境，同时，由于罐体2的外表面覆盖有保温层3，因此可为啤酒原液的存储提供良好的温度环境；从而可保证啤酒原液中微生物的稳定性，避免储运过程中啤酒原液发生变质，使得啤酒原液的储运质量可得到提高。

在一些实施例中，可选地，罐体2中轴线的前端与其后端之间的高度差为15～25cm，以保证卸酒效果和清洁效果。

在一些实施例中，为提高二氧化碳气体的填充效果，优选地，备压管道4的出气口靠近罐体2的前端设置。

在一些实施例中，为提高罐体2内的清洁效果，优选地，清洗喷头61采用360°可旋转的清洗球。

在一些实施例中，为保证罐体2的保温效果，优选地，保温层3的厚度为80～120mm，保温层3的材料为聚氨酯发泡剂。

参照图1、图3和图4，在一个示例性的实施例中，罐体2的内壁上环设有多个防波板8，多个防波板8沿罐体2的长度方向间隔设置，且各个防波板8的顶部和底部上均开设有导流孔81；相邻两个防波板8之间以及防波板8与罐体2的端部之间至少设置有一个清洗喷头61。示例性地，罐体2的内壁上环设有三个防波板8，三个防波板8沿罐体2的长度方向均匀布置而将罐体2的内部划分4个存储室，每个存储室内安装有两个清洗喷头61。在一些示例性的实施例中，导流孔81的截面面积为950～1500cm²，以保证各个存储室中的液体可相互流通。

在本实施例中，通过在罐体2的内壁上设置具有导流孔81的防波板8，一方面可减少运输过程中液体对罐体2的冲击，另一方面可防止运输过程中的颠簸造成罐内液体摇晃而引起车辆重心不稳。

参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，前述的啤酒原液运输罐车还包括安装于车架1上的可开闭的防尘箱9，防尘箱9靠近罐体2的尾部设置，其中，卸料阀7设置于防尘箱9内，且防尘箱9内设置有备压管接头41、装酒管接头51和清洗管接头62，备压管道4的进气口连接至备压管接头41，装酒管道5的进液口连接至装酒管接头51，清洗管道6的进液口连接至清洗管接头62。如此，通过将卸料阀7和各个管道的管口设置于防尘箱9内，可防止卸料阀7和各个管口暴露于外部而受到污染。

参照图2，在一个示例性的实施例中，备压管道4上设置有压力表10，压力表10位于防尘箱9内且靠近备压管接头41设置。如此，通过在备压管道4上设置压力表10，可方便在通入二氧化碳气体的过程中，查看二氧化碳气体的供应压力，以便调节二氧化碳泵的供应压力。

参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，前述的啤酒原液运输罐车还包括用于存放卸料管道的软管存放筒11，软管存放筒11安装于车架1的尾部上，示例性地，软管存放筒11设置有两个，分别位于防尘箱9的两侧。如此，可在出货前，事先将卸料管存放于软管存放筒11中，当需要卸酒时，可方便取用卸料管进行卸酒。

参照图1，在一个示例性的实施例中，前述的啤酒原液运输罐车还包括多个位于罐体2的两侧且沿罐体2的长度方向间隔设置的鞍座12，罐体2通过多个鞍座12安装于车架1上。示例性地，罐体2通过两侧的五个鞍座12安装于车架1上。

参照图1和图3，在一个示例性的实施例中，罐体2上设置有安全阀14、真空阀13和温度计15，其中，通过设置安全阀14可保证罐体2内的压强处于预定的压强内；通过设置真空阀13，可防止罐体2内出现负压而变形，以保证罐车的运行安全；通过设置温度计15，可方便随时查看罐体2内的温度。

参照图1和图3，在一个示例性的实施例中，罐体2的顶部上设置有开孔16和孔盖17，孔盖17盖合于开孔16上，开孔16的直径为450～800mm，如此，通过在罐顶上设置开孔16，可方便工作人员进入罐体2内进行相关安装或检修工作。在一些实施例中，可在每个存储室上方对应设置一个开孔16(图中只示意出了其中两个开孔16)，以方便工作人员进入相应的存储室进行安装或检修工作。

参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，罐体2的尾部上安装有爬梯18，以方便工作人员爬上罐顶，同时，罐体2的顶部两侧安装有护栏19，以提高工作人员在罐顶上作业的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种啤酒原液运输罐车，其特征在于，包括牵引车、与所述牵引车的底盘固定连接的车架以及安装于所述车架上的罐体，所述罐体的外壁上包裹有保温层，且所述保温层与所述罐体之间设有备压管道、装酒管道和清洗管道，其中，所述备压管道的进气口露出所述保温层设置、出气口设置于所述罐体的内壁上，所述装酒管道的进液口露出所述保温层设置、出液口设置于所述罐体的内壁上；所述清洗管道沿所述罐体的长度方向延伸布置，所述清洗管道的进液口露出所述保温层设置，所述清洗管道上设置有多个沿其长度方向布置的清洗喷头，各个所述清洗喷头设置于所述罐体的内壁顶部；所述罐体的尾部底端设置有卸料阀，且所述罐体中轴线的前端高度大于其后端高度。

2.根据权利要求1所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，所述罐体的内壁上环设有多个防波板，多个所述防波板沿所述罐体的长度方向间隔设置，且各个所述防波板的顶部和底部上均开设有导流孔；相邻两个所述防波板之间以及所述防波板与所述罐体的端部之间至少设置有一个所述清洗喷头。

3.根据权利要求1所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，还包括安装于所述车架上的防尘箱，所述防尘箱靠近所述罐体的尾部设置，其中，所述防尘箱内设置有备压管接头、装酒管接头和清洗管接头，所述备压管道的进气口连接至所述备压管接头，所述装酒管道的进液口连接至所述装酒管接头，所述清洗管道的进液口连接至所述清洗管接头。

4.根据权利要求3所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，所述备压管道上设置有压力表，所述压力表位于所述防尘箱内且靠近所述备压管接头设置。

5.根据权利要求1所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，还包括用于存放卸料管道的软管存放筒，所述软管存放筒安装于所述车架的尾部上。

6.根据权利要求1所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，还包括多个位于所述罐体的两侧且沿所述罐体的长度方向间隔设置的鞍座，所述罐体通过多个所述鞍座安装于所述车架上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，所述罐体上设置有安全阀、真空阀和温度计。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，所述罐体的顶部上设置有开孔和孔盖，所述孔盖盖合于所述开孔上，所述开孔的直径为450～800mm。

9.根据权利要求8所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，所述罐体的尾部上安装有爬梯，所述罐体的顶部两侧安装有护栏。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的啤酒原液运输罐车，其特征在于，所述保温层的厚度为80～120mm，所述保温层的材料为聚氨酯发泡剂。

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