CN215032029U - 一种液罐罐体内部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液罐罐体内部清洗装置，该装置包括清洗管路，所述清洗管路的第一端经由液罐罐体的一端延伸至所述液罐罐体的内部；所述清洗管路上配置有多组喷淋清洗组件；清洗液罐，所述清洗液罐与所述清洗管路位于所述液罐罐体外部的一端相连；压力气供应组件，所述压力气供应组件与所述清洗液罐相连；所述压力气供应组件用于向所述清洗液罐内提供压力气体。本申请提供的液罐罐体内部清洗装置，可以在液罐罐体的内部需要清洗时，无需人员进入液罐罐体的内部，即可实现自动清洗，清洗效果好且速度快，清洗费用低。具有节约清洗时间和费用、节省劳动力降低工作强度、安全高效等优点。值得大面积推广使用。

Description

一种液罐罐体内部清洗装置

技术领域

本实用新型涉及液罐车技术领域，特别是涉及一种液罐罐体内部清洗装置。

背景技术

液罐车是装运送液态类物料的车辆，罐体一般采用碳钢板材制作，也可以用玻璃钢，不锈钢，塑料等材料制作。液罐车的用途广泛，例如可以用于危险化学品、燃油、牛奶等等多种液态物质的运输。

液罐车在运输完某种介质，到达卸料现场卸货完毕后，罐体内壁会流挂残余一些该介质，如果该车辆下次运输同种介质，一般情况可不进行罐体内部清洗。但是如果下次运输不同种类的介质的话，为了避免残余内部的介质污染这次运输的介质，罐体内部需要进行清洗。

另外，液罐车在运输完易变质某种介质(如食用油牛奶啤酒饮料、酒等)，到达卸料现场卸货完毕后，罐体内壁会流挂残余一些该介质，如隔段时间再去运输其他介质，为了避免残留罐体内部的介质变质污染下次运输介质，罐体内部同样需要进行清洗。

现有技术中对于液罐车内部的清理主要采用以下两种途径实现：

1、罐车卸货完毕后，司机会把车辆开到专门清洗罐体的店铺进行清理，不仅浪费时间而且浪费资源。

2、罐车卸货完毕后，司机会进入罐体内部，用高压水枪进行人工清洗，这种方式不仅效率低，如果运输介质有毒性，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种液罐罐体内部清洗装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种液罐罐体内部清洗装置，包括：

清洗管路，所述清洗管路的第一端经由液罐罐体的一端延伸至所述液罐罐体的内部；所述清洗管路上配置有多组喷淋清洗组件；

清洗液罐，所述清洗液罐与所述清洗管路位于所述液罐罐体外部的一端相连；

压力气供应组件，所述压力气供应组件与所述清洗液罐相连；所述压力气供应组件用于向所述清洗液罐内提供压力气体，以使所述清洗液罐内的清洗液在气压作用下经由多组所述喷淋清洗组件喷出实现对所述液罐罐体内部的清洗。

优选地：所述液罐罐体的内部形成有多个隔仓，每个所述隔仓内分别形成有与所述清洗管路相连的至少一组所述喷淋清洗组件。

优选地：所述喷淋清洗组件包括至少一根喷淋管，所述喷淋管的一端与所述清洗管路相连，所述喷淋管的另一端连接有球形喷头，所述球形喷头360°形成有多个出水孔。

优选地：所述球形喷头通过止逆阀与所述喷淋管相连。

优选地：所述清洗液罐上形成有加压口以及加水口。

优选地：所述压力气供应组件包括储气罐，所述储气罐分别与所述清洗液罐以及供气管路相连。

优选地：所述供气管路用于实现与牵引车的压缩气体发生装置相连。

优选地：所述供气管路与所述储气罐之间连接有具有单向阀功能的第一压力调节阀。

优选地：所述储气罐与所述清洗液储罐之间连接有具有单向阀功能的第二压力调节阀以及球阀。

优选地：还包括控制器，所述供气管路以及所述储气罐分别连接有第一压力传感器以及第二压力传感器，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、第一压力调节阀以及所述第二压力调节阀电连接；所述控制器用于当通过所述第一压力传感器获取到的压力值小于第一压力阈值时控制所述第一压力调节阀关闭，以及用于当通过所述第二压力传感器获取到的压力值小于第二压力阈值时控制所述第二压力调节阀关闭。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种液罐罐体内部清洗装置，在一种实现方式下，该装置可以包括清洗管路，所述清洗管路的第一端经由液罐罐体的一端延伸至所述液罐罐体的内部；所述清洗管路上配置有多组喷淋清洗组件；清洗液罐，所述清洗液罐与所述清洗管路位于所述液罐罐体外部的一端相连；压力气供应组件，所述压力气供应组件与所述清洗液罐相连；所述压力气供应组件用于向所述清洗液罐内提供压力气体，以使所述清洗液罐内的清洗液在气压作用下经由多组所述喷淋清洗组件喷出实现对所述液罐罐体内部的清洗。本申请提供的液罐罐体内部清洗装置，可以在液罐罐体的内部需要清洗时，无需人员进入液罐罐体的内部，即可实现自动清洗，清洗效果好且速度快，清洗费用低。具有节约清洗时间和费用、节省劳动力降低工作强度、安全高效等优点。值得大面积推广使用。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种液罐罐体内部清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的喷淋清洗组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的供气组件及清洗液罐的局部放大示意图。

图中：清洗管路1、喷淋清洗组件2、喷淋管21、球形喷头22、止逆阀23、清洗液罐3、加压口以及加水口31、压力气供应组件4、储气罐41、供气管路42、第一压力调节阀43、第二压力调节阀44、球阀45、液罐罐体5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种液罐罐体内部清洗装置，如图1、图2、图3所示，该装置可以包括：

清洗管路1，所述清洗管路1的第一端经由液罐罐体5的一端延伸至所述液罐罐体5的内部；所述清洗管路1上配置有多组喷淋清洗组件2；该清洗管路1采用内置与液罐罐体内部的方式，可以实现喷淋液对液罐罐体内部的清洗，无需人员进入罐体的内部。

清洗液罐3，所述清洗液罐3与所述清洗管路1位于所述液罐罐体5外部的一端相连；清洗液罐3用于储存清洗液，清洗液可以是水也可以其他特殊配置的清洗用液体。具体的，所述清洗液罐上形成有加压口以及加水口。

压力气供应组件4，所述压力气供应组件4与所述清洗液罐3相连；所述压力气供应组件4用于向所述清洗液罐3内提供压力气体，以使所述清洗液罐3内的清洗液在气压作用下经由多组所述喷淋清洗组件2喷出实现对所述液罐罐体5内部的清洗。

本申请实施例提供的清洗装置，可以通过压力气供应组件向清洗液罐内提供压力气体，清洗液罐内的清洗液在压力气体的作用下可以进入清洗管路内最终由喷淋清洗组件喷出实现对液罐罐体内部的清洗工作。为了保证可以将液罐罐体的内部彻底清洗，本申请实施例可以提供所述液罐罐体的内部形成有多个隔仓，每个所述隔仓内分别形成有与所述清洗管路相连的至少一组所述喷淋清洗组件2。每个隔仓可以设置一组或者多做该喷淋清洗组件，保证可以对每个隔仓均进行有效的清洗。为了进一步的提高清洗效果，所述喷淋清洗组件2包括至少一根喷淋管21，所述喷淋管21的一端与所述清洗管路1相连，所述喷淋管21的另一端连接有球形喷头22，所述球形喷头360°形成有多个出水孔。为了防止清洗液倒流，所述球形喷头22通过止逆阀23与所述喷淋管21相连。

本申请实施例提供的压力气供应组件可以包含多种形式，只要可以为清洗液罐内提供一定压力的气体的装置均可应用于本申请。为了方便获得具有一定压力的气源，减少其他配件的安装，本申请实施例可以提供所述压力气供应组件包括储气罐41，所述储气罐41分别与所述清洗液罐3以及供气管路42相连。具体的，所述供气管路42用于实现与牵引车的压缩气体发生装置相连。采用牵引车的压缩气体发生装置作为压力气体的来源，无需提供单独气体发生器即可获得具有一定压力的气体。可以有效的减少本申请提供的装置的制作成本。为了控制储气罐内的进气压力，所述供气管路42与所述储气罐41之间连接有具有单向阀功能的第一压力调节阀43。为了控制进入清洗液储罐内的气体的压力，所述储气罐41与所述清洗液储罐3之间连接有具有单向阀功能的第二压力调节阀44以及球阀45。

为了防止本申请提供的装置消耗过多牵引车的气体造成牵引车制动故障等问题，本申请实施例还可以提供控制器(图中未示出)，所述供气管路以及所述储气罐分别连接有第一压力传感器以及第二压力传感器，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、第一压力调节阀以及所述第二压力调节阀电连接；所述控制器用于当通过所述第一压力传感器获取到的压力值小于第一压力阈值时控制所述第一压力调节阀关闭，以及用于当通过所述第二压力传感器获取到的压力值小于第二压力阈值时控制所述第二压力调节阀关闭。

下面以一种实现方式为例对本申请提的装置进行详细介绍。

该装置可以包括储气罐，其压缩气体来自牵引车供气管路，另一侧与水罐连接；水罐，其一侧与储气罐连接，另一侧与清洗管路连接；清洗管路，其一侧与水罐连接，另一侧进入罐体内侧；喷淋清洗装置：其连接清洗管路，每个单独的隔仓设置一个或者多个喷淋清洗装置。

储气罐，其压缩气体来自牵引车供气管路，两者之间有第一压力调节阀，第一压力调节阀具有单向阀功能，压缩气体只能通过供气管路进入储气罐内，同时当供气管路低于某个压力时，供气管路不能给储气罐供气，避免半挂车制动力不足(由控制器控制)；储气罐另一侧与水罐连接，两者之间有第二压力调节阀和球阀控制，第二压力调节阀同样具有单向阀功能，压缩气体只能通过储气罐进入水罐，同时当储气罐低于某个压力时，储气罐不能给水罐供气，避免水压不足；水罐上部有加压口和加水口，底部有出水口，水罐可吊装在车辆任意不干涉的地方，保证不超过车辆外形尺寸。

水罐通过一段管道进入罐体内部，罐体内部清洗管路沿着罐体底部通到罐体各个仓室。各仓室安装一个或者多个喷淋清洗装置；喷淋清洗装置与清洗管路连接处可各个方向倾斜，避免车辆运行时，罐内液体冲击损坏喷淋清洗装置，喷淋装置头由下至上，顶部是球型立体喷头，下部有止回阀防止倒流，球形结构360°钻有一定数量出水孔，从喷头喷出的清洗液体在罐内程立体球状用于清洗罐。

该水罐材质可以为不锈钢、铝合金、碳钢罐体以及其他非金属材料。

该液罐罐体材质可以为不锈钢、铝合金、碳钢罐体以及其他非金属材料。

该水罐样式可以为圆柱形水罐，矩形柱水罐或者焊接在罐体上的水罐。

该封头为蝶形封头可以为矩圆形和椭圆形截面非标准蝶形封头。

总之，本申请提供的液罐罐体内部清洗装置，可以在液罐罐体的内部需要清洗时，无需人员进入液罐罐体的内部，即可实现自动清洗，清洗效果好且速度快，清洗费用低。具有节约清洗时间和费用、节省劳动力降低工作强度、安全高效等优点。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，包括：

清洗管路，所述清洗管路的第一端经由液罐罐体的一端延伸至所述液罐罐体的内部；所述清洗管路上配置有多组喷淋清洗组件；

清洗液罐，所述清洗液罐与所述清洗管路位于所述液罐罐体外部的一端相连；

压力气供应组件，所述压力气供应组件与所述清洗液罐相连；所述压力气供应组件用于向所述清洗液罐内提供压力气体，以使所述清洗液罐内的清洗液在气压作用下经由多组所述喷淋清洗组件喷出实现对所述液罐罐体内部的清洗。

2.根据权利要求1所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述液罐罐体的内部形成有多个隔仓，每个所述隔仓内分别形成有与所述清洗管路相连的至少一组所述喷淋清洗组件。

3.根据权利要求2所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述喷淋清洗组件包括至少一根喷淋管，所述喷淋管的一端与所述清洗管路相连，所述喷淋管的另一端连接有球形喷头，所述球形喷头360°形成有多个出水孔。

4.根据权利要求3所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述球形喷头通过止逆阀与所述喷淋管相连。

5.根据权利要求1所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述清洗液罐上形成有加压口以及加水口。

6.根据权利要求1所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述压力气供应组件包括储气罐，所述储气罐分别与所述清洗液罐以及供气管路相连。

7.根据权利要求6所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述供气管路用于实现与牵引车的压缩气体发生装置相连。

8.根据权利要求7所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述供气管路与所述储气罐之间连接有具有单向阀功能的第一压力调节阀。

9.根据权利要求7所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，所述储气罐与所述清洗液储罐之间连接有具有单向阀功能的第二压力调节阀以及球阀。

10.根据权利要求7所述的液罐罐体内部清洗装置，其特征在于，还包括控制器，所述供气管路以及所述储气罐分别连接有第一压力传感器以及第二压力传感器，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、第一压力调节阀以及所述第二压力调节阀电连接；所述控制器用于当通过所述第一压力传感器获取到的压力值小于第一压力阈值时控制所述第一压力调节阀关闭，以及用于当通过所述第二压力传感器获取到的压力值小于第二压力阈值时控制所述第二压力调节阀关闭。

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