CN219836687U - 一种消失模涂层涂料喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种消失模涂层涂料喷涂装置，包括输送机，还包括支架、罩体、连接板、气缸、输液管、送液管、第一喷头，支架固定于输送机的机架，气缸设置于支架上，并且气缸借助连接板驱动罩体升降，气缸中部设置有输液管，输液管连通有多个均匀分布的送液管，并且送液管位于罩体内，每个送液管上设置有朝向型模的至少一个第一喷头，罩体外壁设置有排液管，输液管上还设置有位于罩体中心的第二喷头。本申请采用连续输送的方式输送型模，并且采用喷涂的方式使型模产生涂层，从而可以连续喷涂，喷涂效率高。
Description
技术领域
本申请涉及消失模技术领域，特别是涉及一种消失模涂层涂料喷涂装置。
背景技术
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。在消失模工艺中，需要在型模上涂上由耐火材料调制的涂料。
现有的涂层喷涂装置，是采用喷涂或浸涂的方式使型模表面产生涂层，在喷涂或浸涂过程中通过夹持型模的方式一件一件喷涂或浸涂，导致效率较低。
发明内容
本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消失模涂层涂料喷涂装置，采用连续输送的方式输送型模，并且采用喷涂的方式使型模产生涂层，从而可以连续喷涂，喷涂效率高。
本申请通过以下技术方案来实现上述目的：
一种消失模涂层涂料喷涂装置，包括输送机，还包括支架、罩体、连接板、气缸、输液管、送液管、第一喷头，支架固定于输送机的机架，气缸设置于支架上，并且气缸借助连接板驱动罩体升降，气缸中部设置有输液管，输液管连通有多个均匀分布的送液管，并且送液管位于罩体内，每个送液管上设置有朝向型模的至少一个第一喷头，罩体外壁设置有排液管，输液管上还设置有位于罩体中心的第二喷头。
优选的，多个送液管以输液管为中心呈环形均匀分布，并且送液管贴近罩体内壁竖直布置，罩体内壁固定有用于支撑送液管的支撑块。
优选的，输送机的机架上设置有存料箱，存料箱顶部开设有用于接收排液管排放液体的进料口，存料箱底部连通有排料管。
优选的，还包括液泵、抽液管、出液管，液泵进液端连通有出液管，出液管背离液泵的一端延伸至罩体内，液泵出液端连通有抽液管，并且抽液管延伸至排液管的排液口位置。
优选的，第一喷头为三个。
优选的，气缸为两个，并且伸缩端与连接板固定连接，连接板与罩体顶部固定连接。
相比于现有技术，本申请采用输送机连续输送型模，并且采用罩体围挡型模，保证喷涂空间的密封性，避免涂料泄露，再通过第一喷头和第二喷头对型模全方位喷涂，使型模产生涂层，从而可以连续喷涂，喷涂效率高。
附图说明
附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请的罩体结构示意图；
图3是本申请的送液管结构示意图；
图4是本申请的存料箱结构示意图。
附图标记说明如下：
1、输送机；2、支架；3、罩体；4、连接板；5、气缸；6、输液管；7、送液管；8、第一喷头；9、第二喷头；10、支撑块；11、排液管；12、液泵；13、抽液管；14、存料箱；15、排料管；16、进料口；17、出液管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图1-4所示，一种消失模涂层涂料喷涂装置，包括输送机1，还包括支架2、罩体3、连接板4、气缸5、输液管6、送液管7、第一喷头8，支架2固定于输送机1的机架，气缸5设置于支架2上，并且气缸5借助连接板4驱动罩体3升降，气缸5中部设置有输液管6，输液管6连通有多个均匀分布的送液管7，并且送液管7位于罩体3内，每个送液管7上设置有朝向型模的至少一个第一喷头8，罩体3外壁设置有排液管11，输液管6上还设置有位于罩体3中心的第二喷头9。
此外，排液管11贴合罩体3底端，罩体3顶部封闭，罩体3底部敞口。
具体的，通过输送机1输送待喷涂的工件，当工件位于罩体3下方后，停止输送机1，然后启动气缸5带动罩体3下降，使罩体3罩住工件，并与输送机1的输送带贴合，然后通过输送设备将涂料输送至输液管6，然后输送液经过第一喷头8和第二喷头9喷出至工件上，第一喷头8喷涂至型模的侧面，第二喷头9喷涂在型模的上方，从而实现全方位喷涂，多余的涂料从排液管11排出，喷涂完成后启动气缸5带动罩体3升起，完成喷涂，并使输送机1将喷涂后的工件继续输送，使待喷涂的工件继续输送至罩体3下方，实现连续喷涂。
优选的，多个送液管7以输液管6为中心呈环形均匀分布，并且送液管7贴近罩体3内壁竖直布置，罩体3内壁固定有用于支撑送液管7的支撑块10。
具体的，使送液管7位于型模的外侧，进而使第一喷头8能够朝向型模喷涂。
优选的，输送机1的机架上设置有存料箱14，存料箱14顶部开设有用于接收排液管11排放液体的进料口16，存料箱14底部连通有排料管15。
具体的，存料箱14接收排液管11排出的涂料，然后通过排料管15排出回收利用。
优选的，还包括液泵12、抽液管13、出液管17，液泵12进液端连通有出液管17，出液管17背离液泵12的一端延伸至罩体3内，液泵12出液端连通有抽液管13，并且抽液管13延伸至排液管11的排液口位置。
具体的，罩体3内如果残留有涂料，启动液泵12通过抽液管13、出液管17抽出罩体3内的涂料，然后送出。
优选的，第一喷头8为三个。
具体的，第一喷头8喷出的涂料能够完全覆盖型模。
优选的，气缸5为两个，并且伸缩端与连接板4固定连接，连接板4与罩体3顶部固定连接。
具体的，气缸5稳定驱动罩体3升降。
上述结构中，通过输送机1输送待喷涂的工件，当工件位于罩体3下方后，停止输送机1，然后启动气缸5带动罩体3下降，使罩体3罩住工件，然后通过输送设备将涂料输送至输液管6，然后输送液经过第一喷头8和第二喷头9喷出至工件上，多余的涂料从排液管11排出至存料箱14内回收利用，喷涂完成后启动气缸5带动罩体3升起，完成喷涂，并使输送机1将喷涂后的工件继续输送，使待喷涂的工件继续输送至罩体3下方，实现连续喷涂。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。本申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种消失模涂层涂料喷涂装置，包括输送机（1），其特征在于：还包括支架（2）、罩体（3）、连接板（4）、气缸（5）、输液管（6）、送液管（7）、第一喷头（8），支架（2）固定于输送机（1）的机架，气缸（5）设置于支架（2）上，并且气缸（5）借助连接板（4）驱动罩体（3）升降，气缸（5）中部设置有输液管（6），输液管（6）连通有多个均匀分布的送液管（7），并且送液管（7）位于罩体（3）内，每个送液管（7）上设置有朝向型模的至少一个第一喷头（8），罩体（3）外壁设置有排液管（11），输液管（6）上还设置有位于罩体（3）中心的第二喷头（9）。
2.根据权利要求1所述的一种消失模涂层涂料喷涂装置，其特征在于：多个送液管（7）以输液管（6）为中心呈环形均匀分布，并且送液管（7）贴近罩体（3）内壁竖直布置，罩体（3）内壁固定有用于支撑送液管（7）的支撑块（10）。
3.根据权利要求1所述的一种消失模涂层涂料喷涂装置，其特征在于：输送机（1）的机架上设置有存料箱（14），存料箱（14）顶部开设有用于接收排液管（11）排放液体的进料口（16），存料箱（14）底部连通有排料管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种消失模涂层涂料喷涂装置，其特征在于：还包括液泵（12）、抽液管（13）、出液管（17），液泵（12）进液端连通有出液管（17），出液管（17）背离液泵（12）的一端延伸至罩体（3）内，液泵（12）出液端连通有抽液管（13），并且抽液管（13）延伸至排液管（11）的排液口位置。
5.根据权利要求1所述的一种消失模涂层涂料喷涂装置，其特征在于：第一喷头（8）为三个。
6.根据权利要求1所述的一种消失模涂层涂料喷涂装置，其特征在于：气缸（5）为两个，并且伸缩端与连接板（4）固定连接，连接板（4）与罩体（3）顶部固定连接。
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