KR102050770B1

KR102050770B1 - Device for producing and method for producing laminate body

Info

Publication number: KR102050770B1
Application number: KR1020147021647A
Authority: KR
Inventors: 야스노리 이토; 유 노지리; 가즈유키 아사노
Original assignee: 에이지씨 가부시키가이샤
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2019-12-02
Also published as: TW201338984A; WO2013115068A1; KR20140119088A; CN104093569A; JPWO2013115068A1; JP6136936B2; CN104093569B; TWI625240B

Abstract

본 발명은 제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 수지층(2)을 개재하여 접합할 때에, 접합면의 전체면을 양호하게 접합할 수 있어, 접합면 사이에 기포가 남기 어렵고, 접합 후에 주연부의 박리가 발생하기 어려운 적층체의 제조 방법을 제공한다.When joining the 1st face material A and the 2nd face material B through the resin layer 2, this invention can join the whole surface of a joining surface favorably, and it is hard to leave a bubble between joining surfaces, And the laminated body which hardly generate | occur | produce peeling of a peripheral part after joining is provided.

Description

Manufacturing method and manufacturing apparatus of laminated body {DEVICE FOR PRODUCING AND METHOD FOR PRODUCING LAMINATE BODY}

본 발명은 면재끼리를 수지층을 개재하여 접합하여 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for producing a laminate by joining surface materials to each other via a resin layer.

예를 들어, 플랫 패널 디스플레이(FPD)나 터치 패널의 표시 장치의 표시면 상에 보호판을 적층 일체화할 때, 또는 유리판끼리를 일체화하여 접합 유리로 할 때에는, 표시면과 보호판 사이에 기포가 발생하지 않도록 하는 것이 중요하다.For example, when laminating or integrating a protective plate on the display surface of a flat panel display (FPD) or a display device of a touch panel, or when the glass plates are integrated to form laminated glass, bubbles do not occur between the display surface and the protective plate. It is important not to.

특허문헌 1에는, EL 표시 장치를 제조하는 공정에 있어서, 발광 소자 기판 위에 수지를 도포 또는 인쇄하여 수지층을 형성하고, 그 위에 커버 기판을 포개어, 진공 탈기하면서 수지를 가열 경화시켜서 밀봉하는 방법에서는 수지층 내부에 기포가 남기 쉬운 경우가 기재되어 있다.Patent Literature 1 discloses a method of manufacturing an EL display device by applying or printing a resin on a light emitting element substrate to form a resin layer, and overlaying the cover substrate thereon and heating and curing the resin while vacuum degassing. The case where a bubble is easy to remain inside a resin layer is described.

또한, 이것을 개선하는 방법으로서, 한쪽 기판의 중앙부에 수지 접착제를 배치하고, 다른 쪽의 기판을 볼록면 형상으로 젖혀서, 해당 볼록면의 정상부를 해당 수지 접착제에 접촉시키고, 다른 쪽의 기판을 볼록면의 정상부로부터 외주 영역을 향해 차례로 평탄 형상으로 되돌림으로써, 수지 접착제를 넓게 펴면서 접합하는 방법이 제안되어 있다.Moreover, as a method of improving this, a resin adhesive agent is arrange | positioned in the center part of one board | substrate, the other board | substrate is bent in convex surface shape, the top part of this convex surface is contacted with the said resin adhesive, and the other board | substrate is convex surface. A method of joining while spreading the resin adhesive widely has been proposed by returning the resin adhesive into a flat shape in order from the top to the outer circumferential region.

일본 특허 제3932660호 공보Japanese Patent No. 3932660

그러나, 특허문헌 1의 기판을 뒤로 젖혀 두고 수지 접착제를 넓게 펴면서 접합하는 방법에서는, 접합 후의 수지 접착제층이 균일해지지 않아, 접합이 불충분한 영역이 발생할 우려가 있다. 또한, 수지 접착제가 많으면 기판의 외주로 밀려나와 버리고, 반대로 부족하면 주연부에 있어서 밀착력이 부족하여 박리가 발생하기 쉬워진다.However, in the method of laminating the substrate of Patent Literature 1 back and spreading the resin adhesive widely, the resin adhesive layer after the bonding is not uniform, and there is a fear that an insufficient region of bonding occurs. In addition, when there are many resin adhesives, it pushes out to the outer periphery of a board | substrate, and when it lacks in contrast, adhesive force in a peripheral part falls short and peeling occurs easily.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 면재끼리를 수지층을 개재하여 접합할 때에, 접합면의 전체면을 양호하게 접합할 수 있어, 접합면 사이에 기포가 남기 어렵고, 접합 후에 주연부의 박리가 발생하기 어려운, 적층체의 제조 방법 및 적층체의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the said situation, When joining surface materials together through a resin layer, the whole surface of a joining surface can be joined satisfactorily, it is hard to remain an air bubble between joining surfaces, and peeling of a peripheral part after joining is carried out. It is an object of the present invention to provide a method for producing a laminate and a device for producing a laminate, in which case hardly occurs.

즉, 본 발명은 이하의 1. 내지 9.에 관한 것이다.That is, the present invention relates to the following 1. to 9.

1. 적어도 어느 한쪽의 면재의 면 상에 수지층이 설치된 제1 면재 및 제2 면재를 접합하여 적층체를 제조하는 방법이며,1. A method of manufacturing a laminate by joining a first face member and a second face member provided with a resin layer on at least one face member face,

상기 제1 면재와 제2 면재를, 상기 수지층이 설치된 면을 대향하여 접촉시키는 공정과,Contacting the first face member and the second face member to face each other on which the resin layer is provided;

상기 제1 면재와 상기 제2 면재의 접촉면의 중앙부에 압력을 가하여, 상기 접촉면의 중앙부를 접합하는 제1 접합 공정과,A first joining step of joining a central portion of the contact surface by applying pressure to a central portion of the contact surface of the first face member and the second face member;

상기 접촉면의 중앙부의 접합 후, 상기 제1 면재 및 상기 제2 면재의 주연부에 상기 제1 면재와 상기 제2 면재의 거리가 축소되는 방향의 압력을 가함으로써 상기 접촉면의 주연부를 접합하는 제2 접합 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 적층체의 제조 방법.After joining the center portion of the contact surface, the second bonding joining the peripheral portion of the contact surface by applying pressure in the direction in which the distance between the first face member and the second face member is reduced to the peripheral edge of the first face member and the second face member Process of manufacturing a laminated body characterized by including the process.

2. 상기 제1 및 제2 접합 공정은, 상기 제1 면재와 상기 제2 면재를 상기 접촉면에 대하여 볼록한 대략 구면 형상으로 만곡한 제1 가압면에 가압함으로써 접합하는 공정인 것을 특징으로 하는, 1.에 기재된 적층체의 제조 방법.2. The said 1st and 2nd joining process is a process of joining by pressurizing the said 1st face material and said 2nd face material to the 1st press surface curved in the substantially spherical shape convex with respect to the said contact surface, 1 The manufacturing method of the laminated body of description.

3. 상기 제2 접합 공정은, 주연부 가압 부재에 접속된 제2 가압면을 상기 제1 가압면 방향으로 근접시킴으로써 상기 접촉면의 주연부를 접합하는 공정인 것을 특징으로 하는, 2.에 기재된 적층체의 제조 방법.3. Said 2nd bonding process is a process of joining the periphery of the said contact surface by making the 2nd press surface connected to the periphery part press member adjoin to a said 1st press surface direction, The laminated body of 2 characterized by the above-mentioned. Manufacturing method.

4. 상기 제1 접합 공정에 있어서, 제1 면재의 접합면 및 상기 제1 면재와 제2 면재의 접촉면이 평면 형상인 것을 특징으로 하는, 1. 내지 3. 중 어느 한 항에 기재된 적층체의 제조 방법.4. In said 1st joining process, the joining surface of a 1st face material and the contact surface of a said 1st face material and a 2nd face material are planar shape, The laminated body in any one of 1-3 characterized by the above-mentioned. Manufacturing method.

5. 상기 제1 및 제2 접합 공정을 통하여 상기 접촉면의 주연부가 받는 압력의 평균값이 상기 접촉면 전체가 받은 압력의 평균값 이상인 것을 특징으로 하는, 1. 내지 4. 중 어느 한 항에 기재된 적층체의 제조 방법.5. The average value of the pressure which the peripheral part of the contact surface receives through the said 1st and 2nd bonding process is more than the average value of the pressure which the whole said contact surface received, The laminated body in any one of 1.-4. Manufacturing method.

6. 상기 접촉면이 받는 압력의 측정점을 10㎜ 간격으로 정사각형 격자 형상으로 설치했을 때, 상기 제1 및 제2 접합 공정을 통하여 받은 압력의 최댓값이 어떠한 상기 측정점에 있어서도 245Pa 이상인 것을 특징으로 하는, 1. 내지 5. 중 어느 한 항에 기재된 적층체의 제조 방법.6. When the measuring point of the pressure which the said contact surface receives is set in square grid shape at intervals of 10 mm, the maximum value of the pressure received through the said 1st and 2nd bonding process is 245 Pa or more in any said measuring point, It is characterized by the above-mentioned. The manufacturing method of the laminated body in any one of Claims 5.

7. 적어도 어느 한쪽의 면재의 면 상에 수지층이 설치된 제1 면재 및 제2 면재를 접합하여 적층체를 제조 가능한 장치이며,7. It is an apparatus which can manufacture a laminated body by joining the 1st face material and 2nd face material in which the resin layer was provided on the surface of at least one face material,

상기 제1 및 제2 면재를, 상기 수지층이 설치된 면을 대향하여 접촉시킨 상태에서 지지 가능한 지지부와,A support part capable of supporting the first and second face members in a state in which the surfaces on which the resin layer is provided are in contact with each other;

상기 지지부와 동일축에 대향하는 대향부와,An opposing portion opposed to the same axis as the support portion;

상기 지지부와 상기 대향부의 거리를 변화시키는 구동 유닛을 구비하고,And a drive unit for changing a distance between the support and the opposing part,

상기 지지부 및 상기 대향부 중 어느 한쪽이 다른 쪽을 향해 볼록한 대략 구면 형상으로 만곡한 제1 가압면을 갖고, 다른 쪽이 상기 제1 및 제2 면재의 주연부를 국부적으로 가압 가능한 주연부 가압 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 적층체의 제조 장치.One of the said support part and the said opposing part has a 1st press surface curved in the substantially spherical shape convex toward the other side, and the other has the peripheral part press member which can locally press the periphery of the said 1st and 2nd face material. The manufacturing apparatus of the laminated body characterized by the above-mentioned.

8. 상기 주연부 가압 부재는 대략 구면 형상으로 만곡 가능한 제2 가압면을 갖는 것을 특징으로 하는, 7.에 기재된 적층체의 제조 장치.8. Said peripheral part press member has the 2nd press surface which can be bent in a substantially spherical shape, The manufacturing apparatus of the laminated body of 7. characterized by the above-mentioned.

9. 제1 가압면의 중심축과, 상기 접촉면의 중심축을 동일축으로 유지하는 기울기 조정 유닛을 더 갖는 것을 특징으로 하는, 7. 또는 8.에 기재된 적층체의 제조 장치.9. It further has an inclination adjustment unit which keeps the center axis | shaft of a 1st press surface and the center axis | shaft of the said contact surface on the same axis, The manufacturing apparatus of the laminated body of 7. or 8. characterized by the above-mentioned.

또한, 본 발명은 이하의 [1] 내지 [9]에 관한 것이다.Moreover, this invention relates to the following [1]-[9].

[1] 본 발명의 적층체 제조 방법은, 제1 면재(A)와, 해당 제1 면재(A)에 대하여 대향 배치된 제2 면재(B)가 제1 면재(A)의 접합면 상 및/또는 제2 면재(B)의 접합면 상에 설치된 수지층을 개재하여 접합된 적층체를 제조하는 방법이며,[1] In the method for producing a laminate according to the present invention, the first face member A and the second face member B disposed to face the first face member A are disposed on the joining surface of the first face member A, and It is a method of manufacturing the laminated body joined via the resin layer provided on the bonding surface of the 2nd face material (B),

제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 접합면이 내측이 되도록 대향시켜, 제1 면재(A)와 수지층과 제2 면재(B)를 적어도 접합면의 중앙부에서, 서로 접촉시키는 동시에,The first face material (A) and the second face material (B) are opposed to each other so that the bonding surface is inward, and the first face material (A) and the resin layer and the second face material (B) are brought into contact with each other at least at the center of the bonding surface. At the same time,

제1 면재(A)의 외측면에, 제1 면재(A)를 향해 볼록한 대략 구면 형상으로 만곡한 제1 가압면(C)을 대향시켜, 제1 면재(A)의 외측면 중 접합면의 중앙부에 대응하는 부위만을 제1 가압면(C)과 접촉시키는 공정 (1)과,On the outer side surface of the first face member A, the first pressing surface C curved in a substantially spherical shape convex toward the first face member A is opposed to the outer face of the joining surface among the outer faces of the first face member A. Step (1) of bringing only the portion corresponding to the central portion into contact with the first pressing surface (C),

공정 (1) 이후, 접합면의 주연부에 대응하는 부위에, 제1 가압면(C)과 제2 면재(B)의 거리가 축소되는 방향의 압력을 가함으로써, 제1 가압면(C) 및/또는 제2 면재(B)의 접합면을 변형시키고, 제1 가압면(C)과 제1 면재(A)와 수지층과 제2 면재(B)를 서로 밀착시켜, 제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 접합하는 공정 (2)를 갖는 것을 특징으로 한다.After the step (1), the first pressing surface C and the pressure are applied to a portion corresponding to the peripheral portion of the joining surface in a direction in which the distance between the first pressing surface C and the second face member B is reduced. And / or the bonding surface of the second face member B is deformed, the first pressing face C, the first face member A, the resin layer and the second face member B are brought into close contact with each other, and the first face member A is provided. And a step (2) of joining the second face material (B).

[2] 상기 공정 (2)에 있어서, 적어도 제2 면재(B)의 접합면을 변형시키는 방법으로서, 상기 공정 (1)에 있어서, 제2 면재(B)의 외측면에, 대략 구면 형상으로 만곡 가능한 제2 가압면(D)을 대향시켜, 제2 면재(B)의 외측면의, 적어도 접합면의 중앙부에 대응하는 부위에 제2 가압면(D)을 접촉시키고,[2] In the step (2), at least the joining surface of the second face material (B) is deformed, and in the step (1), the outer face of the second face material (B) has a substantially spherical shape. By facing the 2nd pressurizable surface D, the 2nd press surface D is made to contact the site | part corresponding to the center part of the joining surface at least of the outer side surface of the 2nd surface material B,

상기 공정 (2)에 있어서, 해당 제2 가압면(D)을 개재하여 제2 면재(B)에 상기 압력을 가하는 것이 바람직하다.In the said process (2), it is preferable to apply the said pressure to the 2nd surface material B through the said 2nd press surface D. FIG.

[3] 상기 공정 (1)에 있어서, 제1 면재(A)의 접합면 및 제2 면재(B)의 접합면이 평면 형상인 것이 바람직하다.[3] In the step (1), the bonding surface of the first face member A and the bonding surface of the second face member B are preferably planar.

[4] 상기 공정 (2)에 있어서, 접합을 완료한 시점에서의, 접합면의 주연부가 받는 압력의 평균값이 접합면 전체가 받는 압력의 평균값 이상인 것이 바람직하다.[4] In the step (2), it is preferable that the average value of the pressure received at the peripheral edge of the bonded surface at the time point of completing the bonding is equal to or greater than the average value of the pressure received by the entire bonded surface.

[5] 상기 접합면이 받는 압력의 측정점을 10㎜ 간격으로 정사각형 격자 형상으로 설치했을 때, 접합면 전체면 상의 모든 측정점에 있어서, 상기 공정 (1)에 있어서 각 부재를 접촉시킨 시점으로부터, 공정 (2)에 있어서 접합을 완료할 때까지의 동안에 받은 압력의 최댓값이 245Pa 이상인 것이 바람직하다.[5] When the measuring points of the pressure received by the joining surface are provided in a square lattice shape at intervals of 10 mm, at all the measuring points on the whole joining surface, from the time point at which each member is contacted in the step (1), In (2), it is preferable that the maximum value of the pressure received until completion of joining is 245 Pa or more.

[6] 본 발명의 적층체 제조 장치는, 제1 면재(A)와, 해당 제1 면재(A)에 대하여 대향 배치된 제2 면재(B)를, 제1 면재(A)의 접합면 상 및/또는 제2 면재(B)의 접합면 상에 설치된 수지층을 개재하여 접합하여 적층체를 제조하는 장치이며,[6] In the laminate manufacturing apparatus of the present invention, the first face member A and the second face member B disposed to face each other with respect to the first face member A on the joining surface of the first face member A. And / or It is an apparatus which joins through the resin layer provided on the bonding surface of the 2nd surface material B, and manufactures a laminated body,

제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 양자의 접합면이 내측이 되도록 대향하고, 제1 면재(A)와 수지층과 제2 면재(B)가 적어도 접합면의 중앙부이고, 서로 접촉하고 있는 적층체의 상태에서 지지 가능한 지지부와,The first face member A and the second face member B are opposed to each other so that the bonding surface thereof is inward, and the first face member A, the resin layer, and the second face member B are at least the center portions of the bonding surface, A support part which can be supported in the state of the laminated body contacting,

해당 지지부와, 상기 임시 적층체를 사이에 두고 동일축에 대향하는 대향부와,An opposing portion opposed to the same axis with the supporting portion and the temporary laminated body interposed therebetween;

상기 지지부 및 상기 대향부 중 어느 한쪽이 상기 임시 적층체를 향해 볼록한 대략 구면 형상으로 만곡한 제1 가압면(C)을 갖고, 다른 쪽이 상기 임시 적층체의, 접합면의 주연부에 대응하는 부위를 국부적으로 가압 가능한 주연부 가압 부재를 갖는 것을 특징으로 한다.One of the said support part and the said opposing part has the 1st press surface C curved in the substantially spherical shape convex toward the said temporary laminated body, and the other part is the site | part corresponding to the peripheral part of the joining surface of the said temporary laminated body. It characterized in that it has a peripheral pressure pressing member capable of locally pressing.

[7] 상기 주연부 가압 부재와 상기 임시 적층체 사이에, 대략 구면 형상으로 만곡 가능하고, 해당 임시 적층체의 외측면에 밀착 가능한 제2 가압면(D)을 갖는 제2 가압 부재가 설치되어 있는 것이 바람직하다.[7] A second pressing member having a second pressing surface D, which is capable of being curved in a substantially spherical shape and in close contact with the outer surface of the temporary laminate, is provided between the peripheral portion pressing member and the temporary laminate. It is preferable.

[8] 또는, 본 발명의 적층체 제조 장치는, 제1 면재(A)와, 해당 제1 면재(A)에 대하여 대향 배치된 제2 면재(B)를 제1 면재(A)의 접합면 상 및/또는 제2 면재(B)의 접합면 상에 설치된 수지층을 개재하여 접합하여 적층체를 제조하는 장치이며,[8] Alternatively, in the laminate manufacturing apparatus of the present invention, the joining surface of the first face member A and the second face member B disposed to face the first face member A are disposed. It is an apparatus which joins via the resin layer provided on the bonding surface of the phase and / or the 2nd surface material (B), and manufactures a laminated body,

상기 지지부 및 상기 대향부 중 어느 한쪽에, 상기 임시 적층체를 향해 볼록한 대략 구면 형상으로 만곡하고 있으며, 또한 곡률 반경이 변화되도록 변형 가능한 제1 가압면(C)을 갖는 가압 부재 및 해당 가압 부재의, 접합면의 주연부에 대응하는 부위를, 상기 임시 적층체를 향하여 국부적으로 가압 가능한 주연부 가압 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.The pressing member and the pressing member which have a first pressing surface C which is curved in a substantially spherical shape convex toward the temporary laminate, and which can be deformed so as to change the radius of curvature, on either of the supporting portion and the opposing portion. The peripheral part pressurizing member which can locally press the part corresponding to the peripheral part of a joining surface toward the said temporary laminated body is provided, It is characterized by the above-mentioned.

[9] 본 발명의 적층체의 제조 장치는, 또한 제1 가압면(C)의 중심축과, 접합면의 중심축을 동일축으로 유지하는 기울기 조정 유닛을 구비하는 것이 바람직하다.[9] It is preferable that the manufacturing apparatus of the laminated body of this invention further includes the inclination adjustment unit which keeps the center axis of the 1st press surface C and the center axis of a joining surface in the same axis.

[10] 본 발명의 적층체 제조 방법의 바람직한 실시 형태는, 상기 [6]에 기재된 제조 장치를 사용하여, 제1 면재(A)와, 해당 제1 면재(A)에 대하여 대향 배치된 제2 면재(B)를, 제1 면재(A)의 접합면 상 및/또는 제2 면재(B)의 접합면 상에 설치된 수지층을 개재하여 접합하여 적층체를 제조하는 방법이며,[10] A preferred embodiment of the laminate manufacturing method of the present invention is a second apparatus in which the first face member (A) and the first face member (A) are disposed to face each other using the manufacturing apparatus described in the above [6]. It is a method of manufacturing a laminated body by bonding the face material B through the resin layer provided on the bonding surface of the 1st face material A, and / or on the bonding surface of the 2nd face material B,

상기 지지부에 의해, 제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 양자의 접합면이 내측이 되도록 대향하고, 제1 면재(A)와 수지층과 제2 면재(B)가 적어도 접합면의 중앙부이고, 서로 접촉하고 있는 적층체의 상태에서, 또한 제1 면재(A)의 외측면과 상기 제1 가압면(C)이 대향하도록 지지하고, 제1 면재(A)의 외측면 중 접합면의 중앙부에 대응하는 부위만을 제1 가압면(C)과 접촉시키는 공정 (1)과,The said support part opposes the 1st face material A and the 2nd face material B so that the bonding surface of both may become inner side, and the 1st face material A, the resin layer, and the 2nd face material B are at least a bonding surface. In the state of the laminated body which is the center part of and contact | connects mutually, it also supports so that the outer surface of the 1st face material A and the said 1st press surface C may oppose, and joins in the outer surface of the 1st face material A. FIG. Step (1) of bringing only the portion corresponding to the central portion of the surface into contact with the first pressing surface (C),

공정 (1) 이후, 상기 지지부와 상기 대향부의 거리가 축소되도록 상기 구동 유닛을 구동시켜, 상기 주연부 가압 부재에 의해 접합면의 주연부에 대응하는 부위에 압력을 가함으로써, 제2 면재(B)의 접합면을 변형시키고, 제1 가압면(C)과 제1 면재(A)와 수지층과 제2 면재(B)를 서로 밀착시켜, 제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 접합하는 공정 (2)를 갖는 것을 특징으로 하는 적층체의 제조 방법이다.After the step (1), the drive unit is driven so that the distance between the support part and the opposing part is reduced, and pressure is applied to a portion corresponding to the periphery of the joining surface by the periphery pressing member so that the second face member (B) The joint surface is deformed, the first pressing surface C, the first face member A, the resin layer and the second face member B are brought into close contact with each other, and the first face member A and the second face member B are joined. It is a manufacturing method of the laminated body characterized by having the process (2) to be performed.

[11] 또는, 본 발명의 적층체 제조 방법의 바람직한 실시 형태는, 상기 [8]에 기재된 제조 장치를 사용하여, 제1 면재(A)와, 해당 제1 면재(A)에 대하여 대향 배치된 제2 면재(B)를, 제1 면재(A)의 접합면 상 및/또는 제2 면재(B)의 접합면 상에 설치된 수지층을 개재하여 접합하여 적층체를 제조하는 방법이며,[11] Or, in a preferred embodiment of the laminate manufacturing method of the present invention, the manufacturing apparatus according to the above [8] is used to face the first face member A and the first face member A. It is a method of manufacturing a laminated body by bonding a 2nd face material B through the resin layer provided on the joining surface of the 1st face material A, and / or on the joining surface of the 2nd face material B,

공정 (1) 이후, 상기 지지부와 상기 대향부의 거리가 축소되도록 상기 구동 유닛을 구동시켜, 상기 주연부 가압 부재에 의해, 상기 가압 부재의, 접합면의 주연부에 대응하는 부위에 압력을 가함으로써, 제1 가압면(C)을 변형시키고, 제1 가압면(C)과 제1 면재(A)와 수지층과 제2 면재(B)를 서로 밀착시켜, 제1 면재(A)와 제2 면재(B)를 접합하는 공정 (2)를 갖는 것을 특징으로 하는 적층체의 제조 방법이다.After the step (1), the drive unit is driven so that the distance between the support portion and the opposing portion is reduced, and the pressure is applied by the peripheral portion pressing member to a portion corresponding to the peripheral portion of the joining surface of the pressing member. The first pressing surface C is deformed, the first pressing surface C, the first face member A, the resin layer and the second face member B are brought into close contact with each other, and the first face member A and the second face member ( It has a process (2) which joins B), It is a manufacturing method of the laminated body characterized by the above-mentioned.

본 발명의 적층체 제조 방법을 이용하여, 면재끼리를 수지층을 개재하여 접합함으로써, 접합면의 전체면을 양호하게 접합할 수 있어, 접합면 사이에 기포가 남기 어렵다. 또한, 접합 후에 주연부의 박리가 발생하기 어렵다.By joining surface materials together through a resin layer using the laminated body manufacturing method of this invention, the whole surface of a joining surface can be joined favorably and a bubble is hard to remain between joining surfaces. Moreover, peeling of a peripheral part hardly occurs after joining.

본 발명의 적층체 제조 장치를 사용하여, 면재끼리를 수지층을 개재하여 접합함으로써, 접합면의 전체면을 양호하게 접합할 수 있어, 접합면 사이에 기포가 남기 어렵다. 또한, 접합 후에 주연부의 박리가 발생하기 어렵다.By joining surface materials together through a resin layer using the laminated body manufacturing apparatus of this invention, the whole surface of a joining surface can be joined favorably and a bubble is hard to remain between joining surfaces. Moreover, peeling of a peripheral part hardly occurs after joining.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 3의 (a) 내지 도 3의 (c)는 주연부 가압 부재의 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 4의 (a) 내지 도 4의 (d)는 백업 형상 및 배치의 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 6은 제2 실시 형태의 변형예 1을 도시하는 단면도이다.
도 7의 (a) 내지 도 7의 (d)는 백업과 탄성 접속 부재의 형상 및 배치의 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 8은 제2 실시 형태의 변형예 2를 도시하는 단면도이다.
도 9는 탄성 접속 부재의 배치의 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 10은 제2 실시 형태의 변형예 3을 도시하는 단면도이다.
도 11은 제2 실시 형태의 변형예 4를 도시하는 단면도이다.
도 12의 (a) 내지 도 12의 (d)는 백업과 탄성 접속 부재의 형상 및 배치의 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 13은 본 발명의 제3 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시 형태를 도시하는 단면도이다.
도 15의 (a) 및 도 15의 (b)는 접합면이 받는 압력의 경시 변화의 예를 나타낸 도면이며, 도 15의 (a)는 측정점의 설명도, 도 15의 (b)는 압력의 경시 변화를 나타내는 그래프이다.1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the present invention.
3 (a) to 3 (c) are cross-sectional views showing an embodiment of the peripheral portion pressing member.
4A to 4D are plan views illustrating embodiments of the backup shape and arrangement.
It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of this invention.
6 is a cross-sectional view showing Modification Example 1 of the second embodiment.
7A to 7D are plan views illustrating embodiments of the shape and arrangement of the backup and elastic connecting members.
8 is a cross-sectional view showing Modification Example 2 of the second embodiment.
9 is a plan view illustrating an embodiment of the arrangement of the elastic connecting members.
10 is a cross-sectional view showing Modification Example 3 of the second embodiment.
It is sectional drawing which shows the modification 4 of 2nd Embodiment.
12A to 12D are plan views showing examples of the shape and arrangement of the backup and elastic connecting members.
It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of this invention.
It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of this invention.
15 (a) and 15 (b) are diagrams showing examples of changes over time of the pressure applied to the joint surface, FIG. 15 (a) is an explanatory view of the measurement point, and FIG. 15 (b) is a diagram of the pressure. It is a graph showing the change over time.

본 발명에 있어서 면재라 함은, 접합하는 면을 갖는 부재를 의미하고, 예를 들어 판 형상, 시트 형상 또는 필름 형상의 부재이다.In this invention, a face material means the member which has the surface to bond, and is a member of plate shape, sheet shape, or film shape, for example.

본 발명에 있어서, 면의 중심축이란 면의 중심을 통과해 상기 면에 수직인 축을 의미한다. 곡면의 경우에는, 곡면 중심의 접평면에 대하여 수직인 축을 의미한다. 동일축과는 중심축이 일치하는 것을 의미한다.In the present invention, the central axis of the face means an axis perpendicular to the face passing through the center of the face. In the case of a curved surface, it means an axis perpendicular to the tangent plane of the curved center. The same axis means that the central axis coincides.

본 발명에 있어서, 대략 구면 형상으로 만곡한 면이란, 임의의 단면이 곡선 형상인 면을 의미한다.In this invention, the surface curved in substantially spherical shape means the surface whose arbitrary cross section is curved.

본 발명에 있어서, 2개의 면재가 수지층을 개재하여 접합된 적층체에 있어서, 수지층의 중심을 통과해, 수지층의 두께 방향으로 평행한 방향을 적층 방향 X라 한다.In the present invention, in a laminate in which two face materials are joined via a resin layer, a direction passing through the center of the resin layer and parallel to the thickness direction of the resin layer is referred to as a lamination direction X.

본 발명에 있어서, 접합면이란 적층체를 적층 방향 X로부터 보았을 때에, 2개의 면재 및 수지층이 모두 겹쳐 있는 영역의, 수지층에 접촉하고 있는 면을 의미한다(이하, 제1 면재와 제2 면재의 접촉면이라고도 함).In this invention, when a laminated body is seen from the lamination | stacking direction X, the joining surface means the surface which contact | connects the resin layer of the area | region where both the surface material and resin layer overlap (hereinafter, a 1st surface material and a 2nd Also called the contact surface of the faceplate).

본 발명에 있어서, 접합 공정 중에 접합면이 받는 압력은, 제1 면재(A)의 접합면과 수지층과 센서 시트와 제2 면재(B)의 접합면이 이 순서가 되도록 대향 배치하여 접합 공정을 행하고, 해당 공정 중의 접합면 내의 압력 분포를 경시적으로 측정하여 얻어지는 값이다. 본 발명에 있어서, 센서 시트는 시트 면 내의 서로 직행하는 2 방향(x 방향, y 방향)을 따라 10㎜의 등간격으로, 압력 센서(측정점)가 정사각형 격자 형상으로 배열된 것을 사용한다. 해당 정사각형 격자의 격자점의 위치에 측정점이 존재한다. 센서 시트는 면압 분포의 측정에 사용되는 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다.In the present invention, the pressure applied to the bonding surface during the bonding process is such that the bonding surface of the first surface material A and the bonding surface of the resin layer, the sensor sheet, and the second surface material B face each other so that the bonding surface is in this order. It is a value obtained by measuring the pressure distribution in the joint surface in the process over time. In the present invention, the sensor sheet is one in which the pressure sensors (measurement points) are arranged in a square lattice shape at equal intervals of 10 mm along two directions (x direction and y direction) that are perpendicular to each other in the sheet surface. The measurement point exists at the position of the grid point of the square grid. The sensor sheet can use the commercially available thing used for the measurement of surface pressure distribution.

접합면 전체가 받는 압력의 평균값은, 접합면의 전체면에 존재하는 압력 센서(측정점)의 측정값의 합계를 해당 압력 센서(측정점)의 수로 나눈 값이다.The average value of the pressure received by the entire joint surface is a value obtained by dividing the total of the measured values of the pressure sensors (measurement points) present on the entire surface of the joint face by the number of the pressure sensors (measurement points).

접합면의 주연부가 받는 압력의 평균값은, 접합면의 주연부에 존재하는 압력 센서(측정점)의 측정값의 합계를 해당 압력 센서(측정점)의 수로 나눈 값이다. 접합면의 주연부란, 접합면의 외측 테두리 전체 둘레를 따른 폭 10㎜의 띠 형상 영역을 의미한다.The average value of the pressure received at the peripheral edge of the joint surface is a value obtained by dividing the total of the measured values of the pressure sensor (measurement point) present at the peripheral edge of the joint surface by the number of pressure sensors (measurement points). The peripheral part of a joining surface means the strip | belt-shaped area | region of width 10mm along the perimeter of the outer edge of a joining surface.

본 발명에 있어서, 접합을 완료한 시점이란, 접합면의 외측 테두리에 있어서 제1 가압면(C)과 제2 면재(B)의 거리가 가장 작아지는 시점을 의미한다. 또한, 해당 접합면의 주연부에 있어서 제1 가압면(C)과 제2 면재(B)의 거리가 가장 작은 상태가 보유 지지되는 보유 지지 공정이 있을 경우에는, 해당 보유 지지 공정의 종료 시를, 접합을 완료한 시점으로 한다.In the present invention, the time point at which the bonding is completed means a time point at which the distance between the first pressing surface C and the second face member B is the smallest at the outer edge of the bonding surface. In addition, when there is a holding step in which the state where the distance between the first pressing surface C and the second face member B is the smallest in the peripheral part of the joining surface is held, the end of the holding step is performed. It is assumed that the joining time is completed.

<제1 실시 형태><First Embodiment>

도 1, 도 2는 본 발명의 적층체 제조 방법의 제1 실시 형태를 도시하는 단면도이다. 도 1은 접합 개시 전의 상태를 나타내고, 도 2는 접합 시의 상태를 나타낸다.1 and 2 are cross-sectional views showing the first embodiment of the laminate manufacturing method of the present invention. 1 shows a state before the start of bonding, and FIG. 2 shows a state at the bonding.

본 실시 형태에서는, 표시 패널용의 보호판으로서 적합한 수지층을 구비한 투명면재와, 표시 패널의 대체로서의 유리판을 접합하는 방법을 예로 들어 설명한다. 수지층을 구비한 투명면재에 대해서는 상세하게 설명한다.In this embodiment, the method of joining the transparent surface material provided with the resin layer suitable as a protective plate for display panels, and the glass plate as a substitute of a display panel is demonstrated as an example. The transparent face material provided with a resin layer is demonstrated in detail.

도면 중 부호 4는 보호판이며, 두께 1.8㎜의 소다 석회 유리를 포함하는 투명면재(1)[제1 면재(A)]의 접합면의 전체면 상에, 점착성을 갖는 두께 0.4㎜의 수지층(2)이 설치되어 있다. 도면 중 부호 3은 유리판[제2 면재(B)]이며, 두께 1.8㎜의 소다 석회 유리를 포함한다. 보호판(4) 및 유리판(3)은 모두 직사각형이며, 보호판(4) 쪽이 유리판(3)보다 한결 크다.In the figure, 4 is a protective plate, and the resin layer of thickness 0.4mm which has adhesiveness on the whole surface of the bonding surface of the transparent surface material 1 [1st surface material A] containing soda-lime glass of thickness 1.8mm ( 2) is installed. In the figure, 3 is a glass plate (2nd surface material B), and it contains soda-lime glass of thickness 1.8mm. The protective plate 4 and the glass plate 3 are both rectangular, and the protective plate 4 side is larger than the glass plate 3.

도 1, 도 2에 있어서 적층 방향 X는 수직 방향이다.1 and 2, the lamination direction X is a vertical direction.

[적층체의 제조 장치][Production apparatus of laminated body]

본 실시 형태에서 사용하는 장치는, 지지 부재(10)와, 해당 지지 부재(10)를 적층 방향 X로 이동시키는 하부 베이스 받이(21)로 개략 구성되어 있는 지지부가, 감압 챔버(40) 내에 수용되어 있다.In the apparatus used in this embodiment, the support part which consists of the support member 10 and the lower base support 21 which moves the said support member 10 to the lamination direction X is accommodated in the decompression chamber 40. It is.

감압 챔버(40)는 상단부가 개구하고 있는 용기(41)와 해당 개구부(41a)를 기밀하게 폐쇄하는 덮개(42)(대향부)를 구비한다. 적층 방향 X로부터 보았을 때의 개구부(41a)의 형상은 점대칭이면 되고, 원형, 타원계, 직사각형, 다각형 등으로 할 수 있다. 본 실시 형태에서는 원형이다.The pressure reduction chamber 40 is provided with the container 41 in which the upper end part opens, and the cover 42 (opposing part) which hermetically closes the said opening part 41a. The shape of the opening part 41a when it sees from the lamination direction X should just be point symmetry, and can be circular, ellipsoidal, rectangular, polygonal, etc. In this embodiment, it is circular.

덮개(42)는 감압 챔버(40)가 감압되었을 때에, 내측을 향해 볼록한 대략 구면 형상으로 만곡하는 부재로 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는 아크릴 수지제의, 두께 75㎜의 판이 사용되고 있다. 도면 중 부호 43은 개구부(41a)를 기밀하게 밀봉하기 위한 밀봉 부재이며, 예를 들어 고무 패킹이 사용된다.The lid 42 is composed of a member that curves into a substantially spherical shape that is convex toward the inside when the pressure reduction chamber 40 is depressurized. In the present embodiment, a 75 mm thick plate made of acrylic resin is used. Reference numeral 43 in the figure denotes a sealing member for hermetically sealing the opening portion 41a. For example, rubber packing is used.

본 실시 형태에 있어서, 덮개(42)의 내면(덮개 내면)(42a)이 제1 가압면(C)이다.In this embodiment, the inner surface (cover inner surface) 42a of the lid 42 is the first pressing surface C. As shown in FIG.

지지 부재(10)는 하부 베이스(11) 상에, 유리판(3)의 주연부를 가압하기 위한 주연부 가압 부재(12)를 설치하고, 그 위에 중간판(13)(제2 가압 부재)을 설치하여 구성되어 있다. 중간판(13)은 대략 구면 형상으로 만곡 가능한 부재이며, 본 실시 형태에서는 스테인리스(SUS304)제의, 두께 5㎜의 판으로 구성되어 있다. 중간판(13)의, 하부 베이스(11)측과 반대측인 면(13a)은 유리판(3)의 외측면에 밀착 가능한 제2 가압면(D)이다.Support member 10 is provided on the lower base 11, the peripheral portion pressing member 12 for pressing the peripheral portion of the glass plate 3, and the intermediate plate 13 (second pressing member) is provided thereon Consists of. The intermediate | middle board 13 is a member which can be bent in a substantially spherical shape, and is comprised with the board of thickness 5mm made from stainless steel (SUS304) in this embodiment. The surface 13a on the opposite side to the lower base 11 side of the intermediate plate 13 is the second pressing surface D that can be in close contact with the outer surface of the glass plate 3.

하부 베이스(11)와 주연부 가압 부재(12)는 접촉하고만 있어도 되고, 접착 고정되어 있어도 된다. 주연부 가압 부재(12)와 중간판(13)은 접촉하고만 있어도 되고, 접착 고정되어 있어도 된다.The lower base 11 and the peripheral part pressing member 12 may only be in contact, or may be adhesively fixed. The peripheral part pressing member 12 and the intermediate plate 13 may only be in contact, or may be adhesively fixed.

또한, 예를 들어 중간판(13)이 금속제인 경우 등, 유리판(3)이 중간판(13)과 접촉함으로써 흠집이 나거나 깨지거나 할 우려가 있는 경우에는, 이것을 방지하기 위해서, 중간판(13)과 유리판(3) 사이에 수지 필름 등을 개재시켜도 된다.In addition, when the intermediate plate 13 is made of metal, for example, when the glass plate 3 comes in contact with the intermediate plate 13 and is likely to be scratched or broken, the intermediate plate 13 is prevented. ) And the glass plate 3 may be interposed between a resin film and the like.

주연부 가압 부재(12)는 접합면의 주연부에 가해지는 압력이 해당 주연부의 내측에 가해지는 압력보다 커지도록, 해당 주연부를 국부적으로 가압할 수 있는 것이면 된다. 본 실시 형태에 있어서, 주연부 가압 부재(12)를 적층 방향 X로부터 보았을 때의 형상은, 예를 들어 도 3의 (a)에 나타내는 연속된 프레임 형상으로 할 수 있다. 또는 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 코너부만을 가압하는 형상이라도 되고, 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이, 불연속적인 프레임 형상이어도 된다.The peripheral part pressurizing member 12 should just be able to pressurize the said peripheral part so that the pressure applied to the peripheral part of a joining surface may become larger than the pressure applied to the inner side of the said peripheral part. In this embodiment, the shape when the peripheral part pressing member 12 is seen from the lamination direction X can be made into the continuous frame shape shown, for example in FIG.3 (a). Alternatively, as shown in FIG. 3B, only a corner portion may be pressed, or as shown in FIG. 3C, a discontinuous frame shape may be used.

주연부 가압 부재(12)의 설치 위치는, 적층체에 있어서의 박리를 방지하기 위해서, 접합면의 외측 테두리 및 그 근방에 의해 높은 압력을 부여할 수 있도록 설계하는 것이 바람직하다. 따라서, 적층 방향 X로부터 보았을 때에, 주연부 가압 부재(12)가 접합면의 주연부와 그 외측 부분에 걸쳐서 존재하고 있는 것이 바람직하다.In order to prevent peeling in a laminated body, it is preferable to design so that the installation position of the periphery part pressing member 12 can give high pressure by the outer edge of a joining surface, and its vicinity. Therefore, when viewed from the lamination direction X, it is preferable that the periphery part pressurizing member 12 exists over the periphery part of the joining surface, and its outer part.

주연부 가압 부재(12)의 재질은, 접합면의 주연부에 더하여지는 압력의, 주위 방향에 있어서의 균일성을 높게 하기 쉬운 것이 바람직하고, 적층체를 구성하는 면재[유리판(3) 및 보호판(4)의 투명면재(1)]보다 탄성률이 낮은 것이 바람직하다. 예를 들어 스펀지나 고무 등이 사용된다.As for the material of the periphery part pressurizing member 12, it is preferable to make uniformity in the circumferential direction of the pressure added to the periphery part of a joining surface, and it is preferable to use the face material (glass plate 3 and the protective plate 4 which comprise a laminated body). It is preferable that the elastic modulus is lower than that of the transparent face member 1). For example, sponge or rubber is used.

하부 베이스 받이(21)는 용기(41)의 저부 중앙을 기밀하게 관통하고, 도시하지 않은 구동 유닛에 의해 적층 방향 X를 따라 진퇴 가능하게 구성되어 있다. 도면 중 부호 44는 고무 패킹이다.The lower base support 21 hermetically penetrates through the bottom center of the container 41 so as to be able to move forward and backward along the stacking direction X by a drive unit (not shown). In the figure, reference numeral 44 denotes a rubber packing.

본 실시 형태에 있어서, 하부 베이스(11)의 상면과 중간판(13)의 상면은 동일축으로 구성되어 있다. 또한 용기(41)의 개구부(41a) 내에 있어서의 덮개 내면(42a)의 중심축은 하부 베이스 받이(21)의 중심축과 일치하고 있으며, 도면 중 부호 P로 나타낸다.In this embodiment, the upper surface of the lower base 11 and the upper surface of the intermediate plate 13 are comprised by the same axis. Moreover, the center axis | shaft of the cover inner surface 42a in the opening part 41a of the container 41 is coincident with the center axis | shaft of the lower base support 21, and is shown with the code | symbol P in the figure.

본 실시 형태에서는, 하부 베이스(11)는 하부 베이스 받이(21)에 고정되어 있지 않고, 하부 베이스(11)의 상면 및 중간판(13)의 상면 중심축과, 상기 덮개 내면(42a)의 중심축 P를 동일축으로 유지하기 위한 기울기 조정 유닛[볼록부(11a), 구면 시트(21a) 및 백업(24)]이 설치되어 있다.In the present embodiment, the lower base 11 is not fixed to the lower base support 21, and the upper surface center axis of the lower base 11 and the upper surface central axis of the intermediate plate 13 and the center of the cover inner surface 42a. An inclination adjustment unit (convex portion 11a, spherical sheet 21a, and backup 24) for holding the axis P on the same axis is provided.

즉, 하부 베이스(11) 하면의 중앙에는 외면이 구면 형상인 볼록부(11a)가 설치되는 동시에, 하부 베이스 받이(21)의 상단부에는, 해당 볼록부(11a)가 미끄럼 이동 가능한 구면 형상의 오목부를 포함하는 구면 시트(21a)가 설치되어 있다. 구면 시트(21a)의 중심축은 P이다. 구면 시트(21a) 내에서 하부 베이스(11) 하면의 볼록부(11a)가 미끄럼 이동함으로써, 하부 베이스(11)의 상면 기울기가 변화되도록 되어 있다. 구면 시트(21a)의 내면의 곡률 반경은, 해당 구면 시트(21a)의 내면으로부터 접합면까지의 거리와 거의 동등한 것이 바람직하다.That is, in the center of the lower surface of the lower base 11, a convex portion 11a having a spherical outer surface is provided, and at the upper end of the lower base support 21, a concave-shaped concave in which the convex portion 11a is slid. The spherical sheet 21a containing a part is provided. The central axis of the spherical sheet 21a is P. As the convex part 11a of the lower surface of the lower base 11 slides in the spherical sheet 21a, the inclination of the upper surface of the lower base 11 is changed. It is preferable that the radius of curvature of the inner surface of the spherical sheet 21a is approximately equal to the distance from the inner surface of the spherical sheet 21a to the bonding surface.

또한 하부 베이스 받이(21)에는, 구면 시트(21a)의 하방에 플랜지부(23)가 설치되어 있다. 플랜지부(23) 상에는, 탄성체(고무, 스펀지 등)를 포함하는 백업(24)이 플랜지부(23)와 하부 베이스(11) 중 한쪽과 접촉 또는 접착하고, 다른 쪽과는 접촉 또는 접착하고 있거나, 또는 약간의 간극을 갖도록 설치되어 있다.Moreover, the flange part 23 is provided in the lower base support 21 below the spherical sheet 21a. On the flange portion 23, a backup 24 comprising an elastic body (rubber, sponge, etc.) is in contact with or adheres to one of the flange portion 23 and the lower base 11, or is in contact with or is bonded to the other side. Or is provided to have a slight gap.

이렇게 백업(24)을 마련함으로써, 하부 베이스(11)의 상면이 극단적으로 기우는 것이 방지되도록 되어 있다.By providing the backup 24 in this way, the upper surface of the lower base 11 is prevented from being tilted extremely.

백업(24)은 구면 시트(21a)의 주위에 균등하게 배치되어 있으면 되고, 형상이나 배치 등은 특별히 한정되지 않는다. 도 4는 적층 방향 X로부터 보았을 때의, 구면 시트(21a), 플랜지부(23) 및 백업(24)의 형상 및 배치의 예를 모식적으로 도시한 것이다. 도 4의 (a)는 직사각형의 플랜지부(23) 상에, 원기둥 형상의 백업(24)을 4개, 구면 시트(21a)의 주위에 등간격으로 배치한 예이며, 도 4의 (b)는 직사각형의 플랜지부(23) 상에, 4각 프레임 형상의 백업(24)을 구면 시트(21a)의 주위에 배치한 예이다. 도 4의 (c)는 원반 형상의 플랜지부(23) 상에, 원기둥 형상의 백업(24)을 3개, 구면 시트(21a)의 주위에 등간격으로 배치한 예이며, 도 4의 (d)는 원반 형상의 플랜지부(23) 상에 원환 형상의 백업(24)을 구면 시트(21a)의 주위에 배치한 예이다.The backup 24 should just be arrange | positioned uniformly around the spherical sheet 21a, A shape, arrangement | positioning, etc. are not specifically limited. FIG. 4: shows typically the example of the shape and arrangement | positioning of the spherical sheet 21a, the flange part 23, and the back-up 24 when viewed from the lamination direction X. As shown in FIG. FIG. 4A is an example in which four cylindrical backs 24 are arranged on the rectangular flange portion 23 at equal intervals around the spherical sheet 21a, and FIG. 4B. 4 illustrates an example in which a quadrilateral frame-shaped backup 24 is disposed around the spherical sheet 21a on a rectangular flange portion 23. FIG. 4C is an example in which three cylindrical backs 24 are arranged on the disk-shaped flange portion 23 at equal intervals around the spherical sheet 21a, and FIG. ) Is an example in which an annular backup 24 is arranged around the spherical sheet 21a on the disk-shaped flange portion 23.

[적층체의 제조 방법][Method for Manufacturing Laminated Product]

본 실시 형태의 장치를 사용하여 적층체를 제조하기 위해서는, 먼저, 지지 부재(10)의 중간판(13) 상에 유리판(3) 및 보호판(4)을 접합면이 내측이 되도록 적재한다. 이때, 접합면의 중심축이 중심축 P와 동일축이 되도록 한다.In order to manufacture a laminated body using the apparatus of this embodiment, first, the glass plate 3 and the protective plate 4 are mounted on the intermediate plate 13 of the support member 10 so that a joining surface may become inner side. At this time, the central axis of the joint surface is the same axis as the central axis P.

본 실시 형태에서는 중간판(13) 상의 소정 위치에 유리판(3)을 접합면이 상면이 되도록 싣고, 그 위의 소정의 위치에 보호판(4)을 수지층(2)이 하면이 되도록 배치하여 싣는다. 이에 의해 보호판(4)의 수지층(2)이 자중에 의해 유리판(3)과 접촉한 임시 적층체의 상태가 된다.In this embodiment, the glass plate 3 is mounted in a predetermined position on the intermediate plate 13 so that the bonding surface becomes an upper surface, and the protective plate 4 is disposed and placed so that the resin layer 2 becomes a lower surface at a predetermined position thereon. . Thereby, the resin layer 2 of the protective plate 4 will be in the state of the temporary laminated body which contacted the glass plate 3 by self weight.

또한, 감압 챔버(40) 내를 감압하여, 덮개 내면(42a)을 소정 곡률의 대략 구면 형상으로 만곡시킨다[개구부(41a)가 원형이면 축 대칭의 대략 구면이 됨]. 해당 감압 챔버(40) 내의 감압은, 유리판(3)과 수지층(2)을 접촉시키기 전에 행해도 되고, 접촉시키는 공정과 동시에 행해도 되고, 접촉 후에 행해도 된다.In addition, the inside of the decompression chamber 40 is depressurized, and the lid inner surface 42a is curved in a substantially spherical shape having a predetermined curvature (if the opening portion 41a is circular, it becomes an approximately spherical surface of axial symmetry). The pressure reduction in the pressure reduction chamber 40 may be performed before contacting the glass plate 3 and the resin layer 2, may be performed simultaneously with the step of contacting, or may be performed after contacting.

그리고 덮개 내면(42a)을 만곡시킨 상태에서, 하부 베이스 받이(21)를 구동시켜서 지지 부재(10)를 상승시키고, 보호판(4)의 상면(외측면)을 덮개 내면(42a)에 접촉시킨다[공정 (1)].Then, while the cover inner surface 42a is bent, the lower base support 21 is driven to raise the support member 10, and the upper surface (outer surface) of the protective plate 4 is brought into contact with the cover inner surface 42a. Process (1)].

이때, 먼저, 대략 구면 형상으로 만곡하고 있는 덮개 내면(42a)의 정상부가 보호판(4)의 상면 중앙에 점 접촉하여, 덮개 내면(42a)과 보호판(4)과 유리판(3)이 서로 접촉된 상태가 된다.At this time, first, the top of the cover inner surface 42a, which is curved in a substantially spherical shape, is in point contact with the center of the upper surface of the protective plate 4, so that the cover inner surface 42a, the protective plate 4, and the glass plate 3 are in contact with each other. It becomes a state.

계속해서, 다시 지지 부재(10)가 상승하면, 덮개 내면(42a)과 보호판(4)의 접촉이 면 접촉이 되는 동시에, 중간판(13)을 덮개 내면(42a)에 가압하는 힘에 의해, 보호판(4) 및 유리판(3)의 중앙부에 압력이 가해진다. 이에 의해, 먼저 접합면의 중앙부가 국부적으로 접합된 상태가 된다.Subsequently, when the supporting member 10 rises again, the contact between the lid inner surface 42a and the protective plate 4 is brought into surface contact, and by the force of pressing the intermediate plate 13 against the lid inner surface 42a, Pressure is applied to the center portions of the protective plate 4 and the glass plate 3. Thereby, first, the center part of a joining surface will be in the state joined locally.

이 후에, 도 2에 도시한 바와 같이, 덮개 내면(42a)의 형상을 일정하게 유지하면서, 지지 부재(10)를 더욱 상승시키면, 주연부 가압 부재(12)에 의해, 접합면의 주연부에 대응하는 부위에, 유리판(3)과 보호판(4)의 거리가 축소되는 방향의 압력이 더하여진다. 이에 의해 중간판(13), 유리판(3) 및 보호판(4)이 덮개 내면(42a)의 형상을 따르도록 변형되어, 보호판(4) 및 유리판(3)이 가압되는 영역이 중앙부로부터 주연을 향해 점차 확대된다. 따라서, 수지층(2)과 유리판(3) 사이에 존재하는 기포를 추출하면서, 양자를 밀착시켜서 접합할 수 있다[공정 (2)].Subsequently, as shown in FIG. 2, when the supporting member 10 is further raised while maintaining the shape of the lid inner surface 42a constant, the peripheral portion pressing member 12 corresponds to the peripheral portion of the joining surface. The pressure in the direction in which the distance between the glass plate 3 and the protective plate 4 is reduced is added to the site | part. Thereby, the intermediate plate 13, the glass plate 3, and the protection plate 4 are deformed so as to follow the shape of the cover inner surface 42a, and the area | region to which the protection plate 4 and the glass plate 3 are pressurized toward the periphery from the center part. It gradually expands. Therefore, while extracting the bubble which exists between the resin layer 2 and the glass plate 3, both can be bonded and bonded together (process (2)).

이에 의해, 접합면의 중앙부로부터 주연부를 향해 차례로 접합되어, 중간판(13)의 상면과 덮개 내면(42a)이 평행해질 때까지, 중간판(13)을 변형시킴으로써, 접합면의 전체면을 접합할 수 있다.Thereby, the intermediate | middle plate 13 is deformed until it joins one by one from the center part of a joining surface toward a periphery, and the upper surface of the intermediate plate 13 and the lid inner surface 42a become parallel, and joins the whole surface of a joining surface. can do.

이 후에, 지지 부재(10)를 다시 상승시켜, 접합면의 주연 근방을 특히 강하게 밀착시켜서 접합을 완료시키는 것이 바람직하다.After that, it is preferable to raise the support member 10 again, to bring the vicinity of the peripheral edge of the bonding surface to a particularly strong contact to complete the bonding.

즉, 중간판(13)의 상면과 덮개 내면(42a)이 평행해진 후, 지지 부재(10)를 다시 상승시키면, 중간판(13)의 주연부가 주연부 가압 부재(12)에 의해 국부적으로 가압되어, 중간판(13)이 다시 변형되고, 덮개 내면(42a)의 곡률 반경보다 중간판(13)의 곡률 반경이 조금 작아진다. 이에 의해, 접합면의 주연부에 가해지는 압력이 해당 주연부의 내측에 가해지는 압력이 보다 커지기 때문에, 접합면의 주연부를 특히 강하게 밀착시켜서, 보다 박리되기 어렵게 할 수 있다.That is, after the upper surface of the intermediate plate 13 and the cover inner surface 42a are parallel, and the support member 10 is raised again, the peripheral portion of the intermediate plate 13 is locally pressed by the peripheral pressure member 12. The intermediate plate 13 is deformed again, and the radius of curvature of the intermediate plate 13 is slightly smaller than the radius of curvature of the lid inner surface 42a. Thereby, since the pressure applied to the peripheral part of the joining surface becomes larger than the pressure applied to the inside of the peripheral part, the peripheral part of the joining surface is particularly tightly adhered, making it difficult to peel more.

접합이 완료된 후는 지지 부재(10)를 강하시켜서 접합면에의 압력을 해방한다.After the joining is completed, the supporting member 10 is lowered to release the pressure on the joining surface.

도 15는 본 실시 형태에 있어서, 접합면이 받는 압력의 경시 변화의 예를 나타낸 도면이다. 도 15의 (a)에 있어서, 부호 A는 접합면의 중심에 있는 측정점, 부호 C는 접합면의 주연부(예를 들어 접합면의 외측 테두리로부터 5㎜ 내측)에 있는 측정점, 부호 B는 A와 C의 중간점에 있는 측정점을 각각 나타낸다. 도 15의 (b)는 횡축을 시간, 종축을 압력으로 하여, A 내지 C의 각 측정점에 있어서 접합면이 받는 압력의 경시 변화를 나타낸 그래프이다.FIG. 15 is a diagram showing an example of the change over time of the pressure received by the bonding surface in the present embodiment. FIG. In Fig. 15A, reference symbol A denotes a measuring point at the center of the joint surface, reference numeral C denotes a measurement point at the periphery of the joint surface (for example, 5 mm inside from the outer edge of the joint surface), and reference numeral B denotes A and A. Each measuring point in the midpoint of C is shown. (B) is a graph which shows the time-dependent change of the pressure which a joining surface receives in each measuring point of A thru | or C with the horizontal axis as time and the vertical axis as pressure.

이 그래프에서는, 보호판(4)의 상면(외측면)이 덮개 내면(42a)에 접촉하기 직전에 있어서의, A 내지 C의 각 측정점에 있어서의 압력을 각각 기준(제로)으로 하고 있다.In this graph, the pressure at each measurement point of A to C just before the upper surface (outer surface) of the protection plate 4 contacts the lid inner surface 42a is set as a reference (zero), respectively.

횡축의 (i)는 지지 부재(10)의 중간판(13) 상에, 보호판(4)과 유리판(3)이 임시 적층체의 상태로 지지를 받고 있는 상태로부터, 하부 베이스 받이(21)를 구동시켜서 지지 부재(10)를 상승시켜, 덮개 내면(42a)의 정상부가 보호판(4)의 상면 중앙에 점 접촉한 시점이다.(I) of the horizontal axis shows the lower base support 21 on the intermediate plate 13 of the support member 10 from the state in which the protection plate 4 and the glass plate 3 are supported in the state of a temporary laminated body. The driving member is raised to raise the support member 10, and it is the point where the top of the lid inner surface 42a is in point contact with the center of the upper surface of the protective plate 4.

횡축의 (i) 내지 (ⅱ)에서는, 지지 부재(10)가 다시 상승하여, 덮개 내면(42a)과 보호판(4)의 접촉이 면 접촉이 되어, 접합면의 중앙부가 국부적으로 접합된 상태가 된다.In the horizontal axes (i) to (ii), the supporting member 10 is raised again, and the contact between the lid inner surface 42a and the protective plate 4 is brought into surface contact, and the state where the central portion of the joining surface is locally joined is do.

횡축의 (ⅱ)는 중간판(13), 유리판(3) 및 보호판(4)이 덮개 내면(42a)의 형상을 따르도록 변형되기 시작하는 시점이다.(Ii) of the horizontal axis is the time when the intermediate plate 13, the glass plate 3, and the protection plate 4 start to deform so as to follow the shape of the lid inner surface 42a.

횡축의 (ⅱ) 내지 (ⅳ)에서는, 지지 부재(10)의 상승에 수반하여, 접합면의 중앙부로부터 주연부를 향해 차례로 접합되고, 횡축의 (ⅳ)에서 중간판(13)의 상면과 덮개 내면(42a)이 평행해져, 접합면의 전체면이 접합된다.In (ii)-(iv) of a horizontal axis, it joins in order from the center part of a joining surface toward a periphery part with the raise of the support member 10, and the upper surface of the intermediate plate 13 and the cover inner surface at (b) of a horizontal axis. 42a is parallel and the whole surface of a joining surface is joined.

횡축의 (ⅳ) 내지 (v)에서는, 지지 부재(10)가 다시 상승하여, 접합면의 주연부가 특히 강하게 밀착된다. 횡축의 (v)는 접합 완료의 시점이며, 이 직후에 지지 부재(10)가 하강하여, 모든 측정점에서 압력이 해방된다.In (i)-(v) of a horizontal axis, the support member 10 raises again and the peripheral part of a joining surface is especially in close contact. (V) of the horizontal axis is the time of completion | finish of joining, and immediately after this, the support member 10 descends, and the pressure is released in all the measurement points.

횡축의 (i) 내지 (ⅱ) 내지 (ⅲ) 내지 (ⅳ) 내지 (v)의 각각에 필요로 하는 시간은, 접합면이 커짐에 따라서 길어지지만, 예를 들어 접합면이 긴 변의 길이 50㎝의 직사각형인 경우에는 이하와 같다.Although the time required for each of (i) to (ii) to (iii) to (iii) to (v) on the horizontal axis becomes longer as the bonding surface becomes larger, for example, the length of the long side of the bonding surface is 50 cm In the case of a rectangle of?

횡축의 (i) 내지 (ⅱ), 즉 제1 면재(A)와 제1 가압면(C)이 접촉한 시점으로부터, 제1 가압면(C) 및/또는 제2 면재(B)의 접합면의 변형[본 실시 형태에서는 제2 면재(B)의 접합면의 변형]이 시작되는 시점까지의 시간은 0.1 내지 10초 정도가 바람직하다.(I) to (ii) of the horizontal axis, that is, the joint surface of the 1st pressing surface C and / or the 2nd surface material B from the time when the 1st surface material A and the 1st pressing surface C contacted. The time until the start of the deformation (deformation of the bonding surface of the second face material B in the present embodiment) is preferably about 0.1 to 10 seconds.

횡축의 (ⅱ) 내지 (ⅳ), 즉 상기 변형이 시작되고 나서, 제1 면재(A)와 제2 면재(B)가 접합된 영역이, 접합면의 전체면에 도달할 때까지의 시간은 0.1 내지 100초 정도가 바람직하고, 0.5 내지 10초 정도가 보다 바람직하다. 해당 접합 시간이 상기 범위의 하한값 이상이면, 제1 면재(A)와 제2 면재(B) 사이에 존재하는 공기를 외측을 향해 확실하게 추출하여 기포의 잔류를 방지하기 쉽다. 해당 접합 시간이 상기 범위의 상한값 이하이면 공업적으로 양호한 생산 효율을 쉽게 얻을 수 있는 점에서 바람직하다.(Ii) to (iii) of the abscissa, that is, the time from when the deformation is started until the region where the first face material A and the second face material B are joined reaches the entire surface of the joint surface About 0.1 to 100 second is preferable, and about 0.5 to 10 second is more preferable. When the said joining time is more than the lower limit of the said range, the air which exists between the 1st face material A and the 2nd face material B is reliably extracted toward an outer side, and it is easy to prevent a bubble remaining. It is preferable at the point which the industrially favorable production efficiency can be acquired easily if the said joining time is below the upper limit of the said range.

또한, 접합면의 전체면이 접합된 후, 다시 접합면의 주연부를 강하게 밀착시킬 경우, 횡축의 (ⅳ) 내지 (v), 즉 접합된 영역이 접합면의 전체면에 달하고 나서 접합이 완료될 때까지의 시간은 0.1 내지 100초 정도가 바람직하고, 0.5 내지 10초 정도가 보다 바람직하다. 해당 시간이 상기 범위의 하한값 이상이면, 접합면의 전체면이 접합된 후에 다시 접합면의 주연부를 가압하는 것에 의한, 주연부의 밀착성 향상 효과를 충분히 쉽게 얻을 수 있다. 해당 시간이 상기 범위의 상한값 이하이면, 공업적으로 양호한 생산 효율을 쉽게 얻을 수 있는 점에서 바람직하다.Further, after the entire surface of the bonding surface is joined, if the peripheral edge of the bonding surface is strongly adhered again, the joining may be completed after the transverse axes (i) to (v), that is, the joined region reaches the entire surface of the bonding surface. About 0.1 to 100 second is preferable and, as for time until, about 0.5 to 10 second is more preferable. If the said time is more than the lower limit of the said range, after the whole surface of a joining surface is joined, the effect of improving the adhesiveness of the peripheral part by pressurizing the peripheral part of a joining surface can be obtained easily easily. When the said time is below the upper limit of the said range, it is preferable at the point which can obtain industrially favorable production efficiency easily.

이 경우, 접합을 완료한 시점[횡축의 (v)]에 있어서, 접합면의 주연부가 받는 압력의 평균값이, 접합면 전체가 받는 압력의 평균값 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to make it the average value of the pressure which the peripheral part of a joining surface receives at the time of completion of joining ((v) of a horizontal axis) being more than the average value of the pressure which the whole joining surface receives.

본 실시 형태에 있어서, 덮개 내면(42a)을 보호판(4)에 접촉시킨 이후, 지지 부재(10)를 상승시켜서 중간판(13)을 덮개 내면(42a)에 가압하는 공정에 있어서, 중간판(13)의 상면 중심축이 덮개 내면(42a)의 중심축 P로부터 어긋나면, 즉 중간판(13)의 상면이 중심축 P에 수직인 면(수평면)에 대하여 기울면, 하부 베이스 받이(21)의 구면 시트(21a) 내에서 하부 베이스(11) 하면의 볼록부(11a)가 미끄럼 이동함으로써, 해당 기울기가 보정되어, 중간판(13)의 상면과 덮개 내면(42a)이 동일축으로 유지되도록 되어 있다. 이에 의해, 접합면의 중심축을 덮개 내면(42a)의 중심축과 동일축으로 유지할 수 있어, 지지 부재(10)의 상승에 수반하여, 접합된 영역을, 접합면의 중앙부로부터 주연부를 향해 균등하게, 재현성 좋게 확대시킬 수 있다.In the present embodiment, after the lid inner surface 42a is in contact with the protective plate 4, in the step of raising the support member 10 to press the intermediate plate 13 to the lid inner surface 42a, the intermediate plate ( When the upper surface central axis of 13) is shifted from the central axis P of the cover inner surface 42a, that is, when the upper surface of the intermediate plate 13 is inclined with respect to the surface (horizontal plane) perpendicular to the central axis P, the lower base receiving part 21 By sliding the convex part 11a of the lower surface of the lower base 11 in the spherical sheet 21a, the corresponding inclination is corrected so that the upper surface of the intermediate plate 13 and the cover inner surface 42a are kept coaxial. have. Thereby, the center axis of a joining surface can be kept coaxial with the center axis of the cover inner surface 42a, and with the rise of the support member 10, the joined area | region is equalized toward the periphery part from the center part of a joining surface. It can be expanded with good reproducibility.

본 실시 형태에 있어서, 덮개 내면(42a)을 대략 구면 형상으로 만곡시킨 상태에서의, 해당 덮개 내면(42a)의 곡률 반경이 작을수록, 먼저 덮개 내면(42a)의 정상부에서 보호판(4)을 가압하여, 접합면의 중앙부를 국부적으로 접합했을 때의 접합 영역이 작아진다. 해당 접합 영역이 작을수록, 기포가 혼입되기 어렵다. 예를 들어 해당 덮개 내면(42a)의 곡률 반경은 100,000㎜(100m) 이하가 바람직하고, 10,000㎜(10m) 이하가 보다 바람직하다.In the present embodiment, the smaller the radius of curvature of the lid inner surface 42a in the state where the lid inner surface 42a is curved in a substantially spherical shape, the first pressurizing the protective plate 4 at the top of the lid inner surface 42a. The joining area at the time of locally joining the central part of the joining surface becomes small. The smaller the joining region, the less likely bubbles are mixed. For example, the radius of curvature of the lid inner surface 42a is preferably 100,000 mm (100 m) or less, and more preferably 10,000 mm (10 m) or less.

해당 덮개 내면(42a)의 곡률 반경의 하한값은, 재질이나 두께에 따라 다르지만, 덮개(42)의 파손, 또는 덮개 내면(42a)을 따르도록 변형되는 보호판(4), 유리판(3) 또는 중간판(13)의 파손이 발생하기 어려운 점에서, 예를 들어 100㎜(0.1m) 이상이 바람직하고, 1000㎜(1m) 이상이 보다 바람직하다.The lower limit of the radius of curvature of the cover inner surface 42a varies depending on the material and thickness, but the protection plate 4, glass plate 3, or intermediate plate that is deformed to break the cover 42 or along the cover inner surface 42a. From the viewpoint that breakage of (13) is hard to occur, 100 mm (0.1 m) or more is preferable, for example, and 1000 mm (1 m) or more is more preferable.

또한, 접합면에 가하는 압력은, 지지 부재(10)의 상승에 수반하여, 수지층(2)과 유리판(3) 사이에 존재하는 기포를 외측을 향해 확실하게 추출할 수 있고, 또한 접합면의 전체면을 확실하게 접합할 수 있도록 설정하는 것이 바람직하다.In addition, the pressure applied to the bonding surface can reliably extract bubbles existing between the resin layer 2 and the glass plate 3 with the rise of the supporting member 10 toward the outside, It is preferable to set so that the whole surface can be reliably joined.

예를 들어, 접합면의 전체면 상에 존재하는 모든 측정점에 있어서, 덮개 내면(42a)과 보호판(4)과 유리판(3)이 서로 접촉한 시점으로부터, 접합을 완료할 때까지의 동안에 받은 압력을 경시적으로 측정했을 때의 최댓값이 어떠한 측정점에서도 245Pa 이상인 것이 바람직하다.For example, in all measurement points which exist on the whole surface of a bonding surface, the pressure received from the time when the cover inner surface 42a, the guard plate 4, and the glass plate 3 contacted each other until completion of bonding is completed. It is preferable that the maximum value at the time of measuring with time is 245 Pa or more in any measuring point.

본 실시 형태에 있어서, 접합면에 가하는 압력은 지지부와 대향부의 거리를 변화시키는 구동 유닛으로 제어할 수 있다. 예를 들어 구동 유닛이 에어 실린더이면 공기압으로 제어할 수 있고, 서보 모터이면 토크로 제어할 수 있다.In this embodiment, the pressure applied to the joining surface can be controlled by the drive unit which changes the distance of a support part and an opposing part. For example, if the drive unit is an air cylinder, it can be controlled by air pressure, and if it is a servo motor, it can be controlled by torque.

본 실시 형태에 따르면, 보호판(4)[수지층(2)을 구비한 투명면재(1)]과 유리판(3)을 기포가 잔류하지 않은 상태에서 확실하게 접합할 수 있다. 또한, 주연부 가압 부재를 사용하여 가압함으로써, 특히 유리판(3)의 외측 테두리 근방이 수지층과 강하게 밀착되기 쉬워, 박리가 발생하기 어려운 적층체를 얻을 수 있다.According to this embodiment, the protective plate 4 (transparent face material 1 with the resin layer 2) and the glass plate 3 can be reliably bonded together in the state in which a bubble does not remain. Moreover, by pressing using the peripheral part pressurizing member, especially the vicinity of the outer edge of the glass plate 3 tends to be in close contact with a resin layer strongly, and the laminated body which hardly peels can be obtained.

또한, 본 실시 형태에서는, 지지 부재(10) 위에 유리판(3)과 보호판(4)을, 접합면이 평면 형상의 상태에서 접촉시켜서 임시 적층체의 상태(접촉하고 있는 상태)로 하기 위해, 유리판(3)과 보호판(4)의 위치 정렬을 행하기 쉽고, 위치 정렬 후의 위치 어긋남도 발생하기 어렵다.In addition, in this embodiment, in order to make the glass plate 3 and the protective plate 4 contact on the support member 10 in the state of planar shape, and to make it the state (state of contact) of a temporary laminated body. It is easy to align the position of (3) and the protective plate 4, and the position shift after position alignment is also hard to occur.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 지지 부재(10)를 상승시켜서 중간판(13)을 만곡시킬 때, 덮개 내면(42a)의 형상을 일정하게 유지했지만, 중간판(13)을 변형시키면서, 접합면에의 압력이 저하되지 않는 범위에서, 덮개 내면(42a)의 형상을 대략 구면 형상으로부터 평탄면으로 변화하는 방향으로 변형시킬 수도 있다. 즉, 접합 시에 제1 가압면(C)과 제2 면재(B)의 양쪽을 변형시킬 수도 있다.In addition, in this embodiment, when the support member 10 is raised and the intermediate | middle plate 13 is bent, the shape of the lid inner surface 42a was kept constant, but the bonding surface was deformed, deforming the intermediate plate 13. It is also possible to deform the shape of the lid inner surface 42a in a direction that changes from a substantially spherical shape to a flat surface within a range in which the pressure to the erosion is not lowered. That is, both of the 1st press surface C and the 2nd face material B can also be deformed at the time of joining.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 감압 챔버(40) 내를 감압하는 방법으로, 덮개 내면(42a)을 대략 구면 형상으로 만곡시켰지만, 이에 한정되지 않고, 덮개(42)의 외면 중앙부를 가압하여 덮개 내면(42a)을 만곡시킬 수도 있다. 이 경우 감압 챔버(40) 내는 상압이라도 된다.In addition, in this embodiment, although the lid inner surface 42a was curved in substantially spherical shape by the method of depressurizing the inside of the pressure reduction chamber 40, it is not limited to this, It pressurizes the outer surface center part of the lid 42, and the lid inner surface It is possible to bend the 42a. In this case, the inside of the pressure reduction chamber 40 may be atmospheric pressure.

<제2 실시 형태><2nd embodiment>

도 5는 제2 실시 형태를 도시하는 단면도이며, 접합 개시 전의 상태를 나타낸 것이다. 도 1, 도 2와 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다.5 is a cross-sectional view showing the second embodiment, showing a state before the start of bonding. The same components as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

본 실시 형태가 제1 실시 형태와 크게 다른 점은, 제1 실시 형태에서는 제1 가압면(C)인 덮개 내면(42a)을 상방에 설치하고, 보호판(4) 및 유리판(3)을 밑에서부터 가압하여 변형시킨 것에 반해, 본 실시 형태에서는 하정반(71)의 상면을 제1 가압면(C)으로 하고, 보호판(4) 및 유리판(3)을 위에서부터 가압하여 변형시키는 점이다.This embodiment differs significantly from the first embodiment in that, in the first embodiment, the cover inner surface 42a which is the first pressing surface C is provided above, and the protective plate 4 and the glass plate 3 are installed from below. In the present embodiment, the upper surface of the lower platen 71 is the first pressing surface C, and the protective plate 4 and the glass plate 3 are pressed and deformed from above in the present embodiment.

본 실시 형태에 있어서, 유리판(3)의 외측면에, 제1 가압면(C)인 하정반(71)의 상면(71a)이 대향 배치되어 있다. 즉 본 실시 형태에 있어서는, 유리판(3)이 제1 면재(A)이며, 보호판(4)의 투명면재(1)가 제2 면재(B)이다.In this embodiment, the upper surface 71a of the lower surface plate 71 which is the 1st press surface C is arrange | positioned on the outer side surface of the glass plate 3 opposingly. That is, in this embodiment, the glass plate 3 is a 1st face material A, and the transparent face material 1 of the protective plate 4 is a 2nd face material B. FIG.

[적층체의 제조 장치][Production apparatus of laminated body]

본 실시 형태에서 사용하는 장치는, 감압 챔버(50) 내에 하정반(71)(지지부) 및 하정반(71)에 대향하는 중간판(33)을 구비한 가압부(30)와, 해당 가압부(30)를 적층 방향 X로 이동시키는 상부 베이스 지지 부재(61)로 개략 구성되는 대향부가 수용되어 있다.The apparatus used by this embodiment is the press part 30 provided with the lower platen 71 (support part), and the intermediate plate 33 which opposes the lower platen 71 in the pressure reduction chamber 50, and this pressurization part. The opposing part which consists of the upper base support member 61 which moves 30 to the lamination direction X is accommodated.

감압 챔버(50)는 상단부가 개구하고 있는 용기(51)와 해당 개구부(51a)를 기밀하게 폐쇄하는 덮개(52)를 구비한다.The pressure reduction chamber 50 is provided with the container 51 which the upper end part opens, and the cover 52 which closes the said opening part 51a airtightly.

감압 챔버(50)의 저면 상에, 보호판(4) 및 유리판(3)보다 대면적인 하정반(71)이 설치되어 있다. 하정반(71)의 상면은 상방을 향해 볼록한 대략 구면 형상으로 형성되어 있다. 본 실시 형태의 하정반(71)의 재질은 알루미늄 합금(A5052)이다.On the bottom face of the pressure reduction chamber 50, the lower surface plate 71 which is larger than the protection plate 4 and the glass plate 3 is provided. The upper surface of the lower platen 71 is formed in a substantially spherical shape which is convex upward. The material of the lower platen 71 of this embodiment is aluminum alloy A5052.

본 실시 형태에 있어서, 하정반(71)의 상면(71a)이 제1 가압면(C)이다. 또한, 하정반(71)과 유리판(3) 사이에 수지 필름 등을 개재시켜도 된다.In this embodiment, the upper surface 71a of the lower surface plate 71 is the 1st press surface C. As shown in FIG. Moreover, you may interpose a resin film etc. between the lower platen 71 and the glass plate 3.

가압부(30)는 상부 베이스(31)의 하면에, 유리판(3)의 주연부에 대응하는 부위를 가압하기 위한 주연부 가압 부재(32)가 고정되어 있고, 그 하면에 중간판(33)이 고정되어 있다. 중간판(33)은 제1 실시 형태에 있어서의 중간판(13)과 동일한 것이다. 중간판(33)의, 상부 베이스(31)측과 반대측의 면(33a)은 보호판(4)의 외측면에 밀착 가능한 제2 가압면(D)이다.As for the press part 30, the periphery press member 32 for pressurizing the site | part corresponding to the periphery of the glass plate 3 is fixed to the lower surface of the upper base 31, and the intermediate plate 33 is fixed to the lower surface. It is. The intermediate plate 33 is the same as the intermediate plate 13 in the first embodiment. The surface 33a on the side opposite to the upper base 31 side of the intermediate plate 33 is the second pressing surface D that can be in close contact with the outer surface of the protective plate 4.

주연부 가압 부재(32)는 제1 실시 형태의 주연부 가압 부재(12)와 마찬가지이다.The peripheral part pressurizing member 32 is the same as the peripheral part pressurizing member 12 of 1st Embodiment.

상부 베이스 지지 부재(61)는 덮개(52)의 중앙을 기밀하게 관통하고, 도시하지 않은 구동 유닛에 의해 적층 방향 X를 따라 진퇴 가능하게 구성되어 있다.The upper base supporting member 61 hermetically penetrates the center of the lid 52 and is configured to be able to move forward and backward along the stacking direction X by a drive unit (not shown).

본 실시 형태에 있어서, 상부 베이스(31)의 하면과 중간판(33)의 하면은 동일축으로 구성되어 있다. 또한, 하정반(71)의 상면(71a)의 중심축은 상부 베이스 지지 부재(61)의 중심축과 일치하고 있으며, 중심축은 P이다.In this embodiment, the lower surface of the upper base 31 and the lower surface of the intermediate plate 33 are comprised by the same axis. In addition, the central axis of the upper surface 71a of the lower platen 71 is coincident with the central axis of the upper base support member 61, and the central axis is P. FIG.

본 실시 형태에 있어서, 상부 베이스(31) 상면의 중앙에는 외면이 구면 형상인 볼록부(31a)가 설치되는 동시에, 상부 베이스 지지 부재(61)의 하단부에는, 해당 볼록부(31a)가 미끄럼 이동 가능한 구면 형상의 오목부를 포함하는 구면 시트(61a)가 설치되어 있다. 구면 시트(61a)의 중심축은 P이다.In this embodiment, the convex part 31a which has an outer surface is spherical shape is provided in the center of the upper surface of the upper base 31, and the said convex part 31a slides in the lower end part of the upper base support member 61. A spherical sheet 61a including a possible spherical concave portion is provided. The central axis of the spherical sheet 61a is P.

상부 베이스(31)는 상부 베이스 지지 부재(61)에 고정되어 있지 않고, 구면 시트(61a)의 상방에 설치된 플랜지부(63)와, 상부 베이스(31)의 상면이 코일 스프링 등의 탄성 접속 부재(65)에 의해 연결되어, 구면 시트(61a) 내에서 상부 베이스(31)의 볼록부(31a)가 미끄럼 이동 가능하게 되어 있다.The upper base 31 is not fixed to the upper base supporting member 61, and the flange portion 63 provided above the spherical sheet 61a and the upper surface of the upper base 31 are elastic connecting members such as coil springs. It is connected by 65, and the convex part 31a of the upper base 31 is slidably movable in the spherical sheet 61a.

구면 시트(61a) 내에서 상부 베이스(31)의 볼록부(31a)가 미끄럼 이동함으로써, 상부 베이스(31)의 하면 기울기가 변화되도록 되어 있다. 또한, 탄성 접속 부재(65)는 상부 베이스(31)의 하면이 극단적으로 기우는 것을 방지하는 역할도 감당하고 있다. 즉, 볼록부(31a), 구면 시트(61a) 및 탄성 접속 부재(65)가 상부 베이스(31)의 하면 및 중간판(33)의 하면 중심축과, 하정반(71)의 상면(71a)의 중심축 P를 동일축으로 유지하기 위한 기울기 조정 유닛을 구성하고 있다.The convex part 31a of the upper base 31 slides in the spherical sheet 61a, and the inclination of the lower surface of the upper base 31 is changed. In addition, the elastic connection member 65 also plays a role of preventing the lower surface of the upper base 31 from tilting extremely. That is, the convex part 31a, the spherical sheet 61a, and the elastic connecting member 65 have the central axis of the lower surface of the upper base 31 and the lower surface of the intermediate plate 33, and the upper surface 71a of the lower plate 71. The tilt adjusting unit is configured to maintain the central axis P of the same axis.

구면 시트(61a)의 내면의 곡률 반경은, 해당 구면 시트(61a)의 내면으로부터 접합면까지의 거리와 거의 동등한 것이 바람직하다.It is preferable that the radius of curvature of the inner surface of the spherical sheet 61a is substantially equal to the distance from the inner surface of the spherical sheet 61a to the bonding surface.

또한, 중간판(33)과 보호판(4) 사이에 수지 필름 등을 개재시켜도 된다.In addition, a resin film or the like may be interposed between the intermediate plate 33 and the protective plate 4.

[적층체의 제조 방법][Method for Manufacturing Laminated Product]

본 실시 형태의 장치를 사용하여 적층체를 제조하기 위해서는, 먼저, 하정반(71) 위에 유리판(3) 및 보호판(4)을 접합면이 내측이 되도록 적재한다. 이때, 접합면의 중심축이 중심축 P와 동일축이 되도록 한다.In order to manufacture a laminated body using the apparatus of this embodiment, first, the glass plate 3 and the protective plate 4 are mounted on the lower platen 71 so that the joining surface becomes an inner side. At this time, the central axis of the joint surface is the same axis as the central axis P.

본 실시 형태에서는 하정반(71) 상의 소정의 위치에 유리판(3)을 접합면이 상면이 되도록 싣고, 그 위의 소정의 위치에 보호판(4)을 수지층(2)이 하면이 되도록 배치하여 싣는다. 이에 의해 적어도 접합면의 중앙부에서, 보호판(4)의 수지층(2)이 자중에 의해 유리판(3)과 접촉한 상태가 된다.In this embodiment, the glass plate 3 is mounted at a predetermined position on the lower platen 71 so that the bonding surface becomes an upper surface, and the protective plate 4 is arranged at the predetermined position thereon so that the resin layer 2 becomes the lower surface. Load. Thereby, at least in the center part of a bonding surface, the resin layer 2 of the protective plate 4 will be in the state which contacted the glass plate 3 by self weight.

이때, 유리판(3)의 하면 중앙부만이 대략 구면 형상으로 만곡하고 있는 하정반(71)의 상면(71a)의 정상부에, 자중에 의해 접촉한 임시 적층체의 상태가 된다[공정 (1)].At this time, only the center part of the lower surface of the glass plate 3 will be in the state of the temporary laminated body which contacted by the self weight to the top part of the upper surface 71a of the lower surface plate 71 which is curved in substantially spherical shape (process (1)). .

그리고 상부 베이스 지지 부재(61)를 구동시켜서 가압부(30)를 강하시켜, 보호판(4)의 상면(외측면)에 중간판(33)을 접촉시킨다.Then, the upper base support member 61 is driven to lower the pressing portion 30 so that the intermediate plate 33 is brought into contact with the upper surface (outer surface) of the protective plate 4.

다시 가압부(30)를 강하시키면, 중간판(33)을 하정반(71)의 상면(71a)에 가압하는 힘에 의해, 보호판(4) 및 유리판(3)의 중앙부에 압력이 가해진다. 이에 의해, 우선 접합면의 중앙부가 국부적으로 접합된 상태가 된다.When the pressurizing part 30 is lowered again, pressure is applied to the center part of the protective plate 4 and the glass plate 3 by the force which presses the intermediate plate 33 to the upper surface 71a of the lower platen 71. Thereby, first, the center part of a joining surface will be in the state joined locally.

이 후, 가압부(30)를 다시 강하시키면, 중간판(33), 보호판(4) 및 유리판(3)이 하정반(71)의 상면(71a)의 형상을 따르도록 변형된다.After that, when the pressing part 30 is lowered again, the intermediate plate 33, the protective plate 4, and the glass plate 3 are deformed to conform to the shape of the upper surface 71a of the lower platen 71.

따라서, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 보호판(4) 및 유리판(3)이 가압되는 영역을 중앙부로부터 주연을 향해 점차 확대시켜서, 양자를 접합할 수 있다[공정 (2)].Therefore, similarly to 1st Embodiment, the area | region to which the protective plate 4 and the glass plate 3 are pressurized can be gradually expanded toward the periphery from the center part, and both can be bonded together (step (2)).

본 실시 형태에 따르면, 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과가 얻어진다.According to this embodiment, the effect similar to 1st embodiment is acquired.

또한, 특히 본 실시 형태에서는, 제1 가압면(C)인 하정반(71)의 상면(71a)을 기계 가공에 의해 임의의 만곡면으로 형성할 수 있으므로, 제1 가압면(C)의 곡률 반경을 용이하고 또한 고정밀도로 제어할 수 있다.Moreover, especially in this embodiment, since the upper surface 71a of the lower surface plate 71 which is the 1st pressing surface C can be formed in arbitrary curved surfaces by machining, the curvature of the 1st pressing surface C is The radius can be controlled easily and with high precision.

또한, 장치를 콤팩트하게 구성하기 쉬운 점에서는, 지지부와 대향부의 거리를 변화시키기 위한 승강 기구가 하부에 배치되어 있는 제1 실시 형태의 쪽이 바람직하다.Moreover, in the point which is easy to comprise a compact apparatus, the one of 1st Embodiment which the lifting mechanism for changing the distance of a support part and an opposing part is arrange | positioned at the lower part is preferable.

<변형예 1><Modification 1>

도 6은 본 실시 형태의 변형예 1의 주요부를 도시하는 단면도이다. 본 예에서는, 기울기 조정 유닛으로서, 볼록부(31a), 구면 시트(61a) 및 탄성 접속 부재(65) 외에, 플랜지부(63)와 상부 베이스(31) 사이에 탄성체(고무, 스펀지 등)를 포함하는 백업(64)이 설치되어 있다.6 is a sectional view showing a main part of Modification Example 1 of the present embodiment. In this example, in addition to the convex portion 31a, the spherical sheet 61a, and the elastic connecting member 65, an elastic body (rubber, sponge, etc.) is provided between the flange portion 63 and the upper base 31 as the inclination adjustment unit. Included backup 64 is installed.

백업(64)은 플랜지부(63)와 상부 베이스(31) 중 한쪽과 접촉 또는 접착하고, 다른 쪽과는 약간의 간극을 갖도록 설치되어 있다. 이렇게 백업(64)을 설치함으로써, 상부 베이스(31)의 하면이 극단적으로 기우는 것이 또한 방지된다.The backup 64 is provided to contact or adhere to one of the flange portion 63 and the upper base 31, and to have a slight gap from the other. By providing the backup 64 in this way, extreme tilting of the lower surface of the upper base 31 is also prevented.

본 예에 있어서, 백업(64)은 구면 시트(61a)의 주위에 균등하게 배치되어 있으면 되고, 형상이나 배치 등은 특별히 한정되지 않는다.In this example, the backup 64 should just be arrange | positioned uniformly around the spherical sheet 61a, and a shape, arrangement | positioning, etc. are not specifically limited.

도 7은 적층 방향 X로부터 보았을 때의, 구면 시트(61a), 플랜지부(63), 백업(64) 및 탄성 접속 부재(65)의 형상 및 배치의 예를 모식적으로 도시한 것이다. 도 7의 (a)는 직사각형의 플랜지부(63) 상에, 원기둥 형상의 백업(64)을 4개, 구면 시트(61a)의 주위에 등간격으로 배치하고, 그 외측에 탄성 접속 부재(65)를 4개 배치한 예이다. 백업(64) 및 탄성 접속 부재(65)는 플랜지부(63)의 대각선 위에 배치되어 있다.FIG. 7 schematically shows an example of the shape and arrangement of the spherical sheet 61a, the flange portion 63, the backing 64, and the elastic connecting member 65 when viewed from the lamination direction X. As shown in FIG. FIG. 7A shows four cylindrical backs 64 arranged on the rectangular flange portion 63 at equal intervals around the spherical sheet 61a, and the elastic connecting member 65 on the outside thereof. This is an example of placing 4). The backup 64 and the elastic connecting member 65 are disposed on the diagonal of the flange portion 63.

도 7의 (b)는 직사각형의 플랜지부(63) 상에, 4각 프레임 형상의 백업(64)을 구면 시트(61a)의 주위에 배치하고, 그 외측에 탄성 접속 부재(65)를 4개 배치한 예이다. 탄성 접속 부재(65)는 플랜지부(63)의 대각선 위에 배치되어 있다.FIG. 7 (b) shows a quadrilateral frame-shaped backup 64 around the spherical sheet 61a on a rectangular flange portion 63, and four elastic connecting members 65 on the outside thereof. This is an example of placement. The elastic connecting member 65 is disposed on the diagonal of the flange portion 63.

도 7의 (c)는 원반 형상의 플랜지부(63) 상에, 원기둥 형상의 백업(64)을 3개, 구면 시트(61a)의 주위에 등간격으로 배치하고, 그 외측에 탄성 접속 부재(65)를 3개, 주위 방향에 있어서 등간격으로 배치한 예이다. 백업(64) 및 탄성 접속 부재(65)는 플랜지부(63)의 직경 방향으로 배열하여 배치되어 있다.FIG. 7C shows three cylindrical backs 64 on the disk-shaped flange portion 63 at equal intervals around the spherical sheet 61a, and on the outer side thereof, an elastic connecting member ( It is an example which arrange | positioned three 65) at equal intervals in a circumferential direction. The backup 64 and the elastic connecting member 65 are arranged in the radial direction of the flange portion 63.

도 7의 (d)는 원반 형상의 플랜지부(63) 상에, 원환 형상의 백업(64)을 구면 시트(61a)의 주위에 배치하고, 그 외측에 탄성 접속 부재(65)를 3개, 주위 방향에 있어서 등간격으로 배치한 예이다.FIG. 7D shows that the annular backing 64 is disposed around the spherical sheet 61a on the disk-shaped flange portion 63, and three elastic connecting members 65 are provided on the outer side thereof. It is an example arrange | positioned at equal intervals in a circumferential direction.

본 예의 구성에 의해서도, 상부 베이스(31)를 진퇴 가능하게, 또한 기울기 조정 가능하게 지지할 수 있다.Also with the structure of this example, the upper base 31 can be supported so that advancing and reclining are possible.

<변형예 2><Modification 2>

도 8은 본 실시 형태의 변형예 2의 주요부를 도시하는 단면도이다. 본 예에서는, 상부 베이스(31)의 상면에, 상부 베이스 지지 부재(61)의 플랜지부(63)를 수용하는 연결부(35)가 설치되어 있다. 연결부(35)는 상부 베이스 지지 부재(61)의 상면에 고정된 측면(35a)과, 플랜지부(63)와 대향하는 저면(35b)을 구비하고 있고, 플랜지부(63)와 저면(35b)이 탄성 접속 부재(65)에 의해 연결되어 있다. 저면(35b)의 중앙에는 관통 구멍이 마련되어 있고, 상부 베이스 지지 부재(61)가 진퇴 가능하게 관통하고 있다.8 is a sectional view showing a main part of a modification 2 of the present embodiment. In this example, the connection part 35 which accommodates the flange part 63 of the upper base support member 61 is provided in the upper surface of the upper base 31. As shown in FIG. The connection part 35 is provided with the side surface 35a fixed to the upper surface of the upper base support member 61, and the bottom face 35b which opposes the flange part 63, The flange part 63 and the bottom face 35b. This elastic connection member 65 is connected. The through hole is provided in the center of the bottom face 35b, and the upper base support member 61 penetrates so that advancing and retreating is possible.

도 9는 본 예의, 적층 방향 X로부터 보았을 때의, 구면 시트(61a), 플랜지부(63) 및 탄성 접속 부재(65)의 배치의 예를 모식적으로 도시한 것이다.FIG. 9: shows typically the example of arrangement | positioning of the spherical sheet 61a, the flange part 63, and the elastic connection member 65 when seen from the lamination direction X of this example.

<변형예 3><Modification 3>

도 10은 본 실시 형태의 변형예 3의 주요부를 도시하는 단면도이다. 본 예는, 변형예 2의 구성에 있어서, 플랜지부(63)와 상부 베이스(31) 사이에 백업(64)을 마련한 예이다.FIG. 10 is a sectional view showing a main part of Modification Example 3 of the present embodiment. FIG. This example is an example in which the backup 64 is provided between the flange portion 63 and the upper base 31 in the configuration of Modification Example 2. FIG.

백업(64)은 플랜지부(63)와 상부 베이스(31) 중 한쪽과 접촉 또는 접착하고, 다른 쪽과는 약간의 간극을 갖도록 마련되어 있다.The backup 64 is provided to contact or adhere to one of the flange portion 63 and the upper base 31, and to have a slight gap from the other.

본 예에 있어서, 예를 들어 탄성 접속 부재(65)가 적층 방향 X로부터 보았을 때에 도 9와 마찬가지로 배치되어 있을 때, 백업(64)은 탄성 접속 부재(65)와 겹치는 위치에 배치하는 것이 바람직하다.In this example, when the elastic connecting member 65 is arranged similarly to FIG. 9 when viewed from the stacking direction X, for example, the backup 64 is preferably disposed at a position overlapping the elastic connecting member 65. .

<변형예 4><Modification 4>

도 11은 본 실시 형태의 변형예 4의 주요부를 도시하는 단면도이다. 본 예는, 변형예 2의 구성에 있어서, 연결부(35)의 저면(35b)과 플랜지부(63) 사이에 있어서, 탄성 접속 부재(65)의 외측에 백업(64)을 마련한 예이다.11 is a sectional view showing a main part of a modification 4 of the present embodiment. This example is an example in which the backup 64 is provided outside the elastic connecting member 65 between the bottom face 35b of the connecting portion 35 and the flange portion 63 in the configuration of Modification Example 2.

백업(64)은 연결부(35)의 저면(35b) 및 플랜지부(63) 중 한쪽과 접촉 또는 접착하고, 다른 쪽과는 약간의 간극을 갖도록 마련되어 있다.The backup 64 is provided to contact or adhere to one of the bottom face 35b and the flange portion 63 of the connecting portion 35 and to have a slight gap with the other.

도 12는 적층 방향 X로부터 보았을 때의, 구면 시트(61a), 플랜지부(63), 백업(64) 및 탄성 접속 부재(65)의 형상 및 배치의 예를 모식적으로 도시한 것이다. 도 12의 (a)는 직사각형의 플랜지부(63) 상에, 구면 시트(61a)의 주위에 등간격으로 탄성 접속 부재(65)를 4개 배치하고, 그 외측에 원기둥 형상의 백업(64)을 4개, 등간격으로 배치한 예이다. 백업(64) 및 탄성 접속 부재(65)는 플랜지부(63)의 대각선 위에 배치되어 있다.FIG. 12: shows typically the example of the shape and arrangement | positioning of the spherical sheet 61a, the flange part 63, the backing 64, and the elastic connection member 65 when viewed from the lamination direction X. As shown in FIG. 12A, four elastic connecting members 65 are arranged on the rectangular flange portion 63 at equal intervals around the spherical sheet 61a, and the cylindrical back 64 is located on the outside thereof. This is an example in which four are arranged at equal intervals. The backup 64 and the elastic connecting member 65 are disposed on the diagonal of the flange portion 63.

도 12의 (b)는 직사각형의 플랜지부(63) 상에, 구면 시트(61a)의 주위에 등간격으로 탄성 접속 부재(65)를 4개 배치하고, 그 외측에 4각 프레임 형상의 백업(64)을 배치한 예이다. 탄성 접속 부재(65)는 플랜지부(63)의 대각선 위에 배치되어 있다.12B, four elastic connecting members 65 are arranged on the rectangular flange portion 63 at equal intervals around the spherical sheet 61a, and a quadrilateral frame-shaped backing is placed outside the spherical sheet 61a. This is an example of arranging 64). The elastic connecting member 65 is disposed on the diagonal of the flange portion 63.

도 12의 (c)는 원반 형상의 플랜지부(63) 상에, 탄성 접속 부재(65)를 3개, 구면 시트(61a)의 주위에 등간격으로 배치하고, 그 외측에 원기둥 형상의 백업(64)을 3개, 주위 방향에 있어서 등간격으로 배치한 예이다. 백업(64) 및 탄성 접속 부재(65)는 플랜지부(63)의 직경 방향으로 배열하여 배치되어 있다.FIG. 12C shows three elastic connecting members 65 on the disk-shaped flange portion 63 at equal intervals around the spherical sheet 61a, and has a cylindrical backup (on the outside thereof). This is an example in which 64) are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The backup 64 and the elastic connecting member 65 are arranged in the radial direction of the flange portion 63.

도 12의 (d)는 원반 형상의 플랜지부(63) 상에, 구면 시트(61a)의 주위에 탄성 접속 부재(65)를 3개, 주위 방향에 있어서 등간격으로 배치하고, 그 외측에 원환 형상의 백업(64)을 배치한 예이다.12D, three elastic connection members 65 are arranged around the spherical sheet 61a on the disk-shaped flange portion 63 at equal intervals in the circumferential direction, and the torus is disposed on the outer side thereof. This is an example of arranging the backup 64 of the shape.

<제3 실시 형태>Third Embodiment

도 13, 도 14는 제3 실시 형태를 도시하는 단면도이다. 도 13은 접합 개시 전의 상태를 나타내고, 도 14는 접합 시의 상태를 나타낸다. 도 1, 도 2, 도 5와 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다.13 and 14 are cross-sectional views showing the third embodiment. 13 shows a state before the start of bonding, and FIG. 14 shows a state at the bonding. The same components as those in FIGS. 1, 2, and 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

본 실시 형태가 제2 실시 형태와 크게 다른 점은, 제2 실시 형태에서는, 제1 가압면(C)인 하정반(71)의 상면(71a)은 변형시키지 않고, 보호판(4) 및 유리판(3)을 변형시킨 것에 반해, 본 실시 형태에서는 보호판(4) 및 유리판(3)은 변형시키지 않고, 제1 가압면(C)인 중간판(73)의 하면(73a)을 변형시키는 점이다.The point that this embodiment differs greatly from 2nd Embodiment is that in the 2nd Embodiment, the upper surface 71a of the lower platen 71 which is the 1st press surface C is not deformed, but the protective plate 4 and the glass plate ( In contrast to 3), the protective plate 4 and the glass plate 3 are not deformed in this embodiment, but the lower surface 73a of the intermediate plate 73 serving as the first pressing surface C is deformed.

본 실시 형태에 있어서, 보호판(4)의 외측면에, 제1 가압면(C)인 중간판(73)의 하면(73a)이 대향 배치되어 있다. 즉 본 실시 형태에 있어서는, 보호판(4)의 투명면재(1)가 제1 면재(A)이며, 유리판(3)이 제2 면재(B)이다.In this embodiment, the lower surface 73a of the intermediate plate 73 which is the 1st press surface C is arrange | positioned on the outer surface of the protection plate 4 opposingly. That is, in this embodiment, the transparent face material 1 of the protective plate 4 is a 1st face material A, and the glass plate 3 is a 2nd face material B. FIG.

[적층체의 제조 장치][Production apparatus of laminated body]

본 실시 형태에서 사용하는 장치에 있어서, 하정반(72)(지지부)의 상면은 평면이다.In the apparatus used by this embodiment, the upper surface of the lower surface plate 72 (support part) is flat.

본 실시 형태에 있어서의 중간판(73)(가압 부재)은 미리, 원하는 곡률의 대략 구면 형상으로 형성되어 있고, 그 주연부를 가압함으로써 평탄한 면으로 변형 가능한 부재로 구성된다. 본 실시 형태에서는 알루미늄 합금(A5052)으로 된, 두께 3㎜의 판을, 예를 들어 프레스 가공에 의해 대략 구면 형상으로 가공한 것이 사용된다.The intermediate plate 73 (pressure member) in this embodiment is previously formed in the substantially spherical shape of desired curvature, and is comprised by the member which can deform | transform to a flat surface by pressing the peripheral part. In this embodiment, what processed the board of thickness 3mm which consists of aluminum alloy A5052 into substantially spherical shape by press work, for example is used.

본 실시 형태에 있어서, 가압부(30)는 상부 베이스(31)의 하면에, 중간판(73)의, 접합면의 주연부에 대응하는 부위를 가압하기 위한 주연부 가압 부재(32)가 고정되어 있고, 그 하면에 중간판(73)이 고정되어 있다.In the present embodiment, the pressurizing portion 30 is fixed to the lower end of the upper base 31 with a peripheral pressurizing member 32 for pressing the portion corresponding to the peripheral portion of the joining surface of the intermediate plate 73. The intermediate plate 73 is fixed to the lower surface thereof.

또한, 하정반(72)과 유리판(3) 사이에 수지 필름 등을 개재시켜도 된다. 중간판(73)과 보호판(4) 사이에 수지 필름 등을 개재시켜도 된다.Moreover, you may interpose a resin film etc. between the lower platen 72 and the glass plate 3. A resin film or the like may be interposed between the intermediate plate 73 and the protective plate 4.

[적층체의 제조 방법][Method for Manufacturing Laminated Product]

본 실시 형태의 장치를 사용하여 적층체를 제조하기 위해서는, 우선, 하정반(72) 위에 유리판(3) 및 보호판(4)을 접합면이 내측이 되도록 적재한다. 이때, 접합면의 중심축이 중심축 P와 동일축이 되도록 한다.In order to manufacture a laminated body using the apparatus of this embodiment, first, the glass plate 3 and the protective plate 4 are mounted on the lower surface plate 72 so that a joining surface may become inner side. At this time, the central axis of the joint surface is the same axis as the central axis P.

본 실시 형태에서는 하정반(72) 상의 소정 위치에 유리판(3)을 접합면이 상면이 되도록 싣고, 그 위의 소정의 위치에 보호판(4)을 수지층(2)이 하면이 되도록 배치하여 싣는다. 이에 의해 보호판(4)의 수지층(2)이 자중에 의해 유리판(3)과 접촉한 적층체의 상태가 된다.In this embodiment, the glass plate 3 is mounted in the predetermined position on the lower platen 72 so that a bonding surface may become an upper surface, and the protective plate 4 is arrange | positioned and placed in the predetermined position on it so that the resin layer 2 may become a lower surface. . Thereby, the resin layer 2 of the protective plate 4 will be in the state of the laminated body which contacted the glass plate 3 by self weight.

그리고 상부 베이스 지지 부재(61)를 구동시켜서 가압부(30)를 강하시켜, 보호판(4)의 상면(외측면)에 중간판(73)을 접촉시킨다[공정 (1)].Then, the upper base support member 61 is driven to lower the press section 30 so that the intermediate plate 73 is brought into contact with the upper surface (outer surface) of the protective plate 4 (step (1)).

이때, 먼저, 대략 구면 형상으로 만곡하고 있는 중간판(73)의 하면(73a)의 정상부가, 보호판(4)의 상면의 중앙에 점 접촉하여, 중간판(73)의 하면(73a)과 보호판(4)과 유리판(3)이 서로 접촉한 상태가 된다.At this time, first, the top of the lower surface 73a of the intermediate plate 73 that is curved in a substantially spherical shape is in point contact with the center of the upper surface of the protective plate 4 so that the lower surface 73a of the intermediate plate 73 and the protective plate. (4) and the glass plate 3 come into contact with each other.

계속해서, 다시 가압부(30)를 강하시키면, 중간판(73)의 하면(73a)과 보호판(4)의 접촉이 면 접촉이 되는 동시에, 중간판(73)을 하정반(71)에 가압하는 힘에 의해, 보호판(4) 및 유리판(3)의 중앙부에 압력이 가해진다. 이에 의해, 먼저 접합면의 중앙부가 국부적으로 접합된 상태가 된다.Subsequently, when the pressing section 30 is lowered again, the contact between the lower surface 73a of the intermediate plate 73 and the protective plate 4 is brought into surface contact, and the intermediate plate 73 is pressed against the lower platen 71. The pressure is applied to the center portions of the protective plate 4 and the glass plate 3 by the force to be applied. Thereby, first, the center part of a joining surface will be in the state joined locally.

이 후에, 도 14에 도시한 바와 같이, 가압부(30)를 더 강하시키면, 중간판(73)의 하면(73a)이 대략 구면 형상으로부터 평면으로 서서히 변형된다.Subsequently, as shown in FIG. 14, when the pressing section 30 is further lowered, the lower surface 73a of the intermediate plate 73 gradually deforms from the substantially spherical shape to the plane.

이에 의해 보호판(4) 및 유리판(3)이 가압되는 영역이 중앙부로부터 주연을 향해 점차 확대된다. 따라서, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 수지층(2)과 유리판(3) 사이에 존재하는 기포를 추출하면서, 양자를 밀착시켜서 접합할 수 있다[공정 (2)].Thereby, the area | region to which the protective plate 4 and the glass plate 3 are pressurized gradually expands toward the periphery from a center part. Therefore, similarly to 1st Embodiment, both of them can be brought into close contact and bonded while extracting bubbles existing between the resin layer 2 and the glass plate 3 (step (2)).

또한, 중간판(73)의 하면(73a)과 하정반(72)의 상면이 평행해진 후, 가압부(30)를 더욱 강하시켜서, 중간판(73)의 주연부를 주연부 가압 부재(32)로 국부적으로 가압함으로써, 접합면의 주연부에 가해지는 압력을 해당 주연부의 내측에 가해지는 압력보다 크게 할 수 있다.In addition, after the lower surface 73a of the intermediate plate 73 and the upper surface of the lower platen 72 become parallel, the pressing portion 30 is further lowered, so that the peripheral edge of the intermediate plate 73 is moved to the peripheral portion pressing member 32. By locally pressing, the pressure applied to the peripheral edge of the joining surface can be made larger than the pressure applied to the inside of the peripheral edge.

또한, 특히 본 실시 형태는, 접합 완료 시에 접합면이 평면이 되므로, 휨이 없는 적층체를 얻기 쉽다.Moreover, especially in this embodiment, when the joining surface becomes a plane at the time of joining completion, it is easy to obtain the laminated body without curvature.

[수지층을 구비한 투명면재][Transparent face material with resin layer]

이하, 수지층을 구비한 투명면재의 바람직한 구성에 대하여 설명한다.Hereinafter, the preferable structure of the transparent face material provided with a resin layer is demonstrated.

수지층을 구비한 투명면재는, 보호판(투명면재)과, 보호판의 표면의 주연부에 인쇄된 차광부와, 차광부가 형성된 측의 보호판의 표면에 형성된 수지층을 포함하여 이루어진다. 수지층을 구비한 투명면재의 제조 후에, 사용 전까지는, 수지층의 표면이 박리 가능한 보호 필름으로 덮여 있다.The transparent face member provided with the resin layer comprises a protective plate (transparent face member), a light shielding portion printed on the periphery of the surface of the protective plate, and a resin layer formed on the surface of the protective plate on the side where the light shielding portion is formed. After manufacture of the transparent surface material with a resin layer, until the use, the surface of a resin layer is covered with the protective film which can be peeled off.

보호판은, 표시 패널의 화상 표시측에 설치되어 표시 패널을 보호하는 것이며, 공지된 보호판을 사용할 수 있다. 보호판의 재질로서는, 유리판 또는 투명 수지판을 들 수 있다. 특히 유리판은, 표시 패널로부터의 출사광이나 반사광에 대한 고투명성, 고내광성, 저복굴절성, 높은 평면 정밀도, 양호한 내표면 긁힘성 및 높은 기계적 강도를 갖는 점에서 바람직하다. 유리판의 재료로서는, 소다 석회 유리 등의 유리 재료를 들 수 있으며, 철분이 보다 낮아, 푸른 빛이 적은 고투과 유리(백판 유리)가 보다 바람직하다. 안전성을 높이기 위하여 강화 유리를 사용해도 된다. 특히 얇은 유리판을 사용할 경우에는, 화학 강화를 실시한 유리판을 사용하는 것이 바람직하다. 투명 수지판의 재료로서는, 투명성이 높은 수지 재료(폴리카르보네이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등)를 들 수 있다.The protective plate is provided on the image display side of the display panel to protect the display panel, and a known protective plate can be used. As a material of a protective plate, a glass plate or a transparent resin plate is mentioned. In particular, the glass plate is preferable in view of high transparency, high light resistance, low birefringence, high plane accuracy, good surface scratch resistance and high mechanical strength to the emitted light and the reflected light from the display panel. As a material of a glass plate, glass materials, such as a soda-lime glass, are mentioned, Higher glass (white glass) with less iron powder and less blue light is more preferable. Tempered glass may be used to increase safety. When using a thin glass plate especially, it is preferable to use the glass plate which performed chemical strengthening. As a material of a transparent resin plate, the resin material (polycarbonate, polymethyl methacrylate, etc.) with high transparency is mentioned.

보호판의 형상 및 크기는, 특별히 한정되지 않으며, 표시 패널의 형상 및 크기에 따라서 결정되는 경우가 많다. 표시 패널 및 보호판의 형상은 통상 직사각형이다. 보호판은 표시 패널보다 약간 큰 직사각형인 것이 바람직하다.The shape and size of the protective plate are not particularly limited and are often determined according to the shape and size of the display panel. The shape of the display panel and the protective plate is usually rectangular. The protective plate is preferably a rectangle slightly larger than the display panel.

본 발명은, 예를 들어 직사각형의 보호판이면, 짧은 변의 길이가 30㎜ 이상인 보호판의 접합에 적절하게 사용된다. 보호판이 클수록 본 발명을 적용하는 것에 의한 효과가 크고, 예를 들어 직사각형의 보호판이라면, 짧은 변의 길이가 80㎜ 이상인 경우에 특히 적합하다.This invention is used suitably for joining of the protective plate whose length of a short side is 30 mm or more, for example, if it is a rectangular protective plate. The larger the protective plate, the greater the effect of applying the present invention. For example, a rectangular protective plate is particularly suitable when the length of the short side is 80 mm or more.

보호판 크기의 상한은 특별히 한정되지 않으며, 보호판의 용도에 따라서도 다르다. 일반적인 표시 부재용의 직사각형의 보호판이라면, 예를 들어 짧은 변의 길이가 2,500㎜ 이하가 바람직하고, 1,500㎜ 이하가 보다 바람직하다.The upper limit of the size of the protective plate is not particularly limited and also depends on the use of the protective plate. If it is a rectangular protective plate for general display members, 2,500 mm or less is preferable and the short side length is 1,500 mm or less, for example.

보호판의 두께는, 기계적 강도, 투명성의 점에서, 유리판의 경우에는 통상 0.5 내지 25㎜이다. 옥내에서 사용하는 텔레비전 수상기, PC용 디스플레이 등의 용도로는, 표시 장치의 경량화의 점에서 1 내지 6㎜가 바람직하고, 옥외에 설치하는 공중 표시 용도로는 3 내지 20㎜가 바람직하다. 화학 강화 유리를 사용할 경우에는, 유리의 두께는 강도 면에서, 0.5 내지 1.5㎜ 정도가 바람직하다. 투명 수지판의 경우에는, 2 내지 10㎜가 바람직하다.The thickness of a protective plate is 0.5-25 mm normally in the case of a glass plate from a mechanical strength and transparency point. 1-6 mm is preferable at the point of weight reduction of a display apparatus, and 3-20 mm is preferable as the use of indoor television sets, displays for PCs, etc. from the point of weight reduction of a display apparatus. In the case of using chemically strengthened glass, the thickness of the glass is preferably about 0.5 to 1.5 mm in terms of strength. In the case of a transparent resin plate, 2-10 mm is preferable.

수지층을 구비한 투명면재의 수지층은, 경화 후에 접착성 또는 점착성을 갖는 공지된 수지층을 사용할 수 있다.As the resin layer of the transparent cotton material provided with the resin layer, the well-known resin layer which has adhesiveness or adhesiveness after hardening can be used.

예를 들어, 25℃에서의 전단 탄성률이 10³ 내지 10⁷Pa, 바람직하게는 10⁴ 내지 10⁶Pa인 수지층이 바람직하다. 해당 전단 탄성률이 10³Pa 이상이면, 수지층의 형상을 유지할 수 있다. 또한, 수지층의 두께가 비교적 두꺼운 경우에도, 두께를 균일하게 유지할 수 있고, 수지층을 구비한 투명면재와 표시 패널을 접합할 때에, 표시 패널과 수지층의 계면에 공극이 발생하기 어렵다. 전단 탄성률이 10⁷Pa 이하이면, 표시 패널과 접합한 경우에 양호한 밀착성을 발휘할 수 있다.For example, a resin layer whose shear modulus at 25 ° C. is 10 ³ to 10 ⁷ Pa, preferably 10 ⁴ to 10 ⁶ Pa is preferable. If the shear modulus is 10 ³ Pa or more, the shape of the resin layer can be maintained. In addition, even when the thickness of the resin layer is relatively thick, the thickness can be maintained uniformly, and voids are hardly generated at the interface between the display panel and the resin layer when bonding the transparent face material provided with the resin layer and the display panel. If the shear modulus is 10 ⁷ Pa or less, good adhesion can be exhibited when bonded to the display panel.

해당 25℃에서의 전단 탄성률은 레오미터[안톤 파르(Anton paar)사 제조, 모듈러 레오미터 Physica MCR-301]를 사용하여, 측정 스핀들과 투광성의 정반 간극을 수지층의 두께와 동일하게 하여, 그 간극에 미경화의 경화성 조성물을 배치하고, 경화에 필요한 열이나 빛을 해당 미경화의 경화성 조성물에 가하면서 경화 과정의 전단 탄성률을 측정하고, 소정의 경화 조건에 있어서의 계측값을 수지층의 전단 탄성률로 하였다.The shear modulus at 25 ° C. was measured by using a rheometer (Anton Paar, Modular Rheometer Physica MCR-301) to make the measurement spindle and the transmissive surface gap equal to the thickness of the resin layer. The uncured curable composition is disposed in the gap, the shear modulus of the curing process is measured while applying heat or light necessary for curing to the uncured curable composition, and the measured value at the predetermined curing condition is determined by the shear of the resin layer. It was set as elastic modulus.

수지층의 두께는 0.03 내지 2㎜가 바람직하고, 0.1 내지 0.8㎜가 보다 바람직하다. 수지층의 두께가 0.03㎜ 이상이면, 보호판 측으로부터의 외력에 의한 충격 등을 수지층이 효과적으로 완충하여, 표시 패널을 보호할 수 있다. 또한, 표시 패널과 수지층을 구비한 투명면재 사이에 수지층의 두께를 초과하지 않는 이물질이 혼입되어도, 수지층의 두께가 크게 변화되지 않고, 광투과 성능에의 영향이 적다. 수지층의 두께가 2㎜ 이하이면, 수지층에 공극이 잔류하기 어렵고, 또한 표시 장치의 전체 두께가 불필요하게 두꺼워지지 않는다.0.03-2 mm is preferable and, as for the thickness of a resin layer, 0.1-0.8 mm is more preferable. When the thickness of the resin layer is 0.03 mm or more, the resin layer can effectively buffer the impact due to the external force from the protective plate side and protect the display panel. Moreover, even if the foreign substance which does not exceed the thickness of a resin layer is mixed between a display panel and the transparent face material provided with a resin layer, the thickness of a resin layer does not change significantly and there is little influence on light transmission performance. When the thickness of the resin layer is 2 mm or less, voids hardly remain in the resin layer, and the overall thickness of the display device is not unnecessarily thick.

수지층을 구비한 투명면재의 수지층이, 보호판의 표면을 따라 넓어지는 층 형상부와, 층 형상부의 주연에 접하여 이것을 둘러싸는 둑 형상부를 갖는 것이 바람직하다. 둑 형상부의 두께는 층 형상부의 두께보다 두껍다. 수지층이 둑 형상부를 가짐으로써, 층 형상부의 주연부의 외측으로의 넓어짐, 즉 주연부에 있어서의 박육화를 억제할 수 있어, 층 형상부 전체의 두께를 균일하게 유지할 수 있다.It is preferable that the resin layer of the transparent face material provided with the resin layer has a layer-shaped part which spreads along the surface of a protective plate, and a weir-shaped part which touches and surrounds the periphery of a layer-shaped part. The thickness of the weir is thicker than the thickness of the layer. When the resin layer has a weir, the spreading outward of the periphery of the layered portion, that is, thinning at the periphery can be suppressed, and the thickness of the entire layered portion can be kept uniform.

또한, 수지층을 구비한 투명면재와 표시 패널의 접합을 감압 분위기 하에서 접합한 이후, 이것을 대기압 분위기 하로 되돌리는 방법으로 행할 경우, 수지층의 주연부에 있어서, 표시 패널과 수지층의 계면에 공극이 발생한 경우에도, 해당 공극이 둑 형상부에 차단됨으로써, 공극이 외부에 개방되는 일이 없어, 독립된 공극이 된다. 따라서, 감압 분위기 하에서 표시 패널과 수지층을 구비한 투명면재를 접합한 이후, 이것을 대기압 분위기 하로 되돌렸을 때에, 공극 내의 압력(감압인 상태)과 수지층에 걸리는 압력(대기압)의 차압에 의해 공극의 체적이 감소되어, 공극이 소실된다고 하는 효과가 얻어진다.In addition, when joining the transparent surface material with a resin layer and a display panel after bonding in a reduced pressure atmosphere, and performing this by the method of returning to atmospheric pressure atmosphere, a space | gap exists in the interface of a display panel and a resin layer in the peripheral part of a resin layer. Even when it occurs, the gap is blocked by the weir, so that the gap does not open to the outside, resulting in an independent gap. Therefore, after joining the display panel and the transparent face material provided with the resin layer in a pressure-reduced atmosphere, when returning it to atmospheric pressure atmosphere, the space | gap is formed by the differential pressure of the pressure in a space | gap (depressurized state) and the pressure applied to a resin layer (atmospheric pressure). The volume of is reduced, and the effect that a space | gap disappears is acquired.

둑 형상부의 두께는, 층 형상부의 두께보다 0.005㎜ 이상 두껍게 되어 있는 것이 바람직하고, 0.01㎜ 이상 두껍게 되어 있는 것이 보다 바람직하다. 둑 형상부의 두께는, 둑 형상부와 층 형상부의 단차에 의한 공극의 발생을 억제하는 점에서, 층 형상부의 두께 A보다 0.05㎜ 이하 두껍게 되어 있는 것이 바람직하고, 0.03㎜ 이하 두껍게 되어 있는 것이 보다 바람직하다.It is preferable that it is 0.005 mm or more thicker than the thickness of a layered part, and, as for the thickness of a bank shape part, it is more preferable that it is 0.01 mm or more thick. Since the thickness of the weir-shaped part suppresses generation | occurrence | production of the space | gap by the level | step difference of a weir-shaped part and a layered part, it is preferable to be 0.05 mm or less thicker than the thickness A of a layered part, and it is more preferable that it is 0.03 mm or less thick. Do.

층 형상부의 두께 및 둑 형상부의 두께의 차는, 레이저 변위계(키엔스사 제조, LK-G80)를 사용하여, 수지층을 구비한 투명면재와 그 위에 형성된 층 형상부 또는 둑 형상부의 총 두께를 계측하고, 그 차로부터 구한다. 또한, 층 형상부의 두께는, 둑 형상부에 인접하는 층 형상부의 주연부의 두께로 한다.The difference between the thickness of the layered portion and the thickness of the recessed portion is measured by using a laser displacement meter (LK-G80, manufactured by Keyence), and measuring the total thickness of the transparent face member provided with the resin layer and the layered or recessed portion formed thereon. Get it from the car. In addition, the thickness of a layered part shall be thickness of the peripheral part of the layered part adjacent to a weir-shaped part.

또한, 층 형상부의 두께나 둑 형상부의 두께는, 투명면재 전체에 걸쳐, 균일한 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the thickness of a layer part, and the thickness of a bank shape part are uniform over the whole transparent surface material.

둑 형상부의 두께를 층 형상부의 두께보다 두껍게 하기 위해서는, 둑 형상부를 형성하는 경화성 조성물의 경화 시의 수축률이, 층 형상부를 형성하는 경화성 조성물의 경화 시의 수축률보다 작아지도록 설계하면 된다.What is necessary is just to design so that the shrinkage rate at the time of hardening of the curable composition which forms a bank shape may become smaller than the shrinkage rate at the time of hardening of the curable composition which forms a layered part, in order to make thickness of the bank shape thicker than the thickness of a layer shape.

둑 형상부를 형성하는 경화성 조성물의 경화 시의 수축률보다 작게 하는 수단 중 하나는, 경화성기의 수를 적게 하는 것이다. 그를 위해서는, (i) 분자량이 작은 경화성 화합물(모노머)의 함유량을 적게 하거나, (ⅱ) 분자량이 큰 경화성 화합물(올리고머)의 함유량을 많게 하거나 하면 된다.One of the means for making it smaller than the shrinkage ratio at the time of hardening of the curable composition which forms a weir-shaped part is to reduce the number of curable groups. For that purpose, (i) content of the curable compound (monomer) with a small molecular weight may be reduced, or (ii) content of the curable compound (oligomer) with a large molecular weight may be increased.

즉, 둑 형상부를 형성하는 경화성 조성물의 점도를, 층 형상부를 형성하는 경화성 조성물의 점도보다 높게 하면 된다.That is, what is necessary is just to make the viscosity of the curable composition which forms a weir-shaped part higher than the viscosity of the curable composition which forms a layered part.

<그 밖의 실시 형태><Other embodiments>

또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위 내에서 적절하게 변경 가능하다.In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change suitably within the scope of this invention.

예를 들어, 상기 제1, 제2 실시 형태와 같이, 제2 면재(B)의 접합면을 변형시킬 경우에, 제2 면재(B)의 외측에 제2 가압면(D)(중간판)을 사용했지만, 제2 면재(B)의 강성이 충분히 높은 경우에는, 해당 제2 가압면(D)(중간판)을 설치하지 않은 구성으로 할 수 있다.For example, when deforming the joining surface of the 2nd face material B like the said 1st, 2nd embodiment, the 2nd press surface D (intermediate board) on the outer side of the 2nd face material B is carried out. Although was used, when the rigidity of the 2nd face material B is high enough, it can be set as the structure which does not provide the said 2nd press surface D (intermediate board).

또한, 상기 제1, 제2 실시 형태와 같이, 제2 가압면(D)(중간판)을 개재하여 제2 면재(B)의 접합면을 변형시킬 경우에, 중간판의 강성을 작게 함으로써도(탄성률이 작은 재료 또는 얇은 판을 사용하는 등), 접합면의 주연부에 가해지는 압력을, 해당 주연부의 내측에 가해지는 압력보다 크게 하는 것이 가능하다.In addition, as in the first and second embodiments, when the bonding surface of the second face member B is deformed via the second pressing surface D (intermediate plate), the rigidity of the intermediate plate is also reduced. (Use of a material having a small modulus of elasticity or a thin plate, etc.), the pressure applied to the peripheral edge of the joining surface can be made larger than the pressure applied to the inside of the peripheral edge.

본 발명에 있어서의 제1 면재 및 제2 면재의 재질이나 크기는 특별히 한정되지 않고 표시 패널과 보호판(수지층을 구비한 투명면재)의 접합 외에, 예를 들어 건축 재료나 자동차의 접합 유리, 태양 전지 패널 등의 제조 공정에 있어서의 접합에도 적절하게 사용할 수 있다.The material and the size of the first face plate and the second face plate in the present invention are not particularly limited, and in addition to the bonding of the display panel and the protective plate (transparent face plate with a resin layer), for example, a building material, a laminated glass of an automobile, and a sun. It can use suitably also for joining in manufacturing processes, such as a battery panel.

본 출원은, 2012년 2월 1일에 출원된 일본 특허 출원 제2012-020014호에 기초하는 것이며, 그의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.This application is based on the JP Patent application 2012-020014 of an application on February 1, 2012, The content is taken in here as a reference.

1: 투명면재
2: 수지층
3: 유리판
4: 보호판
10: 지지 부재
11: 하부 베이스
11a, 31a: 볼록부
12, 32: 주연부 가압 부재
13, 33, 73: 중간판
21: 하부 베이스 받이
21a, 61a: 구면 시트
23, 63: 플랜지부
24, 64: 백업
30: 가압부
31: 상부 베이스
35: 연결부
40, 50: 감압 챔버
41, 51: 용기
41a, 51a: 개구부
42, 52: 덮개
61: 상부 베이스 지지 부재
65: 탄성 접속 부재
71: 하정반
A, B, C: 압력의 측정점1: transparent cotton
2: resin layer
3: glass plate
4: protector
10: support member
11: lower base
11a, 31a: convex
12, 32: peripheral pressure member
13, 33, 73: midplane
21: lower base plate
21a, 61a: spherical sheet
23, 63: flange
24, 64: backup
30: pressurization
31: upper base
35: connection
40, 50: decompression chamber
41, 51: courage
41a, 51a: opening
42, 52: cover
61: upper base support member
65: elastic connecting member
71: lower half
A, B, C: measuring point of pressure

Claims

It is a method of manufacturing a laminated body by bonding the 1st face material and 2nd face material in which the resin layer was provided on the surface of at least one face material,
A step of contacting the first face member and the second face member via the resin layer to obtain a temporary laminate;
The convex 1st press surface curved in spherical shape was made to contact the center part of the said temporary laminated body, the pressure was applied to the center part of the contact surface through the said resin layer of the said 1st face material and the said 2nd face material, A first joining step of joining the central part;
After joining the center portion of the contact surface, the direction in which the distance between the first face member and the second face member is reduced in the periphery of the first face member and the second face member so that the temporary laminate follows the shape of the first pressing face. And a second joining step of joining the periphery of the contact surface by deforming the temporary laminate into a spherical shape by locally applying a pressure of
One of said 1st face material and said 2nd face material is a transparent face material, and the other is a display panel, The manufacturing method of the laminated body characterized by the above-mentioned.

delete

The said 2nd bonding process is a process of joining the periphery of the said contact surface by making the 2nd press surface connected to the periphery part press member adjoin to a said 1st press surface direction, The manufacturing of the laminated body of Claim 1 characterized by the above-mentioned. Way.

The said 1st bonding process WHEREIN: The joining surface of a 1st face material and the contact surface of a said 1st face material and a 2nd face material are planar shape, The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 or 3 characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 or 3 whose average value of the pressure which the peripheral part of the said contact surface receives through the said 1st and 2nd bonding process is more than the average value of the pressure which the whole contact surface received.

The method according to claim 1 or 3, wherein the maximum value of the pressure received through the first and second bonding processes is set at any measurement point when the measurement points of the pressure received by the contact surface are provided in a square lattice shape at intervals of 10 mm. It is 245 Pa or more, The manufacturing method of the laminated body characterized by the above-mentioned.

It is an apparatus which can bond a 1st face material and a 2nd face material in which the resin layer was provided on the surface of at least one face material, and can manufacture a laminated body,
A support part which can support the said 1st and 2nd face material in the state of the temporary laminated body which contacted through the said resin layer,
An opposing portion opposed to the same axis as the support portion;
And a drive unit for changing a distance between the support and the opposing part,
One of the support portion and the opposing portion has a first pressing surface curved in a convex shape convex toward the other side, and the other has a peripheral portion pressing member capable of locally pressing the peripheral portions of the first and second face members,
One of said 1st face material and said 2nd face material is a transparent face material, and the other is a display panel, The manufacturing apparatus of the laminated body characterized by the above-mentioned.

8. The apparatus for manufacturing a laminate according to claim 7, wherein the peripheral portion pressing member has a second pressing surface that is bent in a spherical shape.

The inclination adjustment unit according to claim 7 or 8, further comprising: a tilt adjusting unit for keeping the center axis of the first pressing surface and the center axis of the contact surface via the resin layer of the first face member and the second face member at the same axis. It has, The manufacturing apparatus of the laminated body characterized by the above-mentioned.