KR102045838B1 - 축분 발효기 - Google Patents

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KR102045838B1 KR1020190083705A KR20190083705A KR102045838B1 KR 102045838 B1 KR102045838 B1 KR 102045838B1 KR 1020190083705 A KR1020190083705 A KR 1020190083705A KR 20190083705 A KR20190083705 A KR 20190083705A KR 102045838 B1 KR102045838 B1 KR 102045838B1
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Abstract

본 발명은 축산분뇨를 발효하여 유기질 비료를 생산하는 축분 발효기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 축분 발효기는 발효조(100)가 일부가 절취된 원통 형상의 제1 발효조(100a)와 일부가 절취된 원통 형상의 제2 발효조(100b)로 구성되고, 제1 발효조(100a)의 절취부와 제2 발효조(100b)의 절취부가 연결되어, 발효조(100)가 "
Figure 112019071054157-pat00007
" 단면 형상으로 형성된다.

Description

축분 발효기{COMPOST FERMENTATION}
본 발명은 축산분뇨를 발효하여 유기질 비료를 생산하는 축분 발효기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발효조가 일부가 절취된 원통 형상의 제1 발효조와 일부가 절취된 원통 형상의 제2 발효조로 구성되고, 제1 발효조의 절취부와 제2 발효조의 절취부가 연결되어, 발효조가 "
Figure 112019071054157-pat00001
" 단면 형상으로 형성되는 축분 발효기에 관한 것이다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진시키기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
대한민국 특허 제10-1884008호(2018년 7월 25일, 등록)에 "축분 발효장치"가 소개되어 있다.
축분 발효기는, 발효조탱크를 견고하게 지지하도록 발효조탱크의 저면에 설치되는 베이스부; 베이스부의 상면에 대칭되게 설치된 한 쌍의 실린더에 의해 회전 가능하게 설치되는 회전구동부; 베이스부의 상면에 설치되는 발효조탱크; 및 발효조탱크의 내부에 투입된 축분이 교반되도록 회전구동부에 의해 회전 가능하게 설치되는 교반부를 포함한다.
회전구동부는, 베이스부의 상면에 설치되는 제1 실린더부재; 제1 실린더부재와 서로 대칭되도록상기 베이스부의 상면에 설치되는 제2 실린더부재; 제1 실린더부재와 제2 실린더부재에 의해 소정의 각도 만큼 회전 가능하게 설치되는 턴플레이트; 턴플레이트가 일방향으로 회전되도록 회전 가능하게 설치되는 래치; 래치가 반대 방향으로 회전되지 않도록 래치의 외측에 설치되는 다수의 폴; 턴플레이트가 원위치로 복귀되도록 턴플레이트에 설치되는 복귀부재; 래치와 동일하게 회전되도록 턴플레이트의 상면에 설치되는 회전축을 포함한다.
또한, 회전구동부는 턴플레이트의 회전을 감지하도록 턴플레이트의 외측에 설치되는 다수의 감지센서를 더 포함하고, 복귀부재는 턴플레이트에 설치되는 제1 고정봉; 제1 고정봉에 회전 가능하게 설치되는 회전프레임; 회전프레임의 선단에 수직으로 설치되는 제2 고정봉; 회전구동부의 턴플레이트에 수직으로 설치되는 제3 고정봉; 턴플레이트가 원위치로 복귀되도록 제2 고정봉과 제3 고정봉에 설치되는 스프링을 포함한다.
그러나, 이와 같은 종래의 축분 발효기는 발효조 탱크가 하나의 큰 원통형상으로 형성되어, 높이가 높고, 직경이 크기 때문에 대형 트레일러 등을 이용하여도 운반이 어려워, 구성요소를 분해하여 운반한 후, 설치 현장에서 조립해야 하는 단점이 있다. 또한, 겨울철에 발효조 탱크의 내부 온도가 발효에 적합한 온도로 유지되도록 발효조 탱크를 가열하는 수단이 없다. 또한, 축분이 발효조 탱크에 채워진 상태에서 회전축의 회전에 의해 교반 날개가 회전할 때, 발효조 탱크에 저장된 축분의 압력에 의해 회전축의 하단부와 하부 교반날개가 회전축의 상단부와 상부 교반날개에 비해 상대적으로 많은 압력을 받게 됨으로써, 회전축과 하부 교반날개가 변형되거나 파손되는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복하기 위한 것으로, 발효조가 일부가 절취된 원통 형상의 제1 발효조와 일부가 절취된 원통 형상의 제2 발효조로 구성되고, 제1 발효조의 절취부와 제2 발효조의 절취부가 연결되어, 발효조가 "
Figure 112019071054157-pat00002
" 단면 형상으로 형성됨으로써, 트레일러의 길이 방향과 발효조의 장축 방향이 일치되게 트레일러에 발효조를 실을 수 있어, 발효조를 조립 상태로 운반할 수 있으며, 종래의 발효조보다 발효조의 높이를 낮출 수 있어, 축분을 투입하기 편리한 축분 발효기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제1 발효조와 제2 발효조에 커버 패널이 접합됨으로써, 커버 패널에 의해 제1 발효조의 절취부와 제2 발효조의 절취부가 연결되는 곳에 포켓이 형성되고, 포켓에 히터가 배치됨으로써, 히터의 열이 발효조의 내부로 공급되어, 겨울철에 발효조의 내부 온도가 발효에 적합한 온도로 유지될 수 있는 축분 발효기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 발효조의 내부에 복수개의 스테이지판에 의해 복수개의 층으로 구분됨으로써, 스테이지판에 의해 발효조의 내부로 공급되는 축분이 발효 숙성기간에 따라 구분될 수 있고, 스테이지판에 의해 각 층에 배치되는 회전축과 교반날개가 비슷한 압력을 받게 됨으로써, 회전축과 하부 교반날개가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있는 축분 발효기를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 축분 발효기의 일례는 발효조가 일부가 절취된 원통 형상의 제1 발효조와 일부가 절취된 원통 형상의 제2 발효조로 구성되고, 제1 발효조의 절취부와 제2 발효조의 절취부가 연결되어, 발효조가 "
Figure 112019071054157-pat00003
" 단면 형상으로 형성된다.
여기서, 본 발명에 따른 축분 발효기 제1 발효조와 제2 발효조에 커버 패널이 접합됨으로써, 커버 패널에 의해 제1 발효조와 제2 발효조의 연결부에 포켓 형성되고, 포켓에 히터가 배치된다.
또한, 제1 및 제2 발효조에는 내부에 복수 개의 스테이지판이 배치되어, 스테이지판에 의해 내부가 복수의 층으로 구분된다.
또한, 제1 발효조에는, 제1 발효조 내측에 회전 가능하게 설치된 제1 중공축; 제1 발효조의 상부에 설치되고, 제1 중공축과 결합되어 제1 중공축이 일측방향으로 회전하도록 구동시키는 회전구동부; 제1 중공축에 중공형성으로 결합되고, 복수 개의 교반날개가 연동하면서 원료를 교반하는 제1 교반회전부가 배치되고, 제2 발효조에는, 제2 발효조 내측에 회전 가능하게 설치되되, 제1 중공축과 체인으로 연결되어 회전구동부의 동력을 전달받아 회전하는 제2 중공축; 및 제2 중공축에 중공형성으로 결합되고, 복수 개의 교반날개가 연동하면서 원료를 교반하는 제2 교반회전부가 배치된다.
또한, 스테이지판에는 다수 개의 통기공과 축분 통과홀이 형성된다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 축분 발효기는 발효조의 "
Figure 112019071054157-pat00004
" 단면 형상에 의해 트레일러에 발효조를 실을 수 있어, 공장에서 조립하여 설치 장소로 운반할 수 있으며, 발효조의 높이가 낮아 축분을 투입하기 편리하고, 제1 발효조와 제2 발효조의 연결부위에 포켓이 형성되고 포켓에 히터가 배치되어, 히터의 열에 의해 겨울철에 발효조의 내부 온도가 발효에 적합한 온도로 유지될 수 있고, 회전축과 하부 교반날개가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 축분 발효기를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 축분 발효기르 f도시한 도 1의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 축분 발효기의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 축분 발효기의 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 4에서 가열공간을 제외한 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스테이지판의 개략적인 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스테이지판 상부에 위치한 교반날개의 위치를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스테이지판 상부에 위치한 교반날개의 위치를 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 스크레이퍼가 형성된 교반날개를 나타낸 정면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도 1 및 도 2를 본 발명에 따른 축분 발효기(1000)는 발효조(100), 제1 중공축(200a), 제2 중공축 (200b), 회전구동부(300), 제1 교반회전부(400a), 제2 교반회전부(400b) 및 히터 (520)를 포함할 수 있다. 도 1에서 구체적으로 설명되지 않은 구성요소는 편의상 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 발효조(100)는 일부가 절취된 원통 형상의 제1 발효조(100a)와 일부가 절취된 원통 형상의 제2 발효조(100b)로 구성된다. 제1 발효조(100a)의 절취부와 제2 발효조(100b)의 절취부가 연결되어, 발효조(100)가 "
Figure 112019071054157-pat00005
" 단면 형상으로 형성된다.
제1 발효조(100a)는 원료 투입구(10)를 통해 투입된 유기질 비료의 원료를 내부에 수납하고 원통형이다. 유기질 비료는 축산농가에서 발생하는 축산분뇨가 발효 및 분해된 것이다. 원료 투입구(10)의 형태는 특정한 형태에 한정되지는 않는다.
제1 중공축(200a)은 제1 발효조(100a) 내부에 회전 가능하게 설치된다. 제1 발효조(100a)의 하단에 배치된 에어공급관(도시하지 않음)을 통해 에어가 제1 중공축(200a)의 하부에서 상부로 흐르며, 제1 중공축(200a)에 결합된 교반날개(410a, 420a, 430a)의 중공부를 통해 교반날개(410a, 420a, 430a)에서 제1 발효조(100a)의 내부로 분사된다.
회전구동부(300)는 모터(motor)와 같은 회전장치로서 제1 발효조(100a)의 상부에 설치되고, 제1 중공축(200a)과 결합되어 제1 중공축(200a)이 일측방향으로 회전하도록 구동시킨다. 여기서, 회전구동부(300)는 제1 중공축(200a)와 결합된 것으로 구현되었지만, 제2 중공축(200b)과 결합된 것으로 구현하는 것도 가능하다.
복수 개의 교반날개(410a, 420a, 430a)는 제1 중공축(200a)에 수직하게 결합되어, 제1 중공축(200a)과 연동하면서 축분을 교반한다. 복수 개의 교반날개(410a, 420a, 430a)는 그 하부면에 다수의 통공(도시되지 않음)이 형성된다. 통공을 통해 공기가 분출되어 축분으로 공급됨으로써, 호기성 조건하에서 미생물의 작용을 최대한 활성화시켜 유기질 비료의 원료의 분해를 촉진할 수 있게 된다. 복수 개의 교반날개(410a, 420a, 430a)는 제1 발효조(100a) 내의 설치된 스테이지판의 상부에 각각 위치되며, 도 2에서 도시된 것과 같다.
제2 발효조(100b)는 제1 발효조(100a)와 동일한 원리로 원료 투입구(10)를 통해 투입된 축분을 내부에 수납하고 원통형이다. 제2 발효조(100b)는 제1 발효조(100a)와 좌우대칭으로 배치되어 일체화되어 있다.
제2 중공축(200b)은 제1 중공축(200a)과 동일한 원리로 제2 발효조(100b) 내측에 회전 가능하게 설치되되, 제1 중공축(200a)과 체인(30)으로 연결되어 회전구동부(3000의 동력을 전달받아 회전한다. 제2 중공축(200b)이 제1 중공축(200a)과 체인(30)으로 연결됨으로써, 제2 중공축(200b)을 회전시키는 회전구동부를 별도로 구비하지 않아도 된다. 제2 발효조(100b)의 하단에 배치된 공기공급관(도시하지 않음)을 통해 에어가 제2 중공축(200b)으로 공급되어, 에어가 제2 중공축(200b)의 하부에서 상부로 흐르며, 제2 중공축(200b)에 결합된 교반날개(410b, 420b, 430b)의 중공부를 통해 교반날개(410b, 420b, 430b)에서 제 2 발효조(100b)의 내부로 분사된다.
복수 개의 교반날개(410b, 420b, 430b)는 복수 개의 교반날개(410a, 420a, 430a)와 제2 중공축(200b)에 결합되어, 제2 중공축(200b)과 연동하면서 원료를 교반한다. 복수 개의 교반날개(410b, 420b, 430b)도 그 상하에 다수의 통공(도시되지 않음)이 형성되며, 그 효과는 전술한 바와 같다. 또한, 복수 개의 교반날개(410b, 420b, 430b)는 제2 발효조(100b) 내의 복수 개의 스테이지판 상부에 위치하는데, 도 2에 도시된 것과 같다.
한편, 제1 발효조(100a)와 제2 발효조(100b)에 커버 패널(500)이 접합됨으로써, 커버 패널(500)에 의해 제1 발효조(100a)와 제2 발효조(100b)의 연결부(110)에 포켓(510)이 형성되고, 포켓(510)에 히터(heater, 520)가 배치된다.
히터(520)는 포켓(510)에 주입된 물 또는 공기를 가열한다. 히터(520)는 포켓(510)에 주입된 물 또는 공기를 골고루 가열시키기 위해 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)와 같이 원통형으로 제작되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 축분 발효기(1000)에 히터(520)가 구비되어 최적의 발효온도를 유지할 수 있게 됨으로써 축분 발효기(1000) 내의 축분이 원활하게 발효될 수 있다.
위에서 설명하지 않았지만, 포켓(510)의 하단과 상단은 물 또는 공기를 수용할 수 있도록 밀폐수단에 의해 밀폐되는 것은 당연하다.
도 1에서 히터(520)를 편의상 1대로 도시하였으나 이에 한정되지 않고 2대 이상으로 설치하는 것도 가능하다. 유기질 비료의 원료를 발효시키기 위해 필요한 제1 및 제2 발효조(100a, 100b) 내부의 온도는 30~40℃가 바람직하며, 히터(520)의 적절한 제어를 통해 적정온도의 유지가 가능하다. 포켓(510)의 구조와 관련해서는 후술하는 바와 같이 도 3 내지 도 5와 함께 상세히 살펴보기로 한다.
전술한 바와 같은 발효조(100)의 형태는 종래의 발효조에 비해 높이를 낮게 할 수 있기 때문에 축분을 투입하기 편리하고, 중공축이 회전할 때 중공축에 가해지는 회전 모멘트를 줄일 수 있어, 중공축의 변형을 방지할 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 축분 발효기(1000)의 상면은 2개의 원이 겹쳐 있는 형태임을 알 수 있으며, 가상라인 AA’를 기준으로 제1 발효조(100a)와 제2 발효조(100b)로 구분된다. 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)는 좌우 대칭을 위해 동일한 크기의 형상으로 제작되는 것이 바람직하다.
포켓(510)은 제1 발효조(100a)의 측면과 제2 발효조(100b)의 측면에 접하는 접면(a); 제1 발효조(100a)의 상면과 접면(a)의 단부가 만나는 부위(P1)와, 제2 발효조(100b)의 상면과 접면(a)의 단부가 만나는 부위(P2)와, 제1 발효조(100a)의 상면과 제2 발효조(100b)의 상면이 만나는 부위(P3)를 연결하도록 이루어지는 상부면(S1); 제1 발효조(100a)의 하면과 접면(a)의 단부가 만나는 부위(P4)와, 제2 발효조(100b)의 하면과 접면(a)의 단부가 만나는 부위(P5)와, 제1 발효조(100a)의 하면과 제2 발효조(100b)의 하면이 만나는 부위(P6)를 연결하도록 이루어지는 하부면(S2); 제1 발효조(100a)와 접면(a)이 접하는 부위로부터 제2 발효조(100b)와 접면(a)이 접하는 부위까지 오목한 형태로 형성된 연결 곡면(S5와 S6를 합한 영역)에 의해 둘러싸인다.
쉽게 말하면, 포켓(510)은 횡방향으로는 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)의 외부이면서 가상라인 BB’로 둘러싸인 영역과 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)의 외부이면서 가상라인 CC’로 둘러싸인 영역이다. 즉, 가상라인 BB’와 가상라인 CC’는 모두 제1 및 발효조(100a, 100b)의 외측면에 접하는 접선이다. 즉, 포켓(510)은 그 외측에서 볼 때 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)가 움푹 들어간 공간을 의미한다.
도 2를 다시 참조하면, 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)의 내부에는 복수 개의 스테이지판(600a, 600b, 600c)이 구비된다. 여기서, 복수 개의 스테이지판(600a, 600b, 600c)은 위에서부터 아래로 제1 스테이지판(600a), 제2 스테이지판(600b), 제3 스테이지판(600c)으로 예로 들어 설명하기로 한다. 복수 개의 스테이지판(600a, 600b, 600c)의 개수는 이에 한정되지 않고 다양한 개수로 설정될 수 있음은 물론이다.
도 6을 참조하면, 제1 내지 제3 스테이지판(600a, 600b, 600c)에는 복수 개의 공기 통기공(700)이 형성된다. 복수 개의 통기공(700)은 공기가 통과할 정도로만 미세하게 형성되며, 제1 내지 제3 스테이지판(600a, 600b, 600c)에 골고루 형성되는 것이 바람직하다. 복수 개의 통기공(700)이 필요 이상으로 크면 공기뿐만 아니라 발효되지 않은 축분까지도 통과할 수 있기 때문이다.
제1 내지 제3 스테이지판(600a, 600b, 600c)은 제1 발효조(100a)와 제2 발효조(100b)의 상단과 하단의 사이에서 칸막이(partition) 기능을 한다. 이와 같은 칸막이 기능을 갖는 다층구조로 인해 각 스테이지판(600a, 600b, 600c)에서의 축분 발효가 동시에 이루어질 수 있게 되어 발효 속도를 증가시킬 수 있다.
또한, 제1 내지 제3 스테이지판(600a, 600b, 600c)의 상부와 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)의 하단의 상부에는 도 2에 도시된 것처럼 교반날개(410a, 410b, 420a, 420b. 430a. 430b)가 위치한다.
또한, 원료 투입구(10)는 제1 발효조(100a)의 상면과 제2 발효조(100b)의 상면이 만나는 부위에 중앙이 배치된다. 원료 투입구(10)의 위치는 제1 발효조(100a)의 상면과 제2 발효조(100b)의 상면이 만나는 부위에 중앙이 아니더라도 상관은 없지만, 원료가 축분 발효기(1000)에 투입될 때 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)에 균등하게 원료가 분배되도록 하기 위함이다.
또한, 제1 내지 제3 스테이지판(600a, 600b, 600c)의 일단 또는 타단 중 적어도 어느 하나에는 축분이 통과하는 축분 통과홀(h)이 형성될 수 있다.
또한, 제1 발효조(100a) 또는 제2 발효조(100b) 중 적어도 어느 하나의 하면에는 축분 배출구(d)가 형성될 수 있다. 축분 배출구(d)는 제1 발효조(100a) 또는 제2 발효조(100b)의 측면에 형성될 수도 있지만, 축분이 신속히 배출되기 위해서는 하면으로 배출되도록 하는 것이 바람직하다.
제3 스테이지판(600c)의 하부에는 축분배출수단(도시하지 않음)이 설치되어 축분 배출구(d)를 통해 낙하된 발효된 축분을 외부로 배출할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 스테이지판(600a) 상부에 위치한 교반날개(410a)가 향하는 방향과 제2 스테이지판(600b)에 위치한 교반날개(420a)가 향하는 방향은 각도차가 형성됨을 보이고 있다. 이때, 각도차는 175~185°일 수 있으며, 바람직하게는 180°이다.
이와 같은 각도차가 형성되도록 하는 이유는, 교반날개가 서로 부딪치지않도록 하기 위함과, 제1 스테이지판(600a) 상부에 위치한 교반날개(410a)가 축분 통과홀(h)을 통해 축분을 내려보낼 때 제2 스테이지판(600b) 상부에 위치한 교반날개(420a)가 축분 통과홀(h)을 통해 축분을 내려보내지 않도록 최대한 시간차를 확보하기 위해서이다.
마찬가지로, 제2 스테이지판(600b) 상부에 위치한 교반날개(420a)가 향하는 방향과 제3 스테이지판(600c)의 하단의 상부에 위치한 교반날개(430a)가 향하는 방향도 전술한 바와 같다.
한편, 제1 스테이지판(600a) 상부에 위치한 교반날개(410a, 410b)는 서로 부딪히지 않도록 배치되는 것이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 스크레이퍼가 형성된 교반날개를 나타낸 정면도이다.
또한, 제1 중공축(200a)에 결합된 교반날개(410a, 420a, 430a)의 하부에는 복수 개의 스크레이퍼(scraper, 800)가 형성될 수 있다. 이때, 복수 개의 스크레이퍼 (800)의 길이방향은 교반날개(410a, 420a, 430a)의 길이방향과 직각일 수 있다. 이와 같이 스크레이퍼(800)가 형성됨으로써, 유기질 비료의 원료를 제1 내지 제3 스테이지판(600a, 600b, 600c) 상부에서 축분을 충분히 밀어낼 수 있게 된다.
마찬가지로, 제2 중공축(200b)에 결합된 교반날개(410b, 420b, 430b)의 하부에도 제1 중공축(200a)에 결합된 교반날개(410a, 420a, 430a)와 같이 복수 개의 스크레이퍼(scraper, 800)가 형성될 수 있음은 물론이다.
전술한 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
100 : 발효조 100a : 제1 발효조 100b : 제2 발효조 110 : 연결부
200a : 제1 중공축 200b : 제2 중공축
300 : 회전구동부 400a : 제1 교반회전부 400b : 제2 교반회전부
410a, 410b, 420a, 420b, 430a, 430b : 교반날개
500 : 커버 패널 510 : 포켓
520 : 히터 600a : 제1 스테이지판
600b : 제2 스테이지판 600c : 제3 스테이지판
700 : 통기공 800 : 스크레이퍼

Claims (5)

  1. 발효조(100)가 일부가 절취된 원통 형상의 제1 발효조(100a)와 일부가 절취된 원통 형상의 제2 발효조(100b)로 구성되고, 상기 제1 발효조(100a)의 절취부와 상기 제2 발효조(100b)의 절취부가 연결되어, 상기 발효조(100)가 "
    Figure 112019091441159-pat00006
    " 단면 형상으로 형성되고,
    상기 제1 발효조(100a)와 상기 제2 발효조(100b)에 커버 패널(500)이 접합됨으로써, 상기 커버 패널(500)에 의해 상기 제1 발효조(100a)와 상기 제2 발효조(100b)의 연결부(110)에 포켓(510)이 형성되고, 상기 포켓(510)에 히터(520)가 배치되는 것을 특징으로 하는 축분 발효기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 발효조(100a)에는
    상기 제1 발효조(100a) 내부에 회전 가능하게 설치된 제1 중공축(200a);
    상기 제1 발효조(100a)의 상부에 설치되고, 상기 제1 중공축(200a)과 결합되어 상기 제1 중공축(200a)이 일측방향으로 회전하도록 구동시키는 회전구동부(300);
    상기 제1 중공축(200a)에 중공형성으로 결합되고, 복수 개의 교반날개(410a, 420a, 430a)가 연동하면서 원료를 교반하는 제1 교반회전부;
    가 배치되고,
    상기 제2 발효조(100b)에는
    상기 제2 발효조(200b) 내측에 회전 가능하게 설치되되, 상기 제1 중공축(200a)과 체인(30)으로 연결되어 상기 회전구동부(300)의 동력을 전달받아 회전하는 제2 중공축(200b); 및
    상기 제2 중공축(200b)에 중공형성으로 결합되고, 복수 개의 교반날개(410b. 420b, 420b)가 연동하면서 원료를 교반하는 제2 교반회전부;
    가 배치된 것을 특징으로 하는 축분 발효기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 발효조(100a, 100b)에는 내부에 복수 개의 스테이지판(600a, 600b, 600c ; stage plate)이 배치되어, 상기 스테이지판(600a, 600b, 600c)에 의해 내부가 복수의 층으로 구분되는 것을 특징으로 하는 축분 발효기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 스테이지판(600a, 600b, 600c)에는 다수 개의 통기공과 축분 통과홀 (h)이 형성되는 것을 특징으로 하는 축분 발효기.
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