KR102039849B1 - 레이더 안테나 장치 및 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법 - Google Patents

레이더 안테나 장치 및 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법 Download PDF

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Abstract

하우징(17) 내에 수용되고, 로 챔버 내에 형성된 로 대기에 대해 분리되도록 보호 플레이트(20)가 제공되는 안테나 장치(19)를 구비한 레이더 안테나 장치(16)로서, 상기 보호 플레이트는 상기 하우징 상에 배치되며,
구멍들을 포함하는 레이더-투명 림프 재료층(21)은 상기 보호 플레이트(20)의 상류측의 거리에서 상기 로 챔버에 대해 재료층(21)에 의해 분리된 공간이 형성되는 방식으로 차폐부로서 배치되고, 유체 라인은 재료층에 유체 유동을 인가하기 위해 상기 공간 내로 개방된다.

Description

레이더 안테나 장치 및 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법
본 발명은 하우징 내에 수용되고 로 챔버(furnace chamber) 내부에 형성된 로 대기(furnace atmosphere)에 대해 분리되도록 레이더 투명 보호 플레이트(radar-transparent protective plate)가 제공되는 안테나 장치(antenna arrangement)를 가지는 레이더 안테나 장치(radar antenna device)에 관한 것으로서, 상기 보호 플레이트(protective plate)는 하우징 상에 배치된다. 또한, 본 발명은 레이더 방사선을 방출하고 하우징 내에 배치된 안테나 장치를 포함하는 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법에 관한 것으로서, 상기 안테나 장치(antenna arrangement)는 로 챔버(furnace chamber) 내부에 형성된 로 대기에 대해 분리되도록 보호 플레이트가 제공되며, 상기 보호 플레이트는 하우징 상에 배치된다.
전술한 유형의 레이더 안테나 장치들(radar antenna devices)은 로 챔버에 배치되고 샤프트 로(shaft furnace)에서의 하중 표면의 지형(topography of the burden surface)을 결정하는 데 사용된다. 이러한 목적을 위해, 안테나 장치의 안테나에 의해 방출된 레이더 방사선은 하중 표면(burden surface)에 인가된다. 로 대기에 대하여 안테나 장치를 분리하는 레이더 투명 보호 플레이트는 오븐 대기(oven atmosphere)에 포함된 먼지, 특히 먼지가 안테나 장치에 도달하지 않도록 로 대기에 대하여 안테나 장치를 보호하기 위해 제공된다. 로 대기에 포함된 수분에 관해서는 레이더 안테나 장치의 정상적인 작동에 필요한 보호 플레이트의 레이더 투명도를 감소시키는 침전물이 플레이트 표면에 형성되어 보호 플레이트를 청소하는 것은 하중 표면의 지형을 확실하게 결정할 수 있도록 정기적으로 필요하다.
WO 2010/144936 A1로부터, 레이더 안테나 장치는, 안테나 장치의 상류측에 배치된 보호 플레이트를 청소하기 위한 세정 노즐(rinsing nozzle)이 제공되는 레이더 안테나 장치가 공지되어 있으며, 상기 세정 노즐은 보호 플레이트의 표면을 향하고, 세정 유체(rinsing fluid)는 상기 세정 노즐에 의해 플레이트 표면 상에 연속적으로 스프레이된다. 플레이트 표면을 세정하는 것은 WO 2010/144936 A1에서 공지된 바와 같이, 보호 플레이트를 세정하는 것에 의해 반복적으로 가능하지만, 레이더 안테나 장치의 장기간의 작동 과정에서 보호 플레이트가 플레이트 표면을 연속적으로 세정함에도 불구하고 보호 플레이트가 탁하게 되므로 보호 플레이트는 결과적으로 교체될 필요가 있는 것이 결정될 수 있다.
본 발명의 목적은 로 대기에 대해 안테나 장치를 분리하는 보호 플레이트의 수명을 연장하는 레이더 안테나 장치 또는 레이더 안테나 장치를 차폐하기 위한 방법을 제안하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 레이더 안테나 장치는 청구항 1의 특징들을 가진다.
본 발명에 따르면, 구멍들을 포함하는 레이더-투명 림프 재료층(radar-transparent limp material layer)은 보호 플레이트의 상류측의 거리에서 로 챔버에 대해 재료층에 의해 분리된 공간이 형성되는 방식으로 차폐부(shield)로서 배치되고, 유체 라인(fluid line)은 재료층에 유체 유동(fluid flow)을 인가하기 위해 상기 공간 내로 개방된다.
본 발명에 따른 레이더 안테나 장치는, 보호 플레이트의 상류측의 차폐부로서 배치된 재료층에 의해 로 대기 내에 포함된 먼지가 보호 플레이트에 직접적으로 인가되는 것을 방지한다. 대신에, 로 대기로부터의 먼지는 재료층의 표면 상에 가라 앉는다. 가압된 유체, 특히 질소는 재료층의 구멍들을 통해 로 챔버 내로 질소가 새어 나오는 방식으로 공간 내로 개방되는 유체 라인을 통해 재료층과 보호 플레이트 사이에 배치된 공간에 인가될 수 있으며, 이에 따라 재료층에 의해 형성된 유동 저항(flow resistance)에 의해 재료층이 진동을 초래한다. 재료층에 가라 앉은 먼지는 재료층에 의해 초래된 진동 및 재료층 내에 형성된 구멍들을 통해 유동하는 전류에 의해 재료층에서 흔들리거나 분출된다.
세정 유체(rinsing fluid)가 보호 플레이트에 직접 인가되는 공지된 장치와는 대조적으로, 본 발명에 따른 레이더 안테나 장치는 한편으로는 재료층이 상류측에 배치되고, 다른 한편으로는 상기 재료층으로부터 제거될 재료층 상에 배치된 먼지로 인해, 먼지가 보호 플레이트 상에 전체적으로 또는 선택적으로 실질적으로 더 적게 가라앉지 않도록 한다. 여하튼, 보호 플레이트 상의 먼지가 적어도 급격하게 감소됨으로써, 보호 플레이트의 전체 수명이 연장된다.
재료층은 바람직하게는 탄성 방식(elastic manner)으로 형성되어 재료층의 진동의 생성(creation of vibrations)이 지지되도록 한다. 그러나, 재료층의 탄성 실시예는 재료층의 진동을 발생시키는데 요구되지 않는다. 프리텐션(pretension)을 인가하지 않고 하우징 상에 림프 재료층을 배치함으로써 특히 유체 유동에 의해 인가되는 압력의 결과로서 재료층이 플러터링(flutter)할 수 있도록 슬랙(slack)을 가지므로 진동의 생성이 촉진될 수 있다.
재료층이 즉, 천으로 실현되는 직물 구조(fabric structure)를 포함하는 경우 특히 유리하며, 직물 디자인(fabric design)을 통해 재료층 내에 정의되고 일치하는 구멍의 직경(pore diameter)을 형성하는 것이 가능하다.
직물이 적어도 부분적으로 탄성을 가진(elastic) 종방향 실들(longitudinal threads) 또는 횡방향 실들(transverse threads)을 더 포함하는 경우, 직물 구조(fabric structure)의 바람직한 탄성(elasticity)은 정의된 방식으로 또한 조정될 수 있다.
이러한 목적으로, 종방향 실들 또는 횡방향 실들은 탄성 덮개(elastic sheath)가 제공될 수 있으며, 특히 원하는 탄성 특성들(desired elastic properties)을 허용하는 재료로 제조되거나 재료 두께(material thickness)를 가지는 재료로 제조될 수 있다.
대안으로, 종방향 실들 또는 횡방향 실들이 탄성 재료로 함침(impregnated)될 수 있다.
또한, 유체 라인이 하우징의 하우징 벽 내에 적어도 부분적으로 형성되어 공간 내에 유체 유동을 수행하는 것이 부가적인 설치없이 가능할 경우 유리하다.
유체 라인에는 적어도 섹션들에서(at least in sections) 가열장치가 제공될 경우, 로 대기(furnace atmosphere)에 포함된 수분이 재료층 상에 응축되는 것을 방지할 수 있어, 습한 먼지층이 재료층 상에 형성되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 청구항 9의 특징들을 가진다.
본 발명에 따르면, 구멍들을 포함하는 레이더-투명 림프 재료층(radar-transparent limp material layer)은 보호 플레이트의 상류측(upstream)에 보호 플레이트와 재료층 사이에 공간이 형성되고, 상기 공간은 상기 로 챔버(furnace chamber)에 대해 분리되는 방식으로 차폐부(shield)로서 배치되며, 재료층의 구멍들을 상호 융합시키는 유체 유동은 상기 재료층에서 진동을 발생시키기 위해 공간으로 개방되는 유체 라인을 통해 재료층에 인가된다.
질소 유동은 바람직하게는 재료층에 인가된다.
더 바람직하게는, 유체 유동은 가열된다.
시간-의존적인 응용 프로파일(time-dependent application profile)을 형성하기 위한 유동이 교대 압력(alternating pressure)을 사용하여 적용될 경우, 재료층의 진동의 주파수(frequency of the virations)와 응용 프로파일(application profile)은 재료층의 진동의 특히 큰 공진 진폭(resonance amplitudes)이 초래되는 방식으로 서로 조화될 수 있다.
공진 진동을 발생시키기 위해 재료층의 진동 거동(vibration behavior) 및 응용 프로파일(application profile)의 특히 양호한 조정은, 재료층이 재료층의 설계 및/또는 재료층의 탄성 내의 응용 프로파일과 조정되는 경우 가능해진다.
이하, 레이더 안테나 장치의 바람직한 실시예는 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
도면에서:
도 1은 샤프트 로의 로 챔버에 배치된 레이더 장치를 도시한다.
도 2는 보호 플레이트의 상류측에 배치된 재료층을 가지는 도 1에 도시된 레이더 장치의 확대 단면도를 도시한다.
도 3은 유동이 인가되지 않은 도 2의 도면부호 X에 따른 재료층의 부분 확대도를 도시한다.
도 4는 유동이 인가된 도 3에 도시된 재료층을 도시한다.
도 1은 도 1에서 더 상세히 도시되지 않은 코크(coke) 및 하중(burden)의 층들(layers)로 샤프트 로(shaft furnace)가 충전되는 로 개구(furnace opening, 13)를 가지는 샤프트 로의 상부 로(upper furnace, 10)를 도시하며, 상기 로 개구(13)는 여기에서 보다 상세히 도시되지 않은 덮개(lid)에 의해 밀폐될 수 있다. 하중 표면(14)은 로 바닥(12) 내에 형성되며, 로 개구(13)를 향해 상승하는 고온의 가스를 포함하는 대기가 상기 하중 표면(14) 위에 형성된다. 로의 충전으로 인해, 대기는 먼지로 심하게 코팅되어 있다.
도 1에 도시된 하중 표면(14)을 맵핑(map)하기 위해, 레이더 안테나 장치(16)는, 상기 레이더 안테나 장치(16)가 로 벽(15)을 관통하는 하우징 리셉터클(housing receptacle, 18) 내에 배치된 하우징(17) 내에 배치된 안테나 장치(antenna arrangement, 19)를 구비한 상부 로(10)의 로 벽(15) 내에 배치된다. 로 대기를 향해, 안테나 장치(19)는 레이더-투명 보호 플레이트(20)로 덮여 있으며, 이 경우에는 정면 하우징 벽(frontal housing wall)을 형성한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 하우징(17)은, 로 대기를 향해 거리 a에 배치되는 차폐장치(shielding device)를 포함하고, 림프 재료층(limp material layer, 21)으로 실현되며, 그 주변에서 하우징 벽(22)에 연결되어, 재료층(21)과 보호 플레이트(20) 사이에는 모든 방향으로 제한된 공간(23)이 형성된다.
림프 재료층(21)은 직접적인 경우에, 재료층(21)이 플랜지 링(31, flange ring)을 통해 하우징(17)의 전방 에지(front edge, 32)에 부착된 천으로 실현된다.
도 2가 더 도시한 바와 같이, 하우징 벽(22)은, 직접적인 경우에, 하우징 벽(22) 내의 하우징(17)의 길이 방향으로 연장된 보어가 출구 개구(25)를 통해 공간(23)으로 개방하는 것으로서 실현되는 유체 라인(24)을 포함한다. 유체 라인(24)은 샤프트 로(10)의 외부로부터 공간(23)으로, 직접적인 경우에, 질소 유동으로서 실현되는 유체 유동(26)을 도입할 수 있게 한다.
직접적인 경우에, 보다 상세히 도시되지 않은 유체 공급 라인은 바람직하게는 샤프트 로(shaft furnace) 외부의 영역에 제공되며, 상기 유체 공급 라인은 정의된 유체 유동(26)을 설정하는 것을 허용하는 밸브장치를 가지며, 유체 유동(26)의 압력 및 부피 유동 뿐만 아니라 유체 유동(26)의 정의된 시간-의존적인 압력 구배(time-dependent pressure gradient)가 바람직하게는 결정될 수 있다. 재료층(21)에 시간-의존적인 방식(time-dependent manner)으로 변화하는 압력을 인가하는 것은 밸브장치에 의해 이루어질 수 있으며, 예컨대 1초 간격으로 정의된 레벨에서 압력 임펄스(pressure impulses)를 인가할 수 있다. 재료층(21)의 구멍들(30)(도 3 및 도 4)의 유동 단면의 맥동 확대는 압력 임펄스에 따라 발생하므로 재료층(21)이 진동하기 시작한다. 진동은 재료층(21)의 플러터(flutter)를 가지는 하우징(17)에서, 특히 슬랙(slack)을 가지는 재료층(21)을 의미하는 재료층(21)의 림프 배치(limp arrangement)에서 중첩(superimposed)될 수 있다. 또한, 프리텐션(pretension)으로 하우징(17) 상에 재료층(21)을 배치하는 것이 가능하며, 상기 제료층(21)은 진동 진폭을 실현하기에 충분한 탄성을 포함한다.
도 3 및 도 4는 재료층(21)의 확대도를 도시하며, 직접적인 경우에, 재료층은 서로 교차하는 횡방향 실들(transverse threads, 28)과 종방향 실들(longitudinal threads, 27)을 가지는 직물 구조(33)을 구비하며, 상기 횡방향 실들(28)은 구멍들(30)을 제한함에 따라 구멍들(30)의 유동 단면을 정의한다. 직접적인 경우에, 종방향 실들(27) 및 횡방향 실들(28)은 탄성 덮개(elastic sheath)를 구비한다. 종방향 실들(27) 및 횡방향 실들(28)은 예컨대, 덮개를 형성하기 위해 테프론(Teflon)으로 덮인 유리 섬유(glass fiber)로 제조될 수 있다.
도 3은 압력의 인가 없이 재료층(21)을 도시한다.
도 4는 압력의 인가로 인해 구멍들(30)이 확대된 재료층(21)을 도시한다. 이와 비교하여, 구멍들(30)은, 탄성 재료층(21)의 경우에 재료층(21)만이 진동 진폭(vibration amplitude)을 나타내지만 재료층의 구멍들(30) 또한 진동(vibrate)하거나 맥동(pulsate)하는 압력이 떨어지면 대응하여 더 작아진다.
따라서, 오븐 대기(oven atmosphere)에 마주하는 재료층(21)의 전면(front face, 29)(도 2) 상에 쌓인 먼지를 포함하는 층은 재료층(21)의 진동에 의해 흔들리게 된다(shaken). 동시에, 재료층(21)은 보호 플레이트(20) 상에 코팅층(coating layer)이 형성되는 것을 방지한다.

Claims (13)

  1. 하우징(17) 내에 수용되고, 로 챔버 내에 형성된 로 대기에 대해 분리되도록 보호 플레이트(20)가 제공되는 안테나 장치(19)를 구비한 레이더 안테나 장치(16)로서, 상기 보호 플레이트는 상기 하우징 상에 배치되며,
    구멍들(30)을 포함하는 레이더-투명 림프 재료층(21)은 상기 보호 플레이트(20)의 상류측의 거리에서 상기 로 챔버에 대해 재료층(21)에 의해 분리된 공간(23)이 형성되는 방식으로 차폐부로서 배치되고, 유체 라인(24)은 재료층(21)에 유체 유동(26)을 인가하기 위해 상기 공간(23) 내로 개방되는 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재료층(21)은 탄성 방식으로 형성된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 재료층(21)은 직물 구조(33)를 구비한 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 직물 구조(33)는 적어도 부분적으로 탄성인 종방향 실들(27) 또는 횡방향 실들(28)을 구비한 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 종방향 실들(27) 또는 횡방향 실들(28)은 탄성 덮개(elastic sheath, 29)를 구비한 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 종방향 실들(27) 또는 횡방향 실들(28)은 탄성 재료로 함침된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유체 라인(24)은 상기 하우징(17)의 하우징 벽(22) 내에 적어도 부분적으로 형성된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 유체 라인(24)에는 적어도 섹션들에서(at least in sections) 가열장치가 제공된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치.
  9. 레이더 방사선을 방출하고, 하우징(17) 내에 배치된 안테나 장치(19)를 포함하는 레이더 안테나 장치(16)를 차폐하는 방법으로서, 상기 안테나 장치(19)는 로 챔버 내에 형성된 로 대기에 대해 분리되도록 보호 플레이트(20)가 제공되고, 상기 보호 플레이트는 상기 하우징 상에 배치되며,
    구멍들(30)을 포함하는 레이더-투명 림프 재료층(21)은 상기 보호 플레이트(20)의 상류측에 상기 보호 플레이트(20)와 상기 재료층(21) 사이에 공간(23)이 형성되고, 상기 공간(23)은 상기 로 챔버로부터 분리되는 방식으로 로 대기로부터 차폐하기 위해 배치되며,
    상기 재료층의 구멍들(30)을 상호 융합시키는 유체 유동(26)은 상기 재료층(21)에서 진동을 발생시키기 위한 공간(23)에 수행하는 유체 라인(24)을 통해 상기 재료층(21)에 인가된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유체 유동(26)이 가열된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 유체 유동(26)은 질소 유동으로서 형성된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    시간-의존적인 응용 프로파일(time-dependent application profile)을 형성하기 위한 상기 유동은 교대 압력(alternating pressure)을 사용하여 인가된 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 재료층(21)은 상기 재료층의 진동을 발생시킬 수 있도록 상기 재료층(21)의 설계 또는 재료층(21)의 탄성 내에서 응용 프로파일과 조화를 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법.
KR1020187030882A 2016-04-07 2016-04-07 레이더 안테나 장치 및 레이더 안테나 장치를 차폐하는 방법 KR102039849B1 (ko)

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