KR102026870B1

KR102026870B1 - 코팅 장치

Info

Publication number: KR102026870B1
Application number: KR1020170179608A
Authority: KR
Inventors: 김용운; 한상빈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2019-09-30
Also published as: KR20190077983A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치는 본체, 서로 이격되어 상기 본체에 고정되어 있는 제1 조립대 및 제2 조립대, 제1 조립대에 결합되어 있는 누름롤 및 결합롤, 제2 조립대에 결합되며, 상기 결합롤에 결합되는 코일을 보관하는 보관통, 제2 조립대에 결합되며 상기 코일을 밀어 상기 코일을 상기 결합롤에 결합시키는 가압판을 포함한다.

Description

코팅 장치{APPARATUS FOR COATING}

본 발명은 코팅 장치에 관한 것으로, 특히 다양한 크기의 시편에 코팅 가능한 코팅 장치에 관한 것이다.

소재의 바 코팅(Bar Coating) 평가는 사각 모서리의 버(burr)를 제거한 시험편을 마그네틱 척 상부에 안착하고, 코팅용액을 뿌린 후 균등한 압력을 가하면서 코팅작업을 실시 후 인덕션 가열로에서 건조 후 코팅면을 검사하는 평가 방법이다.

소재 표면의 코팅 작업은 코팅용액을 소재 표면의 모서리에 스포이드로 뿌린 후 작업자에 의해서 바코터와 연결되지 않은 부분을 눌러, 코팅액이 흘러 시편 전체에 도포하여 시편을 확보한다.

그러나, 작업자에 따라서, 시편을 누르는 압력이 달라지고 이에 따라서 형성되는 코팅액의 두께가 달라지고, 또는 시편 내의 위치에 따라 서로 다른 두께로 형성되어 균일한 실험을 진행하기가 어렵다.

따라서 본 발명은 작업자의 작업 정도에 따라서 코팅액의 도포 두께가 달라지는 것을 방지하여, 균일한 두께의 시편을 반복적으로 형성할 수 있는 코팅 장치를 제공하는 것이다.

상기 제1 조립대에 결합되며, 상기 제1 조립대를 따라 이동하는 제1 이동판, 제1 이동판과 결합되며 회전 가능한 제2 이동판을 포함하고, 누름롤 및 결합롤은 서로 이격되어 상기 제2 이동판에 결합될 수 있다.

상기 결합롤은 일정한 지름을 가지는 중앙부, 상기 중앙부의 일측로부터 단부로 갈수록 지름이 줄어드는 주변부를 포함할 수 있다.

상기 결합롤은 상기 주변부의 단부에 형성되어 있는 복수의 결합 돌기, 결합돌기가 삽입되어 삽입 구멍을 가지는 고정 마개를 더 포함할 수 있다.

상기 결합롤의 내부에 위치하며, 상기 본체 상의 시편에 코팅액을 공급하는 코팅액 공급관을 포함할 수 있다.

상기 누름롤의 내부에 위치하며, 상기 본체 상의 시편에 세척제를 공급하는 세척제 공급관, 세척제 공급관에 형성되어 상기 세척제의 이동을 제어하는 복수의 밸브 부재를 포함하고, 각각의 상기 밸브 부재는 상기 세척제 공급관과 연통되는 관통 구멍, 상기 관통 부재 내에 위치하는 스프링, 상기 스프링의 탄성에 따라서 상기 관통 구멍을 개폐하는 볼을 포함할 수 있다.

상기 세척제는 공기일 수 있다.

상기 결합롤은 복수로 분리된 결합편, 이웃하는 상기 결합편을 서로 연결하는 복수의 스프링, 상기 결합편의 단부에 형성되어 상기 스프링의 양단이 각각 삽입되는 결합홈을 가질 수 있다.

상기 제2 조립대에 결합되어 있는 모터를 더 포함하고, 보관통은 상기 모터와 연결되어 회전 가능하다.

상기 보관통은 복수의 보관 공간을 가지며, 보관 공간에 보관된 상기 코일의 두께는 서로 다를 수 있다.

상기 제1 조립대와 상기 제2 조립대 사이에 위치하며, 상기 본체에 제1 방향으로 이동하도록 결합되어 있는 왕복대, 왕복대에 제2 방향으로 이동하도록 결합되어 있는 안착부, 안착부에 결합되어 있는 자석 부재 및 복수의 고정 부재를 포함하고, 제1 이동판은 제3 방향으로 이동할 수 있다.

상기 고정 부재는 각각 자석 부재 위에 위치하는 접촉부, 접촉부 상에 위치하는 기둥부, 기둥부의 상부 둘레를 따라 돌출한 걸림턱, 기둥부 위에 위치하는 스프링, 스프링을 덮으며 상기 걸림턱에 단부가 맞물려 있는 덮개를 포함할 수 있다.

상기 자석 부재는 전자석일 수 있다.

본 발명에 따른 코팅 장치를 이용하여, 구동부에 의해서 누름롤 및 결합롤이 이동하여 항상 일정하게 가압하거나 코팅액을 도포하여 균일한 두께의 코팅막을 형성할 수 있다.

또한, 다양한 두께의 코일을 구동부를 이용하여 선택 가능하므로, 필요에 따라서 다양한 두께의 코팅막을 용이하게 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 코팅 장치의 개략적인 정면도이다.
도 2는 도 1의 코팅 장치의 개략적인 평면도이다.
도 3은 도 1의 코팅 장치의 왕복대 부분을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 1의 코팅 장치의 안착부 및 고정 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1의 누름롤을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 6 내지 도 8은 도 1의 코팅 장치의 결합롤을 설명하기 위한 개략적인 횡단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예 따라 코일을 장착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치를 이용하여 코팅액을 도포하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 한 실시예에 따른 흐름 전지용 전극에 대해서 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 코팅 장치의 개략적인 정면도이고, 도 2는 도 1의 코팅 장치의 개략적인 평면도이고, 도 3은 도 1의 코팅 장치의 왕복대 부분을 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도포장치(1000)는 본체(100), 본체(100) 위에 위치하는 롤부(200), 롤부(200)를 지지하는 지지부(300)를 포함한다.

본체(100)는 코팅액이 도포되는 기판 또는 소재가 놓여지는 곳으로, 기단부(110), 기단부(110)에 결합되어 있는 구동부(120)를 포함한다.

기단부(110)는 대략 직육면체의 판상 구조로, 대략 사각형 형태의 제1 오목부(10)가 형성되어 있다. 제1 오목부(10)에는 왕복대(20)가 안착되어 있다. 왕복대(20)는 제1 오목부(10)의 평면 크기보다 작은 크기로 제작되며, 왕복대(20)는 제1 방향(Y)으로 이동 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 왕복대(20)는 제1 구동부(120)를 통해서 이동할 수 있다.

제1 구동부(120)는 제1 오목부(10) 바닥면에 설치되어 있는 제1 래크(21), 왕복대(20)에 설치되어 제1 래크(21)와 맞물리는 피니언(도시하지 않음)을 포함할 수 있다. 제1 구동부(120)는 피니언의 회전축을 회전시키는 모터(22)를 포함한다.

왕복대(20)에는 제2 오목부(12)가 형성되어 있으며, 제2 오목부(12)에는 안착부(30)가 위치할 수 있다.

안착부(30)는 실린더(31)에 삽입된 상태로 제2 오목부(12)에 설치되며, 실린더(31)는 제2 오목부(12)를 제2 방향(X)으로 가로질러 설치될 수 있다. 이때, 제2 방향(X)은 제1 방향(Y)과 교차하는 방향이다.

도 4는 도 1의 코팅 장치의 안착부 및 고정 부재를 설명하기 위한 도면이다.

도 3 및 4를 참조하면, 안착부(30)에는 자석 부재(40) 및 복수의 고정 부재(50)가 설치될 수 있다. 자석 부재(40)는 안착부(30)에 형성된 제3 오목부(13)의 바닥에 설치될 수 있으며, 고정부재(50)들은 자석 부재(40) 위에 놓여질 수 있다. 자석 부재(40)는 전자석으로 선택적으로 자기장을 형성할 수 있다. 따라서, 자석 부재(40)에 의해서 자기장이 형성되면 고정 부재(50)는 자석 부재(40) 상에 고정될 수 있다. 이때, 스프링이 가압된 상태에서, 자기장을 형성하면 스프링이 가압되어 고정 부재의 높이가 낮은 상태로 고정된다. 반대로, 자기장을 제거하면 고정 부재(50)는 자석 부재(40)로부터 분리되고, 스프링 또한 이완되어 고정 부재의 높이가 높이질 수 있다.

고정 부재(50) 위에는 시편이 놓여지는 부분으로, 시편을 일정하게 지지할 수 있도록 일정한 간격을 두고 배치될 수 있으며, 예를 들어 행렬을 이룰 수 있다.

각각의 고정 부재(50)는 접촉대(51), 접촉대(51) 위에 돌출된 구조의 기둥부(52), 기둥부(52)의 상부를 덮는 덮개(53)를 포함한다. 이때, 덮개(53)와 기둥부(52) 사이에는 스프링(54)이 위치할 수 있다.

따라서, 덮개(53)에 가압되는 압력에 의해서 기둥부(52)와 덮개(53)의 내부 높이가 달라지고, 이로 인해서 고정 부재(50)의 전체 높이가 가변될 수 있다. 고정 부재(50)는 자석 부재에 의해서 고정되거나 분리될 수 있으므로, 접촉대(51)와 스프링(54)은 자기장에 고정될 수 있는 금속으로 이루어질 수 있다.

한편, 기둥부(52)는 스프링(54)이 동작하더라도 덮개(53)가 기둥부(52)로부터 분리되지 않도록 기둥부(52)의 둘레를 따라 돌출한 걸림턱(55)이 형성될 수 있다.

즉, 덮개(53)는 스프링(54) 및 기둥부(52)를 감싸고, 덮개(53)의 단부는 걸림턱(55)에 맞물리도록 걸려 있으므로, 스프링(54)이 이완되더라도 기둥부(52)로부터 이탈되지 않는다.

다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 롤부(200)는 기판 위에 도포된 코팅액을 일정한 두께로 펴기 위한 것으로, 누름롤(210), 결합롤(220) 및 보관통(230)을 포함한다.

누름롤(210)은 고정 부재(50) 위에 위치하는 시편의 위치를 정렬하기 위한 것으로, 시편을 가압하여 일정한 높이에 위치할 수 있도록 한다. 누름롤(210)은 시편과 직접 접촉(도 4 참조)하므로, 시편의 표면에 손상을 주지 않도록 소프트한 재질로 이루어질 수 있다.

도 5는 도 1의 누름롤을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 누름롤(210)은 일측에 연결된 연결봉(96)을 통해서 제2 이동판(84)에 결합될 수 있으며, 누름롤(210)의 내부에는 세척제가 공급되는 세척제 공급관(61)이 형성될 수 있다. 세척제 공급관(61)에는 연결봉(96) 내에 형성되는 유로(89)를 통해서 세척제가 공급될 수 있다.

세척제 공급관(61)과 연통되며 누름롤(210)을 관통하는 복수의 관통 구멍(62)이 형성될 수 있다.

관통 구멍(62)은 누름롤(210)의 길이 방향을 따라서 일정한 간격으로 배치되며, 세척제 공급관(61)을 중심으로 반대편에 각각 형성되어 대칭구조를 이루어 배치될 수 있다.

각각의 관통 구멍(62)에는 세척제의 이동을 제한하는 밸브 부재(63)가 결합될 수 있다. 밸브 부재(63)는 스프링(63a), 스프링(63a)과 결합되어 있는 볼(63b)을 포함한다. 관통 구멍의(62) 지름은 볼(63b)의 지름보다 작게 형성되어 볼(63b)이 관통 구멍(62)에서 이탈되지 않도록 한다.

볼(63b)은 스프링(63a)의 탄성에 의해서 관통 구멍(62) 밖으로 일부 돌출되면서 관통 구멍(62)의 입구를 막을 수 있다. 따라서, 세척제 공급관(61)의 세척제는 외부로 배출되지 못한다. 반대로, 스프링(63a)을 가압하면 볼(63b)은 관통 구멍(62) 내부로 삽입되고 볼(63b)과 관통 구멍(62) 사이의 간극이 형성된다. 세척제 공급관(62) 내의 유체는 상기 간극에 의해서 형성된 입구를 통해서 외부로 배출될 수 있다.

누름롤(210)을 중심으로 반대편에 위치하는 관통 구멍(62)들의 중심선은 상기 누름롤(210)을 관통하는 일직선상에 위치할 수 있다. 따라서, 누름롤(210)을 회전시켜 어느 한 쪽에 위치하는 밸브 부재(63)를 기단부와 접촉 시킬 경우, 밸브 부재(63)의 볼(63b)이 가압되어 관통 구멍(62)의 입구가 개방된다. 이때, 나머지 다른 쪽에 위치하는 밸브 부재(63)의 볼(63b)은 스프링(63a)의 탄성에 의해서 관통 구멍(62)을 막아 세척제 공급관 내의 세척제가 배출되지 않는다.

한편, 세척제 공급관(61)에 주입되는 세척제는 공기 일 수 있으며, 공급 구멍(64)을 통해서 세척제 공급관(61) 내로 주입될 수 있다. 세척제 공급관(61)에 주입되는 공기는 일정한 압력을 가지고 주입되며, 개방된 밸브 부재(63)를 통해서 외부로 배출(화살표 참조)된다. 이때, 개방된 밸브 부재(63)를 통해서 배출되는 공기는 소재 표면에 부착된 이물질을 불어내어 표면을 세척할 수 있다.

도 5에서는 밸브 부재(63)가 누름롤(210)의 길이 방향을 따라서 일렬로 형성된 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 도 1에 도시한 바와 같이 누름롤(210)의 외면을 따라서 일정한 간격을 두고 균일하게 배치될 수 있다.

도 6 내지 도 8은 도 1의 코팅 장치의 결합롤을 설명하기 위한 개략적인 횡단면도이다.

도 1 및 도 6을 참조하면, 결합롤(220)은 코팅액의 두께를 균일하게 하기 위한 것으로, 결합롤(220)의 외측에는 코일(204)이 결합되며, 결합된 코일(204)의 두께에 따라서 코팅액의 두께가 결정될 수 있다. 이때, 코일(204)의 두께는 코일을 형성하는 금속선의 굵기이다.

결합롤(220)은 분리된 4개의 결합편(71)으로 이루어질 수 있으며 복수의 스프링(72)을 통해서 서로 결합될 수 있다. 스프링(72)은 이웃하는 결합편(71) 사이의 간격을 조절한다.

스프링(72)은 결합편(72)의 일측 및 타측에 형성된 스프링 수납홈(73)에 삽입되며, 양측 단부가 수납홈(73)에 결합되어 결합편(71) 사이를 연결할 수 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 결합롤(220)은 스프링(72)으로 결합되어 횡단면의 지름이 일정한 중심부(201), 중심부(201)의 양단부로부터 연장되며 기단부(110)에 대해서 경사져 있는 주변부(202)를 포함한다. 즉, 주변부(202)는 중심부(201)로부터 멀어질수록 지름이 줄어든다. 주변부(202)는 제2 이동판(84)과 연결되는 일측에만 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 코일의 삽입을 용이하게 위해서 타측에도 형성(도시하지 않음)될 수 있다.

결합롤(220)은 결합롤(220)의 양측에 위치하는 지지대(74)의 결합 구멍(75)에 주변부(202)가 삽입되어 결합될 수 있다. 결합 구멍(75)은 지지대(74)를 관통하는 관통구멍일 수 있으며, 결합롤(220)의 중심부(201)로부터 멀어질수록 구멍의 지름이 작아져, 주변부(202)와 같은 형태를 가질 수 있다. 이때, 주변부(202)의 지름은 점진적으로 줄어들도록 형성된 쐐기 형태로, 결합 구멍(75)에 삽입될수록 주변부(202)가 결합 구멍(75)의 측벽에 밀착되면서 결합되어 고정될 수 있다.

주변부(202)에는 결합 돌기(76)가 형성될 수 있다. 결합돌기(76)는 고정 마개(77)의 삽입구멍(78)에 삽입되어 고정될 수 있다. 결합돌기(76)는 고정 마개(77)의 삽입구멍(78)에 삽입되어 결합롤(220)이 회전하는 것을 방지할 수 있다. 결합롤(220)은 결합편(71)이 연결되어 지름이 가변적이며, 이에 따라서 이웃하는 결합 돌기(76) 사이의 간격이 달라질 수 있다. 따라서, 삽입 구멍(78)은 가변되는 지름의 변화량만큼 크게 형성하여, 지름이 변화하여 결합돌기(76) 사이의 간격이 달라지더라도 삽입 구멍(78)에 용이하게 삽입될 수 있도록 한다.

결합롤(220)의 내부에는 코팅액 공급관(203)이 형성되며, 코팅액 공급관(203)의 일측에는 복수의 배출구멍(79)이 형성되어 있다. 배출구멍(79)은 결합롤(220)을 관통하여 형성되며 결합롤(220)의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 일렬로 배치될 수 있다. 물론, 배출 구멍(79)은 결합롤(220)의 길이 방향을 따라서 긴 슬릿(slit) 형태로 형성될 수 있다.

다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 보관통(230)은 결합롤(220)에 결합되는 복수의 코일(204)을 수납하고 보관하기 위한 것으로, 각각의 코일(204)이 보관되는 복수의 보관 공간(205)을 가진다. 보관 공간(205)은 코일(204)의 외형과 같이 원통의 홀일 수 있다. 코일(204)은 결합롤(220)에 감아져 도포된 코팅액의 두께를 조절하기 위한 것으로, 코일(204)을 이루는 금속선은 다양한 두께 및 간격을 가질 수 있다.

한편, 지지부(300)는 누름롤(210), 결합롤(220) 및 보관통(230)을 지지하기 위한 것으로, 제1 조립대(81), 제2 조립대(82), 제1 이동판(83), 제2 이동판(84), 실린더(93) 및 구동부(모터)(85, 88)를 포함한다.

제1 조립대(81)와 제2 조립대(82)는 일정한 간격을 두고 이격되어 위치하며, 기단부(110)의 일면에 대해서 수직한 방향으로 기단부(110)에 고정 설치된다. 제1 조립대(81)와 제2 조립대(82)가 마주하는 일면은 결합롤(220)의 양 단부와 각각 마주할 수 있다.

제1 조립대(81) 내부에는 제3 방향(Z)으로 이동하는 제1 이동판(83)이 결합되어 있다. 제1 이동판(83)은 제1 조립대(81) 내에 형성된 제2 래크(23)와, 제1 이동판(83)에 설치되어 상기 래크와 맞물려 이동하는 피니언에 의해서 이동할 수 있다. 피니언의 회전축(도시하지 않음)은 제1 조립대(81)에 설치된 모터(85)에 결합되어 회전할 수 있다.

제1 이동판(83)의 전면에는 모터(88)가 결합되어 있으며, 모터(88)에는 연결부(86)를 통해서 제2 이동판(84)이 연결되어 있다. 연결부(86)는 회전축을 통해서 모터(88)와 결합되고, 코팅액 공급관(203)에 코팅액을 공급하는 공급구(87)가 형성(도 7 참조)되어 있다.

제2 이동판(84)에는 서로 이격되어 누름롤(210)과 결합롤(220)이 결합되어 있으며, 기단부에 수직한 가상의 선을 따라서 서로 이격될 수 있다. 누름롤(210)과 결합롤(220)의 길이 방향은 기단부의 일면에 대해서 평행한 방향일 수 있다. 제2 이동판(84)은 모터(88)에 의해서 회전할 수 있으며, 회전에 의해서 누름롤(210)과 결합롤(220)의 위치를 변경할 수 있다.

제2 조립대(82)에는 모터(91)를 통해서 회전 가능하도록 보관통(230)이 결합될 수 있다. 모터(91)는 보관통(230)을 회전시켜서 결합롤(220)과 코일(204)의 중심이 동일선상에 오도록 한다. 이때, 코일은 형성하고자 하는 코팅막의 두께에 따라서 선택될 수 있다.

제2 조립대(82)에는 코일(204)을 가압하여 결합롤(220)에 끼우기 위한 가압판(92), 가압판(92)을 이동시키는 실린더(93)가 결합되어 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예 따라 코일을 장착하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 9를 참조하면, 결합롤(220)과 선택된 코일(204)은 가압판(92)이 돌출하는 방향의 연장선상에 중심이 위치하도록 정렬될 수 있다. 결합롤(220)과 코일(204)이 정렬되면 실린더(93)를 이용하여 가압판(92)을 돌출시키면서 코일(204)을 밀어 코일(204)이 결합롤(220)의 외측에 끼워지도록 한다.

가압판(92)은 코일(204)을 밀기 위해서 보관 공간(205)에 삽입되어야 하므로, 가압판(92)은 보관 공간(205)의 지름보다 작은 지름을 가질 수 있으며, 가압판(92)의 평면 모양은 보관 공간(205)의 횡단면과 같은 모양을 가질 수 있다. 이때, 가압판(92)의 지름은 코일(205)의 지름보다 크게 형성될 있다.

다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 지지부(300)는 보관통(230)의 수평을 유지하고 지지하기 위한 지지롤(94)을 포함한다. 지지롤(94)은 보관통(230)이 회전하는 방향으로 회전하도록 설치될 수 있다. 지지롤(94)은 제2 조립대(82)와 연결된 보관통(230)의 일측보다, 제2 조립대(82)와 연결되지 않은 보관통(230)의 타측에 상대적으로 인접하게 위치하여 보관통(230)의 처짐을 방지할 수 있다.

이상의 도포 장치를 이용하면, 용이하게 시편에 코팅액을 도포할 수 있다.

도 10 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치를 이용하여 코팅액을 도포하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 고정 부재(50) 위에 시편을 안착시킨다. 이후, 제2 이동판(86)을 회전시켜 시편 위에 누름롤(210)을 정렬한다.

이후, 제1 이동판(83)을 하부로 이동시켜 누름롤(210)을 시편에 접촉시켜 시편의 수평을 맞춘다. 시편의 크기가 증가할수록 위치에 따라서 시편이 고정 부재와 접촉하지 않을 수 있으므로, 누름롤(210)로 가압함으로써 일정한 높이에 시편이 위치할 수 있도록 한다.

이때, 고정 부재(50)의 스프링(54) 수축하면서 도 10에서와 같이, 안착부(30)의 상면과 시편의 일면이 동일면 상에 위치한다.

그런 다음, 자석 부재(40)로 자기장을 형성하여 고정 부재(50)가 움직이지 않고, 자석 부재(40) 상에 고정된다.

한편, 도 10에서와 같이 누름롤(210)이 시편과 접촉하면, 밸브 부재(63)가 개방된다. 따라서, 세척제 공급관(61)으로 공기를 주입하면, 공기가 밸브 부재(63)를 통해서 시편의 표면으로 배출되면서 시편 표면의 이물질을 제거한다.

시편의 크기에 따라서, 누름롤(210)에 의해서 시편이 눌러진 상태에서, 모터(22) 및 실린더(31)를 구동하여 시편(95)의 상부를 이동하면서 이물질 제거 작업 및 시편의 평면을 맞추는 작업을 진행할 수 있다.

이후, 제1 이동판(83)을 구동시켜 누름롤(210)을 시편으로부터 분리하고, 결합롤(220)에 형성하고자 하는 코팅액의 두께에 따라 선택된 코일(204)을 결합한다.

코일(204)은 도 9에서와 같이, 보관통(230)과 연결된 모터(91)를 회전시켜, 선택하고자 하는 코일(204)을 가압판(92)과 일직선 상에 오도록 정렬시킨다. 그리고 제2 이동판(84)을 회전시켜 선택된 코일(204)과 일직선 상에 결합롤(220)을 정렬시킨다.

그런 다음, 실린더(93)를 구동하여 가압판(92)을 보관 공간(205)으로 삽입하여 코일(204)을 밀어 결합롤(220)의 외측에 결합시키고, 실린더(93)를 반대로 구동하여 가압판(92)을 코일(204)로부터 멀어지도록 한다.

한편, 결합롤(220)은 도 11에서와 같이, 스프링(72)이 최대로 수축되어, 중심부(201)의 지름이 가장 작은 상태에서 코일(204)이 끼워질 수 있다. 결합롤(220)의 스프링(72)이 최대로 수축된 상태에서는 결합롤(220)의 주변부(202)가 결합 구멍(75)에 최대로 삽입될 수 있다. 또한, 결합롤(220)의 중심부 지름을 최소화하면, 코일(204)과 결합롤(220) 사이에 간격이 형성되어 코일(204)이 결합롤(220)에 용이하게 삽입될 수 있도록 한다.

이후, 도 12에서와 같이, 고정 마개(77)를 밀어 주변부(202)의 일부가 결합 구멍(75)으로부터 빠지도록 한다. 고정 마개(77)는 실린더(99)(도 1, 도 7참조)와 연결되어, 실린더의 구동에 의해서 이동할 수 있다. 이처럼, 주변부(202)가 결합 구멍(75)으로부터 빠지면, 결합 구멍(75)과 주변부(202) 사이에 밀착되는 부분이 줄어들고, 결합편(72) 사이의 결합력이 감소한다. 따라서, 스프링(72)의 탄성에 의해서 결합편(71) 사이의 간격이 증가한다. 결합편(72) 사이의 간격은 중심부(201)의 외측이 코일(204)의 내측과 접촉할 때까지 증가될 수 있으며, 이에 따라서 코일(204)이 결합롤(220)의 외측에 단단하게 고정될 수 있도록 한다.

그런 다음, 제1 이동판(83)을 이동하여 코일(204)이 장착된 결합롤(220)이 시편(95) 위에 위치하도록 정렬한다. 이때, 제1 이동판(83)은 코일(204)이 시편(95)의 표면과 접촉할 때까지 결합롤(220)을 이동시킨다.

이후, 공급구(87)에 코팅하고자 하는 코팅액을 주입하면, 코팅액이 배출 구멍(79)을 통해서 배출되고, 결합편 사이의 간격을 통해서 시편 상에 배출된다.

코팅액이 배출되는 상태에서, 모터(22)를 구동하여 왕복대(20)를 이동시킨다. 왕복대(20)가 이동하면서 소재 표면의 코팅액이 코일(204)에 의해서 펴지고, 균일한 두께의 코팅막을 형성할 수 있다.

코팅이 완료되면, 제1 이동판(83)을 반대로 이동시켜 결합롤(220)을 시편으로부터 분리한다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있다.

20: 왕복대 30: 안착부
40: 자석부재 50: 고정부재
63: 밸브부재 81: 제1 조립대
82: 제2 조립대 92: 가압판
93: 실린더 100: 본체
110: 기단부 120: 제1 구동부
200: 롤부 201: 중심부
202: 주변부 204: 코일
210: 누름롤 220: 결합롤
230: 보관통 300: 지지부

Claims

본체,
서로 이격되어 상기 본체에 고정되어 있는 제1 조립대 및 제2 조립대,
상기 제1 조립대에 결합되어 있는 누름롤 및 결합롤,
상기 제2 조립대에 결합되며, 상기 결합롤에 결합되는 코일을 보관하는 보관통,
상기 제2 조립대에 결합되며 상기 코일을 밀어 상기 코일을 상기 결합롤에 결합시키는 가압판
을 포함하는 코팅 장치.
제1항에서,
상기 제1 조립대에 결합되며, 상기 제1 조립대를 따라 이동하는 제1 이동판,
상기 제1 이동판과 결합되며 회전 가능한 제2 이동판
을 포함하고,
상기 누름롤 및 결합롤은 서로 이격되어 상기 제2 이동판에 결합되어 있는 코팅 장치.
제2항에서,
상기 결합롤은 일정한 지름을 가지는 중앙부, 상기 중앙부의 일측로부터 단부로 갈수록 지름이 줄어드는 주변부
를 포함하는 코팅 장치.
제3항에서,
상기 결합롤은 상기 주변부의 단부에 형성되어 있는 복수의 결합 돌기,
상기 결합돌기가 삽입되어 삽입 구멍을 가지는 고정 마개
를 더 포함하는 코팅 장치.
제3항에서,
상기 결합롤의 내부에 위치하며, 상기 본체 상의 시편에 코팅액을 공급하는 코팅액 공급관
을 포함하는 코팅 장치.
제2항에서,
상기 누름롤의 내부에 위치하며, 상기 본체 상의 시편에 세척제를 공급하는 세척제 공급관,
상기 세척제 공급관에 형성되어 상기 세척제의 이동을 제어하는 복수의 밸브 부재
를 포함하고,
각각의 상기 밸브 부재는 상기 세척제 공급관과 연통되는 관통 구멍에 결합되며, 상기 관통 구멍 내에 위치하는 스프링, 상기 스프링의 탄성에 따라서 상기 관통 구멍을 개폐하는 볼
을 포함하는 코팅 장치.
제6항에서,
상기 세척제는 공기인 코팅 장치.
제3항에서,
상기 결합롤은 복수로 분리된 결합편, 이웃하는 상기 결합편을 서로 연결하는 복수의 스프링, 상기 결합편의 단부에 형성되어 상기 스프링의 양단이 각각 삽입되는 결합홈을 가지는 코팅 장치.
제3항에서,
상기 제2 조립대에 결합되어 있는 모터
를 더 포함하고,
상기 보관통은 상기 모터와 연결되어 회전 가능한 코팅 장치.
제1항에서,
상기 보관통은 복수의 보관 공간
을 가지며,
상기 보관 공간에 보관된 상기 코일의 두께는 서로 다른 코팅 장치.
제2항에서,
상기 제1 조립대와 상기 제2 조립대 사이에 위치하며, 상기 본체에 제1 방향으로 이동하도록 결합되어 있는 왕복대,
상기 왕복대에 제2 방향으로 이동하도록 결합되어 있는 안착부,
상기 안착부에 결합되어 있는 자석 부재 및 복수의 고정 부재
를 포함하고,
상기 제1 이동판은 제3 방향으로 이동하는 코팅 장치.
제11항에서,
상기 고정 부재는
각각 상기 자석 부재 위에 위치하는 접촉부,
상기 접촉부 상에 위치하는 기둥부,
상기 기둥부의 상부 둘레를 따라 돌출한 걸림턱,
상기 기둥부 위에 위치하는 스프링,
상기 스프링을 덮으며 상기 걸림턱에 단부가 맞물려 있는 덮개
를 포함하는 코팅 장치.
제11항에서,
상기 자석 부재는 전자석인 코팅 장치.