KR200456836Y1 - 하이그로시 패널용 래핑장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하이그로시 패널용 래핑장치에 관한 것으로써, 그 목적으로는 롤러(8)를 무브프레임(22)에 결합하여 모터(38)의 동력으로 전,후진시키는 구조를 실현함으로써, 엠디에프패널(2)상에서 롤러(8)가 도료액(4)을 일정한 두께로 코팅시킬 수 있도록 하는 데에 있다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 테이블(18) 상에 위치한 엠디에프패널(2)에 도료액(4)을 도포하고 커버필름(6)을 부착한 다음, 래핑장치(10)의 롤러(34)가 커버필름(6)을 가압하며 전,후진하게 함으로써 도료액(4)이 엠디에프패널(2)상에 고르게 펼쳐져 코팅되게 하는 하이그로시 패널용 래핑장치에 있어서, 상기 래핑장치(10)는 테이블(18) 상에 간격을 두고 위치하는 롤러(34)와, 상기 롤러(34)의 양단부를 회전 가능하게 결합하는 무브프레임(22)과, 상기 무브프레임(22)을 결합하면서 테이블(18) 아래에 설치되어 무브프레임(22)에 대해 작용력을 제공하는 전,후진작동부재(36),로 된 것을 특징으로 한다.

래핑장치, 에어실린더, 롤러, 모터, 엠디에프 패널, 하이그로시 패널

Description

하이그로시 패널용 래핑장치{Lapping device for high-glossy panel}

본 고안은 하이그로시 패널용 래핑장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 롤러를 무브프레임에 결합하여 모터의 동력으로 전,후진시키는 구조를 실현함으로써, 엠디에프패널상에서 롤러가 도료액을 일정한 두께로 코팅시킬 수 있도록 하고, 또한 롤러를 모터의 동력으로 전,후진시킴으로써 작업속도의 향상에 따른 생산성이 획기적으로 향상 되도록 한 하이그로시 패널용 래핑장치에 관한 것이다.

일반적으로 하이그로시 패널(high-glossy panel)은 고광택과 미려한 색상 및 다양한 무늬가 요구되는 가구, 수납장, 장식장, 붙박이장 및 기타 인테리어 자재에 널리 사용되고 있으며, 이러한 하이그로시 패널을 제품에 적용할 경우 부가가치가 더욱 상승 되는 효과가 있다.

한편 종래의 기술을 도 1에서 살펴 보면, 일반적으로 널리 생산되어 판매되는 엠디에프패널(102) 위에 도료액(104)을 도포한 다음 커버필름(106)을 올려 놓고, 이후로 작업자가 롤러(108)를 커버필름(106)의 후미 위에 올려놓는다.

이때, 롤러(106)의 하중과 작업자가 롤러(106)의 축(110)을 붙잡고 가압하는 정도에 따라 엠디에프패널(102)의 코팅두께가 결정된다.

상기와 같은 상태에서 작업자가 롤러(108)의 양측에 위치해서 축(110)을 붙잡고 전진하면, 상기 롤러(108)에 의해 커버필름(106)이 적당히 가압 되면서 아래에 있는 도포액(104)이 엠디에프패널(102)에 일정한 두께로 코팅되고, 동시에 코팅되는 과정에서 나머지 일부가 진행 방향으로 밀려져 나가면서 연속적으로 코팅된다.

상기 이후로, 롤러(108)를 엠디에프패널(102) 선단부까지 진행시킨 다음 다시 후진시켜 본래의 위치로 복귀하면 코팅작업은 종료되고, 이후로 작업 테이블 위에서 2-3분 동안 1차 경화작업을 실시한 다음, 상기 엠디에프패널(102)을 경화작업 장소로 이동시켜 2-3시간 동안 2차 경화작업을 실시하며, 이후로 커버필름(106)을 분리함으로써 하이그로시 패널을 완성하게 된다.

상기와 같은 종래의 기술은, 작업자가 롤러(108)를 붙잡고 전,후진하면서 도료액(104)을 엠디에프패널(102)에 코팅하는 방식인 관계로, 느린 작업속도로 인하여 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있고, 또한 도료액(104)의 코팅되는 두께를 일정하게 유지시키기 위해서는 작업자의 숙련도가 영향을 주게 됨으로, 완성되는 하이그로시 패널의 품질이 균일하게 생산되지 못하는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써 다음과 같은 목적을 가진다.

첫째, 롤러를 무브프레임에 결합하여 모터의 동력으로 전,후진시키는 구조를 실현함으로써, 엠디에프패널상에서 롤러가 도료액을 일정한 두께로 코팅시킬 수 있도록 하는 데에 있다.

둘째, 롤러를 모터의 동력으로 전,후진시킴으로써 작업속도의 향상에 따른 생산성이 획기적으로 향상 되도록 하는 데에 있다.

본 고안은 테이블(18) 상에 위치한 엠디에프패널(2)에 도료액(4)을 도포하고 커버필름(6)을 부착한 다음, 래핑장치(10)의 롤러(34)가 커버필름(6)을 가압하며 전,후진하게 함으로써 도료액(4)이 엠디에프패널(2)상에 고르게 펼쳐져 코팅되게 하는 하이그로시 패널용 래핑장치에 있어서,

상기 래핑장치(10)는 테이블(18) 상에 간격을 두고 위치하는 롤러(34)와,

상기 롤러(34)의 양단부를 회전 가능하게 결합하는 무브프레임(22)과,

상기 무브프레임(22)을 결합하면서 테이블(18) 아래에 설치되어 무브프레임(22)에 대해 작용력을 제공하는 전,후진작동부재(36),로 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전,후진작동부재(36)는,

동력을 제공하는 모터(38)와, 상기 모터(38)의 축에 연결되는 나사축(40)으로 이루어지며, 상기 나사축(40)은 무브프레임(22)을 종 방향으로 관통하면서 나사 결합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 무브프레임(22)의 상단부 양측에 각각 브래킷(26)을 전면으로 돌출 설치하고, 상기 각각의 브래킷(26)에 에어실린더(28)를 수직 설치하며, 상기 에어실린더(28)의 로드(30)는 브래킷(26)을 관통하면서 하단부에 러그(32)를 결합하고, 상기 러그(32)는 롤러(34)의 양단부를 회전 가능하게 결합하는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 효과는 다음과 같다.

첫째, 롤러(8)를 결합한 무브프레임(22)을 모터(38)의 동력으로 전,후진시키는 구조로 되어 있는 관계로, 도료액(4)은 엠디에프패널(2)상에서 롤러(8)에 의해 골고루 펼쳐져 일정한 두께로 코팅되는데, 따라서 완성되는 하이그로시 패널의 품질이 균일하게 되어 제품에 대한 신뢰성은 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

둘째, 롤러(8)가 모터(38)의 동력에 의해 연속적으로 전,후진하게 됨으로 작업속도의 향상으로 인한 생산성은 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

본 고안의 실시 예를 도 2 내지 도 4 에서 살펴 보면, 먼저 하이그로시 패널(high-glossy panel)을 가공하기 위해서는 엠디에프패널(MDF:medium density fiber)(2)(도4참조)상에 도료액(폴리에스터:polyester)(4)을 도포한 다음 커버필름(6)을 부착하고, 이후로 롤러(8)를 커버필름(6) 상에서 전,후진시켜 도료액(4)이 엠디에프패널(2) 상에 전체적으로 골고루 펼쳐지면서 코팅되게 하며, 이후로 도료액(4)의 경화과정을 거치고, 이후로 커버필름(6)을 분리하여 하이그로시 패널을 완성하게 된다.

상기와 같이 하이그로시 패널을 완성하기 위한 수단으로서 본 발명인 래핑장치(Lapping device)(10)가 사용되는데, 상기 래핑장치(10)에는 작업장의 바닥에 고정 설치되는 베이스(12)(도2참조)가 구성되고, 상기 베이스(12) 상부 양측에는 안내봉(14) 2개가 종 방향으로 평행하게 배치되면서 선,후단부에 지지쇠(16)를 결합하여 고정 설치된다.

상기 베이스(12) 상부에는 하이그로시 패널을 가공하기 위한 테이블(18)이 위치하고, 상기 테이블(18)의 모서리 각각에는 레그(20)가 수직으로 설치되며, 상기 각각의 레그(20)는 안내봉(14)의 선,후단부에 고정 결합 된다. 이때, 상기 레그(20)는 안내봉(14)에 결합하지 않고 베이스(12) 상에 고정 설치할 수도 있다.

상기 테이블(18)(도3참조)의 둘레에는 직사각형 모양의 무브프레임(move frame)(22)이 종 방향으로 이동 가능하게 수직 결합 되고, 상기 무브프레임(22)의 양측 하단부에는 매스(mass)(24)가 수직으로 각각 돌출되며, 상기 각각의 매스(24)는 안내봉(14)에 미끄럼 결합 된다.

또한, 상기 무브프레임(22)의 상단부 양측에 브래킷(26)이 전면으로 돌출 설치되고, 상기 각각의 브래킷(26)에는 에어실린더(28)가 수직으로 설치되며, 상기 에어실린더(28)의 로드(30)는 브래킷(26)을 관통하면서 하단부에 러그(32)를 결합 하고, 상기 러그(32)에는 롤러(8)의 양단부가 회전 가능하게 결합 된다.

상기와 같이 설치되는 무브프레임(22)에는 작용력을 제공하는 전,후진작동부재(36)가 결합 되면서 테이블(18) 아래에 위치한 베이스(12)에 고정 설치되는데, 상기 전,후진작동부재(36)에는 동력을 제공하는 모터(38)가 구성되면서 베이스(12)의 후단부에 고정 설치되고, 상기 모터(38)의 축에는 나사축(40)이 연결된다.

이때, 상기 나사축(40)은 무브프레임(22)의 하단부 중앙을 관통하며 나사 결합 되고, 상기 나사축(40) 선단부는 지지쇠(16)에 회전 가능하게 결합 되며, 상기 지지쇠(16)는 베이스(12)의 선단부 중앙에 고정 설치된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용 및 하이그로시 패널의 가공과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 미리 준비한 도료액(4)을 도 5a에 도시된 바와 같이 테이블(18) 위에 배치한 엠디에프패널(2)상에 도포하고, 이후로 도 5b에 도시된 바와 같이 도료액(4)을 포함한 엠디에프패널(2) 전체에 걸쳐 상부에 커버필름(6)을 올려놓으며, 이후로 엠디에프패널(2) 상부 면에 도료액(4)을 필요한 두께만큼 코팅할 수 있도록 롤러(8)의 위치를 조정한다.

이때, 상기 롤러(8)(도3참조)의 조정작업은 에어실린더(28)를 작동시켜 로드(30)를 하강시킴으로써 롤러(8)가 코팅두께 위치에 도달하게 한다.

상기 이후로 모터(38)에 작동명령을 전달하여 나사축(40)을 정 방향으로 회전시키면, 상기 나사축(40)에 나사결합된 무브프레임(22)은 전진하게 되고, 동시에 상기 무브프레임(22) 양측에 위치한 매스(24)는 안내봉(14)을 따라 미끄럼 이동하 게 된다.

따라서, 상기 무브프레임(22)에 결합된 롤러(8)는 함께 전진하는 동시에 도 5c에 도시된 바와 같이 커버필름(6)을 가압하며 굴러가게 되는데, 이때 롤러(8)는 커버필름(6)을 가압하여 아래에 위치한 도료액(4)을 전진하는 방향으로 밀어내면서 엠디에프패널(2)의 상부 면에 골고루 펼쳐지게 하고, 동시에 일정한 두께로 코팅되게 한다.

상기 이후로, 모터(38)(도3참조)에 재차 작동명령을 전달하여 나사축(40)을 역방향으로 회전시킴으로써 무브프레임(22)을 후진시키면, 상기 롤러(8)는 도 5d에 도시된 바와 같이 구르면서 후진하여 본래의 위치로 복귀하게 된다.

이로 인해, 상기 롤러(8)는 커버필름(6)을 재차 가압함으로써 골로루 펼쳐져 있는 도료액(4)이 균일한 두께로 코팅되게 한다.

상기와 같이 롤러(8)(도2참조)를 전,후진시켜 코팅작업을 완료하게 되면, 엠디에프패널(2)을 테이블(18)에서 2-3분 동안 1차 경화작업을 실시한 다음, 상기 엠디에프패널(2)을 테이블(18)로부터 인출하여 경화작업 장소로 이동시키고, 이후로 엠디에프패널(2)을 경화장소에서 2-3시간 동안 2차 경화작업을 재차 실시한 다음, 상기 커버필름(6)을 도 5e에 도시된 바와 같이 엠디에프패널(2)로부터 분리하여 도 5f에 도시된 바와 같은 상태가 되도록 한다.

상기 이후로, 미 도시한 샌딩공정과 전술한 바와 같이 도 5a ∼ 도 5f의 공정을 재차 실시함으로써 하이그로시 패널을 완성한다.

상기와 같은 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설 명하였지만, 본 고안은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 고안의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1 은 종래의 롤러를 이용한 래핑 상태도.

도 2 는 본 고안에 따른 래핑장치의 사시도.

도 3 은 본 고안에 따른 래핑장치의 부분 분리 사시도.

도 4 는 본 고안에 따른 래핑장치의 정면도.

도 5a 내지 도 5f는 본 고안에 따른 하이그로시의 가공 공정도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2:엠디에프패널 4:도료액

6:커버필름 8:롤러

10:래핑장치 12:베이스

14:안내봉 16:지지쇠

18:테이블 20:레그

22:무브프레임 24:매스

26:브래킷 28:에어실린더

30:로드 32:러그

36:전,후진작동부재 38:모터

40:나사축

Claims (4)

1. 삭제
2. 테이블(18) 상에 위치한 엠디에프패널(2)에 도료액(4)을 도포하고 커버필름(6)을 부착한 다음, 래핑장치(10)의 롤러(8)가 커버필름(6)을 가압하면서 전,후진하게 함으로써, 도료액(4)이 엠디에프패널(2)상에 고르게 펼쳐져 코팅되게 하고, 상기 래핑장치(10)는 테이블(18) 상에 간격을 두고 위치하는 롤러(8)와,

   상기 롤러(8)의 양단부를 회전 가능하게 결합하는 무브프레임(22)과,

   상기 무브프레임(22)을 결합하면서 테이블(18) 아래에 설치되어 무브프레임(22)에 대해 작용력을 제공하는 전,후진작동부재(36),로 된 하이그로시 패널용 래핑장치에 있어서,

   상기 전,후진작동부재(36)는,

   동력을 제공하는 모터(38)와,

   상기 모터(38)의 축에 연결되는 나사축(40)으로 이루어지며,

   상기 나사축(40)은 무브프레임(22)을 종 방향으로 관통하면서 나사 결합되는 것을 특징으로 한 하이그로시 패널용 래핑장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 무브프레임(22)의 상단부 양측에 각각 브래킷(26)을 전면으로 돌출 설치하고,

   상기 각각의 브래킷(26)에 에어실린더(28)를 수직 설치하며,

   상기 에어실린더(28)의 로드(30)는 브래킷(26)을 관통하면서 하단부에 러그(32)를 결합하고,

   상기 러그(32)는 롤러(8)의 양단부를 회전 가능하게 결합하는 것을 특징으로 한 하이그로시 패널용 래핑장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 무브프레임(22)의 양측 하단부에 매스(24)가 수직으로 각각 돌출되고,

   상기 각각의 매스(24)에는 안내봉(14)이 종 방향으로 관통하면서 미끄럼 결합 되며,

   상기 안내봉(14)의 선,후단부는 테이블(18) 아래에 분리 배치한 베이스(12) 상에 고정 설치되고,

   상기 테이블(18)의 모서리에 레그(20)를 각각 수직 설치하여 베이스(12) 또는 안내봉(14)에 고정 결합한 것을 특징으로 하는 하이그로시 패널용 래핑장치.

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