CN110121564B - 用于对皮革件的边缘进行染色的装置 - Google Patents

Abstract

本装置包括垂直布置的染料头部(1)，染料头部(1)具有染色轴(4)，该染色轴通过联接器(3)连接至电动机(2)。所述染料头部(1)包括所述染色轴(4)和偏心泵(5)，它们具有共同的旋转轴线(6)并且依靠用于将染料供给至所述染色轴(4)的通道及管系统(7)彼此连接。所述染色轴(4)设置有板(12)，所述板(12)用于控制所述染色轴(4)上的所述染料膜的厚度，并且所述板(12)布置成垂直于所述旋转轴线(6)以及切向于所述染色轴(4)的横向表面。所述偏心泵(5)包括偏心缸(17)，偏心缸在顶部被染料罐(8)的底部关闭，其中形成用于将染料供给至所述偏心泵(5)的开口(18)。

Description

用于对皮革件的边缘进行染色的装置

技术领域

本发明涉及一种使用在缝纫用品皮革工业中的对皮革件的边缘进行染色的装置。

背景技术

皮革缝纫用品工业中的一个基本技术操作是，通过将水溶性染料施涂在边缘上来对皮革件的边缘进行染色，所实施的技术操作的质量取决于沉积在层中的染料的量。目的是不仅实现边缘的着色，而且通过施涂厚染料层来弄平边缘。重复执行所述作业步骤是为了提供充分厚的染料层。在施涂第一层之后，通常使用低磨损抛光刷来抛光施涂的染料。当施涂每层染料时，让染料干涸，然后施涂下一层。为了加速所述干燥处理，可以使用干燥机(60℃至1500℃)，以及为了实现良好的质量，在一个皮革件上可以进行3至5次单独施涂，由此在每个染色步骤之后执行干燥。

WO2014/045200A1公开了一种用于对皮革件的边缘进行染色的机器，该机器包括用于要染色皮革的作业表面和刀夹，该刀夹随着数控轴线系统沿着作业表面可移动。刀夹携带用于对定位在作业表面上的皮革边缘进行染色的工具。该机器还包括：视觉系统，其获取定位在作业表面上的要染色的皮革的图像，以及计算机，其接收皮革的图像并且处理对所述皮革边缘进行染色的刀夹的轨迹。所述刀夹包括：包含染料液体的可变体积室；致动器，其用于修改所述可变体积室的体积；分配器，其流体连接所述可变体积室，构造为施涂染料液体至要染色的皮革边缘。所述可变体积室包括缸和滑动在缸中的活塞。

用于对皮革件的边缘进行染色的该公知设备不允许收集残留染料，这降低了其效率。此外，为了清洁该设备，需要拆卸刀夹。

RO131550A1公开了一种装置，用于通过在扁平表面以及凸形表面上施涂凸形的厚染料膜对由皮革或其他材料制成的宽带和条的平面以及凸窄边缘进行染色。该装置包括染色设备，其由染色缸组成，设置有一些具有不同深度和宽度的圆形通道，圆形通道接收供给染料或者粘着剂，接近传感器安装在染色缸上以检测在染料缸上方的空间中的染料或者粘着剂的量，以防染料量不充足，抓住自动开始的压缩机，并且将染料从罐子推入染料缸上方的空间；该装置还包括钢板，如果需要，钢板从染料缸的表面移除多余染料，所述板依靠一些螺栓调节以在皮革件边缘上实施厚统一凸形膜而不会引起在先前染色片的横向表面上的泄漏。

公开于RO131550A1的装置的染料缸的尺寸较大，这降低了对皮革件的尖锐内角和曲线进行高质量染色的能力。此外，染料缸上通道的存在会妨碍染料缸的清洗。

公知了一种用于使用水平布置的旋转染料涂覆轴施涂染料在皮革件边缘上的装置。当旋转染料涂覆轴上的染料变得接触皮革件时，一部分染料被传递至皮革件边缘。依靠额外轮件来执行利用染料来涂覆该染色轴，具有梯形截面/45度锥形/其部分地浸入染料池，由此其横向壁搁置在染色轴壁上。在旋转期间，额外轮件在染料池中被染料所涂覆，因而所施涂的染料然后被传递至所述染色轴，从染色轴传递至皮革件边缘。(“GALLI”S.P.A，目录，2015)。

所述公知装置的主要劣势如下：染色轴的直径不小于12-15mm，这引起两个主要方向的严重问题：

1、在其上有相同厚度的染料膜的情况下，从染色轴传递至皮革件的染料的量反比于染色轴的直径。如果存在两个染色轴：一个染色轴具有30mm的直径，而另一个染色轴具有7mm的直径，两个染色轴均具有施涂的1mm厚度的染料膜，从具有7mm直径的染色轴传递至皮革件的染料的量显著更大。在所述公知染色装置中不可能实现染色轴的直径小于12–15mm。这在很大程度上降低了传递至皮革件的染料的量，由此增加了对每个皮革件施涂染料的量。当使用具有30mm直径的染色轴时为了实现所需质量，需要对一个皮革件进行3至6次染色，当染色轴直径是7mm时，皮革件需要2次或不多于3次的染料施涂。这是由于对染色轴显著低的染料保持力/粘附力，因为在轴上相同厚度染料膜的情况下轴本身的面积较小。

2、从处理的角度，由于较大半径以及不可能达到尖锐拐角的内部区域，使用较大的轴更加难以对具有锐角内角的皮革件进行染色。

除了上述劣势，所述装置具有用于致动涂覆轴和致动轮件的复杂的机械结构。清洗该装置的染料也具有相当大的困难，这是由于轴的尺寸大以及染料池。

发明内容

本发明的目的是，提供一种对皮革件的边缘进行染色的装置，其确保在每次施涂时将较大量染料传递至皮革件，因而降低施涂的次数，其结果是，实现显著降低整个处理步骤的持续时间。

本发明的另一目的是，简化染色轴致动结构。

根据本发明的用于对皮革件的边缘进行染色的装置包括垂直布置的染料头部以及控制器，染料头部具有通过联接器连接至电动机的染色轴。染料头部包括所述染色轴和偏心泵，染色轴和偏心泵具有共同的旋转轴线并且依靠通道及管系统彼此连接，通道及管系统用于通过偏心泵将染料供给至染色轴。染色轴设置有板，板用于控制所述染色轴上的染料膜的厚度，并且所述板布置成垂直于旋转轴线并且切向于染色轴的横向表面。所述偏心泵包括偏心缸，偏心缸在顶部被染料罐的底部关闭，其中形成用于将染料供给至偏心泵的开口。销机构以及处理塞子安装在偏心缸的横向侧，并且销机构由在其一个端部关闭的套筒组成，所述套筒收纳弹簧和弹簧加载销；以及所述处理塞子包括开口，开口连接至用于将染料供给至染色轴的通道及管系统入口。

有利地，该装置的染色轴具有6mm至8mm的直径。

优选地，用于控制染色轴上的染料膜的厚度的所述板设置有用于调节板的位置的螺栓。

在一个优选实施例中，染料头部的下部被壳体围绕，其中，轴并入其底部部分，并且轴设置有用于染色轴支承的径向支承套筒。

在有利实施例中，将染料头部连接至所述电动机的所述联接器是磁体联接器，其包括：用于染色轴的磁体，其径向布置以及并入附接至染色轴轴线的保持件；以及用于电动机的磁体，也径向布置并且并入附接至电动机轴线的第二保持件，由此，两个保持件一个布置在另一上方，具有相等数量的磁体。非磁材料面板存在于两个保持件之间，染料头部定位在非磁材料面板上，使得两个保持件定位成一个在另一个上方。

优选地，具有磁体的所述第二保持件、设置有电动机驱动器的所述电动机、电功率供给源以及所述控制器收纳在箱体中，以及非磁材料面板关闭所述箱体的顶部。

在其他优选实施例中，染料头部的下部、联接器和电动机被垂直布置管围绕，所述管在其下端固定地附接至收纳电动机驱动器和控制器的基座。

优选地，用于致动所述染色轴的电动机是步进电动机或者DC电动机。

所述控制器连接至功率供给源和电动机驱动器。

在本发明的一个优选实施例中，控制器是单板微处理器系统。

根据本发明的用于对皮革件的边缘进行染色的装置的优势如下：染色轴直径显著较小，这确保每一次施涂将较大量染料传递至皮革件，其结果是，降低皮革件上的染料施涂的次数，这引起显著降低整个处理步骤的持续时间。另一方面，具有较小直径的染色轴确保对具有锐角内角的皮革件更容易进行高质量的染色，因为这种类型的轴能够到达锐角的内部区域。该装置的两个基本部分(具有电动机的电气部分以及染料头部)完全分离以提供在每次改变染料颜色时，可以无阻碍地清洗染料头部，而无需拆卸染料头部构件。磁体联接器允许密封该装置的电气部分(包括电动机和控制器)，由此多倍地增加该装置的可靠性。此外，简化了染色轴致动结构。

附图说明

图1是根据本发明的染色装置的实施例的示意图；

图2a是染色轴的示意图，图示出染料膜形成至染色轴上的原理；

图2b是染色轴的示意图，图示出染料从染色轴传递至要染色的皮革件的原理；

图3是根据本发明的染色装置的纵向截面；

图4是沿着穿过偏心泵的图3的A-A线的横向截面；

图5a是染色装置的纵向截面，图示出磁体联接器的示意图；

图5b是穿过磁体平面的磁体联接器的横向截面；

图6是正视图，具有用于对皮革件的边缘进行染色的装置的局部垂直截面；

图7是正视图，具有根据本发明用于对皮革件的边缘进行染色的装置的另一可能实施例的局部纵向截面，由此染料头部的下部、磁体联接器和电动机被垂直布置管围绕；

图8是图7示出的装置的侧视图，具有局部纵向截面。

具体实施方式

参考图1，示出了用于对皮革件的边缘进行染色的装置的示意图，所述装置包括垂直布置的染料头部1，染料头部1具有染色轴4，染色轴4依靠磁体联接器3连接至步进电动机2。根据图1，图3和图4，染料头部1包括所述染色轴4以及下方的偏心泵5，染色轴4和偏心泵5具有共同的旋转轴线6并且依靠通道及管系统7彼此连接，通道及管系统7用于通过所述偏心泵5将染料供给至所述染色轴4。

参考图2a和图2b，示出了用于将染料从染色轴4施涂至皮革件10边缘的图。染色轴4装备有以下：通道及管系统7的通道11，用于将染料供给至所述染色轴4；板12，其用于调节染色轴4上的染料膜的厚度，所述板12布置成垂直于旋转轴线6并且切向于染色轴4的横向表面；所述板12设置有螺栓15，螺栓15用于调节板12的位置；以及导管(canal)13，其用于从染色轴4的表面移除多余染料。所述通道11以及所述板12附接至支承板14。

染料头部1的染色轴4具有6mm至8mm的直径。

参考图3和图4，示出了偏心泵5，偏心泵5包括偏心缸17，具有偏心布置的旋转轴线6，旋转轴线6对于染色轴4和偏心泵5是共同的。偏心缸17的顶部被染料罐8的底部关闭，在其中形成有用于将染料供给至偏心泵5的开口18。销机构19安装在所述偏心缸17的横向侧，该销机构19包括在其一个端部关闭的套筒20，所述套筒收纳弹簧21和弹簧加载销22。而且，处理塞子23安装在偏心缸17的横向壁中，偏心缸17包括开口24，开口24连接至用于将染料供给至染色轴4的通道及管系统7的入口。

染料头部4的下部被壳体25围绕，其中，轴27并入染料头部的底部部分，轴27具有用于染色轴支承的径向支承套筒26，并且所述壳体25设置有支腿28。

用于将染料从染料罐8供给至所述染色轴4的通道及管系统7包括连续连接的管29、30、31以及通道11，通道11结束于喷嘴(未示出)(图1和图3)。

参考图1、图5a和图5b，示出了磁体联接器3，其将染色轴4连接至步进电动机2。磁体联接器3包括：用于染色轴的四片磁体35，它们径向布置并且并入附接至染色轴轴线6的保持件37中；以及用于步进电动机2的四片磁体36，它们径向布置并且并入附接至电动机轴线的第二保持件38中。两个保持件37和38之间存在非磁材料的面板39(图1)。染料头部1定位在非磁材料的面板39上，使得染色轴1的磁体保持件37共轴布置于步进电动机2的第二保持件38上方。

在其他实施例中，每个保持件中的磁体可以最少是每个保持件中两片磁体，而最大数量取决于磁体联接器(在每个保持件中的磁体可以是3个、4个、5个等)的尺寸。两个保持件具有一个布置在另一个上方的相同数量的磁体。

参考图6，非磁材料的面板39关闭箱体40的顶部，箱体40收纳具有磁体36的所述第二保持件38、步进电动机2、用于控制步进电动机2的电动机驱动器41、电功率供给源42和用于控制该装置的控制器43，控制器43连接至功率供给源42和至电动机驱动器41，如图1所示。控制器43是单板微处理器系统，用于控制整个装置的操作。在其他实施例中，所述控制器可以是另一公知类型的微处理器系统。

图7和图8示出了根据本发明的用于对皮革件的边缘进行染色的装置的另一实施例。染料头部1、磁体联接器3和电动机2这些元件与在图1至图5中的是相同的，除了以下不同：染料头部1的下部、联接器3和电动机2被垂直布置管44围绕，管44在其下端固定地附接至基座45，基座45收纳功率供给源42、驱动器41和控制器43。

根据本发明的用于对皮革件的边缘进行染色的装置的操作的原理如下：

染色轴4由通过控制器43控制的步进电动机2致动。具有受控转速的其他类型电动机也可以用来致动染色轴4。如图1、图5a和图5b所示，通过磁体联接器3来传递从步进电动机2至染色轴4的运动。在两个保持件37和38中磁体定向成以便相互吸引(图5a)。当旋转时，步进电动机2也旋转带有步进电动机2的四个磁体36的保持件38。作为两个保持件的磁体35和36之间吸引的结果，染色轴4的保持件38也沿相同方向以相同速度旋转。因而，前述运动以完全无接触的方式从步进电动机2传递至染色轴4。

两个保持件37和38之间的距离基于非磁材料面板39的厚度、染料罐底部的厚度以及两个保持件自由旋转所需的空气间隙来确定。该距离不能大于5mm以便确保传递足够转矩。如果距离大于5mm，吸引力减小以及在两个保持件之间传递的转矩急剧减小。

偏心泵5的操作原理。当染色轴4绕旋转轴线6旋转时，偏心缸17也旋转。由于偏心布置的旋转轴线6，偏心缸17开始旋转，使得偏心缸17的横向壁上的点“A”(图4)沿着染料罐8的内壁沿图4中由箭头指定的方向移动。染料通过供给开口18进入偏心泵5。当移动时，偏心缸17关闭供给开口18，已经进入泵5的染料被从偏心移动的缸17朝向销机构19推动。销机构19的弹簧加载销22跟随偏心缸17的轮廓，在偏心缸17处于某个时刻，关闭被封闭在偏心缸17的点A以及弹簧加载销22的接触点之间的体积，并且不允许染料到达弹簧加载销22后方。因而，偏心缸17的点“A”和销机构11的弹簧加载销22之间的所述体积内的压力增加。所生成的压力将染料通过通道及管系统7入口推动至染色轴4。重复实施所描述的动作。

参考图2a和图2b，示出了在涂覆轴4上形成所需厚度的染料膜9的原理。新鲜染料进入通道及管系统7的通道11，在从通道11流出之后，染料粘附至沿图2a和图2b示出的方向旋转的染色轴4。染料被染色轴4夹带，通过调节板12，在所述染色轴4上形成染料膜9，同时多余染料被移除，通过用于移除多余染料的导管13朝向染料罐8排放。染色轴4上的膜厚度是基于染色轴4和板12之间的距离来确定的，而该距离由调节螺栓15调节。当拧调节螺栓15时，将调节板12和染色轴4之间的距离增加，由此染色轴4上的染料膜9增加。

当具有所需厚度的染料膜9形成在染色轴4上时，将皮革件10接近染色轴4，沿图2b中的箭头指示的方向移动。当皮革件10接触染色轴4上的染料膜时，由于粘附(粘附力)的结果，染料从染色轴4被传递至皮革件10。染料对皮革件10的粘附应该大于对染色轴4的粘附，使得染料可以从染色轴4被传递至皮革件10。因为染料的粘附力还取决于其所粘附的面积，染色轴4的面积(其直径)越小，对其的粘附力越小，因此，轴上保持染料的能力越小。

正如从本公开可见，染色轴的直径越小，越容易将染料传递至皮革件。根据本发明的装置的染色轴4具有6mm至8mm的直径，现有装置的直径为其两倍大。

Claims (10)

1.一种用于对皮革件的边缘进行染色的装置，其特征在于，所述装置包括垂直布置的染料头部(1)以及包括控制器(43)，所述染料头部(1)具有通过联接器(3)连接至电动机(2)的染色轴(4)；所述染料头部(1)包括所述染色轴(4)和偏心泵(5)，所述染色轴(4)和偏心泵(5)具有共同的旋转轴线(6)并且依靠用于将染料供给至所述染色轴(4)的通道及管系统(7)彼此连接；所述染色轴(4)设置有板(12)，所述板(12)用于控制所述染色轴(4)上的染料膜的厚度，并且所述板(12)布置成垂直于所述旋转轴线(6)并且相切于所述染色轴(4)的横向表面；所述偏心泵(5)包括偏心缸(17)，所述偏心缸(17)在顶部被染料罐(8)的底部所关闭，其中形成有用于将染料供给至所述偏心泵(5)的开口(18)；销机构(19)和处理塞子(23)安装在所述偏心缸(17)的横向侧，所述销机构(19)包括在其一个端部关闭的套筒(20)，所述套筒(20)收纳有弹簧(21)和弹簧加载销(22)；所述处理塞子(23)包括开口(24)，所述开口(24)连接至用于将染料供给至所述染色轴(4)的所述通道及管系统的入口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述染色轴(4)具有6mm至8mm的直径。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，用于控制所述染色轴(4)上的染料膜(9)的厚度的所述板(12)设置有用于调节所述板的位置的螺栓(15)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述染料头部(1)的下部被壳体(25)围绕，其中，轴(27)并入所述染料头部的底部部分，并且所述轴(27)设置有用于染色轴的支承的支承套筒(26)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，将所述染料头部(1)连接至所述电动机(2)的所述联接器(3)是磁体联接器，包括：用于所述染色轴(4)的第一磁体(35)，第一磁体(35)径向布置并且并入第一保持件(37)，所述第一保持件(37)围绕所述染色轴(4)的旋转轴线(6)设置；以及用于所述电动机(2)的第二磁体(36)，第二磁体(36)也径向布置并且并入第二保持件(38)，所述第二保持件(38)围绕电动机轴线设置，由此所述第一保持件(37)和所述第二保持件(38)以一个布置在另一个上方的方式具有相等数量的磁体，所述第一保持件(37)和所述第二保持件(38)之间存在非磁材料面板(39)，所述染料头部(1)定位在所述非磁材料面板(39)上使得所述第一保持件(37)和所述第二保持件(38)定位成一个在另一个上方。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，具有所述第二磁体(36)的所述第二保持件(38)、设置有电动机驱动器(41)的所述电动机(2)、电功率供给源(42)以及所述控制器(43)收纳在箱体(40)中，所述非磁材料面板(39)关闭所述箱体(40)的顶部。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述染料头部(1)的下部、所述联接器(3)和设置有电动机驱动器(41)的所述电动机(2)被垂直布置管(44)围绕，所述垂直布置管(44)在其下端固定地附接至基座(45)，所述基座(45)收纳电动机驱动器(41)、电功率供给源(42)和所述控制器(43)。

8.根据权利要求1、6和7之一所述的装置，其特征在于，用于致动所述染色轴(4)的所述电动机(2)是步进电动机或者DC电动机。

9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述控制器(43)连接至所述电功率供给源(42)和所述电动机驱动器(41)。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制器(43)是单板微处理器系统。

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