KR102025732B1 - 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 카시트의 등받이 상단부를 삽입하는 상부포켓(A)과 카시트의 좌석 선단부를 삽입하는 하부포켓(B)이 구비되어 있는 투포켓형 비닐커버를 하나의 제조라인에서 연속적으로 자동생산 할 수 있도록 원단공급단계와 원단폭 확장단계, 포켓실링단계, 절취선 형성단계, 상하변 폴딩단계, 그리고 원단권취단계를 포함하여 구성되는 투포켓형 비닐커버의 제조방법과 그 제조장치에 관한 것이다.

Description

카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법 및 그 제조장치{Manufacturing process of vinyl cover for protecting car seat and its apparatus}
본 발명은 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 카시트의 등받이 상단부를 삽입하는 상부포켓(A)과 카시트의 좌석 선단부를 삽입하는 하부포켓(B)이 구비되어 있는 투포켓형 비닐커버를 하나의 제조라인에서 연속적으로 자동생산 할 수 있도록 원단공급단계와 원단폭 확장단계, 포켓실링단계, 절취선 형성단계, 상하변 폴딩단계, 그리고 원단권취단계를 포함하여 구성되는 투포켓형 비닐커버의 제조방법과 그 제조장치에 관한 것이다.
자동차 제조공장에서 차량 부품을 조립하거나 자동차 정비소에서 차량을 정비하는 경우, 또는 실외에 자동차를 장기간 주차해 두는 경우 자동차 내부에 설치된 좌석, 즉 카시트(car seat)가 먼지나 기름 등 외부 오염원에 의해 오염되는 것을 방지하기 위하여 카시트를 안전하게 덮어 둘 수 있는 일회용 비닐커버(vinyl cover)가 개발, 사용되고 있다.
예를 들면, 특허등록 제10-0253430호(2000년 01월 24일)에는, 첨부 도 1과 같은 일회용 비닐커버(20)가 소개되어 있다. 상기 비닐커버(20)는 비닐원단(10)의 상부가 두겹으로 겹쳐져서 양변이 실링부(13)로 봉합된 포켓이 형성되어 있다. 그래서 상기 포켓을 카시트(100)의 등받이 윗부분에 끼운 상태에서 그 아래쪽 비닐원단(10)을 펼쳐서 카시트 전체를 덮는다.
상기 비닐커버(20)의 제조방법은, 도 2에서 보는 바와 같이, 튜브형 비닐원단(10)을 공급받아 가압롤러(1)를 통과시키는 단계와; 일면에 커팅 블레이드(22)가 돌출되어 있는 작업판(2)을 두겹의 비닐원단(10) 사이에 끼워 넣는 단계와; 상기 비닐원단(10)을 전진시켜서 한겹의 비닐원단(10)에 길이방향으로 절개선(11)을 형성하는 단계와; 상기 비닐원단(10)에 폭 방향으로 간격이 일정한 절취선(12)을 형성하고 동시에 상기 절개선(11) 위쪽에 배치된 절취선(12) 양쪽에는 두겹의 비닐원단(10)을 실링부(13)로 맞붙여서 포켓을 형성하는 단계와; 상기 비닐원단(10)을 권취롤러(3)에 감아 회수하는 단계; 를 거쳐서 제조된다. 상기 권취롤러(3)에 감겨진 비닐원단(10)의 절취선(12)를 분리하면, 도 1의 비닐커버(20)가 된다.
또한 실용신안공개 제20-2013-0005034호(2013년 08월 22일)에는 상기 비닐커버의 상부포켓이 카시트의 헤드레스트(headrest)에 꼭 맞게 삽입되도록 하기 위하여 상기 포켓에다 추가적으로 헤드레스트 융착부를 더 형성한 비닐커버가 소개되어 있다.
그런데 상기와 같은 종래의 비닐커버는 도 1에서 보는 바와 같이, 비닐원단의 상부쪽에만 포켓이 형성되어 있는 원포켓형으로서, 비닐커버의 하단부는 아무데도 고정되지 않은 채 카시트 앞쪽으로 그냥 늘어뜨려져 있어서 작업에 방해가 될 뿐 아니라 바람 등 외력에 의해서 비닐커버가 뒤틀리거나 카시트에서 쉽게 벗겨질 우려가 있는 문제가 있었다.
한편, 실용신안등록 제20-0206450호(2000년 09월 30일)에서는, 상기 도 2의 제조방법에서 비닐원단에 절취선과 포켓을 형성하고, 상기 비닐원단의 상변 및 하변을 각각 안쪽으로 접어 넣어서 비닐원단의 폭을 좁힌 다음, 상기 비닐원단을 권취롤러에 감은 상태로 제공되는 비닐커버를 제안하고 있다. 이렇게 하면, 권취롤러에 감겨진 비닐커버의 폭이 축소되어 있기 때문에 좁은 공간에도 상기 권취롤러를 설치하여 편리하게 비닐커버를 사용할 수 있는 장점이 있다.
그러나 이처럼 비닐원단의 폭을 축소하기 위하여 상변 및 하변을 한번 더 접어 넣기 위해서는 상기 비닐커버의 제조장치와는 별도로 다시 비닐원단의 폴딩(folding) 장치를 사용해야 하고, 이러한 폴딩장치의 구조나 작동방법은 구체적으로 알려져 있지 않다.
특허등록 제10-0253430호(2000년 01월 24일) 실용신안공개 제20-2013-0005034호(2013년 08월 22일) 실용신안등록 제20-0206450호(2000년 09월 30일)
상기 도 1과 같은 종래 비닐커버의 문제점을 해소하기 위하여 본 발명자는 디자인등록 제30-0900158호(2017년 03월 21일)에서 첨부 도 3과 같이 비닐커버 상단에는 상부포켓(A)이 형성되어 있고, 하단에는 하부포켓(B)이 형성되어 있는 투포켓형 비닐커버를 제안한 바 있다. 이러한 투포켓형 비닐커버는 도 4와 같이 상부포켓(A)을 카시트의 등받이 상단에 삽입하고, 하단포켓(B)을 카시트의 좌석 앞쪽에 삽입하여 상기 비닐커버가 뒤틀리지 않도록 견고하게 고정할 수 있는 장점이 있다.
이러한 투포켓형 비닐커버를 제조하기 위해서는 상기 도 2의 제조방법에서 두겹의 튜브형 비닐원단(10) 중 어느 한겹에 절개선(11)을 형성한 다음, 하부포켓(B)을 형성하기 위해서는 도 3과 같이 양쪽 절개선(11)이 서로 일정거리 만큼 벌어지도록 비닐원단(10)의 하단부위를 내려서 접은 다음에 절취선(12)과 실링부(13)를 형성해야 한다. 그런데 종래의 카시트용 비닐커버의 제조장치에는 이처럼 비닐원단(10) 하단부, 즉 하부포켓(B)이 형성되는 부분을 자동으로 내려 접을 수 있는 장치가 개발되어 있지 않았다.
이에 본 발명의 첫 번째 목적은 카시트용 비닐커버의 제조장치에 있어서, 두겹의 튜브형 비닐원단 중 어느 한겹에 절개선을 형성한 다음, 상기 비닐원단의 하단부분을 연속적으로 내려 접어서 상부포켓(A)과 하부포켓(B)을 불량 없이 자동생산 할 수 있는 투포켓형 비닐커버의 제조장치를 제공하는 것이다.
한편, 상기 투포켓형 비닐커버는 하부포켓(B)이 형성되는 부분을 내려 접어야 하기 때문에 비닐원단의 폭이 그만큼 확장되고, 따라서 이처럼 확장된 비닐원단을 그대로 권취롤러에 감아서 회수하면, 상기 권취롤러의 길이가 너무 길어져서 사용이 불편한 문제가 발생한다.
이에 본 발명의 두 번째 목적은, 상부포켓(A)과 하부포켓(B)을 형성한 비닐원단의 상변(10a)과 하변(10b)을 각각 일정한 폭으로 다시 연속적으로 접어 넣을 수 있는 수단이 구비되어 있는 투포켓형 비닐커버의 제조장치를 제공하는 것이다.
참고로, 본 발명에서는 튜브형 비닐원단의 진행방향을 ‘길이방향’이라 하고, 상기 ‘길이방향’과 직각을 이루는 방향을 ‘폭 방향’이라 한다. 그리고 본 발명의 비닐커버를 카시트에 씌웠을 때 헤드레스트 쪽으로 향하는 방향을 ‘상부’또는 ‘상변’이라 하고, 그 반대쪽 즉 카시트의 좌석 앞쪽으로 향하는 방향을 ‘하부’또는 ‘하변’이라 한다.
또한 두겹의 비닐원단 중 절개선이 형성된 비닐원단을 ‘절개원단’이라 하고, 상기‘절개원단’에서 절개선의 위쪽, 즉 도 3에서 A1에 해당하는 부분을 ‘상부절개원단’이라 하며, 절개선의 아래쪽, 즉 도 3에서 B1에 해당하는 부분을 ‘하부절개원단’이라 한다.
상기 ‘절개선’은 비닐원단을 잘라서 완전히 분리시키는 선을 의미하고, ‘절취선’은 아직 비닐원단이 서로 분리되지 않았으나 장차 외력을 가하면 쉽게 분리되는 선을 의미하며, ‘실링부’는 두겹의 비닐원단을 서로 열융착하거나 고주파 융착하여 떨어지지 않도록 맞붙인 선을 의미한다.
본 발명에 따른 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법은, 두겹으로 적층된 튜브형 비닐원단을 연속적으로 공급하면서 한겹의 비닐원단에는 길이방향으로 절개선을 형성하여 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)으로 분리하는 원단공급단계와; 상기 하부절개원단(B1)을 아래쪽으로 펼쳐서 상기 하부절개원단(B1)이 소정의 폭으로 축소될 때 까지 상기 비닐원단의 상변과 하변 사이의 폭을 점차적으로 확장시키는 원단폭 확장단계와; 상기 상부절개원단과 하부절개원단에 각각 상기 비닐원단의 폭 방향으로 간격이 일정한 실링부를 형성하여 카시트의 등받이 상단부를 삽입하는 상부포켓(A)과 카시트의 좌석 선단부를 삽입하는 하부포켓(B)을 형성하는 포켓실링단계와; 상기 비닐원단의 폭 방향으로 상변에서 하변까지 상기 실링부를 통과하는 절취선을 형성하는 절취선 형성단계와; 상기 비닐원단의 상변과 하변 중 적어도 어느 한쪽을 일정한 폭으로 접어 넣는 상하변 폴딩단계와; 상기 비닐원단을 권취롤러에 감아 회수하는 원단권취단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조장치는, 원단공급부와 원단폭 확장부, 포켓실링부, 절취선 형성부, 상하변 폴딩부, 원단권취부를 포함하여 구성되고, 상기 원단폭 확장부는, 상기 비닐원단의 진행방향을 따라 배치되어 상기 하부절개원단(B1) 속에 삽입되는 경사확장판과, 상기 비닐원단이 상기 경사확장판 쪽으로 끌려가지 않도록 상기 상부절개원단(A1)의 양면을 붙잡아 주는 원단지지롤러를 포함하며, 상기 경사확장판에는 상기 비닐원단이 전진함에 따라 상기 하부절개원단(B1)을 점차적으로 펼쳐서 상기 비닐원단의 상변과 하변 사이의 폭을 확장시켜 주는 경사변이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상하변 폴딩부는, 상기 비닐원단의 진행경로에서 상기 비닐원단이 수직방향으로 상승하다가 수평방향으로 절곡되도록 받쳐주는 것으로, 상기 비닐원단의 폭 보다 길이가 짧아서 상기 비닐원단의 상변과 하변 중 적어도 어느 한쪽을 밖으로 노출시켜 주는 원단받침대와; 상기 원단받침대를 통과한 비닐원단을 수평방향으로 받쳐 주는 것으로 상기 원단받침대의 길이와 동일한 폭을 갖는 원단접이판과; 상기 원단받침대 밖으로 노출되어 밑으로 널어진 상기 비닐원단을 순차적으로 접어서 상기 원단접이판의 저면에 밀착시켜 주는 다수개의 폴딩바와; 상기 원단받침대와 원단접이판 및 폴딩바에 의해서 접혀진 비닐원단을 서로 밀착하여 전진시켜 주는 밀착롤러; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조공정을 자동화하여 하나의 제조라인에서 불량발생 없이 연속적으로 투포켓형 비닐커버를 제조할 수 있는 방법과 장치를 제공한다. 그리고 본 발명에 따라 제조되는 투포켓형 비닐커버는 카시트의 등받이 상단부를 삽입하는 상부포켓(A)과 카시트의 좌석 선단부를 삽입하는 하부포켓(B)이 구비되어 있어서, 상기 비닐커버를 카시트에 보다 견고하게 고정할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 원포켓형 비닐커버의 구조 및 사용례를 나타낸 도면,
도 2는 종래 원포켓형 비닐커버의 제조방법을 나타낸 설명도,
도 3은 본 발명에 따라 제조되는 투포켓형 비닐커버의 사시도
도 4는 상기 투포켓형 비닐커버의 사용 상태도,
도 5는 본 발명의 제조방법에서 원단폭 확장단계에 대한 설명도,
도 6은 본 발명에 따른 투포켓형 비닐커버 제조장치의 구성도,
도 7은 도 6에서 원단폭 확장부(200)의 구조를 나타낸 사시도,
도 8은 도 6에서 상하변 폴딩부(500)의 구조를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 첨부 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이므로 이들 실시예에 의해서 본 발명의 보호범위가 제한되는 것은 아니다. 또한 본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 종래기술에 소개되어 있거나, 통상의 기술자가 공지기술로부터 용이하게 실시할 수 있는 사항에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 투포켓형 비닐커버의 제조방법은, 원단공급단계와, 원단폭 확장단계, 포켓실링단계, 절취선 형성단계, 상하변 폴딩단계, 그리고 원단권취단계를 포함하여 구성된다. 이중에서 원단공급단계와 포켓실링단계, 절취선 형성단계 및 원단권취단계는 첨부 도 2의 제조방법에 따른 종래의 비닐커버 제조장치와 대동소이하다.
먼저 상기 원단공급단계에서는 첨부 도 2 및 도 3과 같이 두겹으로 적층된 튜브형 비닐원단(10)을 연속적으로 공급하면서 한겹의 비닐원단(10)에는 길이방향으로 절개선(11)을 형성하여 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)으로 분리한다. 이때, 작업판(2)의 위치를 좌우로 이동시켜서 절개선(11)의 위치를 변경할 수 있고, 상기 절개선(11)의 위치에 따라 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)의 폭이 결정된다. 상기 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)의 폭은 장차 비닐커버를 사용할 차량에 장착된 카시트의 규격에 따라 미리 결정된다.
다음으로 상기 원단폭 확장단계에서는, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 비닐원단(10)의 하부절개원단(B1) 속에 경사확장판(210)을 삽입하고, 상기 상부절개원단(A1)의 양면을 원단지지롤러(220a,220b)로 지지한 상태에서 상기 비닐원단(10)을 전진시킨다. 이때, 상기 경사확장판(210)의 일변에는 상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 점차적으로 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 확장시켜 주는 경사변(211)이 설치되어 있다.
그래서 상기 비닐원단(10)이 전진하면, 상기 경사변(211)을 따라 상기 하부절개원단(B1)이 아래쪽으로 펼쳐지면서 상기 비닐원단(10)의 폭, 즉 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭이 점차적으로 확대된다. 그리고, 상기 원단지지롤러(220a,220b)는 상기 비닐원단(10)이 길이방향으로는 자유롭게 이동 하지만 폭 방향으로는 이동하지 않도록 지지하는 것으로, 상기 비닐원단(10)이 상기 경사확장판(210) 쪽으로 끌려가지 않도록 붙잡아 주는 기능을 한다.
상기 경사확장판(210)에 형성된 경사변(211)은 가장자리로 갈수록 두께가 얇아지는 구조를 갖는 것이 바람직하다. 그래야 상기 비닐원단(10)의 폭이 확장된 이후에 상기 하부절개원단(B1)의 하변(10b)이 다시 접힐 때 하변(10b)에 주름이 발생하지 않고 깔끔하게 다시 접힐 수 있다.
상기 경사확장판(210)의 전방에는 상기 비닐원단(10)의 하부절개원단(B1) 속에 삽입되어 상기 하부절개원단(B1)의 진행방향을 상기 경사확장판(210)으로 유도하는 원단안내롤러(230)가 설치 될 수 있다.
다음으로 포켓실링단계에서는 상기 절개선(11)의 위쪽에 위치하는 상부절개원단(A1)과 아래쪽에 위치하는 하부절개원단(B1)에 각각 비닐원단(10)의 폭 방향으로 간격이 일정한 실링부(13)를 형성한다. 상기 실링부(13)는 두겹의 비닐원단(10)을 서로 맞붙여서 카시트의 등받이 상단부가 삽입되는 상부포켓(A)과 카시트의 좌석 선단부가 삽입되는 하부포켓(B)을 형성한다. 상기 포켓실링단계에서는 필요에 따라 도 3과 같이 상기 상부포켓(A) 내부에 헤드레스트를 삽입하기 위한 헤드레스트 실링부(13a)를 더 형성할 수도 있다.
상기 절취선 형성단계에서는 상기 비닐원단(10)의 폭 방향으로 상변(10a)에서 하변(10b)까지 절취선(12)을 형성한다. 이때, 상기 절취선(12)은 상기 실링부(13)를 길이방향으로 통과한다. 그래서 상기 절취선(12)을 따라서 분리하더라도 각 커버시트의 상부포켓(A)과 하부포켓(B)을 형성하는 실링부(13)는 분리되지 않고 그대로 밀봉상태를 유지한다.
상기 상하변 폴딩단계에서는 상기 비닐원단(10)에서 상부포켓(A)의 상변(10a)과 하부포켓(B)의 하변(10b)을 각각 일정한 폭으로 접어 넣는다. 즉, 상기 원단폭 확장단계에서 비닐원단(10)의 폭이 확대된 것을 취급이 용이하도록 다시 축소하는 것이다. 이때 축소된 비닐원단(10)의 폭은 적절히 조절할 수 있다.
상기 상하변 폴딩단계에서는 비닐원단(10)이 전체적으로 동일 또는 유사한 두께를 갖도록 접어주는 것이 바람직하다. 만일 접혀진 비닐원단(10)의 양쪽 두께가 상이하면 다음 원단권취단계에서 권취롤러에 감기는 비닐원단(10)의 양쪽 직경이 서로 달라져서 균형을 이루지 못하기 때문에 비닐원단(10)을 똑 바로 감을 수 없는 문제가 발생한다.
마지막으로 원단권취단계에서는 폭이 축소된 비닐원단(10)을 권취롤러에 감아 회수한다. 본 발명에 따른 투포켓형 비닐커버는 상기 권취롤러에 감겨진 상태로 제공되며, 사용자가 상기 비닐원단(10)의 절취선(12)을 따라 하나씩 분리하면 도 3과 같은 투포켓형 비닐커버가 된다.
다음으로 도 6 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 투포켓형 비닐커버의 제조장치를 설명한다. 상기 투포켓형 비닐커버의 제조장치는 도 6에서 보는 바와 같이, 원단공급부(100)와 원단폭 확장부(200), 포켓실링부(300), 절취선 형성부(400), 상하변 폴딩부(500), 원단권취부(600), 그리고 이들을 지지하는 프레임(700)을 포함하여 구성된다.
먼저 원단공급부(100)에서는 두겹으로 적층된 튜브형 비닐원단(10)을 연속적으로 공급하면서 한겹의 비닐원단(10)에는 길이방향으로 절개선(11)을 형성하여 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)으로 분리한다. 다음으로 원단폭 확장부(200)에서는 상기 절개선(11)의 아래쪽에 위치하는 하부절개원단(B1)을 아래쪽으로 펼쳐서 상기 하부절개원단(B1)이 소정의 폭으로 축소될 때 까지 상기 비닐원단(10)의 폭, 즉 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 점차적으로 확장시킨다.
상기 포켓실링부(300)에서는 절개선(11)의 위쪽에 위치하는 상부절개원단(A1)과 아래쪽에 위치하는 하부절개원단(B1)에 각각 일정한 간격으로 두겹의 비닐원단(10)을 서로 맞붙여 주는 실링부(13)를 형성하여 상부포켓(A)과 하부포켓(B)을 형성하고, 그 다음 절취선 형성부(400)에서는 상기 비닐원단(10)의 폭 방향으로 상변(10a)에서 하변(10b)까지 상기 실링부(13)를 통과하는 절취선(12)을 형성한다.
상기 상하변 폴딩부(500)에서는 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b)중 적어도 어느 한쪽을 각각 일정한 폭으로 접어 넣어서 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 다시 축소시키고, 상기 원단권취부(600)에서는 상기 비닐원단(10)을 권취롤러에 감아 회수한다.
상기 투포켓형 비닐커버의 제조장치에서, 원단공급부(100)와 포켓실링부(300), 절취선 형성부(400) 및 원단권취부(600)의 구조와 기능은 종래의 원포켓형 비닐커버 제조장치와 대동소이하다.
본 발명의 특징 중 하나인 상기 원단폭 확장부(200)는, 도 7에서 보는 바와 같이, 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 배치되어 하부절개원단(B1) 속에 삽입되는 경사확장판(210)과, 상기 비닐원단(10)이 상기 경사확장판(210) 쪽으로 끌려가지 않도록 상기 상부절개원단(A1)의 양면을 붙잡아 주는 원단지지롤러(220a,220b)를 포함한다. 그리고 상기 경사확장판(210)의 일변에는 비닐원단(10)이 전진함에 따라 점차적으로 하부절개원단(B1)을 펼쳐서 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 확장시키는 경사변(211)이 설치되어 있다.
상기 원단지지롤러(220a,220b)는 각각 한쌍으로 이루어지고, 이중 하나의 원단지지롤러(220a)는 도 5 및 도 7에서 보는 바와 같이, 상기 경사확장판(210)과 겹치도록 좌우방향으로 길게 확대되어 있는 것이 바람직하다, 그래서 비닐원단(10)이 전진하면 상부절개원단(A1)은 양쪽 원단지지롤러(220a,220b) 사이를 통과하고, 두겹의 비닐원단(10) 중에서 절개선(11)이 형성되지 않은 다른 한겹의 비닐원단(10)은 상기 원단지지롤러(220a)와 경사확장판(210) 사이를 통과한 다음, 하부절개원단(B1)이 상기 경사확장판(210)의 전면에 배치된다.
상기 원단폭 확장부(200)는 추가적으로, 상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 상기 경사확장판(210)의 전방에서 상기 비닐원단(10)의 하부절개원단(B1) 속에 삽입되어 상기 하부절개원단(B1)의 진행방향을 상기 경사확장판(210)으로 유도하는 원단안내롤러(230)를 포함할 수 있다.
또한 상기 경사확장판(210)은 상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 세로방향으로 설치되어 있는 것이 바람직하다. 이렇게 하면 상기 비닐원단(10)과 경사확장판(210) 사이의 마찰을 절감하여 하부절개원단(B1)을 보다 용이하게 확장시킬 수 있다. 상기 경사확장판(210)과 상기 원단안내롤러(230)는 각각 거치대(212,231)에 의해서 좌우방향, 즉 비닐원단(10)의 폭 방향으로 이동가능 하도록 프레임(700)에 지지되어 있다. 그리고 상기 경사확장판(210)의 경사변(211)은 가장자리로 갈수록 두께가 얇아지는 구조를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 특징 중 하나인 상기 상하변 폴딩부(500)는, 도 6 및 도 8에서 보는 바와 같이, 원단받침대(510)와 원단접이판(520), 폴딩바(530) 및 밀착롤러(540)를 포함하여 구성된다.
상기 원단받침대(510)는 비닐원단(10)의 진행경로에서 상기 비닐원단(10)이 수직방향으로 상승하다가 수평방향으로 절곡되도록 받쳐준다. 이때, 상기 원단받침대(510)는 그 길이가 상기 비닐원단(10)의 폭, 즉 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭 보다 짧아서 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 중 적어도 어느 한쪽이 상기 원단받침대(510) 밖으로 노출된다.
그리고, 상기 원단접이판(520)은 상기 원단받침대(510)를 통과한 비닐원단(10)을 수평방향으로 받쳐 주는 것으로, 그 폭이 상기 원단받침대(510)의 길이와 동일하다. 그래서 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 중 상기 원단받침대(510) 밖으로 노출된 부분은 상기 원단접이판(520)에 의해서도 지지되지 않고 그 밖으로 그대로 노출된다.
상기 폴딩바(530)는 서로 다른 높이와 서로 다른 각도로 배치된 다수개의 봉체로서, 상기 원단받침대(510) 밖으로 노출되어 밑으로 널어진 상기 비닐원단(10)의 노출 변을 순차적으로 접어서 상기 원단접이판(520)의 저면에 밀착시켜 주는 기능을 한다. 상기 폴딩바(530)는 상기 비닐원단(10)의 이동경로 상에서 높이와 각도가 순차적으로 변화하도록 배치되어 있어서 상기 비닐원단(10)의 노출 변이 상기 폴딩바(530)를 따라 이동하면서 접혀 들어간 다음, 상기 원단접이판(520)의 저면에 밀착된다.
첨부 도 6 및 도 8에서는 편의상 상기 폴딩바(530)가 2개의 봉체로 이루어진 경우를 도시하였으나, 상기 폴딩바(530)는 2~4개의 봉체로 이루어지고, 각각 거치대(531)에 의해서 높이와 각도를 독립적으로 조절할 수 있도록 프레임(700)에 지지되어 있는 것이 바람직하다.
마지막으로 상기 밀착롤러(540)는 상기 원단받침대(510)와 원단접이판(520) 및 폴딩바(530)에 의해서 상변(10a)과 하변(10b) 중 적어도 어느 한쪽이 일정한 폭으로 접혀진 비닐원단(10)을 서로 밀착하여 전진시켜 주는 기능을 한다. 상기 밀착롤러(540)는 비닐원단(10)의 진행방향을 수평방향에서 아래쪽으로 하향 절곡시키는 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 상하변 폴딩부(500)는 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 중 어느 한쪽만 접혀 들어가도록 구성할 수도 있고, 양쪽 모두 접혀들어 가도록 구성할 수도 있다. 또한, 상변(10a)과 하변(10b)이 모두 접힐 경우, 양쪽이 동시에 접히도록 구성할 수도 있고, 순차적으로 접히도록 구성할 수도 있다. 이때, 상기 비닐원단(10)의 노출변이 접혀 들어가는 폭은 상기 원단받침대(510)의 길이 및 상기 원단접이판(520)의 폭에 의해서 결정된다.
10,10a,10b; 비닐원단 11; 절개선
12; 절취선 13,13a; 실링부
A; 상부포켓 B; 하부포켓
A1; 상부절개원단 B1; 하부절개원단
100; 원단공급부 200; 원단폭 확장부
210; 경사확장판 211; 경사변
212,231,531; 거치대 220a,220b; 원단지지롤러
230; 원단안내롤러 300; 포켓실링부
400; 절취선 형성부 500; 상하변 폴딩부
510; 원단받침대 520; 원단접이판
530; 폴링바 540; 밀착롤러
600; 원단권취부 700; 프레임

Claims (8)

  1. 두겹으로 적층된 튜브형 비닐원단(10)을 연속적으로 공급하면서 한겹의 비닐원단(10)에는 길이방향으로 절개선(11)을 형성하여 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)으로 분리하는 원단공급단계와;
    상기 하부절개원단(B1)을 아래쪽으로 펼쳐서 상기 하부절개원단(B1)이 소정의 폭으로 축소될 때 까지 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 점차적으로 확장시키는 원단폭 확장단계와;
    상기 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)에 각각 상기 비닐원단(10)의 폭 방향으로 간격이 일정한 실링부(13)를 형성하여 카시트의 등받이 상단부를 삽입하는 상부포켓(A)과 카시트의 좌석 선단부를 삽입하는 하부포켓(B)을 형성하는 포켓실링단계와;
    상기 비닐원단(10)의 폭 방향으로 상변(10a)에서 하변(10b)까지 상기 실링부(13)를 통과하는 절취선(12)을 형성하는 절취선 형성단계와;
    상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 중 적어도 어느 한쪽을 일정한 폭으로 접어 넣는 상하변 폴딩단계와;
    상기 비닐원단(10)을 권취롤러에 감아 회수하는 원단권취단계; 를 포함하고,
    상기 원단폭 확장단계에서는, 상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 점차적으로 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 확장시켜 주는 경사변(211)을 갖는 경사확장판(210)을 상기 하부절개원단(B1) 속에 삽입하고, 상기 비닐원단(10)이 상기 경사확장판(210) 쪽으로 끌려가지 않도록 상기 상부절개원단(A1)의 양면을 원단지지롤러(220a,220b)로 지지한 상태에서 상기 비닐원단(10)을 전진시키는 것을 특징으로 하는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 포켓실링단계에서는, 상기 상부포켓(A) 내부에 추가적으로 카시트의 헤드레스트를 삽입하기 위한 헤드레스트 실링부(13a)를 형성하는 것을 특징으로 하는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조방법.
  4. 두겹으로 적층된 튜브형 비닐원단(10)을 연속적으로 공급하면서 한겹의 비닐원단(10)에는 길이방향으로 절개선(11)을 형성하여 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)으로 분리하는 원단공급부(100)와;
    상기 하부절개원단(B1)을 아래쪽으로 펼쳐서 상기 하부절개원단(B1)이 소정의 폭으로 축소될 때 까지 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 점차적으로 확장시키는 원단폭 확장부(200)와;
    상기 비닐원단(10)의 상부절개원단(A1)과 하부절개원단(B1)에 각각 폭 방향으로 간격이 일정한 실링부(13)를 형성하여 상부포켓(A)과 하부포켓(B)을 형성하는 포켓실링부(300)와;
    상기 비닐원단(10)의 폭 방향으로 상변(10a)에서 하변(10b)까지 상기 실링부(13)를 통과하는 절취선(12)을 형성하는 절취선 형성부(400)와;
    상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 중 적어도 어느 한쪽을 일정한 폭으로 접어 넣는 상하변 폴딩부(500)와;
    상기 비닐원단(10)을 권취롤러에 감아 회수하는 원단권취부(600); 를 포함하고,
    상기 원단폭 확장부(200)는,
    상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 배치되어 상기 하부절개원단(B1) 속에 삽입되는 경사확장판(210)과, 상기 비닐원단(10)이 상기 경사확장판(210) 쪽으로 끌려가지 않도록 상기 상부절개원단(A1)의 양면을 붙잡아 주는 원단지지롤러(220a,220b)를 포함하며,
    상기 경사확장판(210)에는 상기 비닐원단(10)이 전진함에 따라 상기 하부절개원단(B1)을 점차적으로 펼쳐서 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 사이의 폭을 확장시켜 주는 경사변(211)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 원단폭 확장부(200)는 추가적으로,
    상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 상기 경사확장판(210)의 전방에서 상기 비닐원단(10)의 하부절개원단(B1) 속에 삽입되어 상기 하부절개원단(B1)의 진행방향을 상기 경사확장판(210)으로 유도하는 원단안내롤러(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 경사확장판(210)은 상기 비닐원단(10)의 진행방향을 따라 세로방향으로 설치되어 있으며, 또한 상기 비닐원단(10)의 폭 방향으로 이동가능 하도록 프레임(700)에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조장치.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 상하변 폴딩부(500)는,
    상기 비닐원단(10)의 진행경로에서 상기 비닐원단(10)이 수직방향으로 상승하다가 수평방향으로 절곡되도록 받쳐주는 것으로, 상기 비닐원단(10)의 폭 보다 길이가 짧아서 상기 비닐원단(10)의 상변(10a)과 하변(10b) 중 적어도 어느 한쪽을 밖으로 노출시켜 주는 원단받침대(510)와;
    상기 원단받침대(510)를 통과한 비닐원단(10)을 수평방향으로 받쳐 주는 것으로 상기 원단받침대(510)의 길이와 동일한 폭을 갖는 원단접이판(520)과;
    상기 원단받침대(510) 밖으로 노출되어 밑으로 널어진 상기 비닐원단(10)의 노출 변을 순차적으로 접어서 상기 원단접이판(520)의 저면에 밀착시켜 주는 다수개의 봉체로서, 상기 비닐원단(10)의 이동경로 상에서 높이와 각도가 순차적으로 변하도록 배치되어 있는 폴딩바(530)와;
    상기 원단받침대(510)와 원단접이판(520) 및 폴딩바(530)에 의해서 접혀진 비닐원단(10)을 서로 밀착하여 전진시켜 주는 밀착롤러(540);
    를 포함하여 구성되는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 폴딩바(530)는 2~4개의 봉체로 이루어지며, 각각 높이와 각도를 독립적으로 조절 할 수 있도록 프레임(700)에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 카시트 보호용 투포켓형 비닐커버의 제조장치.
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