KR102022907B1 - 고정밀 튜브절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고정밀 튜브절단장치에 관한 것으로서, 작업 테이블; 상기 작업 테이블 상부에 설치되어 튜브를 길이방향으로의 이동 및 진동을 제한하는 동시에 원주방향으로의 회전이 가능한 상태로 척킹하는 튜브롤링거치대; 상기 튜브 롤링거치대의 일측에 설치되어 원형의 절단날이 수직방향으로 승하강작동하여 튜브의 외면을 중심축방향으로 가압하여 절단하는 튜브절단부; 상기 튜브절단부 일측의 튜브 길이방향으로 일정구간 진퇴가능하게 설치되어 튜브의 절단길이를 눈금자에 맞춰 세팅할 수 있도록 한 절단위치 세팅부; 상기 튜브롤링거치대의 하부롤러지지부에 회전력을 제공하여 척킹된 튜브를 원주방향으로 회전되도록 하는 구동부; 및 상기 튜브롤링거치대, 튜브절단부, 절단위치 세팅부, 구동부의 작동을 조작하는 제어반;을 포함하는 고정밀 튜브절단장치가 제공된다.

Description

고정밀 튜브절단장치{TUBE CUTTING DEVICE}

본 발명은 고정밀 튜브절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브의 절단작업을 제어반의 조작을 통해 반자동화하고, 튜브롤링거치대와 튜브절단부를 1개의 몸체에 형성하여 단일 절단모듈화 함으로써, 장치의 구성을 간소화하며, 스토퍼 선단에는 튜브의 내경을 면취작업 할 수 있는 면취가공용 툴을 장착함으로써, 튜브의 절단작업 공정 중에 반대편의 튜브 내경에 대한 면취작업을 동시에 진행할 수 있도록 하는 고정밀 튜브절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 금속재 파이프는 쇠톱 또는 고속절단기, 선반, 벤치레스 등을 이용하여 절단하는데, 이러한 방법에 의해 절단된 파이프는 건설현장 등에서 배관작업용으로 사용되거나, 도로상에서 통신선 매설용 등으로 다양하게 적용되어 사용되고 있다.

그런데, 쇠톱을 이용하여 절단하는 경우 인력소모가 크고 절단시간이 오래 걸리며 가공편차가 크다는 단점으로 인하여 고속절단기를 이용하여 파이프를 절단하는데, 이러한 고속절단기는 파이프를 절단하는 과정에서 분진이 발생된다는 문제점이 있다.

따라서 근래에는 상기한 문제점을 감안하여 가볍고 부피를 최소화하면서 휴대가 간편한 새로운 타입의 파이프절단기가 개발되어 사용되고 있다.

공지된 종래기술로는 대한민국 등록특허 제10-1873653호의 파이프절단기가 개시된다.

도 1은 종래기술의 파이프절단기를 도시한 정면사시사진이고, 도 2는 종래기술의 파이프절단기를 도시한 배면사시사진이며, 도 3은 종래기술의 파이프절단기를 도시한 측면사진이다.

첨부된 도면에서 보는 바와 같은 종래기술은 바디(50)의 하부에 복수 개의 롤러가 회전 가능하게 설치되어 있고 상기 롤러의 상부에는 모터(61)의 구동에 따라 회전하는 커터 날(62)을 구비한 모터뭉치부(60)가 승, 하강 가능하게 설치되어 있다.

상기 바디(50)의 하부에 설치되는 롤러는 한 쌍의 간격(S)이 최소가 되게 하부에 설치되는 대경 롤러(51)와, 한 쌍의 간격(S')이 최대가 되게 상부에 설치되는 소경 롤러(52)로 구성되어 있어 별도의 보조롤러를 사용하지 않고도 외경이 약 16mm - 114mm인 파이프의 절단이 가능하다.

상기 대경 롤러(51) 및 소경 롤러(52)에는 커터 날(62)의 수직방향(절단지점)과 일치되도록 절단선(53)이 표시되어 있어 파이프의 절단위치를 정확하고도 신속하게 맞출 수 있게 된다.

절단하고자 하는 위치를 파이프의 외주면에 표시하고, 표시된 지점을 절단선(53)에 일치되도록 파이프를 대경 롤러(51) 및 소경 롤러(52)의 상면에 로딩하면 파이프의 얼라인(align) 작업이 완료된다.

상기 바디(50)의 측면에 핸들(54)이 회전 가능하게 설치되어 있고 바디(50)에는 수직방향으로 설치되는 나사 축(55)의 하단이 공회전 가능하게 설치되어 있으며 상기 나사 축(55)에는 모터(61)의 구동에 따라 커터 날(62)을 회전시키는 모터뭉치부(60)가 나사 결합되어 있어 상기 핸들(54)의 회전운동이 직선운동으로 변환되므로 모터뭉치부(60)가 승, 하강하게 된다.

이때, 상기 모터(61)의 일 측에 전원을 인가하기 위한 전원인가부(63)가 설치되어 있고 바디(50)의 상부에는 파이프절단기를 편리하게 이동할 수 있도록 하는 운반 손잡이(64)가 설치되어 있다.

그러나, 상기한 종래기술은 작업자가 절단선(53)에 파이프의 절단위치를 맞춘 후에 절단작업을 진행하는 것으로서, 파이프를 정확한 길이로 절단하기 위해서는 파이프에 절단할 위치를 정확하게 재단하여 표시하는 선작업이 수행되어야 하는 번거로움이 있고, 절단선(53)과 파이프에 표시된 절단위치를 작업자가 눈으로 보고 맞춰서 작업하기 때문에 절단길이가 부정확한 문제가 있고, 반복해서 동일한 규격의 파이프를 절단할 수 없는 문제가 있었다.

또한, 파이프 절단면이 거칠거나 또는 절단압력에 의해 내경치수가 변형되는 문제가 있고, 이를 바로잡기 위해서는 절단부의 내 외면을 별도의 기계를 이용해 면취작업을 수행해야 하는 문제가 있었다.

대한민국 등록특허 제10-1873653호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 튜브의 절단작업을 제어반의 조작을 통해 반자동화하고, 튜브롤링거치대와 튜브절단부를 1개의 몸체에 형성하여 단일 절단모듈화 함으로써, 장치의 구성을 간소화하며, 스토퍼 선단에는 튜브의 내경을 면취작업 할 수 있는 면취가공용 툴을 장착함으로써, 튜브의 절단작업 공정 중에 반대편의 튜브 내경에 대한 면취작업을 동시에 진행할 수 있도록 하는 고정밀 튜브절단장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 하부롤러지지부와 상부롤러지지부를 이용한 키레스척방식에 의해 튜브가 척킹되도록 함으로써, 튜브를 절단방향으로 회전시키면서도 길이방향 움직임이나 진동을 방지하여 안정적인 절단작업이 진행되도록 하고, 절단위치 세팅부를 통해 정밀치수를 세팅 가공할 수 있도록 함으로써, 고정밀 작업이 가능한 튜브절단장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 작업 테이블; 상기 작업 테이블 상부에 설치되어 튜브를 길이방향으로의 이동 및 진동을 제한하는 동시에 원주방향으로의 회전이 가능한 상태로 척킹하는 튜브롤링거치대; 상기 튜브 롤링거치대의 일측에 설치되어 원형의 절단날이 수직방향으로 승하강작동하여 튜브의 외면을 중심축방향으로 가압하여 절단하는 튜브절단부; 상기 튜브절단부 일측의 튜브 길이방향으로 일정구간 진퇴가능하게 설치되어 튜브의 절단길이를 눈금자에 맞춰 세팅할 수 있도록 한 절단위치 세팅부; 상기 튜브롤링거치대의 하부롤러지지부에 회전력을 제공하여 척킹된 튜브를 원주방향으로 회전되도록 하는 구동부; 및 상기 튜브롤링거치대, 튜브절단부, 절단위치 세팅부, 구동부의 작동을 조작하는 제어반;을 포함하는 고정밀 튜브절단장치가 제공될 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명은 튜브의 절단작업을 제어반의 조작을 통해 반자동화함으로서, 작업이 편리한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 튜브롤링거치대와 튜브절단부를 1개의 몸체에 형성하여 단일 절단모듈화 함으로써, 장치의 구성을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라, 취급 및 운용상의 변형이 자유로운 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 스토퍼 선단에 튜브의 내경을 면취작업 할 수 있는 면취가공용 툴을 장착함으로써, 튜브의 절단작업 공정 중에 반대편의 튜브 내경에 대한 면취작업을 동시에 진행할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 하부롤러지지부와 상부롤러지지부를 이용한 키레스척방식에 의해 튜브가 척킹되도록 함으로써, 튜브를 절단방향으로 회전시키면서도 길이방향 움직임이나 진동을 방지하여 안정적인 절단작업이 진행되도록 하는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 절단위치 세팅부를 통해 정밀치수를 세팅 가공할 수 있도록 함으로써, 고정밀 작업이 가능한 효과를 갖는다.

도 1은 종래기술의 파이프절단기를 도시한 정면사시사진.
도 2는 종래기술의 파이프절단기를 도시한 배면사시사진.
도 3은 종래기술의 파이프절단기를 도시한 측면사진.
도 4는 본 발명에 따른 튜브절단장치를 도시한 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 튜브절단장치를 도시한 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 튜브절단장치를 도시한 측면도.
도 7은 본 발명의 스토퍼 및 면취가공용 툴을 도시한 요부확대도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 튜브절단장치를 도시한 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 튜브절단장치를 도시한 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 튜브절단장치를 도시한 측면도이다.

도 4내지 도 6에 도시된 바와 같은 본 발명의 튜브절단장치(100)는 크게 작업테이블(110), 튜브롤링거치대(120), 튜브절단부(130), 절단위치 세팅부(140), 구동부(150), 제어반(160)으로 구성된다.

이하, 각 구성요소별로 상세한 구성설명과 더불어 구성요소 간의 유기적 결합 및 작동관계에 대해 설명한다.

먼저, 작업테이블(110)에 대해 설명하면, 상기 작업테이블(110)은 금속재질의 튜브를 정확한 치수로 절단 가공하기 위한 각종 구성요소들이 설치되고 절단작업을 수행하기 위한 상판(111)이 마련되는데, 상기 상판(111)은 길이방향으로 길게 연장되는 직사각형태의 판체일 수 있다.

상기 상판(111) 저부에는 상판(111)을 지지하는 받침대(112)가 설치되며, 상기 받침대(112)와 상판(111) 사이에는 튜브절단장치(100)를 구동하기 위한 각 구성요소의 구동장치들이 내재되는 공간을 제공한다.

다음으로, 튜브롤링거치대(120)에 대해 설명한다.

상기 튜브롤링거치대(120)는 상기 작업 테이블(110) 상부에 설치되어 절단작업을 위해 제공되는 소정길이의 튜브(200)를 안정적으로 척킹하는 고정지그의 역할을 수행한다.

상기 튜브롤링거치대(120)는, 하부롤러지지부(121), 상부롤러지지부(122), 승강엑츄에이터(123), 거치대몸체(124)를 구성한다.

상기 하부롤러지지부(121)는 튜브(200)의 하부를 받쳐서 지지하는 한 쌍의 롤러(121a)가 일정간격 이격된 상태로 롤러브라켓(121b)에 회전 가능하게 축 설치된다.

그리고, 상기 하부롤러지지부(121) 상측에는 상부롤러지지부(122)가 이격 설치되는데, 상기 상부롤러지지부(122)는 튜브(200)의 상부 중심지점을 접촉하여 가압 지지하는 롤러(122a)가 롤러브라켓(122b)에 회전 가능하게 축 설치된다.

이때, 상기 튜브(200)와 접촉하는 복수의 롤러(121a,122a) 들은 튜브(200)와의 미끌림을 방지하기 위해 고무재질 또는 미끌림 방지코팅처리가 이루어진 롤러를 사용할 수 있다.

상기 상부롤러지지부(122)는 상측의 승강엑츄에이터(123)와 연결되어 상하 수직방향으로 승하강 작동된다.

상기한 튜브롤링거치대(120)는 하부롤러지지부(121)와 상부롤러지지부(122) 사이에 튜브(200)가 3점접촉이 이루어지도록 함으로써, 안정적인 지지가 이루어지도록 하는 것인데, 상부롤러지지부(122)의 수직방향 위치를 하부롤러지지부(121)로부터 이격시키거나 좁힘으로써, 접촉 반경을 조절할 수 있고, 이는 다양한 사이즈의 튜브(200)를 척킹할 수 있도록 한다.

상기 튜브롤링거치대(120)에 척킹된 튜브(200)는 길이방향으로의 이동 및 진동은 제한되지만, 원주방향으로 회전은 가능한 상태가 된다.

그리고, 상기 상부롤러지지부(122)를 승강 작동시키는 승강엑츄에이터(123)는 유/공압 실린더와 같은 수단이 이용될 수 있다.

상기한 상부롤러지지부(122) 및 승강엑츄에이터(123)는 거치대몸체(124)에 의해 지지되는데, 상기 거치대몸체(124)는 작업테이블(110)의 상부에 수직하게 세워지는 기둥형태의 구조를 제공하는 것이다.

이때, 상기한 바와 같은 튜브롤링거치대(120)를 튜브(200)의 길이방향으로 복수 개를 배치시킴으로써, 튜브(200)를 보다 안정적으로 지지하여 절단 작업할 수 있다.

다음으로, 튜브절단부(130)에 대해 설명한다.

상기 튜브절단부(130)는 튜브 롤링거치대(120)의 일측에 설치되어 원형의 절단날(131)이 수직방향으로 승하강작동하여 튜브(200)의 외면을 중심축방향으로 가압하여 절단하는 것이다.

이와 같은 튜브절단부(130)는 원형의 절단날(131)이 튜브(200)의 상부중앙에 접촉하도록 위치된다. 상기 절단날(131)은 지지브라켓(132)에 회전 가능하게 축 설치되고, 상기 지지브라켓(132)은 상단이 수직가이드(133)에 연결되어 수직방향으로 승하강 가능하게 설치된다.

상기 수직가이드(133) 상단에는 절단조작핸들(134)이 결합되는데, 상기 절단조작핸들(134)은 사용자가 직접 회전 조작하게 되며, 회전시에 수직가이드(133)를 연동시켜 지지브라켓(132)이 수직가이드(133)를 따라 승하강 작동되도록 한다.

그리고, 본 발명에서는 상기 튜브롤링거치대(120)의 몸체(124)에 튜브절단부(130)를 일체로 형성하여 단일 절단모듈(A)로 형성할 수 있는데, 이는 튜브절단부(130)를 작업테이블(110) 상에 설치하기 위한 별도의 몸체를 구비하지 않아도 되기 때문에 장치를 간소화할 수 있고, 관리가 편리한 이점을 갖게 된다.

이와 같이 단일 절단모듈(A)을 형성하는 경우에는 첨부도면에서 보는 바와 같이 하부롤러지지부(121)의 롤러(121a) 폭을 상부의 절단날(131)과 상부롤러지지부(122)의 형성 범위보다 넓게 형성되도록 하여 절단날(131)의 절단하중이 하부롤러지지부(121)에 의해 지지되도록 하여 절단작업이 안정적으로 이루어지도록 할 수 있다.

상기한 바와 같은 절단모듈(A)은 작업테이블(110) 상에 복수 개가 배치되도록 형성할 수 있다. 예컨대, 튜브의 길이방향으로 절단모듈(A)을 소정간격 이격시켜 복수 개를 배치시킴으로써, 1개의 튜브를 척킹한 상태에서 동시에 여러 개의 절단날(131)이 튜브(200) 절단작업을 진행하여 튜브(200)를 복수 개 마디로 절단할 수 있다.

이때, 각각의 절단모듈(A)은 작업테이블(110) 상에 위치를 가변할 수 있도록 레일결합하여 절단모듈(A) 간의 간격이 임의 조정되도록 할 수 있는데, 이와 같은 구성을 통해서는 한번의 절단작업을 통해 길이가 다른 각각의 절단튜브들을 가공할 수 있게 된다.

다음으로, 절단위치 세팅부(140)에 대해 설명한다.

상기 절단위치 세팅부(140)는 튜브절단부(130) 일측의 튜브 길이방향으로 일정구간 진퇴가능하게 설치되어 튜브의 절단길이를 눈금자에 맞춰 세팅할 수 있도록 한다.

상기 절단위치 세팅부(140)는, 튜브절단부(130) 일측의 튜브 길이방향으로 작업테이블(110) 상에 안내레일(141)이 형성된다.

상기 안내레일(141)은 작업테이블(110)의 상판(111)을 길이방향으로 절개한 장공홈 형태로 제작될 수 있다. 또한, 상기 안내레일(141)은 한 쌍을 마주보고 평행한 상태로 배치할 수 있다.

상기 안내레일(141)에는 슬라이딩블럭(142)이 레일 결합되고, 슬라이딩블럭(142)은 안내레일(141)의 경로를 따라 슬라이드 이동하게 된다.

그리고, 상기 슬라이딩블럭(142)에는 스토퍼(143)가 탑재되어 함께 이동하게 된다. 이때, 상기 스토퍼(143)의 선단은 튜브(200)의 단면과 맞닿아 튜브(200)의 이동을 제한하는 역할을 하게 된다.

이때, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 스토퍼(143)의 선단에는 면취가공용 툴(146)을 장착할 수 있는데, 상기 면취가공용 툴(146)은 튜브(200)의 단면 내주연을 면취 작업하여 원형절단날(131)의 절단압력에 의해 축소 변형된 튜브(200)의 내경을 원래의 정치수 상태로 복원하게 된다.

그리고, 상기 안내레일(141) 일측에는 눈금부(144)가 형성된다. 상기 눈금부(144)는 스토퍼(143)의 이동 가능한 구간을 mm단위로 세분화 한 것으로서, 절단날(131)에 닿는 부분이 측정기준점인 0점이 된다.

슬라이딩블럭(142)에는 상기 눈금부(144)의 기준점에 위치하는 기준선이 표시되어 있고, 슬라이딩블럭(142)의 이동시 이 기준선을 눈금에 맞춰서 튜브(200)의 절단치수를 세팅하게 된다.

또한, 상기 슬라이딩블럭(142)에는 고정레버(145)가 더 형성될 수 있는데, 상기 고정레버(145)는 슬라이딩블럭(142)을 재단하고자하는 눈금부(144)의 위치에 고정시키기 위한 것으로서, 안내레일(141)에 슬라이딩블럭(142)을 강제 고정하거나 해제하는 역할을 한다.

다음으로, 구동부(150)에 대해 설명한다.

상기 구동부(150)는 튜브롤링거치대(120)의 하부롤러지지부에 회전력을 제공하여 척킹된 튜브를 원주방향으로 회전되도록 하는 것으로서, 회전력을 제공하는 모터(151)가 구비된다. 상기 모터(151)는 작업테이블(110) 하부 공간에 마련되며, 상기 모터(151)의 회전축에는 구동풀리(152)가 결합된다.

상기 구동풀리(152)는 피동풀리(153)와 벨트(154)로 연결되어 회전력을 전달하게 되고, 상기 피동풀리(153)의 회전력은 동력전달샤프트(155)를 통해 튜브롤링거치대(120)의 하부롤러지지부(121)에 전달된다.

이때, 상기 동력전달샤프트(155)는 하부롤러지지부(121)의 롤러(121a) 한쌍에 각각 연결되어 동시에 회전력을 전달하게 되며, 각각의 롤러(121a)는 서로 같은 방향으로 회전함으로써, 롤러(121a) 상부에 거치되는 튜브(200)를 일방향으로 회전시키게 된다.

다음으로 제어반(160)에 대해서 설명한다.

상기 제어반(160)은 상기 튜브롤링거치대(120), 튜브절단부(130), 절단위치 세팅부(140), 구동부(150)의 작동을 조작하는 역할을 하는 것으로서, 1개의 조절노브(161)를 회전시켜 상부롤러지지부(122)의 승강작동 및 구동부(150)의 모터구동을 제어할 수 있다. 이때, 상기 조절노브(161)는 내부 회전축 상에 슬립링장치를 통해 회전구간별로 서로 다른 구동장치의 신호를 제어할 수 있도록 설계 된다.

또한, 상기 제어반(160)에는 조절노브(161) 외에 전원스위치(162) 및 모터 속도조절레버(163) 등이 함께 구비될 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 작업테이블(110)의 튜브(200)가 진입하는 선단에 튜브(200)의 후단을 감싸서 절단 작업시에 튜브(200)의 후단이 진동하는 것을 방지하는 진동방지부(170)를 형성할 수 있다.

이때, 상기 진동방지부(170)는 작업테이블(110)의 일측 예컨대, 튜브(200)가 진입하는 방향의 작업테이블(110) 단부 저면에 밀거나 당겨서 길이를 신축할 수 있는 선반브라켓(171)이 레일 결합되고, 상기 선반브라켓(171)의 수직벽체에 원형의 커버링(172)이 장착되어 상기 커버링(172)을 튜브(200)가 관통되도록 하여 튜브(200)의 진동이 방지되도록 한다.

상기 커버링(172)은 튜브(200)의 직경에 맞춰 교체 가능한 형태로 장착된다.

이와 같은 진동방지부(170)는 절단 가공하고자 하는 대상물인 튜브의 길이에 맞춰 선반브라켓(171)이 신축 거리를 조절하게 되며, 작업테이블(110) 저면에는 선반브라켓(171)의 레일 이동을 고정 또는 해제할 수 있는 고정수단(173)이 형성된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 튜브절단장치(100)를 구동시켜 튜브를 절단작업하는 작동과정에 대해 설명한다.

먼저, 작업자는 절단하고자 하는 튜브(200)의 길이만큼 슬라이딩블럭(142)을 이동시켜 눈금자의 치수에 맞춰 세팅한 후, 고정레버(145)로 조여서 움직임이 고정되도록 한다.

이후, 절단 작업하고자 하는 튜브(200)를 투입한다.

상기 튜브(200)는 진동방지부(170)의 커버링(172)을 관통하여 튜브롤링거치대(120)의 하부롤러지지부(121) 상에 안착되도록 하고, 길이방향으로 밀어서 튜브(200)의 진입방향 선단과 슬라이딩블럭(142)에 탑재된 스토퍼(143)의 선단이 상호 맞닿도록 한다.

이후, 작업자는 제어반의 조절노브(161)를 조작하여 상부롤러지지부(122)를 하강시켜 튜브(200)의 상면이 맞닿아 척킹되도록 하고, 연속해서 조절노브(161)를 모터 조작구간으로 회전시켜 모터(151)를 구동시키도록 한다.

상기 모터(151) 구동에 의한 회전력을 전달받는 하부롤러지지부(121)의 롤러(121a)가 회전하게 되고, 상기 롤러(121a)와 접촉되어진 상태의 튜브(200)가 회전하게 된다.

이때, 상기 튜브(200)의 선단과 맞닿아 있는 스토퍼(143)의 선단에는 도 7에서 보는 바와 같은 면취가공용 툴(146)이 장착되어 튜브 선단 내경에 대한 면취작업을 수행할 수 있게 된다.

이후, 작업자는 튜브절단부(130)의 절단조작핸들(134)을 조작하여 절단날(131)이 수직하강하게 튜브(200)의 외면을 가압하게 되는데, 상기 절단날(131)이 절단조작핸들(134)에 의한 가압력으로 튜브(200) 외면을 파고들게 되며, 회전하는 튜브(200)의 외면둘레를 절단날(131)이 점진적으로 절단작업하게 된다.

이와 같이 절단날(131)의 가압력에 의해 튜브(200)를 절단하게 되면, 튜브(200)의 절단부가 내측으로 라운드진 형태의 단면이 형성되는데 이는 튜브(200)를 다른 관부에 끼움작업하는 피팅작업시 쉽게 진입할 수 있는 이점을 제공하게 된다.

튜브(200)의 절단작업이 완료되면 작업자는 절단조작핸들(134)을 반대방향으로 풀어서 절단날(131)이 상승하여 원위치 되도록 하고, 제어반(160)의 조절노브(161)를 조작하여 모터(151)의 구동을 멈추고, 이어서 상부롤러지지부(122)를 상승시키도록 조작한다.

이후, 절단된 튜브 절단마디를 수거하고, 연속해서 절단 작업을 수행할 경우에는 튜브(200)를 스토퍼(143) 방향으로 밀어서 다음 절단작업을 준비하게 된다.

상기한 바와 같은 본 발명은 튜브의 절단작업을 제어반의 조작을 통해 반자동화함으로서, 작업이 편리한 이점이 있다.

또한, 본 발명은 튜브롤링거치대와 튜브절단부를 1개의 몸체에 형성하여 단일 절단모듈화 함으로써, 장치의 구성을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라, 취급 및 운용상의 변형이 자유로운 이점을 갖는다.

또한, 본 발명은 스토퍼 선단에 튜브의 내경을 면취작업할 수 있는 면취가공용 툴을 장착함으로써, 튜브의 절단작업 공정 중에 반대편의 튜브 내경에 대한 면취작업을 동시에 진행할 수 있는 이점을 갖는다.

또한, 본 발명은 하부롤러지지부와 상부롤러지지부를 이용한 키레스척방식에 의해 튜브가 척킹되도록 함으로써, 튜브를 절단방향으로 회전시키면서도 길이방향 움직임이나 진동을 방지하여 안정적인 절단작업이 진행되도록 하는 이점을 갖는다.

또한, 본 발명은 절단위치 세팅부를 통해 정밀치수를 세팅 가공할 수 있도록 함으로써, 고정밀 작업이 가능한 이점을 갖는다.

이상에서와 같이 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

100: 튜브절단장치 110: 작업테이블
111: 상판 112: 받침대
120: 튜브롤링거치대 121: 하부롤러지지부
121a: 롤러 121b: 롤러브라켓
122: 상부롤러지지부 122a: 롤러
122b: 롤러브라켓 123: 승강엑츄에이터
124: 몸체 130: 튜브절단부
131: 절단날 132: 지지브라켓
133: 수직가이드 134: 절단조작핸들
140: 절단위치세팅부 141: 안내레일
142: 슬라이딩블럭 143: 스토퍼
144: 눈금부 145: 고정레버
146: 면취가공용 툴 150: 구동부
151: 모터 152: 구동풀리
153: 피동풀리 154: 벨트
155: 샤프트 160: 제어반
161: 조절노브 162: 전원스위치
163: 속도조절레버 170: 진동방지부
200: 튜브 A: 절단모듈

Claims (9)

1. 상판(111)과 받침대(112)로 구성된 작업 테이블(110)과;
   튜브(200)를 척킹하고, 원주방향으로의 회전이 가능하게 한 쌍의 롤러를 일정간격 이격 설치한 튜브롤링거치대(120)와;
   원형의 절단날(131)이 수직방향으로 승하강작동하여 튜브(200)의 외면을 중심축방향으로 가압하여 절단하는 튜브절단부(130)와;
   하부롤러지지부에 회전력을 제공하여 척킹된 튜브를 원주방향으로 회전되도록 하는 구동부(150); 및
   상기 튜브롤링거치대(120), 튜브절단부(130), 절단위치 세팅부(140), 구동부(150)의 작동을 조작하는 제어반(160)으로 이루어진 튜브 절단장치에 있어서,
   상기 튜브절단부(130) 일측의 튜브(200) 길이방향으로 일정구간 진퇴가능하게 설치되어 튜브절단부(130) 일측의 튜브(200) 길이방향으로 작업테이블(110) 상에 형성되는 안내레일(141)과;
   상기 안내레일(141)에 슬라이드 이동되도록 설치되는 슬라이딩블럭(142)과;
   상기 슬라이딩블럭(142)에 탑재되어 튜브 전단과 접촉하는 스토퍼(143)와;
   상기 스토퍼(143)의 선단에는 튜브(200)의 단면 내주연을 면취 작업하여 원형절단날(131)의 절단압력에 의해 축소 변형된 튜브(200)의 내경을 원래의 정치수 상태로 복원하도록 하는 면취가공용 툴(146)과;
   상기 안내레일 일측에 형성되어 튜브의 절단치수를 측정하는 눈금부(144); 및
   상기 슬라이딩블럭(142)을 눈금부(144)에 정위치 시킨 상태에서 안내레일(141)에 슬라이딩블럭(142)의 위치가 고정되도록 하는 고정레버(145);를 포함하여 구성된 절단압력에 의해 축소 변형된 튜브(200)의 내경을 복원하고, 절단길이를 눈금자에 맞춰 세팅할 수 있도록 한 절단위치 세팅부(140);
   상기 작업테이블(110)의 튜브(200)가 진입하는 선단에 커버링(172)으로 튜브의 후단을 감싸서 절단 작업시에 튜브(200)의 후단이 진동하는 것을 방지하고, 절단 가공하고자 하는 대상물인 튜브(200)의 길이에 맞춰 선반브라켓(171)이 신축 거리를 조절하며, 작업테이블(110) 저면에는 선반브라켓(171)의 레일 이동을 고정 또는 해제할 수 있는 고정수단(173)이 형성된 진동방지부(170)를 포함하여 구성되는 고정밀 튜브절단장치.
   
   
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