KR102021316B1 - 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조 - Google Patents

금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조 Download PDF

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라오 정-미엔
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Abstract

금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조는 서로 피봇 식으로 연결되는 복수의 평판을 포함한다. 각각의 평판은 주축의 두 단부를 각각 수직 측부 플레이트로 성형한다. 측판이 압축 성형되기 전에, 평판은 측축 및 평판에 각각 2 개의 단부가 위치하는 스트립 형 플랜지를 발포시키기 위해 상 방향으로 압축 된 장축의 두 단부의 밑면을 각각 갖는다. 측판을 압축 성형 한 후, 측면 판과 평판의 접합부에 삼각 피라미드 돌기를 갖는 띠 형상 플랜지를 압축 성형하여 측판의 근원 강도를 대폭 향상시키고, 측면의 근원 응력을 분산시킨다 플레이트. 이와 같이 설계함으로써, 본 발명의 링크 플레이트 구조는 강도가 높고, 변형이나 파손이 생기기 어렵고, 내구성이 우수하다.

Description

금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조{LINK PLATE STRUCTURE OF A METAL SCRAP CONVEYER}
본 발명은 금속 스크랩 컨베이어에 관한 것으로, 특히 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조에 관한 것이다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같은 금속 스크랩 컨베이어(metal scrap conveyer)의 종래의 링크 플레이트 구조(link plate structure)는 서로 회동가능하게(pivotally) 연결되어 링크 플레이트 구조를 형성하는 복수의 사각형 평판(flat plate; 200)들로 구성된다. 각 평판(200)은 각각 평판(200)에 수직인 측판(side plate; 201)에 압축 성형되는 주축(main axis; A)의 두 단부를 가진다. 측판(201)은 평판(200)의 주축(A)을 따라 일체로 절곡되어 나란히(in tandem) 배치되는 제1 겹침면(spliced face)(202)과 제2 겹침면(203)을 형성하여 평판(200)이 제1 겹침면(202)과 제2 겹침면(203)을 통해 상호 연속적으로 겹쳐지도록 한다. 또한 측판(201)이 압축 성형되기 전에 평판(200)의 주축(A)의 두 단부들은 각각 압축되어 그 중심축(B)이 평판(200)의 주축에 직교하여 평판(200)과 측판(201)의 절곡선(C)에 교차하는 구형 인입부(spherical recess; 204)를 성형하는데, 구형 인입부(204)는 평판(200)의 전면 측에 돌출 둔덕(bulging hillock 205)을 형성한다. 인입부(204)를 형성하도록 평판(200)을 압축함에 따라, 평판(200)은 그 금속 분자 구조가 측판(201)의 기부 강도(基部 强度; root strength)를 강화할 수 있게 상대적으로 치밀하게 되도록 압축되고 밀림으로써, 링크 플레이트들이 절단 장치의 작업물(work piece) 처리 공정 중에 낙하되는 금속 스크랩을 수집하여 금속 스크랩을 집하 장소로 이송시킬 수 있게 한다.
그러나 압축 성형된 인입부(204)에 의해 평판(200)의 전면 측에 형성된 돌출 둔덕(205)은 측판(201)의 기부 강도를 약간 보강할 뿐 측판(201)에 대한 평판(200)의 지지강도와 평판(200)들에서의 복합강도(combination strength)는 거의 증가시키지 못하여, 결과적으로 측판(201)은, 장기간 금속 스크랩이나 부품들의 낙하에 의해 측판(201)의 자유단이 충격되어 도 3에 도시된 바와 같이 내향이나 외향으로 경사되고 변형되기 쉽다. 이에 따라 도 4에 도시된 바와 같은 금속 스크랩 컨베이어의 다른 종래의 링크 플레이트 구조가 제조되었다. 종래의 첫 번째 링크 플레이트 구조와 달리, 종래의 두 번째 링크 플레이트 구조는 측판(201)의 압축 성형 전에 각각 그 주축(D)이 평판(200)의 주축(A)에 평행하고 측판(201)의 절곡선(C)에 직교하도록 된 띠형 플랜지(strip-shaped flange; 206)가 압축 성형된 각 평판(200)의 주축(A)의 두 단부를 가진다. 띠형 플랜지(206)의 두 단부는 각각 측판(201)과 평판(200)에 위치한다. 이와 같이, 띠형 플랜지(206)는 측판(201)이 평판(200)의 양측에 직립하도록 측판(201)의 지지강도를 보강하여 측판(201)과 평판(200) 간의 일체적인 복합강도를 제공하고 내구성을 향상시킬 수 있다.
그럼에도 불구하고, 종래의 두 번째 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조는 다음과 같은 단점들을 가진다:
측판(201)이 압축 성형된 다음 띠형 플랜지(206)가 거의 직각인 절곡부(207)를 가지도록 형성되므로; 응력이 절곡부(207)에 집중되어 측판의 기부 강도를 크게 향상시킬 수 없으며, 이에 따라 측판(201)이 여전히 내향 또는 외향으로 경사지고 변형되기 쉽고, 그 결과 측판(201)이 서로 마찰되어 소음을 일으키고 정상적 작동을 방해하며 또한 금속 스크랩이 측판(201)과 평판(200)의 연결부(junction)에 끼게(adhere) 될 수 있다.
전술한 문제들을 감안하여, 본 발명의 발명자는 금속 스크랩 컨베이어의 종래의 링크 플레이트 구조가 진정으로 개선될 필요가 있다고 생각하여 본 발명을 창출하게 되었다.
본 발명의 목적은 측판의 기부 강도를 크게 향상시키고 측판의 기부 응력을 분산시키며 고강도를 가져 변형 및 손상이 발생되기 어렵게 함으로써 내구성이 우수한, 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조는 각각 복수의 평판들이 회동 가능하게(pivotally) 연속적으로(in series) 연결되어 무한(endless) 컨베이어 벨트를 형성하도록 복수의 엇갈린(staggered) 피봇 연결부(pivot joint portion)를 구비하는 그 부축(minor axis)의 두 단부를 가지는 복수의 평판들을 포함한다. 각 평판은 각각 수직 측판이 일체로 형성된 주축(major axis)의 두 단부를 가지며, 측판은 각각 평판의 주축을 따라 일체로 절곡(bend)되어 나란히(in tandem) 배치된 제1 겹침면(spliced face)과 제2 겹침면을 형성한다. 전면 측 측판의 제1 겹침면과 배면 측 측판의 제2 겹침면은 서로 연속적으로 겹쳐 금속 수납 홈(metal receiving groove)을 가지는 링크 플레이트를 형성한다. 평판에 측판이 성형되기 전에, 평판은 주축의 두 단부 하부가 각각 상방으로 압축 성형되어 소정의 길이와 두께의 적어도 하나의 띠형(strip-shaped) 플랜지를 가지게 되는데, 띠형 플랜지의 주축은 평판의 주축에 평행하고 측판의 절곡선(bending line)에 직교한다. 띠형 플랜지는 각각 측판과 평판에 위치하는 두 단부를 가지며, 띠형 플랜지의 측판 단부는 띠형 플랜지와 측판의 상변 간에 형성된 간격만큼 성형 후의(in position)의 측판의 상변보다 더 낮다. 띠형 플랜지의 평판 단부는 평판 상에 소정 길이로 연장된다. 또한 평판에 측판이 성형된 후, 각 띠형 플랜지의 측판 단부와 평판 단부의 연결부에 삼각형 피라미드 돌출부(triangular pyramid projection)가 소정 크기로 형성된다. 각 삼각형 피라미드 돌출부는 각각 측판과 평판에 위치하는 한 마루(ridge)의 두 단부를 가져, 두 측부가 각각 경사면을 형성해 들어가도록 하는데, 경사면은 각각 측판과 평판에 위치하는 두 측부를 가진다.
바람직한 실시예로, 측판의 두 측변은 각각 평판의 주축을 향해 경사져(slant) 제1 겹침면이 제2 겹침면과 겹치고 난 후 측판의 제2 겹침면이 갭(gap)을 형성한다.
바람직한 실시예로, 측판의 제1 겹침면과 제2 겹침면은 각각 띠형 플랜지와 삼각형 피라미드 돌출부를 구비하고, 제2 겹침면 상의 띠형 플랜지의 측판 단부의 길이가 제2 겹침면의 갭을 초과하지 않는다.
바람직한 실시예로, 각 측판의 제1 겹침면과 제2 겹침면은 각각 서로 이격되고 평행한 적어도 두 띠형 플랜지와 적어도 두 삼각형 피라미드 돌출부를 구비한다.
바람직한 실시예로, 측판, 띠형 플랜지 그리고 삼각형 피라미드 돌출부는 각각 압축 성형된다.
바람직한 실시예로, 삼각형 피라미드 돌출부의 각 마루는 각각 띠형 플랜지의 주축과 교차한다.
바람직한 실시예로, 각 삼각형 피라미드 돌출부는 띠형 플랜지의 측판 단부와 평판 단부의 연결부의 배면 측에 삼각형 피라미드 인입부(triangular pyramid recess)를 형성해 들어간다.
본 발명 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조는 각각 평판과 측판으로 연장되는 띠형 플랜지의 두 단부를 가져 측판이 압축 성형 공정에서 당겨져 연신(stretched)되는 것을 방지함으로써 측판의 분자 구조가 붕괴되는 것을 방지하고 평판의 금속 구조를 상대적으로 치밀하게 할 수 있다. 또한 측판의 제1 겹침면 및 제2 겹침면의 상변과 띠형 플랜지의 측판 단부 간의 간격이 삼각형 피라미드 돌출부와 협력하여 측판의 지지력과 측판과 평판 간의 일체적인 복합강도를 보강하여 내구성도 강화하도록 기능할 수 있다. 이에 따라 측판이 외력의 인가 또는 충격에 의해 내향 또는 외향으로 경사지거나 변형되는 것을 방지할 수 있고 측판들이 서로 마찰되어 소음을 일으키고 정상적 작동을 방해하는 것도 방지할 수 있다. 또한 띠형 플랜지의 측판 단부와 평판 단부의 연결부에 구비된 삼각형 피라미드 돌출부는 금속 스크랩이 측판과 평판의 연결부에 끼는 것을 효율적으로 방지할 수 있을 뿐 아니라 측판의 기부 강도를 크게 향상시키고 측판의 기부 응력을 분산시킬 수 있다. 그러므로 본 발명 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조는 고강도를 가져 변형되거나 손상되기 어려우며, 이에 따라 내구성이 우수하다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하면 더 잘 이해될 것인데, 도면에서;
도 1은 금속 스크랩 컨베이어의 종래의 링크 플레이트 구조의 사시도;
도 2는 구형 인입부의 압축 성형 공정을 보이는 종래의 링크 플레이트 구조의 개략도;
도 3은 링크 플레이트 구조가 외력의 충격에 의해 경사지게 되거나 변형되는 것을 보이는 종래의 링크 플레이트 구조의 개략도;
도 4는 금속 스크랩 컨베이어의 종래의 다른 링크 플레이트 구조의 사시도;
도 5는 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제1 바람직한 실시예의 사시도;
도 6은 단일한 평판 상의 압축 성형 공정을 보이는, 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제1 바람직한 실시예의 개략도;
도 7은 각각 측판 내로 압축 성형된 두 측면을 가지는 단일한 평판을 보이는, 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제1 바람직한 실시예의 사시도;
도 8은 각각 측판 내로 압축 성형된 두 측면을 가지는 단일한 평판을 보이는, 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제1 바람직한 실시예의 전면 사시도;
도 9는 각각 측판 내로 압축 성형된 두 측면을 가지는 단일한 평판을 보이는, 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제1 바람직한 실시예의 부분 배면 사시도;
도 10은 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제2 바람직한 실시예의 부분 사시도; 그리고
도 11은 금속 스크랩 컨베이어의 본 발명 링크 플레이트 구조의 제3 바람직한 실시예의 부분 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같은 본 발명 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구종의 제1 실시예는 평판(10)이 회동 가능하게(pivotally) 연속적으로(in series) 연결되어 무한 컨베이어 벨트를 형성하도록 하는 복수의 엇갈린(staggered) 피봇 연결부(pivot joint portion; 11)들이 각각 구비되는 그 축(E)의 두 단부들을 가지는 복수의 평판(10)을 포함한다. 또한 평판(10)은 각각 수직 측판(12)이 일체로 형성되는 주축(F)의 두 단부를 가지며, 측판(12)은 각각 일체로 절곡되어 나란히 배치된 제1 겹침면(spliced face)(121)과 제2 겹침면(122)응 형성한다. 전면 측판(12)의 제1 겹침면(121)과 배면 측판(12)의 제2 겹침면(122)은 상호 연속적으로 겹쳐져 급속 수납 홈(metal receiving groove; 13)을 가지는 링크 플레이트를 형성한다. 또한 측판(12)의 두 모서리는 평판(10)의 주축(F)을 향해 기울어, 제1 겹침면(121)이 제2 겹침면(122)과 겹쳐진 후 상기 제2 겹침면(122)의 띠형 플랜지와 제1 겹침면(121)의 측변(모서리) 사이에 갭(gap; a)을 가지고 형성되도록 해준다.
도 6 및 7의 제1 바람직한 실시예에서, 평판(10)에 측판(12)이 형성되기 전에 평판(10)의 주축(F)의 두 단부는 각각 그 하부가 상방으로 압축되어 소정 길이와 두께를 가지는 띠형(strip-shaped) 플랜지(flange)(14a, 14b)가 형성되어, 평판(10)의 배면 측에 두 띠형 인입부(recess)(15a, 15b)가 형성되도록 한다. 두 띠형 플랜지(14a, 14b)는 각각 제1 겹침면(121)과 제2 겹침면(122)에 구비되고, 각 띠형 플랜지(14a, 14b)의 주축(G)은 평판(10)의 주축(F)에 평행하고 측판(12)의 절곡선(bending line; H)에 직교한다. 띠형 플랜지(14a, 14b)의 두 단부는 각각 측판(12)과 평판(10)에 위치한다. 띠형 플랜지(14a, 14b)는 각각 띠형 플랜지(14a, 14b)와 측판(12)의 상단 간에 간격(b, b')을 가지고 측판(12)의 상변보다 낮게 위치하는 측판 단부(141a, 141b)를 가진다. 띠형 플랜지(14a, 14b)는 각각 소정 길이로 평판(10) 상에 연장되는 평판 단부(142a, 142b)를 가진다. 또한 띠형 플랜지(14a, 14b)의 측판 단부(141a, 141b)와 제1 겹침면(121) 및 제2 겹침면(122)의 상변 간에 형성되는 간격(b, b')은 크기가 서로 다르다. 실제 간격(b, b')은 띠형 플랜지(14a, 14b)가 제1 겹침면(121) 및 제2 겹침면(122)과 중첩된 다음 띠형 플랜지(14a, 14b)가 서로 간섭하지 않으며 제2 겹침면(122) 상의 띠형 플랜지(14b)의 측판 단부(141b)의 길이가 갭(a)을 초과하지 않는다는 원칙에 기초하여 결정된다.
도 6과 함께 도 8 및 도 9에서, 평판(10)에 측판(12)이 성형된 다음, 소정 크기의 삼각형 피라미드 돌출부(triangular pyramid projection; 16a, 16b)가 각 띠형 플랜지(14a, 14b)의 측판 단부(141a, 141b)와 평판 단부(142a, 142b) 간의 연결부(junction)에 압축 성형되어, 측판 단부(141a, 141b)와 평판 단부(142a, 142b) 간의 연결부의 배면 측에 삼각형 피라미드 인입부(triangular pyramid recess; 17a, 17b)가 형성되도록 한다. 각 삼각형 피라미드 돌출부(16a, 16b)의 한 마루(ridge; 161a, 161b)는 각각 측판(12)과 평판(10)에 위치하는 두 단부를 가져, 마루(161a, 161b)의 두 측부가 각각 경사면(162a, 162b)을 형성하도록 한다. 또한 각 마루(161a, 161b)는 각각 띠형 플랜지(14a, 14b)의 주축(G)과 교차하고, 각 경사면(162a, 162b)은 각각 측판(12)과 평판(10)에 위치한 두 측부를 가진다.
도 6과 함께 도 8 및 도 9에서, 평판(10)이 절곡선(H)을 따라 측판(12)이 압축 성형되는 두 측부를 가지면, 띠형 플랜지(14a, 14b)는 측판(12)의 압축 성형 공정에서 측판(12)의 연신(stretch)을 방지하도록 기능함으로써 측판(12)의 분자 구조가 붕괴되지 않도록 하고 평판(10)의 금속 구조를 상대적으로 치밀하게 할 수 있다. 뿐만 아니라, 띠형 플랜지(14a, 14b)의 측판 단부(141a, 141b)와 측판(12)의 제1 겹침면(121) 및 제2 겹침면(122)의 상변 간에 유지되는 간격(b, b')과 삼각형 피라미드 돌출부(16a, 16b)가 평판(10)의 두 측부에 수직으로 형성된 측판(12)의 일체적인 복합강도(combination strength)와 내구성을 강화시키고 측판(12)의 기부 강도(root strength)를 보강하며 측판(12)의 기부 응력(root stress)을 분산시켜, 외력의 인가(pushing) 또는 충격(bumping)에 의해 측판(12)이 내향 또는 외향으로 경사지거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같은, 본 발명 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조의 제2 바람직한 실시예는 단지 한 띠형 플랜지(18)와 단지 한 삼각형 피라미드 돌출부(19)만이 구비된 평판(10)을 가진다. 금속 스크랩 컨베이어는 많은 용도를 가져 금속 스크랩 컨베이어에 의해 이송되는 물품이 절대 특정된 경우가 아니라 용적과 중량의 크기가 다르므로; 링크 플레이트 구조의 설계에 있어서 띠형 플랜지의 수는 각 개별적 경우에 따라 결정되어야 한다. 명백히, 본 발명은 띠형 플랜지의 수에 특별한 강조를 두고 있지 않다.
도 11에 도시된 바와 같은, 본 발명 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조의 제3 바람직한 실시예는, 평행하게 배치되고 그 사이에 적절한 간격을 가지고 형성되는 적어도 두 띠형 플랜지(18‘, 18“)와 적어도 두 삼각형 피라미드 돌출부(19’, 19”)가 구비되어 측판(12)의 지지력을 보강하고 측판(12)과 평판(10) 간의 일체적인 복합강도와 내구성을 향상시키는, 동일한 측판(12)에 대응하는 제1 겹침면(121) 및 제2 겹침면(122)을 가진다.
이와 같이 각각 평판(10)과 측판(12)으로 연장되는 띠형 플랜지(14a, 14b)의 두 단부를 가짐으로써, 측판(12)은 측판912)이 압축 성형될 때 연신되지 않아 측판(12)의 분자 구조의 파괴를 방지하고 평판의 금속 구조를 상대적으로 치밀하게 할 수 있다. 뿐만 아니라, 띠형 플랜지(14a, 14b)의 측판 단부(141a, 141b)와 측판(12)의 제1 겹침면(121) 및 제2 겹침면(122)의 상변 간에 유지되는 간격(b, b')이 삼각형 피라미드 돌출부(16a, 16b)와 협력하여 측판(12)의 지지력을 보강하고 측판(12)과 평판(10) 간의 일체적인 복합강도와 내구성을 강화시키며, 외력의 인가 또는 충격(striking)에 의해 측판(12)이 내향 또는 외향으로 경사지거나 변형되는 것을 방지할 수 있으며, 측판(12)이 서로 마찰되어 소음을 생성하거나 정상적 작동을 방해하는 것도 방지할 수 있다. 또한 측판(12)과 평판(10)의 연결부에 구비된 삼각형 피라미드 돌출부(16a, 16b)는 금속 스크랩이 측판(12)과 평판(10)의 연결부에 끼는 것을 방지할 뿐 아니라 측판(12)의 기부 강도를 크게 향상시키고 측판(12)의 기부 응력을 분산시킬 수도 있다. 그러므로 본 발명 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조는 고강도를 가져 변형되거나 손상되기 어려우며, 이에 따라 내구성이 우수하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들이 설명되었지만, 그 안에서 다양한 변형들이 구성될 수 있음이 인식 및 이해될 것이고, 첨부된 청구항들은 이러한 모든 변형들을 본 발명의 정신과 범위 내에 포괄하고자 하는 것이다.

Claims (7)

  1. 복수의 평판들을 구비하고, 상기 평판들이 회동 가능하게 연속적으로 연결되어 무한 컨베이어 벨트를 형성하도록 복수의 엇갈린 피봇 연결부를 구비하는 그 부축의 두 단부를 가지며, 상기 평판이 각각 수직 측판이 일체로 형성된 주축의 두 단부를 가지고, 상기 측판들이 각각 상기 평판의 주축을 따라 일체로 절곡되어 나란히 배치되는 제1 겹침면과 제2 겹침면을 형성하며, 전면 측 상기 측판의 상기 제1 겹침면과 배면 측 상기 측판의 상기 제2 겹침면이 연속적으로 서로 겹쳐 금속 수납 홈을 가지는 링크 플레이트를 형성하고, 상기 평판에 상기 측판이 성형되기 전에 상기 평판의 주축의 두 단부의 밑으로부터 소정 길이와 두께를 가지는 적어도 하나의 띠형 플랜지가 상방으로 형성되며, 각 띠형 플랜지의 주축이 상기 측판의 상기 주축에 평행하며 상기 측판의 절곡선에 직교하고, 상기 띠형 플랜지가 각각 상기 측판과 상기 평판에 위치하는 두 단부를 가지며, 상기 띠형 플랜지의 측판 단부가 측판의 상변보다 낮게 위치하여 상기 띠형 플랜지와 상기 측판의 상변 간에 간격이 형성되도록 하고, 상기 띠형 플랜지의 평판 단부가 소정 길이로 상기 평판 상에 연장되는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조에서,
    상기 평판에 상기 측판이 형성된 후 상기 띠형 플랜지의 상기 측판 단부와 상기 평판 단부의 연결부에 소정 크기의 삼각형 피라미드 돌출부가 형성되고, 상기 각 삼각형 피라미드 돌출부의 한 마루가 각각 상기 측판과 상기 평판에 위치하는 두 측부를 가져 상기 마루의 두 측부가 경사면을 형성해 들어가며, 상기 각 경사면이 각각 상기 측판과 상기 평판에 위치하는 두 측부를 가지는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 측판이 상기 평판의 주축의 방향을 향해 경사진 두 측변을 가지며, 상기 제1 겹침면이 상기 제2 겹침면과 겹친 후 상기 제2 겹침면의 띠형 플랜지와 상기 제1 겹침면의 상기 측변 사이에 갭이 형성되는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 측판의 상기 제1 겹침면과 상기 제2 겹침면이 각각 한 띠형 플랜지와 한 삼각형 피라미드 돌출부를 구비하고, 상기 제2 겹침면 상의 상기 띠형 플랜지의 상기 측판 단부의 길이가 상기 갭을 초과하지 않는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 측판의 상기 제1 겹침면에, 서로 이격된 적어도 두 상기 띠형 플랜지와 서로 이격되고 평행한 적어도 두 상기 삼각형 피라미드 돌출부를 구비하는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 측판, 상기 띠형 플랜지 그리고 상기 삼각형 피라미드 돌출부가 각각 압축 성형되는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 삼각형 피라미드 돌출부의 상기 마루들이 각각 상기 띠형 플랜지의 상기 주축과 교차하는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 각 삼각형 피라미드 돌출부가 상기 띠형 플랜지의 상기 측판 단부와 상기 평판 단부의 연결부의 배면 측에 삼각형 피라미드 인입부를 형성해 들어가는 금속 스크랩 컨베이어의 링크 플레이트 구조.
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