CN213757614U - 一种相框型材、相框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相框型材，包括铝制柱体，所述铝制柱体包括抵接侧壁，所述抵接侧壁上设有用于抵接图像面板的压接体，所述压接体具有远离所述抵接侧壁的第一延伸方向；所述铝制柱体还包括与所述抵接侧壁连接的压接侧壁，所述压接侧壁上设有安装连接区；所述压接侧壁具有远离所述抵接侧壁的第二延伸方向，所述第二延伸方向背离所述第一延伸方向。压接侧壁的延伸方向背离抵接体的延伸方向，使得相框型材能够允许图像画作沿抵接侧壁的方向运动，压接体、压接侧壁能够用于与图像画板、图像背板一起将图像画作压紧；安装连接区能够用于与紧固件连接，安装连接区设置在压接侧壁上，保证了相框型材的强度。

Description

一种相框型材、相框

技术领域

本实用新型涉及相框技术领域，具体涉及相框型材技术领域。

背景技术

现有的相框通常包括木质相框和铝制相框，其中木质相框加工成本高、加工难度大。而铝制相框通过型材构成框边，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状条状结构，铝制相框更易于生产制造。相框的四个框边再通过角码连接，角码是连接90度直角相交构件的五金件。铝制材料相对于木质材料硬度更低，需要通过自身的形状结构提高强度。现有的铝制相框的安装方式为：通过角码连接并安装好相框的三条边，插入玻璃等材料制成的图像面板、画作、图像背板，如图1所示；把相框的第四条边安装好。现有的安装方式较为繁琐，且图像画作在插入相框的过程中容易卡滞或受到损伤。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种相框结构，以便于图像画作与到相框的安装。

为实现上述目的，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种相框型材，包括铝制柱体，所述铝制柱体包括抵接侧壁，所述抵接侧壁上设有用于抵接图像面板的压接体，所述压接体具有远离所述抵接侧壁的第一延伸方向；所述铝制柱体还包括与所述抵接侧壁连接的压接侧壁，所述压接侧壁上设有安装连接区；所述压接侧壁具有远离所述抵接侧壁的第二延伸方向，所述第二延伸方向背离所述第一延伸方向。

作为优选，所述铝制柱体上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述铝制柱体的延伸方向设置，所述抵接侧壁设置在所述第一凹槽的侧壁上；所述压接体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均沿所述铝制柱体的延伸方向设置；所述第一板体靠近所述铝制柱体的一端与所述第一凹槽的槽壁连接，所述第二板体靠近所述铝制柱体的一端与所述第一凹槽的另一槽壁连接；所述第一板体远离所述铝制柱体的另一端与所述第二板体远离所述铝制柱体的另一端连接；所述第一板体与所述第二板体之间设有隔空间隙。

作为优选，所述隔空间隙中间高而两端低。

作为优选，所述压接侧壁上设有第二凹槽，所述安装连接区设置在所述第二凹槽的槽底壁上。

作为优选，所述第二凹槽的槽口上设有第三板体和第四板体，所述第三板体与所述第四板体分别设置在所述第二凹槽的两侧壁上。

作为优选，所述第二凹槽远离所述抵接侧壁的侧壁上设有用于抵接图像背板的第五板体，所述第五板体与所述第三板体设置在所述第二凹槽的同一侧。

一种相框，包括框边，所述框边设置为上述相框型材。

一种相框，包括框边和连接角码，所述框边设置为上述相框型材，所述连接角码的两端均与两相邻的相框型材设有连接结构，所述连接结构包括所述第二凹槽和所述连接角码的一端，所述第二凹槽的槽底壁与所述连接角码的侧面抵接，所述第二凹槽的两侧壁与所述连接角码的侧面抵接。

作为优选，相框还包图像面板、图像背板、紧固件，所述图像面板的板平面与所述压接体抵接，所述图像背板的板平面与所述压接侧壁抵接；所述紧固件的一端与所述图像背板连接，所述紧固件的另一端与所述安装连接区连接。

作为优选，所述图像背板的侧面与所述第五板体抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

压接侧壁的延伸方向背离抵接体的延伸方向，使得相框型材能够允许图像画作沿抵接侧壁的方向运动，压接体、压接侧壁能够用于与图像画板、图像背板一起将图像画作压紧；安装连接区能够用于与紧固件连接，安装连接区设置在压接侧壁上，保证了相框型材的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中相框的框边与图像画作安装的横截面示意图。

图2为本实用新型相框型材实施例的横截面示意图。

图3为本实用新型相框、相框型材实施例的横截面示意图。

图4为本实用新型相框、相框型材实施例的立体结构示意图(未示意图像背板)。

其中：

1-铝制柱体，11-抵接侧壁，12-压接体，121-第一板体，122-第二板体，123-隔空间隙， 13-压接侧壁，131-第二凹槽，132-第三板体，133-第四板体，134-第五板体，14-第一凹槽， 2-连接角码，3-图像面板，4-图像背板，5-紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2至图4所示，这是本实用新型相框、相框型材的实施例，具体地：一种相框型材，包括铝制柱体1，铝制柱体1包括抵接侧壁11，抵接侧壁11上设有用于抵接图像面板3的压接体12，压接体12具有远离抵接侧壁11的第一延伸方向；铝制柱体1还包括与抵接侧壁11连接的压接侧壁13，压接侧壁13上设有安装连接区；压接侧壁13具有远离抵接侧壁11的第二延伸方向，第二延伸方向背离第一延伸方向。

作为进一步优选的实施方式，铝制柱体1上设有第一凹槽14，第一凹槽14沿铝制柱体1 的延伸方向设置，抵接侧壁11设置在第一凹槽14的侧壁上；压接体12包括第一板体121和第二板体122，第一板体121和第二板体122均沿铝制柱体1的延伸方向设置；第一板体121靠近铝制柱体1的一端与第一凹槽14的槽壁连接，第二板体122靠近铝制柱体1的一端与第一凹槽14的另一槽壁连接；第一板体121远离铝制柱体1的另一端与第二板体122远离铝制柱体1的另一端连接；第一板体121与第二板体122之间设有隔空间隙123。第一板体121、第二板体122、第一凹槽14的连接形式，提高了压接体12与铝制柱体1的连接强度。隔空间隙123避免了第一板体121、第二板体122完全平行设置的情况，进一步提高了压接体12 与铝制柱体1的连接强度。

作为进一步优选的实施方式，隔空间隙123中间高而两端低，使得第一板体121和/或第二板体122具有弧度，既进一步提高了强度，又减少了锐变引发的磕碰伤。

作为进一步优选的实施方式，压接侧壁13上设有第二凹槽131，安装连接区设置在第二凹槽131的槽底壁上。安装连接区设置在第二凹槽131的槽底壁上，则第二凹槽131的侧壁的槽口部分用于抵接图像背板4，提了与图像背板4的第一处连接点；此时再通过安装连接区提供第二处连接点，使得相框型材能够同于提高与图像背板4的连接强度。

作为进一步优选的实施方式，第二凹槽131的槽口上设有第三板体132和第四板体133，第三板体132与第四板体133分别设置在第二凹槽131的两侧壁上。第三板体132、第四板体133能够用于增大相框型材与图像背板4的抵接面积，使得相框型材能够用于减少对图像背板4的损伤。

作为进一步优选的实施方式，第二凹槽131远离抵接侧壁11的侧壁上设有用于抵接图像背板4的第五板体134，第五板体134与第三板体132设置在所述第二凹槽131的同一侧。第五板体134能够用于遮挡图像背板4，既能用于防止图像背板4偏出，又能避免图像背板4 的边缘引发刮伤、划伤。

一种相框，包括框边和连接角码2，框边设置为上述相框型材，框边设置为上述相框型材，连接角码2的两端均与两相邻的相框型材设有连接结构，连接结构包括第二凹槽131和连接角码2的一端，第二凹槽131的槽底壁与连接角码2的侧面抵接，第二凹槽131的两侧壁与连接角码2的侧面抵接，该连接结构有效提高了第二凹槽131与连接角码2的连接强度，降低了前后、左右相框晃动的可能性。

作为进一步优选的实施方式，相框还包括图像面板3、图像背板4、紧固件5，图像面板 3的板平面与压接体12抵接，图像背板4的板平面与压接侧壁13抵接；紧固件5的一端与图像背板4连接，紧固件5的另一端与安装连接区连接。该结构的相框，安装方便，结构稳定。

作为进一步优选的实施方式，图像背板4的侧面与第五板体134抵接，进一步提高相框的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种相框型材，其特征在于，包括铝制柱体，所述铝制柱体包括抵接侧壁，所述抵接侧壁上设有用于抵接图像面板的压接体，所述压接体具有远离所述抵接侧壁的第一延伸方向；所述铝制柱体还包括与所述抵接侧壁连接的压接侧壁，所述压接侧壁上设有安装连接区；所述压接侧壁具有远离所述抵接侧壁的第二延伸方向，所述第二延伸方向背离所述第一延伸方向。

2.根据权利要求1所述的相框型材，其特征在于，所述铝制柱体上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述铝制柱体的延伸方向设置，所述抵接侧壁设置在所述第一凹槽的侧壁上；所述压接体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体均沿所述铝制柱体的延伸方向设置；所述第一板体靠近所述铝制柱体的一端与所述第一凹槽的槽壁连接，所述第二板体靠近所述铝制柱体的一端与所述第一凹槽的另一槽壁连接；所述第一板体远离所述铝制柱体的另一端与所述第二板体远离所述铝制柱体的另一端连接；所述第一板体与所述第二板体之间设有隔空间隙。

3.根据权利要求2所述的相框型材，其特征在于，所述隔空间隙中间高而两端低。

4.根据权利要求1所述的相框型材，其特征在于，所述压接侧壁上设有第二凹槽，所述安装连接区设置在所述第二凹槽的槽底壁上。

5.根据权利要求4所述的相框型材，其特征在于，所述第二凹槽的槽口上设有第三板体和第四板体，所述第三板体与所述第四板体分别设置在所述第二凹槽的两侧壁上。

6.根据权利要求5所述的相框型材，其特征在于，所述第二凹槽远离所述抵接侧壁的侧壁上设有用于抵接图像背板的第五板体，所述第五板体与所述第三板体设置在所述第二凹槽的同一侧。

7.一种相框，包括框边，其特征在于，所述框边设置为权利要求1至5任意一项所述的相框型材。

8.一种相框，包括框边和连接角码，其特征在于，所述框边设置为权利要求6所述的相框型材，所述连接角码的两端均与两相邻的相框型材设有连接结构，所述连接结构包括所述第二凹槽和所述连接角码的一端，所述第二凹槽的槽底壁与所述连接角码的侧面抵接，所述第二凹槽的两侧壁与所述连接角码的侧面抵接。

9.根据权利要求8所述的相框，其特征在于，还包括图像面板、图像背板、紧固件，所述图像面板的板平面与所述压接体抵接，所述图像背板的板平面与所述压接侧壁抵接；所述紧固件的一端与所述图像背板连接，所述紧固件的另一端与所述安装连接区连接。

10.根据权利要求9所述的相框，其特征在于，所述图像背板的侧面与所述第五板体抵接。

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