KR102019744B1

KR102019744B1 - 친환경 폐비닐 자동 해체기

Info

Publication number: KR102019744B1
Application number: KR1020190044851A
Authority: KR
Inventors: 성경완; 허재성
Original assignee: 주식회사 그린환경산업
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2019-09-09

Abstract

본 발명은 친환경 폐비닐 자동 해체기에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 서울 경기 및 각 지방 시도군 지자체에서 수거된 압축 폐비닐(단위형 육면체 수거팩)에 대하여 해체 후 열용융시켜 재활용할 수 있도록 하되, 상기 압축 폐비닐(사각면체로 된 묶음팩)의 해체시에는 경사면을 갖는 프레임에 압축 폐비닐을 통째로 넣어 자중에 의해 압축 폐비닐이 일방향으로 쏟아지도록 한 뒤 배출부에 형성된 해체 유니트의 해체날이 상하향 이송되면서 상기 압축 폐비닐을 해체(파쇄 또는 분쇄 절단)하도록 하는 바, 이는 작업자에 의해 수작업으로 일일이 해체하던 종전 작업 대비 현저하게 개선된 작업성을 제공함은 물론 자동화 방식에 의해 신속하고 정확한 해체가 이루어져 재활용 원료로서 재활성이 향상되며 생산성이 크게 개선되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이에, 본 발명은 프레임의 배출부 하부에 선별 유니트가 형성되어 중량이 무거운 금속 폐기물은 별도로 수거하고 크기가 작아 하향 선별된 저중량 조각 폐비닐(소형 비닐체)은 블러워팬으로 불어 회수관으로 하여금 환송 컨베이어(제2컨베이어)로 회수될수 있도록 하는 바, 이는 압축 폐비닐에 혼재된 금속체 등을 정밀하고 원활하게 분리하여 재활용 효율이 높게 확보되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 압축 폐비닐이 프레임의 경사각에 의해 자중으로 하여금 해체 유니트(해체날)를 향해 기울어지면서 해체되도록 하는 바, 이는 별도의 동력원 없이 해체 유니트를 향해 공급되도록 형성되어 해체 성능과 함께 에너지 절감을 도모하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 해체날이 상하향 이송레일에 의해 승하강하면서 압축 폐비닐을 해체하도록 하는 바, 이는 균일한 파쇄성 및 해체성이 확보되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 선택적인 실시예로서, 프레임에 안착된 압축 폐비닐의 후단부에 별도의 가압부재가 구비되어 압축 폐비닐의 자중 진행을 보조하도록 함으로서, 해체 효율이 배가되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 폐비닐 자동 해체기{Auto crusher for recycling of waste vinyl}

본 발명은 서울 경기 및 각 지방 시도군 지자체에서 수거된 압축 폐비닐(단위형 육면체 수거팩)에 대하여 해체 후 열용융시켜 재활용할 수 있도록 하되, 상기 압축 폐비닐(사각면체로 된 묶음팩)의 해체시에는 경사면을 갖는 프레임에 압축 폐비닐을 통째로 넣어 자중에 의해 압축 폐비닐이 일방향으로 쏟아지도록 한 뒤 배출부에 형성된 해체 유니트의 해체날로 하여금 압축 폐비닐을 해체(파쇄 또는 분쇄 절단)하도록 하는 바, 이는 작업자에 의해 수작업으로 일일이 해체하던 종전 작업 대비 현저하게 개선된 작업성을 제공함은 물론 자동화 방식에 의해 신속하고 정확한 해체가 이루어져 재활용 원료로서 재활성이 향상되며 생산성이 크게 개선되도록 하는 것을 특징으로 하는 친환경 폐비닐 자동 해체기에 관한 것이다.

이에, 본 발명은 프레임의 배출부 하부에 선별 유니트가 형성되어 중량이 무거운 금속 폐기물은 별도로 수거하고 크기가 작아 하향 선별된 저중량 조각 폐비닐(소형 비닐체)은 블러워팬으로 불어 회수관으로 하여금 환송 컨베이어(제2컨베이어)로 회수될수 있도록 하는 바, 이는 압축 폐비닐에 혼재된 금속체 등을 정밀하고 원활하게 분리하여 재활용 효율이 높게 확보되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 압축 폐비닐이 프레임의 경사각에 의해 자중으로 하여금 해체 유니트(해체날)를 향해 기울어지면서 해체되도록 하는 바, 이는 별도의 동력원 없이 해체 유니트를 향해 공급되도록 형성되어 해체 성능과 함께 에너지 절감을 도모하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 해체날이 상하향 이송레일에 의해 승하강하면서 압축 폐비닐을 해체하도록 하는 바, 이는 균일한 파쇄성 및 해체성이 확보되는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 폐비닐은 도시나 농가에서 각종 수산물, 식품, 곡물 등 농수산물을 담는데 사용한 후 버려지거나, 각종 산업 현장에서 모래 등 다양한 종류의 건자재를 담는데 사용한 후 버려진 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 계열의 수지로서, 이러한 각종 폐비닐은 무단으로 폐기되거나, 불법으로 소각되어 토양오염과 대기오염 및 생태계 파괴 등 심각한 환경오염을 유발하는 주요인으로 지목되고 있다.

이러한 폐비닐의 불법적인 폐기에 따른 환경 파괴가 심각해지자, 정부는 폐비닐을 재활용 품목으로 지정하고, 폐비닐을 소각 처리하는 대신에 재활용하는 기술 개발에 다양한 정부 지원이 이루어지면서 폐비닐을 재활용하기 위한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있는 실정이다.

그리하여 폐비닐을 재활용하는 다양한 기술이 개발되면서 폐비닐을 소각 처리하는 비중이 크게 감소하였으나, 폐비닐을 재활용하기 위해서는 여러 단계를 거쳐 재활용 소재로 생산해야 하는 과정이 수반된다.

즉, 각종 폐비닐을 수거하는 수집단계와; 수집된 폐비닐에 섞여있는 각종 이물질을 제거하기 위하여 폐비닐을 세척하는 세척단계와; 세척된 폐비닐을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄단계와; 파쇄된 폐비닐을 일정한 블록 크기로 압착하는 압착단계 등 여러 단계의 전처리 과정을 수행해야 한다.

특히, 일반 가정에서 주로 배출되는 과자봉지나 음식물 쓰레기의 수거 등에 사용된 후 배출되는 비닐봉지 등은 크기가 소형이기 때문에 별도의 파쇄 과정 없이도 재활용 공정에 투입 가능하나, 농업용으로 주로 사용되는 마대자루나 비닐하우스 등에서 사용되는 비닐은 부피가 크고, 흙이나 돌 등 각종 이물질이 섞여 있는 경우가 많기 때문에 재활용을 위해서는 반드시 폐비닐을 수거하여 세척한 후, 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄단계를 수행해야 한다.

그런데 상기와 같이 폐비닐을 파쇄하는 파쇄단계에서는 생산성과 수익성 향상을 위하여 대량의 폐비닐을 한꺼번에 파쇄하는 것이 일반적인데, 이처럼 대량의 폐비닐을 한꺼번에 파쇄하기 위해서는 우수한 파쇄 성능이 중요하게 요구된다.

따라서, 대량의 폐비닐을 효율적으로 파쇄하기 위한 다양한 폐비닐 파쇄장치가 개발된 바 있는데, 종래 기술이 적용된 폐비닐 파쇄장치의 몇 가지 예를 살펴보며 다음과 같다.

먼저, 등록실용신안공보 제20-0433264호에는 폐비닐 파쇄기(종래 1)가 게시되어 있다.

이러한 종래 1의 폐비닐 파쇄기는 상단에 폐비닐 투입구가 구비되고, 내부 후단에는 그 투입구를 통해 투입되는 폐비닐을 유압실린더의 가압력으로 압착하면서 전진이송시키는 밀판과 밀판칼날, 밀판칼날 카트리지를 구비한다.

이때, 종래 1은 마주하는 후단의 출구측에는 상기 밀판에 의해 폐비닐이 압착/이동되는 폐비닐 압착 뭉치를 일정한 크기로 절단/파쇄될 수 있도록 하나 이상의 절단날을 가진 절단날 카트리지가 배치된다.

이에, 종래 1은 상기 절단날 카트리지에 설치되는 하나 이상의 절단날이 후방 밀판에 의해 압착되면서 이동된 폐비닐이 후방으로 갈수록 순차적이고 점진적으로 다단 밀착/절단될 수 있게 길이방향의 간격이 서로 다른 다단형으로 배치한 것을 특징으로 한다.

또한, 등록특허공보 제10-0883702호에는 폐비닐 분쇄기(종래 2)가 게시되어 있다.

즉, 상기 종래2는 본체의 내부에 구비되어 비닐투입구를 통해 인입된 비닐을 분쇄시키도록 구동모터에 의해 회전되는 분쇄롤러부와, 상기 분쇄롤러부의 저부에 분쇄된 비닐을 배출시키기 위한 배출부를 포함하도록 형성된다.

이때, 종래 2의 분쇄롤러부는 상기 구동모터에 벨트연결되는 회전축과, 상기 회전축에 관통되어 결합되고 외주연에 다등분되어 형성된 칼날장착면에 분쇄칼날이 각각 장착된 다수개의 단위롤러로 구성된다.

이에, 종래 2의 분쇄칼날은 양측면이 삼각형상의 절단면을 갖는 다이아몬드형으로 형성되고, 상기 단위롤러와 간섭되면서 인입된 비닐을 분쇄시키도록 상기 본체의 내주면에 상기 분쇄칼날의 절단면이 삽입되게 다수의 삽입면을 갖는 고정칼날부가 구비된다.

이때, 종래 2의 분쇄칼날은 상기 칼날장착면의 후방에서 관통되는 조임볼트에 의해 상기 칼날장착면에 고정되고, 상기 칼날장착면에 고정된 상기 분쇄칼날을 지지하도록 상부면이 삼각형상을 갖는 칼날지지편이 구비되어 상기 칼날장착면에 결합되도록 구성된다.

이상과 같은 종래 기술이 적용된 폐비닐 파쇄장치 중 등록실용신안공보 제20-0433264호(종래 1)의 "폐비닐 파쇄기"는 밀판에 의해 출구측으로 이동하는 폐비닐 뭉치가 절단과 동시에 본체의 출구를 통하여 외부로 배출되기 때문에 다수의 칼날 전체의 측면에 폐비닐이 밀착되어 저항력이 크게 작용함으로써 구조적으로 다수의 칼날을 설치하는 것이 곤란하기 때문에 폐비닐을 작은 크기로 절단하는 것이 불가능한 문제점이 발생된다.

또한, 다른 종래 기술이 적용된 등록특허공보 제10-0883702호(종래 2)의 "폐비닐 분쇄기"는 구동모터에 의해 회전하는 분쇄롤러부와, 분쇄롤러부의 절단면이 삽입되게 다수의 삽입면을 가지는 고정칼날부로 구성됨으로써 본체 내부로 투입된 폐비닐이 회전하는 분쇄롤러부의 절단면과, 본체에 고정된 고정칼날부의 삽입면 사이로 투입되면서 분쇄가 이루어지기 때문에 분쇄 과정에서 고정칼날부의 상부에 폐비닐이 지속적으로 적체되는 현상이 발생함으로써 폐비닐의 신속한 투입에 방해하여 폐비닐의 분쇄가 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 다량의 폐비닐이 고정칼날부의 상부에 적체되는 경우에 분쇄롤러부의 회전부하가 증가함으로써 폐비닐의 분쇄 성능 저하가 발생된다.

따라서, 종래 기술이 적용된 폐비닐 파쇄장치의 결점인 파쇄성능 저하를 방지하면서도 대량의 폐비닐을 작은 크기로 신속하게 파쇄할 수 있는 우수한 성능과 효율성을 겸비한 폐비닐 파쇄장치의 개발이 절실한 실정이다.

1. 대한만국 실용신안등록 제20-0433264호(2006.12.04. 등록)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 서울 경기 및 각 지방 시도군 지자체에서 수거된 압축 폐비닐(단위형 육면체 수거팩)에 대하여 해체 후 열용융시켜 재활용할 수 있도록 하되, 상기 압축 폐비닐(사각면체로 된 묶음팩)의 해체시에는 경사면을 갖는 프레임에 압축 폐비닐을 통째로 넣어 자중에 의해 압축 폐비닐이 일방향으로 쏟아지도록 한 뒤 배출부에 형성된 해체 유니트의 해체날로 하여금 압축 폐비닐을 해체(파쇄 또는 분쇄 절단)하도록 하는 바, 이는 작업자에 의해 수작업으로 일일이 해체하던 종전 작업 대비 현저하게 개선된 작업성을 제공함은 물론 자동화 방식에 의해 신속하고 정확한 해체가 이루어져 재활용 원료로서 재활성이 향상되며 생산성이 크게 개선되도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이에, 본 발명은 프레임의 배출부 하부에 선별 유니트가 형성되어 중량이 무거운 금속 폐기물은 별도로 수거하고 크기가 작아 하향 선별된 저중량 조각 폐비닐(소형 비닐체)은 블러워팬으로 불어 회수관으로 하여금 환송 컨베이어(제2컨베이어)로 회수될수 있도록 하는 바, 이는 압축 폐비닐에 혼재된 금속체 등을 정밀하고 원활하게 분리하여 재활용 효율이 높게 확보되도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 압축 폐비닐이 프레임의 경사각에 의해 자중으로 하여금 해체 유니트(해체날)를 향해 기울어지면서 해체되도록 하는 바, 이는 별도의 동력원 없이 해체 유니트를 향해 공급되도록 형성되어 해체 성능과 함께 에너지 절감을 도모하도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 해체날이 상하향 이송레일에 의해 승하강하면서 압축 폐비닐을 해체하도록 하는 바, 이는 균일한 파쇄성 및 해체성이 확보되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 선택적인 실시예로서, 프레임에 안착된 압축 폐비닐의 후단부에 별도의 가압부재가 구비되어 압축 폐비닐의 자중 진행을 보조하도록 함으로서, 해체 효율이 배가되도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 단위형 육면체 압축 폐비닐(10)을 수용할 수 있도록 틀 본체(110)가 구비되도록 하되, 상기 틀 본체(110)는 압축 폐비닐이 수납되도록 상부가 개구되고 길이방향 일측단에는 배출부가 형성되며, 상기 배출부에는 환봉 그릴망(120)이 설치되도록 하되, 상기 틀 본체(110)의 하부면 일측단에는 힌지구(130)가 형성되어 틀 본체(110)의 타측단이 상하향 회동될 수 있도록 하는 프레임(100)과; 상기 환봉 그릴망(120)의 환봉들 사이마다 해체날(210)의 원주면 일부가 간섭 없이 내입되도록 하되, 상기 해체날(210)은 축샤프트(220)에 결합되어 구동모터(230)의 회전시 연동하면서 자중에 의해 쏟아지는 압축 폐비닐(10)을 파쇄 및 해체하도록 하는 해체 유니트(200)와; 상기 틀 본체(110)의 배출부측 저면에 창살형 슬로프(310)가 구비되도록 하되, 상기 창살형 슬로프(310)의 진행방향 끝단부에는 제1컨베이어(320)가 구비되고, 상기 제1컨베이어(320)의 진행방향 끝단부에는 건조기 및 용융기로 연결되는 제2컨베이어(330)가 구비되도록 하는 선별 유니트(300)가; 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 해체 유니트(200)는 축샤프트(220)의 양단부에 이송체(240)가 결합되도록 하되, 상기 이송체(240)는 이송레일(250)에 결합되어 승강장치(260)로 하여금 상하 업다운되면서 압축 폐비닐(10)을 파쇄, 해체하도록 형성된다.

또한, 상기 선별 유니트(300)는 창살형 슬로프(310)의 하부에 선별용 제3컨베이어(340)가 구비되도록 하되, 상기 제3컨베이어(340)는 일측에 진공흡입식 블로워팬(350)과 회수관(360)이 형성되어 폐기물 이송 스크류(370)로 하여금 분리된 금속체 및 기타 중량 폐기물 외의 폐비닐 조각들을 제2컨베이어(330) 측으로 회수하여 재활용할 수 있도록 형성된다.

이와 같이, 본 발명은 수거된 압축 폐비닐(단위형 육면체 수거팩)에 대하여 해체 후 열용융시켜 재활용할 수 있도록 하되, 상기 압축 폐비닐(사각면체로 된 묶음팩)의 해체시에는 경사면을 갖는 프레임에 압축 폐비닐을 통째로 넣어 자중에 의해 압축 폐비닐이 일방향으로 쏟아지도록 한 뒤 배출부에 형성된 해체 유니트의 해체날로 하여금 압축 폐비닐을 해체(파쇄 또는 분쇄 절단)하도록 하는 바, 이는 작업자에 의해 수작업으로 일일이 해체하던 종전 작업 대비 현저하게 개선된 작업성을 제공함은 물론 자동화 방식에 의해 신속하고 정확한 해체가 이루어져 재활용 원료로서 재활성이 향상되며 생산성이 크게 개선되도록 하는 효과가 있다.

이에, 본 발명은 프레임의 배출부 하부에 선별 유니트가 형성되어 중량이 무거운 금속 폐기물은 별도로 수거하고 크기가 작아 하향 선별된 저중량 조각 폐비닐(소형 비닐체)은 블러워팬으로 불어 회수관으로 하여금 환송 컨베이어(제2컨베이어)로 회수될수 있도록 하는 바, 이는 압축 폐비닐에 혼재된 금속체 등을 정밀하고 원활하게 분리하여 재활용 효율이 높게 확보되도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 압축 폐비닐이 프레임의 경사각에 의해 자중으로 하여금 해체 유니트(해체날)를 향해 기울어지면서 해체되도록 하는 바, 이는 별도의 동력원 없이 해체 유니트를 향해 공급되도록 형성되어 해체 성능과 함께 에너지 절감을 도모하도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 해체날이 상하향 이송레일에 의해 승하강하면서 압축 폐비닐을 해체하도록 하는 바, 이는 균일한 파쇄성 및 해체성이 확보되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 폐비닐 자동 해체기의 일 예시 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 프레임 파트를 나타낸 예시도,
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 해체 유니트를 나타낸 예시도,
도 7 내지 도 8은 본 발명에 따른 선별 유니트를 나타낸 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 승강장치를 나타낸 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 가압부재를 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명은 프레임(100)과 해체 유니트(200) 및 선별 유니트(300)로 크게 구성된다.

이에, 상기 프레임(100)은 단위형 육면체 압축 폐비닐(10)을 수용할 수 있도록 틀 본체(110)가 구비되도록 형성된다.

이때, 상기 틀 본체(110)는 압축 폐비닐이 수납되도록 상부가 개구되고 길이방향 일측단에는 배출부가 형성된다.

이에, 상기 배출부에는 환봉 그릴망(120)이 설치되도록 하되, 상기 틀 본체(110)의 하부면 일측단에는 힌지구(130)가 형성되어 틀 본체(110)의 타측단이 상하향 회동될 수 있도록 형성된다.

즉, 상기 틀 본체는 힌지구(130)를 기준으로 타측단이 상향 들어올려지면서 수용된 압축 폐비닐(10)이 자중에 의해 환봉 그릴망(120) 측으로 쏟아져 내리도록 형성된다.

이때, 상기 틀 본체의 상향 들어올림시에는 별도의 유압실린더(미도시)가 힌지구의 반대측 설치되어 상하향 업다운 시키도록 형성된다.

한편, 본 발명은 선택적인 실시예로서, 틀 본체에 안착된 압축 폐비닐의 후단부에 별도의 가압부재(400)가 구비되어 압축 폐비닐의 자중 낙하 진행을 보조하도록 함으로서, 해체 효율이 배가되도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 가압부재(400)는 도 10에 도시된 바와 같이, 틀 본체의 후단부가 들어올려져 경사각이 형성되면 무게추(460)가 압축 폐비닐을 누르도록 형성된다.

이때, 상기 무게추(460)의 일측에는 고정핀(410)이 결합되도록 형성되고, 상기 고정핀(410)의 일측단에는 걸림턱(412)이 형성되어 지지구(420)에 삽입시 탄성스프링(423)을 기준으로 삽입공(421)에 삽입된 나사조임구(426)와 통공턱(424) 사이의 유동공간(422)을 스트로크 삼아 무게추(460)가 바깥으로 돌출되면서 압축 폐비닐을 누르도록 형성된다.

그리고, 상기 무게추는 경사각이 수평으로 복귀되면 상기 탄성스프링(423)의 신축 복원에 따라 원위치로 복귀하도록 형성된다.

이때, 상기 나사조임구는 삽입공의 나사산을 통해 조임 정도에 따라 탄성스프링의 장력을 조정할 수 있도록 형성되어 경사각 발생시 돌출 정도를 설정할 수 있도록 형성된다.

이에, 상기 고정핀은 안테나와 같은 텔레스코프 형태의 다단 인출식 구조로 형성되어 가압 구간이 연장되거나 조절될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 지지구(420)는 지지관(430)으로부터 수직으로 연장된 지지리브(432)의 단부에 결합되는 것으로, 상기 지지관(430)은 외경이 결합관(470)의 내주연에 밀착되도록 하되, 상기 결합관은 플렌지(471)가 형성되어 틀 본체의 후단부 어느 일측에 접합되도록 형성된다.

즉, 상기 지지리브(432)는 지지구(420)를 기준으로 분기되어 지지관(430)의 내경과 맞닿아 일체로 성형된 일자형, 십자형 또는 방사형 구조 중 어느 하나로 이루어진다.

참고로, 결합관(470)에 대하여 지지관은 결합관의 일측 개구부를 통해 삽입된 후 걸쇠(433)가 결합관의 후단공(472)에 걸리면서 조립되도록 형성된다.

정리하면, 상기 고정핀(410)의 타측단에 걸림턱(412)이 형성되어 지지구(420)의 삽입공(421)을 통해 내부 유동공간(422)으로 삽입된 후 장력조절 구간을 설정하도록 형성된다.

이에, 상기 유동공간(422) 내부에는 장력 조절스프링(423)이 삽입되도록 하되, 상기 장력 조절스프링(423)은 고정핀(410)이 관통된 통공턱(424) 주변의 지지면(425)과 걸림턱(412) 사이에서 탄성이 확보되도록 형성된다.

이때, 상기 삽입공(421)에는 나사 조임구(426)가 조립되어 걸림턱(412)과 밀착되면서 장력 조절스프링(423)의 장력을 조정할 수 있도록 형성된다.

이에, 상기 무게추는 원반형 구조로서, 테두리에는 실리콘 패킹(480)이 결합되어 복귀시 차음성을 확보하도록 형성된다.

즉, 상기 무게추는 중량체인 원판형 구조로서 재질이 금속인 추 또는 판재를 1/2로 나눈뒤 접합하여 사용할 수 있도록 하는 바, 이는 내부 공간부에 다른 무게추를 더 삽입하여 무게 정도를 조절할 수 있도록 형성된다.

한편, 상기 해체 유니트(200)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 환봉 그릴망(120)의 환봉들 사이마다 해체날(210)의 원주면 일부가 간섭 없이 내입되도록 형성된다.

이때, 상기 해체날(210)은 축샤프트(220)에 결합되어 구동모터(230)의 회전시 연동하면서 자중에 의해 쏟아지는 압축 폐비닐(10)을 파쇄 및 해체하도록 형성된다.

즉, 상기 해체날은 원주방향을 따라 다수개의 커터(쐐기 형태로 돌출된 이빨 형태의 돌기)가 분기되도록 하되, 상기 커터는 이웃한 해체날과 대비시 서로 다른 각도로 연속되면서 회전시 순차적인 갈고리 형태로 회전하도록 형성된다.

즉, 상기 승강장치(260)는 도 9에 도시된 바와 같이, 체인이 구동모터(230)에 의해 회전하면서 이송체(240)를 상하향 업다운시키도록 하는 것으로, 상기 구동모터(230)는 상기 이송레일(250)의 상단부에 구비되도록 하되, 구동모터(230)의 구동축에는 구동스프라켓(261)이 구비되어 이송레일(250)의 하단부에 형성된 종동스프라켓(262)과 체인(263)에 의해 무한궤도를 그리며 연결된다.

이때, 상기 이송레일(250) 구간 사이에는 이송체(240)가 구비되는데 상기 이송체(240)는 축샤프트(220)의 측단부가 이송체(240)의 두께면을 관통하면서 돌출된 단부(양쪽 중 어느 하나)에 연동스프라켓(264)이 구비되어 상기한 체인(263)의 회전에 따라 연동 회전하면서 축샤프트(220)를 회전시키도록 형성된다.

이에, 상기 이송체는 연동스프라켓(264)을 기준으로 상하측에 각각 이송스프라켓(265)이 형성되는데 이는 구동모터의 구동스프라켓(261) 회전시 체인(263)의 회전에 따라 이송체(240)를 상하 회전시키도록 형성된다. 이때, 상기 구동모터는 정방향, 역방향 회전이 가능하도록 설정될 수 있다.

또한, 상기 선별 유니트(300)는 상기 틀 본체(110)의 배출부측 저면에 창살형 슬로프(310)가 구비되도록 하되, 상기 창살형 슬로프(310)의 진행방향 끝단부에는 제1컨베이어(320)가 구비되고, 상기 제1컨베이어(320)의 진행방향 끝단부에는 건조기 및 용융기로 연결되는 제2컨베이어(330)가 구비되도록 형성된다.

또한, 상기 선별 유니트(300)는 창살형 슬로프(310)의 하부에 선별용 제3컨베이어(340)가 구비되도록 형성된다.

이때, 상기 제3컨베이어(340)는 일측에 진공흡입식 블로워팬(350)과 회수관(360)이 형성되어 폐기물 이송 스크류(370)로 하여금 분리된 금속체 및 기타 중량 폐기물 외의 폐비닐 조각들을 제2컨베이어(330) 측으로 회수하여 재활용할 수 있도록 형성된다.

즉, 상기 제3컨베이어를 타고 이송되는 폐비닐 조각은 가벼운 형태로서 무거운 금속체 폐기물은 폐기물 이송 스크류로 떨어져 분리되도록 하되, 상기 가벼운 형태의 폐비닐 조각은 블로워팬의 회전시 상향 대기중으로 날려져 회수관인 덕트 내부로 배출되도록 형성된다.

이에, 상기 블로워팬은 바람을 부는 방향이 제3컨베이어 단부 중 폐비닐 조각이 떨어지기 직전 하부에 형성되어 회수관인 덕트 공간 내부를 향해 상향 들어올리도록 형성된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 ... 압축 폐비닐 100 ... 프레임
110 ... 틀 본체 120 ... 환봉 그릴망
130 ... 힌지구 200 ... 해체 유니트
210 ... 해체날 220 ... 축샤프트
230 ... 구동모터 240 ... 이송체
250 ... 이송레일 260 ... 승강장치
300 ... 선별 유니트 310 ... 창살형 슬로프
320 ... 제1컨베이어 330 ... 제2컨베이어
340 ... 제3컨베이어 350 ... 블로워팬
360 ... 회수관 370 ... 이송 스크류

Claims

단위형 육면체 압축 폐비닐(10)을 수용할 수 있도록 틀 본체(110)가 구비되도록 하되, 상기 틀 본체(110)는 압축 폐비닐이 수납되도록 상부가 개구되고 길이방향 일측단에는 배출부가 형성되며, 상기 배출부에는 환봉 그릴망(120)이 설치되도록 하되, 상기 틀 본체(110)의 하부면 일측단에는 힌지구(130)가 형성되어 틀 본체(110)의 타측단이 상하향 회동될 수 있도록 하는 프레임(100)과; 상기 환봉 그릴망(120)의 환봉들 사이마다 해체날(210)의 원주면 일부가 간섭 없이 내입되도록 하되, 상기 해체날(210)은 축샤프트(220)에 결합되어 구동모터(230)의 회전시 연동하면서 자중에 의해 쏟아지는 압축 폐비닐(10)을 파쇄 및 해체하도록 하는 해체 유니트(200)와; 상기 틀 본체(110)의 배출부측 저면에 창살형 슬로프(310)가 구비되도록 하되, 상기 창살형 슬로프(310)의 진행방향 끝단부에는 제1컨베이어(320)가 구비되고, 상기 제1컨베이어(320)의 진행방향 끝단부에는 건조기 및 용융기로 연결되는 제2컨베이어(330)가 구비되도록 하는 선별 유니트(300)가; 구성되어 이루어진 친환경 폐비닐 자동 해체기에 있어서,
상기 해체 유니트(200)는 축샤프트(220)의 양단부에 이송체(240)가 결합되도록 하되, 상기 이송체(240)는 이송레일(250)에 결합되어 승강장치(260)로 하여금 상하 업다운되면서 압축 폐비닐(10)을 파쇄, 해체하도록 형성되고, 상기 선별 유니트(300)는 창살형 슬로프(310)의 하부에 선별용 제3컨베이어(340)가 구비되도록 하되, 상기 제3컨베이어(340)는 일측에 진공흡입식 블로워팬(350)과 회수관(360)이 형성되어 폐기물 이송 스크류(370)로 하여금 분리된 금속체 및 기타 중량 폐기물 외의 폐비닐 조각들을 제2컨베이어(330) 측으로 회수하여 재활용할 수 있도록 형성되며,
상기 틀 본체(110)는 힌지구(130)의 반대측 후단부에 압축 폐비닐의 자중 낙하 진행을 보조하면서 해체 효율이 배가되도록 가압부재(400)가 구비되도록 하되, 상기 가압부재(400)는 틀 본체의 힌지구 반대측 후단부가 들어올려져 경사각이 형성되면 무게추(460)가 압축 폐비닐을 누르도록 형성되고, 상기 무게추(460)의 일측에는 고정핀(410)이 결합되도록 형성되며, 상기 고정핀(410)의 일측단에는 걸림턱(412)이 형성되어 지지구(420)에 삽입시 탄성스프링(423)을 기준으로 삽입공(421)에 삽입된 나사조임구(426)와 통공턱(424) 사이의 유동공간(422)을 스트로크 삼아 무게추(460)가 바깥으로 돌출되면서 압축 폐비닐을 누르도록 형성되고, 상기 무게추(460)는 틀 본체의 경사각이 수평으로 복귀되면 탄성스프링(423)의 신축 복원에 따라 원위치로 복귀하도록 하는 것을 특징으로 하는 친환경 폐비닐 자동 해체기.
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