KR102019402B1 - 광학 필름의 라미네이션 장치 및 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

광학 필름의 라미네이션 장치 및 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름의 라미네이션 장치는, 제1 필름을 언와인딩하는 제1 필름 공급롤러, 제2 필름을 언와인딩하는 제2 필름 공급롤러, 언와인딩된 제1 필름과 언와인딩된 제2 필름을 압착하여 서로 접합시키는 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러 및 제1 필름과 제2 필름의 접합 부분을 향해 질소를 분사할 수 있게 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 일측에 구비되며, 접합 부분을 마주하며 제1 필름과 제2 필름의 폭 방향을 따라 길게 형성되는 분사 노즐 개구를 갖는 질소 공급유닛을 포함하며, 질소 공급유닛은, 접합 부분 밖으로의 질소 유출을 방지함과 아울러 접합 부분으로의 외부 공기 유입을 차단할 수 있게 분사 노즐 개구의 길이 방향을 따라 길게 형성되는 적어도 하나의 실링부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

광학 필름의 라미네이션 장치 및 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치{LAMINATION APPARATUS OF OPTICAL FILM AND DISPLAY APPARATUS COMPRISING OPTICAL FILM PREPARED THEREBY}
본 발명은 광학 필름의 라미네이션 장치 및 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 들어, 디스플레이 장치에 적용되는 광학 필름 시장에서는 양자 도트(Quantum Dot) 광학 필름이 주목 받고 있다. 양자 도트(Quantum Dot)란 나노미터 크기의 결정 구조를 갖는 물질로서, 디스플레이 장치에 적용될 경우 보다 더 선명한 색을 구현할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치 시장에서 양자 도트 광학 필름을 구비하는 디스플레이 장치가 점차적으로 증가하는 추세에 있다.
이러한 양자 도트 광학 필름은 제조시 일반적으로 라미네이션(Lamination) 장치를 이용한 라미네이션 공정을 거치게 된다. 종래의 광학 필름의 라미네이션 장치는 필름 공급롤러로부터 공급된 필름들을 한 쌍의 라미레이션 회전 롤러 사이로 통과시켜 필름들을 압착하여 라미네이션시킨다. 이러한 라미네이션 공정을 통해 양자 도트 입자들은 필름 내에서 고르게 확산될 수 있다.
라미네이션 공정 중, 접합되는 필름들 사이로의 산소와 같은 외부 공기 유입은 광학 필름의 내구성을 약화시키는 인자로 작용한다. 이를 방지하기 위해, 종래 라미네이션 장치는 질소 공급장치를 통해 필름들의 접합 부분으로 질소를 분사하여 라미네이션 회전 롤러 사이를 질소 분위기로 형성한다. 여기서, 질소 공급장치는 균일한 질소 분위기 조성을 위해 적정 공급 질소 유량 대비 배기를 위한 외부 배기유닛과 연결되는 질소 배기부를 또한 구비한다.
그러나, 종래의 라미네이션 장치에서는 폭 방향으로 길게 형성되는 필름들로 인해 공급되는 질소가 접합 부분 이외로 새어나가거나 또는 질소 배기부에서 배기되는 질소가 질소 공급장치 외부로 새어나갈 수 있다. 이는 필름들의 접합 부분에서의 불균일한 질소 분위기를 조성함과 아울러 새어나가는 질소로 인한 안전사고로 이어지는 문제가 있다.
또한, 종래의 라미네이션 장치에서는 질소 분사 세기나 배기의 세기에 따라 필름들의 폭 방향 양측에서 외부 공기가 유입되어 필름들의 접합 부분의 폭 방향 양측에서의 질소 농도를 낮춰 접합 부분의 불균일한 질소 분위기를 조성하는 문제가 있다.
그러므로, 광학 필름의 라미네이션 장치에서 필름의 접합 부분 이외로 질소의 유출을 방지함과 아울러 외부 공기의 유입을 차단할 수 있는 광학 필름의 라미네이션 장치 및 나아가 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치를 제공할 수 있는 방안의 모색이 요청된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 광학 필름의 라미네이션시, 필름의 접합 부분 이외로 질소의 유출을 방지함과 아울러 외부 공기의 유입을 차단할 수 있는 광학 필름의 라미네이션 장치 및 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 해결하기 위해, 본 발명은, 광학 필름의 라미네이션 장치로서, 제1 필름을 언와인딩하는 제1 필름 공급롤러; 제2 필름을 언와인딩하는 제2 필름 공급롤러; 상기 언와인딩된 상기 제1 필름과 상기 언와인딩된 상기 제2 필름을 압착하여 서로 접합시키는 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러; 및 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 접합 부분을 향해 질소를 분사할 수 있게 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 일측에 구비되며, 상기 접합 부분을 마주하며 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 폭 방향을 따라 길게 형성되는 분사 노즐 개구를 갖는 질소 공급유닛;을 포함하며, 상기 질소 공급유닛은, 상기 접합 부분 밖으로의 질소 유출을 방지함과 아울러 상기 접합 부분으로의 외부 공기 유입을 차단할 수 있게 상기 분사 노즐 개구의 길이 방향을 따라 길게 형성되는 적어도 하나의 실링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치를 제공한다.
상기 분사 노즐 개구는 상기 질소를 분사할 수 있는 분사 공간이 형성되도록 상기 접합 부분과 소정 거리 이격되며, 상기 적어도 하나의 실링부는 상기 분사 노즐 개구의 후방에서 상기 분사 노즐 개구와 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
상기 질소 공급 유닛은, 외관을 형성하며, 전방에 상기 분사 노즐 개구가 형성되는 유닛 케이싱; 상기 유닛 케이싱 내에 구비되며, 상기 분사 노즐 개구 밖으로 질소를 분사하는 질소 공급부; 및 상기 유닛 케이싱 내에 구비되며, 상기 분사 공간 내의 균일한 질소 분위기 조성을 위해 외부 배기유닛과 연결되어 상기 질소를 내보내는 질소 배기부;를 포함하며, 상기 적어도 하나의 실링부는 상기 유닛 케이싱에 형성될 수 있다.
상기 적어도 하나의 실링부는, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 소정 간극을 두고 배치되는 래버린스 씰(Labyrinth Seal)로 이루어질 수 있다.
상기 유닛 케이싱은, 상기 소정 간극을 조절할 수 있게 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 구비될 수 있다.
상기 실링부는, 상기 분사 노즐 개구의 후방에서 상기 분사 노즐 개구와 소정 거리 이격 배치되는 적어도 하나의 제1 씰; 및 상기 적어도 하나의 제1 씰의 후방에서 상기 적어도 하나의 제1 씰과 소정 거리 이격 배치되는 적어도 하나의 제2 씰;을 포함할 수 있다.
상기 제1 씰은 한 쌍으로 구비되며, 상기 한 쌍의 제1 씰은, 상기 분사 노즐 개구의 분사 축을 중심으로 대향 배치되며, 각각, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 소정 간극을 두고 배치될 수 있다.
상기 제2 씰은 한 쌍으로 구비되며, 상기 한 쌍의 제2 씰은, 상기 분사 노즐 개구의 분사 축을 중심으로 대향 배치되며, 각각, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 소정 간극을 두고 배치될 수 있다.
상기 질소 배기부는, 상기 적어도 하나의 제1 씰과 상기 적어도 하나의 제2 씰 사이에 배치될 수 있다.
상기 유닛 케이싱의 양단부는, 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 폭 방향을 향해 돌출되어 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 양측면에 배치될 수 있다.
상기 유닛 케이싱의 양단부는, 적어도 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 접합 부분까지 돌출될 수 있다.
상기 광학 필름은 양자 도트(Quantum Dot) 광학 필름일 수 있다.
그리고, 본 발명은, 디스플레이 장치로서, 전술한 실시예들에 따른 광학 필름의 라미네이션 장치에 따라 제조된 광학 필름;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치를 제공한다.
이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 광학 필름의 라미네이션시, 필름의 접합 부분 이외로 질소의 유출을 방지함과 아울러 외부 공기의 유입을 차단할 수 있는 광학 필름의 라미네이션 장치 및 이에 따라 제조된 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 따른 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 질소 공급유닛을 통해, 질소 공급유닛에 구비되는 실링부와 광학 필름 표면의 간극을 조절하여 원하는 기밀 유지 정도를 결정할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제조 시스템의 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1의 필름 제조 시스템의 라미네이션 장치의 개략적인 구성도이다.
도 3은 도 2의 라미네이션 장치의 질소 공급유닛의 개략적인 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 도 2의 라미네이션 장치의 주요부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 여기서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제조 시스템의 개략적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 필름 제조 시스템(1)은, 라미네이션 장치(10), 불량 검사 장치(20), 불량 마킹 장치(30), 길이 측정 장치(40) 및 회수 롤러(50)를 포함할 수 있다.
라미네이션 장치(10)는 광학 필름 제조를 위해 다수의 필름들을 압착하여 서로 접합시킬 수 있다. 이러한 라미네이션 장치(10)는 다수의 필름들(F1, F2)을 서로 압착하여 접합시켜 순차적으로 적층된 하나의 필름(F)으로 형성할 수 있다. 이하, 본 실시예에서 다수의 필름들(F1, F2)은 두 개로 구비된 것으로 한정하여, 각각 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)으로 지칭하겠다.
본 실시예에서 제1 및 제2 필름들(F1, F2)은 양자 도트 광학 필름일 수 있다. 이러한 양자 도트 광학 필름들(F1, F2)의 양자 도트 입자들은 라미네이션 장치(10)에 의해 압착을 통해 접합되어 적층된 하나의 필름(F) 내에서 고르게 확산되어 분포될 수 있다. 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)이 접합된 양자 도트 광학 필름(F)에서 양자 도트 입자들의 고른 분포는 광학 필름의 투과도를 높일 수 있기에, 필름 제조 시스템(1)에서 라미네이션 장치(10)에서의 역할은 상당히 중요한 부분을 차지한다. 이하, 이러한 본 실시예에 따른 라미네이션 장치(10)에 대해서는 하기 도면들에서 더 자세히 살펴보겠다.
불량 검사 장치(20)는 라미네이션 장치(10)를 통해 접합된 필름(F)의 불량 여부를 검사할 수 있다. 불량 검사 장치(20)는 필름 제조 시스템(1)의 하류에 설치되며, 라미네이션 장치(10)를 통과한 필름(F)을 촬영하고, 필름(F)의 촬영 이미지를 이용하여 필름(F)의 불량 여부를 판단할 수 있다.
불량 마킹 장치(30)는 불량 검사 장치(20)에 의해 필름(F)의 불량이 검출된 경우에, 필름(F)의 불량 영역에 미리 정해진 크기를 갖는 불량 패턴을 마킹하여 불량 마크를 표시할 수 있다.
길이 측정 장치(40)는 필름(F)의 제조 길이를 측정할 수 있다. 길이 측정 장치(40)는 불량 마킹 장치(30)의 하류에 설치되며, 불량 마킹 장치(30)를 통과한 필름(F)의 제조 길이를 측정할 수 있다.
회수 롤러(50)는 최종적으로 필름(F)을 회수할 수 있다. 필름(F)은 회수 롤러(50)에 의해 롤 형태로 권취되어 회수되며, 필름 재단 장치에 의하여 미리 정해진 폭과 길이를 가지는 다수의 필름으로 재단된 후에 광학 필름으로서 디스플레이 장치에 구비되거나 또는 패널에 부착되어 사용될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이션 장치(10)에 대해 더 자세히 설명한다.
도 2는 도 1의 필름 제조 시스템의 라미네이션 장치의 개략적인 구성도이며, 도 3은 도 2의 라미네이션 장치의 질소 공급유닛의 개략적인 사시도이며, 도 4 내지 도 6은 도 2의 라미네이션 장치의 주요부를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 라미네이션 장치(10)는, 제1 필름 공급롤러(100), 제1 안내 롤러(200), 제2 필름 공급롤러(300), 제2 안내 롤러(400), 라미네이션 회전 롤러(500, 600) 및 질소 공급유닛(700)을 포함할 수 있다.
제1 필름 공급롤러(100)는 제1 필름(F1)을 언와이딩할 수 있다. 제1 필름 공급롤러(100)는 미리 와인딩된 제1 필름(F1)을 연속적으로 풀어주면서 제1 안내 롤러(200) 측으로 제1 필름(F1)을 공급할 수 있다. 제1 안내 롤러(200)는 제1 필름 공급롤러(100)로부터 공급된 제1 필름(F1)을 라미네이션 회전 롤러(500, 600)로 안내할 수 있다.
제2 필름 공급롤러(300)는 제2 필름(F2)을 언와인딩할 수 있다. 제2 필름 공급롤러(300)는 미리 와인딩된 제2 필름(F2)을 연속적으로 풀어주면서 제2 안내 롤러(400) 측으로 제2 필름(F2)을 공급할 수 있다. 제2 안내 롤러(400)는 제2 필름 공급롤러(300)로부터 공급된 제2 필름(F2)을 라미네이션 회전 롤러(500, 600)로 안내할 수 있다.
라미네이션 회전 롤러(500, 600)는 한 쌍으로 서로 마주보게 구비되며, 제1 안내 롤러(200)로부터 안내된 언와인딩된 제1 필름(F1)과 제2 안내 롤러(400)로부터 안내된 언와인딩된 제2 필름(F2)을 압착하여 서로 접합시켜 적층된 하나의 필름(F)을 형성할 수 있다. 이러한 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)를 통해 형성된 필름(F)은 이후 앞선 길이 측정 유닛(40, 도 1 참조)으로 공급될 수 있다.
질소 공급유닛(700)은 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)의 입구 측에 구비되며, 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)의 접합 부분(J)으로 산소와 같은 외부 공기 유입을 방지하도록 접합 부분(J)을 향해 질소를 분사하여 접합 부분(J)을 질소 분위기로 형성할 수 있다.
이러한 질소 공급유닛(700)는, 유닛 케이싱(710), 질소 공급부(720), 질소 배기부(730) 및 실링부(750)를 포함할 수 있다.
유닛 케이싱(710)은 외관을 형성하며, 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)의 전방에서 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 구비된다. 여기서, 유닛 케이싱(710)은 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)에 접촉되지 않도록 서로 소정 간극을 갖도록 적절히 이동된 후 고정 배치될 수 있다. 이러한 유닛 케이싱(710) 및 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)의 소정 간극은 필름의 형상이나 재질이나 다양한 설계 요건 등을 고려하여 산정될 수 있다.
유닛 케이싱(710)의 양단부(712)는 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)의 폭 방향을 향해 돌출되어 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)의 양측면에 각각 인접하게 배치될 수 있다.
여기서, 유닛 케이싱(710)의 양단부(712)는 적어도 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)의 접합 부분(J)까지 돌출되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 돌출된 유닛 케이싱(710)의 양단부(712)를 통해 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러(500, 600)의 양측면에서 발생될 수 있는 질소 유출을 효과적으로 차단할 수 있다.
아울러, 이러한 유닛 케이싱(710)은 분사 노즐 개구(715)를 포함할 수 있다.
분사 노즐 개구(715)는 유닛 케이싱(710)의 전방에 구비되며, 접합 부분(J)을 마주하게 배치될 수 있다. 이러한 분사 노즐 개구(715)는 후술하는 질소 공급부(720)로부터 공급된 질소의 고른 분사를 위해 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)을 따라 길게 형성될 수 있다. 그리고, 분사 노즐 개구(715)는 질소를 분사할 수 있는 분사 공간(S)이 형성될 수 있게 접합 부분(J)의 전방에서 접합 부분(J)과 소정 거리 이격되게 배치될 수 있다.
질소 공급부(720)는 질소를 공급하기 위한 것으로, 유닛 케이싱(710) 내에 구비되어 분사 노즐 개구(715)를 향해 질소를 공급할 수 있다. 이러한 질소 공급부(720)의 질소 공급을 통해 분사 노즐 개구(715)에서 분사된 질소는 접합 부분(J)과 분사 공간(S)을 질소 분위기로 형성하게 된다.
질소 배기부(730)는 유닛 케이싱(710) 내에 구비되며, 분사 공간(S) 내의 균일한 질소 분위기 조성을 위해 외부 배기유닛(미도시)과 연결되어 질소를 적절히 내보낼 수 있다.
실링부(750)는 접합 부분(J) 밖으로의 질소 유출을 방지함과 아울러 접합 부분(J)으로의 외부 공기 유입을 차단한다. 이러한 실링부(750)는 유닛 케이싱(710)의 외면에 형성되며, 분사 노즐 개구(715)의 길이 방향을 따라 길게 형성되며, 분사 노즐 개구(715)의 후방에서 분사 노즐 개구(715)와 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
실링부(750)는 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)과 소정 간극을 두고 배치되는 래버린스 씰(Labyrinth Seal)로 이루어질 수 있다. 래버린스 씰은, 다수의 요철을 갖는 대략 톱니 형상의 단면을 갖는 씰로서, 기체나 액체가 좁은 틈새를 통과할 때마다 압력 강하를 받도록 기체나 액체의 누설을 방지하기 위한 씰이다. 만약, 실링부(750)가 분사 공간(S)의 밀폐를 위해 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)과 각각 접촉되는 방식으로 형성된다면, 분사 공간(S)을 밀폐시킬 수 있을 수는 있다고 하여도 접촉을 통한 제1 필름(F1)이나 제2 필름(F2)의 마모 등으로 인한 손상이 발생할 수 있다.
본 실시예에 따른 실링부(750)는 비접촉식인 래버린스 씰로 이루어질 수 있어, 제1 필름(F1)이나 제2 필름(F2)의 손상 없이 접합 부분(J)과 분사 공간(S)의 질소를 접합 부분(J)과 분사 공간(S) 이외의 공간으로 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
아울러, 본 실시예에서 실링부(750)는 복수 개로 구비될 수 있다. 이러한 복수 개의 실링부(750)는 제1 씰(751, 753) 및 제2 씰(755, 757)을 포함할 수 있다.
제1 씰(751, 753)은 분사 노즐 개구(715)의 길이 방향을 따라 형성되며, 분사 노즐 개구(715)의 후방에서 분사 노즐 개구(715)와 소정 거리 이격 배치될 수 있다.
제1 씰(751, 753)은 한 쌍으로 구비되며, 한 쌍의 제1 씰(751, 753)은 분사 노즐 개구(715)의 분사 축을 중심으로 서로 대향 배치되며, 각각, 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)과 소정 간극을 두고 배치될 수 있다. 이러한 제1 씰(751, 753)은 주로 분사 공간(S) 내의 질소를 분사 공간(S) 밖으로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
제2 씰(755, 757)은 분사 노즐 개구(715)의 길이 방향을 따라 형성되며, 제1 씰(751, 753)의 후방에서 제1 씰(751, 753)과 소정 거리 이격 배치될 수 있다. 여기서, 제2 씰(755, 757)은 질소 배기부(730)가 사이에 배치될 수 있게 제1 씰(751, 753)과 이격될 수 있다. 이에 따라, 질소 배기부(730)는 제1 씰(751, 753)과 제2 씰(755, 757) 사이에 배치될 수 있다.
제2 씰(755, 757)은 제1 씰(751, 753)과 같이 한 쌍으로 구비되며, 한 쌍의 제2 씰(755, 757)은 분사 노즐 개구(715)의 분사 축을 중심으로 서로 대향 배치되며, 각각, 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)과 소정 간극을 두고 배치될 수 있다. 이러한 제2 씰(755, 757)은 주로 질소 배기구(730)로부터 유출될 수 있는 질소를 질소 공급유닛(700)의 후방으로 새어나가는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 제2 씰(755, 757)은 제1 씰(751, 753)에 더하여 분사 공간(S) 내의 질소의 분사 공간(S) 밖으로의 유출을 또한 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에서는 제1 씰(751, 753) 뿐만 아니라 제2 씰(755, 757)을 통해 분사 공간(S) 내의 질소의 유출을 이중으로 방지할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는 분사 공간(S) 밖으로의 질소 유출 방지를 더 효과적으로 도모할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 디스플레이 장치(1000)는 디스플레이 패널(1100), 광학 유닛(1200), 하우징(1300) 및 광학 필름(1400)을 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(1100)은 영상을 표시하기 위한 것으로서, 영상을 표시할 수 있는 다양한 디스플레이 패널로 구비될 수 있다. 예로써, 디스플레이 패널(1100)은 액정 디스플레이 패널, OLED 패널 및 곡면 디스플레이 패널 등으로 구비될 수 있다. 이하, 본 실시예에서의 디스플레이 패널(1100)은 액정 디스플레이 패널인 것으로 한정하여 설명한다.
광학 유닛(1200)은 디스플레이 패널(1100)로 빛을 공급하기 위한 것으로서, 엘이디 패키지로 구비될 수 있다. 광학 유닛(1200)은 배치 형태에 따라 엣지형 또는 직하형으로 구분될 수 있다. 광학 유닛(1200)에 대해서는 잘 알려져 있으므로, 이하, 자세한 설명을 생략한다.
하우징(1300)은 디스플레이 패널(1100), 광학 유닛(1200) 및 디스플레이 장치(1000)를 이루는 각종 부품들을 수용한다. 이러한 하우징(1300)은 단일의 바텀 커버로 이루어지거나 또는 탑 커버와 바텀 커버의 조립체로써 이루어질 수 있다.
광학 필름(1400)은 디스플레이 패널(1100)과 광학 유닛(1200) 사이에 배치되며, 광학 유닛(1200)과 함께 소위 백라이트 유닛을 구성할 수 있다. 광학 필름(1400)은 디스플레이 패널(1100)의 영상 품질을 개선할 있도록 광원 유닛(1200)에서 나온 빛의 휘도, 투과도 및 선명도 등을 개선할 수 있다.
이러한 광학 필름(1400)은 앞선 실시예의 라미네이션 장치(10)에 따라 제조된 양자 도트(Quantum Dot) 광학 필름일 수 있다. 이에 따라, 광학 필름(1400)은 질소 유출과 외부 산소 등의 유입 없이 제조될 수 있는 바, 빛의 투과도 등과 관련하여 보다 더 우수한 광학적 특성을 가질 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(1000)는 전술한 광학 필름(1400)으로 인해 보다 더 선명하고 우수한 품질의 영상을 사용자 등에게 제공할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
1: 필름 제조 시스템 10: 라미네이션 장치
20: 불량 검사 장치 30: 불량 마킹 장치
40: 길이 측정 장치 50: 회수 롤러
100: 제1 필름 공급롤러 200: 제1 안내 롤러
300: 제2 필름 공급롤러 400: 제2 안내 롤러
500, 600: 라미네이션 회전 롤러 700: 질소 공급유닛
710: 유닛 케이싱 720: 질소 공급부
730: 질소 배기부 750: 실링부
751, 753: 제1 씰 755, 757: 제2 씰
1000: 디스플레이 장치 1100: 디스플레이 패널

Claims (13)

  1. 광학 필름의 라미네이션 장치에 있어서,
    제1 필름을 언와인딩하는 제1 필름 공급롤러;
    제2 필름을 언와인딩하는 제2 필름 공급롤러;
    상기 언와인딩된 상기 제1 필름과 상기 언와인딩된 상기 제2 필름을 압착하여 서로 접합시키는 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러; 및
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 접합 부분을 향해 질소를 분사할 수 있게 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 일측에 구비되며, 상기 접합 부분을 마주하며 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 폭 방향을 따라 길게 형성되는 분사 노즐 개구를 갖는 질소 공급유닛;을 포함하며,
    상기 분사 노즐 개구는 상기 질소를 분사할 수 있는 분사 공간이 형성되도록 상기 접합 부분과 소정 거리 이격되며,
    상기 질소 공급유닛은,
    상기 제1 필름 및 상기 제 2필름 사이에 외관을 형성하며, 전방에 상기 분사 노즐 개구가 형성되는 유닛 케이싱;
    상기 유닛 케이싱 내에 구비되며, 상기 분사 노즐 개구 밖으로 질소를 분사하는 질소 공급부;
    상기 유닛 케이싱 내에 구비되며, 상기 분사 공간 내의 균일한 질소 분위기 조성을 위해 외부 배기유닛과 연결되어 상기 질소를 내보내는 질소 배기부; 및
    상기 접합 부분 밖으로의 질소 유출을 방지함과 아울러 상기 접합 부분으로의 외부 공기 유입을 차단할 수 있게 상기 분사 노즐 개구의 길이 방향을 따라 길게 형성되는 적어도 하나의 실링부를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 실링부는 상기 유닛 케이싱에 형성되고 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 소정 간극을 두고 배치되는 래버린스 씰로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 실링부는 상기 분사 노즐 개구의 후방에서 상기 분사 노즐 개구와 소정 거리 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유닛 케이싱은,
    상기 소정 간극을 조절할 수 있게 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 폭 방향을 따라 이동 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 실링부는,
    상기 분사 노즐 개구의 후방에서 상기 분사 노즐 개구와 소정 거리 이격 배치되는 적어도 하나의 제1 씰; 및
    상기 적어도 하나의 제1 씰의 후방에서 상기 적어도 하나의 제1 씰과 소정 거리 이격 배치되는 적어도 하나의 제2 씰;을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 씰은 한 쌍으로 구비되며,
    상기 한 쌍의 제1 씰은,
    상기 분사 노즐 개구의 분사 축을 중심으로 대향 배치되며, 각각, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 소정 간극을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2 씰은 한 쌍으로 구비되며,
    상기 한 쌍의 제2 씰은,
    상기 분사 노즐 개구의 분사 축을 중심으로 대향 배치되며, 각각, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 소정 간극을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 질소 배기부는,
    상기 적어도 하나의 제1 씰과 상기 적어도 하나의 제2 씰 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 유닛 케이싱의 양단부는,
    상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 폭 방향을 향해 돌출되어 상기 한 쌍의 라미네이션 회전 롤러의 양측면에 배치되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 유닛 케이싱의 양단부는,
    적어도 상기 제1 필름과 상기 제2 필름의 접합 부분까지 돌출되는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름은 양자 도트 광학 필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름의 라미네이션 장치.
  13. 제1항에 따른 광학 필름의 라미네이션 장치에 따라 제조된 광학 필름;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
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