KR102016939B1 - 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법으로서, 염색 가공설비를 설치하는 단계; 설치된 염색 가공설비를 운용하여 원단을 염색하는 단계를 포함하되, 상기 염색 가공설비는 하부에 거치구가 구비되며, 염색액 저장공간이 구비되는 본체; 유입되는 원단을 정렬하기 위한 가이드장치; 원단에 고압의 에어와 염색액을 분사하여 염색액의 흡착을 위한 에어 및 염색액분사장치; 원단을 다음공정으로 이동시키기 위한 원단이동장치; 상기 원단이동장치에 회전력을 전달하기 위한 구동장치를 포함하는 것이며, 상기 본체의 상기 거치구는 상단에 기둥형상으로 이루어지는 축부와 하단에 플랜지 형태로 구비되는 접촉부로 구비되며, 상기 거치구는 소정의 수용장치에 수용되어, 일정한 가압힘으로 지지됨으로써 상기 원단염색 가공설비에 발생되는 소음 및 진동을 감소시키는 것인 염색 가공설비를 이용한 원단 염색 방법을 제공한다.
따라서, 원단의 표면에 효과적인 염색을 수행하여 양질의 염색원단을 획득할 수 있으며, 설비 장시간 반복 운용에 따라 발생되는 충격과 진동에 기반하는 설비의 노후화, 피로도 누적 등을 개선하고, 주변 현장의 작업자들의 작업 환경을 개선하는 등 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
따라서, 원단의 표면에 효과적인 염색을 수행하여 양질의 염색원단을 획득할 수 있으며, 설비 장시간 반복 운용에 따라 발생되는 충격과 진동에 기반하는 설비의 노후화, 피로도 누적 등을 개선하고, 주변 현장의 작업자들의 작업 환경을 개선하는 등 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 표면에 효과적인 염색을 수행하여 양질의 염색원단을 획득할 수 있으며, 염색 가공시 운용되는 설비의 안정성 및 설비가 운용되는 현장의 환경을 개선할 수 있는 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법에 관한 것이다.
우리들이 사용하는 섬유제품은 용도와 기호 등에 따라 각각 그것에 알맞은 색, 모양, 형태, 성능이 요구된다. 섬유에 색상을 입히거나 여러 가지 성능을 부여하는 공정을 염색가공공정이라고 하며, 실 상태에서 염색 후 제직 제편하기도 하고, 제직이나 제편 후 염색을 하는 방법과 미리 봉제한 옷을 염색하는 방법도 있다. 염색가공은 제품의 용도, 성능에 따라, 또 직물이나 편물, 실, 섬유 또는 봉제품 등의 형태에 따라 그것에 적합한 방법으로 실시되어야 한다. 이러한 염색가공을 위해서 운용되는 설비는 다양한 규격과 다양한 방식으로 현장에서 운용되어지고 있다. 이러한 염색가공설비는 효과적이 염색을 하기 위한 부분에 치우친 나머지 장시간 운용되는 설비의 안정성과 현장 환경 개선 등에 대해서는 미흡한 문제점이 있다. 따라서, 설비의 장시간 반복 운용에 따라 발생되는 설비의 노후화, 피로도 누적 등을 개선하고, 주변 현장의 작업자들의 작업 환경을 개선하는 등 생산 효율성을 높이는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.
본 발명은 원단의 표면에 효과적인 염색을 수행하여 양질의 염색원단을 획득할 수 있으며, 염색 가공시 운용되는 설비의 안정성 및 설비가 운용되는 현장의 환경을 개선할 수 있는 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법으로서, 염색 가공설비를 설치하는 단계; 설치된 염색 가공설비를 운용하여 원단을 염색하는 단계를 포함하되, 상기 염색 가공설비는 하부에 거치구가 구비되며, 염색액 저장공간이 구비되는 본체; 유입되는 원단을 정렬하기 위한 가이드장치; 원단에 고압의 에어와 염색액을 분사하여 염색액의 흡착을 위한 에어 및 염색액분사장치; 원단을 다음공정으로 이동시키기 위한 원단이동장치; 상기 원단이동장치에 회전력을 전달하기 위한 구동장치를 포함하는 것이며, 상기 본체의 상기 거치구는 상단에 기둥형상으로 이루어지는 축부와 하단에 플랜지 형태로 구비되는 접촉부로 구비되며, 상기 거치구는 소정의 수용장치에 수용되어, 일정한 가압힘으로 지지됨으로써 상기 원단염색 가공설비에 발생되는 소음 및 진동을 감소시키는 것인 염색 가공설비를 이용한 원단 염색 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 원단의 표면에 효과적인 염색을 수행하여 양질의 염색원단을 획득할 수 있으며, 설비 장시간 반복 운용에 따라 발생되는 충격과 진동에 기반하는 설비의 노후화, 피로도 누적 등을 개선하고, 주변 현장의 작업자들의 작업 환경을 개선하는 등 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 염색 가공설비를 이용한 원단 염색 방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 8는 도 1에 따른 염색 가공설비의 구성들을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 8는 도 1에 따른 염색 가공설비의 구성들을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 염색 가공설비르 이용한 원단 염색 방법은 염색 가공설비를 설치하는 단계; 설치된 염색 가공설비를 운용하여 원단을 염색하는 단계를 포함한다. 여기서, 원단 염색 가공설비는, 도 2 내지 도 8를 참조하면, 염색액 저장공간을 구비하는 본체(10)와, 상기본체의 상단 전방에 형성되어 유입되는 원단(A)의 좌우위치를 정렬하기 위한 가이드장치(100)와, 상기 본체의 내부에 설치되어 매염제를 털어내거나 염색액을 털어내기 위해 고압의 에어를 분사하기 위한 분사공(12,12a)을 구비하는 에어분사관(11,11a)과, 원단에 염색액의 흡착을 용이하게 하기 위한 다수개의 스폰지로울러(13,14,15,16)와, 상기 본체 중앙에 형성되어 원단에 고압의 에어와 염색액을 분사하여 염색액의 흡착을 용이하게 하기 위한 에어 및 염색액분사장치(200)와, 상기 본체의 상단 후방에 형성되며 염색장치에서 이동되는 원단의 표면에 남아있는 수분을 제거한 다음 원단을 다음공정으로 이동시키기 위한 원단이동장치(300)와, 상기 원단이동장치(300)에 회전력을 전달하기 위한 구동장치(400)로 이루어진다.
상기 본체(10)는 함체형상을 가지며, 상기 함체에 의해 염색액 저장공간이 형성되어진다. 상기 염색액 저장공간에는 천연염색액이 충진된 상태에서 본 장치로 유입되는 원단을 염색시기게 되는 것이다. 상기 가이드장치(100)는 축(111)을 구비하는 가이드로울러(110)와, 상기 축에 결합되어지는 베어링(112)과, 상기 베어링이 결합되어지는 결합대(120)로 이루어지며, 염색액 저장공간으로 유입되는 원단을 안내하기 위한 구성이다. 상기 스폰지로울러(13,14,15,16)는 로울러의 외주면에 흡수력이 좋은 재질이 피복된 것으로, 염색액이 항상 스폰지에 흡수된 상태이므로 원단이 염색액 저장공간을 지나면서 스폰지로울러에 밀착되는 순간 염색액을 원단의 올 구석구석까지 흡착될 수 있도록 것이다. 상기 에어 및 염색액분사장치(200)는 고압의 에어를 분사하기 위해 에어공급관(221a)을 구비하는 에어투입구(221,231)와, 에어투입구를 통해 유입된 에어를 원단에 분사하기 위한 에어배출공(223,233)과, 염색액을 분사하기 위한 염색액공급관(222a)을 구비하는 염색액투입구(222,232)와, 염색액투입구를 통해 유입된 염색액을 원단에 분사하기 위한 염색액배출공(224,234)을 구비하는 상부 및 하부판(220,230)과, 상기 상부와 하부판의 일측에 형성된 결합돌기(225,235)에 결합되어 상기 판을 지지하기 위한 결합구(270)와, 상기 판의 전방에 형성되어 공급되는 원단의 위치이탈을 방지하기 위한 가이드로울러(240,260)와, 가이드롤러의 중간부에 형성되어져 원단을 상하부에서 압축하기 위한 한 쌍의 압축로울러(250)로 구성된다. 이때 염색액 배출공(224)은 원단의 진행방향으로 경사지게 형성하는 것이 바람직하다.
이는 원단의 진행에 도움을 주기 위해 필요한 구성이다. 상기 원단이동장치(300)은 원단에 일정한 장력을 형성하고 원단의 위치를 정렬하기 위한 한쌍의 가이드로울러(320,360)와, 상기 가이드로울러의 하부에 형성되어 밀착된 상태로 회전하는 한쌍의 구동로울러(330,350)와, 상기 결합대상부에 형성되어 원단의 장력을 조절하기 위한 로울러(340)와, 상기 로울러(320,330,340,350,360)가 결합되어지는 결합대(310)와, 상기 로울러(330,350)를 회전시키기 위한 모터(410)로 이루어진다. 상기 가이드로울러(320,360)는 양단에 형성된 축(321,361)과, 브라켓(312,315)의 상부에 형성되며 상기 축의 윗면을 눌려 간격을 조절하기 위한 스프링(313,316)과 조절핀(314,317)으로 이루어진다. 이때 원단의 표면이 마모되는것을 방지하기 위해서 상기 가이드로울러의 표면은 부드러운 연질의 재질을 사용함이 바람직하다.
상기 구동로울러(330,350)는 양단에 형성된 축(331,351)과, 상기 축에 결합되는 회전시키기 위한 베어링(332,352)과, 일축에 결합되어진 벨트풀리(333,353)로 이루어진다. 상기 구동장치(400)의 구성은 모터(410)와, 상기 모터의 축에 결합되는 벨트풀리(420)와, 상기 벨트풀리(420)에 연결되는 벨트(430)로 이루어진다. 따라서 모터(410)의 회전력이 벨트풀리(420,535,333)에 동시에 전달되어지면 상기 가이드로울러(320,360)의 저면은 구동로울러(330,350)의 윗면에 밀착된 상태이므로 가이드로울러와 구동로울러가 동시에 회전하면서 원단을 견인하면서 다음 공정으로 원단을 이동시키게 되는 것이다. 또한 본 발명은 보다 나은 염색효과를 위해서 상기 본체 내부에 염색촉진장치를 설치할 수도 있으며, 상기 염색촉진장치는 초음파를 발생시켜 진동에 의해서 염색작용을 촉진하게 되는 초음파발생장치와, 기포를 발생시켜 염색액을 순환시켜 염색작용을 촉진하게 되는 기포발생기와, 염색액을 가열하여 염료분자들의 활동을 촉진시키므로써 염색작용을 촉진하게 되는 히터중 어느하나를 선택하여 설치되어진다. 마지막으로 원단(A)은 상기 원단이동장치(300)의 구동로울러(330,350)와 가이드로울러(320,360)의 좁은 사이를 통과하면서 원단의 표면에 남아있는 염색액은 제거되고, 원단에 흡착되어있던 염색액은 보다 더 올속으로 깊이 배이게 되어 염색효과는 증진되어지는 것이다.
한편, 상기 염색 가공설비는 상기 본체(10)의 하부에 거치구(510)가 구비되는데, 상기 본체(10)의 상기 거치구(510)는 상단에 기둥형상으로 이루어지는 축부(511)와 하단에 플랜지 형태로 구비되는 접촉부(512)로 구비되며, 상기 거치구(510)는 소정의 수용장치(500)에 수용되어, 일정한 가압힘으로 지지됨으로써 상기 원단염색 가공설비에 발생되는 소음 및 진동을 감소시킨다. 상기 수용장치(500)는, 상호 대향하는 적어도 한 쌍의 벽체부(521)와, 상기 벽체부(521) 각각에 구비되어, 상기 축부(511)의 측면을 가압하는 제1 가압부(522)와, 상기 벽체부(521) 각각에 구비되어, 상기 접촉부(512)의 측면을 가압하는 제2 가압부(527)와, 상기 벽체부(521)의 하단부를 수용하도록 구비되며, 상기 접촉부(512)의 저면을 가압하는 제3 가압부(528)가 구비된다. 상기 축부(511)의 외주면 일영역은 가벽(511a)이 구비되며, 상기 가벽(511a)의 내부에는 수용공간이 형성되며, 상기 제1 가압부(522)는 일정한 가압힘 이상으로 구동되면, 상기 가벽(511a)을 파쇄하여 상기 수용공간으로 수용되며, 상기 수용공간에 수용된 상기 제1 가압부(522)는 길이방향으로 상기 축부(511)와 상기 접촉부(512)를 가압한다.
상기 제1 가압부(522)는, 상기 벽체부(521)에 구비되는 제1-1 가압패널(523)과, 상기 제1-1 가압패널(523)에 대향하여 상기 수용공간에 수용되는 제1-2 가압패널(524)과, 상기 제1-1 가압패널(523)과 상기 제1-2 가압패널(524) 상호간을 연동시키는 구동부(525)가 구비된다. 상기 제1-2 가압패널(524)은, 중단체(524a)와, 상기 중단체(524a)로부터 진퇴(進退) 유동되는 상단체(524b)와 하단체(524c)가 구비되고, 상기 중단체(524a)가 상기 수용공간에 수용된 상태에서 상기 상단체(524b)는 상기 축부(511)의 상기 수용공간 내의 상방 내주면을 가압하며, 상기 하단체(524c)는 상기 접촉부(512)의 상부면을 가압한다. 상기 제1-2 가압패널(524)은, 상기 상단체(524b)와 상기 하단체(524c)가 상기 중단체(524a)로부터 설정거리만큼 개별적(個別的) 또는 동시적(同時的)으로 함께 진퇴 유동된다. 상기 수용장치(500)는, 상기 벽체부(521)들의 하단에 각각 구비되는 사이드 하우징(526)과, 상기 사이드 하우징(526)들 사이에 구비되는 센터 하우징(572)을 포함하며, 상기 사이드 하우징(526)은 상기 벽체부(521)의 하단부가 각각 결속되며, 상기 센터 하우징(572)은 상기 접촉부(512)의 저면을 가압하는 상기 제3 가압부(528)가 상부에 결속되며, 상기 벽체부(521)은 탄성복원력이 부여되도록 구비되며, 일정한 외력에 의하여 수평방향간에 전후방향으로 유동되는 것이다.
상기 센터 하우징(572)과 상기 사이드 하우징(526)은 상호 연동되어 동작되되, 상기 센터 하우징(572)은 상기 사이드 하우징(526)을 전후방향 간에 유동되도록 구동시키는 것이다. 상기 본체(10)과 상기 사이드 하우징(526) 사이에는 일단이 상기 본체(10)에 결속되고 타단이 상기 사이드 하우징(526)에 결속되어 축회전이 가능한 외벽체부(529)가 각기 구비되어, 내측 후방에 위치되는 상기 벽체부(521)을 향하여 진퇴 유동 가능하며, 상기 외벽체부(529)는, 내측면에 방음을 위한 패턴구조물(530)이 다수로 구비되어 내부의 소음이 외부로 유출되는 것을 억제하며, 외측면에 상기 벽체부(521) 가압을 위한 가압용 돌출물(531)이 구비되며, 상기 벽체부(521)는, 외측면에 상기 가압용 돌출물(531)과 대응하는 함입공간(DH)이 형성되며, 상기 외벽체부(529)가 축회전 및 가압에 기반하여 상기 가압용 돌출물(531)이 상기 함입공간(DH)으로 진입하여 상기 벽체부(521)가 가압되는 것이다. 상기 벽체부(521)은 일단이 상기 본체(10)에 결속되고 타단이 상기 사이드 하우징(526)에 결속되어 고정되어 슬라이딩 방식으로 유동 가능하도록 구비되며, 상기 사이드 하우징(526)은 상면부에 상기 외벽체부(529)의 타단이 결속되며 결속되는 상기 외벽체부(529)을 구동시키기 위한 하부 가이드 수단(532)이 구비되며, 상기 본체(10)은 하면부에 상기 외벽체부(529)의 일단이 결속되며 결속되는 상기 외벽체부(529)을 상기 하부 가이드 수단(532)과 함께 구동시키기 위한 상부 가이드 수단(533)이 구비되는 것이다.
상기 센터 하우징(572)은, 저면부에 수평방향 유동이 가능한 일측의 제1-1 레그부(534), 중앙의 제1-2 레그부(535), 타측의 제1-3 레그부(536)가 구비되며, 상기 제1-1 레그부(534)와 상기 제1-2 레그부(535) 사이와 상기 제1-3 레그부(536)와 상기 제1-2 레그부(535) 사이에는 탄성 저항력을 발생시키기 위하여 각각 제1 텐션부여모듈(538)이 구비되며, 상기 각 사이드 하우징(526)은, 저면부에 수평방향 유동이 가능한 일측의 제2-1 레그부(537), 중앙의 제2-2 레그부(538), 타측의 제2-3 레그부(539)가 구비되고, 상기 제2-1 레그부(537)와 상기 제2-2 레그부(538) 사이와 상기 제2-3 레그부(539)와 상기 제2-2 레그부(538) 사이에는 탄성 저항력을 발생시키기 위하여 각각 제2 텐션부여모듈(540)이 구비되되, 제1-1 레그부(534), 상기 제1-3 레그부(536)는 상호 대향면에 각각 제1 가이드수단(541)이 구비되며,상기 제1 텐션부여모듈(538)은 상기 제1 가이드수단(541)들 사이에서 수동 또는 자동으로 위치이동 가능하도록 구비되며, 상기 제2-1 레그부(537), 상기 제2-3 레그부(539)는 상호 대향면에 각각 제2 가이드수단(542)이 구비되며, 상기 제2 텐션부여모듈(540)은 상기 제2 가이드수단(542)들 사이에서 수동 또는 자동으로 위치이동 가능하도록 구비된다.
상기 제1-1 레그부와 상기 제1-2 레그부(535) 대향면과 상기 제1-3 레그부(536)와 상기 제1-2 레그부(535) 대향면에는 각각 길이방향을 따라 제1 가이드수단(541)이 구비되어, 상기 제1 텐션부여모듈이 상하 왕복유동 가능하도록 구비되며, 상기 제2-1 레그부와 상기 제2-2 레그부(538) 대향면과 상기 제2-3 레그부(539)와 상기 제2-2 레그부(538) 대향면에는 각각 길이방향을 따라 제2 가이드수단(542)이 구비되어, 상기 제2 텐션부여모듈이 상하 왕복유동 가능하도록 구비되는 것이다. 상기 제1 텐션부여모듈(538)은, 소정의 제1 결속구(543)와, 상기 제1 결속구(543)에서 상호간에 ”∨“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C)가 구비되어 탄성복원력이 부여되는 제1 탄성부여부(544)와, 상기 제1 결속구(543)에서 상호간에 ”∧“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C1)가 구비되어 탄성복원력이 부여되는 제2 탄성부여부(545)가 구비된다.
상기 제2 텐션부여모듈(540)은 소정의 제2 결속구(546)와, 상기 제2 결속구(546)에서 상호간에 ”∨“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C2)가 구비되어 탄성복원력을 가지는 제3 탄성부여부(547)와, 상기 제1 결속구(543)에서 상호간에 ”∧“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C)가 구비되어 탄성복원력을 가지는 제4 탄성부여부(548)가 구비된다.
상기 제1-1 레그부(534)는 하단부가 통형상체인 제1-1 가압모듈(549)에 결속되며, 상기 제1-2 레그부(535)는 하단부가 통형상체인 제1-2 가압모듈(550)에 결속되며, 상기 제1-3 레그부(536)는 하단부가 통형상체인 제1-3 가압모듈(551)에 결속되며, 상기 제1-2 가압모듈(550)은 양측으로 각기 상기 제1-1 가압모듈(549)과, 상기 제1-3 가압모듈(551)이 연동되어, 상기 제1-1 가압모듈(549)과 상기 제1-3 가압모듈(551)을 내부측으로 드로우(draw)하거나 외부측으로 푸시(push)한다.
상기 제2-1 레그부(537)는 하단부가 통형상체인 제2-1 가압모듈(552)에 결속되며, 상기 제2-2 레그부(538)는 하단부가 통형상체인 제2-2 가압모듈(553)에 결속되며, 상기 제2-3 레그부(539)는 하단부가 통형상체인 제2-3 가압모듈(554)에 결속되며, 상기 제2-2 가압모듈(553)은 양측으로 각기 상기 제2-1 가압모듈(552)과, 상기 제2-3 가압모듈(554)이 연동되어, 상기 제2-1 가압모듈(552)과 상기 제2-3 가압모듈(554)을 내부측으로 드로우하거나 외부측으로 푸시한다.
상기 가압용 돌출물(531)은 상호 이격된 적어도 한 쌍으로 이루어지며, 상기 벽체부(521)는, 외측면에 높이방향 간에서 상기 함입공간(DH)으로 삽입되는 상기 가압용 돌출물(531)을 가압하기 위한 가압구가 구비되며, 상기 가압구는, 제1 가압모듈(555)과, 상기 제1 가압모듈(555) 상측에 구비되는 제2 가압모듈(556)과, 상기 제1 가압모듈(555) 상측에 구비되는 제3 가압모듈(557)이 구비되며,
상기 외벽체부(529)가 상기 가압용 돌출물(531)이 상기 벽체부(521)의 외측을 향하도록 회전된 상태에서, 상기 가압용 돌출물(531)은 상기 제1 가압모듈(555)을 사이에 두고 상기 벽체부(521)에 접촉되며, 상기 제2 가압모듈(556) 및 상기 제3 가압모듈(557)은 상기 각기 상기 가압용 돌출물()을 상기 제1 가압모듈(555) 측으로 가압 고정시킨다.
상기 제1 가압모듈(555)은 대향하는 상기 패턴구조물(530)의 일부에 대응되어 치합하도록 내측으로 함입되는 제1 함입영역(HL1)이 형성되며, 상기 제2 가압모듈(556)은 대향하는 상기 패턴구조물(530)의 일부에 대응되어 치합하도록 내측으로 함입되는 제2 함입영역(HL2)이 형성되며, 상기 제3 가압모듈(557)은 대향하는 상기 패턴구조물(530)의 일부에 대응되어 치합하도록 내측으로 함입되는 제3 함입영역HL3)이 형성된다. 상기 외벽체부(529)는, 상기 패턴구조물(530)이 상기 벽체부(521)을 향한 상태로 상기 벽체부()로 밀착 가압되는 제1 모드와, 상기 제1 모드 상태에서 회전을 통해 상기 가압용 돌출물(531)이 상기 벽체부(521)을 향하고 상기 벽체부(521)을 가압 접촉되도록 하는 제2 모드로 동작이 가능하며, 상기 가압용 돌출물(531)은 내부로부터 외부로 출몰되는 서브 돌출물(531a)이 구비되며, 상기 제2 모드 동작상태에 상기 서브 돌출물(531a)이 상기 벽체부(521)로 돌출하여 가압한다. 상기 센터 하우징(572)에는 상기 제1-1 레그부(534), 상기 제1-2 레그부(535) 및 상기 제1-3 레그부(536)의 유동 상태를 감지하고, 가압에 따른 상태정보를 시각정보로 출력하기 위한 제1 상태검정모듈(610)이 구비되며, 상기 제1 상태검정모듈(610)은, 상기 제1-1 레그부(534)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제1-1 오브젝트(612)와, 상기 제1-2 레그부(535)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제1-2 오브젝트(613)와, 상기 제1-3 레그부(536)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제1-3 오브젝트(614)를 시각적으로 출력한다. 상기 제1 상태검정모듈(610)은, 가압 전 초기의 상기 제1-1 레그부(534) 내지 상기 제1-3 레그부(536) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제1-1 오브젝트(612) 내지 상기 제1-3 오브젝트(614)로 출력하며, 가압 후 상기 제1-1 레그부(534) 내지 상기 제1-3 레그부(536) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제1-1 오브젝트(612) 내지 상기 제1-3 오브젝트(613)로 출력한다.
상기 사이드 하우징(526)에는 상기 제2-1 레그부(537), 상기 제2-2 레그부(538) 및 상기 제2-3 레그부(539)의 유동 상태를 감지하고, 가압에 따른 상태정보를 시각정보로 출력하기 위한 제2 상태검정모듈(620)이 구비되며, 상기 제2 상태검정모듈(620)은, 상기 제2-1 레그부(537)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제2-1 오브젝트(621)와, 상기 제2-2 레그부(538)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제2-2 오브젝트(622)와, 상기 제2-3 레그부(539)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제2-3 오브젝트(623)를 시각적으로 출력하되,상기 제2 상태검정모듈(620)은, 가압 전 초기의 상기 제2-1 레그부(537) 내지 상기 제2-3 레그부(539) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제2-1 오브젝트(621) 내지 상기 제2-3 오브젝트(623)로 출력한다. 가압 후 상기 제2-1 레그부(537) 내지 상기 제2-3 레그부(539) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제2-1 오브젝트(621) 내지 상기 제2-3 오브젝트로(623) 출력한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1을 참조하면, 염색 가공설비르 이용한 원단 염색 방법은 염색 가공설비를 설치하는 단계; 설치된 염색 가공설비를 운용하여 원단을 염색하는 단계를 포함한다. 여기서, 원단 염색 가공설비는, 도 2 내지 도 8를 참조하면, 염색액 저장공간을 구비하는 본체(10)와, 상기본체의 상단 전방에 형성되어 유입되는 원단(A)의 좌우위치를 정렬하기 위한 가이드장치(100)와, 상기 본체의 내부에 설치되어 매염제를 털어내거나 염색액을 털어내기 위해 고압의 에어를 분사하기 위한 분사공(12,12a)을 구비하는 에어분사관(11,11a)과, 원단에 염색액의 흡착을 용이하게 하기 위한 다수개의 스폰지로울러(13,14,15,16)와, 상기 본체 중앙에 형성되어 원단에 고압의 에어와 염색액을 분사하여 염색액의 흡착을 용이하게 하기 위한 에어 및 염색액분사장치(200)와, 상기 본체의 상단 후방에 형성되며 염색장치에서 이동되는 원단의 표면에 남아있는 수분을 제거한 다음 원단을 다음공정으로 이동시키기 위한 원단이동장치(300)와, 상기 원단이동장치(300)에 회전력을 전달하기 위한 구동장치(400)로 이루어진다.
상기 본체(10)는 함체형상을 가지며, 상기 함체에 의해 염색액 저장공간이 형성되어진다. 상기 염색액 저장공간에는 천연염색액이 충진된 상태에서 본 장치로 유입되는 원단을 염색시기게 되는 것이다. 상기 가이드장치(100)는 축(111)을 구비하는 가이드로울러(110)와, 상기 축에 결합되어지는 베어링(112)과, 상기 베어링이 결합되어지는 결합대(120)로 이루어지며, 염색액 저장공간으로 유입되는 원단을 안내하기 위한 구성이다. 상기 스폰지로울러(13,14,15,16)는 로울러의 외주면에 흡수력이 좋은 재질이 피복된 것으로, 염색액이 항상 스폰지에 흡수된 상태이므로 원단이 염색액 저장공간을 지나면서 스폰지로울러에 밀착되는 순간 염색액을 원단의 올 구석구석까지 흡착될 수 있도록 것이다. 상기 에어 및 염색액분사장치(200)는 고압의 에어를 분사하기 위해 에어공급관(221a)을 구비하는 에어투입구(221,231)와, 에어투입구를 통해 유입된 에어를 원단에 분사하기 위한 에어배출공(223,233)과, 염색액을 분사하기 위한 염색액공급관(222a)을 구비하는 염색액투입구(222,232)와, 염색액투입구를 통해 유입된 염색액을 원단에 분사하기 위한 염색액배출공(224,234)을 구비하는 상부 및 하부판(220,230)과, 상기 상부와 하부판의 일측에 형성된 결합돌기(225,235)에 결합되어 상기 판을 지지하기 위한 결합구(270)와, 상기 판의 전방에 형성되어 공급되는 원단의 위치이탈을 방지하기 위한 가이드로울러(240,260)와, 가이드롤러의 중간부에 형성되어져 원단을 상하부에서 압축하기 위한 한 쌍의 압축로울러(250)로 구성된다. 이때 염색액 배출공(224)은 원단의 진행방향으로 경사지게 형성하는 것이 바람직하다.
이는 원단의 진행에 도움을 주기 위해 필요한 구성이다. 상기 원단이동장치(300)은 원단에 일정한 장력을 형성하고 원단의 위치를 정렬하기 위한 한쌍의 가이드로울러(320,360)와, 상기 가이드로울러의 하부에 형성되어 밀착된 상태로 회전하는 한쌍의 구동로울러(330,350)와, 상기 결합대상부에 형성되어 원단의 장력을 조절하기 위한 로울러(340)와, 상기 로울러(320,330,340,350,360)가 결합되어지는 결합대(310)와, 상기 로울러(330,350)를 회전시키기 위한 모터(410)로 이루어진다. 상기 가이드로울러(320,360)는 양단에 형성된 축(321,361)과, 브라켓(312,315)의 상부에 형성되며 상기 축의 윗면을 눌려 간격을 조절하기 위한 스프링(313,316)과 조절핀(314,317)으로 이루어진다. 이때 원단의 표면이 마모되는것을 방지하기 위해서 상기 가이드로울러의 표면은 부드러운 연질의 재질을 사용함이 바람직하다.
상기 구동로울러(330,350)는 양단에 형성된 축(331,351)과, 상기 축에 결합되는 회전시키기 위한 베어링(332,352)과, 일축에 결합되어진 벨트풀리(333,353)로 이루어진다. 상기 구동장치(400)의 구성은 모터(410)와, 상기 모터의 축에 결합되는 벨트풀리(420)와, 상기 벨트풀리(420)에 연결되는 벨트(430)로 이루어진다. 따라서 모터(410)의 회전력이 벨트풀리(420,535,333)에 동시에 전달되어지면 상기 가이드로울러(320,360)의 저면은 구동로울러(330,350)의 윗면에 밀착된 상태이므로 가이드로울러와 구동로울러가 동시에 회전하면서 원단을 견인하면서 다음 공정으로 원단을 이동시키게 되는 것이다. 또한 본 발명은 보다 나은 염색효과를 위해서 상기 본체 내부에 염색촉진장치를 설치할 수도 있으며, 상기 염색촉진장치는 초음파를 발생시켜 진동에 의해서 염색작용을 촉진하게 되는 초음파발생장치와, 기포를 발생시켜 염색액을 순환시켜 염색작용을 촉진하게 되는 기포발생기와, 염색액을 가열하여 염료분자들의 활동을 촉진시키므로써 염색작용을 촉진하게 되는 히터중 어느하나를 선택하여 설치되어진다. 마지막으로 원단(A)은 상기 원단이동장치(300)의 구동로울러(330,350)와 가이드로울러(320,360)의 좁은 사이를 통과하면서 원단의 표면에 남아있는 염색액은 제거되고, 원단에 흡착되어있던 염색액은 보다 더 올속으로 깊이 배이게 되어 염색효과는 증진되어지는 것이다.
한편, 상기 염색 가공설비는 상기 본체(10)의 하부에 거치구(510)가 구비되는데, 상기 본체(10)의 상기 거치구(510)는 상단에 기둥형상으로 이루어지는 축부(511)와 하단에 플랜지 형태로 구비되는 접촉부(512)로 구비되며, 상기 거치구(510)는 소정의 수용장치(500)에 수용되어, 일정한 가압힘으로 지지됨으로써 상기 원단염색 가공설비에 발생되는 소음 및 진동을 감소시킨다. 상기 수용장치(500)는, 상호 대향하는 적어도 한 쌍의 벽체부(521)와, 상기 벽체부(521) 각각에 구비되어, 상기 축부(511)의 측면을 가압하는 제1 가압부(522)와, 상기 벽체부(521) 각각에 구비되어, 상기 접촉부(512)의 측면을 가압하는 제2 가압부(527)와, 상기 벽체부(521)의 하단부를 수용하도록 구비되며, 상기 접촉부(512)의 저면을 가압하는 제3 가압부(528)가 구비된다. 상기 축부(511)의 외주면 일영역은 가벽(511a)이 구비되며, 상기 가벽(511a)의 내부에는 수용공간이 형성되며, 상기 제1 가압부(522)는 일정한 가압힘 이상으로 구동되면, 상기 가벽(511a)을 파쇄하여 상기 수용공간으로 수용되며, 상기 수용공간에 수용된 상기 제1 가압부(522)는 길이방향으로 상기 축부(511)와 상기 접촉부(512)를 가압한다.
상기 제1 가압부(522)는, 상기 벽체부(521)에 구비되는 제1-1 가압패널(523)과, 상기 제1-1 가압패널(523)에 대향하여 상기 수용공간에 수용되는 제1-2 가압패널(524)과, 상기 제1-1 가압패널(523)과 상기 제1-2 가압패널(524) 상호간을 연동시키는 구동부(525)가 구비된다. 상기 제1-2 가압패널(524)은, 중단체(524a)와, 상기 중단체(524a)로부터 진퇴(進退) 유동되는 상단체(524b)와 하단체(524c)가 구비되고, 상기 중단체(524a)가 상기 수용공간에 수용된 상태에서 상기 상단체(524b)는 상기 축부(511)의 상기 수용공간 내의 상방 내주면을 가압하며, 상기 하단체(524c)는 상기 접촉부(512)의 상부면을 가압한다. 상기 제1-2 가압패널(524)은, 상기 상단체(524b)와 상기 하단체(524c)가 상기 중단체(524a)로부터 설정거리만큼 개별적(個別的) 또는 동시적(同時的)으로 함께 진퇴 유동된다. 상기 수용장치(500)는, 상기 벽체부(521)들의 하단에 각각 구비되는 사이드 하우징(526)과, 상기 사이드 하우징(526)들 사이에 구비되는 센터 하우징(572)을 포함하며, 상기 사이드 하우징(526)은 상기 벽체부(521)의 하단부가 각각 결속되며, 상기 센터 하우징(572)은 상기 접촉부(512)의 저면을 가압하는 상기 제3 가압부(528)가 상부에 결속되며, 상기 벽체부(521)은 탄성복원력이 부여되도록 구비되며, 일정한 외력에 의하여 수평방향간에 전후방향으로 유동되는 것이다.
상기 센터 하우징(572)과 상기 사이드 하우징(526)은 상호 연동되어 동작되되, 상기 센터 하우징(572)은 상기 사이드 하우징(526)을 전후방향 간에 유동되도록 구동시키는 것이다. 상기 본체(10)과 상기 사이드 하우징(526) 사이에는 일단이 상기 본체(10)에 결속되고 타단이 상기 사이드 하우징(526)에 결속되어 축회전이 가능한 외벽체부(529)가 각기 구비되어, 내측 후방에 위치되는 상기 벽체부(521)을 향하여 진퇴 유동 가능하며, 상기 외벽체부(529)는, 내측면에 방음을 위한 패턴구조물(530)이 다수로 구비되어 내부의 소음이 외부로 유출되는 것을 억제하며, 외측면에 상기 벽체부(521) 가압을 위한 가압용 돌출물(531)이 구비되며, 상기 벽체부(521)는, 외측면에 상기 가압용 돌출물(531)과 대응하는 함입공간(DH)이 형성되며, 상기 외벽체부(529)가 축회전 및 가압에 기반하여 상기 가압용 돌출물(531)이 상기 함입공간(DH)으로 진입하여 상기 벽체부(521)가 가압되는 것이다. 상기 벽체부(521)은 일단이 상기 본체(10)에 결속되고 타단이 상기 사이드 하우징(526)에 결속되어 고정되어 슬라이딩 방식으로 유동 가능하도록 구비되며, 상기 사이드 하우징(526)은 상면부에 상기 외벽체부(529)의 타단이 결속되며 결속되는 상기 외벽체부(529)을 구동시키기 위한 하부 가이드 수단(532)이 구비되며, 상기 본체(10)은 하면부에 상기 외벽체부(529)의 일단이 결속되며 결속되는 상기 외벽체부(529)을 상기 하부 가이드 수단(532)과 함께 구동시키기 위한 상부 가이드 수단(533)이 구비되는 것이다.
상기 센터 하우징(572)은, 저면부에 수평방향 유동이 가능한 일측의 제1-1 레그부(534), 중앙의 제1-2 레그부(535), 타측의 제1-3 레그부(536)가 구비되며, 상기 제1-1 레그부(534)와 상기 제1-2 레그부(535) 사이와 상기 제1-3 레그부(536)와 상기 제1-2 레그부(535) 사이에는 탄성 저항력을 발생시키기 위하여 각각 제1 텐션부여모듈(538)이 구비되며, 상기 각 사이드 하우징(526)은, 저면부에 수평방향 유동이 가능한 일측의 제2-1 레그부(537), 중앙의 제2-2 레그부(538), 타측의 제2-3 레그부(539)가 구비되고, 상기 제2-1 레그부(537)와 상기 제2-2 레그부(538) 사이와 상기 제2-3 레그부(539)와 상기 제2-2 레그부(538) 사이에는 탄성 저항력을 발생시키기 위하여 각각 제2 텐션부여모듈(540)이 구비되되, 제1-1 레그부(534), 상기 제1-3 레그부(536)는 상호 대향면에 각각 제1 가이드수단(541)이 구비되며,상기 제1 텐션부여모듈(538)은 상기 제1 가이드수단(541)들 사이에서 수동 또는 자동으로 위치이동 가능하도록 구비되며, 상기 제2-1 레그부(537), 상기 제2-3 레그부(539)는 상호 대향면에 각각 제2 가이드수단(542)이 구비되며, 상기 제2 텐션부여모듈(540)은 상기 제2 가이드수단(542)들 사이에서 수동 또는 자동으로 위치이동 가능하도록 구비된다.
상기 제1-1 레그부와 상기 제1-2 레그부(535) 대향면과 상기 제1-3 레그부(536)와 상기 제1-2 레그부(535) 대향면에는 각각 길이방향을 따라 제1 가이드수단(541)이 구비되어, 상기 제1 텐션부여모듈이 상하 왕복유동 가능하도록 구비되며, 상기 제2-1 레그부와 상기 제2-2 레그부(538) 대향면과 상기 제2-3 레그부(539)와 상기 제2-2 레그부(538) 대향면에는 각각 길이방향을 따라 제2 가이드수단(542)이 구비되어, 상기 제2 텐션부여모듈이 상하 왕복유동 가능하도록 구비되는 것이다. 상기 제1 텐션부여모듈(538)은, 소정의 제1 결속구(543)와, 상기 제1 결속구(543)에서 상호간에 ”∨“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C)가 구비되어 탄성복원력이 부여되는 제1 탄성부여부(544)와, 상기 제1 결속구(543)에서 상호간에 ”∧“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C1)가 구비되어 탄성복원력이 부여되는 제2 탄성부여부(545)가 구비된다.
상기 제2 텐션부여모듈(540)은 소정의 제2 결속구(546)와, 상기 제2 결속구(546)에서 상호간에 ”∨“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C2)가 구비되어 탄성복원력을 가지는 제3 탄성부여부(547)와, 상기 제1 결속구(543)에서 상호간에 ”∧“형상으로 결속되어 가위 형태로 유동 하되 중간부에 탄성부재(C)가 구비되어 탄성복원력을 가지는 제4 탄성부여부(548)가 구비된다.
상기 제1-1 레그부(534)는 하단부가 통형상체인 제1-1 가압모듈(549)에 결속되며, 상기 제1-2 레그부(535)는 하단부가 통형상체인 제1-2 가압모듈(550)에 결속되며, 상기 제1-3 레그부(536)는 하단부가 통형상체인 제1-3 가압모듈(551)에 결속되며, 상기 제1-2 가압모듈(550)은 양측으로 각기 상기 제1-1 가압모듈(549)과, 상기 제1-3 가압모듈(551)이 연동되어, 상기 제1-1 가압모듈(549)과 상기 제1-3 가압모듈(551)을 내부측으로 드로우(draw)하거나 외부측으로 푸시(push)한다.
상기 제2-1 레그부(537)는 하단부가 통형상체인 제2-1 가압모듈(552)에 결속되며, 상기 제2-2 레그부(538)는 하단부가 통형상체인 제2-2 가압모듈(553)에 결속되며, 상기 제2-3 레그부(539)는 하단부가 통형상체인 제2-3 가압모듈(554)에 결속되며, 상기 제2-2 가압모듈(553)은 양측으로 각기 상기 제2-1 가압모듈(552)과, 상기 제2-3 가압모듈(554)이 연동되어, 상기 제2-1 가압모듈(552)과 상기 제2-3 가압모듈(554)을 내부측으로 드로우하거나 외부측으로 푸시한다.
상기 가압용 돌출물(531)은 상호 이격된 적어도 한 쌍으로 이루어지며, 상기 벽체부(521)는, 외측면에 높이방향 간에서 상기 함입공간(DH)으로 삽입되는 상기 가압용 돌출물(531)을 가압하기 위한 가압구가 구비되며, 상기 가압구는, 제1 가압모듈(555)과, 상기 제1 가압모듈(555) 상측에 구비되는 제2 가압모듈(556)과, 상기 제1 가압모듈(555) 상측에 구비되는 제3 가압모듈(557)이 구비되며,
상기 외벽체부(529)가 상기 가압용 돌출물(531)이 상기 벽체부(521)의 외측을 향하도록 회전된 상태에서, 상기 가압용 돌출물(531)은 상기 제1 가압모듈(555)을 사이에 두고 상기 벽체부(521)에 접촉되며, 상기 제2 가압모듈(556) 및 상기 제3 가압모듈(557)은 상기 각기 상기 가압용 돌출물()을 상기 제1 가압모듈(555) 측으로 가압 고정시킨다.
상기 제1 가압모듈(555)은 대향하는 상기 패턴구조물(530)의 일부에 대응되어 치합하도록 내측으로 함입되는 제1 함입영역(HL1)이 형성되며, 상기 제2 가압모듈(556)은 대향하는 상기 패턴구조물(530)의 일부에 대응되어 치합하도록 내측으로 함입되는 제2 함입영역(HL2)이 형성되며, 상기 제3 가압모듈(557)은 대향하는 상기 패턴구조물(530)의 일부에 대응되어 치합하도록 내측으로 함입되는 제3 함입영역HL3)이 형성된다. 상기 외벽체부(529)는, 상기 패턴구조물(530)이 상기 벽체부(521)을 향한 상태로 상기 벽체부()로 밀착 가압되는 제1 모드와, 상기 제1 모드 상태에서 회전을 통해 상기 가압용 돌출물(531)이 상기 벽체부(521)을 향하고 상기 벽체부(521)을 가압 접촉되도록 하는 제2 모드로 동작이 가능하며, 상기 가압용 돌출물(531)은 내부로부터 외부로 출몰되는 서브 돌출물(531a)이 구비되며, 상기 제2 모드 동작상태에 상기 서브 돌출물(531a)이 상기 벽체부(521)로 돌출하여 가압한다. 상기 센터 하우징(572)에는 상기 제1-1 레그부(534), 상기 제1-2 레그부(535) 및 상기 제1-3 레그부(536)의 유동 상태를 감지하고, 가압에 따른 상태정보를 시각정보로 출력하기 위한 제1 상태검정모듈(610)이 구비되며, 상기 제1 상태검정모듈(610)은, 상기 제1-1 레그부(534)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제1-1 오브젝트(612)와, 상기 제1-2 레그부(535)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제1-2 오브젝트(613)와, 상기 제1-3 레그부(536)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제1-3 오브젝트(614)를 시각적으로 출력한다. 상기 제1 상태검정모듈(610)은, 가압 전 초기의 상기 제1-1 레그부(534) 내지 상기 제1-3 레그부(536) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제1-1 오브젝트(612) 내지 상기 제1-3 오브젝트(614)로 출력하며, 가압 후 상기 제1-1 레그부(534) 내지 상기 제1-3 레그부(536) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제1-1 오브젝트(612) 내지 상기 제1-3 오브젝트(613)로 출력한다.
상기 사이드 하우징(526)에는 상기 제2-1 레그부(537), 상기 제2-2 레그부(538) 및 상기 제2-3 레그부(539)의 유동 상태를 감지하고, 가압에 따른 상태정보를 시각정보로 출력하기 위한 제2 상태검정모듈(620)이 구비되며, 상기 제2 상태검정모듈(620)은, 상기 제2-1 레그부(537)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제2-1 오브젝트(621)와, 상기 제2-2 레그부(538)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제2-2 오브젝트(622)와, 상기 제2-3 레그부(539)의 적어도 단부의 일부영역에 대응하는 제2-3 오브젝트(623)를 시각적으로 출력하되,상기 제2 상태검정모듈(620)은, 가압 전 초기의 상기 제2-1 레그부(537) 내지 상기 제2-3 레그부(539) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제2-1 오브젝트(621) 내지 상기 제2-3 오브젝트(623)로 출력한다. 가압 후 상기 제2-1 레그부(537) 내지 상기 제2-3 레그부(539) 상호간의 정렬 상태를 감지하여, 상기 제2-1 오브젝트(621) 내지 상기 제2-3 오브젝트로(623) 출력한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
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10: 본체 11,11a: 에어분사관
120: 결합대 200: 에어 및 염색액분사장치
210: 지지대 220,220a: 상부판
221: 에어투입구 222: 염색액투입구
223: 에어배출공 224: 염색액배출공
225: 결합돌기 230,230a: 하부판
120: 결합대 200: 에어 및 염색액분사장치
210: 지지대 220,220a: 상부판
221: 에어투입구 222: 염색액투입구
223: 에어배출공 224: 염색액배출공
225: 결합돌기 230,230a: 하부판
Claims (10)
- 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법으로서,
염색 가공설비를 설치하는 단계; 설치된 염색 가공설비를 운용하여 원단을 염색하는 단계를 포함하되,
상기 염색 가공설비는 하부에 거치구(510)가 구비되며, 염색액 저장공간이 구비되는 본체(10); 유입되는 원단(A)을 정렬하기 위한 가이드장치(100); 원단에 고압의 에어와 염색액을 분사하여 염색액의 흡착을 위한 에어 및 염색액분사장치(200); 원단을 다음공정으로 이동시키기 위한 원단이동장치(300); 상기 원단이동장치(300)에 회전력을 전달하기 위한 구동장치(400)를 포함하는 것이며,
상기 본체(10)의 상기 거치구(510)은 상단에 기둥형상으로 이루어지는 축부(511)와 하단에 플랜지 형태로 구비되는 접촉부(512)로 구비되며, 상기 거치구(510)은 소정의 수용장치(500)에 수용되어, 일정한 가압힘으로 지지됨으로써 상기 원단염색 가공설비에 발생되는 소음 및 진동을 감소시키되,
상기 수용장치(500)는,
상호 대향하는 적어도 한 쌍의 벽체부(521)와, 상기 벽체부(521) 각각에 구비되어, 상기 축부(511)의 측면을 가압하는 제1 가압부(522)와, 상기 벽체부(521) 각각에 구비되어, 상기 접촉부(512)의 측면을 가압하는 제2 가압부(527)와, 상기 벽체부(521)의 하단부를 수용하도록 구비되며, 상기 접촉부(512)의 저면을 가압하는 제3 가압부(528)가 구비되며,
상기 축부(511)의 외주면 일영역은 가벽(511a)이 구비되며, 상기 가벽(511a)의 내부에는 수용공간이 형성되며, 상기 제1 가압부(522)는 일정한 가압힘 이상으로 구동되면, 상기 가벽(511a)을 파쇄하여 상기 수용공간으로 수용되며, 상기 수용공간에 수용된 상기 제1 가압부(522)는 길이방향으로 상기 축부(511)와 상기 접촉부(512)를 가압하는 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가압부(522)는,
상기 벽체부(521)에 구비되는 제1-1 가압패널(523)과,
상기 제1-1 가압패널(523)에 대향하여 상기 수용공간에 수용되는 제1-2 가압패널(524)과,
상기 제1-1 가압패널(523)과 상기 제1-2 가압패널(524) 상호간을 연동시키는 구동부(525)가 구비되며,
상기 제1-2 가압패널(524)은,
중단체(524a)와, 상기 중단체(524a)로부터 진퇴(進退) 유동되는 상단체(524b)와 하단체(524c)가 구비되고,
상기 중단체(524a)가 상기 수용공간에 수용된 상태에서 상기 상단체(524b)는 상기 축부(511)의 상기 수용공간 내의 상방 내주면을 가압하며, 상기 하단체(524c)는 상기 접촉부(512)의 상부면을 가압하는 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법. - 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190001731A KR102016939B1 (ko) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190001731A KR102016939B1 (ko) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102016939B1 true KR102016939B1 (ko) | 2019-09-02 |
Family
ID=67951356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190001731A KR102016939B1 (ko) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 염색 가공설비를 이용한 원단염색 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102016939B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11166592A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Kumikawa Tekkosho:Kk | 免震体 |
| KR200252516Y1 (ko) * | 2001-08-13 | 2001-11-22 | 양옥선 | 원단 염색장치 |
| KR101889233B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2018-09-20 | 이상수 | 전사지 제조장치 제작방법 |
| KR101912653B1 (ko) | 2017-06-27 | 2018-10-30 | 재단법인나주시천연염색문화재단 | 저온감압농축방법을 이용한 괴화 활용 천연염색 방법 |
| KR101933120B1 (ko) * | 2018-09-21 | 2018-12-27 | 박민재 | 밀링 가공 장치 |
-
2019
- 2019-01-07 KR KR1020190001731A patent/KR102016939B1/ko active IP Right Grant
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