KR102014430B1

KR102014430B1 - 필름 권출장치

Info

Publication number: KR102014430B1
Application number: KR1020190056861A
Authority: KR
Inventors: 권미화
Original assignee: 권미화
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2019-08-26

Abstract

본 발명은 코어롤에 권취된 필름을 권출하기 위한 권출장치는, 복수의 코어롤이 적재되어 필름이 권출될 수 있도록 권출부 일측으로 형성되는 적재부; 적재부에 적재된 복수의 코어롤에서 권출되는 필름을 메인롤러와 보조롤러로 당겨 일정 속도로 권출시키기 위해 적재부 일측으로 형성되는 권출부를 포함한다.

Description

필름 권출장치{Film unwinder}

본 발명은 필름 권출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 코어롤에 각각 권취된 필름을 메인롤러와 보조롤러를 이용하여 동시에 권출하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 롤러에 필름을 권취하기 위해서 권취장치를 사용하여 필름을 권취하고 있다. 권취된 필름은 필요한 공정에 사용되며 사용후 처리되는 필름의 경우 롤러에서 권출하여 폐기처리하고 있다.

롤러에 권취된 잔여 필름을 폐기하기 위해서는 작업자가 하나의 필름 또는 복수의 필름을 수작업으로 권출하여 폐기시키고 있어 작업의 번거로움과 작업 시간낭비 등의 작업의 효율성이 떨어지는 문제점이 발생하고 있으며, 필름의 권출시 발생하는 먼지의 발생 등으로 작업자의 건강을 헤치는 문제점이 있다.

또한, 필름의 성질에 따라 텐션을 갖는 필름이 약한 텐션에도 끈어지는 필름인 경우 작업자의 수작업시 자주 끈어지는 현상이 발생한다.

대한민국공개특허 제10-1991-0016595호

본 발명은 필름이 권취된 코어롤을 다수 적재하여 동시에 권출부를 통해 필름을 권출하는 장치를 제공한다.

또한, 보조롤러의 조절로 필름의 두께에 따라 쉽게 권출하도록 하는 구성과, 권출되는 필름을 일정 방향으로 향하도록 하는 가이드바 구성을 제공한다.

또한, 필름의 텐션에 따라 수직가이드프레임이 승하강되도록 함으로 권출시 당겨지는 힘에 필름이 끈기지 않도록 하는 구성을 제공한다.

또한, 수평가이드프레임을 따라 권출부 측으로 이동되는 필름이 동일하게 분배되어 얽힘을 방지하도록 하는 구성을 제공한다.

또한, 위치센서에 따라 수평가이드프레임에 형성된 가이드이송실린더가 작동함으로, 필름이 좌우로 이동됨과 동시에 권출부 측의 보조롤러와 메인롤러 사이를 통해 필름이 권출되도록 하는 구성을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 코어롤에 권취된 필름을 권출하기 위한 권출장치는, 복수의 코어롤이 적재되어 필름이 권출될 수 있도록 권출부 일측으로 형성되는 적재부; 적재부에 적재된 복수의 코어롤에서 권출되는 필름을 메인롤러와 보조롤러로 당겨 일정 속도로 권출시키기 위해 적재부 일측으로 형성되는 권출부를 포함

일 실시예에서, 상기 적재부는, 적재플레이트를 지지하기 위해 사각으로 형성되는 적재프레임; 적재프레임 상측으로 복수의 코어롤이 적재될 수 있도록 형성되는 적재플레이트; 수평가이드프레임을 지지하기 위해 적재프레임 일측으로 형성되는 수직가이드프레임; 코어롤에서 권출되는 필름을 지지하기 위해 수직가이드프레임 상부에 수평으로 형성되는 수평가이드프레임; 권출되는 복수의 필름을 지지하기 위해 상기 수평가이드프레임 중앙 양측으로 형성되는 가이드바를 포함하며, 적재부는, 권출시 필름 간의 엉킴을 방지하기 위해 수평가이드프레임 중앙에 복수개 형성되는 가이드분배돌기; 권출되는 필름의 텐션에 따라 끈어지지 않도록 유지시켜주기 위해 수직가이드프레임에 각각 형성되는 프레임승하강실린더; 권출되는 필름이 권출부 측으로 이동시 원활하게 이동되도록 하기 위해 가이드바 일측으로 형성되는 가이드이송실린더; 가이드이송실린더의 작동시 위치를 센싱하기 위해 수평가이드프레임 일측으로 형성되는 위치센서; 적재플레이트 상부에 적재되는 코어롤이 움직이지 않도록 적재플레이트 상부에 복수개 돌출 형성되는 코어고정바를 더 포함하며, 권출부는, 제1지지패널과 제2지지패널을 지지하기 위해 사각으로 형성되는 권출프레임; 메인롤러의 일측과 보조롤러의 일측이 삽입되도록 권출프레임 상부 일측으로 형성되는 제1지지패널; 메인롤러의 타측과 보조롤러의 타측이 삽입되도록 권출프레임 상부 타측으로 형성되는 제2지지패널; 제1지지패널과 제2지지패널 사이에 형성되는 보조롤러를 메인롤러 측으로 이동시키기 위해 제1지지패널과 제2지지패널 일측에 형성되는 간격조절홈; 제1지지패널과 제2지지패널에 형성된 간격조절홈에 삽입 형성되는 보조롤러; 간격조절홈을 따라 보조롤러를 이동시키기 위해 제1지지패널과 제2지지패널 상부에 형성되는 보조롤러조절핸들; 제1지지패널과 제2지지패널 사이에 메인롤러가 삽입 형성되도록 제1지지패널과 제2지지패널에 형성되는 메인롤러홈; 제1지지패널과 제2지지패널에 형성된 메인롤러홈에 삽입 형성되는 메인롤러; 구동모터의 회전 동력을 전달받아 메인롤러를 회전시키기 위해 메인롤러 일측으로 형성되는 메인풀리; 메인풀리 측으로 구동모터의 회전력을 전달하기 위해 구동모터 일측으로 형성되는 모터풀리; 메인롤러를 구동하기 위한 회전력을 생성하도록 권출프레임 일측으로 형성되는 구동모터; 구동모터에서 생성된 회전력을 메인롤러로 전달하기 위해 모터풀리와 메인풀린 간의 연결 형성되는 구동벨트; 제1지지패널와 제2지지패널 사이에 거치패널을 형성하기 위해 제1지지패널와 제2지지패널 일측에 형성되는 거치패널조절홈; 메인풀리와 보조풀리 사이에서 권출되는 필름이 메인롤러에 되감기지 않고 외부로 배출하기 위해 제1지지패널와 제2지지패널에 형성된 거치패널조절홈에 삽입 형성되는 거치패널; 거치패널이 메인롤러 측과의 거리 간격을 조절하기 위해 거치패널조절홈과 대응되는 위치인 제1지지패널와 제2지지패널 일측으로 형성되는 거치패널조절핸들; 권출되는 필름에서 발생하는 먼지가 보조롤러에 부착되지 않도록 공기를 불어주기 위해 권출부 일측에서 보조롤러 상측으로 형성되는 에어관; 에어관으로 유입되는 공기가 보조롤러에 고르게 분사되도록 에어관 일측에 수평방향으로 복수개 형성되는 에어분사노즐; 권출부가 필름 권출시 지면에서 움직이지 않도록 고정시키기 위해 권출프레임 하부의 각 모서리에 형성되는 지면고정부재를 포함하며, 상기 권출부는, 보조롤러의 간격을 자동으로 조절해주기 위해 제1지지패널와 제2지지패널 상부 일측에 형성되는 조절실린더; 필름의 권출시 메인롤러에서 필름이 미끌리지 않고 권출될 수 있도록 메인롤러에 복수개 형성되는 필름권출돌기; 필름의 권출시 메인롤러에서 필름이 미끌리지 않고, 일정 텐션으로 권출되는 필름에 손상을 주지 않도록 복수의 패턴이 새겨져 메인롤러 외주면에 형성되는 필름권출패드를 더 포함하며, 필름 권출장치는, 권출부의 메인롤러의 회전을 위한 구동모터를 작동시키며, 구동모터의 작동상태를 알려주도록 권출부 일측에 형성되는 전원부를 포함하되, 상기 전원부는, 필름 권출장치에 외부의 전원을 공급 및 차단하기 위해 권출부 일측으로 형성되는 전원스위치; 코어롤에서 권출되는 필름의 완료와 권출장치의 오작동시 작업자에게 알람으로 알려주기 위해 전원스위치 일측으로 형성되는 알람수단을 포함한다.

상술한 본 발명은 필름이 권취된 코어롤을 다수 적재하여 동시에 권출부를 통해 필름을 권출하는 것으로, 작업 시간을 단축함으로 작업의 효율성을 극대화 하는 효과를 제공한다.

또한, 필름의 텐션에 따라 수직가이드프레임이 승하강되도록 함으로 권출시 당겨지는 힘에 필름이 끈기지 않도록 하여 필름을 안전하게 권출하며, 수평가이드프레임을 따라 권출부 측으로 이동되는 필름이 동일하게 분배되어 얽힘을 방지하도록 하여 필름 간의 얽힘을 방지하는 효과를 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 권출장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 권출 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가이드분배돌기와 가이드이송실린더를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임승하강실린더에 의한 작동상태도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 적재부의 코어고정바를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명 일 실시예의 롤러 간격조절상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명 일 실시예의 거치대간격조절 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조롤러의 자동 간격조절 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 권출돌기와 권출패드를 나타낸 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 권출장치(10)의 사시도를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 코어롤(20)에 권취된 필름(30)을 권출하기 위한 권출장치(10)는, 적재부(100), 권출부(200), 전원부(300)를 포함한다.

적재부(100)는, 필름(30)이 권취되어 있는 복수의 코어롤(20)이 적재되도록 형성된다.

여기서, 코어롤(20)에 권취된 필름(30)은 자동차 배터리 내의 분리막에 사용되는 PE(Poly Ethylene)수지이다.

권출부(200)는, 적재부(100)에 적재된 복수의 코어롤(20)에서 필름(30)을 권출부(200) 측으로 연결한 후 권출부(200)의 작동으로 적재부(100)에 적재된 코어롤(20)의 필름(30)을 권출 시키는 구성으로 형성된다.

상기 권출부(200)는 적재부(100)의 일측 방향으로 필름(30)에 일정 텐션을 갖도록 하기 위해 일정 간격 떨어진 위치에 형성된다.

권출부(200)는, 기설정된 일정한 속도로 코어롤(20)에 권취된 필름(30)을 당기는 것으로, 필름(30)이 끈겨지지 않는 속도로 당겨 권출시킨다.

전원부(300)는, 권출부(200)를 작동시키기 위해 권출부(200) 일측에 형성되는 것으로, 더욱 상세히는 권출부(200)의 구동모터(254)를 작동시키기 위함이다.

또한, 권출부(200)의 오작동이나 적재부(100)의 위치센서(160)의 센싱을 감지하여 작업자에게 알려주도록 형성된다.

도 2는 도 1에 대한 개략도를 나타낸 도면이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 적재부(100)는, 적재프레임(110), 적재플레이트(111), 수직가이드프레임(120), 수평가이드프레임(121), 가이드바(122)를 포함한다.

적재프레임(110)은, 적재플레이트(111) 하측으로 형성되는 사각의 틀이다. 적재프레임(110)은 적재플레이트(111)를 지지하도록 형성되며, 본 발명에서는 적재플레이트(111)의 하부 모서리에 각각 지지바가 형성되며, 지지바 간의 연결지지바가 형성되어 적재플레이트(111)의 무게를 견디도록 형성된다.

적재플레이트(111)는, 필름(30)이 권취된 코어롤(20)이 복수개 적재되도록 형성된 것으로, 적재프레임(110) 상측으로 형성된다.

수직가이드프레임(120)은, 적재플레이트(111) 일측으로 서로 대응되도록 형성된다.

즉, 수직가이드프레임(120)은 한 쌍으로 형성되며, 적재플레이트(111) 일측으로 볼트 또는 용접 중 어느 하나의 방법으로 접합 형성된다.

수평가이드프레임(121)은, 한 쌍으로 서로 대응되도록 형성된 수직가이드프레임(120) 상측으로 형성되는 것으로, 수평가이드프레임(121)은 수직가이드프레임(120)에 볼트 또는 용접의 방식 중 어느 하나의 방식으로 연결 형성된다.

가이드바(122)는, 권출부(200) 측으로 이동되는 필름(30)을 고정시켜주기 위한 것으로, 수평가이드프레임(121) 중앙 양측으로 형성된다.

상기 가이드바(122)는 필름(30)이 수평가이드프레임(121)의 중앙에서 이탈되지 않도록 하기 위한 구성으로 형성된다.

도 3과 도 4과 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면들이다.

도 3과 도 4과 도 5를 참조하면, 적재부(100)는, 가이드분배돌기(130), 프레임승하강실린더(140), 가이드이송실린더(150), 위치센서(160), 코어고정바(170)를 더 포함한다.

도 3의 (A)에서 가이드분배돌기(130)는, 수평가이드프레임(121) 중앙에 복수의 돌기가 형성되는 것으로, 코어롤(20)에서 권취된 필름(30)이 권출부(200) 측으로 이동될 때, 각각의 코어롤(20)에서 제공되는 필름(30)이 엉킴이 발생하지 않고, 권출부(200) 측까지 고르게 이송될 수 있도록 하기 위해 형성된다.

상기 가이드분배돌기(130)는 적재플레이트(111)에 적재된 코어롤(20)의 갯수에 따라 형성될 수 있으며, 코어롤(20)의 갯수보다 적을 수 있다.

예를 들어, 코어롤(20)의 갯수가 10개 일때, 각각의 필름(30)이 권출부(200) 측으로 이송하기 위해서는 가이드분배돌기(130)가 11개가 형성되며, 필름(30)을 2개씩 겹쳐 제공하는 경우, 가이드분배돌기(130)는 6개가 형성된다.

도 4에서 프레임승하강실린더(140)는, 수직가이드프레임(120)에 형성되는 것으로, 수평가이드프레임(121)을 승하강시켜 줌으로 적재부(100)에서 권출부(200) 측으로 제공되는 필름(30)의 고유 텐션에 따라, 필름(30)이 끈어지지 않도록 텐션에 따라 수평가이드프레임(121)의 높이를 조절하도록 하는 구성을 제공한다.

즉, 코어롤(20)에 형성된 필름(30)의 텐션이 강한경우 수평가이드프레임(121)이 일정 높이 하강하고, 코어롤(20)에 형성된 필름(30)의 텐션이 약한 경우 수평가이드프레임(121)이 일정 높이 승강함으로 필름(30)의 끈어짐 또는 늘어남을 방지하는 구성을 제공한다.

도 3 (B)에서 가이드이송실린더(150)는, 수평가이드프레임(121) 중앙에 형성된 가이드바(122)가 수평 방향으로 일정 거리 이송되도록 함으로, 코어롤(20)에서 권출되는 필름(30)이 권출부(200) 측으로 이동시 수평방향으로 이동시킴으로, 권출부(200)의 메인롤러(251)와 보조롤러(241)의 전체면적을 전부 사용하도록 함으로, 메인롤러(251)와 보조롤러(241)의 마모율을 낮춰주는 구성을 제공한다.

예를 들어, 가이드이송실린더(150)가 가이드바(122)를 이동시켜 중앙측에 위치시킴으로 메인롤러(251)와 보조롤러(241) 중앙에서 필름(30)을 권출시키다보면, 시간이 지남에 따라 메인롤러(251)와 보조롤러(241)의 중앙측이 마모현상이 발생하여 롤러의 양측 보다 중앙측이 마모되어 롤러 직경의 치수 차이가 발생한다.

따라서, 가이드이송실린더(150)에 의해 이송시간 또는 이송거리를 설정하여 일정시간에 일정 거리를 이송시켜 필름(30)이 메인롤러(251)와 보조롤러(241)의 일측으로 이동되어 권출되도록 해줌으로 마모율을 낮춰주는 효과를 제공한다.

위치센서(160)는, 가이드이송실린더(150)가 수평방향 이동시 일정 거리 이상 범위를 벗어나지 않도록 하기 위해 수평가이드프레임(121) 일측과 타측에 형성된다.

따라서, 가이드이송실린더(150)의 이동으로 가이드바(122)가 이동하며, 가이드바(122)가 일정 거리 진입시 위치센서(160)를 터치함으로 센싱되도록 한다. 위치센서(160)를 터치함에 따라 위치가 고정되거나, 원래의 위치로 복귀되도록 한다.

코어고정바(170)는, 적재플레이트(111) 상면에 복수개 형성되는 것으로, 필름(30)이 권취된 코어롤(20)이 고정되도록 형성된다.

상기 코어고정바(170)는 볼트수단 또는 용접 또는 접착제를 통한 고정 중 어느 하나의 고정된다. 접착제를 통한 접착제 설명은 아래에서 상세히 설명한다.

도 1과 도 2는 본 발명의 사시도와 개략도이며, 도 6은 보조롤러(241) 간격조절 상태도이며, 도 7은 거치대 간격조절 상태도이다.

도 1과 도 2, 도 6과 도 7를 참조하면, 권출부(200)는, 권출프레임(210), 제1지지패널(220), 제2지지패널(230), 간격조절홈(240), 보조롤러(241), 보조롤러조절핸들(242), 메인롤러홈(250), 메인롤러(251), 메인풀리(252), 모터풀리(253), 구동모터(254), 구동벨트(257), 거치패널조절홈(260), 거치패널(261), 거치패널조절핸들(262), 에어관(270), 에어분사노즐(271), 지면고정부재(280)를 포함한다.

권출프레임(210)은, 권출부(200)를 지지하고 있는 프레임으로, 권출부(200) 하측에 사각으로 형성된다. 권출프레임(210)은 하단부에 구동모터(254)의 안착이 가능하도록 플레이트로 형성된다.

제1지지패널(220)은, 보조롤러(241)와 메인롤러(251)와 거치대를 지지하기 위해 제2지지패널(230)과 대응되는 위치에 형성되는 것으로, 권출부(200) 정면에서 일측, 즉 좌측에 위치한다.

제1지지패널(220)은 권출프레임(210) 상면에 형성되며, 제1지지패널(220)과 권출프레임(210)은 볼트수단을 통한 결합 또는 용접을 통한 접합 중 어느 하나의 방법으로 연결된다.

제2지지패널(230)은, 보조롤러(241)와 메인롤러(251)와 거치대를 지지하기 위해 제1지지패널(220)과 대응되는 위치에 형성되는 것으로, 권출부(200) 정면에서 타측, 즉 우측에 위치한다.

제2지지패널(230)은 권출프레임(210) 상면에 형성되며, 제2지지패널(230)과 권출프레임(210)은 볼트수단을 통한 결합 또는 용접을 통한 접합 중 어느 하나의 방법으로 연결된다.

도 6에서 간격조절홈(240)은, 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230) 상측에 세로 방향으로 형성되며, 제1지지패널(220)에 형성된 간격조절홈(240)과 제2지지패널(230)에 형성된 간격조절홈(240)은 동일한 위치에 형성되어 보조롤러(241)가 삽입되도록 형성된다.

보조롤러(241)는, 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230)에 형성된 간격조절홈(240)에 삽입 결합되며, 상기 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230)에서 회전 되도록 형성된다. 따라서, 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230)에 베어링(미도시)이 삽입되어 베어링에 보조롤러(241) 축이 끼워맞춤 방식으로 결합되는 것이 바람직하다.

보조롤러조절핸들(242)은, 간격조절홈(240) 상측 방향으로 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230)에 각각 관통형성되는 것으로, 보조롤러조절핸들(242)의 조절로 보조롤러(241)가 상측 또는 하측 방향으로 이동되어, 메인롤러(251)와의 간격을 조절함으로 필름(30)의 두께에 따라 조절하도록 형성된다.

메인롤러홈(250)은, 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230) 중앙에 형성되며, 제1지지패널(220)에 형성된 메인롤러홈(250)과 제2지지패널(230)에 형성된 메인롤러홈(250)은 동일한 위치에 형성되어 메인롤러(251)가 삽입되도록 형성된다.

상기 메인롤러홈(250)에는 메인롤러(251) 삽입 고정시 구동모터(254)의 회전력을 전달받아 회전시 메인롤러홈(250)과 메인롤러(251) 축 간의 마찰이 발생하지 않도록 베어링(미도시)이 삽입 형성된다.

메인롤러(251)는, 메인롤러홈(250)에 삽입 형성되며, 구동모터(254)의 회전력을 전달받아 회전하며, 필름(30)을 직접적으로 권출해준다.

메인롤러(251)는 보조롤러(241)와 일정 간격 떨어져 있으며, 보조롤러(241)의 간격조절로 메인롤러(251) 측으로 이동되며, 메인롤러(251)가 필름(30)을 권출 함에 보조롤러(241)는 메인롤러(251)의 회전을 필름(30)을 통해 전달받아 권출에 용이하도록 형성된다.

메인풀리(252)는, 메인롤러(251) 일측으로 형성되며, 더욱 상세히는 제1지지패널(220) 측으로 관통 형성되는 메인롤러(251) 축과 연결형성된다.

상기 메인풀리(252)는 구동모터(254)에서 생성한 회전력을 구동벨트(257)를 통해 전달받도록 형성된다.

모터풀리(253)는, 구동모터(254) 일측으로 구동모터(254) 축과 연결 형성된다. 따라서, 구동모터(254)에서 생성된 회전력을 모터풀리(253)가 1차 전달받아 구동벨트(257)를 통해 2차로 메인풀리(252) 측으로 제공한다.

구동모터(254)는, 메인롤러(251)를 회전시키기 위한 회전력을 생성하기 위한 것으로, 권출프레임(210) 일측에 안착형성되며, 더욱 상세히는 메인풀리(252) 측으로 안착 형성된다.

구동벨트(257)는, 모터풀리(253)와 메인풀리(252) 간의 연결을 해주는 구성으로, 구동모터(254)에서 생성된 회전동력을 모터풀리(253)에서 메인풀리(252) 측으로 제공하기 위해 형성된다.

도 7에서 거치패널조절홈(260)은, 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230) 하측에서 수평방향으로 형성되며, 제1지지패널(220)에 형성된 거치패널조절홈(260)과 제2지지패널(230)에 형성된 거치패널조절홈(260)은 동일한 위치에 형성되어 거치대가 삽입되도록 형성된다.

거치패널(261)은, 거치패널조절홈(260)에 삽입 형성되며, 메인롤러(251)를 통해 권출되는 필름(30)이 하부 바닥으로 떨어지지 않고 작업자가 원하는 방향으로 이동되도록 하기 위해 형성된다.

상기 거치패널(261)은 필름(30)의 원활한 이동을 위해 일정 각도로 형성된다.

거치패널조절핸들(262)은 거치패널(261)의 간격을 조절하기 위해 제1지지패널(220)과 제2지지패널(230) 정면 측(필름(30)이 권출되는 방향)으로 형성된다. 따라서, 메인롤러(251)와의 간격을 조절하도록 형성된다.

에어관(270)은, 외부로부터 전달받은 공기를 보조롤러(241) 측으로 분사하기 위해 제2지지패널(230) 측으로부터 보조롤러(241) 상의 위치까지 "ㄱ" 형태로 형성된다.

에어분사노즐(271)은, 에어관(270) 일측, 더욱 상세하게는 보조롤러(241)측에 위치한 에어관(270)에 복수개 형성된다. 에어분사노즐(271)은 보조롤러(241) 측으로 향하도록 형성되며, 필름(30) 권출시 발생되는 먼지가 보조롤러(241)와 메인롤러(251)에 부착됨을 방지하기 위해 형성된다.

상기 에어분사노즐(271)을 통한 공기분사는 작업자의 작동인 수동 또는 제어부를 통한 자동으로 형성된다.

지면고정부재(280)는, 권출부(200)의 작동시 작동으로 인한 진동 발생으로 진동에 의해 권출부(200)가 지면에서 움직이지 않도록 하기 위해 권출프레임(210) 하부 각 모서리에 형성된다.

상기 지면고정부재(280)는 바닥이 탄성재질로 형성되어 권출부(200)에서 발생되는 진동이 지면에 전달되지 않고 감쇄되도록 하는 효과도 제공한다.

도 8은 보조롤러(241)를 자동으로 조절하는 다른 실시예를 나타낸 조절 상태도이다.

도 8을 참조하면, 권출부(200)는, 조절실린더(243)를 포함한다.

조절실린더(243)는, 보조롤러(241)를 조절하는 보조롤러조절핸들(242)을 자동으로 제공하기 위한 것으로, 보조롤러조절핸들(242) 위치에 조절실린더(243)가 안착 형성되어 보조롤러(241)와 연결 됨으로, 제어부를 통한 자동 설정시 설정되는 거리에 따라 조절실린더(243)가 작동하여 보조롤러(241)를 메인롤러(251) 측으로 이동시킴으로 조절하도록 형성된다.

도 9는 메인롤러(251)에 대한 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

도 9의 (A)를 참조하면, 권출부(200)는, 필름권출돌기(255), 필름권출패드(256)를 포함한다.

필름권출돌기(255)는, 메인롤러(251)의 외주면에 복수의 돌기가 형성되는 것으로, 필름(30)의 권출힘을 높여주기 위해 형성된다.

상기 필름권출돌기(255)는 메인롤러(251) 외주면에 다양한 패털으로 형성된다.

본 발명의 일 실시예로 평 롤러를 통해 필름(30)을 권출하면 미끌림이 발생하는 경우가 있으나, 본 발명의 다른 실시예로 복수의 돌기가 형성됨에 따라 보조롤러(241)에 돌기가 마찰되어 필름(30)의 미끌림을 방지해주는 효과를 제공한다.

도 9의 (B)를 참조하면, 필름권출패드(256)는, 메인롤러(251) 외주면에 부착형성되는 것으로, 메인롤러(251)와 필름권출패드(256) 간의 연결은 접착제를 통해 접착형성된다.

상기 접착제 조성물은 코어고정바(170)와 적재플레이트(111) 간의 접착시 사용하는 접착제를 사용한다.

상기 필름권출패드(256)가 형성된 메인롤러(251)는 보조롤러(241)와의 회전시 필름(30)이 필름권출패드(256)의 면적에 마찰되어 롤러에서 미끌리지 않도록 하는 효과를 제공한다.

도 1을 참조하면, 전원부(300)는, 전원스위치(310), 알람수단(320)을 포함한다.

전원스위치(310)는, 구동모터(254)의 작동과 조절실린더(243)와 가이드이송실린더(150)와 프레임승하강실린더(140)를 작동하기 위한 전원을 공급 및 차단하도록 권출프레임(210) 일측에 형성된다.

알람수단(320)은, 전원의 이상발생 또는 위치센서(160)의 센싱시 작업자에게 현재 상태를 알려주도록 전원스위치(310) 일측으로 형성된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 코어고정바(170)는 볼트수단 또는 용접 또는 접착제를 통한 고정 중 어느 하나의 고정으로 이루어지며, 접착제를 통한 고정시 본 발명에 사용되는 접착제 조성물은, 열가소성 수지 40~80 중량부, 점착부여수지 5~40 중량부, 송진 1~5 중량부, 가소제 1~10 중량부, 충전재 1~10 중량부 및 산화방지제 0.1~1중량부를 포함한다.

상기 열가소성 수지는 조성물의 주성분으로서, 접착력과 응집력 등을 조절하는 기능을 한다. 비닐기 또는 수산화기를 포함하는 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알코올, 에틸렌-아크릴산 공중합체 및 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 구성될 수 있다.

상기 열가소성 수지의 함량은 전체 조성물 대비 40~80 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 40 중량부 미만이면 용융 점도가 높아지고 용융 흐름 지수는 낮아져 작업성이 매우 떨어지게 되며, 함량이 80 중량부를 초과하면 바로 적용되기에 충분한 접착력을 발휘하기 어렵다.

상기 점착부여수지는 저분자량 수지로, 용융 점도를 낮추어 작업성을 향상시키며, 접착 초기 젖음성과 접착제의 피착재 표면에서의 접착력을 향상시키고, 고화시간 등의 조절을 가능하게 한다.

상기 점착부여수지는 그 종류가 크게 제한되지 않으나, 석유 수지인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로 점착부여수지는 지방족 탄화수소 수지, 지환족 탄화수소 수지, 방향족 탄화수소 수지, 방향족에 의해 개질된 지방족 탄화수소 수지, 및 하이드로겐화 탄화수소 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상으로 구성될 수 있다.

상기 지방족 탄화수소 수지는 상업적인 제품으로 코오롱유화사의 Hikorez A-1100, Hikorez A-1100S, Hikorez C-1100, Hikorez R-1100, Hikorez R-1100S 등이 있다. 또한, 지환족 탄화수소 수지로는 디사이클로펜타디엔(DCPD)을 단량체로 포함하는 탄화수소 수지 등이 있고, 방향족 탄화수소 수지는 상업적으로 코오롱유화사의 Hikotack P-110S, Hikotack P-120, Hikotack P-120HS, Hikotack P-120S, Hikotack P-140, Hikotack P-140M, Hikotack P-150, Hikotack P-160, Hikotack P-90, Hikotack P-90S, Hirenol PL-1000, Hirenol PL-400 등이 있다. 또한, 방향족에 의해 개질된 지방족 탄화수소 수지는 상업적으로 코오롱유화사의 Hikorez T-1080, Hikorez T-1100 등이 있다. 또한, 하이드로겐화 탄화수소 수지는 하이드로겐화 지방족 탄화수소 수지, 하이드로겐화 방향족 탄화수소 수지 등으로 세분화될 수 있으며, 상업적으로 코오롱유화사의 Sukorez D-300, Sukorez D-390, Sukorez SU-100, Sukorez SU-110, Sukorez SU-120, Sukorez SU-130, Sukorez SU-90 등이 있다.

상기 점착부여수지는 바람직하게는 단량체의 탄소 수가 4~10인 탄화수소 수지이며, 구체적으로 C5 지방족 수지, C9 방향족 수지, C5/C9 지방족/방향족 공중합 수지 등이 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 점착부여수지는 보다 바람직하게 단량체로 디사이클로펜타디엔을 포함하는 하이드로겐화 탄화수소 수지인 것을 특징으로 하는데, 상업적으로 코오롱유화사(한국)의 Sukorez D-300, Sukorez D-390, Sukorez SU-100, Sukorez SU-110, Sukorez SU-120, SukorezSU-130, Sukorez SU-90 등이 있다.

상기 점착부여수지의 함량은 전체 조성물 대비 5~40 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 5 중량부 미만이면 점착부여 수지 첨가에 따른 용융 점도 저하 효과가 미비하고 그에 따른 용융 흐름 지수의 증가가 크지 않아 작업성이 만족할 만한 수준에 도달하지 못할 염려가 있고, 함량이 30 중량부를 초과하면 점착부여수지의 초과에 따른 용융흐름지수 증가율이 크지 않아 경제성이 떨어지고 상대적으로 열가소성 폴리머의 함량이 줄어들어 조성물의 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

상기 송진은 접착제 조성물의 전체적인 접착력을 개선시키는 역할을 하며 인체에 무해하며 천연방부제 역할을 한다. 상기 송진의 함량은 전체 조성물 대비 1~5 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 1 중량부 미만이면 접착력 개선 효과를 얻기 어려우며, 함량이 5 중량부를 초과하면 가공시에 점착력이 증대되어 제품으로의 가공이 어려워지는 문제점이 있다.

상기 가소제는 고분자에 유연성 및 접착성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 본 발명에 따른 가소제의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 솔비톨, 에틸렌글리콜, 글리세린, 글리세린디아세테이트, 및 펜타에리쓰리톨로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상으로 구성될 수 있다.

상기 가소제의 함량은 전체 조성물 대비 1~10 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 1 중량부 미만이면 가소제의 첨가에 따른 효과가 미비하고, 함량이 10 중량부를 초과하면 가소제의 과다 사용에 의해 경제성이 떨어질 수 있으며, 접착제의 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

상기 충전재는 조성물의 보강 및 흐름성을 조절하기 위해 사용된다. 충전재의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 탄산칼슘, 점토, 벤토나이트, 또는 칼슘스테아레이트 등이 사용될 수 있다.

산화방지제는 산화 및 분해로 인한 점도의 변화, 황변현상, 접착력 저하 및 내구성 저하 등을 개선하기 위한 것으로서, 그 종류는 크게 제한되지 않으며 구체적으로 페놀류, 방향족 아민류, 구연산, 또는 아스코르브산 등이 사용될 수 있다.

상기 산화방지제의 함량은 전체 조성물 대비 0.1~1 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 0.1 중량부 미만이면 산화방지제의 첨가에 따른 효과가 미비하고, 함량이 1 중량부를 초과하면 접착제의 경제성이 떨어질 뿐만 아니라 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

[실시예 1]

에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 60 중량부, Sukorez D-300 25중량부, 송진 3중량부, 에틸렌글리콜 5중량부, 황토석 4중량부, 펄프분말 2중량부 및 아스코르브산 1중량부를 혼합하여 170~180℃에서 용융혼련시켜 접착제 조성물을 제조한 후 펠렛 타입으로 성형하였다.

[실시예 2]

에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 60중량부, Sukorez D-300 15중량부, 생분해성 저자극 수지 10중량부, 송진 3중량부, 에틸렌글리콜 5중량부, 황토석 4중량부, 펄프분말 2중량부 및 아스코르브산 1중량부를 혼합하여 170~180℃에서 용융혼련시켜 접착제 조성물을 제조한 후 펠렛 타입으로 성형하였다.

[실시예 3]

나노실리카 1중량부를 더 첨가한 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 제조하였고, 이를 실시예 3으로 하였다.

[비교예]

종래의 TPU 핫멜트 필름(30)에서 이면지를 제거한 후 사용하였다.

[실험예]

(1) 메쉬접착강도

열용융 접착제의 메쉬접착강도를 평가하기 위하여 와셔부재 양측면에 정량된 접착제 펠렛을 170℃에서 용융 도포한 후, 130℃에서 30초 동안 60㎏f/㎠의 압력으로 프레스 작업을 진행하고 메쉬접착강도(㎏f/㎠)를 측정하였다.

(2) 융융흐름지수

용융흐름지수 측정기의 가열 실린더에 펠렛 타입의 접착제를 가득 채우고 160℃에서 약 5분간 녹였다. 3㎏의 추를 얹고 10분간 실린더를 통해 통과되는 접착제의 중량(g)을 측정하였다.

상기 표에서 알 수 있듯이, 본 발명의 접착제 조성물이 기존 제품보다 향상된 접착력과 흐름지수를 가지는 것을 확인할 수 있었으며, 접착력과 흐름지수가 크게 떨어지지 않는 것을 확인할 수 있었다. 또한 나노 실리카를 혼합하는 경우 흐름지수가 크게 증가하는 것을 볼 수 있었다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 권출장치 20 : 코어롤
30 : 필름
100 : 적재부 110 : 적재프레임
111 : 적재플레이트 120 : 수직가이드프레임
121 : 수평가이드프레임 122 : 가이드바
130 : 가이드분배돌기 140 : 프레임승하강실린더
150 : 가이드이송실린더 160 : 위치센서
170 : 코어고정바
200 : 권출부 210 : 권출프레임
220 : 제1지지패널 230 : 제2지지패널
240 : 간격조절홈 241 : 보조롤러
242 : 보조롤러조절핸들 243 : 조절실린더
250 : 메인롤러홈 251 : 메인롤러
252 : 롤러풀리 253 : 모터풀리
254 : 구동모터 255 : 필름권출돌기
256 : 필름권출패드 257 : 구동벨트
260 : 거치패널조절홈 261 : 거치패널
262 : 거치패널조절핸들 270 : 에어관
271 : 에어분사노즐 280 : 지면고정부재
300 : 전원부 310 : 전원스위치
320 : 알람수단

Claims

코어롤에 권취된 필름을 권출하기 위한 권출장치는, 복수의 코어롤이 적재되어 필름이 권출될 수 있도록 권출부 일측으로 형성되는 적재부; 및 상기 적재부에 적재된 복수의 코어롤에서 권출되는 필름을 메인롤러와 보조롤러로 당겨 일정 속도로 권출시키기 위해 적재부 일측으로 형성되는 권출부를 포함하되,
상기 적재부는, 적재플레이트를 지지하기 위해 사각으로 형성되는 적재프레임; 적재프레임 상측으로 복수의 코어롤이 적재될 수 있도록 형성되는 적재플레이트; 수평가이드프레임을 지지하기 위해 적재프레임 일측으로 형성되는 수직가이드프레임; 코어롤에서 권출되는 필름을 지지하기 위해 수직가이드프레임 상부에 수평으로 형성되는 수평가이드프레임; 권출되는 복수의 필름을 지지하기 위해 상기 수평가이드프레임 중앙 양측으로 형성되는 가이드바를 포함하되,
상기 적재부는, 권출시 필름 간의 엉킴을 방지하기 위해 수평가이드프레임 중앙에 복수개 형성되는 가이드분배돌기; 권출되는 필름의 텐션에 따라 끈어지지 않도록 유지시켜주기 위해 수직가이드프레임에 각각 형성되는 프레임승하강실린더; 권출되는 필름이 권출부 측으로 이동시 원활하게 이동되도록 하기 위해 가이드바 일측으로 형성되는 가이드이송실린더; 가이드이송실린더의 작동시 위치를 센싱하기 위해 수평가이드프레임 일측으로 형성되는 위치센서; 적재플레이트 상부에 적재되는 코어롤이 움직이지 않도록 적재플레이트 상부에 복수개 돌출 형성되는 코어고정바를 더 포함하며,
상기 권출부는, 제1지지패널과 제2지지패널을 지지하기 위해 사각으로 형성되는 권출프레임; 메인롤러의 일측과 보조롤러의 일측이 삽입되도록 권출프레임 상부 일측으로 형성되는 제1지지패널; 메인롤러의 타측과 보조롤러의 타측이 삽입되도록 권출프레임 상부 타측으로 형성되는 제2지지패널; 제1지지패널과 제2지지패널 사이에 형성되는 보조롤러를 메인롤러 측으로 이동시키기 위해 제1지지패널과 제2지지패널 일측에 형성되는 간격조절홈; 제1지지패널과 제2지지패널에 형성된 간격조절홈에 삽입 형성되는 보조롤러; 간격조절홈을 따라 보조롤러를 이동시키기 위해 제1지지패널과 제2지지패널 상부에 형성되는 보조롤러조절핸들; 제1지지패널과 제2지지패널 사이에 메인롤러가 삽입 형성되도록 제1지지패널과 제2지지패널에 형성되는 메인롤러홈; 제1지지패널과 제2지지패널에 형성된 메인롤러홈에 삽입 형성되는 메인롤러; 구동모터의 회전 동력을 전달받아 메인롤러를 회전시키기 위해 메인롤러 일측으로 형성되는 메인풀리; 메인풀리 측으로 구동모터의 회전력을 전달하기 위해 구동모터 일측으로 형성되는 모터풀리; 메인롤러를 구동하기 위한 회전력을 생성하도록 권출프레임 일측으로 형성되는 구동모터; 구동모터에서 생성된 회전력을 메인롤러로 전달하기 위해 모터풀리와 메인풀린 간의 연결 형성되는 구동벨트; 제1지지패널와 제2지지패널 사이에 거치패널을 형성하기 위해 제1지지패널와 제2지지패널 일측에 형성되는 거치패널조절홈; 메인풀리와 보조풀리 사이에서 권출되는 필름이 메인롤러에 되감기지 않고 외부로 배출하기 위해 제1지지패널와 제2지지패널에 형성된 거치패널조절홈에 삽입 형성되는 거치패널; 거치패널이 메인롤러 측과의 거리 간격을 조절하기 위해 거치패널조절홈과 대응되는 위치인 제1지지패널와 제2지지패널 일측으로 형성되는 거치패널조절핸들; 권출되는 필름에서 발생하는 먼지가 보조롤러에 부착되지 않도록 공기를 불어주기 위해 권출부 일측에서 보조롤러 상측으로 형성되는 에어관; 에어관으로 유입되는 공기가 보조롤러에 고르게 분사되도록 에어관 일측에 수평방향으로 복수개 형성되는 에어분사노즐; 권출부가 필름 권출시 지면에서 움직이지 않도록 고정시키기 위해 권출프레임 하부의 각 모서리에 형성되는 지면고정부재를 포함하되,
상기 권출부는, 보조롤러의 간격을 자동으로 조절해주기 위해 제1지지패널와 제2지지패널 상부 일측에 형성되는 조절실린더; 필름의 권출시 메인롤러에서 필름이 미끌리지 않고 권출될 수 있도록 메인롤러에 복수개 형성되는 필름권출돌기; 필름의 권출시 메인롤러에서 필름이 미끌리지 않고, 일정 텐션으로 권출되는 필름에 손상을 주지 않도록 복수의 패턴이 새겨져 메인롤러 외주면에 형성되는 필름권출패드를 더 포함하며,
상기 필름 권출장치는, 권출부의 메인롤러의 회전을 위한 구동모터를 작동시키며, 구동모터의 작동상태를 알려주도록 권출부 일측에 형성되는 전원부를 포함하되,
상기 전원부는, 필름 권출장치에 외부의 전원을 공급 및 차단하기 위해 권출부 일측으로 형성되는 전원스위치; 코어롤에서 권출되는 필름의 완료와 권출장치의 오작동시 작업자에게 알람으로 알려주기 위해 전원스위치 일측으로 형성되는 알람수단을 포함하는 필름 권출장치.
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