KR102007235B1 - 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 관한 것으로, 특히 포장 도료를 지면에 분출하여 도포함과 동시에 일정한 간격의 그루브(groove)를 형성시킬 수 있도록 구성함으로써, 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장을 형성하는데 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감시킬 수 있고, 불필요하게 발생하는 폐기물 처리를 위한 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 소요되는 것을 방지할 수 있으며, 친환경적으로 미끄럼 방지 포장을 형성할 수 있도록 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 관한 것이다.
본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 이루는 구성수단은 상측으로부터 공급되는 포장 도료를 하측으로 공급하는 포장 도료 분출 박스, 상기 포장 도료 분출 박스 상부에 배치되어 상기 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스, 상기 포장 도료 분출 박스 내부에 형성되되, 상측으로 투입구가 형성되고 하측으로 배출구가 형성되는 원통형 하우징, 상기 원통형 하우징에 의하여 감싸지도록 배치되되, 상기 원통형 하우징의 내면에 이격된 상태로 회전될 수 있도록 배치되고, 회전에 따라 상기 투입구로 투입되는 포장 도료를 상기 원통형 하우징의 내면과의 사이에 형성되는 이동 간극을 통해 상기 배출구로 이동시켜 배출하는 회전 롤러, 상기 배출구에서 하측 방향으로 연장 형성되어 상기 배출되는 포장 도료를 하측으로 안내하여 지면으로 분출하는 포장 도료 안내부, 상기 포장 도료 안내부와 지면 사이에 배치되도록 상기 포장 도료 분출 박스에 결합되되, 지면에 형성시킬 미끄럼 방지 포장의 그루브 간격에 대응한 간격으로 연속해서 이격 배치되는 그루브 형성바를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치{Non-slip pavement forming device of grooved structure}

본 발명은 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 관한 것으로, 특히 포장 도료를 지면에 분출하여 도포함과 동시에 일정한 간격의 그루브(groove)를 형성시킬 수 있도록 구성함으로써, 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장을 형성하는데 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감시킬 수 있고, 불필요하게 발생하는 폐기물 처리를 위한 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 소요되는 것을 방지할 수 있으며, 친환경적으로 미끄럼 방지 포장을 형성할 수 있도록 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 관한 것이다.

미끄럼 방지 포장이란 노면의 미끄럼 저항이 낮아진 곳, 도로의 평면 및 종단 선형이 불량한 곳 등에서 포장면의 미끄럼 저항력을 높여 주어 자동차의 제동 거리를 짧게 하기 위한 목적으로 설치되는 시설을 말한다.

미끄럼 방지 포장의 기능은 미끄럼 저항을 충분히 확보하지 못한 곳이나 도로선형이 불량한 구간에서 표면에 신재료를 추가하거나 도로 표면의 일부를 제거하는 방법으로 포장의 미끄럼 저항을 높여 자동차의 안전 주행을 확보하는 것이다. 또한, 운전자의 주의를 환기시켜 안전 운행을 도모하는 부수적인 기능도 가지고 있다.

미끄럼 방지 포장은 도로 표면에 신재료를 추가하는 형식과 표면의 재료를 제거하는 형식으로 크게 구분할 수 있고, 표면에 신재료를 추가하는 형식은 1) 개립도 마찰층, 2) 슬러리실, 3) 수지계 표면처리 등이 있으며, 표면의 재료를 제거하는 형식은 1) 그루빙, 2) 숏 블라스팅, 3) 노면 평삭 등이 있다.

이 중, 표면의 재료를 제거하는 형식으로서 그루빙(grooving)은 다이아몬드 날 또는 텅스텐 카바이드 드럼 등을 여러 개 부착시킨 그루빙 기계로 포장층에 홈을 내어 우천시 수막 현상(hydroplaning)을 억제하거나 노면과 타이어의 마찰 저항을 개선하기 위해 실시하는 미끄럼 개량 공법이다.

그루빙의 방향으로는 주로 종방향(자동차 진행 방향)과 횡방향(자동차 진행 방향에 대해 직각 방향)으로 나눌 수 있다. 종방향 그루빙의 경우는 횡미끄럼에 대해 효과가 있으므로 곡선 구간에 적합하다. 그러나 도로면의 횡단 배수를 방해하고 이륜차의 핸들 조작을 불편하게 하는 등의 단점이 있으므로 설치할 때 충분한 주의가 필요하다. 횡방향 그루빙의 경우 제동 정지거리의 단축, 수막현상 억제, 배수 경로 제공, 조면 조직 회복 등에 효과가 있으며, 급경사, 교차로 등에도 적합하다.

그루빙 장비는 용도에 따라 그루빙 전용 장비, 그루빙과 그라인딩 겸용 장비, 그라인딩 전용 장비의 3가지로 구분할 수 있는데, 국내에 도입되어 있는 장비는 그루빙 전용 장비이다. 이 장비는 도로의 종방향 및 횡방향으로 작업이 가능하며, 특히 횡방향 작업의 경우 작업 효율이 높은 것으로 알려져 있다. 국내에 도입되어 사용되고 있는 그루빙 장비는 대부분 소형 장비이기 때문에 작업 능력에 한계가 있으므로 작업 연장이 긴 구간에 적용할 때에는 여러 장비를 동시에 투입하여 교통 차단 시간을 단축할 필요가 있다.

이와 같이 종래의 미끄럼 방지 포장 형식 중, 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장은 1차적으로 도로에 포장재를 이용하여 포장층을 형성하고, 2차적으로 다양한 그루빙 장비를 이용하여 일정한 간격으로 홈을 형성함으로써 시공된다. 즉, 종래의 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장은 여러 단계의 절차(포장층 형성, 홈(그루빙) 형성 등)을 거쳐야 하고, 이를 위해 투입되는 인력 및 장비가 필요 이상 많이 소요되는 단점을 가진다.

즉, 종래의 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장은 복수의 단계를 거쳐 완성되고, 그 과정에서 많은 인력과 장비가 요청되기 때문에, 이를 위한 시간, 노력 및 비용이 필요이상 소요되는 문제점을 발생시킨다. 이와 같은 문제점은 포장 영역이 상당하여 작업 연장이 긴 경우 더욱더 배가되는 단점을 가진다.

또한, 종래의 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장을 형성하는 공법은 포장층을 형성한 후, 그루브를 형성하기 위하여 일정한 간격으로 포장층을 제거하여 홈을 형성하기 때문에, 불필요한 폐기물이 형성되는 문제점이 추가적으로 발생하고, 이로 인하여 폐기물 처리에 소요되는 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 소요되는 단점을 가지며, 친환경적 공법에 반하는 단점도 가진다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 포장 도료를 지면에 분출하여 도포함과 동시에 일정한 간격의 그루브(groove)를 형성시킬 수 있도록 구성함으로써, 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장을 형성하는데 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감시킬 수 있고, 불필요하게 발생하는 폐기물 처리를 위한 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 소요되는 것을 방지할 수 있으며, 친환경적으로 미끄럼 방지 포장을 형성할 수 있도록 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 포장 도료를 하측으로 배출하는 회전 롤러가 장치의 이동을 위해 구비되는 바퀴의 축의 회전에 연동되어 회전되거나 또는 별도로 구비되는 구동모터의 구동력에 의하여 회전되도록 구성함으로써, 작업자의 선택의 폭을 넓혀주고 작업 상황에 따라 선택 적용할 수 있도록 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 포장 도료의 배출구 또는 포장 도료 안내부를 개폐할 수 있는 개폐판을 구비함으로써, 포장 작업이 진행되지 않는 동안에는 상기 개폐판을 폐쇄하여 포장 도료가 낙하되는 것을 방지할 수 있고, 이로 인하여 지면의 오염과 원하지 않는 도포를 방지하고, 포장 도료가 불필요하게 버려지는 것을 방지할 수 있는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 하측으로 분출되는 포장 도료가 지면에 도포되는 과정에서 동시에 일정한 간격으로 그루브 패턴이 형성되도록 하는 그루브 형성 바(bar)들이 서로 분리될 수 있고 상호 간격 조절이 가능하도록 구성되며 탈부착 가능하게 배치됨으로써, 지면에 형성시킬 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장의 그루브 패턴에 대응할 수 있는 그루브 형성 바를 용이하게 장착할 수 있고, 교체 및 유지보수를 위해 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있도록 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스의 절개부를 개폐할 수 있는 개폐통을 구비함으로써, 상기 포장 도료 공급 박스 내의 포장 도료가 포장 도료 분출 박스로 공급되는 것을 제어할 수 있고, 이로 인하여 상기 포장 도료 분출 박스에서의 포장 도료의 오버플로우와 과도한 부하를 방지할 수 있는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 이루는 구성수단은 상측으로부터 공급되는 포장 도료를 하측으로 공급하는 포장 도료 분출 박스, 상기 포장 도료 분출 박스 상부에 배치되어 상기 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스, 상기 포장 도료 분출 박스 내부에 형성되되, 상측으로 투입구가 형성되고 하측으로 배출구가 형성되는 원통형 하우징, 상기 원통형 하우징에 의하여 감싸지도록 배치되되, 상기 원통형 하우징의 내면에 이격된 상태로 회전될 수 있도록 배치되고, 회전에 따라 상기 투입구로 투입되는 포장 도료를 상기 원통형 하우징의 내면과의 사이에 형성되는 이동 간극을 통해 상기 배출구로 이동시켜 배출하는 회전 롤러, 상기 배출구에서 하측 방향으로 연장 형성되어 상기 배출되는 포장 도료를 하측으로 안내하여 지면으로 분출하는 포장 도료 안내부, 상기 포장 도료 안내부와 지면 사이에 배치되도록 상기 포장 도료 분출 박스에 결합되되, 지면에 형성시킬 미끄럼 방지 포장의 그루브 간격에 대응한 간격으로 연속해서 이격 배치되는 그루브 형성바를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 회전 롤러는 바퀴의 축의 회전에 연동하여 회전되거나 또는 구동모터의 구동력에 의하여 회전되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출구 또는 포장 도료 안내부를 개폐할 수 있는 개폐판을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제 및 해결수단을 가지는 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 의하면, 포장 도료를 지면에 분출하여 도포함과 동시에 일정한 간격의 그루브(groove)를 형성시킬 수 있도록 구성하기 때문에, 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장을 형성하는데 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감시킬 수 있고, 불필요하게 발생하는 폐기물 처리를 위한 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 소요되는 것을 방지할 수 있으며, 친환경적으로 미끄럼 방지 포장을 형성할 수 있도록 하는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 포장 도료를 하측으로 배출하는 회전 롤러가 장치의 이동을 위해 구비되는 바퀴의 축의 회전에 연동되어 회전되거나 또는 별도로 구비되는 구동모터의 구동력에 의하여 회전되도록 구성하기 때문에, 작업자의 선택의 폭을 넓혀주고 작업 상황에 따라 선택 적용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 포장 도료의 배출구 또는 포장 도료 안내부를 개폐할 수 있는 개폐판을 구비하기 때문에, 포장 작업이 진행되지 않는 동안에는 상기 개폐판을 폐쇄하여 포장 도료가 낙하되는 것을 방지할 수 있고, 이로 인하여 지면의 오염과 원하지 않는 도포를 방지하고, 포장 도료가 불필요하게 버려지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 하측으로 분출되는 포장 도료가 지면에 도포되는 과정에서 동시에 일정한 간격으로 그루브 패턴이 형성되도록 하는 그루브 형성 바(bar)들이 서로 분리될 수 있고 상호 간격 조절이 가능하도록 구성되며 탈부착 가능하게 배치되기 때문에, 지면에 형성시킬 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장의 그루브 패턴에 대응할 수 있는 그루브 형성 바를 용이하게 장착할 수 있고, 교체 및 유지보수를 위해 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있도록 하는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스의 절개부를 개폐할 수 있는 개폐통을 구비하기 때문에, 상기 포장 도료 공급 박스 내의 포장 도료가 포장 도료 분출 박스로 공급되는 것을 제어할 수 있고, 이로 인하여 상기 포장 도료 분출 박스에서의 포장 도료의 오버플로우와 과도한 부하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일 형태의 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다른 형태의 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 분리 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 일부 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 구성하는 그루브 형성바의 일 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 동작을 설명하기 위한 평면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결 수단 및 효과를 가지는 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 사시도이고, 도 3은 분리 사시도이며, 도 4는 부분 단면도이다. 구체적으로, 도 1은 본 발명의 구성요소인 회전 롤러(20)가 지면(1) 상에서 바퀴(60)가 굴러서 발생하는 바퀴의 축(61)의 회전에 연동하여 회전할 수 있는 형태이고, 도 2는 본 발명의 구성요소인 회전 롤러(20)가 별도로 구비되는 구동 모터(70)의 구동력에 의하여 회전할 수 있는 형태이다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 바퀴(60)가 구비되어 밀거나 끌고 다닐 수 있는 구조를 가진다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 전후 각각 2개씩 바퀴(60)를 구비할 수도 있고, 전방 또는 후방에만 2개의 바퀴(60)를 구비할 수도 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 포장 도료를 하측으로 공급하는 포장 도료 분출 박스(10) 및 포장 도료 공급 박스(30) 등을 구조적으로 안정적이고 견고하게 고정 및 지지할 수 있도록 베이스 플레이트(5) 및 베이스 프레임(7)을 포함하여 구성되는 것은 당연하다.

이와 같이 안정적인 구조 및 자세를 유지할 수 있는 형태로 구성되고, 하측에 바퀴(60)가 구비되어 지면 상에 굴러서 이동할 수 있는 형태를 가지는 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 기본적으로 상측으로부터 공급되는 포장 도료를 하측으로 공급하는 포장 도료 분출 박스(10) 및 상기 포장 도료 분출 박스(10) 상부에 배치되어 상기 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스(30)를 포함하여 구성된다.

상기 포장 도료 공급 박스(30)는 내부에 포장 도료를 수용하고 있고, 상기 포장 도료 분출 박스(10)에 상기 포장 도료를 자중에 의하여 공급하기 위하여 반드시 상기 포장 도료 분출 박스(10) 상부에 배치된다. 이 포장 도료 공급 박스(30)는 상기 베이스 플레이트(5)와 베이스 프레임(7)을 통해 안정적인 상태를 유지할 수 있고, 상기 포장 도료 분출 박스(10) 상에 견고하게 장착되는 구조를 가진다. 이 포장 도료 공급 박스(30)의 구체적인 구조 및 동작에 대해서는 후술하겠다.

상기 포장 도료 분출 박스(10)는 상기 포장 도료 공급 박스(30)로부터 공급되는 포장 도료를 투입받아서 일정한 양으로 하측으로 공급하여 배출되도록 한다. 이와 같은 포장 도료 분출 박스(10)는 그 내부에 상기 포장 도료를 일정한 양으로 지속적으로 배출할 수 있는 공간 및 구조를 구비한다. 즉, 상기 포장 도료 분출 박스(10) 내부에는 원통형 하우징(12)이 형성되어 있고, 상기 원통형 하우징(12) 내에는 회전 롤러(20)가 회전 가능하게 배치되어 있다.

구체적으로, 상기 원통형 하우징(12)은 상기 포장 도료 분출 박스(10) 내부에 형성되되, 상측으로 투입구(13)가 형성되고 하측으로 배출구(14)가 형성되는 구조를 가진다. 즉, 상기 원통형 하우징(12)은 바퀴(60)를 연결하는 바퀴의 축(61) 형성 방향으로 길게 형성되되, 상측에는 상기 포장 도료 공급 박스(30)로부터 공급되는 포장 도료를 투입받기 위한 투입구(13)가 형성되어 있고, 하측에는 상기 회전 롤러(20)의 회전에 따라 하측으로 이동되는 포장 도료를 하측으로 배출하기 위한 배출구(14)가 형성되어 있다.

상기 배출구(14)에서 배출되는 포장 도료가 바로 지면으로 분출되면, 비산되거나 균일한 도포가 제대로 이루어지지 않기 때문에, 상기 포장 도료를 균일한 양으로 일정한 방향으로 분출되도록 하기 위하여 상기 배출구(14)에는 포장 도료 안내부(16)가 연장되어 연결 형성된다. 즉, 상기 포장 도료 안내부(16)는 상기 배출구(14)에서 하측 방향으로 연장 형성되어 상기 배출되는 포장 도료를 하측으로 안내하여 지면으로 분출한다.

상기 포장 도료 안내부(16)는 상기 배출구(14)에 연통되어 하측으로 연장되어 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 하부까지 개방 형성된 구조를 가진다. 상기 원통형 하우징(12)에 형성된 투입구(13) 및 배출구(14)가 상기 원통형 하우징(12)과 마찬가지로 상기 바퀴의 축(61) 방향으로 길게 형성되기 때문에, 상기 배출구(14)에 연결되어 하측 방향으로 연장 형성되는 상기 포장 도료 안내부(16) 역시 상기 바퀴의 축(61) 방향으로 길게 형성된다.

다만, 상기 포장 도료 안내부(16)는 하측 방향으로 수직하게 형성되는 것이 아니라, 상기 회전 롤러(20)를 통해 곡선 방향으로 이동하여 배출되는 포장 도료의 배출 방향으로 고려하여 상기 회전 롤러(20) 회전 방향으로 경사져서 형성되며, 지면 상으로 분출되는 포장 도료의 양을 일정하게 유지하고 균일한 도포를 유지하기 위하여 하측으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 가진다.

정리하면, 상기 포장 도료 분출 박스(10)에는 내부에 원심 상기 회전 롤러(20)를 감싸도록 원통형 하우징(12)이 형성되고, 상기 원통형 하우징(12)에 상기 투입구(13)와 배출구(14)가 형성되며, 상기 배출구(14)에 포장 도료 안내부(16)가 연결된다.

한편, 상기 포장 도료 안내부(16)가 상기 회전 롤러(20)의 회전 방향과 일치되는 쪽으로 하부로 경사지게 형성되고, 상기 포장 도료 안내부(16)의 폭이 상단에서 하단으로 갈수록 좁아지게 형성된다. 이것에 의해, 상기 포장 도료가 회전 롤러(20)에서 상기 포장 도료 안내부(16)를 통해 분출됨으로써, 포장 도료가 넓게 뿌려져 불균일하게 지면에 도포되거나 불필요하게 낭비되는 것을 방지하게 된다.

상기 원통형 하우징(12) 내에 회전 가능하게 장착되는 상기 회전 롤러(20)는 상기 원통형 하우징(12)에 의하여 감싸지도록 배치되되, 상기 원통형 하우징(12)의 내면에 이격된 상태로 회전될 수 있도록 배치된다. 따라서, 상기 원통형 하우징(12)의 내면과 상기 회전 롤러(20)의 외주면 사이에는 이동 간극(24)이 형성된다.

상기 회전 롤러(20)는 회전축(21)에 회전력이 전달됨에 따라 상기 원통형 하우징(12) 내에서 회전된다. 상기 회전축(21)은 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 양 측면에 관통 배치되어 상기 회전 롤러(20)에 회전력을 전달할 수 있도록 장착되고, 상기 회전 롤러(20)는 상기 원통형 하우징(12) 내에서 길이 방향(회전축 방향)으로 형성된다. 따라서, 상기 회전 롤러(20)는 상기 회전축(21)에 전달되는 회전력에 따라 회전되고, 이와 같은 회전에 따라 상기 투입구(13)로 투입되는 포장 도료를 상기 이동 간극(24)을 통해 상기 배출구(14)로 이동시켜 배출시키는 동작을 수행한다.

즉, 상기 회전 롤러(20)는 상기 원통형 하우징(12)에 의하여 감싸지도록 배치되되, 상기 원통형 하우징(12)의 내면에 이격된 상태로 회전될 수 있도록 배치되고, 회전에 따라 상기 투입구(13)로 투입되는 포장 도료를 상기 원통형 하우징(12)의 내면과의 사이에 형성되는 이동 간극(24)을 통해 상기 배출구(14)로 이동시켜 배출하는 역할을 수행한다.

상기 회전 롤러(20)의 외주면에는 길이 방향을 따라 포장 도료 이송 보강홈(22)이 형성되고, 이 포장 도료 이송 보강 홈(22)은 소정 간격 이격되어 연속적으로 형성된다. 따라서, 상기 투입구(13)로 투입되는 포장 도료는 상기 이동 간극(24)을 통해 상기 배출구(14)로 이동하되, 상기 포장 도료 이송 보강 홈(22)에 채워진 상태로 이동하고, 상기 포장 도료 이송 보강 홈(22)에 의하여 더 용이하게 이동될 수 있다.

상기 포장 도료 공급 박스(30)로부터 공급되는 포장 도료가 상기 원통형 하우징(12)의 투입구(13)로 용이하게 투입될 수 있도록 상기 투입구(13)에는 브이자 형상의 투입 안내부(15)가 형성되어 있다. 즉, 상기 투입 안내부(15)는 상기 투입구(13)에서 상측으로 연장 형성되되, 상측으로 가면서 너비가 넓어지는 구조를 가진다. 구체적으로, 상기 투입 안내부(15)는 상기 투입구(13)에서 양쪽 상측으로 경사지도록 연장되되, 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 전면 및 후면에 각각 연결되는 구조를 가진다. 즉 상기 투입 안내부(15)는 호퍼 구조를 가진다.

이와 같은 구조에서, 상기 투입 안내부(15)를 통해 상기 투입구(13)로 투입되는 포장 도료는 상기 회전 롤러(20)의 회전에 따라 상기 이동 간극(24)를 통해 이동하여 상기 배출구(14)로 배출된 후 상기 포장 도료 안내부(16)를 통해 하측 방향으로 분출되어 지면에 도포된다.

상기 포장 도료 안내부(16)에서 분출되어 지면에 도포되는 포장 도료는 해당 지면 전체에 도포되는 것이 아니라, 소정 간격 이격된 그루브가 형성되도록 도포된다. 즉, 본 발명에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 포장 도료를 지면에 도포하면서 동시에 일정한 간격을 가지는 그루브 패턴을 형성시킨다. 이를 위하여, 본 발명에서는 상기 포장 도료 안내부(16) 하측에 상기 그루브 패턴을 형성시키기 위한 그루브 형성바(90)를 배치시킨다.

상기 그루브 형성바(90)는 상기 포장 도료 안내부(16)와 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장이 깔리는 지면 사이에 배치되어 상기 분출되는 포장 도료가 지면에 도포되면서 그루브 패턴을 형성시킬 수 있다면, 다양한 구조를 가질 수 있고, 다양한 형태로 배치될 수도 있다.

다만, 상기 그루브 형성바(90)는 안정적이고 견고하게 상기 포장 도료 분출 박스(10)에 장착될 필요가 있기 때문에, 상기 포장 도료 안내부(16)의 끝단에 접촉될 수 있도록 결합 배치되는 것이 바람직하다.

더 나아가 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 바닥면과 상기 그루브 형성바(90) 사이에 이격 공간이 형성되는 경우, 상기 지면을 향해 분출되는 포장 도료가 상기 이격 공간을 통해 수평 방향으로 이동됨에 따라 발생하는 이격 공간 내의 포장 도료 적재 현상 및 적재된 포장 도료의 낙하로 인한 포장 도포의 불균일성을 방지하기 위하여, 상기 그루브 형성바(90)는 상기 포장 도료 안내부(16)의 끝단에 접촉될 수 있도록, 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 바닥면에 접촉 배치되는 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 그루브 형성바(90)는 상기 포장 도료 안내부(16)와 지면 사이에 배치되어 상기 분출되는 포장 도료가 지면에 도포되는 과정에서 그루브 패턴이 형성될 수 있도록 배치된다. 따라서, 상기 그루브 형성바(90)는 상기 그루브 패턴에 대응하여 상호 소정 간격 이격되어 배치된다.

즉, 상기 그루브 형성바(90)는 상기 포장 도료 안내부(16)와 지면 사이에 배치되도록 상기 포장 도료 분출 박스(10)에 결합되되, 지면에 형성시킬 미끄럼 방지 포장의 그루브 간격에 대응한 간격으로 연속해서 이격 배치된다. 구체적으로, 상기 그루브(90)는 상기 포장 도료 안내부(16)의 길이 방향, 즉 바퀴의 축(61) 방향으로 소정 간격 이격되어 연속적으로 배치된다.

상기 그루브 형성바(90)는 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 바닥면에 부착 형성되지만, 주기적으로 유지보수를 할 필요성이 있고, 더 나아가 상기 그루브 패턴이 달라지는 경우(다른 그루브간 간격으로 그루브 패턴을 형성할 필요가 있는 경우, 예를 들어 현재는 그루브간 간격이 38mm인 그루브 패턴을 형성하기 위한 그루브 형성바들이 결합되어 있지만, 이후 포장 작업이 그루브간 간격이 28mm인 그루브 패턴을 형성해야 하는 경우)에 교체 장착되거나, 상호 간격이 조절되어 다시 장착되어야 한다.

이를 위하여, 상기 그루브 형성바(90)는 용이하게 탈착 및 부착할 수 있는 구조를 가지고, 더 나아가 용이하게 상호 간격이 조절된 후, 상기 포장 도료 분출 박스(10)에 재 결합될 수 있는 구조를 가질 필요성이 있다. 따라서, 본 발명에 적용되는 상기 그루브 형성바(90)는 도 3 내지 도 5에 되시된 바와 같이, 수직부(91)와 수평부(93)가 일체로 형성되어 구성되는 니은자("ㄴ") 형상을 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 작업자는 상기 그루브 형성바(90)를 교체하거나 또는 간격을 조절하고자 하는 경우, 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)를 옆으로 눕혀서 작업하거나 또는 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 바닥면을 바라보기 위하여 엎드려서 작업할 필요가 없다. 즉, 작업자는 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 전방에서 상기 니은자 형상의 그루브 형성바(90)의 수직부(90)를 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 접촉한 상태에서 상측으로 올려서 상기 수평부(93)가 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 바닥면에 접촉되도록 한 후, 정확한 위치 조정을 확인한 후 상기 수직부(91)를 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 볼트 등으로 결합 고정함으로써, 손쉽게 그루브 형성바(90)들을 교체 및 재배치를 할 수 있다.

그런데, 이 경우에도 작업자는 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치의 전방에 앉아서 모든 그루브 형성바(90)를 교체 또는 재배치하는 작업을 수행해야 하기 때문에, 역시 시간, 노력 및 비용이 상당히 소요된다고 볼 수 있다. 더 나아가 각 그루브 형성바(90)를 교체 또는 재배치하는 과정에서 지속적으로 인접하는 그루브 형성바(90) 사이의 간격을 조절한 후 고정 결합해야 하고, 이로 인하여 그루브 형성바(90) 사이의 간격 정확도가 떨어질 수도 있다.

이를 위하여, 본 발명에서는 상기 니은자 형상의 각 그루브 형성바(90)가 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 직접 체결되는 것이 아니라, 체결판(95)에 각 그루브 형성바(90)들이 체결된 후, 상기 체결판(95)을 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 체결함으로써, 상기 모든 그루브 형성바(90)들이 한번에 장착될 수 있도록 한다.

즉, 작업자는 상기 그루브 형성바(90)를 교체 또는 재배치할 필요가 있는 경우, 일단 각 그루브 형성바(90)들을 볼트 등을 이용하여 상기 체결판(95)에 모두 장착한 후, 상기 모든 그루브 형성바(90)들이 장착된 상태의 상기 체결판(95)만을 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 체결함으로써, 상기 모든 그루브 형성바(90)들을 일정한 간격으로 이격된 상태로 배치 장착한다.

작업자는 상기 체결판(95)의 제1 측면(상기 포장 도료 분출 박스(10)에 부착되는 측면의 반대 측면)에 상기 각 그루브 형성바(90)의 수직부(91)를 장착한다. 이때 작업자는 편안한 장소에서 편안한 자세로 상기 각 그루브 형성바(90)의 수직부(91)를 상기 체결판(95)에 다양한 체결구를 이용하여 장착할 수 있다. 이 경우, 상기 작업자는 눈금자 등의 다양한 도구를 이용하여 상기 그루브 형성바(90) 간의 간격을 정확히 유지한 상태로 상기 체결판(95)에 장착할 수 있다. 즉, 작업자는 편안한 자세에서 정확한 간격으로 상기 각 그루브 형성바(90)들을 상기 체결판(95)에 장착할 수 있다.

이후, 작업자는 정확한 간격으로 상기 체결판(95)에 장착된 상기 그루브 형성바(90)의 수평부(93)가 상기 포장 도료 안내부(16)의 하부에 배치되도록 상기 체결판(95)을 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 체결한다. 이 때, 상기 작업자는 상기 체결판(95)의 제2 측면이 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 접촉되도록 함과 동시에 상기 그루브 형성바(90)의 수평부(93)가 상기 포장 도료 안내부(16)의 하부에 접촉되도록 한 상태에서 상기 체결판(95)을 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면에 볼트 등을 이용하여 체결한다. 그러면, 이미 상기 각 그루브 형성바(90)들은 정확한 간격으로 상기 체결판에 장착되어 있기 때문에, 상기 포장 도료 안내부(16) 하부에 배치되는 상기 그루브 형성바(90)들은 지면에 형성시킬 미끄럼 방지 포장의 그루브 간격에 대응한 간격으로 연속해서 이격 배치된 상태를 유지할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)에 의하면, 포장 도료를 지면에 분출하여 도포함과 동시에 일정한 간격의 그루브(groove)를 형성시킬 수 있도록 구성하기 때문에, 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장을 형성하는데 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감시킬 수 있고, 더 나아가 불필요하게 발생하는 폐기물 처리를 위한 시간, 노력 및 비용이 불필요하게 소요되는 것을 방지할 수 있으며, 친환경적으로 미끄럼 방지 포장을 형성할 수 있도록 하는 장점이 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 하측으로 분출되는 포장 도료가 지면에 도포되는 과정에서 동시에 일정한 간격으로 그루브 패턴이 형성되도록 하는 그루브 형성 바(bar)들이 서로 분리될 수 있고 상호 간격 조절이 가능하도록 구성되며 탈부착 가능하게 배치되기 때문에, 지면에 형성시킬 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장의 그루브 패턴에 대응할 수 있는 그루브 형성 바를 용이하게 장착할 수 있고, 교체 및 유지보수를 위해 소요되는 시간, 노력 및 비용을 절감할 수 있도록 하는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 상기 회전 롤러(20)의 회전에 따라 투입구(13)로 투입되는 포장 도료를 상기 이동 간극(24)을 통해 배출구(14)를 이동시켜 하측으로 배출한다. 따라서, 상기 회전 롤러(20)는 회전력을 전달받아야 한다. 이를 위해, 본 발명은 별도의 동력을 사용하지 않고 상기 바퀴(60)의 회전에 따라 발생하는 동력을 이용하거나 또는 별도로 구비되는 구동 모터에서 발행하는 동력을 이용하여 상기 회전 롤러(20)에 회전력을 전달한다.

즉, 본 발명에 따른 회전 롤러(20)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 바퀴의 축(61)의 회전에 연동하여 회전되거나 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 구동모터(70)의 구동력에 의하여 회전될 수 있다.

먼저, 본 발명에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 바퀴(60)를 이용하여 지면에서 이동될 수 있다. 따라서, 본 발명에 적용되는 상기 회전 롤러(20)는 바퀴(60)의 동작에 따라 회전하는 상기 바퀴의 축(61)의 회전에 연동하여 회전될 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 미끄럼 방지 포장을 형성하기 위하여 이동하면서 발생되는 바퀴의 축(61)의 회전력을 이용하여 상기 회전 롤러(20)를 회전시켜 상기 포장 도료가 지면으로 분출되어 도포될 수 있도록 한다. 이와 같은 방법은 별도의 동력을 사용하지 않는다는 점에서 장점이 있다.

상기 회전 롤러(20)를 상기 바퀴의 축(61)에 연동은 기어 조립체에 의한 연결 또는 벨트와 풀리에 의한 연결 등을 통해 달성될 수 있다.

먼저, 상기 기어 조립체에 의한 연결은 상기 회전 롤러(20)의 회전축(21)에 제1 기어(미도시)를 장착하고, 상기 바퀴의 축(61)에 제2 기어(미도시)를 장착한 상태에서 상기 제1 기어와 상기 제2 기어가 서로 맞물린 상태가 되도록 한다. 이와 같은 구조에서, 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 지면에서 이동시키면 상기 바퀴(60)가 굴러가고, 이를 통해 상기 바퀴의 축(61)에 회전력이 발생하고, 이 회전력은 상기 제2 기어와 상기 제1 기어 조립체를 통해 상기 회전축(21)에 전달됨으로써, 상기 회전 롤러(20)는 회전할 수 있다.

다음, 상기 벨트와 풀리에 의한 연결은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(21)에 종동풀리(25)를 장착하고, 상기 바퀴의 축(61)에 연동풀리(63)를 장착한 상태에서 상기 종동풀리(25)와 상기 연동풀리(63)가 서로 연동 벨트(65)로 연결되어 연동되도록 한다. 이와 같은 구조에서, 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 지면에서 이동시키면 상기 바퀴(60)가 굴러가고, 이를 통해 상기 바퀴의 축(61)에 회전력이 발생하고, 이 회전력은 상기 연동풀리(63), 연동벨트(65) 및 종동풀리(25)를 통해 상기 회전축(21)에 전달됨으로써, 상기 회전 롤러(20)는 회전할 수 있다.

한편, 상기 회전 롤러(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 구동모터(70)의 구동력에 의하여 회전될 수 있다. 상기 구동모터(70)는 상기 회전 롤러(20)에 인접하여 배치한다. 예를 들어, 상기 구동모터(70)는 상기 베이스 플레이트(5)에 안정적이고 견고하게 배치할 수 있다.

이와 같은 구동 모터에서 발생한 회전력을 이용하는 경우, 상기 회전축(21)에 종동풀리(25)를 장착하고, 상기 구동모터(70)의 구동축에 구동풀리(71)를 장착한 상태에서 상기 종동풀리(25)와 상기 구동풀리(71)가 서로 구동 벨트(72)로 연결되어 연동되도록 한다. 이와 같은 구조에서, 본 발명인 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치를 지면에서 이동하는 과정에서, 상기 구동모터(70)를 구동시키면 회전력이 발생하고, 이 회전력은 상기 구동풀리(71), 구동벨트(72) 및 종동풀리(25)를 통해 상기 회전축(21)에 전달됨으로써, 상기 회전 롤러(20)는 회전할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 포장 도료를 하측으로 배출하는 회전 롤러(20)가 장치의 이동을 위해 구비되는 바퀴(60)의 축(61)의 회전에 연동되어 회전되거나 또는 별도로 구비되는 구동모터(70)의 구동력에 의하여 회전되도록 구성하기 때문에, 작업자의 선택의 폭을 넓혀주고 작업 상황에 따라 선택 적용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 미끄럼 방지 포장 작업을 수행하지 않을 때에, 상기 포장 도료가 낙하 또는 공급되는 것을 방지할 수 있는 구조를 채택하고 있다.

이를 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 배출구(13) 또는 포장 도료 안내부(16)를 개폐할 수 있는 얇은 판 형상의 개폐판(80)을 더 포함하여 구성된다. 상기 개폐판(80)은 얇은 판 형상이고 상기 포장 도료 안내부(16)의 상측을 개폐할 수 있도록 길이 방향(바퀴의 축 방향)으로 길게 형성되는 구조를 가진다.

상기 개폐판(80)은 포장 작업을 수행하는 과정에서는 상기 배출구(13) 또는 포장 도료 안내부(16)의 상측을 개방할 수 있도록 배치되고, 포장 작업을 수행하지 않는 때에는 상기 배출구(13) 또는 포장 도료 안내부(16)의 상측을 폐쇄할 수 있도록 배치될 수 있다면, 다양한 배치 구조, 동작 구조를 통하여 구성될 수 있다. 다만, 상기 개폐판(80)의 동작을 위한 구성은 간단하게 형성하는 것이 바람직하다.

이를 위하여, 상기 포장 도료 분출 박스(10) 내부에는 상기 개폐판(80)을 수용하고 슬라이딩시킬 수 있는 공간에 해당하는 개폐판 수용실(17)이 형성되어 있고, 상기 포장 도료 안내부(16)의 상측에는 상기 개폐판 수용실(17)과 통하는 개폐판 출입홀(18)이 형성되어 있다.

상기 개폐판 수용실(17)은 상기 개폐판(80)을 수용하면서 동시에 개폐 과정에서 안정적으로 슬라이딩될 수 있는 가이드 역할을 수행한다. 이를 위하여 상기 개폐판 수용실(17)은 상기 개폐판(80)이 얇은 판 형상이기 때문에, 이 역시 얇고 길게 형성된 수용 공간을 가진다. 상기 개폐판 수용실(17)은 상기 개폐판 출입홀(18)을 통해 상기 포장 도료 안내부(16)의 내측과 통할 수 있다.

따라서, 상기 개폐판(80)은 상기 포장 도료 안내부(16)의 상측을 폐쇄하기 위해서 상기 개폐판 수용실(17)에서 슬라이딩되어 상기 개폐판 출입홀(18)을 통해 상기 포장 도료 안내부(16) 내로 이동하여 폐쇄할 수 있다. 그리고, 이후 포장 작업을 수행하는 경우에는 상기 개폐판(80)은 상기 개폐실 수용실(17) 내로 다시 슬라이딩되어 상기 포장 도료 안내부(16)의 내측을 개방시킨다. 이 때, 상기 개폐판(80)은 상기 개폐판 수용실(17) 내에 전체가 수용된 상태이되, 그 전단부가 상기 개폐판 출입홀(18)을 폐쇄한 상태를 유지한다. 따라서, 상기 배출구(13)를 통해 상기 포장 도료 안내부(16)로 분출되는 포장 도료가 상기 개폐판 수용실(17)로 침투하는 것을 방지할 수 있다.

상기 개폐판(80)의 슬라이딩은 다양한 외력에 의하여 달성할 수 있으나, 가능한 간단하게 처리하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 상기 개폐판(80)은 작업자에 의하여 직접 외력을 인가받을 수 있도록 제2 개폐 레버(85)의 일단에 연결된다. 구체적으로, 상기 제2 개폐 레버(85)는 일단이 상기 포장 도료 분출 박스(10)의 측면으로 관통되어 상기 개폐판(80)에 연결되어 있고, 타단은 작업자의 조작이 가능하고 용이할 수 있도록 연장되어 거치된 상태를 유지한다.

따라서, 작업자는 포장 작업을 할 때에는 상기 제2 개폐 레버(85)를 간단하게 당겨서 상기 개폐판(80)이 상기 개폐판 수용실(17)로 전부 수용되도록 하여 상기 포장 도료 안내부(16) 상측이 개방되도록 하고, 반대로 포장 작업을 완료하여 작업을 하지 않을 때에는 상기 제2 개폐 레버(85)를 간단하게 밀어서 상기 개폐판(80)이 상기 개폐판 수용실(17)로부터 슬라이딩되어 상기 개폐판 출입홀(18)을 통해 상기 포장 도료 안내부(16) 내로 이동되어 폐쇄시킬 수 있도록 한다.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치에 의하면, 포장 도료의 배출구(13) 또는 포장 도료 안내부(16)를 개폐할 수 있는 개폐판(80)을 구비하기 때문에, 포장 작업이 진행되지 않는 동안에는 상기 개폐판(80)을 폐쇄하여 포장 도료가 낙하되는 것을 방지할 수 있고, 이로 인하여 지면의 오염과 원하지 않는 도포를 방지하고, 포장 도료가 불필요하게 버려지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 상기 포장 도료 분출 박스(10)에 포장 도료를 공급하기 위하여 상부에 포장 도료 공급 박스(30)를 구비하는데, 본 발명에서 적용되는 상기 포장 도료 공급 박스(30)는 하측으로 공급되는 포장 도료의 양을 조절할 수 있고, 하측으로의 공급을 개폐할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다.

상기 포장 도료 공급 박스(30) 내에는 포장 도료가 수용되고, 공급 안내부(31)가 형성되어 있다. 즉 포장 도료가 하측 방향으로 용이하게 공급될 수 있도록 상기 포장 도료 공급 박스(30)에는 브이자 형상의 공급 안내부(31)가 형성되어 있다. 즉, 상기 공급 안내부(31)는 가운데 부분에 포장 도료가 빠져나갈 수 있는 절개부(35)가 형성되고, 상기 절개부(35)에서 상측으로 연장 형성되되, 상측으로 가면서 너비가 넓어지는 구조를 가진다. 구체적으로, 상기 공급 안내부(31)는 상기 절개부(35)에서 양쪽 상측으로 경사지도록 연장되되, 상기 포장 도료 공급 박스(30)의 전면 및 후면에 각각 연결되는 구조를 가진다. 즉 상기 공급 안내부(31)는 호퍼 구조를 가진다.

구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 포장 도료 공급 박스(30)는 호퍼 형태의 공급 안내부(31)가 형성되고, 내부에 원통형의 개폐통(40)이 각 회전 가능하게 장착되고, 상기 개폐통(40)의 외주면에 공급홀(42)이 일방향으로 길게 천공되고, 상기 개폐통(40)의 회동축(41)에 연결 바(50)의 하단이 수직하게 연결되고, 상기 연결 바(50)의 상단에 제1 개폐 레버(55)의 일단이 직각으로 연결된다.

또한, 상기 포장 도료 공급 박스(30)는 상단부에 브이자형 공급 안내부(31)가 형성되어, 상기 공급 안내부(31)의 중앙 하단에 상기 절개부(35)가 형성되고, 상기 절개부(35) 하측에 상기 개폐통(40)이 장착되어, 상기 개폐통(40)의 외주면이 상기 절개부(35)가 형성된 공급 안내부(31)의 중앙 하단에 밀착되게 배치된다. 상기 공급홀(42)은 다수개가 일렬로 천공되거나, 도 3에 도시된 것처럼, 어느 일단에서 타단에 근접하는 장공 형태로 천공될 수 있다.

이와 같은 구조를 통해 포장 도료 공급 박스(30) 내의 포장 도료가 하측 방향으로 공급되는 것의 개폐 동작을 간단하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 개폐통(40)의 공급홀(42)이 상하로 배치된 오픈 상태에서는 상기 포장 도료 공급 박스(30) 내에 채워진 포장 도료(도시하지 않음)가 상기 개폐통(40)의 공급홀(42)을 통해 상기 포장 도료 분출 박스(10) 내의 투입 안내부(15) 또는 토출구(13)로 낙하된다. 이와 같은 동작은 포장 작업을 수행하는 과정에서 진행되는 과정이다.

이후, 포장 작업이 완료되거나 또는 상기 포장 도료 분출 박스(10) 내의 투입 안내부(15)로 너무 많은 포장 도료가 공급된 상태인 경우에는, 작업자는 상기 포장 도료의 낙하를 차단하기 위하여 상기 제1 개폐 레버(55)를 당긴다. 그러면, 상기 개폐통(40)의 회동축(41)에 상기 연결 바(50)의 하단이 연결되어 있어, 상기 제1 개폐 레버(55)에 연결된 상기 연결 바(50)의 상단이 상기 연결 바(50)의 하단을 중심으로 각 회전됨으로써, 상기 연결 바(50)에 의해 상기 개폐통(40)이 각 회전되고, 결과적으로 상기 개폐통(40)의 공급홀(42)이 상기 절개부(35)에 불일치된 상태가 됨으로써, 상기 공급 안내부(31)에 있는 포장 도료가 상기 개폐통(40)의 공급홀(42)을 통과할 수 없는 닫힌 상태가 된다. 결과적으로 상기 포장 도료는 더 이상 하측으로 낙하될 수 없다.

이와 같은 구조를 가지는 본 발명에 의하면, 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스의 절개부(35)를 개폐할 수 있는 개폐통(40)을 구비하기 때문에, 상기 포장 도료 공급 박스(30) 내의 포장 도료가 포장 도료 분출 박스(10)로 공급되는 것을 제어할 수 있고, 이로 인하여 상기 포장 도료 분출 박스(10)에서의 포장 도료의 오버플로우와 과도한 부하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)의 동작 및 사용예를 설명하기 위한 단면도 및 평면도이다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 배출구(13)로 배출되어 포장 도료 안내부(16)를 통해 분출되는 포장 도료(4)는 지면(1) 상에 도포되어 포장층(2)을 형성하되, 상기 지면(1) 상에는 일정한 간격으로 그루브(3)가 형성된다. 상기 소정 간격으로 이격되어 형성되는 그루브(3)는 상기 포장 도료 안내부(16)의 하부에 배치되는 그루브 형성바(90)에 의하여 형성된다.

즉, 상기 포장 도료 안내부(16)를 통과하여 하측으로 분출되는 상기 포장 도료(4)는 전면에 걸쳐 지면으로 분출되는 것이 아니라, 상기 그루브 형성바(90)에 막혀서 화살표 방향(도 6에서 보라색으로 표시된 화살표)으로만 지면으로 도포된다. 따라서, 상기 하측으로 분출되는 포장 도료는 일정한 간격으로 연속 배치되는 포장층(2)을 형성시키고, 결과적으로 상기 포장 도료가 도포되지 않는 부분, 즉 그루브(3)가 소정 간격 이격되어 연속적으로 형성된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치(100)는 도 7에 도시된 바와 같이 이동 방향(도 7에 도시된 화살표 방향)으로 볼 때, 상기 바퀴의 축(61)에 결합된 상기 바퀴(60)가 상기 포장 도료 안내부(16)보다 전방에 배치되도록 구성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 배치 구조는 상기 바퀴(60)가 전후방에 각각 배치되는 것이 아니라, 전방에만 배치되어 작업자가 끌고 갈 수 있는 구조이고, 상기 바퀴(60)가 지나간 후에 상기 포장 도료 안내부(16)에서 분출되는 포장 도료가 지면(1)에 도포되기 때문에, 상기 바퀴(60)가 경화되기 전의 포장층(2)을 지나가는 것을 방지할 수 있다.

더 나아가, 상기 바퀴(60)는 상기 포장 도료 안내부(16)의 길이 영역(도 7에서 표시된 빨간색의 양쪽 화살표 범위 영역, 포장 도료 안내부가 지나가는 영역) 내측에 위치하는 것이 바람직하다. 이와 같은 배치 구조는 현재 진행하는 포장 작업 과정에서, 상기 바퀴(60)가 바로 이전에 포장 작업을 완료한 인접 포장층(2a)을 지나가지(밟지) 않도록 한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 상기 바퀴(60)는 작업 진행 방향으로 볼 때, 상기 포장 도료 안내부(16)의 전방에 배치되고 상기 포장 도로 안내부(16)의 길이 영역 내측에 위치하도록 배치됨으로써, 포장 작업을 진행하는 과정에서 경화되기 전의 인접 포장층(2a) 및 현재 진행되고 있는 포장층(2)을 지나가지(밟지) 않게 되고, 이로 인하여 포장층(2) 및 인접 포장층(2a)이 파손되거나 오염되거나 또는 왜곡되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생한다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 단순한 설계변경이나 관용수단의 치환 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

1 : 지면 2 : 포장층
2a : 인접 포장층 3 : 그루브
4 : 포장 도료 5 : 베이스 플레이트
7 : 베이스 프레임 10 : 포장 도료 분출 박스
12 : 원통형 하우징 13 : 투입구
14 : 배출구 15 : 투입 안내부
16 : 포장 도료 안내부 17 : 개폐판 수용실
18 : 개폐판 출입홀 20 : 회전 롤러
21 : 회전축 24 : 이동 간극
25 : 종동풀리 30 : 포장 도료 공급 박스
31 : 공급 안내부 35 : 절개부
40 : 개폐 통 41 : 회동축
42 : 공급홀 50 : 연결 바
55 : 제1 개폐 레버 60 : 바퀴
61 : 바퀴의 축 63 : 연동풀리
65 : 연동벨트 70 : 구동 모터
71 : 구동풀리 72 : 구동벨트
80 : 개폐 판 85 : 제2 개폐 레버
90 : 그루브 형성바 91 : 수직부
93 : 수평부 95 : 체결판
100 : 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치

Claims (3)

1. 상측으로부터 공급되는 포장 도료를 하측으로 공급하는 포장 도료 분출 박스; 상기 포장 도료 분출 박스 상부에 배치되어 상기 포장 도료를 공급하는 포장 도료 공급 박스; 상기 포장 도료 분출 박스 내부에 형성되되, 상측으로 투입구가 형성되고 하측으로 배출구가 형성되는 원통형 하우징; 상기 원통형 하우징에 의하여 감싸지도록 배치되되, 상기 원통형 하우징의 내면에 이격된 상태로 회전될 수 있도록 배치되고, 회전에 따라 상기 투입구로 투입되는 포장 도료를 상기 원통형 하우징의 내면과의 사이에 형성되는 이동 간극을 통해 상기 배출구로 이동시켜 배출하는 회전 롤러; 상기 배출구에서 하측 방향으로 연장 형성되어 상기 배출되는 포장 도료를 하측으로 안내하여 지면으로 분출하는 포장 도료 안내부; 상기 포장 도료 안내부와 지면 사이에 배치되도록 상기 포장 도료 분출 박스에 결합되되, 지면에 형성시킬 미끄럼 방지 포장의 그루브 간격에 대응한 간격으로 연속해서 이격 배치되는 그루브 형성바를 포함하여 이루어지고,
   상기 그루브 형성바는 상기 포장 도료 안내부의 끝단에 접촉될 수 있도록, 상기 포장 도료 분출 박스의 바닥면에 접촉 배치되고,
   상기 그루브 형성바는 체결판을 통해 상기 포장 도료 분출 박스에 탈부착 가능하게 체결되되, 상기 그루브 형성바는 수직부와 수평부가 일체로 형성되어 구성되는 니은자("ㄴ") 형상을 가지고, 상기 수직부는 상기 체결판에 장착되며, 상기 체결판은 상기 수평부가 상기 포장 도료 안내부의 하부에 접촉되도록 한 상태에서 상기 포장 도료 분출 박스의 측면에 체결되는 것을 특징으로 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 회전 롤러는 바퀴의 축의 회전에 연동하여 회전되거나 또는 구동모터의 구동력에 의하여 회전되는 것을 특징으로 하는 그루빙 구조의 미끄럼 방지 포장 형성 장치.
   
3. 삭제

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