KR102005064B1 - 공장 시스템 관리 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 공장 관리 서버 및 이를 이용한 공장 시스템 관리 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 양상에 따르면 적어도 하나의 센서부로 상기 센서부가 계측한 계측값을 획득하는 단계; 상기 계측값에 기초하여 설비 및 로트-상기 로트는 상기 설비에 포함된 복수의 동작 단계 중 적어도 일부임-에 대한 이상 발생 여부를 판단하는 단계; 상기 이상 발생 시 설비 중지 또는 로트 중지 여부를 판단하는 단계; 및 상기 로트 중지 또는 설비 중지 여부 판단 결과에 기초하여 상기 로트 및 상기 설비 중 적어도 하나를 중지하는 단계;를 포함하는 공장 시스템 관리 방법이 제공될 수 있다.

Description

공장 시스템 관리 방법{METHOD FOR MANAGING FACTORY SYSTEM}
본 발명은 공장 관리 서버 및 이를 이용한 공장 시스템 관리 방법에 관한 것이다.
대한민국 공개특허 10-2007-0054012호(2007.05.28. 공개)에 개시된 바와 같이, 자동화 시스템의 발전으로 공장의 생산 설비 등은 점차 자동화로 변경되고 있으며, 자동화 비율은 시간이 지날수록 점차 증가되고 있다.
이러한 생산 설비들은 노후 및 외부 환경 등에 의해 고장이 발생할 수 있으며, 이로인하여 불량품의 발생이나 가동 불가 등의 문제가 발생할 수 있다.
종래에는 각각의 설비에 대한 담당 인력을 이용하여 주기적인 점검 및 육안을 통한 감시를 통한 고장 진단이 이루어져 왔다.
하지만 이러한 인력을 이용한 고장 진단은 다수의 비용이 발생함과 동시에 부정확한 고장 진단이 발생하는 문제점이 존재했다.
본 발명의 일 과제는 이상 발생시 능동적으로 상황에 대처할 수 있는 공장 시스템 관리 프로세스를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 과제는 이상 발생시 설비 전체 또는 설비에 포함된 일부 로트를 선택적으로 중단 함으로써 효과적인 관리를 수행함에 있다.
본 발명의 일 양상에 따르면 적어도 하나의 센서부로 상기 센서부가 계측한 계측값을 획득하는 단계; 상기 계측값에 기초하여 설비 및 로트-상기 로트는 상기 설비에 포함된 복수의 동작 단계 중 적어도 일부임-에 대한 이상 발생 여부를 판단하는 단계; 상기 이상 발생 시 설비 중지 또는 로트 중지 여부를 판단하는 단계; 및 상기 로트 중지 또는 설비 중지 여부 판단 결과에 기초하여 상기 로트 및 상기 설비 중 적어도 하나를 중지하는 단계;를 포함하는 공장 시스템 관리 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면 상술한 방법을 수행하기 위한 프로그램이 기록된 기록 매체가 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면 통신부; 적어도 하나의 센서부로 상기 센서부가 계측한 계측값을 획득하고, 상기 계측값에 기초하여 설비 및 로트-상기 로트는 상기 설비에 포함된 복수의 동작 단계 중 적어도 일부임-에 대한 이상 발생 여부를 판단하고, 상기 이상 발생 시 설비 중지 또는 로트 중지 여부를 판단하고, 상기 로트 중지 또는 설비 중지 여부 판단 결과에 기초하여 상기 로트 및 상기 설비 중 적어도 하나를 중지하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 공장 관리 서버가 제공될 수 있다.
본 발명에 따르면 이상 발생시 능동적으로 상황에 대처할 수 있는 공장 시스템 관리 프로세스가 제공될 수 있다.
본 발명에 따르면 이상 발생시 설비 전체 또는 설비에 포함된 일부 로트를 선택적으로 중단 함으로써 효과적인 관리를 수행할 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 관리 시스템의 환경도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 관리 서버의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이상 징후 발생 처리 동작의 세부 동작을 나타내는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 예에 따른 문제 해결 프로세스의 세부 동작을 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원인 분석 단계의 세부 동작을 나타내는 순서도이다.
본 발명의 상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 통해 보다 분명해질 것이다. 다만, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 가질 수 있는 바, 이하에서는 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세히 설명하고자 한다.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장되어진 것이며, 또한, 구성요소(element) 또는 층이 다른 구성요소 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 구성요소 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 구성요소를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 원칙적으로 동일한 구성요소들을 나타낸다. 또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 관리 시스템(10000)의 환경도이다.
도 1을 참조하면 공장 관리 시스템(1000)은 공장 관리 서버(1000), 설비(2000), 센서부(3000), 설비 담당자 단말기(4000), 수리 담당자 단말기(5000) 및 전자 결재 서버(6000)를 포함할 수 있다.
공장 관리 서버(1000)는 적어도 하나의 설비(2000) 및 센서부(3000)와 연결될 수 있다. 또한 공장 관리 서버(1000)는 설비(2000) 및/또는 센서부(3000)가 복수로 제공되는 경우 복수의 설비(2000) 및/또는 센서부(3000)와 연결될 수 있다.
공장 관리 서버(1000)는 연결된 설비(2000)를 제어할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 설비(2000)의 동작을 중지 또는 중지 해제할 수 있다.
또한 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 설비(2000)에 포함된 로트(2100)의 중지 또는 중지 해제를 제어할 수 있다.
또한 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 센서부(3000)로부터 계측 신호를 획득할 수 있다.
또한 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 측정값에 기초하여 이상 발생 여부를 판단할 수 있다.
설비(2000)는 미리 정해진 생산 프로세스를 수행할 수 있다.
예를 들어 설비는 재료 가공, 조립, 도색 및 포장 등의 생산 프로세스를 수행할 수 있다.
설비(2000)는 생산 프로세스를 수행하기 위한 적어도 하나의 장치를 포함할 수 있다.
본 발명에서 설비(2000)는 특정한 제품의 생산을 위한 설비(2000)로 특정되지 않으며, 일반적으로 제공되는 다양한 설비(2000)를 포함할 수 있다.
예를 들어 설비(2000)는 반도체 설비, 자동차 조립 설비 및 가전 제품 생산 설비 등일 수 있다.
설비(2000)는 적어도 하나의 로트(2100)를 포함할 수 있다.
로트(2100)는 설비(2000)가 수행하는 작업을 세분화 하여 수행하는 장치 또는 공정 단계일 수 있다.
하나의 설비(2000)는 복수의 로트(2100)를 포함할 수 있다.
예를 들어 설비(2000)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1 로트(2100a) 및 제2 로트(2100b)를 포함할 수 있다.
센서부(3000)는 설비(2000) 또는 외부 환경에 대한 계측 신호를 획득할 수 있다.
센서부(3000)는 설비의 상태에 대한 계측값을 획득할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 센서부(3000)는 설비의 온도, 진동, 걸림 및 고장 등과 같은 상태에 대한 계측값을 획득할 수 있다.
설비(2000)가 복수로 제공되는 경우 각각의 설비(2000)에는 설비(2000)의 상태에 대한 계측값을 획득할 수 있도록 센서부(3000)가 제공될 수 있다.
센서부(3000)는 적어도 하나의 센서 모듈(3100)을 포함할 수 있다.
예를 들어 센서부(3000)는 온도 센서 모듈, 진동 센서 모듈, 걸림 감지 센서 모듈 및 고장 감지 센서 모듈 등을 포함할 수 있다.
센서부(3000)에는 계측하는 대상에 따라 센서 모듈이 선택적으로 제공될 수 있다. 예를 들어 계측하는 대상이 온도 및 진동인 경우 도1에 도시된 바와 같이 온도 측정을 위한 제1 센서 모듈(3100a) 및 진동 측정을 위한 제2 센서 모듈(3100b)이 제공될 수 있다.
또한 도 1에 도시되어 있지 않지만 외부 환경에 대한 계측 신호를 획득하기 위한 센서부(3000)가 더 제공될 수 있다.
설비 담당자 단말기(4000)는 설비 담당자가 사용하는 전자기기일 수 있다.
예를 들어 설비 담당자 단말기(4000)는 설비 담당자가 사용하는 PC, 테블릿, 스마트폰, PDA 및 노트북 등일 수 있다.
수리 담당자 단말기(5000)는 수리 담당자가 사용하는 전자기기일 수 있다.
예를 들어 수리 담당자 단말기(5000)는 수리 담당자가 사용하는 PC, 테블릿, 스마트폰, PDA 및 노트북 등일 수 있다.
전자 결재 서버(6000)는 전자 결재를 수행하기 위한 서버 장치일 수 있다.
전자 결재 서버(6000)는 복수의 PC, 테블릿, 스마트폰, PDA 및 노트북 등과 연결될 수 있다.
전자 결재 서버(6000)는 연결된 전자기기로부터 결재 정보를 획득할 수 있으며, 획득한 결재 정보에 포함된 결재 라인에 기초하여 해당 순서의 결재자의 전자기기로 결재를 요청할 수 있다.
또한 전자 결재 서버(6000)는 결재 정보의 이력을 저장할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 관리 서버(1000)의 블록도이다.
도 2를 참조하면 공장 관리 서버(1000)는 서버 통신부(1100), 서버 디스플레이부(1200), 서버 입력부(1300), 서버 저장부(1400) 및 서버 제어부(1500)를 포함할 수 있다.
서버 통신부(1100)는 설비(2000), 센서부(3000), 설비 담당자 단말기(4000), 수리 담당자 단말기(5000) 및 전자 결재 서버(6000)와 연결될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 통신부(1100)는 설비(2000)로 제어 명령을 전송할 수 있다. 또한 서버 통신부(1100)는 센서부(3000)로부터 계측값을 획득할 수 있다
서버 디스플레이부(1200)는 시각적 정보를 출력할 수 있다. 예를 들어 서버 디스플레이부(1200)는 정보를 제공하기 위한 GUI(Graphical User Interface)를 출력할 수 있다. 또한, 서버 디스플레부(1200)는 계측값, 원인 정보 및 결재 정보 등을 출력할 수 있다.
서버 입력부(1300)는 사용자 입력에 대응하는 전기신호를 획득할 수 있다.
예를 들어 서버 입력부(1300)는 키패드, 키보드, 스위치, 버튼 및 터치스크린 등일 수 있다.
서버 저장부(1400)는 공장 관리 서버(1000)의 동작에 필요한 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어 서버 저장부(1400)는 공장 관리 서버(1000)의 동작에 필요한 프로그램을 저장할 수 있다. 다른 예를 들어 서버 저장부(1400)는 공장 관리 서버(1000)의 동작에 대한 설정을 미리 저장할 수 있다. 또 다른 예를 들어 서버 저장부(1400)는 획득한 계측값을 저장할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 공장 관리 서버(1000)의 동작을 총괄할 수 있다. 예를 들어 서버 제어부(1500)는 공장 관리 서버(1000)에 포함된 구성들의 동작을 제어할 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어 서버 제어부(1500)는 서버 디스플레이부(1200)가 시각적 정보를 출력하도록 제어할 수 있다. 다른 예를 들어 서버 제어부(1500)는 계측 값에 기초하여 공장 관리 방법을 수행할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공장 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3을 참조하면 공장 관리 방법은 초기 설정을 수행하는 단계(S100), 조기 경보 프로세스를 수행하는 단계(S200), 이상 징후 발생 처리를 수행하는 단계(S300), 문제 해결 프로세서를 수행하는 단계(S400) 및 원인 분석 프로세스를 수행하는 단계(S500)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 초기 설정을 수행할 수 있다(S100).
서버 제어부(1500)는 공장 관리 서버(1000)와 연결된 설비(2000) 및 센서부(3000)에 대한 환경 정보를 설정할 수 있다.
환경 정보는 설비(2000) 및 센서부(3000)의 용도, 계측 대상 및 식별 정보를 포함할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 연결된 설비(2000) 및 센서부(3000)의 용도를 설정할 수 있다. 예를 들어 서버 제어부(1500)는 연결된 설비(2000)의 용도 별로 반도체 생산 설비, 스마트폰 조립 설비 및 자동차 조립 설비 등의 용도를 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 센서부(3000)에 포함된 센서 모듈(3100) 별로 계측 대상을 설정할 수 있다. 예를 들어 서버 제어부(1500)는 제1 센서 모듈(3100a)에는 온도를 계측 대상으로 설정할 수 있으며, 제2 센서 모듈(3100b)에는 진동을 계측 대상으로 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 연결된 설비(2000) 및 센서부(3000) 각각에 대한 식별 정보를 설정할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 센서부(3000)의 식별 정보에 연계하여 센서부(3000)에 포함된 센서 모듈(3100)의 식별 정보를 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 서버 입력부(1300)로부터 획득한 사용자 입력에 기초하여 설비(2000), 센서부(3000) 및 센서 모듈(3100)의 식별 정보를 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 연결된 설비, 센서부(3000) 및 센서 모듈(3100)에 대한 환경 정보에 대한 설정을 입력 받기 위한 GUI(graphical user interface)를 출력하도록 서버 디스플레이부(1200)를 제어할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 연결된 순서에 기초하여 자동으로 설비(2000), 센서부(3000) 및 센서 모듈(3100)의 식별 정보를 설정할 수 있다.
예를 들어 서버 제어부(1500)는 연결된 연결된 순서로 제1 센서부 모듈(3100a) 및 제2 센서 모듈(3100b)로 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 조기 경보 발생 여부를 판단하기 위한 조기 경보 임계값을 설정할 수 있다.
조기 경보 임계값은 서버 제어부(1500)가 조기 경보를 발생할지 여부를 판단하는데 기준이 되는 값일 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 이상 발생 여부를 판단하기 위한 이상 발생 임계값을 설정할 수 있다.
이상 발생 임계값은 서버 제어부(1500)가 이상 발생 여부를 판단하는데 기준이 되는 값일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 조기 경보 프로세스를 수행할 수 있다(S200).
서버 제어부(1500)는 센서부(3000)로부터 획득한 계측값과 미리 정해진 조기 경보 임계값을 비교할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 센서부(3000)로부터 획득한 계측값이 미리 정해진 조기 경보 임계값 이상인 경우 조기 경보를 제공하도록 제어할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 서버 디스플레이부(1200)를 통하여 조기 경보 메시지를 출력하도록 제어할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 미리 정해진 설비 관리 담당자의 단말기로 조기 경보 메시지를 전송하도록 서버 통신부(1100)를 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 이상 징후 발생 처리를 수행할 수 있다(S300).
서버 제어부(1500)는 센서부(3000)로부터 획득한 계측값과 미리 정해진 이상 발생 임계값을 비교할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 센서부(3000)로부터 획득한 계측값이 미리 정해진 이상 발생 임계값 이상인 경우 이상 징후 발생 처리 동작을 수행하도록 제어할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이상 징후 발생 처리 동작의 세부 동작을 나타내는 순서도이다.
도 4를 참조하면 이상 징후 발생 처리 동작은 중지 유형을 판단하는 단계(S305), 설비 예약 중지 여부를 판단하는 단계(S310), 설비 예약 시점을 설정하는 단계(S315), 로트 예약 중지 여부를 판단하는 단계(S320), 로트 예약 시점을 설정하는 단계(S325), 우회 유형을 판단하는 단계(S330), 수동 우회를 수행하는 단계(S335), 경로 우회를 수행하는 단계(S340) 및 대기 동작을 수행하는 단계(S345)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 중지 유형을 판단하는 단계가 수행될 수 있다(S305).
서버 제어부(1500)는 설비 중지 및 로트 중지 중 어느 유형의 중지를 수행할 지 여부를 판단할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 미리 설정된 중지 유형 판단 조건에 기초하여 설비 중지 및 로트 중지 중 어느 유형의 중지를 수행할 지 여부를 판단할 수 있다.
중지 유형 판단 조건은 설비 중지 판단 조건 및 로트 중지 판단 조건 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
설비 중지 판단 조건은 전체 로트(2100)에 이상이 발생한 것으로 판단되는 경우일 수 있다. 또는 설비 중지 판단 조건은 전체 로트(2100) 중 이상 발생 시 설비 중지 동작을 수행하도록 미리 정해진 로트(2100)에 이상이 발생한 경우일 수 있다. 또는 설비 중지 판단 조건은 계측 대상 중 이상 발생 임계값 이상을 나타내는 경우 설비 중지 동작을 수행하도록 미리 정해진 계측 대상에서 이상 발생 임계값 이상이 나타난 경우일 수 있다.
로트 중지 판단 조건은 전체 로트 (2100) 중 일부의 로트 (2100) 만 이상이 발생한 것으로 판단되는 경우일 수 있다. 또는 로트 중지 판단 조건은 전체 로트(2100) 중 이상 발생 시 로트 중지 동작을 수행하도록 미리 정해진 로트(2100)에 이상이 발생한 경우일 수 있다. 또는 로트 중지 판단 조건은 계측 대상 중 이상 발생 임계값 이상을 나타내는 경우 로트 중지 동작을 수행하도록 미리 정해진 계측 대상에서 이상 발생 임계값 이상이 나타난 경우일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 설비 예약 중지 여부를 판단하는 단계가 수행될 수 있다(S310).
서버 제어부(1500)는 설비 중지로 판단한 경우 설비 예약 중지 여부를 판단할 수 있다. 설비 예약 중지 여부는 설비를 즉시 중지할 지 또는 현재 시점으로부터 이후의 어느 시점에 설비(2000)를 중지할지 여부를 판단하는 것일 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 설비(2000)에 현재 작업중인 작업량이 미리 정해진 시간 이내에 완료될 수 있는 경우 설비 예약 중지로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상 발생 임계값 이상으로 벗어난 범위가 미리 정해진 범위 이내인 경우 설비 예약 중지로 판단할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상 발생 임계값 이상으로 벗어난 범위가 미리 정해진 범위 이상인 경우 설비 즉시 중지로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 설비(2000)에 현재 작업중인 작업량이 미리 정해진 이상이 경과한 이후에 완료될 수 있는 경우 설비 즉시 중지로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 설비 즉시 중지 동작을 수행하도록 미리 정해진 계측 대상에서 이상 발생 임계값 이상값이 나타난 경우 설비 즉시 중지로 판단할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 설비 즉시 중지로 판단된 경우 설비(2000)로 현재 진행 중인 작업을 즉시 중단할 것을 명령하는 제어 명령을 전송하도록 제어 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 서버 디스플레이부(1200)를 통하여 설비(2000)를 즉시 중단해야 함을 알리는 메시지를 출력하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 설비 예약 시점을 설정하는 단계가 수행될 수 있다(S315).
서버 제어부(1500)는 설비 예약 중지로 판단된 경우 설비를 중단할 설비 예약 시점을 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 설비(2000)에 현재 진행중인 작업이 완료되는 시점을 설비 예약 중지 시점으로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상 발생으로 판단한 시점으로부터 미리 정해진 시간이 경과한 시점을 설비 예약 중지 시점으로 판단할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 설비 예약 중지 시점 또는 현재 시점으로터 설비 예약 중지 시점까지 남은 시간에 대한 정보를 출력하도록 서버 디스플레이부(1200)를 제어할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 설비 예약 중지 시점 또는 현재 시점으로터 설비 예약 중지 시점까지 남은 시간에 대한 정보를 설비 담당자 단말기(4000)로 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 설비 예약 중지 시점이 도래한 경우 설비(2000)로 현재 진행 중인 작업을 즉시 중단할 것을 명령하는 제어 명령을 전송하도록 제어 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 로트 예약 중지 여부를 판단하는 단계가 수행될 수 있다(S320).
서버 제어부(1500)는 로트 중지로 판단한 경우 로트 예약 중지 여부를 판단할 수 있다. 로트 예약 중지 여부는 로트 (2100)를 즉시 중지할 지 또는 현재 시점으로부터 이후의 어느 시점에 중지할지 여부를 판단하는 것일 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 로트 (2100)에 현재 진행중인 작업이 미리 정해진 시간 이내에 완료될 수 있는 경우 로트 예약 중지로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상 발생 임계값 이상으로 벗어난 범위가 미리 정해진 범위 이내인 경우 로트 예약 중지로 판단할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상 발생 임계값 이상으로 벗어난 범위가 미리 정해진 범위 이상인 경우 로트 즉시 중지로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 설비(2000)에 현재 진행중인 작업이 미리 정해진 이상이 경과한 이후에 완료될 수 있는 경우 로트 즉시 중지로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 로트 즉시 중지 동작을 수행하도록 미리 정해진 계측 대상에서 이상 발생 임계값 이상이 나타난 경우 로트 즉시 중지로 판단할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 로트 즉시 중지로 판단된 경우 이상이 발생한 로트(2100) 및 이상이 발생한 로트가 포함된 설비(2000) 중 적어도 하나로 이상이 발생한 로트 (2100)를 중단할 것을 명령하는 제어 명령을 전송하도록 제어 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 서버 디스플레이부(1200)를 통하여 이상이 발생한 로트(2100)를 즉시 중단해야 함을 알리는 메시지를 출력하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 로트 예약 시점을 설정하는 단계가 수행될 수 있다(S325).
서버 제어부(1500)는 로트 예약 중지로 판단된 경우 로트(2100)를 중단할 로트 예약 시점을 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 로트(2100)에 현재 진행중인 작업이 완료되는 시점을 로트 예약 중지 시점으로 판단할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상 발생으로 판단한 시점으로부터 미리 정해진 시간이 경과한 시점을 로트 예약 중지 시점으로 판단할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 로트 예약 중지 시점 또는 현재 시점으로터 로트 예약 중지 시점까지 남은 시간에 대한 정보를 출력하도록 서버 디스플레이부(1200)를 제어할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 로트 예약 중지 시점 또는 현재 시점으로터 로트 예약 중지 시점까지 남은 시간에 대한 정보를 설비 담당자 단말기(4000)로 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 로트 예약 중지 시점이 도래한 경우 설비(2000)로 현재 진행 중인 작업을 즉시 중단할 것을 명령하는 제어 명령을 전송하도록 제어 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 로트 예약 중지 시점이 도래한 경우 로트(2100)가 중지 되었음을 알리는 메시지를 설비 담당자 단말기(4000)로 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 우회 유형을 판단하는 단계가 수행될 수 있다(S330).
설비(2000)에 포함된 전체 로트(2100) 중 일부의 로트(2100)가 이상이 발생하여 중단되는 경우 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100) 및/또는 이후 단계 로트(2100)를 어떻게 제어할 지 여부에 대한 판단이 필요할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 미리 정해진 우회 유형 조건에 기초하여 우회 유형을 판단할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 이상이 발생한 로트(2100)의 이후 단계 로트(2100)로 작업물의 이송이 불가한 경우 수동 우회로 판단할 수 있다.
또한 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 이상이 발생한 로트(2100)의 이후 단계 로트(2100)로 작업물의 이송이 가능하고, 이상이 발생한 로트(2100)의 작업이 반드시 순차적으로 진행되어야 하는 작업이 아닌 경우 경로 우회로 판단할 수 있다.
또한 본 발명의 몇몇 실시예에 따르면 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 로트(2100)의 작업이 반드시 순차적으로 진행되어야 하는 작업인 경우 대기로 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 수동 우회를 수행하는 단계가 수행될 수 있다(S335).
서버 제어부(1500)는 수동 우회로 판단할 경우 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 작업을 완료한 후 작업물을 이상이 발생한 로트(2100)로 이송하지 않도록 설비(2000)로 제어 명령 전송하도록 제어할 수 있다
또한 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 작업을 완료한 후 작업물을 이상이 발생한 로트(2100)의 이후 단계 로트(2100)로 이송할 인력을 배치해 줄 것을 요청하는 메시지를 설비 담당자 단말기(4000)로 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 경로 우회를 수행하는 단계가 수행될 수 있다(S340).
서버 제어부(1500)는 경로 우회로 판단한 경우 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 작업을 완료한 후 이상이 발생한 로트(2100)에서의 작업을 생략하고, 이상이 발생한 로트(2100)의 이후 단계 로트(2100)로 작업물을 이송하도록 설비(2000)에 제어 명령 전송하도록 제어할 수 있다.
경로 우회에서 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 작업을 완료한 후 이상이 발생한 로트(2100)에서의 작업을 생략하고, 이상이 발생한 로트(2100)의 이후 단계 로트(2100)로 작업물을 이송하는 과정은 설비(2000)에서 제공되는 이송 경로에 따라 이상이 발생한 로트(2100)를 거치거나 또는 거치지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 대기 동작을 수행하는 단계가 수행될 수 있다(S345).
서버 제어부(1500)는 대기로 판단한 경우 이상이 발생한 로트(2100)의 이전 단계 로트(2100)에서 작업을 완료한 후 후 작업물을 이상이 발생한 로트(2100)로 이송하지 않도록 설비(2000)로 제어 명령 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 문제 해결 프로세스를 수행할 수 있다(S400).
도 5는 본 발명의 일 예에 따른 문제 해결 프로세스의 세부 동작을 나타내는 순서도이다.
도 5를 참조하면 문제 해결 프로세스는 원인 분석 단계(S405), 대책 수립 단계(S410) 및 제품 처리 단계(S415)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 원인 분석 단계가 수행될 수 있다(S405).
서버 제어부(1500)는 이상 발생 원인을 분석한 원인 정보를 획득할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 이상 발생 임계값 이상의 값을 나타낸 센서 모듈(3100)이 계측하는 계측 대상에 기초하여 원인 정보를 획득할 수 있다.
예를 들어 서버 제어부(1500)는 온도를 측정하는 센서 모듈(3100)에서 이상 발생 임계값 이상의 값을 나타난 경우 온도를 원인 정보로 획득할 수 있다. 예를 들어 서버 제어부(1500)는 진동을 측정하는 센서 모듈(3100)에서 이상 발생 임계값 이상의 값을 나타난 경우 진동을 원인 정보로 획득할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 원인 정보를 설비 담당자 단말기(4000) 및 수리 담당자 단말기(5000) 중 적어도 하나로 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 대책 수립 단계가 수행될 수 있다(S410).
서버 제어부(1500)는 원인 정보에 기초하여 대책 수립 정보를 획득할 수 있다. 또한 서버 제어부(1500)는 이상이 발생한 설비(2000) 및/또는 로트(2100)의 모델 정보를 더 고려하여 대책 수립 정보를 획득할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 미리 저장된 원인 별 대책 매뉴얼 중 원인 정보, 설비(2000) 및 로트(2100) 중 적어도 하나에 대응하는 대책 매뉴얼을 대책 수립 정보로 획득할 수 있다.
대책 수립 정보는 점검 부품, 교체 부품 및 수리 메뉴얼 등을 포함할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 대책 수립 정보를 수리 담당자 단말기(5000)로 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 제품 처리 단계가 수행될 수 있다(S415).
서버 제어부(1500)는 수리에 필요한 부품의 재고를 확인할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 대책 수립 정보에 포함된 교체 부품 및/또는 수리 담당자 단말기로부터 요청 받은 필요 부품 정보에 기초하여 부품의 재고를 확인할 수 있다. 서버 제어부(1500)는 미리 저장된 부품의 재고 수와 교체 부품 및/또는 수리 담당자 단말기로부터 요청 받은 필요 부품 수를 비교하여 부품의 재고 부족 여부를 판단할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 부품의 재고가 부족한 경우 부품의 구매를 요청하는 부품 구매 요청 정보를 전송하도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 공장 관리 서버(1000)는 원인 분석 프로세스를 수행할 수 있다(S500).
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원인 분석 단계의 세부 동작을 나타내는 순서도이다.
도 6을 참조하면 이상 등급을 설정하는 단계(S505), 이상 발생 결재를 진행하는 단계(S510), 중지 해제 단계(S515) 및 감사 보고 단계(S520)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 이상 등급을 설정하는 단계가 수행될 수 있다(S505).
서버 제어부(1500)는 원인 정보 및 이상 발생 임계값 이상으로 벗어난 범위 중 적어도 하나에 기초하여 이상 등급을 설정할 수 있다.
예를 들어 서버 제어부(1500)는 A, B 및 C 등급으로 이상 등급을 설정할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 원인 정보에 해당하는 등급으로 이상 등급을 설정할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 이상 발생 임계값 이상으로 벗어난 범위에 해당하는 등급으로 이상 등급을 설정할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 이상 발생 결재를 진행하는 단계가 수행될 수 있다(S510).
서버 제어부(1500)는 원인 정보, 발생 시점, 해결 시점, 설비 담당자 및 수리 담당자 중 적어도 하나를 포함하는 결재 경보를 획득할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 결재 정보를 전자 결재 서버(6000)로 전송하여 외부 결재 및/또는 내부 결재를 진행해 줄 것을 요청할 수 있다.
외부 결재는 예를 들어 발주 업체, 관리 업체, 상급 업체 및 유관 기관으로 결재를 요청하는 것일 수 있다.
내부 결재는 예를 들어 사내 및/또는 부서에 미리 정해진 내부 결재 라인을 통하여 결재 요청하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 중지 해제 단계가 수행될 수 있다(S515).
서버 제어부(1500)는 설비 또는 로트의 중지를 해제할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 설비가 중지된 경우 설비의 중지를 해제할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 로트가 중지된 경우 로트의 중지를 해제할 수 있다.
서버 제어부(1500)는 수리가 완료된 것으로 판단된 경우 설비 또는 로트의 중지를 해제할 수 있다.
또는 서버 제어부(1500)는 수리가 완료된 이후 이상 발생 결재를 진행하는 단계에서 요청한 결재가 완료된 경우 설비 또는 로트의 중지를 해제할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 감사 보고 단계가 수행될 수 있다(S520).
서버 제어부(1500)는 원인 정보, 발생 시점, 해결 시점, 설비 담당자, 수리 담당자 및 결재 경보 중 적어도 일부를 포함하는 감사 정보를 획득할 수 있다.
또한 서버 제어부(1500)는 감사 정보를 미리 정해진 감사 기관 서버(미도시)로 전송하도록 제어할 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
1000 공장 관리 서버 2000 설비
2100 로트 3000 센서부
3100 센서 모듈

Claims (12)

  1. 적어도 하나의 센서부로부터 상기 센서부가 계측한 계측값을 통신부가 획득하는 단계;
    상기 통신부로부터 획득된 상기 계측값에 기초하여 제어부가 설비 및 로트-상기 로트는 상기 설비에 포함된 복수의 동작 단계 중 적어도 일부임-에 대한 이상 발생 여부를 판단하는 단계;
    상기 제어부가 상기 이상 발생 시 설비 중지 또는 로트 중지 여부를 판단하는 단계; 및
    상기 제어부가 상기 로트 중지 또는 설비 중지 여부 판단 결과에 기초하여 상기 로트 및 상기 설비 중 적어도 하나를 중지하는 단계;를 포함하며,
    상기 로트 및 상기 설비 중 적어도 하나를 중지하는 단계에서,
    상기 제어부가 상기 설비를 중지하는 경우, 현재 작업중인 작업량을 기초로 상기 설비를 즉시 중지할 지 또는 현재 시점으로부터 이후의 어느 시점에 상기 설비를 중지할지 여부를 판단하는 상기 설비의 예약 중지 여부를 판단하는 단계 및
    상기 설비의 예약 중지로 판단된 경우 상기 설비의 예약 중지 시점을 설정하는 단계를 더 포함하며,
    상기 로트 및 상기 설비 중 적어도 하나를 중지하는 단계에서,
    상기 제어부가 상기 로트를 중지하는 경우, 현재 작업중인 작업량을 기초로 상기 로트를 즉시 중지할 지 또는 현재 시점으로부터 이후의 어느 시점에 상기 로트를 중지할지 여부를 판단하는 상기 로트의 예약 중지 여부를 판단하는 단계 및
    상기 로트의 예약 중지로 판단된 경우 상기 로트의 예약 중지 시점을 설정하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제어부는,
    상기 설비의 예약 중지 시점 또는 상기 로트의 예약 중지 시점을 설정하는 경우,
    현재 시점으로부터 상기 설비의 예약 중지 시점 또는 상기 로트의 예약 중지 시점까지 남은 시간에 대한 정보를 담당자 단말기로 전송하며,
    상기 제어부가 문제 해결 프로세서를 수행하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 문제 해결 프로세서를 수행하는 단계는
    원인 분석 단계, 대책 수립 단계 및 제품 처리 단계를 포함하고,
    상기 원인 분석 단계는,
    상기 센서부로부터 획득한 계측값을 기초로 이상 발생 원인을 분석한 원인 정보를 획득하며,
    상기 대책 수립 단계는,
    상기 원인 정보에 기초하여 교체가 필요한 교체 부품을 포함하는 대책 수립 정보를 획득하고,
    상기 제품 처리 단계는,
    미리 저장된 부품의 재고 수와 상기 교체 부품의 수를 비교하여 부품의 재고 부족 여부를 판단하고,
    상기 제어부는,
    상기 제품 처리 단계에서, 부품의 재고가 부족한 경우 담당자 단말기로 부품 구매 요청 정보를 전송하는,
    공장 시스템 관리 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 계측값이 미리 정해진 조기 경보 임계값 이상인 경우, 상기 제어부가 조기 경보를 발생하는 단계를 더 포함하는
    공장 시스템 관리 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부가 상기 로트의 우회 유형을 판단하는 단계를 더 포함하고,
    상기 로트의 우회 유형은 수동 우회, 경로 우회 및 대기 중 적어도 하나를 포함하는
    공장 시스템 관리 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 로트의 우회 유형을 판단하는 단계는
    이상이 발생한 로트의 이전 단계 로트에서 이상이 발생한 로트의 이후 단계 로트로 작업물의 이송이 불가한 경우 상기 제어부가 수동 우회로 판단하는 단계인
    공장 시스템 관리 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 로트의 우회 유형을 판단하는 단계는
    이상이 발생한 로트의 이전 단계 로트에서 이상이 발생한 로트의 이후 단계 로트로 작업물의 이송이 가능하고, 이상이 발생한 로트의 작업이 반드시 순차적으로 진행되어야 하는 작업이 아닌 경우 상기 제어부가 경로 우회로 판단하는 단계인
    공장 시스템 관리 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    이상이 발생한 로트의 작업이 반드시 순차적으로 진행되어야 하는 작업인 경우 상기 제어부가 대기로 판단하는 단계인
    공장 시스템 관리 방법.
  9. 삭제
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제어부가 원인 분석 프로세스를 수행하는 단계를 더 포함하고,
    상기 원인 분석 프로세스를 수행하는 단계는
    이상 등급을 설정하는 단계, 이상 발생에 대한 결재를 진행하는 단계, 수리 완료로 판단된 경우 중지된 설비 또는 로트의 중지를 해제하는 단계 및 감사 보고 단계를 포함하는
    공장 시스템 관리 방법.
  11. 제1항, 제2항, 제5항 내지 제8항 및 제10항 중 어느 한 항의 방법을 수행하기 위한 프로그램이 기록된 기록 매체.
  12. 삭제
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