KR102003402B1 - 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법 - Google Patents

선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

개시된 내용은 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법은 선박 건조 공정에서 선행 의장공사가 완료된 후 블록(Block)들의 조립 및 탑재시 블록(Block)에 설치되는 의장품들의 엔드(END) 위치를 체크할 수 있는 도면(정도 계측도)을 자동으로 작성하여 제공해줌으로써, 블록(Block) 탑재시 의장품(Pipe, Duct 등)의 엔드위치가 불일치하여 발생하는 오류를 미연에 방지하여 재 작업을 방지하고 그에 따르는 비용을 절감하여, 결과적으로 고품질의 선박을 건조가 가능하도록 한다.

Description

선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법{Design end checking sytsem for shipbuilding and design end checking method thereof}
본 발명은 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 선박 건조 공정에서 선행 의장공사가 완료된 후 블록(Block)들의 조립 및 탑재시 블록(Block)에 설치되는 의장품들의 엔드(END) 위치를 체크할 수 있는 도면(정도 계측도)을 자동으로 작성하여 제공해주는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법에 관한 것이다.
선박의 건조를 위해서는 매우 다양한 조립공정이 요구된다. 이에 따라, 선박 건조를 위해서는 매우 정교하면서도 복잡한 선체설계와, 의장설계가 요구된다.
상기 선체생산설계를 위해서는 선박구조의 컨셉(Concept)을 결정하는 키 플랜(Key Plan), 선박구조의 형상을 나타내는 선체 구조도, 생산 작업 단계 순서를 나타내는 블록 프로세스 엔지니어링(Block Process Engineering), 용접 길이 및 용접각장을 나타내는 작업할당(Work Content)등을 모두 구비하여야만 선체 생산도를 도면화할 수 있다. 이러한 선체 생산도는 다시 블록별로 선체공작도와 선체절단도로 구분된다.
또한, 상기 의장설계를 위해서는 의장품 컨셉(Concept)을 결정하는 주요 도면(M/A: Machinery Arrangement, G/A; General Arrangement등)과 의장품 배치를 나타내는 다이아그램(Diagram) 또는 어렌지(Arrange)를 토대로 의장 생산도를 도면화 할 수 있으며, 의장 생산도는 의장 설치도와 의장 제작도로 구분된다.
이러한 의장 설치도는 Block 탑재 시 의장품(Pipe, Duct등)의 End위치가 불일치하면 작업을 새로 해야 하기 때문에 비용이 추가로 발생한다는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술에서는 블록 모델(Block model)에서 3D 좌표를 산출해야 하며, 좌표점 위치가 중복되거나, 좌표점 표시시 오류가 발생될 뿐만 아니라 입체도 상에 표기시 상호간에 간섭이 발생된다는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술의 시스템으로 정도 계측도를 작성하는 경우 블록별 정도 계측도를 작성하는데 2MH 소요되며, 프로젝트(Project)별로 20개의 블록을 기준으로 할 때 정도 계측도의 작성시간으로 40MH 정도 소요되며, 년간 50척의 선박을 기준으로 할 때 정도 계측도의 작성시간으로 2000MH 정도 소요되어, 계측도 작성시간이 과다하게 소요된다는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2011-0079187호(2011.07.07.) "선박건조용 최적화 도면시스템" 대한민국 등록특허공보 제10-0854660호(2008.08.21.) "선박의 의장설계를 위한 수치 및 물량 계산 프로그램의 통합 시스템 및 방법"
본 발명은, 선박 건조 공정에서 선행 의장공사가 완료된 후 블록(Block)들의 조립 및 탑재시 블록(Block)에 설치되는 의장품들의 엔드(END) 위치를 체크할 수 있는 도면(정도 계측도)을 자동으로 작성하여 제공하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템 및 방법에 관한 것이다.
즉, 선박의 기관실에 배관 및 철의장의 정확한 설치위치 관리를 위하여 설치단계 작업자가 계측할 수 있도록 블록 조인트 바운더리(Block joint boundary) 최대값(Max) 및 최소값(Min)을 설정한 후 실행시키면 파이프 좌표값을 설계정보가 저장되어 있는 저장수단(데이터베이스)으로부터 불러와 자동으로 작성할 뿐만 아니라 선체의 구조좌표를 기준으로 의장품 좌표를 글로벌(Global) 또는 로컬(Local) 좌표로 표시하여 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템은, 설계모델을 저장하고 있는 저장수단; 도면 작성을 위한 도면 작성 정보를 입력할 수 있도록 메인 그래프 사용자 인터페이스 화면을 통해 제공하는 정보 입력수단; 상기 입력수단을 통해 입력된 정보를 이용하여 엔드 정보를 저장수단으로부터 추출하는 도면 추출수단; 상기 추출된 엔드 정보와 상기 도면 작성 정보를 이용하여 도면에 엔드 마크(End Mark)를 표시하는 도면생성수단; 도면 작성시 생성된 엔드 포지션 정보를 인접 블록과 비교하여 엔드 간의 오차를 산출하여 화면상에 표시하는 도면체크수단; 및 작성된 도면을 리스트 형태로 제공하고, 상기 리스트로부터 선택된 도면을 출력할 수 있도록 하는 도면 출력수단;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 도면 작성 정보는, 모델 타입(Model Type)정보, 선체 뷰(Hull View) 작성 정보, 모델 선택 정보, 디멘젼(Dimension) 표기 정보, 계측 포인트(Point) 정렬 정보 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 도면 추출수단에서 추출되는 엔드 정보는, 피스 번호(Piece No), 코디네이트(Coordinate), 컴포넌트 타입(Component Type) 중 적어도 하나 인 것을 특징으로 한다.
상기 도면 생성수단은, 상기 도면작성 정보를 이용하여 선체 뷰(Hull View)를 작성하여 백(Back) 도면으로 저장하여 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기 도면 생성수단은, 상기 입력된 도면정보 및 엔드 포지션(End Position)정보를 작업자의 요청에 응하여 도면에 표시하여 제공하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 본 발명의 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법은, 작업자의 조작에 따라 사용자 정보 및 도면 작성 정보를 입력할 수 있는 그래프 사용자 인터페이스를 제공하는 정보입력단계; 상기 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 사용자 정보 및 도면 작성 정보를 입력받아 저장수단에 저장된 설계모델로부터 엔드정보를 추출하는 정보추출단계; 상기 추출된 엔드 정보와 상기 도면 작성 정보를 이용하여 도면에 엔드 마크를 표시하는 표시단계; 및 도면 작성시 생성된 엔드 포지션 정보를 인접 블록과 비교하여 엔드 간의 오차를 산출하는 산출단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 입력단계에서, 상기 도면 작성 정보는 모델 타입(Model Type)정보, 선체 뷰(Hull View) 작성 정보, 모델 선택 정보, 디멘젼(Dimension) 표기 정보, 계측 포인트(Point) 정렬 정보 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 표시단계는, 상기 도면작성 정보를 이용하여 선체 뷰(Hull View)를 작성하여 백(Back) 도면으로 저장하여 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 표시단계는, 상기 입력된 도면정보 및 엔드 포지션(End Position)정보를 작업자의 요청에 응하여 도면에 표시하여 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명의 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템에 따르면, 선박 건조 공정에서 선행 의장공사가 완료된 후 블록(Block)들의 조립 및 탑재시 블록(Block)에 설치되는 의장품들의 엔드(END) 위치를 체크할 수 있는 도면(정도 계측도)을 자동으로 작성하여 제공해줌으로써, 블록(Block) 탑재시 의장품(Pipe, Duct 등)의 엔드위치가 불일치하여 발생하는 오류를 미연에 방지하여 재 작업을 방지하고 그에 따르는 비용을 절감하여, 결과적으로 고품질의 선박을 건조가 가능하도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 블록별 정도 계측도를 작성하는데 20분 소요되며, 프로젝트(Project)별 20개의 블록을 기준으로 할 때 정도 계측도를 작성하는데 7MH 정도 소요되며, 년간 50척의 선박을 기준으로 할 때 정도 계측도를 작성하는데 350MH 정도 소요되어, 계측도 작성시간을 종래에 비하여 많이 감소시킬 수 있게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 배치로 작업을 할 수 있도록 여러 장을 동시에 작성할 수 있으며, 또한 특정한 도면번호로 작성하여 별도로 관리할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법을 설명하기 위한 동작흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템에 의해 제공되는 그래픽 사용자 인터페이스(graphical user interface; GUI)를 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템에 의해 제공되는 정도 계측도를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대한 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법을 설명하기 위한 동작흐름도이고, 도 3은 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템에 의해 제공되는 그래픽 사용자 인터페이스(graphical user interface; GUI)를 설명하기 위한 도면이며, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템에 의해 제공되는 정도 계측도를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템은, 설계모델을 저장하고 있는 저장수단(300)과, 도면 작성을 위한 도면 작성 정보를 입력할 수 있도록 메인 그래프 사용자 인터페이스 화면을 통해 제공하는 정보 입력수단(100)과, 상기 입력수단(100)을 통해 입력된 정보를 이용하여 엔드 정보를 상기 저장수단(300)로부터 추출하는 도면 추출수단(200)과, 상기 추출된 엔드 정보와 상기 도면 작성 정보를 이용하여 도면에 엔드 마크(End Mark)를 표시하는 도면생성수단(400)과, 도면 작성시 생성된 엔드 포지션 정보를 인접 블록과 비교하여 엔드 간의 오차를 산출하여 화면상에 표시하는 도면체크수단(500)과, 작성된 도면을 리스트 형태로 제공하고, 상기 리스트로부터 선택된 도면을 출력할 수 있도록 하는 도면 출력수단(600)으로 구성된다.
상기 도면 작성 정보는, 모델 타입(Model Type)정보, 선체 뷰(Hull View) 작성 정보, 모델 선택 정보, 디멘젼(Dimension) 표기 정보, 계측 포인트(Point) 정렬 정보 등을 포함한다. 이때 디멘젼(Dimension) 표기 정보는 글로벌(Global) 또는 로컬(Local)로 선택적으로 표시되어야 한다. 즉, 포지션(Position) 정보는 코디네이션(Cordination) 좌표로 표현되며, 코디네이션(Cordination) 좌표 시에만 기준 좌표로 표현된다.
그리고 선체가 기울어진 경우 챔버(Chamber)가 고려되도록 치수기입(Dimensioning)이 이루어져야 하며, 특히 챔버(Chamber) 패널(Panel)이 있는 경우 작업자는 정보 입력수단(100)을 통해 직접 치수기입(Dimensioning)를 입력해야 한다.
또한, 작업자는 정보 입력수단(100)을 통해 파이프 사이즈(Pipe size)를 선택할 수 있는데, 이렇게 작업자에 의해 파이프 사이즈가 선택되면 도면 생성수단(400)은 선택된 파이프 사이즈 이상의 파이프 및 덕트만을 대상으로 도면을 작성한다.
상기 도면 추출수단(200)에서 추출되는 엔드 정보는 피스 번호(Piece No), 코디네이트(Coordinate), 컴포넌트 타입(Component Type) 등을 포함한다.
상기 도면 생성수단(400)은 상기 도면작성 정보를 이용하여 선체 뷰(Hull View)를 작성하여 백(Back) 도면으로 저장하여 제공할 뿐만 아니라, 상기 도면 생성수단(400)은 상기 입력된 도면정보 및 엔드 포지션(End Position)정보를 작업자의 요청에 응하여 도면에 표시하여 제공한다.
상기와 같이 구성된 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템을 이용한 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법에 대해서 설명하면 다음과 같다.
먼저 작업자는 입력수단(100)을 통해 제공되는 그래픽 사용자 인터페이스(도 3 참조)를 제공(S110)하여, 상기 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 포지션(Position)좌표와 코디네이션(Coordination)좌표를 입력하고, 파이프(pipe), 덕트(duct), 파이프 및 덕트의 모델 타입을 선택하여 입력되도록 한다.
그리고 작업자는 상기 그래픽 사용자 인터페이스를 통해 글로벌(Global) 또는 로컬(Local)을 선택하여 디멘젼(Dimension) 정보가 입력되도록 해야 한다. 이때 작업자는 선체가 기울어지고 챔버 패널(Camber Panel)가 있는 경우 챔버(Chamber)를 고려하여 치수기입(Dimensioning)을 해야 한다.
마지막으로 작업자가 정보 입력수단(100)을 통해 파이프 크기(pipe size)를 선택하여 입력한다. 그러면 도면 생성 수단(400)은 작업자에 의해 선택되어 입력된 파이프 크기 이상의 파이프 및 덕트만을 대상으로 도면을 작성하게 된다.
상기와 같이 작업자에 의해 사용자 정보와 도면 작성 정보가 입력되면, 도면 추출수단(200)은 도면 작성 정보를 이용하여 저장수단(300)에 저장된 설계모델로부터 엔드 정보를 추출한다(S120). 이때 엔드 정보는 피스 번호(Piece No), 코디네이트(Coordinate), 컴포넌트 타입(Component Type) 등을 포함한다.
그리고 도면 생성수단(400)은 상기 도면 추출수단(200)을 통해 추출된 상기 추출된 엔드 정보와 상기 도면 작성 정보를 이용하여 도면에 엔드 마크(End Mark)를 표시하고(S130), 도면체크 수단(500)은 도면 작성시 생성된 엔드 포지션 정보를 인접 블록과 비교하여 엔드 간의 오차를 산출하여 화면상에 표시한다(S140). 이때 추출된 엔드 데이터를 저장수단(300)에 저장한다.
또한, 상기 도면 생성수단(400)은 상기 도면작성 정보를 이용하여 선체 뷰(Hull View)를 작성하여 백(Back) 도면으로 이용할 수 있도록 저장수단(300)에 저장하여 관리하며, 또한, 상기 도면 생성수단(400)은 상기 입력된 도면정보 및 엔드 포지션(End Position)정보를 작업자의 요청에 응하여 도면에 표시하여 제공한다.
이렇게 작성된 도면은 도면 출력수단(600)을 통해 리스트 형태로 제공되고, 상기 리스트로부터 선택된 도면을 인쇄장치를 통해 출력할 수 있도록 제공된다.
첨부 도면 도 4 내지 도 6은 본 발명이 적용된 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템에 의해 작성된 정도 계측도의 실시예들을 도시한 도면으로서, 본 발명이 적용된 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템을 이용할 경우 블록별 정도 계측도를 작성하는데 20분 소요되며, 프로젝트(Project)별 20개의 블록을 기준으로 할 때 정도 계측도를 작성하는데 7MH 정도 소요되며, 년간 50척의 선박을 기준으로 할 때 정도 계측도를 작성하는데 350MH 정도 소요된다.
여기에서, 상술한 본 발명에서는 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 정보 입력수단
200 : 도면 추출수단
300 : 저장수단
400 : 도면 생성수단
500 : 도면 체크수단
600 : 도면 출력수단

Claims (9)

  1. 설계모델을 저장하고 있는 저장수단;
    도면 작성을 위한 도면 작성 정보를 입력할 수 있도록 메인 그래프 사용자 인터페이스 화면을 통해 제공하는 정보 입력수단;
    상기 입력수단을 통해 입력된 정보를 이용하여 엔드 정보를 저장수단으로부터 추출하는 도면 추출수단;
    상기 추출된 엔드 정보와 상기 도면 작성 정보를 이용하여 도면에 엔드 마크(End Mark)를 표시하는 도면생성수단;
    도면 작성시 생성된 엔드 포지션 정보를 인접 블록과 비교하여 엔드 간의 오차를 산출하여 화면상에 표시하는 도면체크수단; 및
    작성된 도면을 리스트 형태로 제공하고, 상기 리스트로부터 선택된 도면을 출력할 수 있도록 하는 도면 출력수단;을 포함하여 이루어지고,
    상기 도면 작성 정보는, 모델 타입(Model Type)정보, 선체 뷰(Hull View) 작성 정보, 모델 선택 정보, 디멘젼(Dimension) 표기 정보, 계측 포인트(Point) 정렬 정보 중 적어도 하나 이상이며,
    상기 정보 입력수단에는 선체가 기울어진 경우, 챔버(Chamber)가 고려되도록 치수기입(Dimensioning)이 입력되고, 챔버 패널이 있는 경우에는 작업자로부터 직접 치수기입을 입력받는 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 도면 추출수단에서 추출되는 엔드 정보는, 피스 번호(Piece No), 코디네이트(Coordinate), 컴포넌트 타입(Component Type) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 도면 생성수단은, 상기 도면작성 정보를 이용하여 선체 뷰(Hull View)를 작성하여 백(Back) 도면으로 저장하여 제공하는 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 도면 생성수단은, 상기 입력된 도면정보 및 엔드 포지션(End Position)정보를 작업자의 요청에 응하여 도면에 표시하여 제공하는 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 시스템.
  6. 작업자의 조작에 따라 사용자 정보 및 도면 작성 정보를 입력할 수 있는 그래프 사용자 인터페이스를 제공하는 정보입력단계;
    상기 그래프 사용자 인터페이스를 통해 사용자 정보 및 도면 작성 정보를 입력받아 저장수단에 저장된 설계모델로부터 엔드정보를 추출하는 정보추출단계;
    상기 추출된 엔드 정보와 상기 도면 작성 정보를 이용하여 도면에 엔드 마크를 표시하는 표시단계; 및
    도면 작성시 생성된 엔드 포지션 정보를 인접 블록과 비교하여 엔드 간의 오차를 산출하는 산출단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 정보입력단계에서, 상기 도면 작성 정보는 모델 타입(Model Type)정보, 선체 뷰(Hull View) 작성 정보, 모델 선택 정보, 디멘젼(Dimension) 표기 정보, 계측 포인트(Point) 정렬 정보 중 적어도 하나 이상이며,
    상기 정보입력단계는 선체가 기울어진 경우, 챔버(Chamber)가 고려되도록 치수기입(Dimensioning)이 입력되고, 챔버 패널이 있는 경우에는 작업자로부터 직접 치수기입을 입력받는 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시단계는, 상기 도면작성 정보를 이용하여 선체 뷰(Hull View)를 작성하여 백(Back) 도면으로 저장하여 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시단계는, 상기 입력된 도면정보 및 엔드 포지션(End Position)정보를 작업자의 요청에 응하여 도면에 표시하여 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선박 건조용 의장품 엔드 체크 방법.
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