KR101999798B1 - Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor - Google Patents

Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor Download PDF

Info

Publication number
KR101999798B1
KR101999798B1 KR1020190001135A KR20190001135A KR101999798B1 KR 101999798 B1 KR101999798 B1 KR 101999798B1 KR 1020190001135 A KR1020190001135 A KR 1020190001135A KR 20190001135 A KR20190001135 A KR 20190001135A KR 101999798 B1 KR101999798 B1 KR 101999798B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base plate
front plate
rear casing
casing
plate
Prior art date
Application number
KR1020190001135A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이형훈
이상협
Original Assignee
이형훈
주식회사 대산시빌테크날러지
이상협
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이형훈, 주식회사 대산시빌테크날러지, 이상협 filed Critical 이형훈
Priority to KR1020190001135A priority Critical patent/KR101999798B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101999798B1 publication Critical patent/KR101999798B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/30—Miscellaneous comprising anchoring details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/40—Miscellaneous comprising stabilising elements

Abstract

The present invention relates to a buttress retaining wall with a rear casing which has a section structure favorable for soil pressure resistance and can be quickly constructed by a precasting method, and a construction method thereof. The buttress retaining wall with a rear casing includes a rear casing including: a flange unit integrally formed on a rear surface of a front plate, wherein a horizontal width thereof becomes larger downwards, and a lower end thereof is buried in a foundation plate to be integrated with the foundation plate to play a resisting role to prevent the front plate from falling by a soil pressure (P) acting on the front plate; and a section expansion latching unit formed on an end of the flange unit to arrange more caring reinforcing bars in addition to a sectional area arranged on the flange unit.

Description

배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽 및 그 시공방법{BUTTRESS RETAINING WALL WITT REAR-CASING AND THE C0NSTRUCTION METHOD THEREFOR}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wall retaining wall having a back casing,

본 발명은 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽 및 그 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 토압저항에 유리한 단면구조를 구비하고, 프리캐스트 방식으로 신속한 시공이 가능한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sub-wall retaining wall having a rear casing and a construction method thereof. More particularly, the present invention relates to a sub-wall type retaining wall having a sectional structure favorable to earth pressure resistance and having a rear casing capable of rapid construction in a pre-casting method and a construction method thereof.

도 1a는 종래 프리캐스트 벽체의 사시도를 도시한 것이다.Figure 1A shows a perspective view of a conventional precast wall.

기둥(20)과 기둥지지 패널(10)로 이루어진 옹벽(1)으로서,A retaining wall (1) comprising a column (20) and a column support panel (10)

기초(2) 위에 기둥(20)이 세워지고, 기둥지지 패널(10)의 배면과 상기 기둥(20)의 전면이 접하도록 기둥지지 패널(10)이 상기 기둥(20)의 전면에 부착되어 적층되며,상기 기둥지지 패널(10)이 적층된 기둥(20)의 배면과 상기 기둥지지 패널(10)의 배면에 토사(40)가 성토되도록 하고 있음을 알 수 있다.The column support panel 10 is attached to the front surface of the column 20 so that the column 20 is erected on the foundation 2 and the rear surface of the column support panel 10 and the front surface of the column 20 are in contact with each other, And that the gravel 40 is formed on the back surface of the column 20 in which the column support panel 10 is stacked and the back surface of the column support panel 10.

또한, 기둥지지 패널(10)의 배면과 기둥판(21)의 전면에 접하도록 기둥지지 패널(10)이 상기 기둥판(21)의 일단에 부착되어 적층되고, 한 쌍의 기둥판(21) 사이와 기둥지지 패널(10)로 형성된 공간에 콘크리트(25)가 타설하도록 거푸집(23)을 설치하고 있음을 알 수 있다.The column support plate 10 is attached to one end of the column plate 21 so as to be in contact with the back surface of the column support panel 10 and the entire surface of the column plate 21, And that the formwork 23 is installed in the space formed by the column support panel 10 so that the concrete 25 is laid.

즉, 프리캐스트 옹벽을 조립 설치함에 있어 판재 형태의 부재를 연결 설치하는 방식을 채택하고 있음을 알 수 있는데 조립 공종이 많아져 현장 시공성이 떨어질 수 밖에 없고, 거푸집 설치 및 해체작업이 반복될 수 밖에 없기 때문에 작성성이 떨어질 수 밖에 없게 된다.In other words, it can be seen that, in assembling and installing the precast retaining wall, the members of the plate material type are connected and installed. However, since the number of the types of assembling work is increased, the workability of the site is inferior, There is no choice but to write down.

도 1b는 종래 프리캐스트 옹벽을 기초판에 프리캐스트 벽체 하부를 일체화 시키는 방식의 예시도이다.Fig. 1B is an exemplary view of a method of integrating a lower portion of a precast wall on a foundation plate with a conventional precast retaining wall.

이에 상기 프리캐스트 벽체는, 내부에 배이스판 철근이 배근되어 상기 버림콘크리트의 상부에 위치하는 베이스판(21); 상기 베이스판(21)으로부터 수직하게 연장되는 수직연결바(22); 상기 베이스판과 수직하면서 사각형상의 프레임을 구성하는 제 1 외형철근(23a) 및 상기 제 1 외형철근의 상단 중앙부로부터 하방 대각선방향으로 연장되는 제 2 외형철근(23b)을 포함하는 외형철근(23); 및 상기 제 1 외형철근과 상기 제 2 외형철근에 상기 프리캐스트 공법으로 콘크리트를 타설시킨 외형콘크리트(24);를 포함하고, 상기 외형콘크리트(24)는 상기 수직연결바(22)에 의해 상기 버림콘크리트의 상단으로부터 이격된 상태로 위치하도록, 수직연결바(22)는 외형콘크리트(24)의 저면으로 인출되어 베이스판(21)에 연결되어 일체화되도록 하고 있음을 알 수 있다.The precast wall is composed of a base plate (21) placed on the upper part of the abandoned concrete and a reinforcement of a concrete plate in the interior thereof; A vertical connecting bar 22 extending vertically from the base plate 21; (23) including a first outer reinforcing bar (23a) perpendicular to the base plate and forming a rectangular frame and a second outer reinforcing bar (23b) extending in a lower diagonal direction from an upper center of the first outer reinforcing bar, ; And an outer shape concrete (24) in which concrete is placed in the first outer shape reinforcement and the second outer shape reinforcement by the precast method, and the outer shape concrete (24) It can be seen that the vertical connection bars 22 are drawn out to the bottom surface of the outer concrete 24 so as to be connected to the base plate 21 so as to be integrated with the vertical connection bars 22 so as to be positioned apart from the upper end of the concrete.

하지만 외형콘크리트(24)를 베이스판(21)에 의하여 자립하는 구조는 프리캐스트 벽체의 크기가 운반 및 시공에 있어 제한 될 수 밖에 없다는 한계가 있었다.However, there is a limit in that the size of the precast wall is limited in terms of transportation and construction, because the structure in which the outer concrete 24 is self-sustained by the base plate 21 is limited.

대한민국 공개특허 제 10-2009-0003933호(발명의 명칭: 패널을 이용한 옹벽 및 그 시공방법, 공개일자: 2009년01월12일)Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0003933 (Title of Invention: Retaining Wall Using Panel and Its Construction Method, Published Date: January 12, 2009) 대한민국 공개특허 제 10-2009-0003933호(발명의 명칭: 패프리캐스트 벽체 구조체의 시공방법, 공개일자: 2017년06월21일)Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0003933 (Title of the Invention: Method of Construction of Lateral Precast Wall Structure, Disclosure Date: June 21, 2017)

이에 본 발명은 자립이 용이하면서도 배면케이싱의 철근배근을 통한 토압의 저항성능을 보다 효과적으로 확보할 수 있도록 하면서도 프리캐스트방식으로 중력식옹벽으로도 설치가능한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽 및 그 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sub-wall retaining wall having a back casing that can be installed as a gravity retaining wall in a precast manner while allowing easy self-standing while more effectively securing the resistance of the earth pressure through reinforcement placement of the rear casing, and a construction method thereof To solve the problem.

본 발명의 케이싱부벽을 구비한 부벽식옹벽은 The sub-wall retaining wall having the casing sub-wall of the present invention

전면판 배면에 일체로 형성되어 전면판에 작용하는 토압(P)에 전면판이 전도되지 않도록 저항해주는 역할을 할 수 있도록 하단은 기초판에 묻혀서 기초판과 일체화되며 하부로 갈수록 수평폭이 커지도록 플랜지부; 및 플랜지부에 배근되는 단면적에 더하여 케이싱철근을 더 배근할 수 있도록 플랜지부의 단부에 형성된 단면확장걸림부;를 포함하는 배면케이싱;를 포함하며, 상기 배면케이싱 저면은 베이스플레이트 상면에 접하도록 하고, 전면판은 베이스플레이트 상면에 접하지 않은 상태로 자립할 수 있도록 하게 된다.In order to prevent the front plate from being conducted by the earth pressure (P) acting on the front plate, the lower end is integrated with the base plate and integrated with the base plate so that the horizontal width becomes larger chapter; And a cross-sectional extending portion formed at an end of the flange portion so as to further reinforce the casing reinforcement in addition to the cross-sectional area of the cross-sectional area of the flange portion, wherein the bottom surface of the back casing is in contact with the upper surface of the base plate , So that the front plate can be self-supported without contacting the upper surface of the base plate.

또한 바람직하게는 전면판 전체 높이에 걸쳐 형성된 플랜지부와 단면확장걸림부 사이의 공간(S)에 상방으로부터 하방으로 삽입시켜 채워지도록 하는 방식으로 설치된 중력식블록을 포함하며, 상기 단면확장걸림부는 다각형상으로 형성시켜 걸림턱이 형성되도록 하여 중력식블록이 플랜지부와 단면확장걸림부 사이의 공간(S)에 구속되도록 하여 이탈되지 않도록 하게 된다.And a gravity type block provided in such a manner as to be inserted from above into the space S between the flange portion formed over the entire height of the front plate and the sectional extension engaging portion, So that the gravity type block is restrained in the space S between the flange portion and the cross-section enlargement engaging portion so as not to be separated.

본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽은 전면판과 부벽이 서로 일체화되어 자립 설치한 후, 기초판에 하부가 일체화되도록 하여 시공하게 되므로 보다 신속한 시공이 가능하게 된다.In the sub-wall retaining wall having the rear casing according to the present invention, since the front plate and the side wall are integrated with each other and installed independently, the bottom plate is integrated with the bottom plate, so that the construction can be performed more quickly.

본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽은 전면판과 이격된 위치의 배면케이싱에 의하여 부벽이 슬림하면서도 부벽에 의한 토압저항성능이 증진될 수 있어 프리캐스트 방식 시공에 유리한 구조를 제공하게 된다.The sub-wall retaining wall having the rear casing according to the present invention provides a structure advantageous to the pre-casting method because it can improve the earth pressure resistance performance by the sub-wall while sliming the sub-wall by the rear casing at a spaced- .

본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽은 부벽 사이에 중력식블록을 끼워넣어 옹벽자중을 증가시킬 수 있도록 함으로서 중력식옹벽으로서의 토압저항 능력을 증진시켜 프리캐스트 방식 시공의 단점을 극복할 수 있도록 하게 된다.The sub-wall type retaining wall having the rear casing according to the present invention can increase the weight of the retaining wall by sandwiching the gravity type block between the sub walls, thereby enhancing the earth pressure resistance ability as the gravity type retaining wall so as to overcome the disadvantages of the pre- do.

도 1a는 종래 프리캐스트 벽체의 사시도,
도 1b는 종래 프리캐스트 옹벽을 기초판에 프리캐스트 벽체 하부를 일체화 시키는 방식의 예시도,
도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽의 구성사시도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽의 시공순서도이다.FIG. 1A is a perspective view of a conventional precast wall,
Fig. 1B is an illustration of a method of integrating a lower portion of a precast wall on a foundation plate with a conventional precast retaining wall,
FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D are perspective views of a sub-wall retaining wall having a rear casing according to the present invention;
FIGS. 3A, 3B and 3C are views showing a construction process of a sub-wall retaining wall having a rear casing according to the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

[ 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100) ][Subwall retention wall (100) having a rear casing according to the present invention]

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)의 사시도 및 구성단면도를 도시한 것이다.FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D are a perspective view and a structural cross-sectional view of a sub-wall retaining wall 100 having a rear casing according to the present invention.

상기 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 전면판(110), 배면케이싱(120)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다. As shown in FIGS. 2A and 2B, the sub-wall retaining wall 100 having the rear casing includes a front plate 110 and a rear casing 120.

예컨대, 도 2a 및 도 2b에 의하면, 1개의 전면판(110) 배면에 2개의 배면케이싱(120)이 서로 이격되어 형성되며 배면부에 형성되는 배면토에 의하여 토압(P)이 전면판(110)에 작용하게 되며 배면케이싱(120)의 하부가 기초판(200)에 일체화되어 있어 결국 전면판(110)에 저항하는 토압은 전면판(110)과 일체화된 배면케이싱(120)이 함께 저항하게 된다.2A and 2B, two rear casings 120 are spaced apart from each other on the rear surface of one front plate 110, and the earth pressure P is applied to the front plate 110 by the rear soil formed on the rear surface. The bottom portion of the rear casing 120 is integrated with the base plate 200 so that the earth pressure against the front plate 110 is resisted by the rear casing 120 integrated with the front plate 110 .

이에 상기 전면판(110)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 수직벽체로서 프리캐스트 방식으로 공장에서 미리 배면케이싱(120)과 일체로 제작되는 것을 것으로서 철근콘크리트로 제작된다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the front plate 110 is manufactured as a vertical wall, which is integrally formed with the rear casing 120 in advance in a factory in a precast manner, and is made of reinforced concrete.

이에 일정한 사각판 형태인데 자중이 크지 않도록 해야 제작, 운반 및 설치에 유리하므로 두께를 최소한으로 하는 것이 중요하게 되고, 두께를 최소한으로 하여도 작용하는 토압(P)에 효과적으로 저항해야 한다.Therefore, it is important that the thickness is minimized, and it is necessary to effectively resist the earth pressure (P) acting even if the thickness is minimized.

상기 배면케이싱(120)은 도 2a 및 도 2b와 같이, 전면판(110) 배면에 일체로 형성되어 전면판(110)에 작용하는 토압에 전면판(110)이 전도되지 않도록 저항해주는 역할을 하게 되며 이에 배면케이싱(120)의 하단은 기초판(200)에 묻혀서 기초판과 일체화되도록 하게 된다.2A and 2B, the rear casing 120 is integrally formed on the rear surface of the front plate 110 and functions to resist the front plate 110 from being conducted to the earth pressure acting on the front plate 110 So that the lower end of the back casing 120 is embedded in the base plate 200 to be integrated with the base plate.

이에 기초판(200)에 하단이 고정된 배면케이싱(120)이 전면판(110)과 일체화되어 있으므로 토압(P)에 대한 저항이 가능하게 된다.Accordingly, since the rear casing 120 having the lower end fixed to the base plate 200 is integrated with the front plate 110, resistance against the earth pressure P becomes possible.

이때 배면케이싱(120)은 기초판(200) 상단으로부터 하단으로 갈수록 점진적으로 수평폭이 커지는 삼각 블록형태로 형성시키고 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the back casing 120 is formed into a triangular block shape having a gradually increasing horizontal width from the upper end to the lower end of the base plate 200.

이러한 배면케이싱(120)은 도 2b를 참조하면 전면판(110)과 일체로 거동하도록 내부에 철근을 배근하되, 배근된 철근은 전면판(110)으로 인출되도록 하여 배면케이싱(120)과 전면판(110)용 콘크리트로 일체로 형성시키게 된다.Referring to FIG. 2B, the rear casing 120 includes a front casing 110 and a rear casing 120. The rear casing 120 includes a rear casing 110, (110).

이때 배면케이싱(120)을 슬림화시킬 경우 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)의 At this time, when the back casing 120 is slimmed, the side wall retaining wall 100 having the rear casing

자중감소가 가능한데 이를 위해 종래에는 배면케이싱(120) 단면을 슬림화시켜 제작하였지만 이에 따라 배근되는 철근량도 적어질 수 밖에 없어 토압지지에 필요한 단면강성 확보가 어렵다는 한계가 있었다.In order to achieve this, it is conventionally possible to reduce the weight of the rear casing 120. However, since the rear casing 120 is made slim in section, the amount of reinforcing steel to be laid must be reduced. Thus, there is a limit in securing the sectional rigidity required for supporting the earth pressure.

이에 본 발명은 배면케이싱(120)을 도 2a 및 도 2b와 같이, 하부로 갈수록 수평폭이 커지도록 플랜지부(121)와 플랜지부(121)의 단부는 단면확장걸림부(122)로 형성시키게 된다.2A and 2B, the end portions of the flange portion 121 and the flange portion 121 are formed as a cross-section enlargement engaging portion 122 so that the horizontal width becomes larger toward the bottom as shown in FIGS. 2A and 2B do.

이에 플랜지부(121)에 배근되는 단면적에 더하여 단면확장걸림부(122)에 배근되는 단면적도 더해지기 때문에 배면케이싱(120)의 케이싱철근(126)을 더 배근할 수 있게 되고 이에 콘크리트 단면으로 형성되는 플랜지부(121), 단면확장걸림부(122)의 단면을 최소화 시킬수 있으면서도 강성확보가 가능하여 전체적인 자중증가를 최소화시킬 수 있게 된다. In addition to the cross sectional area laid on the flange portion 121 and the cross sectional area laid on the sectional extending portion 122, the casing reinforcing rib 126 of the rear casing 120 can be further routed, The cross section of the flange portion 121 and the cross-section enlargement engaging portion 122 can be minimized, and rigidity can be ensured, so that the overall weight increase can be minimized.

이때 상기 단면확장걸림부(122)의 하단에는 도 2a 및 도 2b와 같이, 기초판(200)에 매설되는 기초판연결철근(123)이 다수가 형성되어 있음을 알 수 있다. At this time, as shown in FIGS. 2A and 2B, a plurality of base plate connecting reinforcing bars 123 embedded in the base plate 200 are formed at the lower end of the section extending latch 122.

이러한 기초판연결철근(123)은 기초판(200) 시공 시 매립되면서 기초판(200)와 배면케이싱(120)이 서로 일체화되도록 하는 역할을 하게 된다.The base plate connecting reinforcing bars 123 are embedded in the base plate 200 and serve to integrate the base plate 200 and the back casing 120 together.

이러한 기초판연결철근(123)은 단면확장걸림부(122)의 하단에 형성시킨 삽입홀(124)에 현장에서 끼워넣는 방식으로 프리캐스트 방식으로 제작된 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)의 운반의 편의성을 확보할 수 있도록 하게 된다.The base plate connecting reinforcing bar 123 is formed by a sub-wall retaining wall 100 having a rear casing manufactured in a pre-casting manner by being inserted into an insertion hole 124 formed at the lower end of the one- So that the convenience of transportation can be ensured.

즉, 기초판연결철근(123)을 미리 단면확장걸림부(122)에 형성시키는 경우 현장공정은 줄어들 수 있지만 운반 및 자립 설치 시 방해요인이 될 수 있기 때문에 본 발명은 단면확장걸림부(122)의 하단에 삽입홀(124)을 형성시키고, 삽입홀(124)에 기초판연결철근(123)을 삽입 설치하는 방식을 채택한 것이다.In other words, when the base plate connecting reinforcing bar 123 is previously formed on the cross-sectional enlargement engaging portion 122, the on-site process can be reduced, but it can be an obstacle in the transportation and self- The insertion hole 124 is formed at the lower end of the insertion hole 124 and the base plate connection reinforcing bar 123 is inserted into the insertion hole 124. [

도 2c 및 도 2d는 본 발명의 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)에 있어 중력식블록(300)의 설치구성도를 도시한 것이다.FIGS. 2C and 2D illustrate the installation structure of the gravity type block 300 in the sub-wall retaining wall 100 having the rear casing of the present invention.

즉, 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)은 프리캐스트 방식으로 제작하고, 기초판(200)은 현장타설 콘크리트 방식으로 시공하게 되는데, 먼저 전면판(110)과 배면케이싱(120)은 일체로 제작되어 베이스콘크리트 상면에 자립 설치되도록 하고 기초판(200)을 시공하여 완성시키게 된다.That is, the sub-wall retaining wall 100 having the rear casing according to the present invention is manufactured by the pre-casting method, and the base plate 200 is installed by the cast concrete method. First, the front plate 110 and the rear casing 120 are integrally manufactured and are installed independently on the upper surface of the base concrete, and the base plate 200 is completed and completed.

이때 시공된 상태에서는 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)의 자중이 커지게 되면 토압저항에 보다 효과적이게 된다. 이에 본 발명은 도 2a 및 도 2c와 같이, 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)을 이용하게 된다.At this time, when the self weight of the sub-wall retaining wall 100 provided with the rear casing becomes large, it becomes more effective for the earth pressure resistance. As shown in FIGS. 2A and 2C, the present invention uses a space S between the flange portion 121 and the cross-section enlargement engaging portion 122.

이러한 공간(S)은 전면판(110) 전체 높이에 걸쳐 형성되어 있으므로 무근콘크리트블록로 제작된 중력식블록(300)을 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 상방으로부터 하방으로 삽입시켜 "채워지도록 하는" 방식으로 설치하여 본 발명의 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)이 중력식옹벽으로도 작용하도록 하게 된다.Since the space S is formed over the entire height of the front plate 110, the gravity type block 300 made of an inactive concrete block is inserted into the space S between the flange portion 121 and the cross- So that the sub-wall retaining wall 100 provided with the rear casing of the present invention acts as a gravity retaining wall.

이에 종래 현장타설콘크리트로 거푸집을 이용하여 시공하는 것과 대비하여 시공성 및 작업성이 매우 뛰어나게 된다.Therefore, the construction and workability are very excellent compared to the case where the concrete is put into place with the concrete using the formwork.

또한, 단면확장걸림부(122)는 도 2c 및 도 2d와 같이, 다각형상으로 형성시켜 걸림턱(125)이 형성되도록 하여 중력식블록(300)이 별도의 장치수단 없이도 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 구속되도록 하여 이탈되지 않도록 할 수 있음을 알 수 있다.2C and 2D, the engaging protrusions 125 are formed in a polygonal shape so that the gravity type block 300 can be separated from the flange 121 and the cross-section It can be seen that it is restrained in the space S between the extended latching portions 122 so as not to be separated.

또한 상기 중력식블록(300)은 배면토와 접하면서 중력식블록으로서 전면판(110)과 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 구속되어 있어 토압 저항에 매우 효과적이게 된다.The gravity type block 300 is restrained in the space S between the front plate 110 and the flange portion 121 and the section extension locking portion 122 as a gravity type block in contact with the back soil, That's it.

[ 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100) ][Subwall retention wall (100) having a rear casing according to the present invention]

도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)의 시공순서도를 도시한 것이다.FIGS. 3A, 3B and 3C illustrate a construction sequence of a sub-wall retaining wall 100 having a rear casing according to the present invention.

도 3a에 의하면 베이스플레이트(400)를 지반(G)에 형성시켜 평탄성을 확보하게 된다.3A, the base plate 400 is formed on the ground G to ensure flatness.

상기 베이스플레이트(400) 상면에는 앞서 살펴본 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)을 자립 설치시키고 있음을 알 수 있다.It can be seen that on the upper surface of the base plate 400, the sub-wall retaining wall 100 having the above-described rear casing is installed independently.

이러한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)은 전면판(110) 배면에 배면케이싱(120) 2개가 일체로 형성되어 있음을 알 수 있으며, 배면케이싱(120)의 하단에 형성되어 있는 삽입홀(124)에는 기초판연결철근(123)이 수평으로 삽입되어 있으며, 배면케이싱(120) 저면은 베이스플레이트(400) 상면에 접하고 있지만 전면판(110)은 베이스플레이트(400) 상면에 접하지 않은 상태로 형성되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the rear wall casing 100 having the rear casing has two rear casings 120 integrally formed on the rear surface of the front plate 110. The rear casing casing 120 has an insertion hole The base plate connecting reinforcement 123 is horizontally inserted into the base plate 400 and the bottom surface of the back casing 120 is in contact with the upper surface of the base plate 400. The front plate 110 is not in contact with the upper surface of the base plate 400 As shown in FIG.

다음으로는 도 3b와 같이, 베이스플레이트(400) 상면에 기초판연결철근(123)이 매립되도록 콘크리트를 타설하여 기초판(200)를 시공하게 된다.Next, as shown in FIG. 3B, the base plate 200 is installed by placing the concrete so that the base plate connecting reinforcing bars 123 are embedded on the upper surface of the base plate 400.

이러한 기초판(200)는 현장타설 콘크리트로 타설하여 기초판(200)와 배면케이싱(120)가 서로 일체로 형성되도록 하고, 전면판(110)도 하부단이 기초판(200)에 조금 매립되도록 하여 일체화시키게 된다.The base plate 200 is poured into the cast-in-place concrete so that the base plate 200 and the back casing 120 are integrally formed with each other and the front plate 110 is also formed so that the lower end thereof is slightly buried in the base plate 200 .

또한 기초판(200)는 다수의 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)을 종방향으로 일체화시키는 중요한 역할을 하게 된다.The base plate 200 plays an important role in integrating the sub-wall retaining walls 100 having a plurality of rear casings longitudinally.

다음으로는 도 3c와 같이, 무근콘크리트블록로 제작된 중력식블록(300)을 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 상방으로부터 하방으로 삽입시켜 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)이 중력식옹벽으로도 작용하도록 하게 됨을 알 수 있다. 이에 전면판(110) 배면공간에 성토를 함으로서 최종 본 발명에 의한 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽을 시공할 수 있게 된다.Next, as shown in FIG. 3C, a gravity type block 300 made of an inactive concrete block is inserted downward from above into a space S between the flange portion 121 and the section extension locking portion 122 to form a back casing It can be seen that the one wall retaining wall 100 also acts as a gravity retaining wall. Accordingly, the bottom wall type retaining wall having the rear casing according to the present invention can be constructed by filling the back surface space of the front plate 110 with clay.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.

100: 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽
110: 전면판 120: 배면케이싱
121: 플랜지부 122: 단면확장걸림부
123: 기초판연결철근 124: 삽입홀
125: 걸림턱 126: 케이싱철근
200: 기초판 300: 중력식블록
400: 베이스플레이트100: a sub-wall retaining wall having a rear casing
110: front plate 120: rear casing
121: flange portion 122:
123: foundation plate connection reinforcement 124: insertion hole
125: Jaw jaw 126: Casing reinforcement
200: base plate 300: gravity type block
400: base plate

Claims (4)

전면판(110) 배면에 일체로 형성되어 전면판(110)에 작용하는 토압(P)에 전면판(110)이 전도되지 않도록 저항해주는 역할을 할 수 있도록 하단은 기초판(200)에 묻혀서 기초판과 일체화되며 하부로 갈수록 수평폭이 커지도록 플랜지부(121); 및
플랜지부(121)에 배근되는 단면적에 더하여 케이싱철근(126)을 더 배근할 수 있도록 플랜지부(121)의 단부에 형성된 단면확장걸림부(122);를 포함하는 배면케이싱(120);를 포함하며,
상기 배면케이싱(120) 저면은 베이스플레이트(400) 상면에 접하도록 하고, 전면판(110)은 베이스플레이트(400) 상면에 접하지 않은 상태로 자립할 수 있도록 하며,
전면판(110) 전체 높이에 걸쳐 형성된 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 상방으로부터 하방으로 삽입시켜 채워지도록 하는 방식으로 설치된 중력식블록(300)을 포함하며, 상기 단면확장걸림부(122)는 다각형상으로 형성시켜 걸림턱(125)이 형성되도록 하여 중력식블록(300)이 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 구속되도록 하여 이탈되지 않도록 하는 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽.The lower end of the base plate 200 is buried in the base plate 200 so as to serve as a resistance against the earth pressure P acting on the front plate 110 by being integrally formed on the back surface of the front plate 110, A flange part (121) integrated with the plate and having a larger horizontal width toward the lower part; And
(120) including a cross-sectional enlarged engaging portion (122) formed at an end portion of the flange portion (121) so as to further reinforce the casing reinforcing bar (126) in addition to the cross- In addition,
The bottom surface of the rear casing 120 is in contact with the top surface of the base plate 400 and the front plate 110 is allowed to stand independently of the top surface of the base plate 400,
And a gravity type block 300 installed in such a manner as to be inserted from above into the space S between the flange portion 121 formed over the entire height of the front plate 110 and the section extension engaging portion 122, The sectional enlargement engaging portion 122 is formed in a polygonal shape so that the engaging tab 125 is formed so that the gravity type block 300 is positioned in the space S between the flange portion 121 and the sectional enlargement engaging portion 122 And a rear casing which is held so as not to be separated. 삭제delete (a) 전면판(110) 배면에 일체로 형성되어 전면판(110)에 작용하는 토압(P)에 전면판(110)이 전도되지 않도록 저항해주는 역할을 할 수 있도록 하단은 기초판(200)에 묻혀서 기초판과 일체화되며 하부로 갈수록 수평폭이 커지도록 플랜지부(121); 및 플랜지부(121)에 배근되는 단면적에 더하여 케이싱철근(126)을 더 배근할 수 있도록 플랜지부(121)의 단부에 형성된 단면확장걸림부(122);를 포함하는 배면케이싱(120);를 포함하며, 상기 배면케이싱(120) 저면은 베이스플레이트(400) 상면에 접하도록 하고, 전면판(110)은 베이스플레이트(400) 상면에 접하지 않은 상태로 자립할 수 있도록 하는 단계; 및
(b) 상기 단면확장걸림부(122)의 하단에 형성시킨 삽입홀(124)에 끼워진 기초판연결철근(123)이 매립되도록 콘크리트를 타설하여 기초판(200)를 시공하여, 기초판(200)과 배면케이싱(120)가 서로 일체로 형성되도록 하고, 전면판(110)도 하부단이 기초판(200)에 일체화시켜 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽(100)을 종방향으로 일체화시키는 단계;를 포함하며,
상기 (a) 단계에서, 전면판(110) 전체 높이에 걸쳐 형성된 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 상방으로부터 하방으로 삽입시켜 채워지도록 하는 방식으로 중력식블록(300)을 설치할 수 있도록 단면확장걸림부(122)는 다각형상으로 형성시켜 걸림턱(125)이 형성되도록 하여 중력식블록(300)이 플랜지부(121)와 단면확장걸림부(122) 사이의 공간(S)에 구속되도록 하여 이탈되지 않도록 하는 배면케이싱을 구비한 부벽식옹벽 시공방법.(a) A base plate 200 is integrally formed on the back surface of the front plate 110 to resist the earth pressure P acting on the front plate 110 to prevent the front plate 110 from being conducted. The flange 121 is integrated with the base plate so that the horizontal width becomes larger as it goes downward; And a cross section enlarging engaging portion 122 formed at an end of the flange portion 121 so as to further reinforce the casing reinforcing bar 126 in addition to the cross sectional area of the cross section of the flange portion 121 and the flange portion 121, The bottom surface of the back casing 120 is brought into contact with the top surface of the base plate 400 and the front plate 110 is allowed to stand independently of the top surface of the base plate 400; And
(b) Concrete is placed so as to fill the base plate connecting reinforcing bars 123 inserted in the insertion holes 124 formed at the lower end of the section enlarging engaging portion 122 to construct the base plate 200, and the base plate 200 And the rear casing 120 are integrally formed with each other and the front plate 110 is integrally formed with the base plate 200 at the lower end to integrate the sub-wall retaining wall 100 having the rear casing longitudinally ≪ / RTI >
In the step (a), the space S between the flange portion 121 formed to extend over the entire height of the front plate 110 and the cross-section enlargement engaging portion 122 is inserted from the upper side downward, The gravity block 300 is formed in a polygonal shape so that the engaging jaws 125 are formed so that the gravity block 300 can be installed on the flange 121 and the section extending engaging portion 122 And a rear casing which is constrained to the space (S) so as not to be separated. 삭제delete
KR1020190001135A 2019-01-04 2019-01-04 Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor KR101999798B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190001135A KR101999798B1 (en) 2019-01-04 2019-01-04 Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190001135A KR101999798B1 (en) 2019-01-04 2019-01-04 Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101999798B1 true KR101999798B1 (en) 2019-07-12

Family

ID=67254142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190001135A KR101999798B1 (en) 2019-01-04 2019-01-04 Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101999798B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102127192B1 (en) 2019-11-21 2020-07-09 주식회사 티에프이앤씨 Retaining wall reinforced load resistance, and manufacturing method thereof
KR102502190B1 (en) 2022-07-27 2023-02-20 전금화 A modular retaining wall for precast concrete construction

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000240075A (en) * 1998-12-22 2000-09-05 Daiwa-Cres Co Ltd Penetration type retaining wall
JP2008285891A (en) * 2007-05-17 2008-11-27 Shiima Consultant:Kk L-shaped retaining wall structure
KR20090003933A (en) 2007-07-05 2009-01-12 주식회사 스마텍엔지니어링 Retaining wall using panel and constructing method thereof
KR101748781B1 (en) * 2016-03-02 2017-06-21 주식회사 대산시빌테크날러지 Precast wall structure construction method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000240075A (en) * 1998-12-22 2000-09-05 Daiwa-Cres Co Ltd Penetration type retaining wall
JP2008285891A (en) * 2007-05-17 2008-11-27 Shiima Consultant:Kk L-shaped retaining wall structure
KR20090003933A (en) 2007-07-05 2009-01-12 주식회사 스마텍엔지니어링 Retaining wall using panel and constructing method thereof
KR101748781B1 (en) * 2016-03-02 2017-06-21 주식회사 대산시빌테크날러지 Precast wall structure construction method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102127192B1 (en) 2019-11-21 2020-07-09 주식회사 티에프이앤씨 Retaining wall reinforced load resistance, and manufacturing method thereof
KR102502190B1 (en) 2022-07-27 2023-02-20 전금화 A modular retaining wall for precast concrete construction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101999798B1 (en) Buttress retaining wall witt rear-casing and the c0nstruction method therefor
KR20160006924A (en) Concrerte pannel for retaining wall and method for constructing retaining wall using the same
KR102052591B1 (en) Geobelt support device, geobelt fix device and retaining wall construction method
KR100824713B1 (en) Ledge type revetment using a pc wall plate and construction method thereof
KR100387998B1 (en) Block for Containing Wall and Method of Consolidating Base for Containing Wall
KR20100115919A (en) Retaining wall and construction method thereof
KR101992928B1 (en) Retaining wall buttress c0nstruction method witt front pannel re-bar and retaining wall therewith
JP4042153B2 (en) Construction method of wall formwork block and wall structure and underground structure
JP2797045B2 (en) Solid foundation method with stabilizer
KR101773770B1 (en) Wall structure using buttress base plate and the construction method therefor
KR200387408Y1 (en) Knockdown basic-block
JP5430912B2 (en) Concrete block stacking wall
JP2000328586A (en) Retaining wall
KR200183206Y1 (en) Block for breastwall
JP4524490B2 (en) Slope-land conservation type building and its construction method
KR100562686B1 (en) The underground structure and it's construction method is using sheet pile and cast in a place concrete
JP2000257088A (en) Earth retaining wall and its construction method
KR20120119947A (en) Foundation Structure and the method of wall and cut off wall
KR101188537B1 (en) Precast Concrete Retaining Wall
KR200224739Y1 (en) continuous footing block of assembly type
JP2002061278A (en) Septic tank foundation and method for setting septic tank
KR102558157B1 (en) reinforced earth retaining wall using blocks of different heights
KR200361523Y1 (en) A bridge abutment structure
JP2001311168A (en) Earth retaining wall
KR20120071375A (en) Precast concrete retaining wall

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant