KR101999786B1 - 밸브 코어 및 세미직동형 2 포트 전자 밸브 - Google Patents

밸브 코어 및 세미직동형 2 포트 전자 밸브 Download PDF

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Abstract

본 발명은 세미직동형 2 포트 전자 밸브에 사용되는 밸브 코어에 관한 것으로서, 내부에 상하 관통된 파이로트실을 갖는 가동 철심; 상기 가동 철심 하부에 배치되는 밸브체; 및 상기 가동 철심 내에 위치하되 상기 밸브체 상에 배치되며 상기 파이로트실 하단에 고정되는 파이로트 캡;를 포함하며, 상기 밸브체는 상하 관통된 제1 오리피스를 포함하고, 상기 파이로트 캡은 상하 관통된 제2 오리피스를 포함하며, 상기 가동 철심의 하단에는 상기 밸브체가 소정 거리만큼 상하로 이동 가능하게 연결되어, 상기 밸브체와 상기 파이로트 캡이 서로 밀착하거나, 또는 이격될 수 있게 구성되어, 기존의 직동형 전자 밸브의 코일과 밸브 바디를 그대로 사용하면서 직동형 전자 밸브 대비 동일한 오리피스에서 최고 작동 압력차를 증가시킬 수 있는 밸브 코어에 관한 것이다.

Description

밸브 코어 및 세미직동형 2 포트 전자 밸브{VALVE CORE AND VALVE}
본 발명은 세미직동형 2 포트 전자 밸브에 사용되는 밸브 코어에 관한 것으로서, 내부에 상하 관통된 파이로트실을 갖는 가동 철심; 상기 가동 철심 하부에 배치되는 밸브체; 및 상기 가동 철심 내에 위치하되 상기 파이로트실 하단에 고정되는 파이로트 캡;을 포함하며, 상기 밸브체는 상하 관통된 제1 오리피스를 포함하고, 상기 파이로트 캡은 상하 관통된 제2 오리피스를 포함하며, 상기 가동 철심의 하단에는 상기 밸브체가 소정 거리만큼 상하로 이동 가능하게 연결되어, 상기 밸브체와 상기 파이로트 캡이 서로 밀착하거나, 또는 이격될 수 있게 구성되어, 기존의 직동형 전자 밸브의 코일과 밸브 바디를 그대로 사용하면서 직동형 전자 밸브 대비 동일한 오리피스에서 최고 작동 압력차를 증가시킬 수 있는 밸브 코어에 관한 것이다.
솔레노이드 밸브에서, 오리피스를 통한 유체의 흐름은 솔레노이드에 전류를 통할 때 또는, 전류가 통하지 않을 때 소정의 밸브 코어가 움직임으로써, 닫히거나 열리면서 제어된다.
직동형 밸브(Direct Acting Valve)에서는 솔레노이드에 전기가 통했을 때 코어가 직접 평상시 닫혀 있는(Normally Closed) 밸브의 오리피스를 열거나, 또는 평상시 열려 있는(Normally Open) 밸브의 오리피스를 닫는다.
도 1 내지 도 3 의 종래의 직동형 밸브의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다. 직동형 밸브는, 유체가 유입되는 입구(12), 유체가 배출되는 출구(14), 및 상기 입구(12)와 출구(14) 사이에 배치되며 상하 개구된 유동로(16)가 형성된 밸브 시트(18)를 갖는 밸브 바디(10); 상기 밸브 바디(10) 상에 배치되며 내부에 소정의 내경의 코어 공간이 형성된 튜브(22), 및 상기 튜브(22) 주변에 배치되며 자기력을 발생시킬 수 있는 가동 부재(26)를 포함하는 가동부(20); 가동 철심(32)과 상기 가동 철심(32)의 하부에 배치되는 코어부(36)를 포함하는 밸브 코어(30), 및 상기 밸브 바디(10) 내에 배치되는 코일부(40);를 포함하여 구성된다.
도 1 과 같이, 입구(12)를 통해 유입된 유체의 공급 압력 P 와 코일부(40)에 의해서 발생한 탄성 바이어스에 의해 밸브 코어(30)에 가해지는 하중이 합쳐진 힘F1 이 가동 부재(26)에 의해서 발생하는 흡인력 F2 보다 클 때에는 밸브 코어(30)가 움직이지 않는다. 밸브 코어(30)를 움직이기 위해서는 흡인력 F2 가 유체의 공급 압력과 하중 F1 을 극복해야 한다. 즉, 입구(12)를 통해 공급되는 유체의 공급압력 P 가 작아야 한다. 따라서, 도 2 와 같이 F2 > F1 가 성립하는 공급 압력을 가질경우에만, 도 3 과 같이 밸브 코어(30)가 상방향으로 변위하여 밸브가 개방되게 된다.
이때, 밸브 코어(30)가 움직여서 밸브가 개방되게 되는 순간의 입구(12)와 출구(14) 사이의 압력차를 최고작동 압력차라고 지칭한다. 이러한 최고작동 압력차가 클수록, 예컨대, 송유관 등의 경우와 같이 더욱 큰 공급 압력을 갖는 배관에 사용될 수 있다.
그러나, 상기 설명한 직동형 밸브의 경우, 최고작동 압력차를 높이는 데 한계가 있었다. 이에 따라서, 최고작동 압력차를 높이기 위해서는, 동일한 크기의 오리피스에서는 가동부의 출력을 크게 하거나, 또는 동일한 가동부에서는 오리피스의 크기를 작게 해야 하는 등의 문제가 발생하였다.
대한민국 공개특허 제1996-0001576호
본 발명의 과제는, 밸브체와 파이로트 캡을 포함하여, 기존의 직동형 전자 밸브의 코일과 밸브 바디를 그대로 사용하면서 직동형 전자 밸브 대비 동일한 오리피스에서 최고 작동 압력차를 증가시킬 수 있는 밸브 코어 및 그러한 밸브 코어를 포함하는 세미직동형 2 포트 전자 밸브를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 코어는, 세미직동형 2 포트 전자 밸브에 사용되는 밸브 코어로서, 내부에 상하 관통된 파이로트실을 갖는 가동 철심; 상기 가동 철심 하부에 배치되는 밸브체; 및 상기 가동 철심 내에 위치하되 상기 파이로트실 하단에 고정되는 파이로트 캡;을 포함하며, 상기 밸브체는 상하 관통된 제1 오리피스를 포함하고, 상기 파이로트 캡은 상하 관통된 제2 오리피스를 포함하며, 상기 가동 철심의 하단에는 상기 밸브체가 소정 거리만큼 상하로 이동 가능하게 연결되어, 상기 밸브체와 상기 파이로트 캡이 서로 밀착하거나, 또는 이격될 수 있게 구성된다.
바람직하게는, 상기 가동 철심은, 상부를 구성하며 소정의 외경 및 내경을 갖는 바디부, 하부를 구성하며 상기 바디부의 외경보다 큰 외경을 갖는 헤드부, 및 상기 헤드부의 하부에 구비되며 내경 방향으로 돌출된 돌출 단부를 포함하며, 상기 밸브체는, 상기 헤드부 내에 배치되며 적어도 일 부분이 상기 돌출 단부 상에 지지되어 상하로 이동 가능하게 구성된다.
바람직하게는, 상기 바디부의 둘레에는 탄성을 갖는 재질로 구성된 가이드 링이 구비된다.
바람직하게는, 상기 헤드부의 상면에는 탄성을 갖는 재질로 구성된 댐퍼부가 구비된다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 세미직동형 2 포트 전자 밸브는, 상기 밸브 코어를 포함하는 세미직동형 2 포트 전자 밸브로서, 유체가 유입되는 입구, 유체가 배출되는 출구, 및 상기 입구와 출구 사이에 배치되며 상하 개구된 유동로가 형성된 밸브 시트를 갖는 밸브 바디; 상기 밸브 바디 상에 배치되며 내부에 소정의 공간이 형성된 튜브, 및 상기 튜브 주변에 배치되며 자기력을 발생시킬 수 있는 가동 부재를 포함하는 가동부; 및 상기 밸브 바디 내에 배치되는 코일부;를 더 포함하며, 상기 밸브 코어는 상기 밸브 시트 상에 위치하며 적어도 일 부분이 상기 튜브 내에 배치되어 상하로 변위 가능하되, 상기 코일부에 의해서 상기 밸브 바디 방향으로 탄성바이어스되게 구성된다.
본 발명에 의한 밸브 코어와, 밸브 코어를 포함하는 세미직동형 2 포트 전자 밸브는, 밸브체와 파이로트 캡을 포함하여, 최고 작동 압력이 현저하게 커질 수 있다. 즉, 밸브 코어를 변위시키는 흡인력이 파이로트 캡에 가해지는 압력 보다 크면 밸브 장치가 오픈될 수 있으므로, 기존의 직동형 전자 밸브의 코일과 밸브 바디를 그대로 사용하면서 직동형 전자 밸브 대비 동일한 오리피스에서 최고 작동 압력차를 증가시킬 수 있다. 따라서 최고 작동 압력이 큰 경우에도 사용될 수 있다.
또한, 탄성 재질을 갖는 댐퍼가 상기 밸브 바디에 닿아서 밸브 코어의 상방향 변위가 스톱되므로, 충격이 완화되며 소음 발생 및 파손이 방지될 수 있다. 아울러, 가동 철심의 외측 둘레면에는 탄성 재질의 가이드 링이 구비되어 있으므로, 가동 철심의 변위 중 발생할 수 있는 튜브와의 마찰이 방지되므로, 마찬가지로 소음 발생 및 파손이 방지될 수 있다.
도 1 내지 도 3 은 종래 기술에 따른 전자 밸브의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 밸브 코어의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 11 은 본 발명에 따른 밸브 코어를 포함한 세미직동형 2 포트 전자 밸브의 작동을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 밸브 코어(1)의 구조 및 작동을 나타낸 도면이다. 도 4 는 밸브체(200)와 파이로트 캡(300)이 서로 밀착하여 밸브 코어(1)가 클로징된 상태를 나타내며, 도 5 는 밸브체(200)와 파이로트 캡(300)이 서로 이격되어 밸브 코어(1)가 오픈된 상태를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 코어(1)는, 세미직동형 2 포트 전자 밸브에 사용되는 밸브 코어(1)로서, 가동 철심(100), 밸브체(200), 및 파이로트 캡(300)을 포함하여 구성된다.
가동 철심(100)은 외부 자기장에 의해서 자성을 가질 수 있는 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라서, "철심" 이라는 용어에 반드시 한정하지 아니하며, 외부 자기장의 영향을 받을 수 있는 재질이면 어떠한 재질도 포함할 수 있다.
가동 철심(100)은, 상부를 구성하며 소정의 외경 및 내경을 갖는 바디부(110), 하부를 구성하며 상기 바디부(110)의 외경보다 큰 외경을 갖는 헤드부(120), 및 상기 헤드부(120)의 하부에 구비되며 내경 방향으로 돌출된 돌출 단부(130)를 포함한다.
바디부(110)의 내부에는 소정의 내경을 갖고 상하 관통된 파이로트실(112)이 형성된다. 파이로트실(112)의 상부는 소정의 개구(114)에 의해서 오픈되어 있다. 파이로트실(112)의 하부에는 후술하는 밸브체(200)가 고정되어 있다.
바디부(110)의 외측 둘레에는 소정의 홈으로 구성된 가이드 고정 홈(116)이 마련될 수 있다. 상기 가이드 고정 홈(116)에는 탄성을 갖는 재질로 구성된 가이드 링(118)이 배치될 수 있다. 바람직하게는, 가이드 링(118)은 바디부(110)의 외경 방향으로 바디부(110)보다 더 돌출될 수 있다. 따라서 가이드 링(118)이 배치된 부분은 다른 부분보다 더 큰 외경을 가질 수 있다.
헤드부(120)는 바디부(110) 하부에 마련되며, 바디부(110)보다 크게 확장된 외경을 가질 수 있다. 바디부(110)의 외경 방향으로 확장된 헤드부(120)의 상면에는 탄성을 갖는 재질로 구성된 댐퍼부(124)가 배치될 수 있다.
헤드부(120)의 내부에는 후술하는 파이로트 캡(300)이 배치될 수 있는 탑재실(122)이 형성된다. 탑재실(122)의 내경은 바디부(110)의 파이로트실(112)의 내경보다 클 수 있다. 상기 탑재실(122)은 밸브체(200)가 상하 방향으로 소정의 거리만큼 이동 가능하도록 상하 방향으로 소정의 높이를 갖는 공간으로 구성된다. 이를 위해서, 탑재실(122)의 적어도 일 부분의 상하 방향 폭은 밸브체(200)의 적어도 일 부분의 상하 방향 폭보다 크게 구성된다.
돌출 단부(130)는 헤드부(120)의 하부에 구비되며, 내경 방향으로 돌출되어 헤드부(120)의 탑재실(122) 내에 배치된 밸브체(200)가 걸려지도록 하며, 밸브체(200)가 탑재실(122)로부터 이탈하지 않도록 할 수 있다. 따라서, 돌출 단부(130)는 밸브체(200)의 하방향 변위를 제한한다.
바람직하게는, 돌출 단부(130)는 외경 방향으로도 돌출될 수 있다. 따라서 코일부(40)가 돌출 단부(130)의 상부에 위치하여 돌출 단부(130) 및 밸브 코어(1)를 하방향으로 탄성 바이어스 할 수 있다.
밸브체(200)는 상기 가동 철심(100)의 하부에 배치되며, 상기 탑재실(122) 내부에 배치된다. 밸브체(200)에는 상하 방향으로 관통된 제1 오리피스(210)가 형성되며, 상기 제1 오리피스(210)를 통해 유체가 유동할 수 있다. 예컨대, 제1 오리피스(210)는 밸브체(200)의 중심 위치에 형성될 수 있다.
밸브체(200)는 탑재실(122) 내부에 위치하되 상하 방향으로 변위 가능하도록 구성된다. 밸브체(200)의 외측 둘레면에는 가동 철심(100)의 돌출 단부(130) 상에 위치하여 이탈을 방지하는 소정의 외경부(220)가 마련될 수 있다. 밸브체(200)는 상방향으로는 후술하는 파이로트 캡(300)과, 하방향으로는 상기 돌출 단부(130) 사이에서 상하 방향으로 변위할 수 있다.
파이로트 캡(300)은 가동 철심(100) 내에 위치하며 파이로트실(112)의 하단에 고정되되, 상기 밸브체(200) 상에 배치된다. 따라서, 파이로트 캡(300)은 밸브체(200)의 상방향 변위를 제한한다.
파이로트 캡(300)은 가동 철심(100)에 고정되어 가동 철심(100)과 일체로 구성되며, 상하로 관통된 제2 오리피스(310)를 가질 수 있다. 이때, 제2 오리피스(310)의 위치는 제1 오리피스(210)의 위치와 상이할 수 있다. 예컨대, 제2 오리피스(310)는 복수 개 형성되며, 복수 개의 제2 오리피스(310)는 상기 제1 오리피스(210)의 위치를 중심으로 하여 방사상으로 위치할 수 있다. 예컨대, 제2 오리피스(310)가 2 개일 경우, 제1 오리피스(210)를 중심으로 양 측에 형성될 수 있으며, 제2 오리피스(310)가 4 개일 경우에는 제1 오리피스(210)를 중심으로 하여 상, 하, 좌, 우 위치에 제2 오리피스(310)가 각각 위치할 수 있다.
도 4 및 도 5 를 참조하여 밸브체(200)의 동작을 설명하면 아래와 같다.
도 4 는 밸브체(200)와 파이로트 캡(300)이 서로 밀착하여 밸브 코어(1)가 클로징된 상태를 나타내며, 도 5 는 밸브체(200)와 파이로트 캡(300)이 서로 이격되어 밸브 코어(1)가 오픈된 상태를 나타낸다.
도 4 와 같이 밸브체(200)가 최상단에 위치하면, 밸브체(200)의 상면은 파이로트 캡(300)의 하면에 밀착하게 된다. 이때, 제1 오리피스(210)와 제2 오리피스(310)는 서로 상이한 위치에 형성되어 있으므로, 제1 오리피스(210)와 제2 오리피스(310)가 서로 연통하지 아니한다. 즉, 제1 오리피스(210)와 제2 오리피스(310)를 통한 유체의 유동이 차단된다. 따라서, 본 발명에 따른 밸브 코어(1)를 사용한 세미직동형 2 포트 전자 밸브는 클로징 상태가 된다.
도 5 와 같이, 밸브체(200)가 하방향으로 변위하면 파이로트 캡(300)과 밸브체(200) 사이가 이격되어 간격이 형성되게 된다. 따라서, 제1 오리피스(210)와 제2 오리피스(310)가 상기 간격을 통해서 연통하게 된다. 즉, 제1 오리피스(210)와 제2 오리피스(310)를 통해 유체가 유동할 수 있게 되며, 본 발명에 따른 밸브 코어(1)를 사용한 밸브는 오픈된 상태가 된다. 이때, 도 5 와 같이, 밸브체(200)가 최 하단에 위치하면 밸브체(200)의 외경부(220)가 가동 철심(100)의 돌출 단부(130) 상에 맞닿게 된다.
도 6 내지 도 11 은 본 발명에 따른 밸브 코어(1)를 포함한 세미직동형 2 포트 전자 밸브의 작동을 나타낸 도면이다. 먼저, 도 6 은 초기 상태로서, 세미직동형 2 포트 전자 밸브가 클로징 된 상태이며, 도 7 은 도 6 의 A 부분을 확대 도시한 도면이다. 도 8 은 가동부(20)에 신호가 인가되어 밸브 코어(1)가 부분적으로 상승한 상태로서, 세미직동형 2 포트 전자 밸브가 일부 오픈된 상태이며, 도 9 는 도 8 의 B 부분을 확대 도시한 도면이다. 도 10 은 밸브 코어(1)가 완전히 상승한 상태로서, 세미직동형 2 포트 전자 밸브가 오픈된 상태이며, 도 11 은 도 10 의 C부분을 확대 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 세미직동형 2 포트 전자 밸브는, 상기 밸브 코어(1)를 포함하는 세미직동형 2 포트 전자 밸브로서, 밸브 바디(10); 가동부(20); 및 코일부(40)를 더 포함한다.
밸브 바디(10)는, 유체가 유입되는 입구(12), 유체가 배출되는 출구(14), 및 상기 입구(12)와 출구(14) 사이에 배치되며 상하 개구된 유동로(16)가 형성된 밸브 시트(18)를 갖는다. 밸브 코어(1)는 상기 밸브 시트(18) 상에 위치한다.
가동부(20)는 상기 밸브 바디(10) 상에 배치되며 내부에 소정의 공간이 형성된 튜브(22), 및 상기 튜브(22) 주변에 배치되며 자기력을 발생시킬 수 있는 가동 부재(26)를 포함한다. 밸브 코어(1)는 적어도 일 부분이 상기 튜브(22) 내에 위치할 수 있다. 튜브(22)의 내경은 가동 철심(100)의 바디부(110)의 외경보다 커서 튜브(22)와 가동 철심(100) 사이로 유체가 유입되며, 파이로트실(112) 내부에 상기 유체가 충진되어 파이로트 캡(300)에 유체에 의한 압력이 가해질 수 있다.
코일부(40)는 상기 밸브 바디(10) 내에 배치되며 상기 밸브 코어(1)를 하방향으로 탄성바이어스 하도록 구성된다.
이하 세미직동형 2 포트 전자 밸브를 구성하는 밸브 바디(10), 가동부(20), 및 코일부(40)에 관한 구체적인 구성은 종래 사용되는 기술과 상통하므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 7 을 참조하여 세미직동형 2 포트 전자 밸브 내의 각 부재의 이동 거리를 설명하면 이하와 같다. 먼저, 밸브 코어(1)는 간격 L 만큼 상하 변위할 수 있다. 아울러, 밸브체(200)는 파이로트 캡(300)에 밀착하는 위치와 돌출 단부(130)에 닿는 위치 사이에서 상하로 변위할 수 있다. 즉, 가동 철심(100) 내에서 M-N 의 거리만큼 상하로 이동할 수 있다.
이어서, 세미직동형 2 포트 전자 밸브의 작동에 대해서 설명한다.
먼저, 도 6 및 7 과 같이 세미직동형 2 포트 전자 밸브가 클로징된 상태에서는, 밸브 코어(1)는 밸브 시트(18) 상에 밀착해 있으며, 밸브 코어(1)의 밸브체(200)와 파이로트 캡(300)이 서로 밀착되어 있다. 따라서, 밸브 바디(10)의 입구(12)와 출구(14)는 서로 차단되어 유체가 이동하지 않는다. 이때, 밸브 코어(1)에 대해서는 코일부에 의한 탄성력과, 입구(12)로부터 공급된 유체에 의한 공급 압력이 함께 가해지고 있다. 이때, 파이로트 캡(300)에 대해서는 F2 의 압력이 가해지고 있으며, 밸브체(200)에 대해서는 F1 의 압력이 가해지고 있다. 상기 F1 의 크기 및 F2 의 크기는, 각각 밸브체(200) 및 파이로트 캡(300)의 구성과 입구(12)로부터 공급되는 유체의 공급 압력에 의해서 정해질 수 있다.
가동 부재(26)에 전력이 가해지면 가동 철심(100)을 상방향으로 당기는 흡인력 F3 이 발생한다. 이러한 흡인력 F3 은 파이로트 캡(300)에 가해지는 압력 F2 보다 큰 크기를 갖는다. 따라서, 도 8 및 도 9 와 같이 가동 철심(100)과 파이로트 캡(300)이 함께 상방향으로 변위한다. 이때, 밸브체(200)에 가해지는 압력 F1 은 흡인력 F3 보다 아직 큰 상태이며, 밸브체(200)와 가동 철심(100)은 서로에 대해 소정 폭만큼 상하 방향으로 변위 가능하게 연결된 구성을 가지므로, 가동 철심(100)의 변위에도 불구하고, 밸브체(200)는 아직 밸브 시트(18)에 밀착한 상태를 유지하고 있다. 따라서 도 8 및 9 와 같이 파이로트 캡(300)과 밸브체(200)가 서로 이격되어 간격 S 가 생김으로써, 밸브 코어(1)가 일부 오픈된 상태가 된다.
상기 간격 S 를 통해서 유체가 유동로(16)로 Q1 과 같이 배출되게 된다. 아울러, 가동 철심(100)은 돌출 단부(130)에 의해서 밸브체(200)에 걸려진 상태가 될 때까지 상승하게 된다.
상기와 같이 파이로트 캡(300)과 밸브체(200)가 서로 이격되어, 파이로트실(112) 내의 유체가 제1 오리피스(210) 및 제2 오리피스(310)를 통해 출구(14)로 배출되게 되면 파이로트실(112) 내의 유체의 압력이 감소하게 된다. 따라서, 밸브체(200)에 대해 가해지는 유체의 압력 F1 이 작아진다. 가동 철심(100)에 가해지는 흡인력 F3 은 여전히 유지되고 있으나, 유체의 배출에 따라서 밸브체(200)에 대해 가해지는 유체의 압력 F1 은 작아지게 되므로, 밸브체(200)에 가해지는 압력 F1 이 가동 철심(100)을 상방향으로 당기는 흡인력 F3 보다 작아지면 가동 철심(100)과 밸브체(200)가 함께 상방향으로 변위하게 된다. 이때, 밸브 코어(1)는 상기 가동 철심(100)의 헤드부(120) 상의 댐퍼부(124)가 밸브 바디(10)에 닿을 때까지 상방향으로 변위한다. 따라서, 도 11 과 같이 밸브 시트(18)와 밸브체(200) 사이가 이격되어 간격 T 가 생기게 되며, 상기 간격 T 를 통해서 유체가 화살표 Q2 와 같이 배출될 수 있다.
본 발명에 의한 밸브 코어(1)와, 밸브 코어(1)를 포함하는 세미직동형 2 포트 전자 밸브는, 밸브체(200)와 파이로트 캡(300)을 포함하여, 최고작동 압력차가 현저하게 커질 수 있다. 즉, 밸브 코어(1)를 변위시키는 흡인력 F3 이 파이로트 캡(300)에 가해지는 압력 F2 보다 크면 밸브 장치가 오픈될 수 있으므로, 기존의 밸브에 비해 큰 공급압력 P1 을 갖는 경우에도 밸브 장치가 오픈될 수 있으며, 따라서 송유관 등과 같이 고압으로 유체가 공급됨으로써 최고작동 압력차가 큰 경우에도 사용될 수 있다. 아울러, 종래의 밸브에 비해서, 소형화, 경량화, 및 저전력화가 가능해진다.
또한, 탄성 재질을 갖는 댐퍼부(124)가 상기 밸브 바디(10)에 닿아서 밸브 코어(1)의 상방향 변위가 스톱되므로, 충격이 완화되며 소음 발생 및 파손이 방지될 수 있다. 아울러, 가동 철심(100)의 외측 둘레면에는 탄성 재질의 가이드 링(118)이 구비되어 있으므로, 가동 철심(100)의 변위 중 발생할 수 있는 튜브(22)와의 마찰이 방지되므로, 마찬가지로 소음 발생 및 파손이 방지될 수 있다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
1: 밸브 코어
10: 밸브 바디
12: 입구
14: 출구
16: 유동로
18: 밸브 시트
20: 가동부
22: 튜브
24: 코어 공간
26: 가동 부재
30: 밸브 코어
32: 가동 철심
34: 코어부
40: 코일부
100: 가동 철심
110: 바디부
112: 파이로트실
114: 개구
116: 가이드 고정 홈
118: 가이드 링
120: 헤드부
122: 탑재실
124: 댐퍼부
130: 돌출 단부
200: 밸브체
210: 제1 오리피스
220: 외경부
300: 파이로트 캡
310: 제2 오리피스

Claims (2)

  1. 세미직동형 2 포트 전자 밸브에 사용되는 밸브 코어에 있어서,
    내부에 상하 관통된 파이로트실을 갖는 가동 철심;
    상기 가동 철심 하부에 배치되는 밸브체; 및
    상기 가동 철심 내에 위치하되 상기 파이로트실 하단에 고정되는 파이로트 캡;를 포함하며,
    상기 밸브체는 상하 관통된 제1 오리피스를 포함하고, 상기 파이로트 캡은 상하 관통된 제2 오리피스를 포함하며,
    상기 가동 철심의 하단에는 상기 밸브체가 소정 거리만큼 상하로 이동 가능하게 연결되어, 상기 밸브체와 상기 파이로트 캡이 서로 밀착하거나, 또는 이격될 수 있게 구성되고,
    상기 가동 철심은,
    상부를 구성하며 소정의 외경 및 내경을 갖는 바디부,
    하부를 구성하며 상기 바디부의 외경 보다 큰 외경을 갖는 헤드부, 및
    상기 헤드부의 하부에 구비되며 내경 방향으로 돌출된 돌출 단부를 포함하며,
    상기 밸브체는, 상기 헤드부 내에 배치되며 적어도 일 부분이 상기 돌출 단부 상에 지지되어 상하로 이동 가능하고,
    상기 바디부의 둘레에는 탄성을 갖는 재질로 구성된 가이드 링이 구비되고,
    상기 헤드부의 상면에는 탄성을 갖는 재질로 구성된 댐퍼부가 구비되는 밸브 코어.
  2. 제1항의 밸브 코어를 포함하는 세미직동형 2 포트 전자 밸브에 있어서,
    유체가 유입되는 입구, 유체가 배출되는 출구, 및 상기 입구와 출구 사이에 배치되며 상하 개구된 유동로가 형성된 밸브 시트를 갖는 밸브 바디;
    상기 밸브 바디 상에 배치되며 내부에 소정의 공간이 형성된 튜브, 및 상기 튜브 주변에 배치되며 자기력을 발생시킬 수 있는 가동 부재를 포함하는 가동부; 및
    상기 밸브 바디 내에 배치되는 코일부;를 더 포함하며,
    상기 밸브 코어는 상기 밸브 시트 상에 위치하며 적어도 일 부분이 상기 튜브 내에 배치되어 상하로 변위 가능하되, 상기 코일부에 의해서 상기 밸브 바디 방향으로 탄성바이어스되는 세미직동형 2 포트 전자 밸브.
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