KR101999002B1 - 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어 - Google Patents

시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어 Download PDF

Info

Publication number
KR101999002B1
KR101999002B1 KR1020170177686A KR20170177686A KR101999002B1 KR 101999002 B1 KR101999002 B1 KR 101999002B1 KR 1020170177686 A KR1020170177686 A KR 1020170177686A KR 20170177686 A KR20170177686 A KR 20170177686A KR 101999002 B1 KR101999002 B1 KR 101999002B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fibers
value
weight
parts
rubber
Prior art date
Application number
KR1020170177686A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190076133A (ko
Inventor
이지완
이미정
김성태
고길주
박일용
성수홍
Original Assignee
한국타이어앤테크놀로지 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국타이어앤테크놀로지 주식회사 filed Critical 한국타이어앤테크놀로지 주식회사
Priority to KR1020170177686A priority Critical patent/KR101999002B1/ko
Priority to EP18206558.1A priority patent/EP3501847B1/en
Priority to CN201811397954.5A priority patent/CN109955662A/zh
Priority to CN202210532840.7A priority patent/CN115027184B/zh
Priority to US16/201,966 priority patent/US11214095B2/en
Priority to JP2018232449A priority patent/JP6759315B2/ja
Publication of KR20190076133A publication Critical patent/KR20190076133A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101999002B1 publication Critical patent/KR101999002B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
    • B60C9/20—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
    • B60C9/2003—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel characterised by the materials of the belt cords
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0007—Reinforcements made of metallic elements, e.g. cords, yarns, filaments or fibres made from metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0042—Reinforcements made of synthetic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C2009/0035—Reinforcements made of organic materials, e.g. rayon, cotton or silk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

본 발명은 시트, 이의 제조 및 이를 포함하는 타이어에 관한 것으로서, 상기 시트는 타이어 코드(tire cords), 상기 타이어 코드를 토핑(topping)하는 토핑 고무, 그리고 상기 토핑 고무 표면에 위치하는 전도성 섬유(fiber)를 포함한다.
상기 시트는 통전성이 낮고, 낮은 회전 저항 특성의 고무 조성물을 적용한 타이어에 우수한 전도성을 부여할 수 있다.

Description

시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어{SHEET, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND TIRE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 통전성이 낮고, 낮은 회전 저항 특성의 고무 조성물을 적용한 타이어에 우수한 전도성을 부여할 수 있는 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어에 관한 것이다.
과거 카본계 고무 조성물은 정전기에 대한 큰 문제가 없었으나, 차량의 트랙션, 연비 절감 요구성능의 증가에 따라 실리카 고함유(high Loading Silica) 고무 조성물의 적용이 증가하고 있다. 실리카 함량이 높은 고무 조성물은 정전기를 노면으로 방출하는데 문제가 있다.
이렇게 저회전저항(Low Rolling Resistance, LRR)을 갖는 타이어에서 정전기를 노면으로 방출하기 위한 방법으로, 보통은 전기전도성 LRR 사이드월 고무 조성물 혹은 전기전도성 LRR 카카스 고무 조성물 개발을 고려할 수 있다. 그러나 자동차 제조업체에서 요구하는 수준인 1000 V에서 100 MΩ 이하의 타이어 저항 값을 갖는 LRR 고무 조성물의 개발은 매우 어려운 실정이다.
또한, LRR 성능과 전기전도성은 트레이드 오프 관계에 있어서 LRR 성능과 전기전도성을 동시에 만족하는 고무 조성물을 개발하는데 많은 시간과 비용이 필요하다. 특히, 기존의 사이드월 고무 조성물의 회전저항의 영향도가 크기 때문에, 사이드월을 통전성을 포기한 채 낮은 회전저항 특성의 고무 조성물을 사용하게 될 경우, 카카스 고무 조성물에 통전성을 부여하는 방법을 사용하는 것이 보통의 방법이다. 그러나 카카스 고무 조성물에 통전성을 부여하기 위해서는 통전성을 높이고 고무의 강도나 모듈러스가 올라가는 방향인 스트럭쳐(structure)가 발달한 카본블랙을 사용하여야 한다. 이러한 방법은, 고무 조성물이 압연 가공 중 발열에 불리하여, 가공성이 어려운 문제점이 있고, 원하는 통전성을 얻기 위해 더욱 구조가 발달된 카본을 사용할 경우 점점 가공성이 불리해지는 단점이 있기에 실제 타이어에서 통전성과 낮은 회전저항을 동시에 양립하는 것은 기술적으로 어려움이 많다.
본 발명의 목적은 통전성이 낮고, 낮은 회전 저항 특성의 고무 조성물을 적용한 타이어에 우수한 전도성을 부여할 수 있는 시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 시트를 포함하는 타이어를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 타이어 코드(tire cords), 상기 타이어 코드를 토핑(topping)하는 토핑 고무, 그리고 상기 토핑 고무 표면에 위치하는 전도성 섬유(fiber)를 포함하며, 상기 전도성 섬유는 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유의 표면에 금속이 도금된 섬유와, 코튼(cotton) 섬유가 혼방된 것이다.
상기 합성 섬유는 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유 및 폴리우레탄 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 재생 셀룰로오스 섬유는 레이온 및 N-메틸모르폴린 N-옥사이드(N-methylmorpholine N-oxide, NMMO)를 이용하여 제조한 재생 셀룰로즈 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 천연 섬유는 코튼(cotton) 섬유 및 마 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 표면에 금속이 도금된 섬유와, 상기 코튼 섬유의 혼방 비율은 10:90 내지 90:10 중량비일 수 있다.
상기 전도성 섬유의 직경은 방적사(spun yarn) 기준으로 10 내지 100 번수('S)일 수 있다.
상기 시트는 상기 전도성 섬유를 1 내지 60 개 포함할 수 있다.
상기 전도성 섬유는 상기 시트의 양면 또는 타이어 트레드와 마주보는 일면에 위치할 수 있다.
상기 타이어 코드와 상기 전도성 섬유가 이루는 각도의 예각은 0 내지 90˚일 수 있다.
상기 전도성 섬유는 상기 토핑 고무 표면에서 직선 형상 또는 물결 형상으로 연장된 형태일 수 있다.
상기 토핑 고무는 천연고무 20 내지 50 중량부 및 에멀젼 중합 스타이렌 부타디엔 고무 50 내지 80 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부, 및 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙 20 내지 60 중량부를 포함할 수 있다.
상기 토핑 고무는 합성 스타이렌 부타디엔 고무 10 내지 40 중량부 및 천연고무 60 내지 90 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부, 및 STSA 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 제 1 카본블랙 10 내지 40 중량부 및 STSA 값이 70 내지 80 m2/g이고, COAN 값이 83 내지 93 cc/100g이고, OAN 값이 96 내지 108 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 76 내지 88 mg/g인 제 2 카본블랙 20 내지 50 중량부를 포함할 수 있다.
상기 시트는 카카스(carcass)일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유의 표면에 금속이 도금된 섬유를 제조하는 단계, 상기 표면에 금속이 도금된 섬유를 텍스쳐링(texturing) 가공하는 단계, 상기 텍스쳐링 가공된 표면에 금속이 도금된 섬유를 코튼(cotton) 섬유와 혼방하여 전도성 섬유를 제조하는 단계, 그리고 타이어 코드(tire cords)를 토핑(topping) 고무로 토핑시킨 후, 이를 압연 또는 재단시 상기 토핑 고무 표면에 상기 전도성 섬유를 부착하는 단계를 포함하는 시트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 상기 시트를 포함하는 타이어를 제공한다.
상기 타이어는 1000 V의 전압에서 0.1 MΩ 내지 100 MΩ의 저항값을 가질 수 있다.
본 발명의 시트는 통전성이 낮고, 낮은 회전 저항 특성의 고무 조성물을 적용한 타이어에 우수한 전도성을 부여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트가 카카스인 경우를 나타내는 평면도이다.
도 2는 상기 도 1을 A-A' 선으로 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 타이어의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시트는 타이어 코드(tire cords), 상기 타이어 코드를 토핑(topping)하는 토핑 고무, 그리고 상기 토핑 고무 표면에 위치하는 전도성 섬유(fiber)를 포함한다.
예를 들어, 상기 시트는 타이어에 사용되면서 상기 토핑 고무로 토핑된 타이어 코드를 포함하는 것이면 어느 것이나 가능하며, 예를 들면 카카스를 들 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 상기 시트가 카카스인 경우를 나타내는 평면도이고, 도 2는 상기 도 1를 A-A' 선으로 절단한 단면도이다. 이하, 상기 도 1 및 2를 참고하여 상기 시트에 대하여 설명한다.
상기 도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 시트(100)는 타이어 코드(10)와 상기 타이어 코드(10)를 토핑하는 토핑 고무(20)를 포함한다. 상기 토핑 고무(20)는 상기 타이어 코드(10)를 감싸면서 상기 타이어 코드(10) 사이사이로 침투하여 상기 시트(100)가 형성되도록 한다.
상기 타이어 코드(10)는 일반적으로 타이어에 사용되는 카카스용 코드이면 어느 것이나 사용 가능하며, 스틸 코드(steel code)나 직물 코드(textile code) 등을 이용할 수 있다.
한편, 상기 시트(100)는 상기 토핑 고무(20) 표면에 배치되는 전도성 섬유(30)을 포함한다. 상기 전도성 섬유(30)를 통하여 상기 시트(100)는 전도성을 가지게 되고, 이를 포함하는 타이어의 정전기 성능을 개선시킬 수 있다.
상기 전도성 섬유(30)는 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유의 표면에 금속이 도금된 섬유와, 코튼(cotton) 섬유가 혼방된 것이다.
상기 합성 섬유는, 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유 및 폴리우레탄 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 상기 재생 셀룰로오스 섬유는 레이온 및 N-메틸모르폴린 N-옥사이드(N-methylmorpholine N-oxide, NMMO)를 이용하여 제조한 재생 셀룰로즈 섬유, 예를 들면 라이오셀 섬유일 수 있다. 상기 천연 섬유는 코튼(cotton) 섬유 및 마 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유 표면에 도금된 금속은 전기전도성이 우수한 구리, 은, 금, 백금 등일 수 있고, 전기전도성이 우수하고 가격 면에서 저렴한 구리로 도금된 것일 수 있다.
상기 전도성 섬유(30)는 상기 표면에 금속이 도금된 섬유와 상기 코튼 섬유가 혼방됨에 따라, 다수의 모우로 인하여 압연물에 부착성이 유리한 장점이 있다. 또한, 상기 표면에 금속이 도금된 섬유만을 적용하는 경우, 우수한 전기전도성을 얻을 수 있으나, 가격이 올라간다는 문제점이 있을 수 있다.
상기 표면에 금속이 도금된 섬유와, 상기 코튼 섬유의 혼방 비율은 10:90 내지 90:10 중량비일 수 있고, 구체적으로 40:60 내지 80:20 중량비일 수 있다. 상기 코튼 섬유의 혼방 비율이 10:90 중량비를 초과하면 전기전도도가 너무 낮을 수 있고, 상기 코튼 섬유의 혼방 비율이 90:10 중량비 미만이면 금속이 도금된 섬유 기재가 아크릴일 경우, 높은 신율 때문에 작업성이 저하될 수 있고, 압연물에 부착이 불리할 수 있으며, 비용적인 측면에서도 불리하다. .
상기 전도성 섬유(30)의 직경은 제조의 용이성과 타이어의 내구성 및 전도성 성능을 고려하여 방적사(spun yarn) 기준으로 10 내지 100 번수('S)일 수 있다. 여기서, 상기 번수는 면번수이다. 상기 면번수는 면사의 무게가 1 파운드(453 g)일 때 840 야드(768 m) 길이가 되면 1 번수라 한다. 상기 전도성 섬유(30)의 섬도가 방적사 기준으로 10 번수('S) 미만인 경우 너무 굵어서 타이어 내부에서 이물질로 작용하여, 타이어 내구에 불리할 수 있고, 방적사 기준으로 100 번수('S) 초과인 경우 강력이 너무 취약하여, 상기 전도성 섬유(30)를 상기 토핑 고무(20) 표면에 부착시 작업성이 불리할 수 있다.
상기 전도성 섬유(30)는 정전기 성능을 고려하였을 때, 많을수록 좋지만, 상기 전도성 섬유(30)가 고가이므로, 단가가 증가하고, 타이어 내부에서 이물질로 작용할 여지가 있다. 따라서, 상기 전도성 섬유(30)는 기존의 타이어에서 플라이(Ply) 사이의 공기를 제거하기 위한 에어 블리드 얀(Air Bleed Yarn)을 대체하여 투입하는 것으로, 타이어에서 최소한의 전기전도성(100 MΩ 미만 저항)을 부여할 수 있으면 소기의 목적이 완료되는 것으로 볼 수 있다. 따라서, 타이어의 전기전도도 효용성 및 가격적인 부분을 고려하여, 20 내지 400 mm, 구체적으로 50 내지 300 mm의 간격으로 배열될 수 있고, 상기 전도성 섬유(30)의 간격이 20 mm 미만인 경우 경제적으로 비효율적이며, 타이어에서 이물질로 작용하여 타이어의 내구성이 저하될 수 있고, 400 mm를 초과하는 경우 원하는 수준의 전기전도도를 확보하지 못할 수 있다.
상기 시트(100)는 상기 전도성 섬유(30)를 1 내지 60 개 포함할 수 있다. 상기 전도성 섬유(30)가 1 개 미만이면 제조되는 타이어 1본당 최소 1개의 전도성 섬유(30)가 들어갈 수 없어 전기전도도를 확보할 수 없으며, 60 개를 초과하면 경제적으로 비효율적이며, 지나치게 많은 개수로, 타이어 상 내구의 문제가 있을 수 있다.
상기 전도성 섬유(30)는 상기 토핑 고무(20)의 일면뿐만 아니라, 상기 토핑 고무(20)의 양면에 위치할 수 있다. 상기 전도성 섬유(30)가 상기 토핑 고무(20)의 일면에만 위치하는 경우 상기 전도성 섬유(30)는 상기 시트(100)가 타이어 트레드와 마주보는 일면에 위치할 수 있다.
상기 전도성 섬유(30)는 상기 타이어 코드(10)에 대하여 어느 각도 또는 방향으로도 배치될 수 있으나, 상기 시트(100)가 상기 타이어에 장착되는 경우, 상기 타이어의 원주 방향에 대하여 비스듬하거나 수직 방향(방사상 방향)으로 배치된다. 따라서, 상기 타이어 코드(10)와 상기 전도성 섬유(30)가 이루는 각도의 예각은 0 내지 90˚일 수 있다. 또한, 상기 전도성 섬유(30)는 상기 토핑 고무(20) 표면에서 직선 형상 또는 물결 형상으로 연장된 형태일 수 있다.
상기 시트(100)는 타이어에 응집되는 정전기를 효과적으로 노면에 방출함에 따라, 상기 시트(100)를 포함하는 타이어는 1000 V의 전압에서 0.1 MΩ 내지 100 MΩ의 저항값을 가질 수 있다. 상기 타이어가 1000 V의 전압에서 저항값이 0.1 MΩ 미만 값을 가지도록 하기 위해서는 다른 트레이드 오프(trade off) 항목들이 많으며, 예를 들어 통전 컴파운드를 추가 적용하거나 전도성 섬유를 과도하게 사용함으로써 회전 저항(LRR)에 불리해질 수 있고, 100 MΩ을 초과하는 경우 타이어의 정전기를 배출하지 못할 수 있다.
상기 시트(100)는 차량에서 전해져 오는 정전기를 타이어 트레드 부까지 효과적으로 이동시켜 지면까지 전달할 수 있다. 이를 통하여, 고무 조성물의 조성 이외의 부분에서 전기전도도를 부여함에 따라, 카카스 토핑 고무 조성물 및 사이드월 고무 조성물의 LRR(Low Rolling Resistance)용 개발에 대한 자유도를 높여줄 수 있다. 즉, 상기 사이드월 고무 조성물과 상기 카카스 토핑 고무 조성물에 전기전도도에 대한 요구도가 감소되므로, 회전저항을 개선하기 위한 고무 조성물을 적용할 수 있고, 결과적으로 상기 전도성 섬유(30)를 적용함으로써, 정전기 문제의 해소와 낮은 회전저항의 연비개선 타이어를 제조할 수 있다.
이에 따라, 상기 토핑 고무(20)는 일반적으로 타이어에 사용되는 텍스타일 코드용 토핑 고무이면 어느 것이나 적용 가능하지만, 상기 토핑 고무(20)는 천연고무 20 내지 50 중량부, 에멀젼 중합 스타이렌 부타디엔 고무 50 내지 80 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙 20 내지 60 중량부로 이루어진 LRR 특성이 우수한 조성을 가질 수 있다. 상기 토핑 고무(20)가 상기와 같이 조성되는 경우 스타이렌 부타디엔 고무가 포함된 점에서 접착에 유리하며, 구조가 발달하지 않은 카본블랙을 사용함에 따라 내부 발열이 감소하여 회전 저항에 유리하고, 카본블랙의 중량부도 적게 가져감에 따라 발열이 줄어드는 점에서 바람직하다. 상기 타이어는 상기와 같은 조성의 토핑 고무(20)를 포함하는 경우에도, 상기 시트(100)를 포함함에 따라 1000 V의 전압에서 0.1 MΩ 내지 100 MΩ의 저항값을 가질 수 있다. 상기 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙은 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙일 수 있다.
그럼에도, 상기 토핑 고무(20)는 상기 시트(100)의 전기전도도를 더욱 향상시키기 위하여 통전성 토핑 고무 조성물일 수도 있다. 상기 통전성 토핑 고무 조성물은 합성 스타이렌 부타디엔 고무 10 내지 40 중량부, 천연고무 60 내지 90 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙 10 내지 40 중량부, 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 잘 발달한 제 2 카본블랙 20 내지 50 중량부로 이루어진 조성을 가질 수 있다. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙은 STSA 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙일 수 있다. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 잘 발달한 제 2 카본블랙은 STSA 값이 70 내지 80 m2/g이고, COAN 값이 83 내지 93 cc/100g이고, OAN 값이 96 내지 108 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 76 내지 88 mg/g인 카본블랙일 수 있다.
또한, 상기 사이드월 고무는 통전성이 낮고, 낮은 회전 저항 특성의 고무 조성물을 적용할 수 있다. 상기 사이드월 고무는 천연고무 30 내지 70 중량부, 합성 부타디엔 고무 30 내지 70 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙 20 내지 70 중량부로 이루어진 조성을 가질 수 있다. 상기 사이드월 고무가 상기와 같이 조성되는 경우 발열이 감소하여, 연비가 우수한 점에서 바람직하다. 상기 타이어는 상기와 같은 조성의 사이드월 고무를 포함하는 경우에도, 상기 시트(100)를 포함함에 따라 1000 V의 전압에서 0.1 MΩ 내지 100 MΩ의 저항값을 가질 수 있다. 상기 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙은 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙일 수 있다.
한편, 상기 사이드월 고무는 상기 타이어의 전기전도도를 더욱 향상시키기 위하여 통전성 토핑 고무 조성물일 수도 있다. 상기 통전성 사이드월 고무 조성물은 천연고무 70 중량부, 합성 부타디엔 고무 30 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙 30 중량부, 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 매우 잘 발달한 제 3 카본블랙 20 중량부로 이루어진 조성을 가질 수 있다. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙은 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙일 수 있다. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 매우 잘 발달한 제 3 카본블랙은 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 118 내지 129 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 91 내지 101 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 108 내지 118 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 150 내지 165 mg/g인 카본블랙일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 시트(100)의 제조 방법은 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유의 표면에 금속이 도금된 섬유를 제조하는 단계, 상기 표면에 금속이 도금된 섬유를 텍스쳐링(texturing) 가공하는 단계, 상기 텍스쳐링 가공된 표면에 금속이 도금된 섬유를 코튼 섬유와 혼방하여 전도성 섬유(30)를 제조하는 단계, 그리고 타이어 코드(10)를 토핑 고무(20)로 토핑시킨 후, 이를 압연 또는 재단시 상기 토핑 고무(20) 표면에 상기 전도성 섬유(30)를 부착하는 단계를 포함한다.
우선, 상기 표면에 금속이 도금된 섬유를 제조한다.
상기 표면에 금속이 도금된 섬유는 상기 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유를 금속염을 포함하는 전해액에 침지한 후 전기 도금 또는 무전해 도금하여 제조하거나, 물리적 기상 증착 방식 또는 화학적 기상 증착 방식으로 상기 섬유의 표면에 금속을 도금할 수 있다.
상기 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유, 및 상기 금속에 대한 내용은 상기한 바와 같으므로 반복적인 설명은 생략한다.
다만, 일 예로 상기 표면에 구리가 도금된 섬유는 상기 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유를 황산 구리 등의 금속염을 포함하는 전해액에 침지한 후 전기 도금 또는 무전해 도금하여 제조하거나, 물리적 기상 증착 방식 또는 화학적 기상 증착 방식으로 표면에 금속을 도금할 수 있다.
다음으로, 상기 표면에 금속이 도금된 섬유를 텍스쳐링 가공한다.
상기 제조된 표면에 금속이 도금된 섬유를 텍스쳐링 가공하는 이유는, 상기 코튼 섬유와의 방적을 위해서 소면(carding) 및 정소면(combing)을 통하여 슬라이버(sliver)를 제조한 뒤 방적이 진행되는데, 직선성이 강한 필라멘트(filament) 장섬유는 일정 길이로 커팅 후 방적을 하더라도 방적이 불가능하기 때문에 텍스쳐링 가공을 통하여 권축(crimp)를 부여함으로써 혼방이 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다.
상기 텍스쳐링 가공 방법으로는 일반적으로 알려진 가연법(false-twist method), 압인법(stuffer-box method) 또는 공기 분사법(air-jet texturing method) 등을 모두 이용할 수 있다. 이 중 상기 가연법을 대표적으로 이용할 수 있으며, 열가소성 섬유의 경우 압인법을 적절하게 이용할 수 있다.
상기 텍스쳐링 가공된 표면에 금속이 도금된 천연 섬유는 1 내지 5 cm 길이로 절단하여 단섬유(staple fiber)를 제조한 후, 상기 코튼 섬유와 혼방을 진행할 수 있다. 상기 표면에 금속이 도금된 섬유로 상기 단섬유가 아닌 필라멘트(filament) 타입의 장섬유를 사용할 경우, 상기 전도성 섬유(30)를 상기 토핑 고무(20) 표면에 부착시 기계적인 점착에 불리하고, 공정 중 상기 전도성 섬유(30)가 분리될 수도 있다.
다음으로, 상기 텍스쳐링 가공된 표면에 금속이 도금된 섬유를 상기 코튼 섬유와 혼방하여 전도성 섬유(30)를 제조한다.
상기 표면에 금속이 도금된 섬유와 상기 코튼 섬유를 혼방하는 방법은 상기 타이어 코드(10) 제조시 여러 종류의 섬유를 혼방하는 기술이 이미 잘 알려져 있으므로 이를 적용하여 어려움 없이 제조할 수 있다.
마지막으로, 상기 타이어 코드(10)를 토핑 고무(20)로 토핑시킨 후, 이를 압연 또는 재단시 상기 토핑 고무(20) 표면에 상기 전도성 섬유(30)를 부착한다.
구체적으로, 상기 시트(100)가 캘린더를 통과한 직후에서부터 압연물의 권취 공정 사이의 공정 중 임의의 부분에서 상기 시트(100) 표면에 상기 전도성 섬유(30)를 부착시킬 수 있다. 이때, 부착 방법은 진행 중인 압연된 시트(100)의 표면에 상기 전도성 섬유(30)를 공급함과 동시에 롤러 등을 이용하여 부착과 함께 눌러주거나, 섬유 가이드(yarn guide)를 장착하여 상기 전도성 섬유(30)의 부착 위치를 고정한 후, 상기 압연된 시트(100)의 이동에 맞추어 부착하는 등의 방식을 적용할 수 있다. 상기 부착 설비로는 종래의 에어 블리드 얀(Air Bleed Yarn) 부착 설비를 활용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 타이어는 상기 시트(100)를 포함한다. 도 3은 상기 타이어의 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기 도 3을 참고하면, 상기 타이어(200)는 트레드부(210), 사이드월부(220), 벨트부(230), 카카스부(240) 및 이너라이너부(250)를 포함한다. 상기 타이어(200)는 상기 구조로 한정되지 않으며 종래에 알려진 모든 타이어의 구조가 적용될 수 있다.
상기 트레드부(210)는 지면과 직접 접촉하는 부분으로 자동차의 구동력 및 제동력을 노면에 전달하며, 캡트레드(211)와 언더트레드(212)를 포함할 수 있다. 상기 사이드월(220)은 상기 카카스부(240)를 외부의 충격으로부터 보호하고 스티어링 휠의 움직임을 비드(도시하지 않음)를 거쳐 상기 트레드부(210)에 전달하는 중간 위치 역할을 한다. 상기 벨트부(230)는 노면 접지력 및 핸들링 등의 성능을 조절하는 벨트(Belt)와 상기 스틸 벨트 층간의 분리를 방지하기 위한 보강 캡플라이(Capply)와 벨트 쿠션(Belt Cushion) 등의 구성을 포함할 수 있다. 상기 카카스부(240)는 타이어의 골격을 이루는 뼈대 역할을 하며 상기 이너라이너(250)와 함께 공기압을 유지하여 외부로부터 부가되는 하중을 지지하는 역할을 한다. 상기 이너라이너(250)는 타이어 내부의 공기압을 유지하는 기능을 한다.
이때, 상기 시트(100)는 상기 카카스부(240)에 적용 가능하다. 상기 타이어(200)가 상기 카카스부(240)에 상기 시트(100)를 포함하는 경우, 차량에서 발생한 정전기는 차량의 휠(wheel)을 통해 상기 사이드월(220)로 전달되고, 이어서 상기 벨트부(230), 상기 카카스부(240) 및 상기 트레드부(210)를 지나가며 지면에 배출된다.
한편, 상기 타이어(200)는 바람직하게 일반 승용 타이어일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 타이어(200)는 승용차용 타이어, 경트럭 타이어, SUV타이어, 오프로드(off-the-road) 타이어, 바이어스 트럭 타이어 또는 바이어스 버스 타이어 등일 수 있다. 또한, 상기 타이어(200)는 레디얼(radial) 타이어 또는 바이어스(bias) 타이어일 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
(실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 3)
하기 표 1 및 표 2에서와 같이, 타이어 225/45R17 규격을 선정하여, 비교예 1 내지 3에서는 일반 면재질 섬유를 사용하였고, 실시예 1 내지 7에서는 구리 도금된 전도성 섬유를 사용하여 카카스를 제조하였다. 상기 비교예 1 내지 3과 상기 실시예 1 내지 7에서는 타이어 1본에 섬유 8 개를 사용하였다.
구분 비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
규격 225/45R17 225/45R17 225/45R17 225/45R17 225/45R17
적용 부위 카카스 표면 카카스 표면 카카스 표면 카카스 표면 카카스 표면
적용 섬유 면 재질 30 's 방적사 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 2:8 중량비로 혼방된 20 's 섬유 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 4:6 중량비로 혼방된 20 's 섬유 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 6:4 중량비로 혼방된 20 's 섬유 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 6:4 중량비로 혼방된 30 's 섬유
카카스 토핑 고무 조성물1) 일반 고무 조성물(비통전) 일반 고무 조성물(비통전) 일반 고무 조성물(비통전) 일반 고무 조성물(비통전) 일반 고무 조성물(비통전)
사이드월 고무 조성물2) 일반 고무 조성물(통전) 일반 고무 조성물(통전) 일반 고무 조성물(통전) 일반 고무 조성물(통전) 일반 고무 조성물(통전)
1) 카카스 토핑 고무 조성물: 합성 스타이렌-부타디엔 고무 30 중량부, 천연고무 70 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 크고 구조가 발달하지 않은 특성을 가지는 카본블랙 70 중량부로 이루어진 비 통전성 일반 고무 조성물. 상기 파티클 사이즈가 크고 구조가 발달하지 않은 카본블랙은 STSA 값이 34 m2/g이고, COAN 값이 74 cc/100g이고, OAN 값이 90 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 36 mg/g인 카본블랙임.
2) 사이드월 고무 조성물: 천연고무 70 중량부, 합성 부타디엔 고무 30 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙 30 중량부, 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 매우 잘 발달한 제 3 카본블랙 20 중량부로 이루어진 통전성을 가지는 고무 조성물. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙은 STSA 값이 34 m2/g이고, COAN 값이 74 cc/100g이고, OAN 값이 90 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 36 mg/g인 카본블랙임. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 매우 잘 발달한 제 3 카본블랙은 STSA 값이 123 m2/g이고, COAN 값이 96 cc/100g이고, OAN 값이 113 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 160 mg/g인 카본블랙임.
구분 비교예 2 비교예3 실시예 5 실시예 6 실시예 7
규격 225/45R17 225/45R17 225/45R17 225/45R17 225/45R17
적용 부위 카카스 표면 카카스 표면 카카스 표면 카카스 표면 카카스 표면
적용 섬유 면 재질 30 's
방적사		 면 재질 30 's
방적사		 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 4:6 중량비로 혼방된 20 's 섬유 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 6:4 중량비로 혼방된 20 's 섬유 구리가 전기 도금된 폴리아크릴로니트릴 섬유와 코튼 섬유가 6:4 중량비로 혼방된 30 's 섬유
카카스 토핑 고무 조성물1) LRR 고무 조성물
(비통전)		 통전 고무 조성물 LRR 고무 조성물
(비통전)		 LRR 고무 조성물
(비통전)		 LRR 고무 조성물
(비통전)
사이드월 고무 조성물2) LRR 고무 조성물
(비통전)		 통전 고무 조성물 LRR 고무 조성물
(비통전)		 LRR 고무 조성물
(비통전)		 LRR 고무 조성물
(비통전)
1) 카카스 토핑 고무 조성물(LRR 고무 조성물): 에멀젼 중합 스타이렌 부타디엔 고무 70 중량부, 천연고무 30 중량부를 포함하는 원료고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 특성을 가지는 카본블랙 30 중량부로 이루어진 LRR 고무 조성물. 상기 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙은 STSA 값이 34 m2/g이고, COAN 값이 74 cc/100g이고, OAN 값이 90 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 36 mg/g인 카본블랙임.
카카스 토핑 고무 조성물(통전 고무 조성물): 합성 스타이렌 부타디엔 고무 30 중량부, 천연고무 70 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙 30 중량부, 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 상대적으로 구조가 잘 발달한 제 2 카본블랙 40 중량부로 이루어진 통전성 토핑 고무 조성물. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙은 STSA 값이 34 m2/g이고, COAN 값이 74 cc/100g이고, OAN 값이 90 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 36 mg/g인 카본블랙임. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 잘 발달한 제 2 카본블랙은 STSA 값이 75 m2/g이고, COAN 값이 88 cc/100g이고, OAN 값이 102 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 82 mg/g인 카본블랙임.
2) 사이드월 고무 조성물(LRR 고무 조성물): 천연고무 50 중량부, 합성 부타이엔 고무 50 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙 충전재 50 중량부로 이루어진 LRR 고무 조성물. 상기 파티클 사이즈가 크고 구조가 많이 발달하지 않은 카본블랙은 STSA 값이 34 m2/g이고, COAN 값이 74 cc/100g이고, OAN 값이 90 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 36 mg/g인 카본블랙임.
사이드월 고무 조성물(통전 고무 조성물): 천연고무 70 중량부, 합성 부타디엔 고무 30 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부에 대하여, 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙 30 중량부, 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 매우 잘 발달한 제 3 카본블랙 20 중량부로 이루어진 통전성이 우수한 고무 조성물.
상기 파티클 사이즈가 상대적으로 크고 구조가 상대적으로 덜 발달한 제 1 카본블랙은 STSA 값이 34 m2/g이고, COAN 값이 74 cc/100g이고, OAN 값이 90 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 36 mg/g인 카본블랙임. 상기 파티클 사이즈가 상대적으로 작고 구조가 상대적으로 매우 잘 발달한 제 3 카본블랙은 STSA 값이 123 m2/g이고, COAN 값이 96 cc/100g이고, OAN 값이 113 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 160 mg/g인 카본블랙임.
[실험예 1]
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 타이어의 통전 성능 및 내구 성능을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 3 및 표 4에 나타내었다.
구분 비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
전기저항
(타이어상 측정)		 29.9 GΩ 10 MΩ 1 MΩ 0.5 MΩ 2.0 MΩ
고속내구성 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min
일반내구성 60 hr 60 hr 60 hr 60 hr 60 hr
장기내구성 400 hr 400 hr 400 hr 400 hr 400 hr
RRc (Index) 100 100 100 95 95
구분 비교예 2 비교예3 실시예 5 실시예 6 실시예 7
전기저항
(타이어상 측정)		 29.9 GΩ 50 MΩ 10 M Ω 7.0 MΩ 15.1 MΩ
고속내구성 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min
일반내구성 60 hr 60 hr 60 hr 60 hr 60 hr
장기내구성 400 hr 400 hr 400 hr 400 hr 400 hr
RRc (Index) 95 105 95 95 95
상기 표 3 및 표 4에서, 상기 전기저항은 타이어의 접지부와 림 부에 1000 V의 전압을 인가하여 저항을 측정하였고, 상기 고속내구성, 일반내구성, 및 장기내구성은 로드 인덱스(Load Index) 대비 140%, 80km/h의 조건에서 측정하였다. 상기 회전저항(RRc)는 ISO 20580 방법으로 측정하였고, 비교예 1을 100으로 인덱싱하였고, 낮은 값이 우수함을 나타낸다.
상기 표 3 및 표 4를 참고하면, 비교예 1에 비해 실시예 1 내지 4의 경우 전기저항이 낮아져 통전 성능이 향상되었음을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1 내지 4의 경우 통전 성능이 향상되었음에도 내구성능 및 회전저항(RR)의 변화가 없음을 확인하였다.
또한, 비교예 2 내지 3을 참고하면, 카카스 토핑 고무 조성물 및 사이드월 고무 조성물로 상기 LRR 고무 조성물 적용시 통전 성능이 매우 저하됨을 확인할 수 있다. 반면, 실시예 5 내지 7은 LRR 고무 조성물을 카카스 토핑 고무 조성물과 사이드월 고무 조성물에 사용하는 경우에도 상기 전도성 섬유를 적용함으로써 전기저항이 낮아져 통전 성능이 향상되었음을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 5 내지 7의 경우 통전 성능이 향상되었음에도 내구성능 및 회전저항(RR)의 변화가 없음을 확인하였다.
이상, 본 발명을 예시적으로 설명하였으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 시트
10: 타이어 코드
20: 토핑 고무
30: 전도성 섬유
200: 타이어
210: 트레드부
211: 캡트레드 212: 언더트레드
220: 사이드월부
230: 벨트부
240: 카카스부
250: 이너라이너부

Claims (16)

  1. 타이어 코드(tire cords),
    상기 타이어 코드를 토핑(topping)하는 토핑 고무, 그리고
    상기 토핑 고무 표면에 위치하는 전도성 섬유(fiber)를 포함하며,
    상기 전도성 섬유는 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유의 표면에 금속이 도금된 섬유와, 코튼(cotton) 섬유가 혼방된 것이고,
    상기 토핑 고무는 천연고무 20 내지 50 중량부 및 에멀젼 중합 스타이렌 부타디엔 고무 50 내지 80 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부, 및 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙 20 내지 60 중량부를 포함하거나, 또는
    상기 토핑 고무는 합성 스타이렌 부타디엔 고무 10 내지 40 중량부 및 천연고무 60 내지 90 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부, 및 STSA 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 제 1 카본블랙 10 내지 40 중량부 및 STSA 값이 70 내지 80 m2/g이고, COAN 값이 83 내지 93 cc/100g이고, OAN 값이 96 내지 108 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 76 내지 88 mg/g인 제 2 카본블랙 20 내지 50 중량부를 포함하는 것인 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 합성 섬유는 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유 및 폴리우레탄 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것인 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 재생 셀룰로오스 섬유는 레이온 및 N-메틸모르폴린 N-옥사이드(N-methylmorpholine N-oxide, NMMO)를 이용하여 제조한 재생 셀룰로즈 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것인 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 천연 섬유는 코튼(cotton) 섬유 및 마 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나인 것인 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면에 금속이 도금된 섬유와, 상기 코튼 섬유의 혼방 비율은 10:90 내지 90:10 중량비인 것인 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도성 섬유의 직경은 방적사(spun yarn) 기준으로 10 내지 100 번수('S)인 것인 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 상기 전도성 섬유를 1 내지 60 개 포함하는 것인 시트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도성 섬유는 상기 시트의 양면 또는 타이어 트레드와 마주보는 일면에 위치하는 것인 시트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 타이어 코드와 상기 전도성 섬유가 이루는 각도의 예각은 0 내지 90˚인 것인 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 전도성 섬유는 상기 토핑 고무 표면에서 직선 형상 또는 물결 형상으로 연장된 형태인 것인 시트.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트는 카카스(carcass)인 것인 시트.
  14. 합성 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유 및 천연 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 섬유의 표면에 금속이 도금된 섬유를 제조하는 단계,
    상기 표면에 금속이 도금된 섬유를 텍스쳐링(texturing) 가공하는 단계,
    상기 텍스쳐링 가공된 표면에 금속이 도금된 섬유를 코튼(cotton) 섬유와 혼방하여 전도성 섬유를 제조하는 단계, 그리고
    타이어 코드(tire cords)를 토핑(topping) 고무로 토핑시킨 후, 이를 압연 또는 재단시 상기 토핑 고무 표면에 상기 전도성 섬유를 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 토핑 고무는 천연고무 20 내지 50 중량부 및 에멀젼 중합 스타이렌 부타디엔 고무 50 내지 80 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부, 및 STSA(Statistical Thickness Surface Area) 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN(Oil Absorption Number of Compressed Sample) 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN(Oil Absorption Number of Sample) 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 카본블랙 20 내지 60 중량부를 포함하거나, 또는
    상기 토핑 고무는 합성 스타이렌 부타디엔 고무 10 내지 40 중량부 및 천연고무 60 내지 90 중량부를 포함하는 원료 고무 100 중량부, 및 STSA 값이 29 내지 39 m2/g이고, COAN 값이 69 내지 79 cc/100g이고, OAN 값이 85 내지 95 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 31 내지 41 mg/g인 제 1 카본블랙 10 내지 40 중량부 및 STSA 값이 70 내지 80 m2/g이고, COAN 값이 83 내지 93 cc/100g이고, OAN 값이 96 내지 108 cc/100g이고, 요오드 흡착량 값이 76 내지 88 mg/g인 제 2 카본블랙 20 내지 50 중량부를 포함하는 것인 시트의 제조 방법.
  15. 제 1 항에 따른 시트를 포함하는 타이어.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 타이어는 1000 V의 전압에서 0.1 MΩ 내지 100 MΩ의 저항값을 가지는 것인 타이어.
KR1020170177686A 2017-12-22 2017-12-22 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어 KR101999002B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170177686A KR101999002B1 (ko) 2017-12-22 2017-12-22 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어
EP18206558.1A EP3501847B1 (en) 2017-12-22 2018-11-15 Cord reinforced rubberlayer for a tire, method for manufacturing the same, and tire comprising the same
CN201811397954.5A CN109955662A (zh) 2017-12-22 2018-11-22 胶片、该胶片的制造方法以及包含该胶片的轮胎
CN202210532840.7A CN115027184B (zh) 2017-12-22 2018-11-22 胶片、该胶片的制造方法以及包含该胶片的轮胎
US16/201,966 US11214095B2 (en) 2017-12-22 2018-11-27 Sheet, method for manufacturing the same, and tire comprising the same
JP2018232449A JP6759315B2 (ja) 2017-12-22 2018-12-12 シート、その製造方法、及びそれを含むタイヤ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170177686A KR101999002B1 (ko) 2017-12-22 2017-12-22 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190076133A KR20190076133A (ko) 2019-07-02
KR101999002B1 true KR101999002B1 (ko) 2019-07-10

Family

ID=67254915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170177686A KR101999002B1 (ko) 2017-12-22 2017-12-22 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101999002B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015171848A (ja) * 2014-03-12 2015-10-01 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP2017124730A (ja) * 2016-01-13 2017-07-20 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015171848A (ja) * 2014-03-12 2015-10-01 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP2017124730A (ja) * 2016-01-13 2017-07-20 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190076133A (ko) 2019-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3501847B1 (en) Cord reinforced rubberlayer for a tire, method for manufacturing the same, and tire comprising the same
JP3294378B2 (ja) 空気入りタイヤ
EP3196343B1 (en) Hybrid cord and tire using the same
CN101835632A (zh) 具有由混杂股线增强的结构元件的轮胎
US20200331308A1 (en) Pneumatic tire
EP3643540A1 (en) Tire cord fabric, method of manufacturing the same, sheet including the same, and tire including such a sheet
KR101999002B1 (ko) 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어
EP0916521B1 (en) Pneumatic tire for passenger cars
KR102044884B1 (ko) 시트, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어
JP7287583B2 (ja) 空気入りタイヤ
KR101999020B1 (ko) 시트 및 이를 포함하는 타이어
KR102326574B1 (ko) 정전기 방출 성능이 개선된 타이어
JPH1053010A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
KR100909170B1 (ko) 하이브리드 코드로 제조된 카카스 위사부용 코드, 이를포함하는 타이어 카카스 및 래디알 타이어
KR20220112444A (ko) 타이어 카카스용 전도성 섬유, 그의 제조방법 및 타이어 카카스용 전도성 섬유를 포함하는 타이어
KR102414422B1 (ko) 탄소섬유 방적사를 포함하는 타이어 및 그의 제조방법
JP2019107948A (ja) 空気入りタイヤ
JP2013193548A (ja) 空気入りラジアルタイヤおよびそれに用いるポリエチレンテレフタレート繊維コード
KR102139361B1 (ko) 타이어 코드 직물, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 시트 및 상기 시트를 포함하는 타이어
KR20200047118A (ko) 전도성 유기섬유를 포함하는 타이어
JP2001277821A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JPH10193916A (ja) 空気入りラジアルタイヤ
WO2022090382A1 (en) Hybrid cord for tires using basalt and cellulose fibers
JP2012254759A (ja) 空気入りタイヤ
JPH10258608A (ja) 空気入りラジアルタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant