KR101977372B1

KR101977372B1 - 가압그라우팅용 팩장치 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR101977372B1
Application number: KR1020180128767A
Authority: KR
Inventors: 박이근
Original assignee: (주)지오알앤디; 박이근
Priority date: 2018-10-26
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2019-05-10

Abstract

본 발명은 가압그라우팅용 팩장치 및 그 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 밀폐구조를 가진 팩장치가 부착된 앵커를 천공홀에 삽입하고 그라우팅을 가압으로 주입하여 팩을 확장시켜 천공경 이상의 가압팩 구근을 형성하고, 지반과의 마찰력을 극대화함으로써 앵커 등의 인장력 발휘가 어려운 지반에서 앵커 등의 인장력을 충분히 발휘할 수 있도록 고안된 밀폐 구조를 가지는 가압그라우팅용 팩장치 및 그 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 완전히 밀폐된 팩 내부에 그라우트릉 충분하게 주입시키어 천공홀 이상의 가압팩구근을 형성함으로써 정착장 기능이 극대화되고, 특히 앵커의 인장력 발휘가 어려운 지반에서 앵커의 인장력을 충분히 발휘할 수 있는 효과가 있다.

Description

가압그라우팅용 팩장치 및 그 시공방법{omitted}

본 발명은 가압그라우팅이 가능한 가압그라우팅용 팩장치 및 그 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로는 밀폐구조를 가진 팩장치가 부착된 앵커를 천공홀에 삽입하고 그라우팅을 가압으로 주입하여 팩을 확장시켜 천공경 이상의 가압팩 구근을 형성하고, 지반과의 마찰력을 극대화함으로써 앵커 등의 인장력 발휘가 어려운 지반에서 앵커 등의 인장력을 충분히 발휘할 수 있도록 고안된 밀폐 구조를 가지는 가압그라우팅용 팩장치 및 그 시공방법에 관한 것이다.

종래의 기술은 일반적인 방법으로 그라우트믹서 및 펌프를 이용하여 천공경내부에 그라우트를 주입하는 방법으로 앵커 등의 시공이 진행되어왔다. 일반적인 방법을 이용하여 앵커 시공시 천공경 내에 지하수 유출이 많고, 지반이 느슨하여 그라우팅 유실에 의하여 정착장 형성이 어려운 지반에는 시공이 어려웠다.

해안이나 강변 등에 인접한 퇴적층 지형에 구조물 설치를 위해 지반을 굴착하는 경우 굴착 지반의 상태가 느슨하고 투수성이 커 앵커 등의 시공을 위한 천공시 지하수에 의해 앵커 천공경 내부는 지하수가 유출된다. 이러한 지반에 일반적인 방법으로 앵커를 시공하고 그라우팅을 주입할 경우의 지반과의 충분한 마찰력을 얻기 힘든 것이 사실이다.

보통 이러한 지반의 경우 그라우트를 천공 홀에 주입할 경우 주입된 그라우트는 천공홀 내부의 느슨한 곳으로 유출되거나 지하수 등과 섞여 그라우트 구근 형성이 어렵거나 천공홀 내부 슬라임과 섞여 그라우트 강도가 현저히 떨어짐으로 인해 지반과의 마찰력을 기대하기 어려운 것이 사실이며, 이를 보완하기 위하여 통상 도 1에 표현된 섬유로 구성된 팩이라고 불리는 원통형의 천을 앵커 등의 정착장 길이에 부착하여 지반에 삽입하고 팩 내부에 그라우트를 주입하여 그라우트 구근의 형성과 강도를 조금이라도 유지할 수 있도록 하는 것이 일반적이다.

하지만, 위에서 설명한 일반적인 경우에 있어서, 팩의 한쪽 또는 양쪽 단부는 주입된 그라우트가 새어나가지 않도록 하기 위해 도 2와 같이 단순하게 철사 등으로 앵커의 강연선을 둘러싼 팩의 천을 묶어주는 것이 전부이며, 이러한 경우 그라우트를 주입하면 일정량의 그라우트가 팩 내부에 주입된 이후에는 묶여진 틈으로 그라우트가 새어나와 단순히 팩 내부 빈공간의 일부를 채우는 기능만을 수행하여 지하수 유출이 많고 지반이 느슨하여 그라우팅 유실에 의하여 천공홀 내부에 주입된 그라우트 구근과 지반과의 마찰력 확보가 힘든 문제점이 있다..

한국등록특허공보 제10-0930347호 (2009.11.30)

본 발명의 목적은 완전히 밀폐된 팩 내부에 그라우트를 충분하게 주입시키어 천공홀 이상의 가압팩구근을 형성함으로써 정착장 기능이 극대화되고, 특히 앵커의 인장력 발휘가 어려운 지반에서 앵커의 정착력을 충분히 발휘하기 위한 것이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 탄성으로 형성된 제1탄성조임부(110)와 상기 제1탄성조임부(110)의 양측에 각각 형성된 제1,2지지판(120,130)을 포함하는 제1밀폐부재(100)와, 상기 제1밀폐부재(100)를 수용하는 공간이 형성되는 제1구속링(200)과, 일단부가 개방되되, 개방된 일단부가 제1구속링(200)과 제1밀폐부재(100) 사이에 끼워지도록 형성되는 팩(500)과, 상기 제1밀폐부재(100)를 통과하여 삽입되는 삽입관(600)과, 상기 팩(500)의 내부에 수용되되 삽입관(600)의 끝단부가 수용되는 앵커헤드(700)를 포함하되, 상기 제1밀폐부재(100)는 소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제1삽입관관통홀(111)이 형성되고, 제1조임볼트(140)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제1볼트관통홀(112)이 형성되는 제1탄성조임부(110)와, 상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 위치하되 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제2삽입관관통홀(121)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되도록 제2볼트관통홀(122)이 형성되는 제1지지판(120)과, 상기 제1탄성조임부(110)의 배면에 위치하되, 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제3삽입관관통홀(131)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되어 제1조임볼트(140)가 체결되는 제3볼트관통홀(132)이 형성되는 제2지지판(130)과, 상기 제1지지판(120)의 제2볼트관통홀(122)을 통과하여 제1탄성조임부(110)의 제1볼트관통홀(112), 제2지지판(130)의 제3볼트관통홀(132)을 통과하여 체결되는 제1조임볼트(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치와,

탄성으로 형성된 제1탄성조임부(110)와 상기 제1탄성조임부(110)의 양측에 각각 형성된 제1,2지지판(120,130)을 포함하는 제1밀폐부재(100)와, 상기 제1밀폐부재(100)를 수용하는 공간이 형성되는 제1구속링(200)과, 탄성으로 형성된 제2탄성조임부(310)와 상기 제2탄성조임부(310)의 양측에 각각 형성된 제3,4지지판(320,330)을 포함하는 제2밀폐부재(300)와,

상기 제2밀폐부재(300)를 수용하는 공간이 형성되는 제2구속링(400)과, 일측은 제1구속링(200)과 제1밀폐부재(100) 사이에 끼워지도록 형성되고, 타측은 제2구속링(400)과 제2밀폐부재(300) 사이에 끼워지도록 형성되는 팩(500)과, 상기 제1밀폐부재(100), 팩(500), 제2밀폐부재(300)를 통과하여 삽입되는 삽입관(600)을 포함하되, 상기 제1밀폐부재(100)는 소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제1삽입관관통홀(111)이 형성되고, 제1조임볼트(140)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제1볼트관통홀(112)이 형성되는 제1탄성조임부(110)와, 상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 위치하되 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제2삽입관관통홀(121)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되도록 제2볼트관통홀(122)이 형성되는 제1지지판(120)과, 상기 제1탄성조임부(110)의 배면에 위치하되, 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제3삽입관관통홀(131)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되어 제1조임볼트(140)가 체결되는 제3볼트관통홀(132)이 형성되는 제2지지판(130)과, 상기 제1지지판(120)의 제2볼트관통홀(122)을 통과하여 제1탄성조임부(110)의 제1볼트관통홀(112), 제2지지판(130)의 제3볼트관통홀(132)을 통과하여 체결되는 제1조임볼트(140)를 포함하고, 상기 제2밀폐부재(300)는 소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제4삽입관관통홀(311)이 형성되고, 제2조임볼트(340)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제4볼트관통홀(312)이 형성되는 제2탄성조임부(310)와, 상기 제2탄성조임부(310)의 전면에 위치하되 상기 제4삽입관관통홀(311)과 연통되도록 제5삽입관관통홀(321)이 형성되고, 제4볼트관통홀(312)과 연통되도록 제5볼트관통홀(322)이 형성되는 제3지지판(320)과, 상기 제2탄성조임부(310)의 배면에 위치하되, 상기 제4삽입관관통홀(311)과 연통되도록 제6삽입관관통홀(331)이 형성되고, 제4볼트관통홀(312)과 연통되어 제2조임볼트(340)가 체결되는 제6볼트관통홀(332)이 형성되는 제4지지판(330)과,

상기 제3지지판(320)의 제5볼트관통홀(322)을 통과하여 제2탄성조임부(310)의 제4볼트관통홀(312), 제4지지판(330)의 제6볼트관통홀(332)을 통과하여 체결되는 제2조임볼트(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치와,

첫번째의 가압그라우팅용 팩장치의 제조방법에 있어서, 제1탄성조임부(110)와 제1지지판(120)과 제2지지판(130)을 준비한 후, 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110), 제2지지판(130)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제1밀폐부재(100)를 형성시키는 제1밀폐부재형성단계(S1); 내부 공간을 가지며 양단부가 개방된 형태의 팩(500)과 제1구속링(200)과 제2구속링(400)을 준비한 후, 팩(500)의 일단부가 싱기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 끼워지도록 형성시키는 제1구속링결합단계(S31); 상기 제1구속링결합단계(S31) 이후 준비된 제1조임볼트(140)를 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)의 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110)을 통과하여 제2지지판(130)에 체결되도록 제1조임볼트(140)를 회전시킴으로써 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 제조하는 제1팩장치형성단계(S41); 지반에 케이싱을 이용하여 천공홀(10)을 형성하는 천공홀형성단계(S5); 상기 천공홀형성단계(S5)를 통해 천공된 천공홀(10)에 상기 제1팩장치형성단계(S41)를 통해 제조된 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 삽입시키는 팩장치삽입단계(S6); 상기 팩장치삽입단계(S6)를 통해 천공홀(10)에 삽입된 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 내부로 그라우트를 주입시키어 팩(500)를 팽창시키는 그라우트주입단계(S7);를 포함하되, 상기 그라우트주입단계(S7)는 삽입관(600)으로 주입되는 그라우트의 압력을 조절하며 그라우트가 주입되기 위한 그라우트 분기장치(70)를 통해 팩(500)의 내부로 그라우트가 가압주입하도록 하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치 시공방법과,

두번째의 가압그라우팅용 팩장치의 제조방법에 있어서, 제1탄성조임부(110)와 제1지지판(120)과 제2지지판(130)을 준비한 후, 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110), 제2지지판(130)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제1밀폐부재(100)를 형성시키는 제1밀폐부재형성단계(S1); 제2탄성조임부(310)와 제3지지판(320)과 제4지지판(330)을 준비한 후, 제3지지판(320), 제2탄성조임부(310), 제4지지판(330)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제2밀폐부재(300)를 형성시키는 제2밀폐부재형성단계(S2); 내부 공간을 가지며 양단부가 개방된 형태의 팩(500)과 제1구속링(200)과 제2구속링(400)을 준비한 후, 팩(500)의 일단부가 싱기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 끼워지도록 형성하고 팩(500)의 타단부는 제2밀폐부재형성단계(S2)를 통해 형성된 제2밀폐부재(300)와 제2구속링(400) 사이에 끼워지도록 형성시키는 제2구속링결합단계(S32); 상기 제2구속링결합단계(S32) 이후 준비된 제1조임볼트(140)를 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)의 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110)을 통과하여 제2지지판(130)에 체결되도록 제1조임볼트(140)를 회전시키고, 준비된 제2조임볼트(340)를 상기 제2밀폐부재형성단계(S2)를 통해 형성된 제2밀폐부재(300)의 제3지지판(320), 제2탄성조임부(310)를 통과시키어 제4지지판(330)에 체결되도록 제2조임볼트(340)를 회전시킴으로써 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 제조하는 제2팩장치형성단계(S42); 지반에 케이싱을 이용하여 천공홀(10)을 형성하는 천공홀형성단계(S5); 상기 천공홀형성단계(S5)를 통해 천공된 천공홀(10)에 상기 제2팩장치형성단계(S42)를 통해 제조된 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 삽입시키는 팩장치삽입단계(S6); 상기 팩장치삽입단계(S6)를 통해 천공홀(10)에 삽입된 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 내부로 그라우트를 주입시키어 팩(500)를 팽창시키는 그라우트주입단계(S7);를 포함하되, 상기 그라우트주입단계(S7)는 삽입관(600)으로 주입되는 그라우트의 압력을 조절하며 그라우트가 주입되기 위한 그라우트 분기장치(70)를 통해 팩(500)의 내부로 그라우트가 가압주입하도록 하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치 시공방법을 제공한다.

본 발명은 완전히 밀폐된 팩 내부에 그라우트릉 충분하게 주입시키어 천공홀 이상의 가압팩구근을 형성함으로써 정착장 기능이 극대화되고, 특히 앵커의 인장력 발휘가 어려운 지반에서 앵커의 인장력을 충분히 발휘할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 앵커 시공현장 사진이다.
도 2는 종래의 철사 등으로 팩을 고정한 팩 앵커 준비 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 가압그라우팅용 팩장치에 관한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 가압그라우팅용 팩장치에 관한 분해도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 밀폐부재에 관한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 가압그라우팅용 팩장치의 시공실시방법을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 가압그라우팅용 팩장치에 관한 사시도이다.
도 8는 본 발명의 실시예 2에 따른 가압그라우팅용 팩장치에 관한 분해도이다.
도 9은 본 발명의 실시예에 따른 가압그라우팅용 팩장치의 시공순서도이다.
도 10은 본 발명의 가압그라우팅용 팩장치의 시공실시예를 도시한 도면이다.
도 11은 분기장치에 관한 사진이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 가압그라우팅이 가능한 가압그라우팅용 팩장치(1000)에 관한 것으로, 두가지 실시예를 통해 본 발명의 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 설명한다.

본 발명의 가압그라우팅용 팩장치(1000)는 밀폐부재와 구속링, 팩가 주요 구성요소로써, 실시예 1은 1개의 밀폐부재와 1개의 구속링이 한쪽으로만 개방된 팩의 입구를 밀폐시키는 것으로 제1밀폐부재(100), 제1구속링(200), 팩(500)를 포함하여 구성되고 실시예2는 2개의 밀폐부재와 2개의 구속링이 양쪽으로 개방된 팩의 양쪽입구를 밀폐시키는 것으로 제1밀폐부재(100), 제1구속링(200), 제2밀폐부재(300), 제2구속링(400), 팩(500)를 포함하여 구성된다.

도 3 내지 도 5를 참고하여 먼저 실시예 1에 따른 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 설명한다.

도 3을 참고하면 본 발명의 실시예 1에 따른 가압그라우팅용 팩장치(1000)는 일측이 개방된 팩(500)의 단부에 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200)을 연결시키어 팩(500)이 밀폐된 공간을 가지게 됨으로써 앵커 시공과정에서 천공된 홀에 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 위치시킨 후 팩(500) 내부에 그라우팅을 주입하여 팽창시킴으로써 천공된 홀 이상으로 확장시켜 앵커의 인장력을 극대화할 수 있다.

도 4는 도 3의 분해도로써, 이를 참고하여 각 구성요소를 설명하면 다음과 같다.

제1밀폐부재(100)는 팩(500)의 개방된 단부에 결합되어 팩(500)를 밀폐시키는 것으로, 제1탄성조임부(110), 제1지지판(120), 제2지지판(130), 제1조임볼트(140)를 포함하여 구성된다.

제1탄성조임부(110)는 탄성변형이 가능한 재질로 형성되되, 소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제1삽입관관통홀(111)이 형성되고, 제1조임볼트(140)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제1볼트관통홀(112)이 형성된다.

도면에는 제1삽입관관통홀(111)이 6개, 제1볼트관통홀(112)이 5개로 도시되어 있지만 이의 갯수, 위치, 크기 등은 변형될 수 있음은 물론이다.

제1지지판(120)은 상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 위치하되 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제2삽입관관통홀(121)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되도록 제2볼트관통홀(122)이 형성된다.

6개의 제1삽입관관통홀(111)과 각각 연통되도록 6개의 제2삽입관관통홀(121)이 각각의 제1삽입관관통홀(111)의 위치와 대응한 위치에 형성되며, 이는 제1삽입관관통홀(111)의 위치, 갯수 등이 변할때마다 제2삽입관관통홀(121)의 위치, 갯수 등도 변함은 물론이다. 또한 제2볼트관통홀(122)도 제1볼트관통홀(112)과 대응되도록 형성되기 때문에 제1볼트관통홀(112)의 위치, 갯수 등에 따라 제2볼트관통홀(122)의 위치, 갯수도 변하는 것은 물론이다.

제2지지판(130)은 상기 제1탄성조임부(110)의 후면에 위치하되, 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제3삽입관관통홀(131)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되어 제1조임볼트(140)가 체결되는 제3볼트관통홀(132)이 형성된다. 상기 제3볼트관통홀(132)은 제1조임볼트(140)의 나사산과 대응되는 형태로 형성되어 제1조임볼트(140)가 제3볼트관통홀(132)에 체결되도록 한다.

제1조임볼트(140)는 상기 제1지지판(120)의 제2볼트관통홀(122)을 통과하여 제1탄성조임부(110)의 제1볼트관통홀(112), 제2지지판(130)의 제3볼트관통홀(132)을 통과하여 체결된다. 도면에는 제1밀폐부재(100)의 안정성을 위해 5개의 제1조임볼트(140)가 소정의 간격을 가지고 체결되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이의 갯수에 제한을 두지 않음은 물론이다.

상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 제1지지판(120)을 위치시키고, 제1탄성조임부(110)의 후면에 제2지지판(130)을 위치시키어 서로 겹쳐지게 함으로써 샌드위치모양을 만든 다음, 상기 제1조임볼트(140)를 넣어서 회전시키어 제1지지판(120)과 제2지지판(130) 사이의 간격을 좁힘으로써 그 사이에 위치한 제1탄성조임부(110)가 눌러져서 양옆으로 팽창하게 된다(도 6 참고).

제1구속링(200)은 상기 제1밀폐부재(100)를 수용하는 공간이 형성되는 것으로 제1밀폐부재(100)의 크기보다 약간 큰 공간을 가지도록 형성된다.

상기 설명과 같이 제1탄성조임부(110)의 양면에 압박이 가해지면, 제1탄성조임부(110)가 양옆으로 팽창하게 되며, 제1구속링(200)은 팽창하는 제1탄성조임부(110)이 일정크기 이상 팽창하지 못하도록 함과 동시에 제1구속링(200)으로 제1탄성조임부(110)를 잡아줌으로 제1탄성조임부(110)의 밀도가 높아진다. 이에 대한 것은 하기에 도 6에 관한 설명에서 구체적으로 기재한다.

팩(500)은 탄성력을 가진 소재로 이루어지되, 내부에 공간이 형성되고 일단부가 개방된 형태로 형성되되 개방된 단부는 제1구속링(200)과 제1밀폐부재(100) 사이에 끼워지도록 형성된다.

삽입관(600)은 제1밀폐부재(100), 팩(500)에 통과되어 삽입되는 것으로, 일단은 관통관(610), 공기유출관(620), 가압주입관(630)으로 구성된다.

관통관(610)은 강연선이 관통되는 관이며, 공기유출관(620)은 팩(500) 내부에 그라우트 주입될 때 외부로 공기가 빠져나올 수 있도록 하기 위한 관이며, 가압주입관(630)은 외부로부터 그라우트가 주입되기 위한 관이다.

상기 삽입관(600)은 통상적인 시공에서 사용되는 관으로 구체적인 설명은 생략한다.

앵커헤드(700)는 삽입관(600)의 끝단부가 수용되는 것으로 삽입관(600)을 수용하기 위한 수용홈이 형성된다.

상기 앵커헤드(700)는 팩(500)의 내부에 삽입되는 것으로, 팩(500)은 삽입관(600)의 일단이 앵커헤드(700)에 수용된 상태에서 삽입관(600)을 감싸며 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200)에 의해 팩(500)의 개방된 입구를 막아 팩(500) 내부를 밀폐시킨다.

도 6은 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200)을 이용하여 팩(500)의 입구를 밀폐시키는 모습을 나타낸 도면으로, 도 6(a)와 같이 제1구속링(200)의 내부에 위치한 제1탄성조임부(110)는 제1조임볼트(140)를 S방향으로 회전시키면 제1지지판(120)과 제2지지판(130) 사이의 간격이 좁아짐으로 제1탄성조임부(110)가 압박되어 양옆으로 팽창함(F방향)과 동시에 제1구속링(200)으로부터 일정크기 이상으로 팽창하는 것을 방해받아 제1탄성조임부(110)의 제1삽입관관통홀(111)의 크기가 좁아지게 된다.

도 6(b)와 같이 제1삽입관관통홀(111)에 삽입된 삽입관(600)은 제1삽입관관통홀(111)의 크기가 작아지면서 삽입관(600)이 꽉 끼이게 되며 이와 동시에 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이의 공간이 없어지게 됨으로 팩(500)의 개방된 부위가 밀폐된다.

다음은 도 7 및 도 8을 참고하여 실시예2에 따른 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 설명한다.

도 7을 참고하면 실시예 2에 따른 가압그라우팅용 팩장치(1000)는 제1,2밀폐부재(100,300)와 제1,2구속링(200,400)을 양단이 개방된 팩(500)의 양단부에 연결시키어 개방된 양단부를 막음으로써 팩(500)이 밀폐된 공간을 가지게 한다. 이를 통해 앵커 시공과정에서 천공된 홀에 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 위치시킨 후 팩(500) 내부에 그라우팅을 주입하여 팽창시킴으로써 천공된 홀 이상으로 확장시켜 앵커의 인장력을 극대화할 수 있다.

먼저, 도 8을 참고하여 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 구성요소를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저 실시예1과 실시예2의 차이는 실시예 1은 팩(500)의 개방된 입구가 1개로 하나의 밀폐부재가 필요하며, 실시예2는 팩(500)의 개방된 입구가 양측으로 2개의 밀폐부재가 필요하다. 실시예 2에 따른 밀폐부재는 제1밀폐부재(100)와 제2밀폐부재(300)로 이는 실시예 1에 따른 제1밀폐부재(100)와 동일한 구조, 역할을 하는 것은 물론이다.

실시예2에 따른 가압그라우팅용 팩장치(1000)는 제1밀폐부재(100), 제1구속링(200), 제2밀폐부재(300), 제2구속링(400), 팩(500), 삽입관(600)을 포함하여 형성된다.

제1밀폐부재(100)는 팩(500)의 일단과 결합되어 팩(500)의 일단부를 밀폐시키는 것으로, 제1탄성조임부(110), 제1지지판(120), 제2지지판(130), 제1조임볼트(140)를 포함하여 구성된다.

상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 제1지지판(120)을 위치시키고, 제1탄성조임부(110)의 후면에 제2지지판(130)을 위치시키어 서로 겹쳐지게 함으로써 샌드위치모양을 만든 다음, 상기 제1조임볼트(140)를 넣어서 회전시키어 제1지지판(120)과 제2지지판(130) 사이의 간격을 좁힘으로써 그 사이에 위치한 제1탄성조임부(110)가 눌러져서 양옆으로 팽창하게 된다.

상기 설명과 같이 제1탄성조임부(110)의 양면에 압박이 가해지면, 제1탄성조임부(110)가 양옆으로 팽창하게 되며, 제1구속링(200)은 팽창하는 제1탄성조임부(110)이 일정크기 이상 팽창하지 못하도록 함과 동시에 제1구속링(200)으로 제1탄성조임부(110)를 잡아줌으로 제1탄성조임부(110)의 밀도가 높아진다.

제2밀폐부재(300)는 팩(500)의 타단과 결합되어 팩(500)의 타단부를 밀폐시키기 위한 것으로, 제2탄성조임부(310), 제3지지판(320), 제4지지판(330)을 포함하여 구성된다.

상기 제2밀폐부재(300)는 제1밀폐부재(100)와 동일한 구조로 형성되며, 그 기능 또한 동일함은 물론이다. 즉 제1밀폐부재(100)와 제2밀폐부재(300)는 팩(500)의 개방된 양측단부에 각각 위치하여 팩(500)의 개방된 부분을 밀폐시키는 역할을 한다.

제2탄성조임부(310)는 탄성변형이 가능한 재질로 형성되되, 소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제4삽입관관통홀(311)이 형성되고, 제1조임볼트(140)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제4볼트관통홀(312)이 형성된다.

제3지지판(320)은 상기 제2탄성조임부(310)의 전면에 위치하되 상기 제4삽입관관통홀(311)과 연통되도록 제5삽입관관통홀(321)이 형성되고, 제4볼트관통홀(312)과 연통되도록 제5볼트관통홀(322)이 형성된다.

제4지지판(330)은 상기 제2탄성조임부(310)의 후면에 위치하되, 상기 제4삽입관관통홀(311)과 연통되도록 제6삽입관관통홀(331)이 형성되고, 제4볼트관통홀(312)과 연통되어 제2조임볼트(340)가 체결되는 제6볼트관통홀(332)이 형성된다. 상기 제6볼트관통홀(332)은 제2조임볼트(340)의 나사산과 대응되는 형태로 형성되어 제2조임볼트(340)가 제6볼트관통홀(332)에 체결되도록 한다.

제2조임볼트(340)는 상기 제3지지판(320)의 제5볼트관통홀(322)과 제2탄성조임부(310)의 제4볼트관통홀(312)을 통과하여 제4지지판(330)의 제6볼트관통홀(332)에 체결된다. 도면에는 제2밀폐부재(300)의 안정성을 위해 5개의 제2조임볼트(340)가 소정의 간격을 가지고 체결되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이의 갯수에 제한을 두지 않음은 물론이다.

제2구속링(400)은 상기 제2밀폐부재(300)를 수용하는 공간이 형성되는 것으로 제2밀폐부재(300)의 크기보다 약간 큰 공간을 가지도록 형성된다.

상기 제2탄성조임부(310)의 전면에 제3지지판(320)을 위치시키고, 제2탄성조임부(310)의 후면에 제4지지판(330)을 위치시키어 서로 겹쳐지게 함으로써 샌드위치모양을 만든 다음, 상기 제2조임볼트(340)를 넣어서 회전시키어 제3지지판(320)과 제4지지판(330) 사이의 간격을 좁힘으로써 그 사이에 위치한 제2탄성조임부(310)가 눌러져서 양옆으로 팽창하게 된다.

상기 설명과 같이 제2탄성조임부(310)의 양면에 압박이 가해지면, 제2탄성조임부(310)가 양옆으로 팽창하게 되며, 제2구속링(400)은 팽창하는 제2탄성조임부(310)이 일정크기 이상 팽창하지 못하도록 함과 동시에 제2구속링(400)으로 제2탄성조임부(310)를 잡아줌으로 제2탄성조임부(310)의 밀도가 높아진다.

본 명세서는 도 6을 통하여 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 팩(500)의 끝단부가 삽입되어 팩(500)의 내부를 밀폐하는 모습을 나타냈지만 이는 제1밀폐부재(100)를 대신하여 제2밀폐부재(300)가 쓰일 수 있고, 제1구속링(200)을 대신하여 제2구속링(400)이 쓰일 수 있음은 물론이다.

팩(500)은 탄성력을 가진 소재로 이루어지되, 내부에 공간이 형성되고 양단부가 개방된 형태로 형성되되 일단부는 제1구속링(200)과 제1밀폐부재(100) 사이에 끼워지도록 형성되고, 타단부는 제2구속링(400)과 제2밀폐부재(300) 사이에 끼워지도록 형성된다.

삽입관(600)은 제1밀폐부재(100), 팩(500), 제2밀패부재(300)에 통과되어 삽입되는 것으로, 관통관(610), 공기유출관(620), 가압주입관(630)으로 구성된다.

도 10과 같이 본 발명의 가압그라우팅용 팩장치(1000)는 앵커와 결합되어 팩(500)의 양단부를 밀폐시킨 후, 지반에 천공된 천공홀(10)에 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 결합한 앵커를 삽입시킨다. 그다음, 팩(500)이 천공홀(10)의 공간에 꽉 찰 수 있도록 천공홀(10)에 삽입된 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 가압주입관(630)에 그라우트를 주입시킴으로 인장력이 충분히 발휘될 수 있는 앵커가 시공될 수 있다.

도 10은 본 발명의 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 시공하는 모습을 도시한 도면이다.

도 10에 도시한 바와 같이, 일반적인 앵커 시공시 사용되는 그라우트 믹서 및 펌프(30)를 통하여 그라우트가 주입되며, 그라우트 주입량을 측정할 수 있는 유량계(50)와 가압 그라우트 주입시 압력을 측정하기 위한 제1압력계(40)를 포함하여 구성된 일반적인 방법에 그라우트 주입방법을 이용하여 그라우트를 주입하게 되는데, 기존에 앵커시공방법은 천공경 안으로 그라우트를 주입하는 것에서 끝난다.

반면, 본 발명은 팩가압주입관(80)을 통하여 팩(500) 내부에 그라우트를 주입하고 공기유출관(620)을 통하여 팩(500) 내부에 그라우트주입상태를 확인하여 그라우트를 주입한다. 그라우트 믹서 및 펌프(30)에 연결된 그라우트 주입본관(60)을 통해 나오는 그라우트는 분기관(72)에 장착된 압력유출 차단밸브(73)를 통하여, 그라우트의 양을 확인하고 가압을 위한 압력을 조절하여 팩(500) 내부로의 그라우트가 주입되어, 팩(500)를 천공경 이상으로 확장시켜 앵커의 인장력을 극대화할 수 있다.

도 11은 그라우트 주입을 위한 그라우트 분기장치(70)의 실제모습을 나타낸 사진으로 그라우트 분기장치(70)는 삽입관(600)의 가압주입관(630)으로 주입되는 그라우트의 압력을 조절하는 것으로 팩(500)에 가압주입가능하도록 하는 장치이다. 그라우트 분기장치(70)는 제2압력계(71), 분기관(72), 차단밸브(73), 주입본관연결부(74)를 포함하여 구성된다.

그라우트 주입본관(60)에서 주입본관연결부(74)로 주입되는 그라우트는 분기관(72)을 통해 분기되며, 가압주입관(630)과 연결되어 팩(500) 내부에 그라우트가 주입되어 Over flow 되는 것을 확인한 후 공기유출관(620)을 막고 제2압력계(71)를 확인하면서 팩(500) 내부에 주입되는 그라우트의 압력을 체크하여 일정 압력에서 차단밸브(73)를 잠굼으로써 과도한 압력이 팩(500) 내부에 걸리지 않도록 하는 목적으로 그라우트 주입시 반드시 필요한 장치이다.

팩(500) 내부의 그라우트 압력을 알지 못할 경우 과도한 압에 의해 팩이 찢어지게 되면 가압팩으로서의 기능을 상실하게 되므로 그라우트 주입압력의 체크는 것을 반드시 필요하다.

다음은 본 발명의 가압그라우팅용 팩장치 시공방법에 관한 것이다.

도 9는 가압그라우팅용 팩장치 시공방법에 대한 시공순서도로, 이는 실시예 2에 따른 시공방법을 기준으로 설명한다.

가압그라우팅용 팩장치 시공방법은 제1밀폐부재형성단계(S1), 제2밀폐부재형성단계(S2), 구속링결합단계(S3), 팩장치형성단계(S4), 천공홀형성단계(S5), 팩장치삽입단계(S6), 그라우트주입단계(S7)를 통하여 진행된다.

S21: 제1밀폐부재형성단계

제1밀폐부재형성단계(S1)는 제1탄성조임부(110)와 제1지지판(120)과 제2지지판(130)을 준비한 후, 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110). 제2지지판(130)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제1밀폐부재(100)를 형성시키는 단계이다.

S2: 제2밀폐부재형성단계

제2밀폐부재형성단계(S2)는 제2탄성조임부(310)와 제3지지판(320)과 제4지지판(330)을 준비한 후, 제3지지판(320), 제2탄성조임부(310), 제4지지판(330)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제2밀폐부재(300)를 형성시키는 단계이다.

상기 제2밀폐부재형성단계(S2)는 실시예 1의 가압그라우팅용 팩장치(1000)을 제조할 때 생략하는 단계이다.

S3: 구속링결합단계

구속링결합단계(S3)는 실시예 1에 따른 단계를 제1구속링결합단계(S31)라 명명하고, 실시예 2에 따른 단계를 제2구속링결합단계(S32)라고 명명한다.

제1구속링결합단계(S32)는 내부 공간을 가지며 일단부가 개방된 형태의 팩(500)과 제1구속링(200)을 준비한 후, 팩(500)의 일단부가 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 끼워지도록 형성시키는 단계이다.

제2구속링결합단계(S32)는 내부 공간을 가지며 양단부가 개방된 형태의 팩(500)과 제1구속링(200)과 제2구속링(400)을 준비한 후, 팩(500)의 일단부가 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 끼워지도록 형성하고 팩(500)의 타단부는 제2밀폐부재형성단계(S2)를 통해 형성된 제2밀폐부재(300)와 제2구속링(400) 사이에 끼워지도록 형성시키는 단계이다.

S4: 팩장치형성단계

팩장치형성단계(S4)는 실시예 1에 따른 단계를 제1팩장치형성단계계(S41)라 명명하고, 실시예 2에 따른 단계를 제2팩장치형성단계(S42)라고 명명한다.

제1팩장치형성단계(S41)는 상기 제1구속링결합단계(S31) 이후 준비된 제1조임볼트(140)를 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)의 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110)을 통과하여 제2지지판(130)에 체결되도록 제1조임볼트(140)를 회전시킴으로써 가압그라우트용 팩장치(1000)를 제조하는 단계이다. 이때, 팩(500)의 내부에 강연선 앵커가 들어가며, 강연선 앵커는 제1팩장치형성단계(S41)에서 함께 제조될 수도 있고 앵커를 제조한 후 제1팩장치형성단계(S41)를 수행할 수도 있다.

제2팩장치형성단계(S42)는 상기 제2구속링결합단계(S32) 이후 준비된 제1조임볼트(140)를 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)의 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110)을 통과하여 제2지지판(130)에 체결되도록 제1조임볼트(140)를 회전시키고, 준비된 제2조임볼트(340)를 상기 제2밀폐부재형성단계(S2)를 통해 형성된 제2밀폐부재(300)의 제3지지판(320), 제2탄성조임부(310)를 통과시키어 제4지지판(330)에 체결되도록 제2조임볼트(340)를 회전시킴으로써 가압그라우트용 팩장치(1000)를 제조하는 단계이다. 이때, 팩(500)의 내부에 강연선 앵커가 들어가며, 강연선 앵커는 제2팩장치형성단계(S42)에서 함께 제조될 수도 있고 앵커를 제조한 후 제2팩장치형성단계(S42)를 수행할 수도 있다.

즉 제2팩장치형성단계(S42)를 기준으로 설명하면 상기 S4단계는 제1,2조임볼트(140,340)를 회전시키기 전에 삽입관(600)을 준비하여 제1밀폐부재(100), 팩(500), 제2밀폐부재(300)를 통과하여 삽입되도록 형성한다.

상기 S4단계에서 제1조임볼트(140)를 회전시킴으로써 제1지지판(120)과 제2지지판(130) 사이에 위치한 제1탄성조임부(110)의 양쪽면이 압박되어 제1탄성조임부(110)의 중심(p)을 기준으로 반지름방향으로 팽창되며, 제2조임볼트(340)를 회전시킴으로써 제3지지판(320)과 제4지지판(330) 사이에 위치한 제2탄성조임부(310)의 양쪽면이 압박되어 제2탄성조임부(310)의 중심(m)을 기준으로 반지름방향으로 팽창된다. 이때 제1탄성조임부(110)의 외주면에 제1구속링(200)이 둘러싸도록 위치하고, 제2탄성조임부(310)의 외주면에는 제2구속링(400)이 둘러싸이도록 함으로써 제1탄성조임부(110)와 제2탄성조임부(310)가 계속 팽창되지 않고 제1구속링(200)과 제2구속링(400)의 내부면까지 팽창된 후, 제1,2조임볼트(140, 340)를 각각 더 회전시킴으로써 제1탄성조임부(110)의 제1삽입관관통홀(111)과 제2탄성조임부(310)의 제4삽입관관통홀(311)이 삽입관(600)과 이루는 공간을 메우게 된다.

이를 통해서 팩(500)의 양단부는 완전히 밀폐되며, 각 밀폐부재에 삽입된 가압주입관(630)을 통해 그라우트를 채워 넣을 수 있다.

즉 이를 통해 제1탄성조임부(110)와 제2탄성조임부(310)가 포와송비만큼 팽창하게 되어 팩(500)의 내부공간을 완전히 밀폐함으로써 팩(500) 내부가 가압 가능하도록 할 수 있는 것이다.

S5: 천공홀형성단계

천공홀형성단계(S5)는 지반에 케이싱을 이용하여 천공홀(10)을 형성하는 단계이다.

이는 앵커를 삽입하기 위해 준비하는 단계로써, 상기 천공홀(10)에 가압그라우팅용 팩장치(1000)가 결합된 앵커가 삽입된다.

S6: 팩장치삽입단계

팩장치삽입단계(S6)는 상기 천공홀형성단계(S5)를 통해 천공된 천공홀(10)에 상기 팩장치형성단계(S4)를 통해 제조된 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 삽입시키는 단계이다. 이때 삽입되는 것은 앵커에 부착된 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 의미하는 것이다.

S7: 그라우트주입단계

그라우트주입단계(S7)는 상기 팩장치삽입단계(S6)를 통해 천공홀(10)에 삽입된 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 내부로 그라우트를 주입시키어 팩(500)를 팽창시키는 단계이다.

상기 S7단계에서 삽입관(600)의 가압주입관(630)을 통해서 그라우트를 주입시킬 수 있다.

도 10과 도 11을 참고하면, 그라우트 주입을 위한 그라우트분기장치를 이용하여 분기관, 차단밸브, 압력계, 그라우트 주입관 연결부를 통하여 그라우트 주입관에 주입되는 그라우트의 압력을 조절하면서 팩(500)의 내부에 가압주입가능하도록 한다.

또한 이후 단계는 통상적인 시공방법이므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같이 본 발명은 완전히 밀폐된 팩(500) 내부에 그라우트릉 충분하게 주입시키어 천공홀(10) 이상의 가압팩구근을 형성함으로써 정착장 기능이 극대화되고, 특히 앵커의 인장력 발휘가 어려운 지반에서 앵커의 인장력을 충분히 발휘할 수 있는 효과가 있다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

1000 가압그라우팅용 팩장치
100 제1밀폐부재
110 제1탄성조임부
111 제1삽입관관통홀
112 제1볼트관통홀
120 제1지지판
121 제2삽입관관통홀
122 제2볼트관통홀
130 제2지지판
131 제3삽입관관통홀
132 제3볼트관통홀
140 제1조임볼트
200 제1구속링
300 제2밀폐부재
310 제2탄성조임부
311 제4삽입관관통홀
312 제4볼트관통홀
320 제3지지판
321 제5삽입관관통홀
322 제5볼트관통홀
330 제4지지판
331 제6삽입관관통홀
332 제6볼트관통홀
340 제2조임볼트
400 제2구속링
500 팩
600 삽입관
610 관통관
620 공기유출관
630 가압주입관
700 앵커헤드
50 유량계
60 그라우트 주입본관
70 분기장치
71 제2압력계
72 분기관
73 차단밸브
74 주입본관연결부
80 팩가압주입관
90 팩내부공기유출관

Claims

탄성으로 형성된 제1탄성조임부(110)와 상기 제1탄성조임부(110)의 양측에 각각 형성된 제1,2지지판(120,130)을 포함하는 제1밀폐부재(100)와,
상기 제1밀폐부재(100)를 수용하는 공간이 형성되는 제1구속링(200)과,
탄성으로 형성된 제2탄성조임부(310)와 상기 제2탄성조임부(310)의 양측에 각각 형성된 제3,4지지판(320,330)을 포함하는 제2밀폐부재(300)와,
상기 제2밀폐부재(300)를 수용하는 공간이 형성되는 제2구속링(400)과,
일측은 제1구속링(200)과 제1밀폐부재(100) 사이에 끼워지도록 형성되고, 타측은 제2구속링(400)과 제2밀폐부재(300) 사이에 끼워지도록 형성되는 팩(500)과,
상기 제1밀폐부재(100), 팩(500), 제2밀폐부재(300)를 통과하여 삽입되는 삽입관(600)을 포함하되,

상기 제1밀폐부재(100)는
소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제1삽입관관통홀(111)이 형성되고, 제1조임볼트(140)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제1볼트관통홀(112)이 형성되는 제1탄성조임부(110)와,
상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 위치하되 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제2삽입관관통홀(121)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되도록 제2볼트관통홀(122)이 형성되는 제1지지판(120)과,
상기 제1탄성조임부(110)의 배면에 위치하되, 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제3삽입관관통홀(131)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되어 제1조임볼트(140)가 체결되는 제3볼트관통홀(132)이 형성되는 제2지지판(130)과,
상기 제1지지판(120)의 제2볼트관통홀(122)을 통과하여 제1탄성조임부(110)의 제1볼트관통홀(112), 제2지지판(130)의 제3볼트관통홀(132)을 통과하여 체결되는 제1조임볼트(140)를 포함하고,

상기 제2밀폐부재(300)는
소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제4삽입관관통홀(311)이 형성되고, 제2조임볼트(340)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제4볼트관통홀(312)이 형성되는 제2탄성조임부(310)와,
상기 제2탄성조임부(310)의 전면에 위치하되 상기 제4삽입관관통홀(311)과 연통되도록 제5삽입관관통홀(321)이 형성되고, 제4볼트관통홀(312)과 연통되도록 제5볼트관통홀(322)이 형성되는 제3지지판(320)과,
상기 제2탄성조임부(310)의 배면에 위치하되, 상기 제4삽입관관통홀(311)과 연통되도록 제6삽입관관통홀(331)이 형성되고, 제4볼트관통홀(312)과 연통되어 제2조임볼트(340)가 체결되는 제6볼트관통홀(332)이 형성되는 제4지지판(330)과,
상기 제3지지판(320)의 제5볼트관통홀(322)을 통과하여 제2탄성조임부(310)의 제4볼트관통홀(312), 제4지지판(330)의 제6볼트관통홀(332)을 통과하여 체결되는 제2조임볼트(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치.
탄성으로 형성된 제1탄성조임부(110)와 상기 제1탄성조임부(110)의 양측에 각각 형성된 제1,2지지판(120,130)을 포함하는 제1밀폐부재(100)와, 상기 제1밀폐부재(100)를 수용하는 공간이 형성되는 제1구속링(200)과, 일단부가 개방되되, 개방된 일단부가 제1구속링(200)과 제1밀폐부재(100) 사이에 끼워지도록 형성되는 팩(500)과, 상기 제1밀폐부재(100)를 통과하여 삽입되는 삽입관(600)과, 상기 팩(500)의 내부에 수용되되 삽입관(600)의 끝단부가 수용되는 앵커헤드(700)를 포함하되, 상기 제1밀폐부재(100)는 소정의 두께를 가지며 삽입관(600)이 관통되기 위한 소정 갯수의 제1삽입관관통홀(111)이 형성되고, 제1조임볼트(140)가 관통되기 위한 소정 갯수의 제1볼트관통홀(112)이 형성되는 제1탄성조임부(110)와, 상기 제1탄성조임부(110)의 전면에 위치하되 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제2삽입관관통홀(121)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되도록 제2볼트관통홀(122)이 형성되는 제1지지판(120)과, 상기 제1탄성조임부(110)의 배면에 위치하되, 상기 제1삽입관관통홀(111)과 연통되도록 제3삽입관관통홀(131)이 형성되고, 제1볼트관통홀(112)과 연통되어 제1조임볼트(140)가 체결되는 제3볼트관통홀(132)이 형성되는 제2지지판(130)과, 상기 제1지지판(120)의 제2볼트관통홀(122)을 통과하여 제1탄성조임부(110)의 제1볼트관통홀(112), 제2지지판(130)의 제3볼트관통홀(132)을 통과하여 체결되는 제1조임볼트(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치의 제조방법에 있어서,
제1탄성조임부(110)와 제1지지판(120)과 제2지지판(130)을 준비한 후, 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110), 제2지지판(130)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제1밀폐부재(100)를 형성시키는 제1밀폐부재형성단계(S1);
내부 공간을 가지며 양단부가 개방된 형태의 팩(500)과 제1구속링(200)과 제2구속링(400)을 준비한 후, 팩(500)의 일단부가 싱기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 끼워지도록 형성시키는 제1구속링결합단계(S31);
상기 제1구속링결합단계(S31) 이후 준비된 제1조임볼트(140)를 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)의 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110)을 통과하여 제2지지판(130)에 체결되도록 제1조임볼트(140)를 회전시킴으로써 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 제조하는 제1팩장치형성단계(S41);
지반에 케이싱을 이용하여 천공홀(10)을 형성하는 천공홀형성단계(S5);
상기 천공홀형성단계(S5)를 통해 천공된 천공홀(10)에 상기 제1팩장치형성단계(S41)를 통해 제조된 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 삽입시키는 팩장치삽입단계(S6);
상기 팩장치삽입단계(S6)를 통해 천공홀(10)에 삽입된 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 내부로 그라우트를 주입시키어 팩(500)를 팽창시키는 그라우트주입단계(S7);를 포함하되,
상기 그라우트주입단계(S7)는
삽입관(600)으로 주입되는 그라우트의 압력을 조절하며 그라우트가 주입되기 위한 그라우트 분기장치(70)를 통해 팩(500)의 내부로 그라우트가 가압주입하도록 하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치 시공방법.
제1항의 가압그라우팅용 팩장치의 제조방법에 있어서,
제1탄성조임부(110)와 제1지지판(120)과 제2지지판(130)을 준비한 후, 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110), 제2지지판(130)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제1밀폐부재(100)를 형성시키는 제1밀폐부재형성단계(S1);
제2탄성조임부(310)와 제3지지판(320)과 제4지지판(330)을 준비한 후, 제3지지판(320), 제2탄성조임부(310), 제4지지판(330)을 순서대로 적층시키어 겹침으로 제2밀폐부재(300)를 형성시키는 제2밀폐부재형성단계(S2);
내부 공간을 가지며 양단부가 개방된 형태의 팩(500)과 제1구속링(200)과 제2구속링(400)을 준비한 후, 팩(500)의 일단부가 싱기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)와 제1구속링(200) 사이에 끼워지도록 형성하고 팩(500)의 타단부는 제2밀폐부재형성단계(S2)를 통해 형성된 제2밀폐부재(300)와 제2구속링(400) 사이에 끼워지도록 형성시키는 제2구속링결합단계(S32);
상기 제2구속링결합단계(S32) 이후 준비된 제1조임볼트(140)를 상기 제1밀폐부재형성단계(S1)를 통해 형성된 제1밀폐부재(100)의 제1지지판(120), 제1탄성조임부(110)을 통과하여 제2지지판(130)에 체결되도록 제1조임볼트(140)를 회전시키고, 준비된 제2조임볼트(340)를 상기 제2밀폐부재형성단계(S2)를 통해 형성된 제2밀폐부재(300)의 제3지지판(320), 제2탄성조임부(310)를 통과시키어 제4지지판(330)에 체결되도록 제2조임볼트(340)를 회전시킴으로써 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 제조하는 제2팩장치형성단계(S42);
지반에 케이싱을 이용하여 천공홀(10)을 형성하는 천공홀형성단계(S5);
상기 천공홀형성단계(S5)를 통해 천공된 천공홀(10)에 상기 제2팩장치형성단계(S42)를 통해 제조된 가압그라우팅용 팩장치(1000)를 삽입시키는 팩장치삽입단계(S6);
상기 팩장치삽입단계(S6)를 통해 천공홀(10)에 삽입된 가압그라우팅용 팩장치(1000)의 내부로 그라우트를 주입시키어 팩(500)를 팽창시키는 그라우트주입단계(S7);를 포함하되,
상기 그라우트주입단계(S7)는
삽입관(600)으로 주입되는 그라우트의 압력을 조절하며 그라우트가 주입되기 위한 그라우트 분기장치(70)를 통해 팩(500)의 내부로 그라우트가 가압주입하도록 하는 것을 특징으로 하는 가압그라우팅용 팩장치 시공방법.
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