KR102386141B1 - 강관 다단 그라우팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강관 다단 그라우팅 장치에 관한 것이다. 본 발명의 강관 다단 그라우팅 장치는 일단이 폐쇄되고, 내부에 수용 공간을 갖는 강관 부재; 상기 강관 부재 내에 설치되고, 상기 수용 공간을 구획하여 복수의 격실들을 형성하는 내부 패커부; 상기 강관 부재에 설치되고, 상기 격실들 내에 충진 물질을 제공하는 주입부; 및 상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 강관 부재에서 배출된 상기 충진 물질에 의해 팽창하는 코킹 패커부를 포함하고, 상기 코킹 패커부는, 상기 강관 부재의 둘레를 둘러싸고, 상기 강관 부재를 기준으로 방사 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성 부재; 상기 탄성 부재를 덮으면서 상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 탄성부재의 탄성력에 의해 팽창하는 팽창 부재; 및 상기 탄성 부재와 착탈 가능하게 결합되고, 상기 팽창 부재로 제공되는 상기 탄성 부재의 탄성력을 억제하는 억제 부재를 포함할 수 있다.

Description

강관 다단 그라우팅 장치{A steel pipe multi-step grouting apparatus}

본 발명은 강관 다단 그라우팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강관 다단 그라우팅 장치의 코킹 패커부와 지반의 천공 홀 간의 결합력을 향상시켜 그라우팅 성능을 향상시키는 강관 다단 그라우팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 그라우트(Grout) 또는 그라우팅(Grouting)이라 함은 토목공사에서 터널 등을 시공할 때 굴착지반의 지지력을 강화시켜주거나 누수방지공사 및 토질안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈, 공동 등에 충전재를 주입하는 것을 말하며, 그 충진재('그라우팅재'라고도 함)는 중력이나 펌프를 이용하여 충전한다.

이러한 그라우팅 공법은 강관을 지반에 설치하고 그 강관의 내측으로 패커를 설치하여 그라우팅재를 주입하여 고결시킴으로써 강관과 지반을 일체로 만들고 토질, 암반의 전단강도를 증대시키는 역할을 하며 주입을 강관 속에서 수행하므로 시공성, 경제성 측면에서 매우 유리한 공법이다.

한국특허등록공보 제10-2088963호(2020.03.09)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 코킹 패커부가 천공 홀의 내측벽에 신속하게 팽창하도록 하여 코킹 패커부 내에 충진 물질이 신속하고 용이하게 주입되도록 하는 강관 다단 그라우팅 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 코킹 패커부 내에 충진 물질이 신속하고 용이하게 충진되도록 하여 고품질의 그라우팅 시공을 할 수 있는 강관 다단 그라우팅 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 강관 다단 그라우팅 장치는, 일단이 폐쇄되고, 내부에 수용 공간을 갖는 강관 부재; 상기 강관 부재 내에 설치되고, 상기 수용 공간을 구획하여 복수의 격실들을 형성하는 내부 패커부; 상기 강관 부재 내에 설치되고, 상기 격실들 내에 충진 물질을 제공하는 주입부; 및 상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 강관 부재를 통해 상기 충진 물질을 제공받는 코킹 패커부를 포함하고, 상기 코킹 패커부는, 상기 강관 부재의 둘레를 둘러싸고, 상기 강관 부재를 기준으로 방사 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성 부재; 상기 탄성 부재를 감싸면서 상기 강관 부재의 둘레에 접혀진 상태로 설치되고, 상기 탄성부재의 탄성력에 의해 펼쳐지는 팽창 부재; 및 상기 탄성 부재와 착탈 가능하게 결합되고, 상기 탄성 부재가 상기 팽창 부재에 제공하는 탄성력을 차단하는 억제 부재를 포함할 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 코킹 패커부가 천공 홀의 내측벽에 신속하게 팽창하도록 하여 코킹 패커부 내에 충진 물질이 신속하고 용이하게 주입시킬 수 있다. 또한, 코킹 패커부 내에 충진 물질이 신속하고 용이하게 충진되도록 하여 고품질의 그라우팅 시공을 할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치가 지반에 설치된 상태를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 그라우팅 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 확대도이다.
도 4는 도 1의 강관 부재에 탄성 부재와 억제 부재가 설치된 모습을 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 6는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 지반에 설치하는 과정을 설명하기 위한 개략도들이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자에 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 개념 및 이에 따른 실시예들에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치가 지반에 설치된 상태를 나타낸 개략도이다. 도 2는 도 1의 그라우팅 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 확대도이다. 도 4는 도 1의 강관 부재에 탄성 부재(310)와 억제 부재가 설치된 모습을 설명하기 위한 개략도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치(10)는 지반(G)을 보강하기 위하여 지반(G)에 형성된 천공 홀(H)에 설치될 수 있다. 강관 다단 그라우팅 장치(10)는 천공 홀(H)에 삽입되어 천골 홀의 내부 및 내측면의 틈새를 그라우팅할 수 있다. 강관 다단 그라우팅 장치(10)는 강관 부재(100), 내부 패커부(200), 주입부(400), 및 코킹 패커부(300)를 포함할 수 있다. 강관 다단 그라우팅 장치(10)는 커버 부재를 더 포함할 수 있다.

강관 부재(100)는 일단이 폐쇄될 수 있다. 강관 부재(100)는 타단이 개구될 수 있다. 강관 부재(100)는 내부에 수용 공간을 가질 수 있다. 이에 따라, 내부 패커부(200), 주입부(400) 등은 강관 부재(100)의 개구를 통해 강관 부재(100) 내부에 위치될 수 있다. 강관 부재(100)는 일 방향으로 길게 형성될 수 있다.

강관 부재(100)는 강관 부재(100)의 길이 방향을 따라 배열된 복수의 배출 홀들을 포함할 수 있다. 배출 홀들은 강관 부재(100)를 관통할 수 있다. 이에 따라, 강관 부재(100) 내에 충진된 충진 물질은 배출 홀을 통해 강관 부재(100) 외부로 배출되어 천공 홀(H) 내를 충진시킬 수 있다. 배출 홀들은 강관 부재(100)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 또한, 배출 홀들 중 일부는 강관 부재(100)의 일단에 위치될 수 있다.

실시 예에서, 배출 홀들은 제1 격실(S1)과 연결되는 적어도 하나의 제1 배출 홀(110), 제1 격실(S1)과 연결되는 적어도 하나의 제2 배출 홀(120), 제3 격실(S3)과 연결되는 적어도 하나의 제3 배출 홀(130), 및 제4 격실(S4)과 연결되는 적어도 하나의 제4 배출 홀(140)을 포함할 수 있다.

내부 패커부(200)는 강관 부재(100) 내에 설치될 수 있다. 내부 패커부(200)는 강관 부재(100)의 수용 공간을 구획하여 복수의 격실들을 형성할 수 있다. 이에 따라, 내부 패커부(200)는 각 격실 단위로 그라우팅이 이루어지는 다단 그라우팅에 의해 밀실한 시공이 될 수 있도록 할 수 있다. 내부 패커부(200)는 복수의 패커 유닛들을 포함할 수 있다. 천공 홀(H)의길이는 통상적으로 약 10~15m인 바, 실시 예에서, 내부 패커부(200)는 제1 패커 유닛(210), 제2 패커 유닛(220), 제3 패커 유닛(230) 및 제4 패커 유닛(240)을 포함할 수 있다. 격실들은 강관 부재(100)의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다. 격실들은 강관 부재(100)의 내부 공간의 일부일 수 있다.

제1 패커 유닛(210)은 강관 부재(100)의 수용 공간 내에 위치될 수 있다. 제1 패커 유닛(210)은 강관 부재(100)의 타단과 인접하게 위치될 수 있다. 제1 패커 유닛(210)은 후술할 주입관들이 관통하는 관통 홀들이 형성될 수 있다. 실시 예에서, 제1 패커 유닛(210)은 제1 내지 제4 주입관들(410, 420, 430, 440)이 관통하는 관통 홀들을 포함할 수 있다.

제2 패커 유닛(220)은 제1 패커 유닛(210)보다 강관 부재(100)의 일단에 인접하도록 수용 공간 내에 위치될 수 있다. 이에 따라, 제1 패커 유닛(210)과 제2 패커 유닛(220) 사이에는 제1 격실(S1)일 형성될 수 있다. 제2 패커 유닛(220)은 후술할 주입관들이 관통하는 관통 홀들이 형성될 수 있다. 실시 예에서, 제2 패커 유닛(220)은 제2 내지 제4 주입관들(420, 430, 440)이 관통하는 관통 홀들을 포함할 수 있다.

제3 패커 유닛(230)은 제2 패커 유닛(220)보다 강관 부재(100)의 일단에 인접하도록 수용 공간 내에 위치될 수 있다. 이에 따라, 제2 패커 유닛(220)과, 제3 패커 유닛(230) 사이에는 제2 격실(S2)이 형성될 수 있다. 제2 격실(S2)은 제1 격실(S1)보다 강관 부재(100)의 일단에 인접할 수 있다. 제3 패커 유닛(230)은 주입관들이 관통하는 관통 홀들이 형성될 수 있다. 실시 예에서, 제3 패커 유닛(230)은 제3 및 제4 주입관들(430, 440)이 관통하는 관통 홀들을 포함할 수 있다.

제4 패커 유닛(240)은 제3 패커 유닛(230)보다 강관 부재(100)의 일단에 인접하도록 수용 공간 내에 위치될 수 있다. 이에 따라, 제3 패커 유닛(230)과, 제4 패커 유닛(240) 사이에는 제3 격실(S3)이 형성될 수 있다. 또한, 제4 패커 유닛(240)과 강관 부재(100)의 일단 사이에는 제4 격실(S4)이 형성될 수 있다. 제3 격실(S3)은 제2 격실(S2)보다 강관 부재(100)의 일단에 인접할 수 있다. 제4 격실(S4)은 제3 격실(S3)보다 강관 부재(100)의 일단에 인접할 수 있다.

제4 패커 유닛(240)은 주입관들이 관통하는 적어도 하나의 관통 홀이 형성될 수 있다. 실시 예에서, 제4패커 유닛은 제4 주입관(440)이 관통하는 관통 홀을 포함할 수 있다.

주입부(400)는 강관 부재(100)에 설치될 수 있다. 주입부(400)는 외부에서 공급되는 충진 물질을 격실들 내에 제공할 수 있다. 이에 따라, 격실들 내에 충진 물질이 충진될 수 있다. 실시 예에서, 충진 물질은 시멘트, 모르타르, 액제 등을 포함하는 그라우트재일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 주입부(400)는 격실들에 충진 물질을 주입하는 복수의 주입관들을 포함할 수 있다. 주입관들의 개수는 격실들의 개수에 대응될 수 있다. 실시 예에서, 주입부(400)는 제1 내지 제4 주입관들(410, 420, 430, 440)을 포함할 수 있다.

제1 주입관(410)은 제1 패커 유닛(210)을 관통할 수 있다. 제1 주입관(410)의 일단은 제1 격실(S1) 내에 위치될 수 있다. 제1 주입관(410)의 일단에는 충진 물질이 배출되는 제1 주입구가 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 주입관(410)은 제1 격실(S1)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제1 격실(S1)에 충진 물질이 충진됨으로써, 제1 격실(S1)과 중첩되는 배출 홀들(이하, 제1 배출 홀이라 지칭한다.)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 충진 물질을 배출할 수 있다. 실시 예에서, 제1 배출 홀들(110)은 강관 부재(100)의 둘레를 따라 배열될 수 있다.

제1 주입구에는 제1 공급 압력 밸브가 설치될 수 있다. 제1 공급 압력 밸브는 제1 주입구를 개폐할 수 있다. 제1 공급 압력 밸브는 제1 주입관(410)의 내부 압력이 일정 이상일 때, 제1 주입구를 개방할 수 있다.

제1 주입관(410)은 제1 패커 유닛(210) 내로 충진 물질을 공급하는 제1 패커 주입구를 포함할 수 있다. 제1 패커 주입구는 제1 패커 유닛(210)과 연결될 수 있다. 제1 주입관(410)은 제1 패커 유닛(210) 내로 먼저 충진 물질을 공급할 수 있다. 제1 패커 주입구를 통해 주입된 충진 물질에 의해 제1 패커 유닛(210)은 팽창될 수 있다. 제1 패커 유닛(210)이 팽창함으로써, 제1 패커 유닛(210)은 강관 부재(100)의 내측면과 밀착될 수 있다. 제1 패커 유닛(210)의 팽창이 완료되면, 제1 주입관(410)의 내부 압력이 높아질 수 있다. 이에 따라, 제1 공급 압력 밸브는 제1 주입구를 개방할 수 있고, 제1 격실(S1) 내에 충진 물질이 공급될 수 있다.

제2 주입관(420)은 제1 패커 유닛(210)과 제2 패커 유닛(220)을 관통할 수 있다. 제2 주입관(420)의 일단은 제2 격실(S2) 내에 위치될 수 있다. 제2 주입관(420)의 일단에는 충진 물질이 배출되는 제2 주입구가 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2 주입관(420)은 제2 격실(S2)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제2 격실(S2)에 충진 물질이 충진됨으로써, 제2 격실(S2)과 중첩되는 배출 홀들(이하, 제2 배출 홀이라 지칭한다.)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 충진 물질을 배출할 수 있다. 실시 예에서, 제2 배출 홀들(120)은 강관 부재(100)의 둘레를 따라 배열될 수 있다.

제2 주입구에는 제2 공급 압력 밸브가 설치될 수 있다. 제2 공급 압력 밸브는 제2 주입구를 개폐할 수 있다. 제2 공급 압력 밸브는 제2 주입관(420)의 내부 압력이 일정 이상일 때, 제2 주입구를 개방할 수 있다. 제2 주입관(420)은 제2 패커 유닛(220) 내로 충진 물질을 공급하는 제2 패커 주입구를 포함할 수 있다. 제2 패커 주입구의 기능은 제1 패커 주입구의 기능과 동일할 수 있다.

제3 주입관(430)은 제1 내지 제3 패커 유닛들(210, 220, 230)을 관통할 수 있다. 제3 주입관(430)의 일단은 제3 격실(S3) 내에 위치될 수 있다. 제3 주입관(430)의 일단에는 충진 물질이 배출되는 제3 주입구가 형성될 수 있다. 이에 따라, 제3 주입관(430)은 제3 격실(S3)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제3 격실(S3)에 충진 물질이 충진됨으로써, 제3 격실(S3)과 중첩되는 배출 홀들(이하, 제3 배출 홀이라 지칭한다.)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 충진 물질을 배출할 수 있다. 실시 예에서, 제3 배출 홀들(130)은 강관 부재(100)의 둘레를 따라 배열될 수 있다.

제3 주입구에는 제3 공급 압력 밸브가 설치될 수 있다. 제3 공급 압력 밸브는 제3 주입구를 개폐할 수 있다. 제3 공급 압력 밸브는 제3 주입관(430)의 내부 압력이 일정 이상일 때, 제3 주입구를 개방할 수 있다. 제3 주입관(430)은 제3 패커 유닛(230) 내로 충진 물질을 공급하는 제3 패커 주입구를 포함할 수 있다. 제3 패커 주입구의 기능은 제1 패커 주입구의 기능과 동일할 수 있다.

제4 주입관(440)은 제1 내지 제4 패커 유닛들(210, 220, 230, 240)을 관통할 수 있다. 제4 주입관(440)의 일단은 제4 격실(S4) 내에 위치될 수 있다. 제4 주입관(440)의 일단에는 충진 물질이 배출되는 제4 주입구가 형성될 수 있다. 이에 따라, 제4 주입관(440)은 제4 격실(S4)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제4 격실(S4)에 충진 물질이 충진됨으로써, 제4 격실(S4)과 중첩되는 배출 홀들(이하, 제3 배출 홀(130)이라 지칭한다.)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 충진 물질을 배출할 수 있다. 실시 예에서, 제4 배출 홀들(140)의 일부는 강관 부재(100)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 또한, 제4 배출 홀들(140)의 나머지는 강관 부재(100)의 일단에 위치될 수 있다.

제4 주입구에는 제4 공급 압력 밸브가 설치될 수 있다. 제4 공급 압력 밸브는 제4 주입구를 개폐할 수 있다. 제4 공급 압력 밸브는 제4 주입관(440)의 내부 압력이 일정 이상일 때, 제4 주입구를 개방할 수 있다. 제4 주입관(440)은 제4 패커 유닛(240) 내로 충진 물질을 공급하는 제4 패커 주입구를 포함할 수 있다. 제4 패커 주입구의 기능은 제1 패커 주입구의 기능과 동일할 수 있다.

코킹 패커부(300)는 강관 부재(100)의 외부에 설치될 수 있다. 코킹 패커부(300)는 강관 부재(100)에서 배출된 충진 물질을 제공받아 팽창할 수 있다. 실시 예에서, 코킹 패커부(300)는 제1 격실(S1)을 둘러싸도록 강관 부재(100)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 코킹 패커부(300)는 제1 배출 홀들(110)을 통해 배출된 충진 물질을 제공받아 팽창할 수 있다. 코킹 패커부(300)는 탄성 부재(310), 팽창 부재(330), 억제 부재(320) 및 체결 부재(340)를 포함할 수 있다.

탄성 부재(310)는 강관 부재(100)의 둘레를 둘러쌀 수 있다. 탄성 부재(310)는 강관 부재(100)를 기준으로 방사 방향으로 탄성력을 제공할 수 있다. 탄성 부재(310)는 상기 강관 부재(100)의 길이 방향에 수직한 방향으로 탄성력을 제공할 수 있다. 실시 예에서, 탄성 부재(310)는 강관 부재(100)의 둘레를 권선하는 탄성 철사로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

탄성 부재(310)는 그의 일단과 타단에 억제 부재(320)와 착탈 가능하게 결합되는 결합부(315)를 포함할 수 있다. 실시 예에서, 결합부(315)는 억제 부재(320)의 선형 부재에 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 결합부(315)는 후술할 선행 부재가 관통하는 결합 홀(315a) 및 선행 부재에 후크 결합되는 후크 고리 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 실시 예에서, 결합부(315)는 결합 홀(315a)을 포함할 수 있다.

팽창 부재(330)는 탄성 부재(310)를 덮을 수 있다. 팽창 부재(330)는 강관 부재(100)의 외부에 설치될 수 있다. 강관 부재(100)에 접혀진 상태로 설치된 팽창 부재(330)는 탄성 부재(310)의 탄성력에 의해 팽창할 수 있다. 팽창 부재(330)는 플랙서블한 재질로 이루어질 수 있다. 실시 예에서, 팽창 부재(330)는 패브릭 재질 또는 합성 수지(예를 들면, 폴리에스터 등)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

억제 부재(320)는 탄성 부재(310)와 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 억제 부재(320)는 팽창 부재(330)로 제공되는 탄성 부재(310)의 탄성력을 억제할 수 있다. 실시 예에서, 억제 부재(320)는 강관 부재(100)의 길이 방향을 따라 길게 형성된 선형 부재를 포함할 수 있다. 선형 부재는 일 방향으로 길게 형성된 봉 형상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

선형 부재는 결합부(315)의 결합 홀(315a)에 삽입되거나 후크 고리와 결합될 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(310)의 양단은 선형 부재 상에 위치될 수 있다. 다시 말하면, 탄성 부재(310)의 양단은 동일 선상에 위치될 수 있다. 탄성 부재(310)의 양단이 선형 부재 상에 위치됨으로써, 탄성 부재(310)의 탄성력을 커질 수 있다.

예를 들면, 탄성 부재(310)는 강관 부재(100)의 직경보다 큰 직경을 갖는 스프링일 수 있다. 탄성 부재(310)는 외력에 의해 강관 부재(100)의 직경에 대응되는 직경을 가질 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(310)는 직경이 커지려는 방향의 탄성력이 커질 수 있다. 선형 부재가 탄성 부재(310)의 양단을 동일 선 상에 위치시킴으로써, 탄성 부재(310)의 탄성력을 억제할 수 있다.

탄성 부재(310)는 선형 부재가 탄성 부재(310)의 결합부(315)로부터 분리되는 경우, 팽창 부재(330)에 탄성력을 제공할 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재(310)의 양단에 결합된 억제 부재(320)를 탄성 부재(310)로부터 분리할 경우, 탄성 부재(310)는 탄성력에 의해 원래의 직경으로 커지려는 방향으로 팽창할 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(310)는 팽창 부재(330)에 탄성력을 제공할 수 있고, 탄성 부재(310)를 덮고 있는 팽창 부재(330)도 탄성 부재(310)의 탄성력에 의해 급격히 팽창할 수 있다.

체결 부재(340)는 팽창 부재(330)의 양단과 억제 부재(320)를 강관 부재(100)의 둘레에 체결시킬 수 있다. 이에 따라, 팽창 부재(330)가 외력에 의해 강관 부재(100)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 실시 예에서, 체결 부재(340)는 팽창 부재(330)의 일단이 강관 부재(100)의 둘레에 밀착되도록 하는 제1 체결 부재(340) 및 팽창 부재(330)의 타단과 억제 부재(320)가 강관 부재(100)의 둘레에 밀착되도록 하는 제2 체결 부재(340)를 포함할 수 있다. 실시 예에서, 제1 체결 부재(340)와 제2 체결 부재(340)는 링 형상으로 형성될 수 있다.

커버 부재는 강관 부재(100)의 타단에 설치될 수 있다. 커버 부재는 강관 부재(100)의 타단에 형성된 개구를 개폐할 수 있다. 이에 따라, 커버 부재는 강관 부재(100) 내의 충진 물질이 강관 부재(100)의 타단을 통해 배출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 커버 부재는 주입관들이 관통하는 홀들을 포함할 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 도 6는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해 도 1 내지 도 4에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하거나 간략하게 설명하기로 한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치(11)는 강관 부재(100), 내부 패커부(200), 주입부(400), 및 코킹 패커부(300)를 포함할 수 있다. 또한, 강관 다단 그라우팅 장치(11)는 채반 유닛(600)을 더 포함할 수 있다.

채반 유닛(600)은 강관 부재(100)의 타단과 코킹 패커부(300) 사이에 위치될 수 있다. 채반 유닛(600)은 강관 부재(100)의 외부에 착탈 가능하게 설치될 수 있다. 채반 유닛(600)은 팽창 부재(330)가 일정 방향으로 팽창하는 것을 억제할 수 있다. 실시 예에서, 채반 유닛(600)은 팽창 부재(330)가 강관 부재(100)의 타단을 향해 팽창하는 것을 제할 수 있다.

채반 유닛(600)은 링 부재(610)와 복수의 지지 부재들(620)을 포함할 수 있다. 링 부재(610)는 강관 부재(100)의 둘레를 둘러쌀 수 있다. 다시 말하면 강관 부재(100)는 링 부재(610)를 관통할 수 있다. 링 부재(610)는 강관 부재(100)의 둘레에 착탈 가능하게 설치될 수 있다.

지지 부재들(620)은, 링 부재(610) 상에 설치될 수 있다. 지지 부재(620)는 링 부재(610)를 따라 배열될 수 있다. 이에 따라, 지지 부재들(620)은 강관 부재(100)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 실시 예에서, 지지 부재들(620) 각각은 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 이와 달리, 다른 실시 예에서, 지지 부재들(620) 각각은 막대 형상으로 형성될 수 있다.

지지 부재들(620) 각각의 일단은 링 부재(610)에 설치될 수 있다. 지지 부재들(620) 각각의 타단은 강관 부재(100)와 이격될 수 있다. 지지 부재(620)의 타단은 지지 부재(620)의 일단보다 코킹 패커부(300)와 인접하게 위치될 수 있다.

실시 예에서, 지지 부재(620)의 타단은 코킹 패커부(300)와 중첩되도록 위치될 수 있다. 이에 따라, 지지 부재들(620) 각각은 코킹 패커부(300)를 향해 갈수록 강관 부재(100)와의 이격거리(D)가 증가할 수 있다. 지지 부재들(620) 각각은 강관 부재(100)와 경사(예를 들면, 예각)를 형성할 수 있다. 지지 부재들(620) 각각은 팽창 부재(330)가 강관 부재(100)의 타단을 향해 팽창되는 것을 억제할 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치(12)는 강관 부재(100), 내부 패커부(200), 주입부(400), 및 코킹 패커부(300)를 포함할 수 있다. 코킹 패커부(300)는 탄성 부재(310), 팽창 부재(330), 억제 부재(320) 및 체결 부재(340)를 포함할 수 있다.

실시 예에서, 탄성 부재(310)는 강관 부재(100)의 둘레 상에 위치될 수 있다. 또한, 팽창 부재(330)는 강관 부재(100)의 둘레 상에 위치된 탄성 부재(310)를 덮을 수 있다. 이와 달리, 다른 실시 예에서, 탄성 부재(310)는 팽창 부재(330) 내에 삽입될 수 있다.

억제 부재(320)는 강관 부재(100)가 관통하는 중공(325)을 가질 수 있다. 이에 따라, 강관 부재(100)는 억제 부재(320)의 내부에 위치될 수 있다. 억제 부재(320)의 내부에는 체결 부재(340), 팽창 부재(330) 및 탄성 부재(310)가 위치될 수 있다. 팽창 부재(330), 탄성 부재(310) 및 체결 부재(340)는 강관 부재(100)와 억제 부재(320)의 내측면 사이에 위치될 수 있다. 이에 따라, 억제 부재(320)는 방사 방향으로 팽창하려는 탄성 부재(310)의 탄성력을 억제할 수 있다.

억제 부재(320)는 외력에 의해 강관 부재(100)로부터 분리될 수 있다. 이에 따라, 탄성 부재(310)의 탄성력을 억제하는 억제 부재(320)는 제거될 수 있다. 억제 부재(320)가 제거됨에 따라, 탄성 부재(310)는 탄성력에 의해 방사 방향으로 팽창하고, 탄성 부재(310)의 팽창에 의해 팽창 부재(330)도 팽창할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 이용한 그라우팅 시공 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 7 내지 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강관 다단 그라우팅 장치를 이용하여 지반에 그라우팅 시키는 과정을 설명하기 위한 개략도들이다.

본 발명의 강관 다단 그라우팅 장치(10)를 이용한 그라우팅 시공방법은 천공 홀(H)을 형성하는 단계, 천공 홀(H)에 강관 다단 그라우팅 장치(10)를 삽입하는 단계, 코킹 패커부(300)를 팽창시키는 단계, 제1 주입관(410)에 충진 물질을 주입하는 단계, 제2 주입관(420)에 충진 물질을 주입하는 단계, 제3 주입관(430)에 충진 물질을 주입하는 단계, 제4 주입관(440)에 충진 물질을 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 이들 각 단계는 순차 시작될 뿐 반드시 선행 단계가 완료된 후 다음 단계가 진행되는 것은 아니다. 예를 들면, 제1 주입관(410)에 충진 물질을 주입하는 단계가 계속 진행 중에도 제2 주입관(420)에 충진 물질이 주입하는 단계가 진행될 수 있다.

도 7을 참조하면, 보강하고자하는 지반(G)에 보링 기기 등을 통해 천공 홀(H)을 형성할 수 있다. 실시 예에서, 천공 홀(H)은 약 100 내지 150mm로 형성될 수 있다. 또한, 천공 홀(H)의 길이는 약 10 내지 15m로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

천공 홀(H)이 형성되면, 천공 홀(H) 내로 강관 다단 그라우팅 장치(10)를 삽입할 수 있다. 천공 홀(H)에 삽입된 강관 다단 그라우팅 장치(10)의 강관 부재(100)와 천공 홀(H)의 내측벽 사이에 간극이 형성될 수 있다. 예를 들면, 강관 부재(100)는 천공 홀(H)의 지름 및 길이보다 작게 형성될 수 있다. 강관 부재(100)와 천공 홀(H)의 내측벽 사이의 간극이 전체적으로 균일하도록 강관 부재(100)에 스페이서(미도시)를 설치할 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 제1 주입관(410)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제1 주입관(410)에 충진 물질을 주입할 경우, 일단에 형성된 제1 주입구는 제1 공급 압력 밸브에 의해 폐쇄되어 있으므로, 충진 물질은 제1 패커 주입구를 통해 제1 패커 유닛(210) 내부로만 유입될 수 있다. 이에 따라, 제1 패커 유닛(210)이 강관 부재(100) 내면에 밀착될 때까지 팽창할 수 있다.

제1 패커 유닛(210)의 팽창이 완료되면, 제1 주입관(410) 내부의 압력이 증가할 수 있다. 이에 따라, 제1 공급 압력 밸브는 개방될 수 있다. 제1 공급 압력 밸브가 개방됨으로써, 충진 물질은 제1 주입구를 통해 제1 격실(S1) 내에 공급될 수 있다. 충진 물질은 제1 격실(S1)을 충진시킬 수 있다

또한, 억제 부재(320)가 탄성 부재(310)와 분리될 수 있다. 탄성 부재(310)의 탄성력을 억제하는 억제 부재(320)가 분리됨으로써, 탄성 부재(310)는 탄성력에 의해 강관 부재(100)를 기준으로 방사 방향으로 펼쳐질 수 있다. 탄성 부재(310)가 강관 부재(100)를 기준으로 방사 방향으로 팽창함으로써, 탄성 부재(310)를 덮고 있는 팽창 부재(330)도 탄성 부재(310)의 탄성력에 의해 함께 강관 부재(100)를 기준으로 방사 방향으로 팽창할 수 있다. 이에 따라, 팽창 부재(330)는 천공 홀(H)의 내측벽에 밀착될 수 있다. 다시 말하면, 코킹 패커부(300)가 천공 홀(H)과 강관 부재(100) 사이의 간극에 막을 수 있다.

제1 격실(S1) 내에 충진된 충진 물질은 제1 배출 홀(110)을 통해 팽창된 팽창 부재(330)의 내부 공간으로 유입될 수 있다. 이때, 팽창 부재(330)가 팽창된 상태이므로, 충진 물질은 팽창 부재(330) 내부로 용이하게 유입될 수 있다. 또한, 충진 물질은 팽창 부재(330)의 내부 공간을 신속하게 충진시킬 수 있다. 팽창된 팽창 부재(330)의 내부가 충진 물질로 충진될 때, 코킹 패커부(300)의 팽창이 완료될 수 있다. 코킹 패커부(300)의 팽창이 완료됨으로써, 강관 부재(100)와 천공 홀(H) 사이의 간극이 폐쇄될 수 있다. 이에 따라, 천공 홀(H)의 입구가 차단될 수 있는 바, 별도의 실링이나 코킹 작업을 진행하지 않을 수 있다.

도 10을 참조하면, 제2 주입관(420)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제2 주입관(420)에 충진 물질을 주입할 경우, 일단에 형성된 제2 주입구는 제2 공급 압력 밸브에 의해 폐쇄되어 있으므로, 충진 물질은 제2 패커 주입구를 통해 제2 패커 유닛(220)의 내부로만 유입될 수 있다. 이에 따라, 제2 패커 유닛(220)이 강관 부재(100) 내면에 밀착될 때까지 팽창할 수 있다. 실시 예에서, 제2 주입관(420)은 제1 주입관(410)이 제1 격실(S1) 내로 충진 물질을 공급하기 전에 제2 패커 유닛(220)의 내부에 충진 물질을 공급할 수 있다. 이에 따라, 제1 격실(S1) 내의 충진 물질이 제2 격실(S2)로 넘어오는 것을 방지할 수 있다.

제2 패커 유닛(220)의 팽창이 완료되면, 제2 주입관(420) 내부의 압력이 증가할 수 있다. 이에 따라, 제2 공급 압력 밸브는 개방될 수 있다. 제2 공급 압력 밸브가 개방됨으로써, 충진 물질은 제2 주입구를 통해 제2 격실(S2) 내에 공급될 수 있다. 충진 물질은 제2 격실(S2)을 충진시킬 수 있다

제2 격실(S2) 내의 충진 물질은 제2 배출 홀(120)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 제2 격실(S2)과 인접한 천공 홀(H)의 공간에 충진 물질이 공급될 수 있다.

제3 주입관(430)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제3 주입관(430)에 충진 물질을 주입할 경우, 일단에 형성된 제3 주입구는 제3 공급 압력 밸브에 의해 폐쇄되어 있으므로, 충진 물질은 제3 패커 주입구를 통해 제3 패커 유닛(230)의 내부로만 유입될 수 있다. 이에 따라, 제3 패커 유닛(230)이 강관 부재(100) 내면에 밀착될 때까지 팽창할 수 있다. 실시 예에서, 제3 주입관(430)은 제2 주입관(420)이 제2 격실(S2) 내로 충진 물질을 공급하기 전에 제3 패커 유닛(230)의 내부에 충진 물질을 공급할 수 있다. 이에 따라, 제2 격실(S2) 내의 충진 물질이 제3 격실(S3)로 넘어오는 것을 방지할 수 있다.

제3 패커 유닛(230)의 팽창이 완료되면, 제3 주입관(430) 내부의 압력이 증가할 수 있다. 이에 따라, 제3 공급 압력 밸브는 개방될 수 있다. 제3 공급 압력 밸브가 개방됨으로써, 충진 물질은 제3 주입구를 통해 제3 격실(S3) 내에 공급될 수 있다. 충진 물질은 제3 격실(S3)을 충진시킬 수 있다

제3 격실(S3) 내의 충진 물질은 제3 배출 홀(130)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 제3 격실(S3)과 인접한 천공 홀(H)의 공간에 충진 물질이 공급될 수 있다.

제4 주입관(440)에 충진 물질을 주입할 수 있다. 제4 주입관(440)에 충진 물질을 주입할 경우, 일단에 형성된 제4 주입구는 제4 공급 압력 밸브에 의해 폐쇄되어 있으므로, 충진 물질은 제4 패커 주입구를 통해 제4 패커 유닛(240)의 내부로만 유입될 수 있다. 이에 따라, 제4 패커 유닛(240)이 강관 부재(100) 내면에 밀착될 때까지 팽창할 수 있다.

실시 예에서, 제4 주입관(440)은 제3 주입관(430)이 제3 격실(S3) 내로 충진 물질을 공급하기 전에 제4 패커 유닛(240)의 내부에 충진 물질을 공급할 수 있다. 이에 따라, 제3 격실(S3) 내의 충진 물질이 제4 격실(S4)로 넘어오는 것을 방지할 수 있다.

제4 패커 유닛(240)의 팽창이 완료되면, 제4 주입관(440) 내부의 압력이 증가할 수 있다. 이에 따라, 제4 공급 압력 밸브는 개방될 수 있다. 제4 공급 압력 밸브가 개방됨으로써, 충진 물질은 제4 주입구를 통해 제4 격실(S4) 내에 공급될 수 있다. 충진 물질은 제4 격실(S4)을 충진시킬 수 있다

제4 격실(S4) 내의 충진 물질은 제4 배출 홀(140)을 통해 강관 부재(100)의 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 제4 격실(S4)과 인접한 천공 홀(H)의 공간에 충진 물질이 공급될 수 있다.

이처럼 충진 물질은 제1 격실(S1), 코킹 패커부(300)의 내부, 제2 격실(S2), 제3 격실(S3), 및 제4 격실(S4) 순으로 순차적으로 충진시킬 수 있다. 또한, 충진 물질은 천공 홀(H)의 내측벽과 강관 부재(100)의 간극을 강관 부재(100)의 일단을 향해 순차적으로 충진될 수 있다. 또한, 팽창 완료된 코킹 패커부(300)는 상기 간극 내에 채워진 충진 물질이 천공 홀(H)의 입구로 빠져나오는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

10, 11, 12: 강관 다단 그라우팅 장치 100: 강관 부재
200: 내부 패커부 300: 코킹 패커부
400: 주입부 500: 커버 부재

Claims (11)

1. 일단이 폐쇄되고, 내부에 수용 공간을 갖는 강관 부재;
   상기 강관 부재 내에 설치되고, 상기 수용 공간을 구획하여 복수의 격실들을 형성하는 내부 패커부;
   상기 강관 부재에 설치되고, 상기 격실들 내에 충진 물질을 제공하는 주입부; 및
   상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 강관 부재에서 배출된 상기 충진 물질에 의해 팽창하는 코킹 패커부를 포함하고,
   상기 코킹 패커부는,
   상기 강관 부재의 둘레를 둘러싸고, 상기 강관 부재를 기준으로 방사 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성 부재;
   상기 탄성 부재를 덮으면서 상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 탄성 부재의 탄성력에 의해 팽창하는 팽창 부재; 및
   상기 탄성 부재와 착탈 가능하게 결합되고, 상기 팽창 부재로 제공되는 상기 탄성 부재의 탄성력을 억제하는 억제 부재를 포함하고,
   상기 억제 부재는, 상기 강관 부재의 길이 방향을 따라 길게 형성된 선형 부재를 포함하고,
   상기 탄성 부재는, 그의 양단에 상기 선형 부재와 착탈 가능하게 결합되는 결합부를 포함하고,
   상기 결합부는 상기 선형 부재가 관통하는 결합 홀 및 상기 선형 부재에 후크 결합되는 후크 고리 중 어느 하나를 포함하는 강관 다단 그라우팅 장치.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,
   상기 탄성 부재는 상기 선형 부재가 상기 결합부로부터 분리되는 경우, 상기 팽창 부재에 탄성력을 제공하는 강관 다단 그라우팅 장치.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 내부 패커부는,
   상기 수용 공간 내에 위치되는 제1 패커 유닛;
   상기 제1 패커 유닛보다 상기 강관 부재의 일단에 인접하도록 상기 수용 공간 내에 위치되는 제2 패커 유닛;
   상기 제2 패커 유닛보다 상기 강관 부재의 일단에 인접하도록 상기 수용 공간 내에 위치되는 제3 패커 유닛을 포함하고,
   상기 복수의 격실들은,
   상기 제1 패커 유닛과 상기 제2 패커 유닛 사이에 형성되는 제1 격실; 및
   상기 제1 격실보다 상기 강관 부재의 일단과 인접하게 위치되고, 상기 제2 패커 유닛과 상기 제3 패커 유닛 사이에 위치되는 제2 격실을 포함하고,
   상기 주입부는,
   상기 제1 패커 유닛을 관통하며, 상기 제1 격실 내에 상기 충진 물질을 제공하는 제1 주입관; 및
   상기 제1 패커 유닛과 상기 제2 패커 유닛을 관통하여, 상기 제2 격실 내에 상기 충진 물질을 제공하는 제2 주입관을 포함하는 강관 다단 그라우팅 장치.
5. 제4 항에 있어서,
   상기 강관 부재는, 상기 강관 부재의 길이 방향을 따라 배열되고, 상기 강관 부재를 관통하는 복수의 배출 홀들을 포함하고,
   상기 배출 홀들은, 상기 제1 격실과 연결되는 적어도 하나의 제1 배출 홀을 포함하는 강관 다단 그라우팅 장치.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 코킹 패커부는, 상기 제1 격실을 둘러싸도록 위치되고, 상기 제1 배출 홀을 통해 상기 충진 물질을 제공받는 강관 다단 그라우팅 장치.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 코킹 패커부는, 상기 팽창 부재의 양단과 상기 억제 부재를 상기 강관 부재의 둘레에 체결시키는 체결 부재를 더 포함하는 강관 다단 그라우팅 장치.
8. 제1 항에 있어서,
   상기 탄성 부재는 상기 강관 부재의 둘레를 권선하는 탄성 철사로 형성되는 강관 다단 그라우팅 장치.
9. 일단이 폐쇄되고, 내부에 수용 공간을 갖는 강관 부재;
   상기 강관 부재 내에 설치되고, 상기 수용 공간을 구획하여 복수의 격실들을 형성하는 내부 패커부;
   상기 강관 부재에 설치되고, 상기 격실들 내에 충진 물질을 제공하는 주입부; 및
   상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 강관 부재에서 배출된 상기 충진 물질에 의해 팽창하는 코킹 패커부를 포함하고,
   상기 코킹 패커부는,
   상기 강관 부재의 둘레를 둘러싸고, 상기 강관 부재를 기준으로 방사 방향으로 탄성력을 제공하는 탄성 부재;
   상기 탄성 부재를 덮으면서 상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 탄성 부재의 탄성력에 의해 팽창하는 팽창 부재; 및
   상기 탄성 부재와 착탈 가능하게 결합되고, 상기 팽창 부재로 제공되는 상기 탄성 부재의 탄성력을 억제하는 억제 부재를 포함하고,
   상기 강관 부재의 타단과 상기 코킹 패커부 사이에 위치되도록 상기 강관 부재의 외부에 설치되고, 상기 팽창 부재가 상기 강관 부재의 타단을 향해 팽창하는 것을 제한하는 채반 유닛을 포함하는 강관 다단 그라우팅 장치.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 채반 유닛은, 상기 강관 부재의 둘레를 따라 배열되는 복수의 지지 부재들을 포함하고,
    상기 지지 부재들 각각은, 상기 코킹 패커부를 향해 갈수록 상기 강관 부재와의 이격 거리가 증가하는 강관 다단 그라우팅 장치.
11. 제1 항 또는 제9 항에 있어서,
    상기 팽창 부재는 플랙서블한 재질로 이루어지는 강관 다단 그라우팅 장치.

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