KR102495297B1 - 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것으로, 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은, 천공홀에 삽입될 수 있는 보강재; 상기 보강재의 끝단에 결합되는 코킹캡;을 포함하며, 상기 코킹캡은 상기 보강재의 끝단에 연결되는 연결부와, 상기 연결부의 외주면에 구비되며, 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 확장 고정부;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 천공홀 형성 단계, 보강재 삽입 단계, 그라우트 주입 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법 {Easy caulking pressure grouting system using caulking cap and Grouting reinforcement construction method using the same}

본 발명은 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그라우트를 통해 지반을 보강하는 그라우팅 시공방법에서, 천공홀의 내벽에 삽입되는 확장 고정부가 구비된 코킹캡을 보강재의 끝단에 구비함에 따라 그라우트 주입압에 의해 코킹지점이 밀리거나 그라우트가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것이다.

터널 시공에 있어서 굴착면 지반 보강을 위해 일반적으로 강관 다단 그라우팅 공법이 사용되고 있다. 강관 다단 그라우팅 공법은 연약한 지반상에 터널을 굴착할 때 아직 굴착되지 않는 굴착예정 지반 주변을 미리 강화하여 터널 굴착시 지반 붕괴나 변위를 방지하는데 효과적인 공법으로 널리 사용되고 있다.

강관 다단 그라우팅을 이용한 터널 보강공법은 일반적으로 굴착면 상반부 주변을 터널 길이 방향으로 천공하고, 천공에 의한 홀 내부에 강관 보강재를 설치한다. 강관 보강재를 설치한 이후, 강관 보강재를 통하여 강관 보강재 내부와 강관과 천공홀 사이, 그리고 천공홀 외부 지반에 가압 그라우팅을 함으로써 굴착면 상반부를 보강하게 된다.

강관 다단 그라우팅 공법은 드릴비트가 장착되어 있는 천공장비를 통해 천공홀을 천공하고, 천공홀의 내부에 강관 보강재를 삽입한 이후, 천공홀 입구를 코킹 주머니나 급결제를 이용하여 밀폐하는 코킹을 실시한다. 이후, 주입장치를 통해 그라우트를 가압하여 주입함으로서, 굴착 예정 주변 지반의 전단강도를 강화되도록 하고 있다.

그러나 이와 같은 강관 다단 그라우팅 공법은 다음과 같은 문제점이 있다. 강관 다단 그라우팅 공법은 천공홀의 입구를 밀폐하는 코킹 공정이 필수적이나, 실제 그라우트에 의한 주입 압력이 가해지는 경우 코킹부에서 주입압을 이기지 못하고 밀림 및 빠짐 현상이 발생하는 문제점이 있다.

코킹부에서 밀림 및 빠짐 현상이 발생하는 경우, 그라우트가 역류함에 따라 시공성 저하 및 주입압 부족 현상이 발생할 수 있게 된다. 주입압 부족 현상이 발생하는 경우, 낮아진 압력에 의해 침투주입을 할 수 없게 되면서 주변 지반에서 목표 강도를 확보할 수 없게 되는 문제점이 있다.

종래의 강관 다단 그라우팅 공법은 그라우팅 시공시 코킹부 밀림 및 그라우트 역류 현상을 방지하기 위해, 코킹부에 발포우레탄을 도포하거나 기타재료(장갑, 시멘트 포대 등)을 활용하여 틈새 메우는 등 임시적인 방법으로 상기의 문제점을 해결하고 있다.

그러나 이와 같은 방법은 추가적인 공정을 필요로 할 뿐만 아니라, 코킹부의 밀림 및 빠짐 현상을 방지할 수 있는 완전한 해결방안이 될 수 없다. 따라서 강관 다단 그라우팅 공법을 할 때, 코킹부의 밀림 및 빠짐 현상을 방지할 수 있는 기술개발이 시급한 실정이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 그라우트를 통해 지반을 보강하는 그라우팅 시공방법에서, 천공홀의 내벽에 삽입되는 확장 고정부가 구비된 코킹캡을 보강재의 끝단에 구비함에 따라 그라우트 주입압에 의해 코킹지점이 밀리거나 그라우트가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것이다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은, 그라우팅 시공을 가능하게 하는 압력그라우팅 시스템으로, 천공홀에 삽입될 수 있는 보강재; 상기 보강재의 끝단에 결합되는 코킹캡;을 포함하며, 상기 코킹캡은 상기 보강재의 끝단에 연결되는 연결부와, 상기 연결부의 외주면에 구비되며, 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 확장 고정부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 상기 보강재 내부를 통과하는 에어관과 복수의 주입관이 구비되면서, 상기 보강재 내부로 그라우트를 주입할 수 있는 주입부를 더 포함하며, 상기 확장 고정부는, 상기 주입부를 통해 상기 보강재 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 확장되면서 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 확장 고정부는 상기 연결부의 끝단에 구비되면서 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 연장되는 날개부를 포함할 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 날개부는, 상기 연결부의 끝단과 연결되는 제1날개부와, 상기 제1날개부의 끝단에서 외측 방향으로 구부러지는 제2날개부를 포함할 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 연결부의 끝단에는 상기 연결부의 외주면을 따라 복수 개의 상기 날개부가 구비되며, 하나의 날개부의 일측과 인접하는 다른 하나의 날개부의 타측은 중첩되도록 서로 겹쳐질 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 확장 고정부는 상기 연결부의 외측면에 구비되면서 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 연장되는 측면 날개부를 포함할 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 상기 연결부와 상기 보강재 사이에 설치되는 방수천을 더 포함하며, 상기 연결부와 상기 보강재를 연결할 때, 상기 방수천의 중심부는 상기 연결부와 함께 상기 보강재 내부로 삽입될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 방수천은, 상기 주입부를 통해 상기 보강재 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 상기 확장 고정부와 함께 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 연결부는 상기 보강재와 일체로 형성되거나, 상기 연결부는 상기 보강재와 나사 결합 또는 클립 결합될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 확장 고정부에는, 상기 확장 고정부를 지지하는 지지대가 구비될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 코킹캡의 외측과 상기 천공홀의 내벽 사이에는 그라우트의 유출을 차단하는 코킹백이 설치될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은, 지반을 보강하기 위한 그라우팅 보강 시공방법으로, 지반에 천공홀을 형성하는 천공홀 형성 단계; 끝단에 코킹캡이 결합되는 보강재를 상기 천공홀에 삽입하는 보강재 삽입 단계; 상기 보강재의 내부로 그라우트를 주입하는 그라우트 주입 단계;를 포함하며, 상기 보강재의 끝단에 결합되는 상기 코킹캡은, 상기 보강재의 끝단에 연결되는 연결부와, 상기 연결부의 외주면에 구비되며, 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 확장 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법의 상기 그라우트 주입 단계에서는, 상기 보강재 내부를 통과하는 에어관과 복수의 주입관이 구비되면서, 상기 보강재 내부로 연장되는 주입부를 통해 그라우트가 상기 보강재 내부로 주입되며, 상기 확장 고정부는, 상기 주입부를 통해 상기 보강재 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 확장되면서 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 상기 그라우트 주입 단계 이전에, 상기 코킹캡과 상기 보강재를 연결하는 연결 단계를 더 포함할 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법의 상기 연결 단계에서는, 상기 코킹캡과 상기 보강재 사이에 방수천을 배치하면서 상기 코킹캡과 상기 보강재를 연결시키며, 상기 연결부와 상기 보강재가 연결될 때, 상기 방수천의 중심부는 상기 연결부와 함께 상기 보강재 내부로 삽입되고, 상기 방수천은, 상기 그라우트 주입 단계에서 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 상기 확장 고정부와 함께 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 상기 그라우트 주입 단계 이전에, 상기 코킹캡의 외측과 상기 천공홀의 내벽 사이에 그라우트의 유출을 차단하는 코킹백을 설치하는 코킹백 설치 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것으로, 천공홀의 내벽에 삽입되는 확장 고정부가 구비된 코킹캡을 보강재의 끝단에 구비함에 따라 그라우트 주입압에 의해 코킹지점이 밀리거나 그라우트가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 그라우트를 주입하는 주입압에 의해 코킹캡의 확장 고정부가 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정됨에 따라 추가적인 장치없이 코킹캡을 통해 밀림 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해 시공성을 개선하면서 목표 강도를 확보할 수 있는 장점이 있다.

이와 함께, 본 발명은 코킹캡을 통해 추가적인 장치 없이 보강재의 끝단을 코킹함에 따라 그라우트 동시 주입이 가능한 장점이 있으며, 천공홀 형성 후 그라우팅 시스템의 설치위치를 필요에 따라 쉽게 조정할 수 있는 장점이 있다.

도 1(a)는 본 발명의 일 실시 예에 따른 코킹캡을 나타내는 도면이며, 도 1(b)는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 코킹캡을 나타내는 도면이다.
도 2(a) 및 도 2(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡이 보강재에 연결되는 것을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따라 측면 날개부가 구비된 코킹캡이 보강재와 일체로 형성된 것을 나타내는 도면이다.
도 4(a)는 본 발명의 실시 예에 따른 측면 날개부가 구비된 코킹캡이 보강재와 함께 천공홀에 삽입된 것을 나타내는 도면이며, 도 4(b)는 본 발명의 실시 예에 따른 날개부가 구비된 코킹캡이 보강재와 함께 천공홀에 삽입된 것을 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 측면 날개부가 구비된 코킹캡이 보강재와 함께 천공홀에 삽입된 것과, 그라우트를 주입할 수 있는 주입부가 설치된 것을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 날개부가 구비된 코킹캡이 보강재와 함께 천공홀에 삽입된 것과, 그라우트를 주입할 수 있는 주입부가 설치된 것을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따라 코킹캡과 보강재 사이에 방수천이 설치되는 것을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡의 확장 고정부에 지지대가 형성된 것을 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법의 공정도 이다.

본 명세서는 본 발명의 권리범위를 명확히 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 실시할 수 있도록, 본 발명의 원리를 설명하고, 실시 예들을 개시한다. 개시된 실시 예들은 다양한 형태로 구현될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시 예에서 사용될 수 있는 "포함한다" 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 발명(disclosure)된 해당 기능, 동작 또는 구성요소 등의 존재를 가리키며, 추가적인 하나 이상의 기능, 동작 또는 구성요소 등을 제한하지 않는다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어, 결합되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 결합되어 있을 수도 있지만, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 새로운 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 결합되어" 있다고 언급된 때에는, 상기 어떤 구성요소와 상기 다른 구성요소 사이에 새로운 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용되는 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 발명은 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것으로, 그라우트를 통해 지반을 보강하는 그라우팅 시공방법에서, 천공홀의 내벽에 삽입되는 확장 고정부가 구비된 코킹캡을 보강재의 끝단에 구비함에 따라 그라우트 주입압에 의해 코킹지점이 밀리거나 그라우트가 역류하는 현상을 방지할 수 있는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 관한 것이다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 터널을 보강하기 위한 강관 다단 그라우팅 공법에 적용될 수 있는 그라우팅 시스템 및 그라우팅 시공방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은, 터널 및 비탈면의 쏘일 네일링 등의 그라우팅 보강 시공방법에 적용될 수 있다.

다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 그라우트를 주입하여 지반을 보강하는 공법에 적용될 수 있으며, 그라우트를 주입하는 다양한 시공방법에도 적용될 수 있음은 물론이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 1(a), 도 1(b), 도 2(a), 도 2(b)를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 보강재(110), 코킹캡(120)을 포함한다.

상기 보강재(110)는 천공홀(10)에 삽입되는 것으로, 상기 천공홀(10)은 터널 또는 지반에 형성될 수 있다. 상기 보강재(110)는 강관 다단 그라우팅 공법에 사용되는 강관일 수 있다. 강관 다단 그라우팅 공법은 터널에 천공홀을 형성하고, 상기 천공홀에 강관을 삽입한 이후 주입구를 코킹한 후 지반내로 그라우트를 침투시켜 터널을 보강하는 공법이다.

본 발명의 실시 예에 따른 상기 보강재(110)는 강관 다단 그라우팅 공법에 사용되는 강관일 수 있으며, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 강관 다단 그라우팅 공법에 사용될 수 있다.

다만, 상기 보강재(110)는 강관으로 한정되는 것은 아니며, 상기 보강재(110)는 터널 또는 지반을 보강할 수 있는 것이라면 다양한 보강재로 이루어질 수도 있다.

상기 코킹캡(120)은 상기 보강재(110)의 끝단에 결합되는 것이다. 도 1(a) 및 도 1(b)를 참조하면, 상기 코킹캡(120)은 연결부(130)와 확장 고정부(140)를 포함한다.

상기 연결부(130)는 상기 보강재(110)의 끝단에 결합되는 것이다. 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조하면, 상기 연결부(130)는 상기 보강재(110)에 끼워지면서 결합될 수 있다.

상기 연결부(130)는 상기 보강재(110)와 나사 결합을 통해 결합될 수 있으며, 클립 결합을 통해 결합될 수도 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 연결부(130)는 다양한 방법으로 상기 보강재(110)의 끝단에 결합될 수 있으며, 상기 연결부(130)가 상기 보강재(110)의 끝단에 결합되는 방식은 상기 보강재(110)의 종류에 따라 변경될 수 있다.

상기 연결부(130)가 상기 보강재(110)의 끝단에 결합될 때, 상기 보강재(110)의 끝단과 상기 연결부(130) 사이는 우레탄 등과 같은 급결 주입재를 통해 보강될 수 있다. 상기 급결 주입재를 통해 상기 보강재(110)의 끝단과 상기 연결부(130) 사이를 보강함에 따라 상기 연결부(130)를 상기 보강재(110)의 끝단에 견고하게 결합시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 연결부(130)는 상기 보강재(110)와 일체로 형성될 수도 있다. 상기 보강재(110)가 강관으로 이루어지는 경우, 상기 연결부(130)는 상기 강관과 일체로 형성되면서, 상기 연결부(130)에 상기 확장 고정부(140)가 구비될 수 있다.

상기 확장 고정부(140)는 상기 연결부(130)의 외주면에 구비되며, 상기 연결부(130)의 외측 방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 것이다. 상기 확장 고정부(140)는 상기 연결부(130)의 외측 끝단 또는 외측면에 구비될 수 있는 것으로, 날개 형상으로 이루어지면서 상기 연결부(130)의 외측 방향으로 벌어질 수 있는 것이다.

상기 확장 고정부(140)는 상기 보강재(110) 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 확장되면서 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정할 수 있는 것으로, 상기 확장 고정부(140)가 그라우트의 주입압에 의해 상기 천공홀(10) 내벽으로 삽입됨에 따라 상기 보강재(110) 및 상기 코킹캡(120)이 밀리거나 빠지는 현상을 방지할 수 있게 된다.

도 1(a) 및 도 1(b)를 참조하면, 상기 확장 고정부(140)는 상기 연결부(130)의 끝단에 구비되면서 상기 연결부(130)의 외측 방향으로 경사를 형성하면서 연장되는 날개부(141)를 포함한다.

상기 날개부(141)는 날개 형상으로 이루어지면서 상기 연결부(130)의 끝단에서 외측 방향으로 벌어지는 것으로, 상기 날개부(141)는 그라우트의 주입압에 의해 상기 연결부(130)의 외측 방향으로 벌어질 수 있는 것이다.

도 1(a)를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 상기 날개부(141)는 상기 연결부(130)의 끝단에 복수 개가 구비될 수 있다. 도 1(a)와 같이 상기 연결부(130)의 끝단에는 상기 연결부(130)의 외주면을 따라 복수 개의 상기 날개부(141)가 구비될 수 있으며, 이때 복수 개의 상기 날개부(141)는 서로 중첩되면서 겹쳐질 수 있다.

구체적으로, 하나의 상기 날개부(141)의 일측과 다른 하나의 상기 날개부(141)의 타측이 중첩되도록 겹쳐질 수 있으며, 이와 같이 하나의 상기 날개부(141)와 다른 하나의 상기 날개부(141)가 겹쳐지면서 복수 개의 상기 날개부(141)가 상기 연결부(130)에 구비될 수 있다.

복수 개의 상기 날개부(141)는 서로 중첩되면서 겹쳐지면, 그라우트의 주입압에 의해 상기 날개부(141)가 확장될 때 복수 개의 상기 날개부(141) 사이에서 틈이 발생하지 않게 된다. 복수 개의 상기 날개부(141) 사이에서 틈이 발생하지 않음에 따라 복수 개의 상기 날개부(141)를 통해 씰링 효과를 높일 수 있게 된다.

도 1(b)를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 상기 날개부(141)는 상기 연결부(130)의 끝단과 연결되는 제1날개부(142)와 상기 제1날개부(142)의 끝단에서 외측 방향으로 구부러지는 제2날개부(143)를 포함할 수 있다.

상기 날개부(141)는 서로 다른 각도로 연장되는 상기 제1날개부(142)와 상기 제2날개부(143)를 포함할 수 있는 것으로, 상기 제2날개부(143)는 상기 제1날개부(142) 보다 외측 방향으로 더 구부러질 수 있다.

즉, 상기 날개부(141)는 2단 경사가 형성된 날개 형상으로 연장될 수 있다. 이와 같이 상기 날개부(141)에 2단 경사가 형성되면, 상기 날개부(141)가 그라우트의 주입압에 의해 확장될 때 상기 천공홀(10)에 쉽게 삽입될 수 있다.

구체적으로, 상기 제1날개부(142) 보다 외측 방향으로 더 구부러진 상기 제2날개부(143)는 그라우트의 주입압에 의해 확장될 때 상기 제1날개부(142) 보다 외측으로 더 벌어지게 되면서 상기 날개부(141)의 끝단(상기 제2날개부(143) 부분)이 상기 천공홀(10)에 쉽게 삽입될 수 있게 된다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 상기 확장 고정부(140)는 상기 연결부(130)의 외측면에 구비되면서 상기 연결부(130)의 외측 방향으로 경사를 형성하면서 연장되는 측면 날개부(144)를 포함할 수 있다.

상기 측면 날개부(144)는 상기 연결부(130)의 측면에 구비되는 것으로, 상기 연결부(130)의 측면에는 복수 개의 상기 측면 날개부(144)가 구비될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 측면 날개부(144)는 6개 내지 8개가 구비될 수 있으나, 이에 한정되지는 않으며, 상기 연결부(130)의 측면에 구비되는 상기 측면 날개부(144)의 개수는 변경될 수 있다.

상기 측면 날개부(144)는 그라우트의 주입압이 발생하여 상기 연결부(130) 및 상기 보강재(110)가 뒤로 밀릴려고 할 때, 벌어지면서 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있는 것이다. 이와 같이 상기 측면 날개부(144)가 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정됨에 따라 상기 연결부(130) 및 상기 보강재(110)가 밀리는 현상을 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 확장 고정부(140)는 상기 연결부(130)와 일체로 형성될 수도 있으며, 상기 확장 고정부(140)는 조립 가능하도록 상기 연결부(130)에 결합될 수도 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 연결부(130)와 상기 확장 고정부(140)를 포함하는 상기 코킹캡(120)은 천공홀의 규격 및 상기 보강재(110)의 규격에 따라 길이 및 형상이 조정될 수 있다.

상기 코킹캡(120)의 재질은 그라우팅 작업시 발생할 수 있는 압력을 견딜 수 있는 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 코킹캡(120)의 재질은 고강도의 수도용 파이프, 철제 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

도 4(a), 도 4(b), 도 5, 도 6, 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입할 수 있는 주입부(150)를 더 포함할 수 있다.

상기 주입부(150)는 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입하기 위한 것으로, 상기 주입부(150)는 상기 보강재(110) 내부를 통과하는 에어관(151)과 복수의 주입관(152)을 포함한다. 도 5, 도 6, 도 7을 참조하면, 상기 에어관(151)은 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입할 때, 상기 보강재(110) 내부의 공기를 제거할 수 있는 것이다.

상기 주입관(152)은 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입할 수 있는 것이다. 상기 에어관(151)과 상기 주입관(152)은 상기 에어관(151)과 상기 주입관(152)을 관통시키는 구멍이 형성된 주입부 단부(153)에 의해 지지될 수 있다.

또한, 상기 주입부 단부(152)의 또 다른 역할은, 상기 코킹캡(120) 내부에 설치되어 상기 코킹캡(120) 내부의 몰탈 흘러내림을 방지하는 목적을 수행할 수 있는 것이다.

상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입함에 따라 지반을 보강할 수 있게 된다. 구체적으로, 상기 주입부(150)를 통해 주입되는 그라우트는 상기 보강재(110) 내부, 상기 보강재(110)와 상기 천공홀(10) 내벽 사이, 지반의 내부로 침투될 수 있으며, 이를 통해 지반을 보강할 수 있게 된다.

여기서, 상기 보강재(110)에는 상기 천공홀(10)의 내벽과 상기 보강재(110)의 외측 사이의 공간을 유지시켜 주는 스페이서(111)가 구비될 수 있으며, 상기 스페이서(111)를 통해 상기 보강재(110)와 상기 천공홀(10) 내벽 사이에 공간이 발생할 수 있게 된다.

상기 보강재(110)와 상기 천공홀(10) 내벽 사이 공간에는 상술한 바와 같이 상기 주입부(150)를 통해 주입된 그라우트가 채워질 수 있다. 상기 보강재(110)의 측면에는 상기 보강재(110) 내부로 유입되는 그라우트를 외부로 배출할 수 있도록 구멍 형상으로 이루어진 분출구(112)가 구비될 수도 있다.

상기 분출구(112)를 통해 상기 보강재(110)의 내부로 유입되는 그라우트가 상기 보강재(110)의 측면을 통과하여 상기 보강재(110)와 상기 천공홀(10) 내벽 사이의 공간과 지반의 내부로 침투할 수 있게 된다.

도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입할 때, 상기 코킹캡(120)의 외측과 상기 천공홀(10) 내벽 사이에는 그라우트의 유출을 차단하는 코킹백(170)이 설치될 수 있다.

상기 코킹백(170)은 상기 주입부(150)를 통해 그라우트를 주입할 때, 상기 코킹캡(120)의 외부와 상기 천공홀(10) 내벽 사이로 그라우트가 유출되는 것을 방지할 수 있는 것이다. 상기 코킹백(170)은 상기 코킹캡(120)과 결합될 수 있으며, 상기 코킹캡(120)이 상기 확장 고정부(140)를 통해 지지됨에 따라 상기 코킹백(170)도 상기 확장 고정부(140)를 통해 밀리지 않고 상기 코킹캡(120)과 함께 지지될 수 있게 된다.

도 5 및 도 7을 참조하면, 상기 코킹백(170)은 상기 코킹캡(120)과 연결되는 연결형일 수도 있으며, 도 6을 참조하면, 상기 코킹백(170)은 상기 코킹캡(120)과 상기 천공홀(10) 내벽 사이의 공간을 메우는 주머니형으로 이루어질 수도 있다.

상기 코킹백(170)이 도 5 및 도 7과 같이 연결형으로 이루어진 경우, 상기 코킹캡(120)에 구비되는 상기 확장 고정부(140)는 씰링을 위해 복수 개의 상기 날개부(141)가 서로 중첩되면서 겹쳐지는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템의 상기 확장 고정부(140)는 상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 확장되면서 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다. 이를 통해 상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 그라우트를 주입할 때 상기 코킹캡(120)이 밀리는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 상기 확장 고정부(140)가 구비된 상기 코킹캡(120)을 사용함에 따라 코킹 지점을 씰링하는 공정 없이, 상기 주입부(150)를 통해 동시 주입 그라우팅이 가능한 장점이 있다.

구체적으로, 상기 확장 고정부(140)를 통해 상기 코킹캡(120)과 상기 코킹백(170)을 지지하여 상기 코킹캡(120)과 상기 코킹백(170)이 밀리는 것을 방지함에 따라 별도의 씰링 공정 없이 상기 주입부(150)를 통해 동시 주입 그라우팅이 가능해지게 된다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 상기 연결부(130)와 상기 보강재(110) 사이에 설치되는 방수천(160)을 더 포함할 수 있다.

상기 방수천(160)은 상기 코킹캡(120)을 씰링하는 공정에 사용될 수 있는 것으로, 상기 코킹캡(120)을 씰링한 이후에 그라우트를 주입할 때, 상기 방수천(160)이 사용될 수 있다.

구체적으로, 상기 연결부(130)와 상기 보강재(110)를 연결할 때, 상기 방수천(160)은 상기 연결부(130)와 상기 보강재(110) 사이에 배치되면서 상기 방수천(160)의 중심부가 상기 연결부(130)와 함께 상기 보강재(110) 내부로 삽입될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 방수천(160)은 상기 확장 고정부(140)의 끝단을 덮을 수 있도록 연장될 수 있다. 상기 방수천(160)은 상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 상기 확장 고정부(140)와 함께 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다.

이를 위해 상기 방수천(160)은, 상기 방수천(160)이 상기 연결부(130)와 상기 보강재(110) 사이에 설치될 때, 상기 확장 고정부(140)의 끝단을 덮을 수 있도록 연장되는 것이 바람직하다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 확장 고정부(140)에는, 상기 확장 고정부(140)를 지지하는 지지대(145)가 구비될 수 있다. 상기 지지대(145)는 상기 확장 고정부(140)의 지지효과 및 휨강성 증진을 위해, 상기 확장 고정부(140)를 보강하는 역할을 하는 것이다.

상기 지지대(145)는 상기 확장 고정부(140)에 덧대에 구비될 수 있으며, 상기 지지대(145)는 주입압이 상대적으로 크게 필요할 경우, 상기 확장 고정부(140)의 지지효과 및 휨강성을 증진함으로서, 지반 주입효과의 극대화를 가능하게 할 수 있게 된다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 상술한 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용하는 그라우팅 보강 시공방법이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다. 후술할 설명에서 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템은 이미 설명하였는바, 자세한 설명은 생략한다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 천공홀 형성 단계(S110), 보강재 삽입 단계(S120), 그라우트 주입 단계(S130)를 포함한다.

상기 천공홀 형성 단계(S110)는 지반에 천공홀을 형성하는 단계이다. 상기 지반은 터널일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 터널 이외의 다른 지반일 수도 있다. 상기 천공홀 형성 단계(S110)에서 상기 천공홀(10)은 드릴비트가 장착되어 있는 천공장비를 통해 형성될 수 있으며, 다른 장비를 통해서도 형성될 수 있다.

상기 보강재 삽입 단계(S120)는 끝단에 상기 코킹캡(120)이 결합되는 상기 보강재(110)를 상기 천공홀(10)에 삽입하는 단계이다.

상기 그라우트 주입 단계(S130)는 상기 보강재(110)의 내부로 그라우트를 주입하는 단계이다. 상기 그라우트는 상기 보강재(110) 내부를 통과하는 상기 에어관(151)과 복수의 상기 주입관(152)이 구비되면서, 상기 보강재(110) 내부로 연장되는 상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 주입될 수 있다.

상기 보강재(110)의 끝단에 결합되는 상기 코킹캡(120)은, 상기 보강재(110)의 끝단에 연결되는 상기 연결부(130)와, 상기 연결부(130)의 외주면에 구비되며, 상기 연결부(130)의 외측 방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 상기 확장 고정부(140)를 포함할 수 있다.

상기 그라우트 주입 단계(S130)에서 상기 확장 고정부(140)는, 상기 주입부(150)를 통해 상기 보강재(110) 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력 의해 확장되면서 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있다.

상기 확장 고정부(140)가 상기 천공홀(10) 내벽에 삽입되면서 고정됨에 따라 상기 코킹캡(120)이 그라우트의 주입압에 의해 밀리는 현상을 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 상기 그라우트 주입 단계(S130) 이전에, 상기 코킹캡(120)과 상기 보강재(110)를 연결하는 연결 단계(S121)를 더 포함한다.

상기 연결 단계(S121)는 상기 보강재(110)의 끝단에 상기 코킹캡(120)의 상기 연결부(130)를 연결하는 단계로, 상기 연결 단계(S121)는 상기 보강재(110)가 상기 천공홀(10)에 삽입된 이후에 진행될 수 있으며, 상기 연결 단계(S121)는 상기 보강재(110)가 상기 천공홀(10)에 삽입되기 전에 진행될 수도 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 상기 연결 단계(S121)에서는, 상기 코킹캡(120)과 상기 보강재(110) 사이에 상기 방수천(160)을 배치하면서 상기 코킹캡(120)과 상기 보강재(110)를 연결시킬 수도 있다.

상기 코킹캡(120)의 상기 연결부(130)와 상기 보강재(110)가 연결될 때, 상기 연결부(130)와 상기 보강재(110) 사이에 배치된 상기 방수천(160)의 중심부는 상기 연결부(130)와 함께 상기 보강재(110) 내부로 삽입될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 방수천(160)은, 상기 그라우트 주입 단계(S130)에서 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 상기 확장 고정부(140)와 함께 상기 천공홀(10)의 내벽에 삽입되면서 고정될 수 있으며, 이를 위해 상기 방수천(160)은 상기 확장 고정부(140)의 끝단을 덮을 수 있도록 연장되는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법에서 상기 코킹캡(120)과 상기 보강재(110)가 일체로 이루어진 경우에는, 상기 연결 단계(S121) 과정이 생략될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 상기 그라우트 주입 단계(S130) 이전에, 상기 코킹캡(120)의 외측과 상기 천공홀(10)의 내벽 사이에 그라우트의 유출을 차단하는 상기 코킹백(170)을 설치하는 코킹백 설치 단계(S140)를 더 포함할 수 있다.

상기 코킹백 설치 단계(S140)에서 상기 코킹캡(120)의 외측과 상기 천공홀(10)의 내벽 사이에 상기 코킹백(170)을 설치함에 따라, 그라우트의 유출이 방지되도록 상기 코킹캡(120)을 씰링할 수 있게 된다.

상술한 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 터널을 보강하기 위한 강관 다단 그라우팅 공법에 적용될 수 있다.

다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 터널 이외에도 그라우트를 주입하여 지반을 보강하는 공법에도 적용될 수도 있다.

구체적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 중력 주입 방식을 이용하는 쏘일 네일링에도 사용될 수도 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법을 쏘일 네일링 공법에 적용함에 따라, 추가적인 장치 없이 코킹을 진행하면서 그라우트를 주입할 수 있게 된다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 쏘일 네일링 공법 이외에도 그라우트를 주입하는 다양한 시공방법에도 적용될 수 있음은 물론이다.

상술한 본 발명의 실시 예에 따른 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 다음과 같은 효과가 있다.

종래와 같이 그라우트를 주입할 때 코킹부에서 밀림 현상이 발생하면, 그라우트가 역류하는 문제점이 있으며, 코킹부의 밀림 현상에 의해 압력이 소산됨에 따라 지반 내부로 그라우트가 제대로 침투되지 못하는 문제점이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 천공홀의 내벽에 삽입되는 확장 고정부가 구비된 코킹캡을 보강재의 끝단에 구비함에 따라 그라우트 주입압에 의해 코킹지점이 밀리는 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해 그라우트가 역류하거나 밀림 현상에 의해 압력이 소산되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 그라우트를 주입하는 주입압에 의해 코킹캡의 확장 고정부가 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정됨에 따라 추가적인 장치없이 코킹캡을 통해 밀림 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통해 시공성을 개선하면서 목표 강도를 확보할 수 있는 장점이 있다.

이와 함께, 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 코킹캡을 통해 추가적인 장치 없이 보강재의 끝단을 코킹함에 따라 그라우트 동시 주입이 가능한 장점이 있으며, 천공홀 형성 후 그라우팅 시스템의 설치위치를 필요에 따라 쉽게 조정할 수 있는 장점이 있다.

이를 통해 본 발명의 실시 예에 따른 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템 및 이를 이용한 그라우팅 보강 시공방법은 천공홀 형성 후 그라우팅 시스템의 설치위치를 쉽게 조정 가능함에 따라 다른 지보재의 간섭 및 다른 굴착 공정과의 간섭 없이 그라우팅을 수행할 수 있는 장점이 있다.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시 예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

10...천공홀 110...보강재
111...스페이서 112...분출구
120...코킹캡 130...연결부
140...확장 고정부 141...날개부
142...제1날개부 143...제2날개부
144...측면 날개부 145...지지대
150...주입부 151...에어관
152...주입관 153...주입부 단부
160...방수천 170...코킹백
S110...천공홀 형성 단계
S120...보강재 삽입 단계
S121...연결 단계
S130...그라우트 주입 단계
S140...코킹백 설치 단계

Claims (16)

1. 그라우팅 시공을 가능하게 하는 압력그라우팅 시스템에 있어서,
   천공홀에 삽입될 수 있는 보강재;
   상기 보강재의 끝단에 결합되는 코킹캡;을 포함하며,
   상기 코킹캡은 상기 보강재의 끝단에 연결되는 연결부와,
   상기 연결부의 외주면에 구비되며, 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 확장 고정부;를 포함하며,
   상기 보강재 내부를 통과하는 에어관과 복수의 주입관이 구비되면서, 상기 보강재 내부로 그라우트를 주입할 수 있는 주입부를 더 포함하며,
   상기 확장 고정부는, 상기 주입부를 통해 상기 보강재 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 확장되면서 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정되며,
   상기 연결부와 상기 보강재 사이에 설치되는 방수천을 더 포함하며,
   상기 연결부와 상기 보강재를 연결할 때, 상기 방수천의 중심부는 상기 연결부와 함께 상기 보강재 내부로 삽입되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 확장 고정부는 상기 연결부의 끝단에 구비되면서 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 연장되는 날개부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
4. 제3항에 있어서,
   상기 날개부는, 상기 연결부의 끝단과 연결되는 제1날개부와, 상기 제1날개부의 끝단에서 외측 방향으로 구부러지는 제2날개부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
5. 제3항에 있어서,
   상기 연결부의 끝단에는 상기 연결부의 외주면을 따라 복수 개의 상기 날개부가 구비되며,
   하나의 날개부의 일측과 인접하는 다른 하나의 날개부의 타측은 중첩되도록 서로 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
6. 제1항에 있어서,
   상기 확장 고정부는 상기 연결부의 외측면에 구비되면서 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 연장되는 측면 날개부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 방수천은,
   상기 주입부를 통해 상기 보강재 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 상기 확장 고정부와 함께 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
9. 제1항에 있어서,
   상기 연결부는 상기 보강재와 일체로 형성되거나,
   상기 연결부는 상기 보강재와 나사 결합 또는 클립 결합되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
10. 제1항에 있어서,
    상기 확장 고정부에는, 상기 확장 고정부를 지지하는 지지대가 구비되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
11. 제1항에 있어서,
    상기 코킹캡의 외측과 상기 천공홀의 내벽 사이에는 그라우트의 유출을 차단하는 코킹백이 설치되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템.
12. 지반을 보강하기 위한 그라우팅 보강 시공방법에 있어서,
    지반에 천공홀을 형성하는 천공홀 형성 단계;
    끝단에 코킹캡이 결합되는 보강재를 상기 천공홀에 삽입하는 보강재 삽입 단계;
    상기 보강재의 내부로 그라우트를 주입하는 그라우트 주입 단계;를 포함하며,
    상기 보강재의 끝단에 결합되는 상기 코킹캡은, 상기 보강재의 끝단에 연결되는 연결부와, 상기 연결부의 외주면에 구비되며, 상기 연결부의 외측방향으로 경사를 형성하면서 날개 형상으로 연장되는 확장 고정부를 포함하며,
    상기 그라우트 주입 단계 이전에, 상기 코킹캡과 상기 보강재를 연결하는 연결 단계를 더 포함하며,
    상기 연결 단계에서는, 상기 코킹캡과 상기 보강재 사이에 방수천을 배치하면서 상기 코킹캡과 상기 보강재를 연결시키며,
    상기 연결부와 상기 보강재가 연결될 때, 상기 방수천의 중심부는 상기 연결부와 함께 상기 보강재 내부로 삽입되고,
    상기 방수천은, 상기 그라우트 주입 단계에서 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 상기 확장 고정부와 함께 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 그라우트 주입 단계에서는, 상기 보강재 내부를 통과하는 에어관과 복수의 주입관이 구비되면서, 상기 보강재 내부로 연장되는 주입부를 통해 그라우트가 상기 보강재 내부로 주입되며,
    상기 확장 고정부는, 상기 주입부를 통해 상기 보강재 내부로 그라우트가 주입될 때 발생하는 압력에 의해 확장되면서 상기 천공홀의 내벽에 삽입되면서 고정되는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법.
14. 삭제
15. 삭제
16. 제12항에 있어서,
    상기 그라우트 주입 단계 이전에,
    상기 코킹캡의 외측과 상기 천공홀의 내벽 사이에 그라우트의 유출을 차단하는 코킹백을 설치하는 코킹백 설치 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코킹캡을 이용한 이지코킹 압력그라우팅 시스템을 이용한 그라우팅 보강 시공방법.

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