KR101110274B1 - 재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 절단 없이도 코킹용 파이프의 절단이 용이하고 불규칙적인 절단면을 방지하여 추가적인 정열 공정을 제거시키고, 터널 내부에 잔존하게 되더라도 터널의 강성을 저하시키지 않으며, 소정 길이까지 재활용이 가능하도록 한 재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 재활용 코킹 어셈블리의 구체적인 수단은, 터널 굴착 단면의 전방으로 천공홀을 천공하여 강관을 삽입하고, 삽입된 강관을 통해 그라우팅재를 지반에 침투시킴으로써 터널 굴착면을 보강하는 터널 보강공법에 사용되기 위한 재활용 코킹 어셈블리로서, 강관의 후단부에 삽입 또는 결합되는 금속재의 코킹용 파이프와; 코킹용 파이프의 외측에 상호 이격하여 대향되게 설치되는 한 쌍의 고무판과; 한 쌍의 고무판 사이에 결속되어 팽창제가 주입되는 팽창실을 형성하여 천공홀 입구를 코킹하는 코킹용 튜브; 및 팽창실에 팽창제를 주입할 수 있도록 상기 한 쌍의 고무판 중 후방측에 위치한 고무판에 결속되어 팽창실에 연통되게 설치된 팽창제 주입호스를 포함한 것을 특징으로 하여 달성된다.

Description

재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법{Calking assembly for recycling and tunnel reinforcement method using it}

본 발명은 재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법에 관한 것으로, 특히 코킹에 사용된 코킹용 파이프의 절단이 용이하고 불규칙적인 절단면을 방지하여 추가적인 정열 공정을 제거시키고, 터널 내부에 잔존하게 되더라도 터널의 강성을 저하시키지 않도록 한 재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법에 관한 것이다.

일반적으로 도로터널에서 일정 단면에 대구경 강관 보강공법을 적용하고 있다. 이는 시공시 다음 막장면에서 강지보 설치 및 숏크리트 타설 두께의 확보를 위하여 강관(10)을 도 1의 (가)와 같이 1~1.5m의 길이(L)로 절단하는 공정이 포함된다. 이 절단 공정에서는 그라우트재와 강관의 이질 재료 특성상 절단이 용이하지 않고, 절단 시간이 증가하며, 당초 설계에서 요구하는 보장길이(예로 12m)를 확보하지 못하는 문제점이 발생되고 있다.

따라서 강관의 각도 확보 및 지보재의 설치를 용이하게 하기 위하여 시공시 고육책으로 대구경 강관 보강 설치 위치에 도 1의 (나)와 같이 길이가 1.0m, 높이가 0.7m에 이르는 일부 과굴착으로 강관(10)을 설치하는 경우가 있다. 그러나 이는 토공량 증가 및 여굴부 숏크리트 량의 증가에 따른 경제성이 저하되는 문제가 있다.

또한 지하철 터널 또는 철도 터널에서 간혹 대구경 강관 보강시공시, 강관의 각도 확보 및 지보재 설치를 용이하게 하기 위하여, 도 1의 (다)와 같이 변단면 굴착을 하는 경우가 있다. 이는 길이 7m, 높이 0.7m 정도의 변단면 시공으로 강관(10)의 효과적 설치가 가능하지만 지보재 규격의 변화로 시공성이 저하되며, 토공량 증가 및 여굴부 채움콘크리트 증가 등으로 시공비가 상승하는 단점이 있다.

따라서 도로터널에서 광범위하게 적용되는 대구경 강관 보강 공법 설계시 굴진에 따른 막장면 전방 강지보의 설치 위치에 강관이 간섭되지 않는 적절한 시공방법의 개선이 요구된다.

이러한 요구를 만족시키기 위해, 강관의 돌출부를 강지보와 간섭되지 않을 정도로 산소 절단기 등의 특수장비를 사용하여 절단한다. 그러나 이 경우 한 단면당 수십개씩 설치된 강관들을 모두 절단하는 데 시간이 많이 소요되는 문제가 발생된다. 또한 절단된 강관 절단물은 재활용이 되지 않는 문제로 남는다.

국내 등록특허 제10-0847352호에는 터널 굴착 단면의 전방으로 선행하여 강관으로 구성되는 보강 튜브를 다단으로 삽입 설치하되 직천공 방식으로 설치하며 삽입된 강관을 통하여 그라우팅재를 지반 내에 침투시킴으로써 터널 굴착면의 천정부를 미리 보강하고 굴착 단면에서는 강지보 설치와 숏크리트 타설로 추가 보강을 실시하는 터널 보강 공법에 있어서, 굴착 지반의 막장면 상부로부터 굴착 예정 지반의 천정부에 수평면에 대하여 5°내지 15°의 각도로 천공홀을 형성하면서 이와 동시에 상기 천공홀의 내부에 보강 튜브 조립체를 삽입 설치하되, 상기 보강 튜브 조립체는 상호 연결되면서 굴착 지반의 막장면 상부로부터 굴착 예정 지반의 천정부에 수평면에 대해 5°내지 15°의 각도로 삽입 설치되도록 복수 개로 구성되는 일정 길이의 강관들과, 그리고 상기 강관들 중에서 최종적으로 설치되는 강관의 후단부에 연장 연결되는 합성수지재 연장관을 포함하여 이루어지며 그리고 상기 천공홀의 내부에 보강 튜브 조립체가 삽입 설치되는 동안에 최종적으로 설치되는 강관과 이에 연장 연결되는 합성수지재 연장관 및 이들의 연결부에는 설치 하중이 인가되지 않도록 최선으로 설치되는 강관에 설치 하중이 인가되는 보강 튜브 조립체 설치 단계; 상기 천공홀과 상기 보강 튜브 조립체의 후단부 사이를 코킹하는 단계; 상기 보강 튜브 조립체를 구성하는 강관 내부에 그라우팅재 주입관을 설치하고 상기 강관에 형성된 주입구 및 일방향 밸브를 통하여 그라우팅재를 주입하는 단계; 굴착 예정 지반의 굴착 예정 단면에 이르기까지 일정 단면으로 추가 굴착을 수행하는 단계; 굴착 예정 지반의 천정부로부터 하방으로 돌출된 합성수지재 연장관의 일부 또는 전체를 제거하는 단계; 및 상기 보강 튜브 조립체의 하부에 강지보를 설치하고 숏크리트를 타설하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 터널 보강 공법이 제안되어 있다. 그러나 특허문헌 1의 경우 '합성수지재 연장관'은 강관의 요구 길이는 충분히 확보할 수 있으나, 재질의 특성상 절단시 정밀하지 못하여 일부가 터널 내부에 잔존할 수 있고, 잔존된 부위가 취약상태로 남아 강도가 약해지는 문제를 갖는다. 또한 합성수지재 연장관은 파단시 면이 매끄럽지 않아, 부가적으로 파단면을 매끄럽게 하는 부가작업을 하여야 하는 번거로움이 있다. 또한, 반대로 파단면이 기준치 이상으로 안쪽에서 파단(가다절단)되는 경우가 있는데 이는 작업자가 무리한 힘으로 타격할 경우에 종종 발생 되므로 매우 신중하게 작업을 하여야 함으로 작업시간이 지연되는 문제로 지적되고 있다.

따라서 본 발명은 가스 절단 없이도 코킹용 파이프의 절단이 용이하고 정확하여 불규칙적인 절단면을 방지하며 추가적인 정열 공정을 제거시킴으로 공사기간을 획기적으로 절감시키면서 정밀시공이 가능하게 된다.

터널 내부에 파이프가 잔존하게 되더라도 터널의 강성을 저하시키지 않으므로 집중호우나 기상변동 시에도 터널의 구조적 안정성을 도모할 수 있으며, 또한, 소정 길이까지 재활용이 가능하도록 한 재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 재활용 코킹 어셈블리는,

터널 굴착 단면의 전방으로 천공홀을 천공하여 강관을 삽입하고, 삽입된 강관을 통해 그라우팅재를 지반에 침투시킴으로써 터널 굴착면을 보강하는 터널 보강공법에 사용되기 위한 코킹 어셈블리로서,

강관의 후단부에 삽입 또는 결합되는 금속재의 코킹용 파이프와;

코킹용 파이프의 외측에 상호 이격하여 대향되게 설치되는 한 쌍의 고무판과;

한 쌍의 고무판 사이에 결속되어 팽창제가 주입되는 팽창실을 형성하여 천공홀 입구를 코킹하는 코킹용 튜브; 및

팽창실에 팽창제를 주입할 수 있도록 상기 한 쌍의 고무판 중 후방측에 위치한 고무판에 결속되어 팽창실에 연통되게 설치된 팽창제 주입호스를 포함한 것을 특징으로 하여 달성된다.

여기서, 코킹용 파이프는 소정의 길이를 갖는 알루미늄으로 제작되고, 외주면에 길이 방향으로 일정 간격마다 V자 형의 파단홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 코킹용 파이프는 선단부에 단면이 확장된 확개부를 통해 강관의 후단에 끼워맞춤되는 것을 특징으로 한다.

또한, 코킹용 파이프은 그 선단부에 형성된 수나사부를 통해 상기 강관의 후단측 암나사부에 나사 결합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 코킹용 파이프의 외경은 상기 강관의 내경과 동일하게 구성되어 코킹용 파이프이 강관에 삽입되도록 한 것을 특징으로 한다.

한편, 재활용 코킹 어셈블리는 이용한 터널 보강 공법의 구체적인 수단은,

그라우팅재를 지반에 침투시킴으로써 터널 굴착면을 보강하는 터널 보강공법에 있어서,

굴착 지반의 천정부에 10~15도의 각도로 천공홀을 천공하는 단계와;

상기 천공홀에 주입공이 형성된 강관을 삽입하는 단계와;

제1항 내지 제5항 중 선택된 어느 하나의 재활용 코킹 어셈블리를 상기 천공홀 입구에 삽입하여 설치하되, 상기 코킹용 파이프의 선단부가 상기 강관의 후단부에 결속되도록 설치하는 단계와;

상기 팽창제 주입호스를 통해 상기 팽창실로 팽창제를 주입함으로써 상기 코킹용 튜브를 외측으로 팽창시키는 단계; 및

상기 강관의 주입공을 통하여 그라우팅재를 지반에 침투시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 터널지반의 굴착이 진행됨에 따라 굴착 예정 지반의 천정부로부터 하방으로 돌출된 코킹용 파이프의 일부를 V자 형의 파단홈을 통해 일정 길이에서 절단 한 후 지보재를 설치하고 숏크리트를 타설하는 순서로 공정이 시행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 재활용 코킹 어셈블리 및 이를 이용한 터널 보강 공법에 의하면, 코킹용 파이프의 절단면은 불규칙하지 않고 평탄면을 이루어 별도의 정열 작업이 필요없어져 공수를 줄일 수 있다. 또한 절단된 코킹용 파이프의 일부는 소정 요구하는 길이까지 계속 반복하여 재활용할 수 있어 원가를 절감시킬 수 있다. 또한 코킹용 파이프가 터널 내부에 잔존하더라도 강관과 같은 금속 성질을 가지므로 터널 보강의 저하를 일으키지 않는 이점을 제공하게 된다.

또한 코킹용 파이프를 절단시 산소절단이 필요치 않아 작업성이 뛰어나고, 절단 시간이 짧아 공기를 단축시킬 수 있다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 일반적인 대구경 강관 보강공법의 다양한 형태를 도시한 도면.
도 2a는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 재활용 코킹 어셈블리의 구성도.
도 2b는 도 2a의 재활용 코킹 어셈블리를 적용한 강관 보강 공법의 예시도.
도 3a는 본 발명에 적용되는 코킹용 파이프의 사시도.
도 3b는 본 발명에 적용되는 코킹용 파이프의 단면도.
도 4a는 본 발명에 적용되는 코킹용 파이프의 변형예를 나타낸 도면.
도 4b는 본 발명에 적용되는 코킹용 파이프의 다른 변형예를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 재활용 코킹 어셈블리를 이용한 터널 보강 공법의 시공 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 재활용 코킹 어셈블리를 이용한 터널 보강 공법에서 코킹용 파이프의 절단 예시도.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 재활용 코킹 어셈블리(1)는 금속재의 코킹용 파이프(2), 코킹용 파이프(2)에 삽입되어 있는 원판형으로 이루어진 한 쌍의 고무판(3a,3b), 한 쌍의 고무판(3a,3b)에 양단이 연결되어 내부로 팽창실(5a)을 형성하게 되는 코킹용 튜브(5), 후방측 고무판(3b)에 연결되어 코킹용 튜브(5) 내부로 팽창제(또는 경화재)를 주입시키는 팽창제 주입호스(6)로 구성된다.

코킹용 파이프(2)는 소정의 길이를 갖는 금속재로서 바람직하게는 금속 비중이 상대적으로 작고 파단하기가 용이한 알루미늄으로 제작된 것이 좋다. 예로 코킹용 파이프(2)는 30~50cm의 길이로 제작될 수 있다. 이때 코킹용 파이프(2)는 그의 외주면에 길이 방향으로 일정 간격마다 V자 형의 파단홈(2a)이 형성됨이 바람직하다.

코킹용 파이프(2)는 도 4a와 같이 선단부에 단면이 확장된 확개부(2b)를 통해 강관(10)의 후단에 끼워맞춤되도록 구성될 수 있다. 다른 실시 예로서 코킹용 파이프(2)는 도 4b와 같이 그 선단부에 형성된 수나사부(2c)를 통해 강관(10)의 후단측 암나사부(10a)에 나사 결합되도록 구성될 수 있다. 또 다른 실시 예로서 코킹용 파이프(2)의 외경은 강관(10)의 내경과 동일 또는 작게 구성되어 코킹용 파이프(2)가 강관(10)에 삽입되도록 할 수도 있다.

이처럼 코킹용 파이프(2)를 알루미늄으로 제작할 경우 강관(10)에 준하는 강도를 갖기 때문에 터널 내부에 잔존하게 되더라도 터널 보강에 영향을 미치지 아니하므로 터널 보강을 종래의 플라스틱 관으로 구성하는 경우보다 극대화시킬 수 있다.

더욱이 코킹용 파이프(2)는 타격에 의한 절단시 소정 위치의 파단홈(2a)에서 쉽게 절단이 이루어질 뿐만 아니라 절단면이 매끄럽게 형성되고 종래와 같이 불규칙한 단면으로 나타나지 않으므로 별도의 정열 작업이 필요치 않게 된다. 파단홈(2a)의 절단은 중장비의 어태치먼트를 이용할 수 있다.

한 쌍의 고무판(3a,3b)은 천공홀(H)의 입구 내측에서 코킹용 파이프(2)의 외측에 상호 이격하여 대향되게 설치된다.

코킹용 튜브(5)는 한 쌍의 고무판(3a,3b) 사이에 형성된 팽창실(5a)을 감싸 밀봉한다. 이를 위해 코킹용 튜브(5)는 한 쌍의 고무판(3a,3b)의 외주면을 둘러 감싼 형태로 설치되고, 주지의 타이 밴드(또는 클램프 링)에 의해 고무판(31)에 결속된다. 여기서 코킹용 튜브(5)는 팽창제의 부피 팽창에 따른 압력을 충분히 견디면서 신축성이 있는 재질로서 부직포 또는 나일론이나 천막지 등이 사용될 수 있다.

팽창제 주입호스(6)는 선단이 한 쌍의 고무판(3a,3b) 사이에 형성되는 팽창실(5a)에 팽창제를 주입할 수 있도록 후방측에 위치한 고무판(3b)에 관통 삽입되어 있다.

따라서 팽창제 주입호스(6)를 통해 코킹용 튜브(5)가 둘러싼 팽창실(5a)로 팽창제가 가압 주입되면 코킹용 튜브(5)가 외측으로 팽창되면서 도 2b와 같이 천공홀(H) 입구를 간단히 코킹할 수 있게 된다. 여기서, 팽창제로는 약액으로 주입되어 겔화되면서 부피 팽창을 수반하는 발포우레탄이나 조기강도가 발현되는 초속형 시멘트가 바람직하며, 혹은 이와 동등한 성질을 갖는 재료라면 팽창제로 사용하는데 제한을 두지 않는다. 일반적으로 우레탄 약액은 발포 배율, 기계적 강도 등 제반물성을 매우 다양하게 조절할 수 있는 장점이 있고, 겔화되면서 팽창하는 시간은 불과 수분 정도에 지나지 않으므로 코킹용 튜브(5) 내측의 밀폐된 팽창실(5a)에 주입하여 충진할 경우 얼마 지나지 않아 그라우팅재를 주입하는 본 작업에 신속히 돌입할 수 있다. 또한, 조기강도가 발현되는 초속형 시멘트의 경우도 코킹용 튜브(5) 내측의 밀폐된 팽창실(5a)에 주입하여 충진할 경우 거의 기다릴 필요 없이 그라우팅재를 주입하는 본 작업에 곧바로 돌입할 수 있는 장점이 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 재활용 코킹 어셈블리(1)는 초기에 조립되어 모듈화된 형태로 구비되어 있다가 천공홀(H)에 강관(10)이 삽입된 직후 확공과 같은 별다른 작업 없이 곧바로 천공홀(H) 입구에 설치되며 팽창제 주입과 팽창에 따른 시간이 수분 정도면 충분하기 때문에 팽창제 주입과 거의 동시에 코킹을 완료할 수 있다. 더욱이 개방된 상태에서 설치되던 종래의 코킹재와 달리 그라우팅재의 압력에 의해 천공홀(H) 입구로부터 밀려나 빠져버릴 염려가 전혀 없기 때문에 안정적이면서도 고품질의 코킹을 보장받을 수 있는 것이다.

재활용 코킹 어셈블리(1)에 부가하여 강관(10)과 에어패커(140) 및 그라우팅 주입호스(150)가 더 포함되어 그라우팅 장치가 구성된다.

강관(10)은 도 2b와 같이 터널 굴착 단면의 전방으로 천공홀(H)을 천공하여 삽입되고, 그라우팅재를 지반으로 주입하여 침투시키기 위한 다수의 주입공(10a)이 형성된다.

재활용 코킹 어셈블리(1)는 강관(10)에 일부가 삽입되는 정도로만 연결되고, 천공홀(H)의 입구 내측에 설치되어 코킹을 수행하게 된다. 에어패커(140)는 에어를 주입하면 팽창하는 에어백으로서 강관(10) 내부에 삽입되고, 팽창시 강관(10)의 팽압에 의해 강관(10) 내벽에 강하게 밀착되면서 내부 공간을 전후로 분리시켜주는 역할을 한다. 에어패커(140)에는 중앙에 홀이 형성되어 상기 그라우팅 주입호스(150)가 관통될 수 있도록 한다. 또한, 에어패커(140)에 에어를 공급하고 회수하기 위한 에어호스(141)가 연결된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 재활용 코킹 어셈블리(1)를 이용한 본 발명의 터널 보강공법은 도 5의 (가)와 같이 천공이 진행된다. 천공 단계에서는 주지의 천공장비(도시안됨)를 사용하여 굴착 지반의 천정부에 10~15°의 각도로 천공홀(H)을 천공한다. 이때 통상 천공길이보다 1.0~1.5m 추가 천공을 실시한다.

다음, 강관 삽입이 진행된다. 이 단계에서는 도 5의 (가)와 같이 강관(10)이 천공홀(H) 밖으로 돌출되지 않도록 천공홀(H)보다 길지 않은 길이의 것으로 구비하여 천공홀(H)로 밀어넣어 삽입한다. 물론, 강관(10)에는 지반에 그라우팅재를 주입하기 위해 주입공(10a)이 형성되어 있다.

이후, 코킹이 진행되는데 코킹단계는 재활용 코킹 어셈블리(1)를 이미 준비하고 있다가 재활용 코킹 어셈블리(1)를 천공홀(H) 입구에 삽입하는 것으로 간단히 완료된다. 재활용 코킹 어셈블리(1)가 천공홀(H) 입구에 삽입되어 설치된 모습은 도 5의 (나)에 나타나 있다. 이때 재활용 코킹 어셈블리(1)의 코킹용 파이프(2) 선단부가 강관(10)의 후단부 내측에 삽입된다.

다음, 팽창제 주입 공정으로 도 5의 (다)와 같이 팽창제 주입호스(6)를 통해 코킹용 튜브(5) 내측의 팽창실(5a)로 팽창제를 주입한다. 그러면 팽창제가 코킹용 튜브(5) 내측의 팽창실(5a)에 충진된 후 부피가 팽창하면서 코킹용 튜브(5)를 외측으로 밀어 팽창시킨다. 이처럼 팽창제에 의해 코킹용 튜브(5)가 외측으로 팽창되면 천공홀(H) 입구 내벽에 팽압에 의해 긴밀하게 밀착되면서 코킹이 완료된다.

이같은 코킹 작업은 불과 수분만에 진행되어 다음 단계인 그라우팅을 곧바로 수행할 수 있게 된다.

이후 진행되는 그라우팅 단계는 도 5의 (다)와 같이 에어패커(140)에 에어를 주입하여 팽창시킨 후 그라우팅 주입호스(150)를 통해 그라우팅재를 가압 주입해준다. 그러면 그라우팅재는 그라우팅 주입호스(150)를 통해 에어패커(140)를 통과한 후 강관(10) 내부에 포설되고, 이후 강관(10)의 주입공(10a)을 통하여 지반에 침투된다. 여기서 그라우팅재 주입은 천공홀(H) 깊숙한 곳에서부터 단계적으로 이루어지는데, 이를 위해 에어패커(140)에 에어를 주입하고 회수하하면서 강관(10) 내부에서 단계적으로 이동시켜준다.

다음, 코킹용 파이프 제거가 진행된다. 이 단계에서는 터널지반의 굴착이 진행됨에 따라 굴착 예정 지반의 천정부로부터 하방으로 돌출된 코킹용 파이프(2)의 일부를 제거하게 되는데, 코킹용 파이프(2)의 제거는 어태치먼트 장비를 이용한 타격 또는 절단 등의 간단한 방법으로 이루어질 수 있다. 이때 파단홈(2a)에 응력이 집중되어 쉽게 파단이 이루어진다. 이처럼 간단한 방법에 의해 하방으로 돌출된 코킹용 파이프(2)의 일부가 파단 제거되면 뒤이어 진행되는 지보재의 설치가 방해 없이 원활하게 이루어질 수 있다.

그 다음, H형 강 등의 지보재를 설치하는 지보재 설치와 굴곡진 터널의 굴착단면에 숏크리트층을 타설하여 터널의 안정성을 꾀하는 숏크리트 타설 공정이 순차적으로 진행되어 본 발명에 의한 터널 보강 공법이 완료된다.

이처럼 본 발명에 의한 터널 보강 공법이 완료되면 지반 내에 침투된 그라우팅재에 의해 지반이 고결되어 강관(10)과 주변 지반이 일체화되고 굴착 예정 지반 주위의 인장강도 및 전단저항이 강화된다. 그리고 지반 차수성도 증대된다.

더욱이 코킹용 파이프(2)의 절단면은 불규칙하지 않고 평탄면을 이루어 별도의 정열 작업이 필요없어져 공수를 줄일 수 있다. 또한 절단된 코킹용 파이프(2)의 일부는 소정 요구하는 길이까지 계속 반복하여 재활용할 수 있어 원가를 절감시킬 수 있다. 또한 코킹용 파이프(2)가 터널 내부에 잔존하더라도 강관(10)과 같이 금속 성질의 강성으로 터널 보강의 저하를 일으키지 않는 이점을 제공하게 된다.

또한 코킹용 파이프(2)를 절단시 산소절단이 필요치 않아 작업성이 뛰어나고, 절단 시간이 짧아 공기를 단축시킬 수 있다.

지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다.

1: 재활용 코킹 어셈블리
2: 코킹용 파이프
2a: 파단홈
2b: 확개부
3a,3b: 고무판
5: 코킹용 튜브
6: 팽창제 주입호스

Claims (7)

1. 터널 굴착 단면의 전방으로 천공홀을 천공하여 강관(10)을 삽입하고, 삽입된 강관(10)을 통해 그라우팅재를 지반에 침투시킴으로써 터널 굴착면을 보강하는 터널 보강공법에 사용되며,
   상기 강관(10)의 후단부에 삽입 또는 결합되는 금속재의 코킹용 파이프(2)와;
   상기 코킹용 파이프(2)의 외측에 상호 이격하여 대향되게 설치되는 한 쌍의 고무판(3a,3b)과;
   상기 한 쌍의 고무판(3a,3b) 사이에 결속되어 팽창제가 주입되는 팽창실(5a)을 형성하여 천공홀 입구를 코킹하는 코킹용 튜브(5)와;
   상기 팽창실(5a)에 팽창제를 주입할 수 있도록 상기 한 쌍의 고무판(3a,3b) 중 후방측에 위치한 고무판(3b)에 결속되어 팽창실(5a)에 연통되게 설치된 팽창제 주입호스(6)를 포함하는 재활용 코킹 어셈블리에 있어서,
   상기 코킹용 파이프(2)를 소정의 길이를 갖는 알루미늄으로 제작하되,
   상기 코킹용 파이프(2)의 외주면에 길이 방향으로 일정 간격마다 V자 형의 파단홈(2a)을 형성하여 불규칙적인 절단면을 방지하면서 코킹용 파이프(2)의 절단을 용이하게 할 수 있도록 하고, 추가적인 정열 공정을 제거시킴으로 공사기간을 획기적으로 절감시키면서 정밀시공이 가능하도록 하며, 터널 내부에 코킹용 파이프(2)가 잔존하게 되더라도 터널의 강성을 저하시키지 않도록 함은 물론 집중호우나 기상변동 시에도 터널의 구조적 안정성을 도모할 수 있도록 하고, 소정 길이까지 코킹용 파이프(2)의 재활용이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 재활용 코킹 어셈블리.
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