KR102011365B1 - 소일 네일용 제거식 팩커모듈 및 이를 이용한 압력 그라우팅 시공방법 및 압력 그라우팅 콘크리트 패널 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 지반 천공부에 삽입되는 네일을 감싸서 압력 그라우팅을 실시하되 압력 그라우팅 후 제거 가능한 제거식 팩커모듈(100)로서, 원통형의 외부 케이싱(110); 상기 외부 케이싱의 외주면을 감싸고 공기 주입에 의해 팽창 가능한 에어팩커(120); 상기 외부 케이싱 내부에 구비되어 그라우트를 주입하는 주입관(150); 상기 외부 케이싱 내부에 구비되고 상기 천공부 내부의 공기가 배출되는 배기관(160); 및 상기 외부 케이싱 내부에 구비되고, 상기 에어팩커 내부로 공기를 주입하는 공기주입관(170);를 포함하는 소일 네일용 제거식 팩커모듈을 제공한다. 본 발명은 상기 구성에 의해서, 기존의 압력그라우팅시 생기는 문제점을 개선코자 한 것이며, 제거식 팩커모듈을 사용함으로써 밀폐된 천공부 내의 압력을 수시로 체크할 수 있고, 현재 그라우트의 상태를 정확히 판단할 수 있는 점도 체크 시스템을 이용하여 그라우팅 상태를 파악한 후 재가압 필요성을 판단할 수 있어서 그라우팅의 효율과 시공성을 높이고 지반보강효과를 극대화 할 수 있다. 또한, 본 발명은 압력그라우팅을 실시하여 종료한 후 천공부 입구측의 팩커를 용이하게 제거하여 작업을 마무리할 수 있고, 제거된 팩커모듈은 반복적으로 재사용할 수 있는 효과가 발생한다.

Description

소일 네일용 제거식 팩커모듈 및 이를 이용한 압력 그라우팅 시공방법 및 압력 그라우팅 콘크리트 패널 시공방법{PACKER MODULE FOR SOIL NAIL AND METHOD FOR PRESSED GROUTING AND CONSTRUCTING CONCRETE PANEL USING THE SAME}

본 발명은 토목, 건축의 각종 터파기 공사에서 지반의 굴착 벽면이나 사면 등을 안정시키기 위한 지반보강 공법의 한 종류인 소일네일링(soil-nailing)공법에 사용되는 제거식 팩커에 관한 것으로, 천공부 입구를 공기를 주입하여 팽창시키는 부재로 팩킹한 후 압력그라우팅을 실시하고 그라우팅 후에는 팩커를 제거하여 재사용할 수 있도록 하는 제거식 팩커모듈 및 이를 이용한 압력 그라우팅 시공방법 내지 다단압력 그라우팅 시공방법 그리고, 이를 이용한 콘크리트 패널 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 터파기, 철도 및 도로 등에 인접한 자연사면 및 인공사면의 보강, 지하구조물 및 터널 등 구조물 축조에 필요한 지반보강, 옹벽 보수, 설치 등의 공사에서 그 굴착면이 붕괴되는 것을 방지하기 위한 지반보강공법으로 시공되는 소일네일공법은 경사지반이나 건물의 지하굴착시 지반천공과 함께 보강재인 네일과 정착판으로 보강하는 방식으로써, 상기 네일의 인발저항과 그라우팅 고결체의 마찰저항을 통해 경사지면(굴착지면)쪽으로 작용하는 토압에 대항하여 원지반의 강성을 키워줌으로써, 원지반의 전체적인 전단강도를 증가시키고 발생 변위를 억제하여 굴착도중 및 굴착완료 후에 예상되는 지반의 이완을 억제하여 지반이 자립지지 될 수 있도록 하는 공법이다. 그리고, 압력 그라우팅은 천공부의 입구측을 패킹하여 가압하 그라우팅을 하는 압력그라우팅 공법이 시행되고 있다.

그런데, 기존의 압력그라우팅 방식에는 다음과 같은 단점이 있다.

① 천공부의 입구측을 패킹하여 지반내 압력그라우팅을 하고 있으나, 지반 속 천공부로 압력주입이 원활하게 주입되고 있는지를 확인할 수 없고, ② 압력식 그라우팅을 실시하지만 압력식 그라우팅의 종료시점을 정확히 파악할 수 없고, ③ 패킹용 팩커를 장착한 상태에서 현재 천공부 내의 그라우트 상태를 판단할 수 없어서 재가압을 실시해야 하는지 여부를 판정할 수 없는 문제가 있었다.

그리고, 존치식 팩커를 이용하여 압력그라우팅을 실시할 경우 천공부 내의 압력이 소산되면서 지반의 공극 및 맥상으로 주입되어 그라우트의 손실이 발생하고 이에 따라 천공부 내 그라우트액이 밀실하게 그라우팅 되지 않는 문제도 있었다.

본 발명은 위 문제점을 해결하기 위한 것으로, 천공부 내부에서 그라우트 상태를 파악할 수 있는 수단을 제공함으로써, 그라우팅이 원활하게 실시되고 있는지, 재가압 필요성이 있는지, 등을 객관적으로 판정할 수 있는 데이터를 제공하는 것을 목적으로 하며,

또한, 본 발명은 압력그라우팅을 실시한 후 천공부 입구측의 팩커를 용이하게 제거하고 이를 반복적으로 재사용할 수 있는 형태를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 지반 천공부에 삽입되는 네일을 감싸서 압력 그라우팅을 실시하되 압력 그라우팅 후 제거 가능한 제거식 팩커모듈(100)로서,

원통형의 외부 케이싱(110); 상기 외부 케이싱의 외주면을 감싸고 공기 주입에 의해 팽창 가능한 에어팩커(120); 상기 외부 케이싱 내부에 구비되어 그라우트를 주입하는 주입관(150); 상기 외부 케이싱 내부에 구비되고 상기 천공부 내부의 공기가 배출되는 배기관(160); 및 상기 외부 케이싱 내부에 구비되고, 상기 에어팩커 내부로 공기를 주입하는 공기주입관(170);를 포함하는 소일 네일용 제거식 팩커모듈을 제공한다.

상기 천공부 내부의 압력을 체크하는 압력게이지(180); 상기 천공부 내부에 주입된 그라우트의 점도를 체크하는 점도체크게이지(190); 상기 외부 케이싱 내부에 구비되고, 원통형의 중공부를 가져서 상기 네일이 관통되는 내부 케이싱(115);을 더 포함할 수 있다.

상기 에어팩커는, 상기 외부 케이싱의 외주면 일부를 외부로부터 밀폐되도록 감싸서 팽창공간(E)을 형성하고, 상기 외부 케이싱 외주면에는 상기 팽창공간과 연통되어 공기를 주입하는 주입구(118)가 형성된다.

상기 외부 케이싱의 양단에는 제1마감캡(130)과 제2마감캡(140)기 각각 구비되고, 상기 주입관과, 공기주입관과, 배기관은 상기 제1 및 제2마감캡을 관통하여 배치된다.

또한, 본 발명은, 지반을 천공하여 천공부를 형성하고 네일을 삽입하는 제1단계; 상기 네일을 감싸는 제거식 팩커모듈을 설치하는 제2단계; 상기 제거식 팩커모듈의 에어팩커로 공기를 주입하여 팽창시키는 제3단계; 상기 천공부에 그라우트를 주입하는 제4단계; 상기 천공부의 압력 및 그라우트의 점도를 체크하는 제5단계; 상기 제5단계에서 체그한 압력 및 점도에 기초하여 그라우트 재주입하거나 또는 제거식 팩커모듈을 제거하는 제6단계; 및 상기 네일에 지압판을 체결하여 마무리하는 제7단계;로 이루어지는 압력 그라우팅 시공방법을 제공한다.

상기 제2단계 내지 제6단계를 반복하여 실시하는 다단압력 그라우팅 시공방법일 수 있다.

또한, 본 발명은, 지반을 천공하여 천공부를 형성하고 네일을 삽입하는 제1단계; 상기 네일을 감싸는 제거식 팩커모듈을 설치하는 제2단계; 상기 제거식 팩커모듈의 에어팩커로 공기를 주입하여 팽창시키는 제3단계; 상기 천공부에 그라우트를 주입하는 제4단계; 상기 천공부의 압력 및 그라우트의 점도를 체크하는 제5단계; 상기 제5단계에서 체크한 압력 및 점도에 기초하여 그라우트 재주입하거나 또는 제거식 팩커모듈을 제거하는 제6단계; 상기 천공부에서 이격된 위치에 콘크리트 패널을 설치하는 제7단계; 및 상기 네일을 상기 콘크리트 패널에 결합하는 제8단계;로 이루어지는 압력 그라우팅 콘크리트 패널 시공방법을 제공한다.

본 발명은 상기 구성에 의해서, 기존의 압력그라우팅시 생기는 문제점을 개선코자 한 것이며, 제거식 팩커모듈을 사용함으로써 밀폐된 천공부 내의 압력을 수시로 체크할 수 있고, 현재 그라우트의 상태를 정확히 판단할 수 있는 점도 체크 시스템을 이용하여 그라우팅 상태를 파악한 후 재가압 필요성을 판단할 수 있어서 그라우팅의 효율과 시공성을 높이고 지반보강효과를 극대화 할 수 있다.

본 발명의 압력그라우팅 공법은 지압판 설치하는 지반 보강 공법에 사용될 수 있고, 다단 압력그라우팅공법에도 사용될 수 있으며, 콘크리트 패널(옹벽패널) 시공시 압력 그라우팅에도 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 압력그라우팅을 실시하여 종료한 후 천공부 입구측의 팩커를 용이하게 제거하여 작업을 마무리할 수 있고, 제거된 팩커모듈은 반복적으로 재사용할 수 있는 효과가 발생한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일용 제거식 팩커모듈이 네일을 감싸고 장착된 개략적인 모습이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈의 사시도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈의 일부 분리 사시도이며,
도 4와 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈의 일부 사시도이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈 일부의 단면도이며,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈이 제거되고 소일 네일 시공이 완성된 모습이며,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈을 사용하여 콘크리트 패널을 시공한 모습이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 또한, 사용된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일 네일용 제거식 팩커모듈이 네일을 감싸고 장착된 개략적인 모습이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈의 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈의 일부 분리 사시도이며, 도 4와 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈의 일부 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈 일부의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈이 제거되고 소일 네일 시공이 완성된 모습이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제거식 팩커모듈을 사용하여 콘크리트 패널을 시공한 모습이다.

본 발명은, 압력그라우팅 시공시에 사용되는 팩커모듈로서 사용후 분리 회수한 후 재사용이 가능한 것이 특징이다. 즉, 본 발명은 지반을 천공 후 천공부에 삽입되는 네일을 감싸서 압력 그라우팅을 실시하고, 이 후 압력 그라우팅이 완료된 상태에서 분리 제거가 가능한 제거식 팩커모듈(100)이다.

도 2 내지 도 5를 보면, 본 발명의 제거식 팩커모듈(100, 또는 간단히 팩커모듈이라 함)은, 원통형의 외부 케이싱(110)과 외부 케이싱 내부에 구비되는 원통형의 내부 케이싱(115)을 갖는다. 상기 내부 케이싱(115)의 내부로 네일(10)이 관통하여 지나가게 되는 네일(보강재) 삽입 부분이다. 다만, 상기 내부 케이싱(115)은 반드시 필수적인 구성은 아니며 상기 네일이 외부 케이싱의 내부를 관통하게 구비되어도 될 것이다.

본 발명에서는 제거식 팩커모듈과 이를 이용한 시공방법이 특징이므로, 지반을 천공하고 네일(10)을 삽입하는 과정 등은 이 분야 통상의 기술과 큰 차이가 없으므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

본 발명의 제거식 팩커모듈은 상기 외부 케이싱의 외주면에 위치하여 공기 주입에 의해 팽창 가능한 에어팩커(120)를 구비한다. 상기 에어팩커는 외부 케이싱의 외주면 일부 또는 전체를 감싸는 형상이며, 고무와 같은 팽창 가능한 재질로 구성되어 내부에 공기가 주입되면 팽창 가능하다.

상기 에어팩커(120)는, 상기 외부 케이싱의 외주면에서 팽창공간(도 6의 E)을 형성하며 공기가 주입되면 팽창되는 공간이다. 그리고, 본 발명은 상기 에어팩커 팽창을 위해 그 내부로 공기를 주입하는 공기주입관(170)을 포함한다. 상기 공기주입관의 일단은 외부에 구비되어 고압의 공기 주입장치에 연결될 수 있고, 타단은 외부 케이싱 외부와 상기 에어팩커(120)의 내부에 배치된다. 즉, 상기 공기주입관(170)은 상기 외부 케이싱(110)의 외주면에 구비되어 상기 에어팩커(120)의 팽창공간 내부로 공기를 주입하는 것이며(도 6), 상기 공기주입관으로 외부에서 고압의 공기를 주입하면 에어팩거 팽창공간(E)으로 공기가 주입되어 에어팩커가 팽창하게 된다.

상기 외부 케이싱의 양단에는 제1마감캡(130)과 제2마감캡(140)기 각각 구비되어 내부가 밀폐된다. 도 1에 자세히 도시된 바와 같이, 상기 네일(10)은 천공부(도 7의 20)로 장착되되 상기 제2마감캡을 관통하여 장착되며, 네일의 천공부 입구측 끝단은 상기 제1마감캡(130)을 관통하지 않고 약간의 거리를 두고 이격되어 배치된다.

그리고, 본 발명의 팩커모듈(100)은, 상기 외부 케이싱 내부에 구비되어 그라우트를 주입하는 주입관(150)과 상기 천공부 내부의 공기가 배출되는 배기관(160)을 포함한다. 상기 주입관(150)과 배기관(160)은 일단은 상기 제1마감캡(130)을 관통하여 천공부 외측에 배치되고, 타단은 상기 외부 케이싱(110)을 관통하고 상기 제2마감캡(140)을 관통하여 상기 천공부 내부 적절한 곳에 위치한다. 상기 주입관(150)의 일단에 그라우팅을 주입하여 상기 타단으로 그라우팅이 배출되면서 상기 천공부 내부에 압력그라우팅 시공이 진행되는 것이다. 상기 배기관(160)은 상기 천공부 내부에 압력이 높아지게 되면 천공부 내부의 공기를 외부로 배출시키는 역할을 하게 된다.

본 발명의 팩커모듈은 또한, 상기 천공부 내부의 압력을 체크하는 압력게이지(180)와 상기 천공부 내부에 주입된 그라우트의 점도를 체크하는 점도체크게이지(190)를 더 포함한다.

상기 압력게이지(180)는 상기 외부 케이싱의 외부(제1마감캡(130)의 외측)에 위치하여 시공자가 상기 압력게이지의 수치를 읽어서 외부 케이싱(110) 내부의 압력을 알 수 있다. 상기 압력게이지는 도 3에 도시된 바와 같이, 압력게이지 장착부재(185)를 이용하여 상기 제1마감캡(130)에 장착되어 상기 외부 케이싱에 연통되게 체결된다. 상기 제2마감캡(140)에는 중앙홀(145)이 있어서 외부 케이싱의 내부와 상기 천공부를 연통시키는 관계로 상기 외부 케이싱의 내부와 상기 천공부(팩커모듈의 내측 천공부로 그라우팅이 이루어지는 영역)의 압력은 동일하게 되므로, 외부 케이싱의 압력을 측정하여도 상기 천공부의 압력을 알 수 있다.

상기 점도체크게이지(190)는 상기 외부 케이싱의 외부(제1마감캡(130)의 외측)에 위치하여 시공자가 상기 점도체크게이지의 수치를 읽어서 주입된 그라우트의 점도를 알 수 있도록 하며, 이를 위하여 점도체크관(195)이 구비되며, 점도체크관(195)의 일단에는 상기 점도체크게이지(190)가 위치하고 점도체크관의 타단은 상기 천공부 내부로 주입된 그라우트에 위치한다. 상기 점도체크관의 타단은 상기 천공부에 주입된 그라우트가 양생되어 굳어짐에 따라 상기 천공부의 외측으로(주입구 쪽으로) 이동하도록 함으로써 점도를 계속하여 체크하도록 할 수 있다.

본 발명은 상기 제거식 팩커모듈을 이용하여 압력그라우팅을 실시하는 시공방법에 대한 기술도 제공한다.

즉, 본 발명은 지반을 천공하여 천공부를 형성하고 네일을 삽입하는 제1단계; 상기 네일을 감싸는 제거식 팩커모듈을 설치하는 제2단계; 상기 제거식 팩커모듈의 에어팩커로 공기를 주입하여 팽창시키는 제3단계; 상기 천공부에 그라우트를 주입하는 제4단계; 상기 천공부의 압력 및 그라우트의 점도를 체크하는 제5단계; 상기 제5단계에서 체그한 압력 및 점도에 기초하여 그라우트 재주입하거나 또는 제거식 팩커모듈을 제거하는 제6단계; 및 상기 네일에 지압판을 체결하여 마무리하는 제7단계;로 이루어지는 압력 그라우팅 시공방법을 제공한다.

본 발명은 위와 같은 시공방법을 통해서 종래 기술의 단점을 극복한 것으로, 에어팩커를 이용하여 천공부(도 7의 20)의 입구측을 밀폐한 후 압력식 그라우팅을 실시하고

천공부 내부 압력을 파악할 수 있는 게이지로 그라우팅의 종료시점을 파악한다. 그리고, 천공부 내의 압력이 완전히 소산되었을 경우 점도체크게이지를 이용하여 내부 그라우트의 상태를 파악한 후 재가압 하여야 하는지 여부를 판단한 후 재가압이 필요하면 재가압을 실시하고, 재가압을 요하지 않고 시공이 완료되었으면 상기 팩커모듈을 제거한다. 본 발명은 상기 시스템을 통하여 우월한 그라우트 품질을 확보할 수 있게 되고, 본 발명의 팩커모듈 시공방법은 네일(보강재)를 이용하거나 지반강도증진을 이용하는 모든 그라우팅 보강 공법에 활용이 가능하다.

본 발명의 상기 시공과정을 다시 구체적으로 설명하면, 지반에 천공기를 사용하여 천공홀을 형성하는 단계; 지반에 보강재를 삽입하는 단계; 상기 제거식 팩커모듈을 보강재에 삽입하는 단계; 천공 홀 내에 공기를 주입하는 단계를 거치게 되며, 이때 에어팩커의 고무재질이 부풀면서 천공홀을 밀폐시키게 된다. 그리고, 상부마감캡에 부착된 압력체크 게이지로 압력의 확인이 가능하며 완벽한 밀실을 만들 수 있게 된다.

그리고, 천공홀(천공부) 내에 시멘트 밀크를 주입하게 되며, 이때 압력체크 게이지로 홀 내의 압력 확인이 가능하다. 천공홀 내부로 주입된 그라우트가 시간이 경과함에 따라 맥상그라우트와 거품소진 등으로 인해 홀내 압력이 소진되었을 경우 점도체크 게이지와 압력체크 게이지를 이용하여 재충진이 필요한지 판단한다. 그 결과, 재충진이 필요 없는 경우 상기 팩커모듈을 제거하고, 재충진이 필요한 경우 시멘트 밀크(그라우트)의 재충진을 실시하는 과정을 거치게 된다.

팩커모듈 제거는, 내부 공기압이 빠지면서 고무 재질의 에어패커의 부피가 줄어서 천공 홀보다 부피가 작아지므로 쉽게 인력으로 제거가 가능하다. 이렇게 팩커모듈의 부분 중 그라우트와 접하는 부위에는 인력으로 분리가 가능하지만, 필요하면 팩커모듈의 부분 중 그라우트와 접하는 부위에는 쉽게 박리되도록 박리재를 미리 도포하여 시공을 할 수도 있다. 그리고, 마지막으로 네일의 선단부로 팩커모듈로 삽입되어 있던 부분을 중력식으로 그라우트 하는 과정을 거치고, 네일의 두부를 스크루(도 7의 S)로 지압판(도 7의 P)을 결합 설치하여 마감하는 단계을 거치게 된다. 도 7의 미설명부호 30은 네일을 천공부 가운데에 위치하도록 네일에 부착되는 간격재이다.

본 발명의 제거식 팩커모듈에 사용되는 케이싱은 시멘트 밀크가 잘 달라붙지 않는 소재가 적합하며, 스테인레스나 FRP 재질일 수 있고 시멘트 밀크와 박리를 위해 표면에 박리재를 도포할 수도 있다. 압력체크 게이지나 점도체크 게이지는 휴대가 가능한 측정기를 팩커모듈에 부착하는 것으로 할 수도 있다.

본 발명의 제거식 팩커모듈은 각종 그라우팅을 필요로 하는 보강공법에 이용이 가능하며, 패널식 옹벽 보강재와 터널공사의 지반보강 시에도 적용이 가능하다. 즉, 본 발명의 압력그라우팅 공법은 지압판 설치하는 지반 보강 공법에 사용될 수 있고, 다단 압력그라우팅공법에도 사용될 수 있다. 즉, 팩커를 사용하여 그라우팅을 다단으로 수행하는 다단그라우팅공법에서도 본 발명의 모듈을 활용하여 시공할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명의 팩커모듈은 콘크리트 패널(옹벽패널) 시공시 압력 그라우팅에도 사용할 수 있다.

즉, 도 8에서 도시된 바와 같은 콘크리트 패널 시공시에도 활용할 수 있다. 도 8을 참조하여 콘크리트 패널 시공과정을 간략히 보면, 원지반의 절토부(A)에 전면에 기초 패널(10)이 설치되고, 기초 패널의 위로 차례대로 적층된 다수의 콘크리트 패널(20)이 절토부(A)와 이격되어서 위치한다. 그리고, 다수의 철근(또는 네일, 30)가 원지반에 매립되어 있으며, 철근부재의 끝은 길게 절토부(A)으로부터 돌출되고 원지반의 천공부에 매립된 부분은 그라우팅을 실시하여 콘크리트 등으로 원지반과 결합된다. 다수의 철근부재(30) 각각은 별도로 준비되는 결합수단(볼트, 지압판, 라이너 스크류 등, 이하 설명)에 의해 콘크리트 패널과 결합된다. 그 후, 뒤채움재(B) 공사를 실시하게 된다. 그리고, 이 과정에서 천공부에 그라우팅 시공시 본 발명의 위 팩커모듈을 활용할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (7)

1. 지반 천공부에 삽입되는 네일을 감싸서 압력 그라우팅을 실시하고 제거 가능한 제거식 팩커모듈(100)로서,
   원통형의 외부 케이싱(110); 상기 외부 케이싱의 외주면을 감싸고 공기 주입에 의해 팽창 가능한 에어팩커(120); 상기 천공부로 그라우트를 주입하는 주입관(150); 상기 에어팩커 팽창을 위해 공기를 주입하는 공기주입관(170); 상기 천공부 내부의 공기를 외부로 배출하는 배기관(160); 상기 천공부 내부의 압력을 체크하는 압력게이지(180); 상기 천공부 내부에 주입된 그라우트의 점도를 체크하는 점도체크게이지(190)와 점도체크관(195); 상기 외부 케이싱 내부에 구비되고, 원통형의 중공부를 가져서 상기 네일이 관통되는 내부 케이싱(115); 및 상기 외부 케이싱의 양단에 구비되는 제1마감캡(130)과 제2마감캡(140);을 포함하고,
   상기 제2마감캡(140)에는 외부 케이싱(110)의 내부와 상기 천공부를 연통시키는 중앙홀(145)이 구비되고,
   상기 압력게이지는, 상기 외부 케이싱의 내부와 연통되도록 상기 제1마감캡(130)에 장착되어서 상기 천공부의 압력을 감지하고,
   상기 점도체크관(195)의 일단에는 상기 점도체크게이지(190)가 위치하고 점도체크관의 타단은 상기 천공부 내부로 주입된 그라우트에 위치하며, 상기 천공부의 주입구 쪽으로 이동하면서 점도를 체크하는 것을 특징으로 하는 소일 네일용 제거식 팩커모듈.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항의 제거식 팩커모듈을 이용한 압력 그라우팅 시공방법으로서,
   지반을 천공하여 천공부를 형성하고 네일을 삽입하는 제1단계;
   상기 네일을 감싸는 제거식 팩커모듈을 설치하는 제2단계;
   상기 제거식 팩커모듈의 에어팩커로 공기를 주입하여 팽창시키는 제3단계;
   상기 천공부에 그라우트를 주입하는 제4단계;
   상기 천공부의 압력 및 그라우트의 점도를 체크하는 제5단계;
   상기 제5단계에서 체크한 압력 및 점도에 기초하여 그라우트 재주입하거나 또는 제거식 팩커모듈을 제거하는 제6단계; 및
   상기 네일에 지압판을 체결하여 마무리하는 제7단계;로 이루어지는 압력 그라우팅 시공방법.
6. 삭제
7. 제1항의 제거식 팩커모듈을 이용한 압력 그라우팅 시공방법으로서,
   지반을 천공하여 천공부를 형성하고 네일을 삽입하는 제1단계;
   상기 네일을 감싸는 제거식 팩커모듈을 설치하는 제2단계;
   상기 제거식 팩커모듈의 에어팩커로 공기를 주입하여 팽창시키는 제3단계;
   상기 천공부에 그라우트를 주입하는 제4단계;
   상기 천공부의 압력 및 그라우트의 점도를 체크하는 제5단계;
   상기 제5단계에서 체크한 압력 및 점도에 기초하여 그라우트 재주입하거나 또는 제거식 팩커모듈을 제거하는 제6단계;
   상기 천공부에서 이격된 위치에 콘크리트 패널을 설치하는 제7단계; 및
   상기 네일을 상기 콘크리트 패널에 결합하는 제8단계;로 이루어지는 압력 그라우팅 콘크리트 패널 시공방법.

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