KR101210956B1

KR101210956B1 - 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법

Info

Publication number: KR101210956B1
Application number: KR1020110027333A
Authority: KR
Inventors: 윤상준
Original assignee: 윤상준
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2012-12-11
Also published as: KR20120109135A

Abstract

본 발명의 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치(10)는 주면을 따라 다수의 관통공(12)들이 형성되고, 일정 간격을 두고 다수의 그라우팅팽창주머니(14)가 마련되며, 지반에 삽입되게 설치되는 앞쪽에 밀폐마개(13)가 꽉 끼워지는 탄소섬유 보강관(11); 그 안에 제1그라우트주입관(25)이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 제1그라우트주입관(25) 속에 다시 제2그라우트주입관(26)이 바깥쪽 끝에 닿도록 마련되고, 제1그라우트주입관(25)의 바깥쪽에 위치하게 공기주입관(32)이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 전단부(22)와 후단부(24)에 외주면을 둘러싸게 신축성이 우수한 공기팽창주머니(34)가 각각 마련되는 그라우팅주입기(21)를 포함하며, 제1그라우트주입관(25)은 다수의 그라우팅팽창주머니(14)로 주입되는 그라우트가 배출되는 그라우트배출공(27)들이 형성되고, 제2그라우트주입관(26)은 다수의 관통공(12)들을 통해 탄소섬유 보강관(11)과 지반 사이에 주입되는 그라우트가 배출되게 그라우팅주입기(21)의 전단부(22)에 노출된다.

Description

탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법{APPARATUS FOR INJECTING GROUT USING A CARBON FIBER REINFORCEMENT PIPE AND METHOD THEREOF}

본 발명은 그라우팅주입장치 및 주입방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 하나의 주입장치를 사용하여 다수의 보강관에 그라우팅을 주입할 수 있는 탄소섬유보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법에 관한 것이다.

그라우팅은 토목공사에서 누수방지 공사나 토질 안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈?공동(空洞) 등에 충전재를 주입하는 일로써, 주입재를 중력이나 펌프를 이용해 충전하거나 건축물의 균열 부분을 보수하는 데에 실시하게 된다.

그라우팅주입장치의 한 예를 등록특허 제10-0697629호의「그라우팅주입장치 및 이를 포함하는 네일링 장치」를 들 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 그라우팅주입장치(1000)는 강관(100)과, 강관(100) 내측을 길이방향으로 구획하는 구획수단(200)과, 그라우트를 주입하는 그라우트 주입관(300)과, 팽창시 천공홀(900) 내면에 밀착되는 팽창시트(400)를 포함하고 있다.

강관(100)의 외주면에는 팽창시트(400)의 팽창공간(410)과 연통되는 팽창공(110)이 형성되고, 유입되는 그라우트가 외부로 배출되기 위한 복수개의 배출공(120)이 길이방향으로 이격 형성된다.

강관(100)의 외주면에는 팽창시트(400)가 설치된다. 팽창시트(400)는 팽창공(110)으로부터 그라우트가 유입되는 경우 방사상으로 팽창되므로 천공홀(900)과강관(100)의 사이 공간이 밀폐되도록 한다.

강관(100)의 선단에는 그라우트 주입관(300)을 지지하기 위한 지지판(600)이 고정 설치되고, 강관(100)의 끝단에는 강관(100) 끝단을 폐쇄시키는 밀폐부재(800)가 설치된다.

그라우트 주입관(300)은 일단이 지지판(600)에 고정되고 타단이 강관(100)의내측 길이방향으로 연장형성되어 구획수단(200)에 의해 형성된 구획공간(240)으로그라우트가 유입되도록 한다.

구획수단(200)은 강관(100)의 내측 길이방향으로 연장형성되는 지지파이프(210)와, 지지파이프(210)에 설치된 신축부재(220)와, 신축부재(220)의 양대향면을 압착하는 압착부재(230)를 포함한다.

이와 같은 구성의 그라우팅주입장치를 통한 시공과정을 도 2a 내지 도 2d를참조로 설명하면 다음과 같다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 터널이나 사면 보강을 위해 지반에 천공홀(900)을 형성한 후 그라우팅주입장치(1000)를 삽입 설치한다. 이때, 코킹주입관(500)을통해 그라우트를 주입하면, 강관(100)의 선단부에 위치한 팽창시트(400)의 팽창공간(410)은 유입되는 그라우트에 의해 충진되면서 팽창되고, 천공홀(900) 내로 삽입된 강관(100)은 팽창시트(400)의 팽창에 의해 1차적으로 천공홀(900)내에 밀착 지지된다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 강관(100)의 선단부에 위치한 팽창시트(400)의팽창이 완료되면, 제1그라우트 주입관(300a)을 통해 강관(100)내 형성된 구획공간(240)으로 그라우트를 주입한다. 구획공간(240)으로 그라우트가2주입되면, 그라우트는 팽창공(110)을 통해 팽창시트(400)의 팽창공간(410)으로 유동하여 팽창시트(400)를 팽창시킨다.

도 2c에 도시된 바와 같이, 팽창공간(410)이 충만해지면 그라우트는 배출공(120)의 체크밸브(700)를 통해 강관(100) 외부로 배출된다. 즉, 구획공간(240)에유입된 그라우트는 먼저 팽창공간(410)에 유입되어 팽창시트(400)를 팽창시켜 강관(100)이 천공홀(900)내에 밀착 지지되도록 하고, 팽창시트(400)와 구획공간(240)이 충만하게 되면 내압에 의해 체크밸브(700)가 개방되면서 구획공간(240)에 충만되어 있던 그라우트는 강관(100) 외부로 배출된다.

도 2d에 도시된 바와 같이, 제2그라우트 주입관(300b)을 통해 그라우트를 구획공간(240)에 주입하면 유입된 그라우트는 구획공간(240)에서 충만된 후 체크밸브(700)를 통해 강관(100) 외부로 배출된다.

그러나 상술한 구성을 갖는 그라우팅주입장치는 보강관인 강관에 그라우트를주입한 후에 강관과 함께 매몰되기 때문에 많은 수의 강관에 그라우트를 주입하기위해서는 또한 많은 수의 그라우팅주입장치들이 필요하게 되었다. 이는 시공비의급격한 상승을 불러왔다.

등록특허 제10-0697629호

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해서 창안한 것으로, 본발명의 해결하려는 과제는 그라우팅 주입 후 보강관으로부터 그라우팅주입장치를 분리할 수 있도록 구성함으로써 하나의 그라우팅주입장치로 많은 수의 보강관에 그라우팅을 주입할 수 있는 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법을 제공하고자 하는 것이다.

상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 주면을 따라 다수의 관통공들이 형성되고, 일정 간격을 두고 다수의 그라우팅팽창주머니가 마련되며, 지반에 삽입되게 설치되는 앞쪽에 밀폐마개가 꽉 끼워지는 탄소섬유 보강관; 그 안에제1그라우트주입관이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 상기 제1그라우트주입관 속에 다시 제2그라우트주입관이 바깥쪽 끝에 닿도록 마련되고, 상기 제1그라우트주입관의바깥쪽에 위치하게 공기주입관이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 전단부와 후단부에 외주면을 둘러싸게 신축성이 우수한 공기팽창주머니가 각각 마련되는 그라우팅주입기를 포함하며, 상기 제1그라우트주입관은 상기 다수의 그라우팅팽창주머니로 주입되는 그라우트가 배출되는 그라우트배출공들이 형성되고, 상기 제2그라우트주입관은 상기 다수의 관통공들을 통해 상기 탄소섬유 보강관과 상기 지반 사이에 주입되는 그라우트가 배출되게 상기 그라우팅주입기의 전단부에 노출되는 것을 특징으로하는 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치를 제공한다.

본 발명의 그라우팅주입장치는 상기 탄소섬유 보강관의 길이가 상기 그라우팅주입기의 3~4배인 것과, 또한 상기 보강관은 탄소섬유를 사용하여 직조되듯이 만들어지고 상기 다수의 관통공들은 직조시 함께 만들어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 그라우팅주입장치는 상기 밀폐마개가 반구모양의 머리부, 상기 보강관에 꽉 끼워지는 끼움부 및 상기 지반 내벽에 걸리는 다수의 걸림다리들로구성되고, 상기 반구모양의 머리부는 테두리가 꽃잎모양으로 형성되는 것과, 상기탄소섬유 보강관은 상기 다수의 그라우팅팽창주머니의 양끝을 고정하기 위한 한 쌍의 간격재들이 마련되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 한 쌍의 간격재들은 상기 탄소섬유 보강관의 외주면에 끼워지게 링모양으로 만들어지고 테두리가 꽃잎모양으로 형성되는 것을 다른 특징으로 한다.

또한 본 발명의 그라우팅주입장치는 상기 제1그라우트주입관에 제1주입호스를 통해 시멘트와 규산의 혼합물로 이루어진 그라우트가 주입되게 되고, 상기 제1주입호스는 두 갈래로 나누어지며 한 갈래로는 시멘트가 주입되게 되고 다른 한 갈래로는 규산이 동시에 주입되는 것과, 상기 제2그라우트주입관에 제2주입호스를 통해 시멘트로 이루어진 그라우트가 주입되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한 (A) 지반에 미리 천공된 구멍에 탄소섬유 보강관을 삽입 설치하는 탄소섬유 보강관 삽입설치단계; (B) 밀폐마개의 걸림다리를 묶고 있던 끈을끊어 상기 걸림다리들이 사방으로 펼치는 밀폐마개의 걸림다리 펼침단계; (C) 그라우팅주입기를 상기 보강관 안에 삽입 설치하는 그라우팅주입기 삽입설치단계; (D)상기 그라우팅주입기가 상기 보강관 안에 일시적으로 꽉 고정되게 상기 그라우팅주입기에 있는 공기팽창주머니에 공기를 주입하는 팽창시키는 공기팽창주머니 팽창단계; (E) 상기 보강관에 있는 그라우팅팽창주머니가 완전히 팽창되게 제1그라우팅주입관을 통해 시멘트와 규산의 혼합물로 이루어진 그라우팅을 충분히 주입하여 상기보강관을 지반의 천공된 구멍에 꽉 고정시키는 그라우팅팽창주머니 팽창단계; (F)상기 보강관에 형성된 다수의 관통공들을 통해 그라우팅이 지반의 내벽에 흘러들어가도록 제2그라우팅주입관을 통해 시멘트로 이루어진 그라우팅을 충분히 주입하여상기 보강관과 지반의 천공된 구멍 사이를 완전히 메뀌는 보강관 식립단계; 및 (G)상기 공기팽창주머니가 처음과 같이 납작해지도록 공기주입관을 통해 상기 공기팽창주머니에 있던 공기를 밖으로 빼내어 상기 그라우팅주입기가 상기 보강관에고정되지 않은 상태로 만든 다음 상기 그라우팅주입기를 당겨서 작업 위치를 바꾸는 그라우팅주입기 분리단계그라우팅주입기 분리단계를 포함하는 것을 특징으로하는 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입방법을 제공한다.

본 발명의 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법에 따르면, 그라우팅 주입 후 보강관으로부터 그라우팅주입장치를 분리할 수 있도록 구성되기 때문에 하나의 그라우팅주입장치로 많은 수의 보강관에 그라우팅을 주입할 수있어, 시공비를 현저하게 줄일 수 있다.

또한 보강관을 탄소섬유를 사용하여 구멍이 형성되게 제작하기 때문에 보강관에 구멍을 뚫을 필요없어 보강관의 손상되는 것을 막을 수 있다.

도 1은 종래기술의 그라우팅주입장치를 도시한 개략적인 단면도;
도 2a 내지 도 2d는 도 1의 그라우팅 주입장치를 사용한 시공과정을 예시한개략적인 단면도들;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라우팅주입장치의 개략적인 단면도;
도 4는 도 3의 밀폐마개의 개략적인 사시도;
도 5는 도 3의 간격재의 개략적인 사시도; 및
도 6은 도 3의 그라우팅주입장치를 사용한 그라우팅주입방법을 순차적으로나타내는 개략도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법에 대해 구체적으로 설명한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치(10)는 많은 수의 보강관(11)들과 하나의 그라우팅주입기(21)로 구성된다.

많은 수의 보강관(11)들은 주면을 따라 많은 수의 관통공(12)들이 형성되어있고, 지반에 삽입되게 설치되는 앞쪽에는 밀폐마개(13)가 꽉 조여지게 끼워져 있다. 보강관(11)은 탄소섬유를 사용하여 직조되듯이 만들어지기 때문에 제작시 관통공(12)들을 함께 만들 수 있어 기존의 강관에 관통공을 형성할 때 발생하고 있는 강관의 손상되는 문제 등을 충분히 방지할 수 있다.

또한 보강관(11)들의 외주면에는 일정 간격을 두고 천재질로 만들어지는 그라우팅팽창주머니(14)들이 마련되고 이 팽창주머니(14)는 한 쌍의 간격재(15)들에의해 양끝이 고정되게 된다. 도 1에서는 보강관(11)의 앞쪽의 일부만을 도시하였지만 실제로는 이 크기의 약 3배~4배정도 더 길게 만들어진다. 다시말해서, 보강관(11)은 그라우팅주입기(21) 보다 약 3배~4배정도 더 길다.

도 4에 보다 구체적으로 도시한 바와 같이, 밀폐마개(13)는 반구모양의 머리부(13a), 보강관(11)에 꽉 조이게 끼워지는 끼움부(13b), 지반 내벽에 걸리는 다수의 걸림다리(13c)들로 구성된다.

반구모양의 머리부(13a)는 테두리가 거의 꽃잎모양으로 형성되어 보강관(11)을 지반에 삽입할 때 돌멩이와 같은 이물질이 닿을 경우 보강관(11)의 삽입을 방해하지 않고 들어간 오목한 부위를 통해 이물질이 빠져나올 수 있는 구조를 갖고 있다.

다수의 걸림다리(13c)들은 밀폐마개(13)에서 탄성을 갖고 바깥쪽으로 뻗어나가게 되어 있어 보강관(11)이 지반에 삽입될 때에는 도시하지 않은 끈에 의해 보강관(11) 외주면에 거의 닿게 묶여 있다 완전히 삽입된 후에는 끈이 끊어지며 바깥쪽으로 펼쳐지게 된다. 이때 다수의 걸림다리(13c)들의 끝부분이 지반에 박힘면서 보강관(11)이 삽입된 방향으로 빠져나오는 것을 막아주게 된다.

도 5에 보다 구체적으로 도시한 바와 같이, 한 쌍의 간격재(15)들은 보강관(11)의 외주면에 끼워지게 링모양으로 만들어지고 반구모양의 머리부(13a)와 마찬가지로 테두리가 거의 꽃잎모양으로 형성되어 보강관(11)을 지반에 삽입할 때 돌멩이와 같은 이물질이 닿을 경우 보강관(11)의 삽입을 방해하지 않고 들어간 오목한2부위를 통해 이물질이 빠져나올 수 있는 구조를 갖고 있다.

그라우팅주입기(21)는 전단부(22), 중간부(23) 및 후단부(24), 이렇게 3구간으로 나누어지고, 전단부(22)의 앞단은 밀폐되어 있고 후단부(24)의 끝단에는 각종주입호스들이 연결되어 있다.

그라우팅주입기(21)는 그 안에 제1그라우트주입관(25)이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 제1그라우트주입관(25) 속에 다시 제2그라우트주입관(26)이 바깥쪽 끝에닿도록 이 보다 좀 더 길게 마련된다. 제1그라우트주입관(25)은 주입기(21)의 중간부(23)의 중앙에 해당하는 위치에 그라우트가 배출되는 그라우트배출공(27)들이 형성되고, 제2그라우트주입관(26)은 주입기(21)의 전단부(22)에 노출되어 있다.

제1그라우트주입관(25)에는 제1주입호스(28)를 통해 시멘트와 규산의 혼합물로 이루어진 그라우트가 주입되게 된다. 제1주입호스(28)는 두 갈래로 나누어지며한 갈래로는 시멘트가 주입되게 되고 다른 한 갈래로는 규산이 동시에 주입되어, 제1그라우트주입관(25)에는 시멘트와 규산의 혼합물이 주입되게 된다. 제2그라우트주입관(26)에는 제2주입호스(29)를 통해 시멘트로 이루어진 그라우트가 주입되게 된다.

그라우팅주입기(21)는 또한 그 안에 제1그라우트주입관(25)의 바깥쪽에 위치하게 공기주입관(32)이 끝에 닿도록 마련된다. 공기주입관(32)은 주입기(21)의 전단부(22)와 후단부(24)에 해당하는 위치에 공기가 배출되는 공기배출공(33)들이 형성된다.

그라우팅주입기(21)는 또한 전단부(22)와 후단부(24)에 외주면을 둘러싸게 신축성이 우수한 고무재질의 공기팽창주머니(34)가 각각 마련되고, 중간부(23)에는제1그라우트주입관(25)에 형성된 그라우트배출공(27)과 이어지게 다른 그라우트배출공(27)이 형성된다.

다음, 상술한 구성을 갖는 그라우팅주입장치의 작동 및 이를 이용한 그라우팅 주입방법을 도 6을 참조로 구체적으로 설명한다.

도 6에 순차적으로 도시한 바와 같이, 그라우팅 주입방법은 (A)~(G)단계로 이루어진다.

(A) 탄소섬유 보강관 삽입설치단계(S110): 본 단계에서는 탄소섬유 보강관(11)을 지반에 미리 천공된 구멍에 삽입하여 깊숙히 설치한다.

(B) 밀폐마개의 걸림다리 펼침단계(S120): 본 단계에서는 탄소섬유 보강관(11)의 앞단에 꽉 끼워진 밀폐마개의 걸림다리(13c)를 묶고 있던 끈(도시하지 않음)을 끊어 걸림다리(13c)들을 사방으로 펼쳐지게 한다. 사방으로 펼쳐진 걸림다리(13c)들은 지반의 천공된 내벽에 그 끝이 박히게 된다.

(C) 그라우팅주입기 삽입설치단계(S130): 본2단계에서는 그라우팅주입기(21)를 보강관(11)의 안에 삽입한다. 이때 그라우팅주입기(21)의 길이는 보강관(11)의1/3~1/4정도이기 때문에 그라우팅주입기(21)는 보강관(11)의 앞쪽 1/3~1/4정도의 지점에 위치하게 된다.

(D) 공기팽창주머니 팽창단계(S140): 본 단계에서는 주입기(21)의 전단부(22)와 후단부(24)에 있는 공기팽창주머니(34)가 완전히 팽창되도록 공기주입관(32)을 통해 공기를 충분히 주입하여 주입기(21)가 보강관(11) 안에 일시적으로 꽉 고정되게 한다.

(E) 그라우팅팽창주머니 팽창단계(S150): 본 단계에서는 보강관(11)에 있는 그라우팅팽창주머니(14)가 완전히 팽창되도록 제1그라우팅주입관(25)을 통해 시멘트와 규산의 혼합물로 이루어진 그라우팅을 충분히 주입하여 보강관(11)이 지반의 천공된 구멍에 꽉 고정되게 한다.

(F) 보강관 식립단계(S160): 본 단계에서는 보강관(11)에 형성된 다수의 관통공(12)들을 통해 그라우팅이 지반의 내벽에 흘러들어가도록 제2그라우팅주입관(26)을 통해 시멘트로 이루어진 그라우팅을 충분히 주입하여 보강관(11)과 지반의 천공된 구멍 사이가 완전히 메꿔지게 한다.

(G) 그라우팅주입기 분리단계(S170): 본 단계에서는 공기팽창주머니(34)가 처음과 같이 납작해지도록 공기주입관(32)을 통해 공기팽창주머니(34)에 있던 공기를 밖으로 빼내어 그라우팅주입기(21)가 보강관(11)에 의해 고정되지 않은 상태로 만든 다음 그라우팅주입기(21)를 화살표 방향으로 앞쪽으로 당겨서 작업 위치를 바꾸게 된다.

위 (C)~(G)단계가 보강관(11)의 앞쪽 1/3, 2/3, 3/3 지점 또는 1/4, 2/4, 3/4, 4/4지점에서 반복적으로 행해지면 그라우팅 주입방법은 완전히 마쳐지게 된다.

주입이 완료된 후에는 그라우팅주입기를 빼내어 다른 보강관에 그라우팅을 주입하는 작업을 반복적으로 행하게 된다.

이상, 바람직한 실시예를 참조로 본 발명의 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입장치 및 주입방법에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변경, 수정 또는 변형이 가능함은 당업자에게 명백하다.

10 : 그라우팅주입장치 11 : 탄소섬유 보강관
12 : 관통공 13 : 밀폐마개
14 : 그라우팅팽창주머니 15 : 한 쌍의 간격재
21 : 그라우팅주입기 22 : 전단부
23 : 중간부 24 : 후단부
25 : 제1그라우트주입관 26 : 제2그라우트주입관
27 : 그라우트배출공 28 : 제1주입호스
29 : 제2주입호스 32 : 공기주입관
33 : 공기배출공 34 : 공기팽창주머니

Claims

주면을 따라 다수의 관통공들이 형성되고, 일정 간격을 두고 다수의 그라우팅팽창주머니가 마련되며, 지반에 삽입되게 설치되는 앞쪽에 밀폐마개가 꽉 끼워지는 탄소섬유 보강관;
그 안에 제1그라우트주입관이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 상기 제1그라우트주입관 속에 다시 제2그라우트주입관이 바깥쪽 끝에 닿도록 마련되고, 상기 제1그라우트주입관의 바깥쪽에 위치하게 공기주입관이 안쪽 끝에 닿도록 마련되고, 전단부와 후단부에 외주면을 둘러싸게 신축성이 우수한 공기팽창주머니가 각각 마련되는 그라우팅주입기를 포함하며,
상기 제1그라우트주입관은 상기 다수의 그라우팅팽창주머니로 주입되는 그라우트가 배출되는 그라우트배출공들이 형성되고, 상기 제2그라우트주입관은 상기 다수의 관통공들을 통해 상기 탄소섬유 보강관과 상기 지반 사이에 주입되는 그라우트가 배출되게 상기 그라우팅주입기의 전단부에 노출되도록 구성하되,
상기 탄소섬유 보강관의 길이는 상기 그라우팅주입기의 3~4배인 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 보강관은 탄소섬유를 사용하여 직조되듯이 만들어지고 상기 다수의 관통공들은 직조시 함께 만들어지는 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
제1항에 있어서, 상기 밀폐마개는 반구모양의 머리부, 상기 보강관에 꽉 끼워지는 끼움부 및 상기 지반 내벽에 걸리는 다수의 걸림다리들로 구성되고, 상기 반구모양의 머리부는 테두리가 꽃잎모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
제1항에 있어서, 상기 탄소섬유 보강관은 상기 다수의 그라우팅팽창주머니의 양끝을 고정하기 위한 한 쌍의 간격재들이 마련되는 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
제5항에 있어서, 상기 한 쌍의 간격재들은 상기 탄소섬유 보강관의 외주면에 끼워지게 링모양으로 만들어지고 테두리가 꽃잎모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
제1항에 있어서, 상기 제1그라우트주입관에는 제1주입호스를 통해 시멘트와 규산의 혼합물로 이루어진 그라우트가 주입되게 되고, 상기 제1주입호스는 두 갈래로 나누어지며 한 갈래로는 시멘트가 주입되게 되고 다른 한 갈래로는 규산이 동시에 주입되는 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
제1항에 있어서, 상기 제2그라우트주입관에는 제2주입호스를 통해 시멘트로 이루어진 그라우트가 주입되는 것을 특징으로 하는 그라우팅주입장치.
(A) 지반에 미리 천공된 구멍에 탄소섬유 보강관을 삽입 설치하는 탄소섬유보강관 삽입설치단계;
(B) 밀폐마개의 걸림다리를 묶고 있던 끈을 끊어 상기 걸림다리들이 사방으로 펼치는 밀폐마개의 걸림다리 펼침단계;
(C) 그라우팅주입기를 상기 보강관 안에 삽입 설치하는 그라우팅주입기 삽입설치단계;
(D) 상기 그라우팅주입기가 상기 보강관 안에 일시적으로 꽉 고정되게 상기 그라우팅주입기에 있는 공기팽창주머니에 공기를 주입하는 팽창시키는 공기팽창주머니 팽창단계;
(E) 상기 보강관에 있는 그라우팅팽창주머니가 완전히 팽창되게 제1그라우팅주입관을 통해 시멘트와 규산의 혼합물로 이루어진 그라우팅을 충분히 주입하여 상기 보강관을 지반의 천공된 구멍에 꽉 고정시키는 그라우팅팽창주머니 팽창단계;
(F) 상기 보강관에 형성된 다수의 관통공들을 통해 그라우팅이 지반의 내벽에 흘러들어가도록 제2그라우팅주입관을 통해 시멘트로 이루어진 그라우팅을 충분히 주입하여 상기 보강관과 지반의 천공된 구멍 사이를 완전히 메뀌는 보강관 식립단계; 및
(G) 상기 공기팽창주머니가 처음과 같이 납작해지도록 공기주입관을 통해 상기 공기팽창주머니에 있던 공기를 밖으로 빼내어 상기 그라우팅주입기가 상기 보강관에 고정되지 않은 상태로 만든 다음 상기 그라우팅주입기를 당겨서 작업 위치를 바꾸는 그라우팅주입기 분리단계그라우팅주입기 분리단계를 포함하는 것을 특징으로하는 탄소섬유 보강관을 이용한 그라우팅주입방법.