CN211498843U - 用于笼芯囊袋锚杆的密封组件、锚杆用笼芯囊袋及锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于囊袋锚杆的密封组件，包括上封堵和布套，所述上封堵具有供锚杆杆体穿越过的杆体穿孔；布套与上封堵密封连接，且用于呈筒状套在锚杆杆体上并被压紧在锚杆杆体上形成密封。本实用新型还一种锚杆用笼芯囊袋及锚杆，包括笼芯、囊袋和上述密封组件，所述笼芯为透浆的中空的筒状结构，笼芯至少设有一个上端口用于锚杆杆体穿入；囊袋为由不透浆或弱透浆的柔性片状材料合围而成的封闭的袋子，至少设有一个上口，所述囊袋的上口的周边与上封堵密封连接。本实用新型可有效将囊芯锚杆中囊袋上端和锚杆杆体上端完全密封，防止笼芯上端漏浆，且完全避免了囊袋贴附缠裹杆体的情况发生，可以适用于各种不同直径的锚杆杆体，通用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种用于笼芯囊袋锚杆的密封组件、具有该密封组件的锚杆用笼芯囊袋及锚杆。
背景技术
现有技术中囊袋锚杆主要有二种形式，其中一种如图1所示，所述囊袋2’的上口21’、下口22’通过喉箍4’直接绑定在杆体3’上，此种形式的优点是杆体3’与囊袋2’内的水泥浆注浆体7’有粘结，杆体3’与腐蚀性地下水相隔离，防腐效果好，缺点是现场安装比较麻烦，囊袋2’的长度因喉箍4’可能沿锚杆杆体3’滑动而改变，杆体3’与水泥浆注浆体7’之间摩阻力不够大，所需要囊袋2’长度较大；囊袋2’有时会贴附缠裹在杆体3’上，如图2所示，有时杆体还会偏离锚孔20’的中心而与囊袋2’贴合影响与水泥浆注浆体7’的粘结，如图3所示，所以不够可靠。另外一种如图4所示，在杆体3’和囊袋2’之间增加了一根钢管8’,囊袋2’的上口21’和下口22’通过喉箍4’绑定在钢管8’上，杆体3’底端设有螺母9’，为杆体3’与钢管8’之间传递拉力，此种形式优点是现场组装比较方便，缺点是水泥浆注浆体7’与杆体 3’没有粘结，杆体3’的拉力主要集中在底端螺母9’处，应力集中，提供的最大拉力较小，而且杆体3’与钢管8’之间存在相对变形，腐蚀性的地下水可以进入钢管8’内，与杆体3’相接触，防腐效果差，有待改进。
进一步地，在工地实际操作过程中，锚杆杆体与囊袋之间需要密封，否则在注浆将满时会漏浆，如若采用密封板，但密封板与锚杆杆体(钢筋)都是刚性的，锚杆杆体穿过密封板的穿入孔之后，锚杆杆体与穿入孔之间容易漏浆，一般需要复杂且成本较高的密封装置，加工精度、安装精度都比较高，成本高，安装难度大。而且锚杆杆体的规格是多样的，直径从16-50mm都有，而且同一种直径的杆体(钢筋)表面规格也不一样，有月牙纹，螺旋纹和人字纹等等，杆体钢筋与密封板的穿入孔的密封问题如采用刚性密封，很难通用适用于各种不同规格的钢筋。常规的密封方法主要有粘胶封堵或者焊接密封固定，粘胶封堵的强度不足，锚杆杆体长度很长，右右扭动或受冲击时固化的粘胶受力很大，很容易就会被破坏掉，导至密封失效；采用焊接密封固定时，需要在工地现场增加焊接设备和焊接人员，要求较高，会带来不便，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的首先在于提供一种可用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，可有效密封囊袋和锚杆杆体。
本实用新型提供的一种用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，包括上封堵和布套，所述上封堵具有供锚杆杆体穿过的杆体穿孔；所述布套与所述上封堵密封连接，且用于呈筒状套在所述锚杆杆体上并被压紧在所述锚杆杆体上，使所述锚杆杆体与所述上封堵的杆体穿孔之间形成密封。
具体地，所述布套的长度不小于10CM。
具体地，所述布套的外周通过粘胶固定在所述上封堵的杆体穿孔的内壁上，使所述布套与所述上封堵密封连接。
具体地，所述布套一端设有横向的环形边缘，所述环形边缘通过粘胶固定在所述上封堵上，使所述布套与所述上封堵密封连接。
进一步地，本实用新型密封组件还包括一中心开孔的压板，所述布套一端设有横向的环形边缘，所述环形边缘被压紧在所述压板和所述上封堵之间，使所述布套与所述上封堵密封连接。
本实用新型提供的所述的密封组件，可将上封堵固定在笼芯上端封闭笼芯的上端口，且通过布套与上封堵密封固定连接后套接压紧在锚杆杆体上，使锚杆杆体与上封堵及布套之间形成密封。这样，可有效将囊芯锚杆中囊袋上端和锚杆杆体上端完全密封，防止笼芯上端漏浆，且完全避免了囊袋贴附缠裹杆体的情况发生。
本实用新型还提供了一种锚杆用笼芯囊袋，包括笼芯、套设在所述笼芯上的囊袋以及上述所述的密封组件，所述笼芯为透浆的中空的筒状结构，所述笼芯至少设有一个上端口用于锚杆杆体穿入；所述囊袋为由不透浆或弱透浆的柔性片状材料合围而成的封闭的袋子，但至少设有一个上口，所述囊袋的上口的周边与所述密封组件中的上封堵密封连接。
具体地，所述上封堵呈筒状结构，其中心设有所述的杆体穿孔，所述笼芯上端为外径略小于所述上封堵内径的筒状结构，所述上封堵套接在所述笼芯的上端，所述囊袋被夹紧在所述上封堵上，形成密封连接。
进一步地，所述上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，所述侧板套在所述笼芯的上端的外侧壁；所述囊袋上口的边缘被夹紧在所述侧板的内壁和所述笼芯上端的外侧壁之间，形成密封连接。
进一步地，所述上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，所述底板固定在所述笼芯的上端口，所述囊袋的上口的边缘挂设在所述上封堵上并向下翻折至所述上封堵的侧板的内壁，通过固定件将所述囊袋上口压紧在所述侧板的内壁密封连接。
本实用新型提供的所述笼芯囊袋，可将笼芯和上封堵固定连接，形成主要的承载框架，同时布套一边与上封堵上杆体穿孔密封固定连接，一边与锚杆杆体上端压紧密封，从而实现了锚杆杆体与上封堵的杆体穿孔之间的密封。由于布套具有柔性，锚杆杆体与上封堵的杆体穿孔之间并非刚性固定连接，锚杆杆体左右扭动或受冲击时不会对布套产生破坏，所以密封稳定可靠，不易失效。另外，笼芯与囊袋组装可在工厂完成，作为一个整体部件被运送至施工工地，在工地再将锚杆杆体穿入组装，所以现场组装工作少且容易组装，降低了操作难度，提高了操作效率。由于布套具有柔性，只要将布套和上封堵杆体穿孔的直径按可能使用的锚杆杆体的最大直径来设计，可以适用于各种不同直径的锚杆杆体，可以适用于各种不同表面规格的钢筋，通用性非常好。
本实用新型还进一步提供了一种锚杆，包括锚杆杆体和上述所述的笼芯囊袋，所述锚杆杆体为螺纹钢筋，其中所述密封组件中的上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，供所述锚杆杆体穿过，所述侧板套在所述笼芯的上端的外侧壁；所述囊袋上口的边缘被夹紧在所述侧板的内壁和所述笼芯上端的外侧壁之间，形成密封连接；所述密封组件中的布套与上封堵密封连接且呈筒状套在锚杆杆体上，并通过上螺纹卡扣将所述布套压紧在杆体上形成密封。
本实用新型还进一步提供了另一种锚杆，包括锚杆杆体和上述所述的笼芯囊袋，所述锚杆杆体为螺纹钢筋，所述密封组件中的上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，供所述锚杆杆体穿过，所述底板固定在所述笼芯的上端口，所述囊袋的上口的边缘挂设在所述上封堵上并向下翻折至所述上封堵的侧板的内壁，通过固定件将所述囊袋上口压紧在所述侧板的内壁密封连接；所述密封组件中的布套与上封堵密封连接且呈筒状套在杆体上，并通过上螺纹卡扣将所述布套压紧在锚杆杆体上形成密封。
本实用新型提供的上述囊袋锚杆，在施工时通过注浆管向笼芯和囊袋内注浆，囊袋用于防止水泥浆四处扩散，无法固结成一体，笼芯的侧壁设有透浆结构或透浆材料，使囊袋和笼芯内的水泥浆实现双向流动，布套用于密封锚杆杆体，上封堵用于防止笼芯上端漏浆，笼芯位于杆体和囊袋之间，完全避免了囊袋贴附缠裹杆体的情况发生，笼芯和囊袋内的水泥浆成为一体，笼芯内的水泥浆固化后由于笼芯的存在，可以大大改善水泥浆的受力状态，使其强度大幅度提高；锚杆杆体受到布套和笼芯及其内部的水泥浆的保护，有效提高抵抗地下水侵蚀的性能。另外，笼芯和囊袋可以先组装好，再运送至施工现场，可以减少现场施工的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中囊袋锚杆一种形式的结构示意图；
图2是图1中囊袋锚杆产生缠裹不良的截面示意图；
图3是图1中囊袋锚杆未居中产生偏离不良的截面示意图；
图4是现有技术中囊袋锚杆另一种形式的结构示意图；
图5是本实用新型密封组件实施例一结构及应用于囊袋锚杆的示意图；图 6是本实用新型密封组件实施例二结构及应用于囊袋锚杆的示意图；
图7是图6中C处放大图；
图8是本实用新型密封组件实施例二结构及应用于囊袋锚杆的另一角度的示意图；
图9是图8中D处放大图；
图10是本实用新型密封组件实施例三结构分解图；
图11是本实用新型笼芯囊袋锚杆实施例的正视图；
图12是本实用新型笼芯囊袋锚杆实施例的半剖示意图；
图13是图12中E处放大图；
图14是本实用新型笼芯囊袋锚杆实施例另一角度的半剖示意图；
图15是图14中F处放大图。
其中:
1、笼芯；101、上端口；102、下端口
2、上封堵；21、杆体穿孔；22、上螺纹卡扣；
3、布套；31、环形边缘；
4、压板；5、锁夹；6、注浆管；7、排气管；
8、囊袋；81、上口；
9、下固定件；91、穿出孔；
10、螺母；11、螺栓；12、螺母；13、压紧件；14、锚杆杆体；
15、水泥浆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”“位于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“上端”、“横向”、“纵向”、“下端”、“底部”或“水平面”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。
参见图5，本实用新型实施例首先提供了一种用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，包括上封堵2和布套3，所述上封堵2设置在笼芯1上，用于密封囊袋8，也可同时将囊袋8密封，其为筒状结构，具有可供锚杆杆体14穿越的杆体穿孔 21，且具有至少一个用于连接注浆管6或插入注浆管6的注浆孔(与注浆管6 配合，未标注)以及至少一个用于连接排气管7或插入排气管7的排气孔(与排气管7配合，未标注)，所述上封堵2用于连接注浆管6或插入注浆管6的注浆孔用于向所述囊袋8内注浆。所述布套3可与上封堵2密封连接，用于密封锚杆杆体14，并呈筒状套在锚杆杆体14上并被压紧在锚杆杆体14上形成对锚杆杆体14的密封。
请再参见图5，作为本实用新型上述密封组件的实施例一结构，布套3一端可与上封堵2的杆体穿孔21周边密封固定连接，一端与锚杆杆体14压紧密封，从而实现了锚杆杆体14与上封堵2的杆体穿孔21之间的密封。同时，由于布套3具有柔性，锚杆杆体14与上封堵2的杆体穿孔21之间并非刚性固定连接，注浆时锚杆杆体14的左右扭动或受冲击时不会对布套3产生破坏，而且布套3套在锚杆杆体14上时，其具备的柔软性能可使其紧密贴合在锚杆杆体 14的外周，密封稳定可靠，不易失效，可适用于各种不同规格的锚杆杆体14，且由于锚杆杆体14是穿越在上封堵2的杆体穿孔21中，可使锚杆杆体14具有较佳的对中性能，不会导致锚杆杆体14偏离锚孔的中心，同时由于采用上封堵 2来密封囊袋8，故囊袋8也不会贴附缠裹在锚杆杆体14上，有效提高了锚杆防腐性能，从而实现了本实用新型的目的。
具体地，所述的布套3材料可为不透水或者弱透水的材料制成。对于本领域一般技术人员可以理解，作为本实用新型布套3，也可以采用具有和布套3 同样具有一定柔性效果的材料，做成密封套，如硅胶或其他柔性材料。而且，所述的布套3的长度不应小于10CM，以保证能够完全封盖在锚杆杆体14上，方能达到要求的密封效果。
作为布套3的固定方式，所述布套3的下端可穿过上封堵2的杆体穿孔21 的周边，其外周可通过粘胶固定在所述上封堵2的杆体穿孔21的内壁上，使所述布套3与所述上封堵2密封连接。同时，上端可通过锁夹5、绑绳或粘胶的方式压紧在锚杆杆体14上形成密封。
参见图6-图9，作为本实用新型密封组件的实施例二结构，布套3与上封堵2连接的下端还可设有横向的环形边缘31，该环形边缘31可通过粘胶固定在上封堵2上，具体可固定在上封堵2的底端，使布套3与上封堵2密封连接。或者，将布套3与上封堵2通过螺栓11和螺母12锁紧，使所述布套3与上封堵2密封连接(如图6、图7)。
参见图10和图13，作为本实用新型密封组件的实施例三的结构，在所述布套3与上封堵2连接的下端设有横向的环形边缘31时，本实用新型密封组件还可设置一中心开孔的压板4，使环形边缘31被压紧在压板4和上封堵2之间，然后通过螺栓11和螺母12锁紧，使所述布套3与上封堵2形成密封连接。
参见图5、图6、图8、图11-图15，本实用新型实施例还提供了一种笼芯囊袋，包括笼芯1和套设在所述笼芯1上的囊袋8，所述囊袋8为由不透浆或弱透浆的柔性片状材料合围而成的封闭的袋子，但至少设有一个上口81；所述笼芯1为透浆的中空的筒状结构，所述笼芯1的中空部分至少设有一个用于锚杆杆体14穿入的上端口101，所述囊袋8的上口81的周边与所述笼芯1的上端口101的周边通过上述密封组件中的上封堵2密封连接，锚杆杆体14通过密封组件中的布套3密封。具体为：所述上封堵2固定在笼芯1上端并封闭笼芯 1的上端口101，上封堵2上设有用于锚杆杆体穿过的杆体穿孔21，所述布套3 插设在上封堵2的杆体穿孔21内并与上封堵2的杆体穿孔21的四周周边密封固定连接；所述锚杆杆体14从布套3中穿入并穿过上封堵2的杆体穿孔21进入笼芯1之中后，将布套3四周压紧在锚杆杆体14上，使锚杆杆体14与上封堵2的杆体穿孔21之间形成密封。具体的实施例中，所述布套3的上段四周可通过锁夹5压紧在锚杆杆体15上(见图14)，也可以采用绑绳或粘胶等方式压紧在锚杆杆体上，方案不做过多限定，只要不漏水漏浆即可。
具体设计中，所述笼芯1的中空部分的内径大于锚杆杆体14直径的2倍但小于锚杆杆体14直径的7倍。笼芯1内的水泥浆厚度不能太薄，笼芯1的中空部分的内径要大于锚杆杆体14直径的2倍，太大会增加施工难度，不容易放入锚孔内，也会增加材料成本，并且笼,1对其内水泥浆注浆体15的围压效果不会因为直径增大而线性增大，所以笼芯1的中空部分的内径优选小于锚杆杆体 14直径的7倍，超过7倍之后，技术经济效果较低。所述笼芯1一般为金属筒，笼芯1侧壁开设有多个透浆孔，透浆孔的大小和数量要保证实现笼芯1和囊袋 2之间水泥浆15的双向自由流动以及水泥浆凝固后保证笼芯1内外能形成一个整体，不同的浆液，比如水泥浆、水泥砂浆、混凝土浆，都需要对透浆孔进行针对性设计。理论上，透浆孔应密布均匀，透浆孔面积应占笼芯1侧面积的一半以上。
参见图5-图9、图13和图15，所述上封堵2内径略大于所述的笼芯1上端的外径，与笼芯1配合套接；所述囊袋8的上口81的周边被夹紧在上封堵2 上，形成密封连接。
具体参见图5，本实用新型实施例中，所述的上封堵2是由底板和侧板组合而成的筒状结构，所述底板的中心设有杆体穿孔21，底板压在笼芯1的上端口101，用于封堵笼芯1的上端口101；所述侧板套在笼芯1的上端的外侧壁，两者之间具有一定的径向间隙；所述囊袋8的上口81的周边被夹紧在上封堵2 的侧板的内壁和笼芯1的上端的外侧壁之间，形成密封连接。通过设计上封堵 2侧板的内壁和笼芯1的上端的外侧壁一定的间隙，当囊袋8的上口81的周边包覆在笼芯1并封堵笼芯1的上端口101上时，上封堵2的侧板可套在囊袋8 的上口81的外周并夹紧，这样，可使上封堵2形成对笼芯1上端口101和囊袋 8外周的密封连接，使笼芯1上端口101和囊袋8口部完全被密封。
参见图7、图9、图13和图15，本实用新型的另一实施例中，所述的上封堵2亦是由底板和侧板组合而成的筒状结构，底板的中心设有杆体穿孔21，底板固定在笼芯1上端口101处，可封堵笼芯1的上端口101。所述囊袋8的上口81的边缘挂在上封堵2上，并向下翻折至上封堵2的侧板的内壁，然后通过一压紧件13(图示为一压杯)压在上封堵2上，使囊袋8的上口81被压紧在上封堵2侧板的内壁，形成密封连接。同样地，这种结构，可使上封堵2形成对笼芯1上端口101和囊袋8外周的密封连接，使笼芯1上端口101和囊袋8 口部完全被密封。
可以理解地，上述所述上封堵的底板与侧板之间可以是垂直的，也可以是具有小锥度的，侧板与底板组合后形成的开口在安装时可以根据实际需要或关联结构向上设置(如图7、图9等)或开口向下(如图5)，只要能使上封堵2 能压紧囊袋8的上口81，皆是本申请的保护范围。
本实用新型笼芯囊袋实施例中的笼芯1和上封堵2固定连接，形成主要的承载框架，同时，由于布套3与上封堵2密封连接，这样，布套3一边与上封堵2的杆体穿孔21周边密封固定连接，一边与锚杆杆体14压紧密封，从而实现了锚杆杆体14与上封堵2的杆体穿孔21之间的密封。由于布套3具有柔性，锚杆杆体14与上封堵2的杆体穿孔21之间并非刚性固定连接，锚杆杆体14 左右扭动或受冲击时不会对布套3产生破坏，所以密封稳定可靠，不易失效，可适用于各种不同规格的锚杆杆体(用同一规格的上封堵2和布套3)。另外，笼芯1与囊袋8可组装在工厂完成，作为一个整体部件被运送至施工工地，在工地再将锚杆杆体14穿入组装，所以现场组装工作少且容易组装，降低了操作难度，提高了操作效率。由于布套3具有柔性，只要将布套3和上封堵2的杆体穿孔21的直径按可能使用的锚杆杆体14的最大直径来设计，便可以适用于各种不同直径的锚杆杆体14，可以适用于各种不同表面规格的钢筋，通用性非常好。
本实用新型笼芯囊袋实施例中，还包括注浆管6和排气管7，所述注浆管6 穿过所述上封堵2并伸入笼芯1内，所述排气管7设置在上封堵2上。所述注浆管6与上封堵2可通过焊接固定并密封连接。所述布套3张开后为与所述上封堵2的杆体穿孔21相同直径的圆筒。
实际上，所述注浆管6可以从笼芯1的上端口101插入，或者所述注浆管 6直接插入囊袋8内，又或者包括二条注浆管6，一条注浆管6从笼芯1的上端口101插入，另一条注浆管6直接插入囊袋8，之所以设置二条注浆管6，主要原因是防止堵管，提高可靠性。注浆管6固定在笼芯囊袋上的方法有多种，比如在所述上封堵2上设有注浆螺纹孔，所述注浆管尾部设有外螺纹，通过螺纹连接固定在所述注浆螺纹孔内；或者所述上封堵2上设有注浆通孔，所述注浆管 6通过该通孔插入笼芯囊袋内并用粘合剂固定在所述注浆通孔处。
锚杆钻孔的孔径比较小，一般都在直径15CM以内或左右，笼芯1的外径则更小，一般在9-12CM范围内，上封堵2内径略大于笼芯1的外径，使囊袋8 的上口81的周边被夹紧在所述上封堵2和所述笼芯1上端口101的外侧壁之间，形成密封连接。同时，上封堵2上需要布置杆体穿孔21、注浆管6、排气管7、上螺纹卡扣22等多个部件，空间非常紧张，本申请采用一定长度的布套3从上封堵2的杆体穿孔21处沿锚杆杆体14轴线延伸出去离开上封堵2一定距离，通过将布套3压紧在锚杆杆体14上实现密封的作用，这样就克服了上封堵2 面积小难以布置密封装置的难题，把一个通常要通过密封板解决的密封问题，转化为离开密封板一定距离利用锚杆杆体14得到解决。且布套3在锚杆杆体 14未穿入时可以随意变形或摆布，可使得上封堵2上安装注浆管6、排气管7、上螺纹卡扣22等得以有操作空间。
本实用新型实施例还提供了一种锚杆，如图5、图9、图11至图15所示，所述锚杆包括锚杆杆体14、上面所述的笼芯囊袋以及密封组件，所述锚杆杆体 14从布套3以及上封堵2的杆体穿孔21穿入笼芯1中并通过上固定件(上螺纹卡扣21)固定。图示实施例中，所述笼芯1下端还固定设有下固定件9，所述下固定件9上设有用于锚杆杆体14穿过的穿出孔91，所述锚杆杆体14穿过下固定件9上的穿出孔91后与囊袋8下端连接。所述锚杆杆体14为螺纹钢筋，所述囊袋8下端包裹锚杆杆体14下端，一螺母10从囊袋8外部旋接在螺纹钢筋上并抵靠在下固定件9上，将锚杆杆体14、囊袋8和笼芯1三者压紧固定形成固定连接。
如图5所示，作为本实用新型所述囊袋锚杆具体的实施例，所述锚杆杆体 14为螺纹钢筋，密封组件中的上封堵2为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有杆体穿孔21，可容锚杆杆体14插入。笼芯囊袋中的笼芯1上端为外径略小于所述上封堵2内径的筒状结构，所述上封堵2的侧板套在笼芯 1的上端的外侧壁；底板压在笼芯1的上端口101，所述囊袋8被夹紧在上封堵 2的侧板的内壁和笼芯1上端外侧壁之间，使上封堵2形成对笼芯1上端口101 和囊袋8外周的密封连接，笼芯1的上端口101和囊袋8口部完全被密封。同时，密封组件中的布套3与上封堵5密封连接，并呈筒状套在杆体3上，并通过上螺纹卡扣22将布套3压紧在锚杆杆体14上形成对锚杆杆体14上端的密封。所述笼芯1的中空还设有一个下端口102用于锚杆杆体14穿出，所述囊袋8 的下端包裹在锚杆杆体14的下端，螺母10扣压在囊袋8和锚杆杆体14外侧。
由于上封堵2的内径略大于笼芯1上端的外径(一般仅大于囊袋8布厚度的 0.5-1倍)，上封堵2压在笼芯1的上端时，因为布套3和囊袋8的影响，如果上螺纹卡扣22和螺母10采用普通的螺纹，在安装时是会有一些小麻烦的，所以为了更好地把上螺纹卡扣22和螺母10旋接在锚杆杆体14上，螺纹优选采用两半分体式结构。在注浆时，水泥浆从笼芯1的底部流入囊袋8内。
如图7、图9、图11-图15所示，作为本实用新型所述囊袋锚杆另一实施例，所述锚杆杆体14为螺纹钢筋，密封组件中的上封堵2为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有杆体穿孔21，供锚杆杆体14穿过。上封堵2 的底板压在笼芯1的上端口101，囊袋8的上口81的边缘挂设在上封堵2上并向下翻折至上封堵2的侧板的内壁，然后通过压紧件13使囊袋8的上口81被压紧在上封堵2的侧板的内壁，使笼芯1的上端口101和囊袋8口部完全被密封。同时，密封组件中的布套3与上封堵5密封连接，并呈筒状套在杆体3上，可通过锁夹5将布套3压紧在锚杆杆体14上形成对锚杆杆体14上端的密封，所述笼芯1的中空还设有一个下端口102用于锚杆杆体14穿出，笼芯1下端还固定设有下固定件9，下固定件9上设有用于锚杆杆体14穿过的穿出孔91，锚杆杆体14穿过下固定件9上的穿出孔91后与囊袋8下端连接通过螺母10将囊袋8扣压在锚杆杆体14的外侧。
本实用新型所述囊袋锚杆在施工时通过注浆管6向笼芯1和囊袋8内注浆，囊袋8用于防止水泥浆15向外扩散，将水泥浆15集中在囊袋8之内，笼芯1 的侧壁设有透浆结构或透浆材料，使囊袋8和笼芯1内的水泥浆15实现双向流动，凝固后形成一个整体，上封堵2密封笼芯1和囊袋8上口81，布套3密封锚杆杆体14，用于防止笼芯1和锚杆杆体14上端漏浆，同时，笼芯1位于锚杆杆体14和囊袋8之间，完全避免了囊袋8贴附缠裹锚杆杆体14的情况发生，笼芯1和囊袋8内的水泥浆15成为一体，一个以锚杆杆体14为中心、以笼芯 1为筋骨的有筋水泥浆注浆体，其力学强度比素水泥浆注浆体大幅度提高，其与锚杆杆体14的粘结力和摩阻力大幅度提高。锚杆杆体14受到笼芯1及其内部的水泥浆15的保护，有效提高抵抗地下水侵蚀的性能。笼芯1和囊袋8可以先组装好，作为一个整体再运送至施工现场使用，由于工厂加工组装的生产条件比施工工地好，成本低，质量好，可靠性高，因此，与现有一些囊袋需要在施工工地组装相比，本实用新型不需要在施工工地组装，具有成本低，质量好，可靠性高的优点。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，其特征在于，包括上封堵和布套，所述上封堵具有供锚杆杆体穿过的杆体穿孔；所述布套与所述上封堵密封连接，且用于呈筒状套在所述锚杆杆体上并被压紧在所述锚杆杆体上，使所述锚杆杆体与所述上封堵的杆体穿孔之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，其特征在于，所述布套的长度不小于10CM。
3.如权利要求1或2所述的用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，其特征在于，所述布套的外周通过粘胶固定在所述上封堵的杆体穿孔的内壁上，使所述布套与所述上封堵密封连接。
4.如权利要求1或2所述的用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，其特征在于，所述布套一端设有横向的环形边缘，所述环形边缘通过粘胶固定在所述上封堵上，使所述布套与所述上封堵密封连接。
5.如权利要求1或2所述的用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，其特征在于，还包括一中心开孔的压板，所述布套一端设有横向的环形边缘，所述环形边缘被压紧在所述压板和所述上封堵之间，使所述布套与所述上封堵密封连接。
6.一种锚杆用笼芯囊袋，其特征在于，包括笼芯、套设在所述笼芯上的囊袋以及权利要求1-5任一项所述的用于笼芯囊袋锚杆的密封组件，所述笼芯为透浆的中空的筒状结构，所述笼芯至少设有一个上端口用于锚杆杆体穿入；所述囊袋为由不透浆或弱透浆的柔性片状材料合围而成的封闭的袋子，但至少设有一个上口，所述囊袋的上口的周边与所述密封组件中的上封堵密封连接。
7.根据权利要求6所述的锚杆用笼芯囊袋，其特征在于，所述上封堵呈筒状结构，其中心设有所述的杆体穿孔，所述笼芯上端为外径略小于所述上封堵内径的筒状结构，所述上封堵套接在所述笼芯的上端，所述囊袋被夹紧在所述上封堵上，形成密封连接。
8.根据权利要求7所述的锚杆用笼芯囊袋，其特征在于，所述上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，所述侧板套在所述笼芯的上端的外侧壁；所述囊袋上口的边缘被夹紧在所述侧板的内壁和所述笼芯上端的外侧壁之间，形成密封连接。
9.根据权利要求7所述的锚杆用笼芯囊袋，其特征在于，所述上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，所述底板固定在所述笼芯的上端口，所述囊袋的上口的边缘挂设在所述上封堵上并向下翻折至所述上封堵的侧板的内壁，通过固定件将所述囊袋上口压紧在所述侧板的内壁密封连接。
10.一种锚杆，其特征在于，包括锚杆杆体和权利要求6或7所述的笼芯囊袋，所述锚杆杆体为螺纹钢筋，所述密封组件中的上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，供所述锚杆杆体穿过，所述侧板套在所述笼芯的上端的外侧壁；所述囊袋上口的边缘被夹紧在所述侧板的内壁和所述笼芯上端的外侧壁之间，形成密封连接；所述密封组件中的布套与上封堵密封连接且呈筒状套在锚杆杆体上，并通过上螺纹卡扣将所述布套压紧在杆体上形成密封。
11.一种锚杆，其特征在于，包括锚杆杆体和权利要求6或7所述的笼芯囊袋，所述锚杆杆体为螺纹钢筋，所述密封组件中的上封堵为由底板和侧板组成的筒状结构，所述底板的中心设有所述的杆体穿孔，供所述锚杆杆体穿过，所述底板固定在所述笼芯的上端口，所述囊袋的上口的边缘挂设在所述上封堵上并向下翻折至所述上封堵的侧板的内壁，通过固定件将所述囊袋上口压紧在所述侧板的内壁密封连接；所述密封组件中的布套与上封堵密封连接且呈筒状套在杆体上，并通过上螺纹卡扣将所述布套压紧在锚杆杆体上形成密封。
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