KR101969497B1 - 그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기 - Google Patents

Abstract

그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징과; 소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 하우징의 후방에 위치되도록 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트와; 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 가열플레이트의 하부에 배치되도록 하우징의 내부에 설치되는 버너; 및 하우징의 내부에서 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부;를 포함하고, 배기벤트부는, 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 하우징의 후방에 배치되고, 버너는, 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 버너의 길이방향 일측이 배기벤트부와 인접한 버너의 길이방향 타측보다 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다.

Description

그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기{GRIDDLE APPARATUS AND COOKING APPLIANCE THEREWITH}

본 발명은 그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음식물을 조리하기 위해 이용되는 조리기기에 관한 것이다.

조리기기는, 음식물을 요리하기 위한 가전기기의 하나로써, 주방 공간에 설치되어 사용자의 의도에 따라 음식물을 요리하는 기기이다. 이러한 조리기기는 사용되는 열원 또는 형태, 연료의 종류에 따라 다양하게 분류할 수 있다.

조리기기를 음식물을 조리하는 형태에 따라 분류하여 보면, 음식물이 놓이는 공간의 형태에 따라 개방형과 밀폐형 조리기기로 분류할 수 있다. 밀폐형 조리기기에는 오븐, 전자레인지 등이 있으며, 개방형 조리기기에는 쿡탑(Cooktop), 그리들(Griddle) 등이 있다.

이 중 그리들은, 상부가 개구된 조리판 하부에 가스 버너나 열선과 같은 가열수단을 설치한 형태로 제공된다. 이러한 그리들은 가열수단에 의해 가열되는 철판 형태의 조리판에 고기, 채소 등의 구이 요리를 하는 용도로 사용되며, 주로 대형 음식점이나 급식소 등에서 사용 사용되나, 최근에는 가정용으로의 사용도 점차 증가되고 있다.

상기 그리들은 가열수단의 종류에 따라 전기 그리들과 가스 그리들로 구분될 수 있다.

이 중 가스 그리들은 조리판 하부에 가스 버너가 설치된 형태로 제공되며, 이러한 가스 그리들에서는 가스 버너에서의 가스 연소를 통해 발생된 화염이 조리판을 가열하는 형태로 조리판의 온도 상승이 이루어지게 된다.

그리고 이러한 가스 그리들의 후방에는 가스 그리들 내부에서 생성된 연소 가스를 가스 그리들의 외부로 배출하기 위한 배기벤트가 형성되며, 가스 버너의 연소 과정에서 생성된 연소 가스는 조리판의 하부면을 따라 가스 그리들의 후방으로 이동하여 배기벤트를 통해 가스 그리들의 외부로 배출된다.

상기와 같은 가스 그리들에 따르면, 가스 버너의 연소 과정에서 생성된 연소 가스가 가스 그리들의 후방으로 이동하는 열기 이동 구조로 인해 열기가 가스 그리들의 후방에 집중되어 조리판의 후방의 온도가 상대적으로 더 상승되는 현상이 발생된다. 이로 인해 종래 가스 그리들에서는 조리판의 조리판의 전방과 후방 간의 온도 편차가 발생되어 조리가 고르게 이루어지기 어렵게 된다.

또한 상기 가스 그리들에 따르면, 가스 버너에서의 가스 연소를 통해 발생된 화염이 조리판을 직접 가열하는 직접 가열 형태로 조리판에 대한 가열이 이루어지므로, 조리판 상에서 화염이 직접 닿는 부분의 온도만 집중적으로 상승되고 나머지 부분의 온도 상승은 상대적으로 낮은 수준으로 이루어지게 된다. 이로 인해 종래 가스 그리들에서는 조리판 상에서 화염이 직접 닿는 부분과 나머지 부분 간의 온도 편차가 발생됨으로써 조리가 고르게 이루어지기 어렵게 된다.

본 발명은 조리판 전체에 대한 고른 가열이 이루어질 수 있도록 구조가 개선된 그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 그리들 장치는: 내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징과; 소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 상기 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 상기 하우징의 후방에 위치되도록 상기 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트와; 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 가열플레이트의 하부에 배치되도록 상기 하우징의 내부에 설치되는 버너; 및 상기 하우징의 내부에서 상기 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 상기 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부;를 포함하고, 상기 배기벤트부는, 상기 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 상기 하우징의 후방에 배치되고, 상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다.

또한 상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 상하방향으로 기울어지게 설치되는 것이 바람직하다.

또한 상기 버너는, 상기 배기벤트부에 인접한 상기 버너의 길이방향 타측으로부터 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측으로 갈수록 상기 가열플레이트와의 상하방향 거리가 감소되도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한 상기 버너에는, 상기 가열플레이트를 가열하기 위한 화염이 생성되는 염공이 상기 버너의 길이방향을 따라 복수 개 배치되고, 상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측에 위치한 염공이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측에 위치한 염공보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 가열플레이트와 상기 버너 사이에 구비되어 상기 가열플레이트와 상기 버너 사이를 가로막는 유로가이드를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 유로가이드는, 상기 가열플레이트와 소정 간격 이격되게 배치되도록 상기 가열플레이트의 하부에 배치되고, 상기 가열플레이트와 상기 유로가이드 사이의 공간에는, 상기 유로가이드의 상부로 유입된 열기의 흐름을 안내하는 가이드유로가 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 유로가이드의 폭방향 양측에는, 상기 버너의 연소에 의해 생성된 열기가 상기 가이드유로 내부로 유입되기 위한 측방유입구가 형성되고, 상기 가이드유로는, 상기 측방유입구로 유입된 열기가 상기 가열플레이트의 폭방향을 따라 상기 가열플레이트의 폭방향 중앙으로 이동하기 위한 통로를 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 유로가이드는, 상기 유로가이드의 폭방향 중앙으로부터 상기 유로가이드의 폭방향 양측을 향해 상향 경사지게 형성되는 가이드면을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 상기 유로가이드의 길이방향 일측에는, 상기 버너의 연소에 의해 생성된 열기가 상기 가이드유로 내부로 유입되기 위한 전방유입구가 형성되고, 상기 가이드유로는, 상기 전방유입구로 유입된 열기가 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 상기 가열플레이트의 길이방향 타측으로 이동하기 위한 통로를 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 유로가이드는, 상기 유로가이드의 길이방향 타측으로부터 상기 유로가이드의 길이방향 일측을 향해 상향 경사지게 형성되는 가이드면을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 다른 측면에 따른 조리기기는: 쿡탑케이스; 및 상기 쿡탑케이스의 내부 또는 외부에 설치되는 그리들 장치를 포함하고, 상기 그리들 장치는, 내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징과; 소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 상기 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 상기 하우징의 후방에 위치되도록 상기 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트와; 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 가열플레이트의 하부에 배치되도록 상기 하우징의 내부에 설치되는 버너; 및 상기 하우징의 내부에서 상기 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 상기 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부;를 포함하고, 상기 배기벤트부는, 상기 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 상기 하우징의 후방에 배치되고, 상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다.

또한 본 발명은 상기 쿡탑케이스에 설치되는 쿡탑가열부를 더 포함하고, 상기 그리들장치는, 상기 쿡탑가열부의 주변에 배치되는 것이 바람직하다.

또한 상기 쿡탑케이스의 상부에는 상판이 설치되고, 상기 그리들장치는, 상기 상판의 측부에 배치되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명의 다른 측면에 따른 조리기기는: 본체; 및 상기 본체의 상부에 설치되는 그리들 장치를 포함하고, 상기 그리들 장치는, 내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징과; 소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 상기 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 상기 하우징의 후방에 위치되도록 상기 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트와; 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 가열플레이트의 하부에 배치되도록 상기 하우징의 내부에 설치되는 버너; 및 상기 하우징의 내부에서 상기 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 상기 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부;를 포함하고, 상기 배기벤트부는, 상기 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 상기 하우징의 후방에 배치되고, 상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다.

본 발명의 그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기에 따르면, 버너의 연소에 의해 생성되는 화염 및 연소 가스를 통해 전달되는 열기가 가열플레이트 전체에 고르게 전달되도록 하여 가열플레이트 전체에 대한 고른 가열이 이루어질 수 있도록 함으로써, 가열플레이트 전체에 대한 온도 균일성을 증대시켜 더욱 효과적으로 조리를 수행할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기의 내부 구성을 보여주는 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그리들 장치의 측면 일부분을 절개하여 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 그리들 장치의 내부 구성을 개략적으로 도시한 측단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 그리들 장치에서 가열 플레이트가 제거된 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 3에 도시된 그리들 장치의 내부 구성을 개략적으로 도시한 정단면도이다.
도 7은 도 3에 도시된 그리들 장치 내부에서의 열기 유동 상태를 보여주는 측단면도이다.
도 8은 도 3에 도시된 그리들 장치 내부에서의 열기 유동 상태를 보여주는 정단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 그리들 장치 및 이를 구비하는 조리기기의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

[조리기기의 전반적인 구조]

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기의 내부 구성을 보여주는 측단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기기는, 본체(10)에 의해 외관이 형성된다. 본체(10)는, 대략 직육면체 형상을 포함하는 형태로 마련될 수 있으며, 그 내부공간에 설치되는 다수의 부품을 보호하기 위하여 소정의 강도를 갖는 재질로 형성된다.

본체(10)의 상단부에는, 개방된 공간 즉, 상측에 놓이는 음식물 또는 음식물이 담긴 용기를 가열하여 음식물을 요리하도록 마련된 쿡탑부(20)가 위치한다.

쿡탑부(20)에는, 상면 외관을 형성하면서 요리하고자 하는 음식물 또는 음식리이 담긴 용기를 지지하는 상판(21)이 제공된다.

이러한 상판(21)의 상측에는 요리하고자 하는 음식물 또는 음식물이 담긴 용기가 놓일 수 있으며, 상판(21)의 하측에는 요리하고자 하는 음식물 또는 음식물이 담긴 용기를 가열하기 위한 적어도 하나 이상의 쿡탑가열부(22)가 위치된다.

그리고 쿡탑부(20)의 하측에는 오븐부(30)가 설치된다. 오븐부(30)의 내부공간에는, 음식물이 요리되는 공간을 제공하는 조리실(31)이 위치한다.

조리실(31)은, 전면이 개방된 육면체의 형태로 이루어지며, 이러한 조리실(31)이 차폐된 상태에서 조리실(31)의 내부공간을 가열하여 음식물을 요리한다. 즉 오븐부(30)에서는, 조리실(31)의 내부공간이 실질적으로 음식물이 요리되는 공간이다.

오븐부(30)에는, 조리실(31)을 선택적으로 개폐하는 도어(32)가 회동 가능하게 제공된다. 도어(32)는, 그 하단을 중심으로 상단이 상하로 회동하는 풀-다운(Pull-down) 방식으로 조리실(31)을 개폐할 수 있다.

이러한 도어(32)는 전체적으로 소정의 두께를 가지는 육면체 형태로 이루어지며, 그 앞면에는 사용자가 도어(32)를 회동시키고자 할 때 파지하도록 핸들(33)이 설치된다. 핸들(33)에 의해 사용자는 도어(32)를 용이하게 회동시킬 수 있다.

쿡탑부(20)의 전면 즉, 도어(32)의 상측에는 컨트롤패널(51)이 마련된다. 컨트롤패널(51)은 소정의 내부 공간을 가지는 육면체의 형태로 이루어질 수 있으며, 컨트롤패널(51)의 전면에는 사용자가 쿡탑부(20) 및 오븐부(30)를 동작시키는 조작신호를 입력하는 입력부(52)가 제공된다.

입력부(52)에는 다수의 조작스위치가 마련되며, 이를 통해 사용자가 직접 조작신호를 입력할 수 있다.

또한 컨트롤패널(51)에는 조리기기의 동작 정보 또는 음식물의 요리 정보 등을 제공하는 표시부가 더 마련될 수 있으며, 사용자는 표시부를 통해 선반지지장치 및 이를 구비하는 조리기기에 관한 다양한 정보를 확인할 수 있게 된다.

본체(10)의 내부 공간 즉, 쿡탑부(20)와 오븐부(30) 사이의 공간에는 전장 부품들이 위치하는 공간을 제공하는 전장실(50)이 형성된다. 전장실(50)의 전면에는 상기 컨트롤패널(51)이 위치하며, 실질적으로 컨트롤패널(51)이 전장실(50)의 전면을 차폐하는 구조가 이루어진다.

[쿡탑부의 구조]

본 실시예에 따르면, 쿡탑부(20)는 상판(21)과 쿡탑케이스(23) 및 쿡탑가열부(22)를 포함하여 구성될 수 있다.

쿡탑케이스(23)는, 오븐부(30)와 상판(21)의 사이에 위치하도록 마련되며, 상판(21)의 하부에서 소정의 내부공간을 형성하면서 상면이 개방된 육면체의 형태로 이루어질 수 있다.

쿡탑케이스(23)의 개방된 상면에는 상판(21)이 설치되어 쿡탑케이스(23)의 상부를 덮으며, 쿡탑케이스(23)의 내부공간에는 적어도 하나 이상의 쿡탑가열부(22)가 설치된다. 이때 상판(21)은, 쿡탑가열부(22)가 설치된 쿡탑케이스(23)의 내부공간을 차폐하는 형태로 설치될 수도 있고, 쿡탑가열부(22)의 일부분이 쿡탑케이스(23)의 상부로 노출될 수 있도록 관통공이 형성된 형태로 제공될 수도 있다.

쿡탑가열부(22)는, 자기 코일에 전류를 보내 와류전류를 발생시켜 조리용기 자체를 발열시켜 음식물을 조리하는 인덕션 히팅 모듈(Induction heating module)을 포함하는 형태로 구비될 수도 있고, 히팅 코일을 발열시켜 발생되는 복사열로 음식물을 조리하는 라디안트 히팅 모듈(Radiant heating module)을 포함하는 형태로 구비될 수도 있다.

또한 쿡탑가열부(22)는, 가스연료를 연소시킴에 의해 발생되는 화염을 이용하여 음식물을 조리하는 가스 버너(Gas burner)를 포함하는 형태로 구비될 수도 있다.

또한 쿡탑가열부(22)는, 가스연료를 연소시킨 에너지를 이용하되, 직화열이 아닌 가스연료에 의한 복사에너지를 이용하는 세라믹 균일 버너로 상판을 가열하는 히든 라디안트 버너(Hidden radiant burner)를 포함하는 형태로 구비될 수도 있다.

아울러 본 실시예의 조리기기에서는, 쿡탑부(20)의 측부에 그리들 장치(100)가 배치될 수 있다. 그리들 장치(100)는, 상부가 개구되게 설치된 가열플레이트(120)의 하부에 버너(130)가 설치된 형태로 제공된다. 이러한 그리들 장치(100)는, 조리기기의 상부에 배치되도록 제공되며, 버너(130)에 의해 가열된 가열플레이트(120)를 이용하여 고기, 채소 등의 구이 요리를 하는 용도로 사용될 수 있다.

상기 그리들 장치(100)는, 쿡탑부(20)와 마찬가지로 오븐부(30)의 상부에 위치하도록 배치될 수 있으며, 쿡탑부(20)의 일부분을 이루는 형태로 제공될 수도 있고, 쿡탑부(20)와 분리된 장치 형태로 제공될 수도 있다.

일례로서, 그리들 장치(100)가 쿡탑부(20)의 일부분을 이루는 경우, 그리들 장치(100)는 쿡탑부(20)의 외관을 형성하는 쿡탑케이스(23)의 내부공간에 설치되는 형태로 제공될 수 있다.

이 경우, 쿡탑케이스(23)는 그 내부공간이 좌우로 구획된 형태로 형성될 수 있으며, 구획된 두 영역 중 어느 하나에는 쿡탑가열부(22)가 설치되고 다른 하나에는 그리들 장치(100)가 설치되는 형태로 쿡탑부(20)가 구성될 수 있다. 이때 상판(21)은 쿡탑가열부(22)가 설치된 어느 한 영역의 상부만을 덮는 형태로 설치되며, 그리들 장치(100)는 이와 같이 설치된 상판(21)에 의해 덮이지 않고 상판(21)의 측부에 배치되는 형태로 구비된다.

다른 예로서, 그리들 장치(100)가 쿡탑부(20)와 분리된 장치 형태로 제공되는 경우, 그리들 장치(100)는 쿡탑케이스(23)의 내부공간에 설치되지 않고 쿡탑케이스(23)의 측부에 위치되도록 쿡탑케이스(23)의 외부에 설치될 수 있다. 이 경우에도 그리들 장치(100)는, 쿡탑케이스(23)를 덮는 상판(21)에 의해 덮이지 않고 상판(21)의 측부에 배치되는 형태로 구비된다.

이러한 형태로 제공되는 그리들 장치(100)는, 쿡탑부(20)와 함께 하나의 조리기기를 구성하도록 사용될 수도 있고, 필요에 따라 쿡탑부(20)와 분리되어 별도의 장치로 사용될 수도 있다.

[그리들 장치의 구조]

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그리들 장치의 측면 일부분을 절개하여 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 그리들 장치의 내부 구성을 개략적으로 도시한 측단면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그리들 장치(100)는 하우징(110)과 가열플레이트(120)와 버너(130) 및 배기벤트부(140)를 포함한다.

하우징(110)은 본 실시예에 따른 그리들 장치(100)의 외관 골격을 형성한다. 이러한 하우징(110)은, 가열플레이트(120)의 하부에서 소정의 수용공간을 형성하면서 상부가 개방된 육면체의 형태로 이루어질 수 있다.

가열플레이트(120)는, 소정의 폭과 길이를 갖도록 형성되되, 하우징(110)의 개방된 상부의 형상에 대응되는 형상, 예를 들면 사각 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 가열플레이트(120)는, 그 길이방향 일측이 하우징(110)의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 하우징(110)의 후방에 위치되도록 하우징(110)의 개방된 상부에 안착된다. 바람직하게는, 가열플레이트(120)는 강도 및 열 전달 성능이 높은 금속 재질로 형성될 수 있다.

버너(130)는, 가열플레이트(120)의 가열을 위해 마련되는 구성으로서, 가열플레이트(120)의 하부에 배치되도록 하우징(110)의 내부에 설치된다.

이러한 버너(130)는, 가열플레이트(120)의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 버너본체(131)와 믹싱튜브(133)와 노즐을 포함하여 이루어지는 가스 버너 형태로 제공될 수 있다.

버너본체(131)는, 가열플레이트(120)의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되는 직선의 파이프 형태로 형성될 수 있다. 다른 예로서, 버너본체(131)는 한 쌍의 직선 파이프가 "U" 형상을 이루도록 연결된 "U" 형상의 파이프 형태로 형성될 수도 있는 등, 버너본체(131)의 형상은 특정한 하나의 형상으로 제한되지 않는다.

상기 버너본체(131)의 내부에는, 혼합가스가 공급되는 유로가 전후방향으로 연장되는 형태로 형성될 수 있다. 그리고 버너본체(131)의 측부에는 염공(132)이 관통되게 형성될 수 있으며, 이러한 염공(132)은 버너본체(131) 내부의 가스가 버너본체(131) 외부로 배출되는 통로를 형성된다.

상기 버너본체(131)의 측부에는 복수 개의 염공(132)이 버너본체(131)의 길이방향을 따라 각각 소정 간격 이격되게 배치될 수 있으며, 이로써 버너본체(131)에는 버너본체(131)의 길이방향을 따라 복수 개의 가스 배출 통로가 마련될 수 있게 된다.

본 실시예에 따르면, 버너본체(131)는 후술할 믹싱튜브(133)를 통해 공기와 혼합된 가스, 즉 혼합가스를 공급받으며, 이와 같이 버너본체(131) 내부의 유로로 공급된 혼합가스는 염공(132)을 통해 버너본체(131) 외부로 배출되며 연소됨으로써 버너(130)의 외부에 화염을 발생시킨다.

믹싱튜브(133)는, 일측이 버너본체(131)에 연결되는 중공의 파이프 형태로 형성될 수 있다. 믹싱튜브(133)의 내부에는, 가스와 공기가 혼합되는 유로가 형성된다. 이와 같이 믹싱튜브(133) 내부에 형성되는 유로는, 믹싱튜브(133)의 내부로 각각 유입된 가스와 공기가 믹싱튜브(133)의 내부에서 버너본체(131) 측으로 유동하는 동안 이러한 가스와 공기의 혼합이 이루어질 수 있도록 하는 공간을 제공한다.

믹싱튜브(133)의 타측에는, 가스와 공기가 믹싱튜브(133)의 내부로 유입되는 통로를 형성하는 에어셔터가 마련될 수 있다. 에어셔터는, 믹싱튜브(133)의 타측에 결합되는 중공의 관 형태로 마련되되, 그 측부가 개방되는 형태로 마련된다. 에어셔터의 개방된 측부를 통해 외부 공기가 믹싱튜브(133)의 내부로 유입될 수 있으며, 믹싱튜브(133)의 내부로 유입되는 공기의 양은 에어셔터 측부의 개방 정도에 따라 변화될 수 있다.

노즐은, 믹싱튜브(133)의 타측에 구비된다. 노즐은 가스공급관을 통해 가스를 공급받으며, 공급받은 가스를 믹싱튜브(133) 내부를 향해 분사하는 용도로 구비된다. 노즐은 에어셔터의 내부에 위치하도록 설치될 수 있으며, 이러한 노즐에서 분사되는 가스는 에어셔터의 내부 공간을 통과하면서 공기와 함께 믹싱튜브(133)의 내부로 유입된다.

상기와 같은 구성을 포함하여 이루어지는 버너(130)에서, 가스공급관을 통해 공급된 가스가 노즐을 통해 분사되면, 노즐을 통해 분사된 가스와 에어셔터를 통해 유입되는 공기와 믹싱튜브(133)의 내부로 함께 유입된다. 이와 같이 믹싱튜브(133)의 내부로 각각 유입된 가스는 공기는 믹싱튜브(133)의 내부에서 버너본체(131) 측으로 유동하는 동안 혼합되어 혼합가스를 생성하게 되며, 버너본체(131) 내부의 유로에는 이와 같이 생성된 혼합가스가 공급된다.

버너본체(131) 내부의 유로로 공급된 혼합가스는, 염공(132)을 통해 버너본체(131) 외부로 배출되며 연소됨으로써, 버너(130)의 외부에 화염을 발생시키게 된다. 그리고 이와 같이 버너(130)에 의해 생성된 화염은 가열플레이트(120)를 가열하기 위한 열을 발생시키게 된다.

배기벤트부(140)는, 하우징(110)의 내부에서 상기 버너(130)의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 하우징(110)의 외부, 즉 그리들 장치(100)의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성한다.

배기벤트부(140)는 좌우방향으로 긴 직사각형의 금속 판재 형태로 형성될 수 있으며, 이러한 배기벤트부(140)의 상부면에는 전후방향으로 연장딘 트랙형 장공 형태의 배기공이 좌우방향으로 나란히 형성될 수 있다.

배기공은 피어싱 공정에 의해 성형될 수 있다. 이때 피어싱 금형을 상부에서 하향하도록 작업하여 배기공의 내주면의 버(bur)가 하향하도록 함으로써 외관 품질을 높이고 날카로운 버가 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다.

상기 배기벤트부(140)는, 하우징(110)의 상부에 배치되되, 가열플레이트(120)의 길이방향 타측과 인접한 하우징(110)의 후방에 배치된다. 하우징(110)의 내부에서 상기 버너(130)의 연소에 의해 생성된 연소 가스는, 하우징(110)의 후방으로 이동하여 배기벤트부(140)를 통해 그리들 장치(100)의 외부로 배출된다.

한편, 본 실시예의 그리들 장치(100)는 유로가이드(150)를 더 포함할 수 있다.

유로가이드(150)는, 가열플레이트(120)와 버너(130) 사이에 배치되며, 가열플레이트(120)와 버너(130) 사이를 가로막도록 구비된다. 이러한 유로가이드(150)는, 버너(130)에서 생성된 화염이 가열플레이트(120)에 직접 접촉되는 것을 차단하고, 버너(130)의 연소에 의해 생성된 열기가 가열플레이트(120)에 간접적으로 전달되도록 하는 역할을 한다. 유로가이드(150)의 작용에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

[버너의 설치 구조]

버너(130)는, 가열플레이트(120)의 길이방향 일측(이하 "가열플레이트(120)의 전방측"이라 한다)과 인접한 버너(130)의 길이방향 일측(이하 "버너(130)의 전방측"이라 한다)이 배기벤트부(140)와 인접한 버너(130)의 길이방향 타측(이하 "버너(130)의 후방측"이라 한다)보다 가열플레이트(120)에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다. 이에 따라 버너(130)는, 버너(130)의 전방측에 위치한 염공(132)이 버너(130)의 후방측에 위치한 염공(132)보다 가열플레이트(120)에 가까운 위치에 배치되도록 설치된다.

상기 버너(130)는, 버너(130)의 전방측이 버너(130)의 후방측보다 가열플레이트(120)에 가까운 위치에 배치되도록 상하방향으로 기울어지게 설치될 수 있다. 즉 버너(130)는, 배기벤트부(140)에 인접한 버너(130)의 후방측으로부터 가열플레이트(120)의 전방측에 인접한 버너(130)의 전방측으로 갈수록 가열플레이트(120)와의 상하방향 거리가 감소되는 형태로 경사지게 설치된다.

상기와 같은 형태로 버너(130)가 설치됨에 따라, 가열플레이트(120)의 전방측은 가열플레이트(120)의 후방측에 비해 버너(130)의 연소에 의해 생성되는 화염과 좀 더 가까운 위치에 있게 되며, 이에 따라 가열플레이트(120)의 전방측은 가열플레이트(120)의 후방측에 비해 더 버너(130)에 의해 생성되는 열기에 의한 영향을 더 많이 받으며 가열될 수 있게 된다. 즉 버너(130) 연소시 버너(130)에 의해 생성되는 열기가 가열플레이트(120)의 전방측으로 갈수록 집중되는 형태로 가열플레이트(120)에 대한 가열이 이루어지게 된다.

[유로가이드의 설치 구조]

도 5는 도 3에 도시된 그리들 장치에서 가열 플레이트가 제거된 상태를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 3에 도시된 그리들 장치의 내부 구성을 개략적으로 도시한 정단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 유로가이드(150)는 금속 판재 형태로 형성되며, 가열플레이트(120)와 소정 간격 이격되게 배치되도록 가열플레이트(120)의 하부에 배치된다. 이와 같이 이격 배치된 유로가이드(150)와 가열플레이트(120) 사이의 공간에는, 유로가이드(150)의 상부로 유입된 열기의 흐름을 안내하는 가이드유로(155)가 형성된다.

상기와 같이 설치된 유로가이드(150)의 폭방향 양측에는, 버너(130)의 연소에 의해 생성된 열기가 가이드유로(155) 내부로 유입되기 위한 측방유입구(156)가 형성된다.

버너(130)의 연소에 의해 유로가이드(150)의 하부에서 생성된 열기는 측방유입구(156)를 통해 가이드유로(155)의 내부로 유입될 수 있으며, 가이드유로(155)는 측방유입구(156)를 통해 유입된 열기가 가열플레이트(120)의 폭방향을 따라 가열플레이트(120)의 폭방향 중앙으로 이동하기 위한 통로를 형성한다.

그리고 유로가이드(150)의 길이방향 일측, 즉 유로가이드(150)의 전방측에는, 버너(130)의 연소에 의해 생성된 열기가 가이드유로 내부로 유입되기 위한 전방유입구(157)가 형성된다.

버너(130)의 연소에 의해 유로가이드(150)의 하부에서 생성된 열기는 전방유입구(157)를 통해서도 가이드유로(155)의 내부로 유입될 수 있으며, 가이드유로(155)는 전방유입구(157)를 통해 유입된 열기가 가열플레이트(120)의 길이방향을 따라 가열플레이트(120)의 후방측으로 이동하기 위한 통로를 형성한다.

상기 유로가이드(150)는, 가열플레이트(120)와 나란한 평면을 이루는 평판 형태로 형성될 수도 있으며, 가열플레이트(120)에 대하여 전후방향 또는 좌우방향으로 경사진 평면을 적어도 하나 이상 포함하는 형태로 형성될 수도 있다. 본 실시예에서는, 유로가이드(150)가 가열플레이트(120)에 대하여 전후방향 또는 좌우방향으로 경사진 평면을 적어도 하나 이상 포함하는 형태로 형성되는 것으로 예시된다.

본 실시예에 따르면, 유로가이드(150)는 경사지게 형성되는 가이드면(151)을 포함하는 형태로 제공된다.

가이드면(151)은, 전방에서 봤을 때 유로가이드(150)의 폭방향 중앙으로부터 유로가이드(150)의 폭방향 양측을 향해 상향 경사진 형상, 예를 들면 "V" 형상을 포함하는 형상으로 형성된다.

또한 가이드면(151)은, 측부에서 봤을 때 유로가이드(150)의 길이방향 타측(이하 "유로가이드(150)의 후방측"이라 한다)으로부터 유로가이드(150)의 길이방향 일측(이하 "유로가이드(150)의 전방측"이라 한다)을 향해 상향 경사지게 형성된다.

상기와 같은 형태의 가이드면(151)을 포함하는 유로가이드(150)는, 버너(130)와 마주보는 하부면이 유로가이드(150)의 폭방향 양측 및 전방측을 향해 상향 경사지게 형성되는 형태로 제공된다.

[버너 및 유로가이드의 작용]

도 7은 도 3에 도시된 그리들 장치 내부에서의 열기 유동 상태를 보여주는 측단면도이고, 도 8은 도 3에 도시된 그리들 장치 내부에서의 열기 유동 상태를 보여주는 정단면도이다.

이하, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 실시예에 따른 그리들 장치(100)의 작용, 효과에 대하여 설명한다.

버너(130)에 가스가 공급되고 이에 따라 버너(130)의 연소가 시작되면, 버너(130)의 연소에 의해 생성된 열기에 의해 가열플레이트(120)에 대한 가열이 이루어진다. 그리고 버너(130)의 연소에 의해 발생되는 연소 가스는, 그리들 장치(100)의 후방측에 배치된 배기벤트부(140)를 향해 후방측으로 유동하고, 배기벤트부(140)를 통해 그리들 장치(100)의 외부로 배출된다.

이와 같이 연소 가스가 그리들 장치(100)의 후방측으로 이동하는 연소 가스 이동 양상으로 인해, 연소 가스를 통해 전달되는 열기는 가열플레이트(120)의 전방측보다는 가열플레이트(120)의 후방측에 좀 더 집중되는 현상이 발생될 수 있으며, 이에 따라 가열플레이트(120) 전체가 고른 온도로 가열되지 못하고 가열플레이트(120)의 후방측과 전방측 간의 온도 편차가 발생될 수 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 실시예에서는 배기벤트부(140)에 인접한 버너(130)의 후방측으로부터 가열플레이트(120)의 전방측에 인접한 버너(130)의 전방측으로 갈수록 버너(130)와 가열플레이트(120) 간의 상하방향 거리가 감소되는 형태로 설치된 버너(130)가 제공된다.

이와 같이 경사진 형태로 버너(130)가 제공됨에 따라, 가열플레이트(120)의 전방측은 가열플레이트(120)의 후방측에 비해 버너(130)의 연소에 의해 생성되는 화염과 좀 더 가까운 위치에 있게 되며, 이에 따라 가열플레이트(120)의 전방측은 가열플레이트(120)의 후방측에 비해 더 버너(130)에 의해 생성되는 열기에 의한 영향을 더 많이 받으며 가열될 수 있게 된다.

즉 버너(130) 연소시 발생되는 화염에 의해 생성되는 열기가 가열플레이트(120)의 전방측으로 갈수록 집중되는 형태로 가열플레이트(120)에 대한 가열이 이루어지게 된다.

이에 따라 연소 가스를 통해 전달되는 열기를 더 받는 부분에 대해서는 화염에 의해 생성되는 열기에 의한 가열이 상대적으로 덜 이루어지고, 연소 가스를 통해 전달되는 열기를 덜 받는 부분에 대해서는 화염에 의해 생성되는 열기에 의한 가열이 상대적으로 더 이루어지게 되며, 이로써 가열플레이트(120) 전체에 대한 고른 가열이 좀 더 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.

아울러 상기와 같이 연소되는 버너(130)와 가열플레이트(120) 사이에는, 유로가이드(150)가 구비된다. 유로가이드(150)는 가열플레이트(120)와 버너(130) 사이를 가로막도록 설치되며, 이와 같이 설치되는 유로가이드(150)는 버너(130)에서 생성된 화염이 가열플레이트(120)에 직접 접촉되는 것을 차단하고, 버너(130)의 연소에 의해 생성된 열기가 가열플레이트(120)에 간접적으로 전달되도록 하는 역할을 하게 된다.

버너(130)의 연소시에 생성되는 화염이 가열플레이트(120)에 직접 접촉되는 형태로 가열플레이트(120)에 대한 가열이 이루어질 경우, 화염이 직접 닿는 부분에 대해서만 집중적인 가열이 이루어져 가열플레이트(120)에 대한 고른 가열이 제대로 이루어지지 못하는 현상이 발생될 수 있다.

이에 비해 본 실시예에서는, 버너(130)의 연소시에 생성되는 화염이 가열플레이트(120)에 직접 접촉되지 않고, 이 화염에 의한 열기가 버너(130)와 가열플레이트(120) 사이에 설치된 유로가이드(150)를 통해 가열플레이트(120)에 간접적으로 전달되는 방식으로 가열플레이트(120)에 대한 가열이 이루어지므로, 가열플레이트(120) 전체에 대한 고른 가열이 좀 더 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 설치되는 유로가이드(150)와 가열플레이트(120) 사이의 공간에는 가이드유로가(155)가 형성되며, 버너(130)의 연소시에 생성되는 연소 가스 및 열기는 이 가이드유로(155) 내부로 유입된 후, 가이드유로(155)에 의해 형성된 통로를 따라 유동할 수 있다.

본 실시예에 따르면, 버너(130)의 연소시에 생성되는 연소 가스 및 열기는 유로가이드(150)의 하부면을 타고 유로가이드(150)의 전후방향 및 좌우방향으로 이동할 수 있으며, 이와 같이 이동한 연소 가스 및 열기는 유로가이드(150)의 폭방향 양측에 형성된 측방유입구(156) 및 유로가이드(150)의 전방측에 형성된 전방유입구(157)를 통해 가이드유로(155)의 내부로 유입될 수 있다.

이에 따르면, 유로가이드(150)의 하부에서 생성된 연소 가스 및 열기가 유로가이드(150)의 하부면을 타고 가열플레이트(120)의 전방측으로 이동하다가 전방유입구(157)를 통해 가이드유로(155) 내부로 유입된 후, 가이드유로(155)의 후방측으로 유동하는 흐름이 형성된다. 즉 연소 가스 및 열기가 배기벤트부(140) 측으로 곧바로 흘러나가지 않고 가열플레이트(120)의 전방측을 먼저 거친 후 가열플레이트(120)의 후방측으로 이동하는 형태로 연소 가스 및 열기의 유동이 이루어지게 된다.

이때 유로가이드(150)의 하부면을 형성하는 가이드면(151)이 유로가이드(150)의 전방측을 향해 상향 경사지게 형성되면, 유로가이드(150)의 하부에서 생성된 연소 가스 및 열기가 유로가이드(150)의 하부면을 타고 전방유입구(157) 측으로 유동하는 흐름이 더욱 효과적으로 유도될 수 있게 된다.

상기와 같이 가열플레이트(120)의 전방측을 우회하는 형태로 이루어지는 연소 가스 및 열기의 흐름에 의해, 연소 가스를 통해 전달되는 열기가 가열플레이트(120)의 후방측에 집중되는 현상이 완화될 수 있으며, 이로써 버너(130)에 의해 가열되는 가열플레이트(120)의 후방측과 전방측 간의 온도 편차가 감소되고 가열플레이트(120) 전체에 대한 고른 가열이 이루어질 수 있게 된다.

또한 그리들 장치(100)의 내부에서는, 유로가이드(150)의 하부에서 생성된 연소 가스 및 열기가 유로가이드(150)의 하부면을 타고 가열플레이트(120)의 폭방향 양측으로 이동하다가 측방유입구(156)를 통해 가이드유로(155) 내부로 유입된 후, 가이드유로(155)의 폭방향 중앙측으로 유동하는 흐름이 형성된다. 즉 연소 가스 및 열기가 가열플레이트(120)의 폭방향 중심에 집중되지 않고 가열플레이트(120)의 폭방향 전체로 분산되는 형태로 연소 가스 및 열기의 유동이 이루어지게 된다.

이때 유로가이드(150)의 하부면을 형성하는 가이드면(151)이 유로가이드(150)의 폭방향 양측을 향해 상향 경사지게 형성되면, 유로가이드(150)의 하부에서 생성된 연소 가스 및 열기가 유로가이드(150)의 하부면을 타고 측방유입구(156) 측으로 유동하는 흐름이 더욱 효과적으로 유도될 수 있게 된다.

상기와 같이 가열플레이트(120)의 폭방향 양측을 우회하는 형태로 이루어지는 연소 가스 및 열기의 흐름에 의해, 연소 가스를 통해 전달되는 열기가 가열플레이트(120)의 폭방향 어느 한 부분에 집중되는 현상이 완화될 수 있으며, 이로써 버너(130)에 의해 가열되는 가열플레이트(120)의 중앙부와 측부 간의 온도 편차가 감소되고 가열플레이트(120) 전체에 대한 고른 가열이 이루어질 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 그리들 장치(100) 및 이를 구비하는 조리기기에 따르면, 버너(130)의 연소에 의해 생성되는 화염 및 연소 가스를 통해 전달되는 열기가 가열플레이트(120) 전체에 고르게 전달되도록 하여 가열플레이트(120) 전체에 대한 고른 가열이 이루어질 수 있도록 함으로써, 가열플레이트(120) 전체에 대한 온도 균일성을 증대시켜 더욱 효과적으로 조리를 수행할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

10 : 본체
20 : 쿡탑부
30 : 오븐부
31 : 조리실
32 : 도어
50 : 전장실
100 : 그리들 장치
110 : 하우징
120 : 가열플레이트
130 : 버너
131 : 버너본체
132 : 염공
133 : 믹싱튜브
140 : 배기벤트부
150 : 유로가이드
151 : 가이드면
155 : 가이드유로

Claims (14)

1. 내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징;
   소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 상기 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 상기 하우징의 후방에 위치되도록 상기 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트;
   상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 가열플레이트의 하부에 배치되도록 상기 하우징의 내부에 설치되는 버너;
   상기 하우징의 내부에서 상기 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 상기 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부; 및
   상기 가열플레이트와 상기 버너 사이에 구비되어 상기 가열플레이트와 상기 버너 사이를 가로막는 유로가이드;를 포함하고,
   상기 배기벤트부는, 상기 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 상기 하우징의 후방에 배치되고,
   상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치되며,
   상기 유로가이드와 상기 가열플레이트 사이의 공간에는 가이드유로가 형성되며,
   상기 유로가이드의 상기 배기벤트부와 인접하지 않는 길이방향 일측에는, 상기 버너의 연소에 의해 생성된 열기가 상기 가이드유로 내부로 유입되기 위한 전방유입구가 형성되고,
   상기 가이드유로는, 상기 전방유입구로 유입된 열기가 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 상기 가열플레이트의 길이방향 타측으로 이동하기 위한 통로를 형성하고,
   상기 유로가이드는, 상기 전방유입구를 향하여 상향경사지게 형성되는 가이드면을 구비하는 그리들 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 상하방향으로 기울어지게 설치되는 그리들 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 버너는, 상기 배기벤트부에 인접한 상기 버너의 길이방향 타측으로부터 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측으로 갈수록 상기 가열플레이트와의 상하방향 거리가 감소되도록 설치되는 그리들 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 버너에는, 상기 가열플레이트를 가열하기 위한 화염이 생성되는 염공이 상기 버너의 길이방향을 따라 복수 개 배치되고,
   상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측에 위치한 염공이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측에 위치한 염공보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치되는 그리들 장치.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 유로가이드의 폭방향 양측에는, 상기 버너의 연소에 의해 생성된 열기가 상기 가이드유로 내부로 유입되기 위한 측방유입구가 형성되고,
   상기 가이드유로는, 상기 측방유입구로 유입된 열기가 상기 가열플레이트의 폭방향을 따라 상기 가열플레이트의 폭방향 중앙으로 이동하기 위한 통로를 형성하는 그리들 장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 유로가이드는, 상기 유로가이드의 폭방향 중앙으로부터 상기 유로가이드의 폭방향 양측을 향해 상향 경사지게 형성되는 가이드면을 포함하여 이루어지는 그리들 장치.
   
9. 삭제
10. 삭제
11. 쿡탑케이스; 및
    상기 쿡탑케이스의 내부 또는 외부에 설치되는 그리들 장치를 포함하고,
    상기 그리들 장치는,
    내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징;
    소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 상기 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 상기 하우징의 후방에 위치되도록 상기 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트;
    상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 가열플레이트의 하부에 배치되도록 상기 하우징의 내부에 설치되는 버너; 및
    상기 하우징의 내부에서 상기 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 상기 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부; 및
    상기 가열플레이트와 상기 버너 사이에 구비되어 상기 가열플레이트와 상기 버너 사이를 가로막는 유로가이드;를 포함하고,
    상기 배기벤트부는, 상기 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 상기 하우징의 후방에 배치되고,
    상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치되며,
    상기 유로가이드와 상기 가열플레이트 사이의 공간에는 가이드유로가 형성되며,
    상기 유로가이드의 상기 배기벤트부와 인접하지 않는 길이방향 일측에는, 상기 버너의 연소에 의해 생성된 열기가 상기 가이드유로 내부로 유입되기 위한 전방유입구가 형성되고,
    상기 가이드유로는, 상기 전방유입구로 유입된 열기가 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 상기 가열플레이트의 길이방향 타측으로 이동하기 위한 통로를 형성하고,
    상기 유로가이드는, 상기 전방유입구를 향하여 상향경사지게 형성되는 가이드면을 구비하는 조리기기.
    
12. 제11항에 있어서,
    상기 쿡탑케이스에 설치되는 쿡탑가열부를 더 포함하고,
    상기 그리들장치는, 상기 쿡탑가열부의 주변에 배치되는 조리기기.
    
13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 쿡탑케이스의 상부에는 상판이 설치되고,
    상기 그리들장치는, 상기 상판의 측부에 배치되는 조리기기.
    
14. 본체; 및
    상기 본체의 상부에 설치되는 그리들 장치를 포함하고,
    상기 그리들 장치는,
    내부에 수용공간이 형성되고 상부가 개방된 하우징;
    소정 폭과 길이를 갖도록 형성되며, 길이방향 일측이 상기 하우징의 전방에 위치되고 길이방향 타측이 상기 하우징의 후방에 위치되도록 상기 하우징의 상부에 안착되는 가열플레이트;
    상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 연장되는 길이를 갖도록 형성되며, 상기 가열플레이트의 하부에 배치되도록 상기 하우징의 내부에 설치되는 버너; 및
    상기 하우징의 내부에서 상기 버너의 연소에 의해 생성된 연소 가스가 상기 하우징의 외부로 배출되기 위한 통로를 형성하는 배기벤트부; 및
    상기 가열플레이트와 상기 버너 사이에 구비되어 상기 가열플레이트와 상기 버너 사이를 가로막는 유로가이드;를 포함하고,
    상기 배기벤트부는, 상기 가열플레이트의 길이방향 타측과 인접한 상기 하우징의 후방에 배치되고,
    상기 버너는, 상기 가열플레이트의 길이방향 일측과 인접한 상기 버너의 길이방향 일측이 상기 배기벤트부와 인접한 상기 버너의 길이방향 타측보다 상기 가열플레이트에 가까운 위치에 배치되도록 설치되며,
    상기 유로가이드와 상기 가열플레이트 사이의 공간에는 가이드유로가 형성되며,
    상기 유로가이드의 상기 배기벤트부와 인접하지 않는 길이방향 일측에는, 상기 버너의 연소에 의해 생성된 열기가 상기 가이드유로 내부로 유입되기 위한 전방유입구가 형성되고,
    상기 가이드유로는, 상기 전방유입구로 유입된 열기가 상기 가열플레이트의 길이방향을 따라 상기 가열플레이트의 길이방향 타측으로 이동하기 위한 통로를 형성하고,
    상기 유로가이드는, 상기 전방유입구를 향하여 상향경사지게 형성되는 가이드면을 구비하는 조리기기.

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