KR101968844B1 - 가스레인지 케이싱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용의 편의성 및 구조적 강도를 향상시키는 가스레인지의 케이싱을 제안한다. 본 발명의 케이싱은, 전면(10a), 전면에서 후방으로 절곡된 양 측면(10b), 상기 양 측면에서 각각 절곡되어 결합부(10f)에서 서로 결합되는 후면(10d)을 구비하고, 한 장의 금속판에서 형성되는 본체(10); 그리고 상기 본체(10)이 상부에 결합되는 상판(30)으로 구성된다. 본체(10)의 전면(10a)에서 후방으로 연장 성형되는 내부플랜지(10ab)에는, 건전지 케이싱(18)이 결합되기 위한 건전지 케이싱 결합공(19)이 성형되어, 건전지 교환 등이 편리하게 된다. 그리고 상기 전면, 양 측면, 그리고 후면에는, 각각 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되는 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면 상부(10du)가 성형된다. 또한 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면 상부(10du) 중에서 서로 인접하는 부분에는, 서로를 향하여 연장되는 가로 연장부(11a)와, 상기 가로 연장부(11a)의 단부에서 하방으로 꺽인 세로 연장부(11b)를 각각 구비한다. 이러한 세로연장부는 상판과의 결합시 케이싱의 구조를 더욱 견고하게 할 수 있을 것이다.

Description

가스레인지 케이싱{A casing for a gas range}

본 발명은 가스레인지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스레인지의 외형을 형성하는 케이싱을 보다 간단한 공정으로 제조할 수 있음과 동시에 건전지와 관련된 사용상 편의성을 향상시킬 수 있도록 구성되는 가스레인지 케이싱에 관한 것이다.

가스레인지의 케이싱은 육면체 형상을 가지고 있는 것이 일반적이고, 이러한 육면체 케이싱을 형성하기 위해서는 다수의 금속 판재를 가공한 후, 이들을 결합하여 완성하고 있다. 그러나 이와 같이 가스레인지 케이싱의 형성에 많은 수의 금속판이 사용된다고 하는 것은, 부품의 제조 및 조립 공정에서의 복잡성 등으로 인하여 좋지 않은 결과를 가져오는 것은 당연하다.

그리고 일반적으로 가스레인지에는 점화시의 필요 등에 의하여 배터리를 내장시키고 있다. 이러한 배터리를 가능하면 사용자가 쉽게 접근할 수 있도록 그 위치를 설계하는 것이 바람직함은 당연하다고 할 수 있다.

본 발명의 목적은 보다 간단하면서도 충분한 구조적 강도를 가질 수 있는 가스레인지 케이싱을 제공하는데 있다고 할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 부품수의 감소에 의한 생산 단가의 저감 및 조립 공정의 단순화에 의한 생산성 향상을 이룰 수 있는 가스레인지 케이싱을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 사용자가 배터리에 대한 접근이 쉬운 가스레인지 케이싱을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적 달성을 위한 본 발명의 가스레인지 케이싱은, 전면, 전면에서 후방으로 절곡된 양 측면, 상기 양 측면에서 각각 절곡되어 결합부에서 서로 결합되는 후면을 구비하고, 한 장의 금속판에서 형성되는 본체; 그리고 상기 본체의 상부에 결합되는 상판으로 구성된다. 그리고 본체의 전면에서 후방으로 연장 성형되는 내부플랜지에는, 건전지 케이싱이 결합되기 위한 건전지 케이싱 결합공이 성형되는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 상기 전면, 양 측면, 그리고 후면에는, 각각 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되는 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부가 성형된다. 그리고 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부에는, 상판에서 하방으로 연장된 상판 측면부의 내면과 접촉하기 위한 다수의 돌출부가 성형되어 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 상기 전면, 양 측면, 그리고 후면에는, 각각 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되는 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부가 성형된다. 그리고 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부 중에서 서로 인접하는 부분에는, 서로를 향하여 연장되는 가로 연장부와, 상기 가로 연장부의 단부에서 하방으로 꺽인 세로 연장부를 각각 구비하고 있다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 의하면, 상기 상판에 올려지는 가열용기를 지지하는 삼발이는 상판 상에 올려지는 베이스와, 상기 베이스에 결합되고 가열용기의 저면에 접촉하는 지지부로 구성된다. 여기서 본 발명의 베이스는 각형으로 형성되어, 상판에 안착시키는 것이 아주 편리하다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 기본적으로 본체가 한 장의 금속판으로 만들어지기 때문에, 기본적인 강도의 측면에서 현저하게 유리함은 물론이고, 부품수의 감소에 기초하는 코스트 저감, 그리고 간단한 생산 공정에 기초하는 생산성 향상 등과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

그리고 본 발명에서는 가스레인지의 전면에서 가장 가까운 전면의 내부플랜지에 건전지 케이스를 설치함으로써, 건전지의 교체 등이 아주 편리하게 되는 사용성 향상의 작용 효과도 기대할 수 있을 것이다.

또한 본 발명에 의하면, 본체의 전면, 양 측면, 그리고 후면의 상부에는, 각각 서로 인접한 부분에 연장부를 형성하고, 이러한 연장부의 일부를 서로 면접촉하도록 함으로써, 상판과 결합되는 본체의 상단 부분의 구조적 강도를 충분히 향상시킬 수 있는 효과도 기대할 수 있을 것으로 생각된다. 여기서 본체의 전면, 양 측면, 그리고 후면의 상부에 각각 성형되는 다수의 돌출부도, 상판과의 견고한 결합 구조에 기여할 수 있을 것으로 생각된다.

도 1은 본 발명 가스레인지의 분해 상태 사시도.
도 2는 본 발명 가스레인지의 결합 상태 예시 사시도.
도 3은 본 발명 가스레인지 케이싱의 저부를 보인 사시도.
도 4는 도 1의 A부분 확대도.
도 5는 본 발명 가스레인지의 삼발이 지지부분을 보인 예시 단면도.

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면서 본 발명 가스레인지 케이싱의 전체적인 구조에 대하여 살펴보기로 한다. 본 발명 가스레인지 케이싱은, 상면 및 하면이 열린 본체(10)와, 상기 본체(10)의 열린 상면에 설치되는 상판(30)으로 구성되고 있다. 본 발명에 의하면, 케이싱의 본체(10)는 한 장의 금속 플레이트를 절곡함으로써 만들어진다.

이러한 본체(10)는, 전면(10a)과, 상기 전면에서 후방으로 직각으로 절곡된 양 측면(10b), 그리고 상기 양측면(10b)을 전면(10a)과 같은 방향으로 절곡하고 단부를 접합하여 형성되는 후면(10d)으로 구성되고 있다. 여기서 후면(10d)은 금속 플레이트의 단부를 서로 접합함으로써 완성되는데, 이러한 접합부(10f)는 리벳 또는 볼트 및 너트를 이용하여 마무리될 수 있다.

본 발명에서는 이와 같이 한 장의 금속 플레이트를 절곡하고 후면(10d)에서 이음으로써 전체적으로 사각 통형상의 본체(10)가 만들어진다. 이와 같이 한 장의 금속판에서 본체(10)를 만들게 되면, 각각의 면을 별도로 만들고 이들을 접합하는 수고를 생략할 수 있어서, 구성 부품의 단순화 및 조립 공정에서의 생산성 향상을 기대할 수 있을 것이다.

이와 같은 케이싱 본체(10)에는 다수의 부품이 설치되어 가스레인지를 구성하게 되는데, 예를 들면 버너(14), 점화 및 화력 조절 밸브(15), 그리고 건전지를 내장하기 위한 건전지 케이싱(18) 등이 본체(10)에 설치된다. 본체(10)의 내부에서, 양측의 측면(10b)을 연결하는 서포터(16)가 설치되는데, 이러한 서포터(16)에는 버너(14) 등의 부품이 지지될 수 있다. 도시한 바와 같이, 상기 버너(14)는, 버너바디(14a)와 버너헤드(14b)로 구성되는 것은 일반적이다. 그리고 서포터(16)는 양 측면(10b)을 서로 연결하기 때문에 케이싱 자체의 구조적 강도 보강에도 유리할 것으로 생각된다.

본 발명에 의하면, 본체(10)의 전면(10a)의 하단부는 후방으로 대략 직각으로 절곡된 내부플랜지(10ab)가 형성되어 있다. 이러한 내부플랜지(10ab)는 실질적으로 전면(10a) 뿐만 아니라 측면(10b), 그리고 후면(10d)에도 성형된다. 본 발명에서는 전면(10a)의 하단에서 만들어지는 내부플랜지(10ab)를 이용하여 건전지 케이싱(18)을 지지하고자 한다.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 전면(10a)의 내부플랜지(10ab)에는 건전지케이싱(18)이 결합될 수 있는 건전지 케이싱 결합공(19)이 성형되어 있다. 이러한 결합공(19)은 내부플랜지(10ab)에 건전지 케이싱(18)의 외형에 대응하는 구멍으로 형성되는 것이고, 이러한 결합공(19)에는 건전지 케이싱(18)이 결합될 수 있는 것이면 충분하다.

예를 들면 도시한 실시 예에서는, 결합공(19)은 사각형의 구멍으로 형성되어 있고, 합성수지재로 만들어지는 건전지 케이싱(18)의 외측면에는 탄성 후크(18a)와 저면 플랜지(18b)가 형성되어 있다. 따라서 상기 결합공(19)에 건전지 케이싱(18)이 결합되면, 케이싱(18)이 하부에서 상부로 결합공(19)에 일정한 거리로 삽입되면 탄성 후크(18a)의 탄성 변형에 의하여 탄성후크(18a)와 저면 플랜지(18b) 사이에 내부플랜지(10ab)가 걸리게 된다.

이와 같이 건전지 케이싱(18)이 본체(10)의 전면(10a) 하부에서 후방으로 연장된 전면 내부플랜지(10ab)에 고정되는 상태가 된다. 따라서 사용자는 가스레인지의 전면에서 접근하기 가장 쉬운 위치에 설치되고 건전지 케이싱(18) 내부에 들어 있는 건전지를 교환하는 것이 보다 쉽게 될 수 있을 것임은 당연하다고 할 수 있다.

다음에는 전면(10a)과 측면(10b)이 연결되는 모서리 부분의 강도 보강 및 상판(30)과의 결합구조에 대하여 살펴보기로 한다. 도 1 및 도 1의 A 부분 확대도인 도 4를 참고하면 알 수 있는 바와 같이, 전면(10a) 및 측면(10b)의 상부를 형성하고 있는 전면상부(10au) 및 측면상부(10bu)는, 각각 전면 및 측면에서 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되어 있다.

여기서 전면(10a) 및 측면(10b)에서 전면 상부(10au) 및 측면 상부(10bu)의 상단부에 이르기까지, 형상의 변형은 곡면을 가지면서 변화하도록 구성되고 있음을 알 수 있고, 이는 강도의 측면을 고려한 설계라고 할 수 있다. 이러한 구조는 전면(10a) 및 측면(10b) 뿐만 아니라, 후면(10d)에도 동일하게 후면상부(10du)가 성형된다. 그리고 이와 같은 전면상부(10au)에는 돌출부(10ap)가 성형되어 있고, 측면 상부(10bu)에도 돌출부(10bp)가 성형되어 있다. 이러한 돌출부는 후면(10d)에도 성형되기 때문에, 예를 들면 전체 둘레를 따라 8개소에 성형될 수 있다.

그리고 전면상부(10au)와 측면상부(10bu)가 서로 만나는 모서리 부분의 구조를 살펴보면, 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 대칭으로 형성되어 접촉되는 구조를 가지고 있음을 알 수 있다. 즉 전면상부(10au) 및 측면상부(10bu)에는 각각 연장부(11)가 성형되어 서로 접촉하고 있는데, 이러한 연장부(11)는 서로를 향하여 연장되는 가로 연장부(11a)와, 상기 가로 연장부(11a)의 단부에서 하방으로 꺽인 세로 연장부(11b)로 구성되고 있다.

이와 같은 연장부(11)는 서로를 향하도록 대칭으로 성형되어 있어서, 외력이 가해지면 상기 세로 연장부(11b)가 서로 면접촉하게 된다. 이와 같이 세로 연장부(11b)가 서로 접촉하게 되면 실질적으로는 인접하고 있는 전면(10a)과 측면(10b) 사이에서 보다 탄성적인 지지구조가 제공되는 결과로 되어 전체적으로는 케이싱 본체(10)의 구조적 강도가 좋아질 것임은 당연하게 예상된다.

그리고 이와 같은 연장부(11)의 구조는, 전면(10a)과 측면(10b) 사이에는 물론이고, 측면(10b)와 후면(10d) 사이에도 형성되는 것은 당연하다고 할 수 있다. 따라서 본체(10)의 네 모서리 부분에서 탄성적인 구조적 강도 보강이 충분히 이루어질 수 있다고 볼 수 있다.

이와 같은 본체(10)의 상부에는 상판(30)이 결합되는데, 위에서 설명한 구조는 상판(30)과의 결합에 관련이 있다. 도 1에 도시한 바와 같이 상판(30)의 외측면에는 하향하도록 절곡된 상판 측면부(32)가 전체 둘레를 따라 성형되어 있다. 이러한 상판 측면부(32)는 실질적으로 본체(10)와의 결합시 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면상부(10du)에 같이 결합된다.

이와 같이 본체(10)와 상판(30)이 결합되면, 상판 측면부(32)는, 상술한 돌출부(10ap,10bp)의 외측면에 접촉하게 된다. 그리고 이러한 돌출부(10ap,10bp)는 본체(10)의 전체 둘레에 대하여 다수, 예를 들면 8개소 정도는 형성되어 있기 때문에 이러한 다수의 돌출부(10ap,10bp)가 내측에 접촉되는 상판의 측면부(32)는 비교적 위치 결정이 용이할 뿐만 아니라 안정된 상태로 지지될 것으로 생각된다.

그리고 본 발명에서 상판(30)과 본체(10)의 실질적 체결 구조에 대해서는 종래와 동일한 방법을 사용하기 때문에, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 예를 들면 상판 측면부(32)에 내부를 향하는 엠보싱을 형성하고, 이러한 엠보싱이 본체의 정면, 측면, 배면의 상부에 성형되는 홈(또는 구멍) 등에 체결되도록 함으로써, 본체(10)와 상판(30)을 결합할 수 있을 것이다.

그리고 이와 같이 본체(10)의 상부에 상판(30)이 결합되면, 상판(30)은 전면상부(10ap), 측면상부(10bp), 그리고 후면상부 등을 약간 수축시키면서 결합하고, 이와 같이 모든 모서리의 연장부(11)에서는, 가로연장부(11b)가 서로 마주보면서 상대편 가로연장부(11b)와 면접촉하는 상태가 될 것이다. 그리고 이러한 상태는 실질적으로 본체(10)의 상부가 전체적으로 인접한 전면(10a), 측면(10b), 그리고 후면(10d) 끼리 탄성력을 발휘하면서 지지되는 결과가 될 수 있고, 이는 가스레인지의 케이싱 전체의 구조적 강도 향상에 충분한 도움이 될 것으로 기대된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 가스레인지의 케이싱 상판(30)에는 가열 용기를 지지하기 위한 삼발이(20)가 올려진 상태로 결합된다. 이러한 삼발이(20)는, 도 5에서 더욱 명백하게 알 수 있는 바와 같이, 가열 용기의 저면에 접촉하여 지지하기 위한 다수(예를 들면 4개)의 지지부(22)와, 상기 지지부(22)의 하단이 결합되고 상판(30)에 접촉하는 베이스(24)로 구성되고 있다.

이러한 베이스(24)는 상판에 성형된 안착홈(38) 내에 결합됨으로써 정상적인 지지 상태가 된다. 본 발명의 베이스(24) 및 안착홈(38)은 평면도 상에서 볼 때 각형(도시한 실시 예에서는 사각형)으로 성형됨으로써, 삼발이(20)를 상판(30)에 보다 쉽게 결합할 수 있도록 구성되고 있다. 그리고 본 발명에 의하면, 다수의 지지부(22)의 하단부에는 조립돌기(22a)가 형성되고, 이러한 조립돌기(22a)는 베이스(24)에 성형된 조립홈에 결합됨으로써 삼발이가 완성된다. 여기서 필요하다면 조립돌기(22a)의 견고한 결합을 위한 후처리도 가능함은 물론이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 여러 가지 다른 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 바에 기초하여 해석되어야 할 것임도자명할 것으로 생각된다.

10 ..... 본체
10a ..... 전면
10au ..... 전면 상부
10ab ..... 내부플랜지
10b ..... 측면
10bu ..... 측면 상부
10d ..... 후면
10du ..... 후면 상부
10f ..... 결합부
11 ..... 연장부
11a ..... 가로 연장부
11b ..... 세로 연장부
16 ..... 서포터
18 ..... 건전지 케이싱
18a ..... 탄성후크
18b ..... 저면 플랜지
20 ..... 삼발이
30 ..... 상판
32 .... 상판의 측면부

Claims (4)

1. 전면(10a), 전면에서 후방으로 절곡된 양 측면(10b), 상기 양 측면에서 각각 절곡되어 결합부(10f)에서 서로 결합되는 후면(10d)을 구비하고, 한 장의 금속판에서 형성되는 본체(10); 그리고
   상기 본체(10)이 상부에 결합되는 상판(30)으로 구성되고;
   상기 전면, 양 측면, 그리고 후면의 상부에는, 각각 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되는 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면 상부(10du)가 각각 성형되고;
   상기 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면 상부(10du)는 곡면형상을 가지고, 서로 인접하는 상단부에는, 서로를 향하여 연장되고 외력에 의하여 서로 접촉하는 연장부(11)가 성형되며;
   상기 본체(10)의 전면(10a)에서 후방으로 연장 성형되는 내부플랜지(10ab)에는, 건전지 케이싱(18)이 결합되기 위한 건전지 케이싱 결합공(19)이 성형되는 것을 특징으로 하는 가스레인지 케이싱.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면 상부(10du)에는, 상판에서 하방으로 연장된 상판 측면부(32)의 내면과 접촉하기 위한 다수의 돌출부(10ap,10bp)가 성형되는 가스레인지 케이싱.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 연장부(11)는, 서로를 향하여 연장되는 가로 연장부(11a)와, 상기 가로 연장부(11a)의 단부에서 하방으로 꺽인 세로 연장부(11b)로 구성되는 가스레인지 케이싱.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   가열용기를 지지하는 삼발이는 상판 상에 올려지는 베이스와, 상기 베이스에 결합되고 가열용기의 저면에 접촉하는 지지부로 구성되고;
   상기 베이스는 각형으로 형성되는 것을 가스레인지 케이싱.
   
   

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