CN208920135U - 灶具底壳和具有其的灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具底壳和具有其的灶具，所述灶具底壳包括：底板；围板，所述围板由平板折弯后两端相连而成，所述底板与所述围板相连且封堵所述围板的敞开口的底端以形成容纳腔。根据本实用新型的灶具底壳，使用平板折弯的方式制作而成，不需要开发复杂的拉伸模具且修改方便，可以大大降低模具投入成本、节省用料，并缩短灶具底壳的加工制造时间，提高生产效率；此外，还可以通过更改围板的高度(即平板的宽度)来实现灶具底壳高度的变化，操作简单，通用性非常强。

Description

灶具底壳和具有其的灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，具体而言，涉及一种灶具底壳和具有所述灶具底壳的灶具。

背景技术

相关技术中的燃气灶具底壳，大多数是使拉伸钢板深拉伸而成型的，这样不仅需要开发拉伸模具，使得模具投入成本较高，而且模具更改比较困难，通用性较差。

由于消费者需求的日益多样化进一步加快了产品更新换代的步伐，燃气灶具底壳不得不经常更改，而底壳的更改需要重新制作模具，极大地增加了投入成本，并且提高了燃气灶具的整机成本。

为此，现有技术中，使用钣金折弯成型工艺来制作底壳，即，底壳使用整块金属板折弯成型。由于底板的尺寸较大，底板的四个边角也会产生废料，从而产生较多的边角废料，并且，这种方法的模具费用也不低。此外，不同高度的底壳需要的底板尺寸不同，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灶具底壳，所述灶具底壳具有成本低、生产效率高、通用性强等优点。

本实用新型还提出一种具有所述灶具底壳的灶具。

根据本实用新型第一方面实施例的灶具底壳，包括：底板；围板，所述围板由平板折弯后两端相连而成，所述底板与所述围板相连且封堵所述围板的敞开口的底端以形成容纳腔。

根据本实用新型实施例的灶具底壳，使用平板折弯的方式制作而成，不需要开发复杂的拉伸模具且修改方便，可以大大降低模具投入成本、节省用料，并缩短灶具底壳的加工制造时间，提高生产效率。此外，还可以通过更改围板的高度(即平板的宽度)来实现灶具底壳高度的变化，操作简单，通用性非常强。

另外，根据本实用新型实施例的灶具底壳还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述敞开口的底端设有用于支撑所述底板的多个支撑内折边，多个所述支撑内折边沿所述围板的周向间隔设置。

进一步地，所述围板的底边沿进一步地延伸以形成底延伸部，所述底延伸部设有多个第一预留口，每个所述支撑内折边由所述底延伸部的位于相邻两个所述第一预留口之间的部分向内折弯而成。

有利地，多个所述支撑内折边与所述底板的多个边沿一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述敞开口的顶端设有用于支撑所述灶具底壳的多个支撑外折边，多个所述支撑外折边沿所述围板的周向间隔设置。

进一步地，所述围板的顶边沿进一步地延伸以形成顶延伸部，所述顶延伸部设有多个第二预留口，每个所述支撑外折边由所述顶延伸部的位于相邻两个所述第二预留口之间的部分向外折弯而成。

有利地，所述支撑外折边被构造成矩形，所述支撑外折边的长度方向平行于所述平板的长度方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述平板的一端沿所述平板的长度方向延伸出连接部，在垂直于所述平板的宽度方向的投影面内，所述连接部的投影与所述平板的另一端的投影至少部分重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板为矩形冲压板，所述底板设有用于固定灶具的零部件的多个安装孔；所述围板为冲压板件，所述围板的水平截面形状为矩形。

根据本实用新型第二方面实施例的灶具，其特征在于，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的灶具底壳。

根据本实用新型实施例的灶具，利用如上所述的灶具底壳，成本低、生产效率高、通用性强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的灶具底壳的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的灶具底壳的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的灶具底壳的底板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的灶具底壳的平板的结构示意图。

附图标记：

灶具底壳1、底板10、安装孔11、围板20、平板21、敞开口22、容纳腔23、支撑内折边24、第一预留口25、支撑外折边26、第二预留口27、连接部28、铆钉孔29、底延伸部31、顶延伸部32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的灶具底壳1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的灶具底壳1，包括：底板10和围板20。

具体而言，围板20由平板21折弯后两端相连而成，底板10与围板20相连，且底板10封堵围板20的敞开口22的底端以形成容纳腔23，灶具的零部件安装在容纳腔23中。例如，底板10为四边形，平板21按照底板10的形状折弯并围成四方围板20，然后将底板10放在围板20的敞开口22的底端，将底板10与围板20连接在一起，形成盒状的灶具底壳1。

根据本实用新型实施例的灶具底壳1，使用平板21折弯的方式制作而成，不需要开发复杂的拉伸模具且修改方便，可以大大降低模具投入成本、节省用料，并缩短灶具底壳1的加工制造时间，提高生产效率。此外，还可以通过更改围板20的高度(即平板21的宽度)来实现灶具底壳1高度的变化，操作简单，通用性非常强。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，敞开口22的底端设有用于支撑底板10的多个支撑内折边24，多个支撑内折边24沿围板20的周向间隔设置。如此，将底板10放入成型后的围板20的多个支撑内折边24上，方便底板10与围板20之间的连接，并且连接比较可靠。例如，底板10与围板20可以通过焊接、铆接、螺钉连接、粘结等方式连接在一起。

进一步地，如图2和图4所示，围板20的底边沿进一步地向下延伸以形成底延伸部31，底延伸部31设有多个第一预留口25，每个支撑内折边24由底延伸部31的位于相邻两个第一预留口25之间的部分向内折弯而成。如此，便于支撑内折边24的成型。例如，成型后相邻两个支撑内折边24之间具有间隙，该间隙由第一预留口25形成且位于底板10的边角处(即围板20的折弯处)。

有利地，如图2所示，多个支撑内折边24与底板10的多个边沿一一对应，从而底板10的每个边沿都得以支撑，连接可靠性更高。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，敞开口22的顶端设有用于支撑灶具底壳1的多个支撑外折边26，多个支撑外折边26沿围板20的周向间隔设置。如此，便于灶具底壳1的安装。

进一步地，如图1、图2和图4所示，围板20的顶边沿进一步地延伸以形成顶延伸部32，顶延伸部32设有多个第二预留口27，每个支撑外折边26由顶延伸部32的位于相邻两个第二预留口27之间的部分向外折弯而成。如此，便于支撑外折边26的成型。例如，成型后相邻两个支撑外折边26之间具有间隙，该间隙由第二预留口27形成且位于围板20的折弯处。

有利地，如图1和图2所示，支撑外折边26被构造成矩形，支撑外折边26的长度方向平行于平板21的长度方向，从而结构简单、利于折弯成型。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，平板21的一端沿平板21的长度方向延伸出连接部28，在垂直于平板21的宽度方向的投影面内，连接部28的投影与平板21的另一端的投影至少部分重合。这样，平板21折弯后围合成围板20时，连接部28与平板21的所述另一端相贴合，从而便于平板21的两端相连。例如，连接部28上可以设有铆钉孔29，连接部28与平板21的所述另一端通过铆接方式铆接在一起。当然，连接部28与平板21的所述另一端还可以通过焊接、螺钉连接、粘结等方式连接在一起。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，底板10为矩形冲压金属板，底板10设有用于固定灶具的零部件的多个安装孔11。围板20为冲压金属板件，围板20的水平截面形状为矩形，从而结构简单、便于成型。

下面参照附图描述根据本实用新型的一个具体实施例的灶具底壳1的成型过程。

平板21的两侧分别设置三角形的第一预留口25和矩形的第二预留口27，先将相邻两个第一预留口25之间的部分向内侧折弯以形成四个支撑内折边24，再将相邻两个第二预留口27之间的部分向外侧折弯以形成四个支撑外折边26；然后，按照底板10的形状将平板21折弯成四方围板20，在围板20的连接处(即平板21的两端相连处)设有延伸出来的连接部28，连接部28设有两个铆钉孔29，连接部28与相邻的侧壁贴合并通过铆接方式铆接在一起；最后，如图2所示，把底板10垂直放入成型后的围板20的支撑内折边24上，形成盒状的灶具底壳1，底板10与围板20可以通过焊接、铆接、螺钉连接、粘结等方式连接在一起。

根据本实用新型实施例的灶具底壳1，使用平面底板10及折弯围板20连接而成，能够大大降低模具成本，相比传统的拉伸成型的灶具底壳，模具成本可以节省70％以上。而且，还可以缩短灶具底壳1的加工制造时间，提高生产效率。

根据本实用新型第二方面实施例的灶具，其特征在于，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的灶具底壳1。例如，灶具为燃气灶具。

根据本实用新型实施例的灶具，利用如上所述的灶具底壳1，成本低、生产效率高、通用性强。

根据本实用新型实施例的灶具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种灶具底壳，其特征在于，包括：

底板；

围板，所述围板由平板折弯后两端相连而成，所述底板与所述围板相连且封堵所述围板的敞开口的底端以形成容纳腔。

2.根据权利要求1所述的灶具底壳，其特征在于，所述敞开口的底端设有用于支撑所述底板的多个支撑内折边，多个所述支撑内折边沿所述围板的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的灶具底壳，其特征在于，所述围板的底边沿进一步地延伸以形成底延伸部，所述底延伸部设有多个第一预留口，每个所述支撑内折边由所述底延伸部的位于相邻两个所述第一预留口之间的部分向内折弯而成。

4.根据权利要求2所述的灶具底壳，其特征在于，多个所述支撑内折边与所述底板的多个边沿一一对应。

5.根据权利要求1所述的灶具底壳，其特征在于，所述敞开口的顶端设有用于支撑所述灶具底壳的多个支撑外折边，多个所述支撑外折边沿所述围板的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的灶具底壳，其特征在于，所述围板的顶边沿进一步地延伸以形成顶延伸部，所述顶延伸部设有多个第二预留口，每个所述支撑外折边由所述顶延伸部的位于相邻两个所述第二预留口之间的部分向外折弯而成。

7.根据权利要求5所述的灶具底壳，其特征在于，所述支撑外折边被构造成矩形，所述支撑外折边的长度方向平行于所述平板的长度方向。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的灶具底壳，其特征在于，所述平板的一端沿所述平板的长度方向延伸出连接部，在垂直于所述平板的宽度方向的投影面内，所述连接部的投影与所述平板的另一端的投影至少部分重合。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的灶具底壳，其特征在于，所述底板为矩形冲压板，所述底板设有用于固定灶具的零部件的多个安装孔；

所述围板为冲压板件，所述围板的水平截面形状为矩形。

10.一种灶具，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的灶具底壳。