CN204153753U - 蒸汽炉及用于蒸汽炉的壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽炉及用于蒸汽炉的壳体组件。其中，壳体组件包括：壳体，壳体包括多个侧壁且具有腔室；至少一个加热板，至少一个加热板设在壳体的至少一个侧壁外侧；盖板，盖板设在加热板外侧；以及用于将盖板、加热板固定在侧壁外侧的紧固件，其中每个盖板和/或与加热板相对的壳体的侧壁具有朝向加热板凸出的凸出部，凸出部的至少部分与加热板相对。根据本实用新型的用于蒸汽炉的壳体组件，加热板在加热的过程中，利用盖板和/或与加热板相对的壳体的侧壁上的凸出部，可使加热板与盖板和/或壳体的侧壁紧密贴合，由此，大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

Description

蒸汽炉及用于蒸汽炉的壳体组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，特别涉及一种蒸汽炉及用于蒸汽炉的壳体组件。

背景技术

利用高温蒸汽烹饪作为一种新型的烹饪方法，正在以其更高效、更快速、更健康的优势正在慢慢渗透入家电行业。一般实现这一功能的结构是设置一个蒸汽发生器(或者加热盘)产生蒸汽后送入腔室，再由加热板对其进行过热。加热板夹设在蒸汽炉的壳体和盖板之间，加热板在加热过程中，加热板以及与加热板连接的盖板和壳体的侧壁均会由不同程度形变，加热板与壳体、加热板与盖板之间将会产生缝隙，缝隙越大，加热板的加热效率越低，由此对整机的加热效率的提升产生了不利影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型需要提出一种用于蒸汽炉的壳体组件，所述用于蒸汽炉的壳体组件具有安全性好、使用寿命长的特点。

本实用新型还提供了一种具有上述用于蒸汽炉的壳体组件的蒸汽炉。

根据本实用新型的一个方面提供了一种用于蒸汽炉的壳体组件，包括：壳体，所述壳体包括多个侧壁且具有腔室；至少一个加热板，所述至少一个加热板设在所述壳体的至少一个侧壁外侧；盖板，所述盖板设在所述加热板外侧；以及用于将所述盖板、所述加热板固定在所述侧壁外侧的紧固件，其中每个所述盖板和/或与所述加热板相对的所述壳体的所述侧壁具有朝向所述加热板凸出的凸出部，凸出部的至少部分与所述加热板相对。

根据本实用新型的用于蒸汽炉的壳体组件，加热板在加热的过程中，利用盖板和/或与加热板相对的壳体的侧壁上的凸出部，可使加热板与盖板和/或壳体的侧壁紧密贴合，由此，可有效地减小因加热板、盖板以及与盖板相对的壳体的侧壁发生形变而使加热板与盖板、壳体之间产生缝隙，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

优选地，每个所述盖板和与所述盖板相对的所述壳体的所述侧壁均具有凸出部，所述凸出部朝向所述加热板凸出且止抵所述加热板。

可选地，所述壳体上的所述凸出部为弧形凸出部且由所述壳体的所述一个侧壁的其中一部分朝向所述加热板冲压形成。

可选地，所述盖板上的所述凸出部为弧形凸出部且由所述盖板的其中一部分朝向所述加热板冲压形成。

可选地，所述盖板为一个且连接在所述壳体的顶壁上。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述加热板通过至少一个固定片连接，每个所述固定片连接在所述壳体中的所述一个侧壁的外表面上，所述固定片的至少部分与所述一个侧壁构造成容纳腔，所述紧固件的一端依次穿过所述盖板和所述固定片且伸入至所述容纳腔内，所述加热板套设在所述固定片的外周。

可选地，每个所述固定片包括：本体部，所述本体部与所述侧壁的外表面之间构造成所述容纳腔；连接部，所述本体部通过所述连接部与所述壳体连接。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述本体部在所述壳体的侧壁上的投影为圆形或椭圆形。

优选地，所述连接部为环形连接部。

根据本实用新型的另一个可选实施例，所述本体部在所述壳体的侧壁上的投影为矩形或多边形。

可选地，所述连接部为一个且连接在所述本体部的一条侧边上。

可选地，所述连接部为两个且连接在所述本体部的相对的两条侧边上。

根据本实用新型的另一个方面提供了一种蒸汽炉，包括如上所述的用于蒸汽炉的壳体组件。

根据本实用新型的蒸汽炉，加热板在加热的过程中，利用盖板和/或与加热板相对的壳体的侧壁上的凸出部，可使加热板与盖板和/或壳体的侧壁紧密贴合，由此，可有效地减小因加热板、盖板以及与盖板相对的壳体的侧壁发生形变而使加热板与盖板、壳体之间产生缝隙，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于蒸汽炉的壳体组件结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中固定片的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的用于蒸汽炉的壳体组件的固定片的俯视图；

图5是根据本实用新型的另一个实施例的用于蒸汽炉的壳体组件的固定片的俯视图；

图6是根据本实用新型的再一个实施例的用于蒸汽炉的壳体组件的固定片的俯视图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的蒸汽炉与相关技术中的蒸汽炉的加热效率的对比图。

附图标记：

壳体组件100，

壳体10，侧壁11，腔室12，

固定片20，容纳腔21，

本体部22，第一本体部221，第二本体部222，

连接部23，

盖板30，

紧固件40，加热板50，

凸出部60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的用于蒸汽炉(图未示出)的壳体组件100。需要说明的是，蒸汽炉内设有蒸汽发生器(或者加热盘)用以产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽通道进入到腔室12内。加热板50或辅助加热模块可以对腔室12内的蒸汽进行加热，进而对腔室12内的食物等进行加热。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于蒸汽炉的壳体组件100，包括：壳体10、至少一个盖板30、紧固件40以及加热板50。

具体而言，壳体10包括多个侧壁11且具有腔室12。换言之，多个侧壁11共同构造成具有腔室12的壳体10。例如，多个侧壁11可以为左侧壁、右侧壁、后侧壁、顶壁和底壁，左侧壁、右侧壁、后侧壁、顶壁和底壁共同构造成一个前侧(如图1中垂直纸面向外的方向)具有敞开口的腔室12。腔室12可以作为蒸汽炉的烹饪腔，以对放置在腔室12内的食物等进行加热。当然，壳体10上还可以设有门体(图未示出)以打开或关闭腔室12。

为了提高蒸汽炉的加热效率，壳体组件100可以包括至少一个加热板50。至少一个加热板50设在壳体10的至少一个侧壁11外侧，盖板30设在加热板50外侧，以将加热板50夹设在盖板30和与其对应的侧壁11外侧之间。换言之，加热板50通过盖板30夹设在盖板30和与该盖板30相对应的侧壁11的外侧。

可选地，盖板30和加热板50均形成为平板状，盖板30与加热板50的数量为一一对应，且每对盖板30和加热板50均与壳体10的一个侧壁11相对应。例如，在如图1、图2所示的示例中，盖板30为一个且连接在壳体10的顶壁上。为了保证盖板30、加热板50牢固地设在壳体10的侧壁11上，可利用紧固件40将盖板30、加热板50固定在侧壁11外侧。可选地，紧固件40可以为螺栓。

需要说明的是，加热板50在加热过程中，加热板50以及与加热板50相邻的壳体10的侧壁11、盖板30将会产生不同程度的形变。由于加热板50、盖板30以及壳体10的材质不同、受热情况不同，其产生的形变量也不同，因此加热板50与壳体10的侧壁11之间将会产生缝隙。由于缝隙内的空气的导热系数远小于壳体10侧壁11的导热系数，加热板50产生的热量无法高效率地传递至腔室12内，由此大大降低了加热板50的加热效率，进而降低了产品的加热效率，对产品性能的提升产生了不利影响。

为此，每个盖板30和/或与加热板50相对的壳体10的侧壁11具有朝向加热板50凸出的凸出部60，凸出部60的至少部分与加热板50相对。换言之，凸出部60可以形成在盖板30上，盖板30上的凸出部60朝向加热板50凸出，且凸出部60的至少部分与加热板50相抵；凸出部60也可以形成在壳体10上与加热板50相对的侧壁11上，侧壁11上的凸出部60朝向加热板50凸出，且凸出部60的至少部分与加热板50相抵；当然，凸出部60还可以形成在每个盖板30和与加热板50相对的壳体10的侧壁11上，此时凸出部60均朝向加热板50凸出，且凸出部60的至少部分与加热板50相抵。由此，加热板50在加热过程中，加热板50仍可以与盖板30和/或壳体10之间紧密贴合，进而有效地减小了加热板50与盖板30和/或壳体10之间的缝隙，大大提高了产品的加热效率。

根据本实用新型的实施例的用于蒸汽炉的壳体组件100，加热板50在加热的过程中，利用盖板30和/或与加热板50相对的壳体10的侧壁11上的凸出部60，可使加热板50与盖板30和/或壳体10的侧壁11紧密贴合，由此，可有效地减小因加热板50、盖板30以及与盖板30相对的壳体10的侧壁11发生形变而使加热板50与盖板30、壳体10之间产生缝隙，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

如图1-图2所示，在本实用新型的一个优选的实施例中，盖板30和与盖板30相对的壳体10的侧壁11均具有凸出部60，凸出部60朝向加热板50凸出且止抵加热板50。例如，在如图1所示的示例中，盖板30上的凸出部60与加热板50的上表面贴合，与盖板30相对的壳体10的侧壁11上的凸出部60与加热板50的下表面贴合。由此，加热板50两侧的凸出部60均与加热板50紧密贴合。由此，加热板50在加热的过程中，可以进一步防止加热板50、盖板30以及与盖板30相对的壳体10的侧壁11发生形变，进而减小了加热板50与盖板30和/或壳体10之间的缝隙，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

根据本实用新型的一个实施例，壳体10上的凸出部60为弧形凸出部且由壳体10的一个侧壁11的其中一部分朝向加热板50冲压形成。需要说明的是，为提高热传递效率，与加热板50相邻的壳体10的侧壁11可以为钣金件，钣金件在受热后具有朝向压型方向发生形变的特性。加热板50在加热过程中，与加热板50相邻的侧壁11具有朝向加热板50发生形变的趋势，由于侧壁11发生朝向加热板50的形变，发生形变后的侧壁11也可以与加热板50紧密贴合。由此，可以进一步减小加热板50与壳体10侧壁11之间的缝隙，从而大大提高了加热板50的加热效率。

根据本实用新型的另一个实施例，盖板30上的凸出部60为弧形凸出部且由盖板30的其中一部分朝向加热板50冲压形成。同样地，为提高热传递效率，盖板30也可以为钣金件，钣金件在受热后具有朝向压型方向发生形变的特性。加热板50在加热过程中，盖板30具有朝向加热板50发生形变的趋势，由于盖板30发生朝向加热板50的形变，发生形变后的盖板30也可以使加热板50与壳体10的侧壁11紧密贴合。由此，可以进一步减小加热板50与壳体10的侧壁11之间的缝隙，从而提高了加热板50的加热效率。

在本实用新型的一个优选的实施例中，壳体10上的凸出部60为弧形凸出部且由壳体10的一个侧壁11的其中一部分朝向加热板50冲压形成，且盖板30上的凸出部60也为弧形凸出部且由盖板30的其中一部分朝向加热板50冲压形成。加热板50在加热过程中，盖板30、以及与盖板30相对的侧壁11均具有朝向加热板50发生形变的趋势，由此，可以使盖板30、与盖板30相对的侧壁11均与加热板50紧密贴合，进而减小加热板50与壳体10的侧壁11之间的缝隙，从而大大提高了加热板50的加热效率，提高了产品的使用性能。

进一步地，如图1-图3所示，每个加热板50通过至少一个固定片20连接，固定片20连接在壳体10的其中一个侧壁11的外表面上。可选地，固定片20可以连接在壳体10的顶壁上。加热板50套设在固定片20的外周，例如，加热板50上可以设有贯通加热板50的通孔，固定片20可以设在通孔内。由此，可以防止加热板50在壳体10的一个侧壁11沿侧壁11的外表面发生相对移动。为提高固定片20与壳体10之间的连接强度，固定片20可以焊接在壳体10上。

另外，为方便固定加热板50，固定片20的至少部分与壳体10的一个侧壁11构造成容纳腔21。紧固件40的一端依次穿过盖板30和固定片20以将加热板50紧固在盖板30和固定片20之间，且紧固件40的一端位于容纳腔21内。

相关技术中，为将加热板固定在壳体上，紧固件穿过加热板、壳体的侧壁以将加热板固定在侧壁的外表面上。将加热板固定在壳体上后，紧固件的至少部分位于腔室内。蒸汽炉在加热过程中，腔室内会有大量的蒸汽，无论是处于高温下的蒸汽，还是冷凝后的液体，对紧固件都具有腐蚀或锈蚀作用，由此大大降低了产品的安全性，缩短了产品的使用寿命，给产品的使用性能造成了不良的影响。

与相关技术相比，本实用新型实施例的壳体组件100中紧固件40的一端依次穿过盖板30和固定片20以将加热片紧固在盖板30和固定片20之间，且紧固件40的一端位于固定片20和壳体10共同限定出的容纳腔21内。也就是说，在加热板50与壳体10的侧壁11之间增设一个固定片20，且装配完成后紧固件40的一端位于固定片20与壳体10限定出的容纳腔21内，由此可使整个紧固件40位于腔室12的外侧。蒸汽炉在使用过程中，壳体10将紧固件40与腔室12内的蒸汽隔离开，避免了紧固件40因与蒸汽接触而发生腐蚀或锈蚀，从而延长了产品的使用寿命，提高了产品的安全性，进而提高了产品的使用性能。

进一步地，固定片20可以包括：本体部22和连接部23。具体地，本体部22与侧壁11的外表面之间构造成容纳腔21，本体部22通过连接部23与壳体10连接。由此，可以使固定片20的结构更加紧凑、合理。

如图3-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，本体部22在壳体10的侧壁11上的投影为矩形或多边形。可选地，连接部23可以为一个且连接在本体部22的一条侧边上。由此，可以进一步简化固定片20的结构。例如，如图5所示，本体部22与连接部23均形成为板状，本体部22位于连接部23的一侧，且本体部22的一端与连接部23的一端连接，连接部23的另一侧与壳体10的侧壁11的外表面连接(例如焊接)。当然，连接部23的数量并不限于此，例如，在如图3、图4所示的示例中，连接部23为两个且连接在本体部22的相对的两条侧边上。由此，可以提高固定片20与壳体10侧壁11之间的接触面积，进而提高了固定片20与壳体10侧壁11之间的连接强度。

在如图3所示的示例中，本体部22可以包括第一本体部221和第二本体部222，其中，第一本体部221形成为板状，第二本体部222位于第一本体部221的一侧且连接在第一本体部221的周沿处。可选地，第一本体部221与第二本体部222共同构造成具有开口的且截面呈U形的U形本体部。装配时，U形本体部的开口可以朝向侧壁11的外表面。

另外，第二本体部222连接在第一本体部221和连接部23之间，第一本体部221、第二本体部222以及壳体10侧壁11共同限定出容纳腔21。将紧固件40装配至固定片20上之后，紧固件40的一端位于由第一本体部221、第二本体部222以及壳体10侧壁11共同限定出的容纳腔21内。优选地，第一本体部221和第二本体部222可以为一体成型件。由此，可以简化加工工序，提高生产效率。

可以理解的是，本体部22的形状并不限于此，例如，在如图6所示的示例中，本体部22在壳体10的侧壁11上的投影为圆形或椭圆形，连接部23为环形连接部23。由此，可以进一步增加固定片20与壳体10侧壁11之间的接触面积，从而进一步提高了固定片20与壳体10侧壁11之间的连接强度。

根据本实用新型实施例的蒸汽炉，包括如上所述的用于蒸汽炉的壳体组件100。

根据本实用新型实施例的蒸汽炉，加热板50在加热的过程中，利用盖板30和/或与加热板50相对的壳体10的侧壁11上的凸出部60，可使加热板50与盖板30和/或壳体10的侧壁11紧密贴合，由此，可有效地减小因加热板50、盖板30以及与盖板30相对的壳体10的侧壁11发生形变而使加热板50与盖板30、壳体10之间产生缝隙，从而大大提高了产品的加热效率，提高了产品的使用性能。

下面参照附图7以具体数值对相关技术中的加热炉和根据本实用新型实施例的加热炉进行比较说明。值得理解的是，下述数值只是示例说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图7所示，蒸汽炉的加热板的功率为900W/块，腔室的体积为24L，加热板的面积为260mm*200mm，其中，纵轴表示腔室内温度，横轴表示加热时间，虚线为根据本实用新型实施例的蒸汽炉的加热效率，实线为相关技术中的蒸汽炉的加热效率。由两条曲线可看出在腔室的容积相同的条件下，使腔室内的温度从室温上升到150℃，相关技术中的蒸汽炉需要9-10分钟，而根据本实用新型实施例的蒸汽炉需要4-5分钟。

由此可见，根据本实用新型实施例的蒸汽炉具有较高的加热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括多个侧壁且具有腔室；

至少一个加热板，所述至少一个加热板设在所述壳体的至少一个侧壁外侧；

盖板，所述盖板设在所述加热板外侧；以及

用于将所述盖板、所述加热板固定在所述侧壁外侧的紧固件，其中每个所述盖板和/或与所述加热板相对的所述壳体的所述侧壁具有朝向所述加热板凸出的凸出部，凸出部的至少部分与所述加热板相对。

2.根据权利要求1所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，每个所述盖板和与所述盖板相对的所述壳体的所述侧壁均具有凸出部，所述凸出部朝向所述加热板凸出且止抵所述加热板。

3.根据权利要求1所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述壳体上的所述凸出部为弧形凸出部且由所述壳体的所述一个侧壁的其中一部分朝向所述加热板冲压形成。

4.根据权利要求1所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述盖板上的所述凸出部为弧形凸出部且由所述盖板的其中一部分朝向所述加热板冲压形成。

5.根据权利要求1所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述盖板为一个且连接在所述壳体的顶壁上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，每个所述加热板通过至少一个固定片连接，每个所述固定片连接在所述壳体中的所述一个侧壁的外表面上，所述固定片的至少部分与所述一个侧壁构造成容纳腔，所述紧固件的一端依次穿过所述盖板和所述固定片且伸入至所述容纳腔内，所述加热板套设在所述固定片的外周。

7.根据权利要求6所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，每个所述固定片包括：

本体部，所述本体部与所述侧壁的外表面之间构造成所述容纳腔；

连接部，所述本体部通过所述连接部与所述壳体连接。

8.根据权利要求7所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述本体部在所述壳体的侧壁上的投影为圆形或椭圆形。

9.根据权利要求8所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述连接部为环形连接部。

10.根据权利要求7所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述本体部在所述壳体的侧壁上的投影为矩形或多边形。

11.根据权利要求10所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述连接部为一个且连接在所述本体部的一条侧边上。

12.根据权利要求10所述的用于蒸汽炉的壳体组件，其特征在于，所述连接部为两个且连接在所述本体部的相对的两条侧边上。

13.一种蒸汽炉，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的用于蒸汽炉的壳体组件。