CN202875069U - 一种电烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电烤箱，包括：外壳，所述外壳内形成有开口向前的容纳腔；环形支架，所述环形支架安装在所述外壳的前面并与所述外壳的开口相适配；内胆，所述内胆内形成有加热腔，所述内胆安装在所述环形支架上且位于所述容纳腔内，所述内胆的后侧壁上形成有安装孔；内置后板，所述内置后板安装在所述容纳腔的后侧壁上；加热管，所述加热管安装在所述内置后板上且穿过所述安装孔设在所述内胆内；和前板组件，所述前板组件安装在所述外壳上。根据本实用新型的电烤箱，简化了电烤箱的装配结构，使电烤箱便于装拆，便于安装和维护。加热管固定在容纳腔内，无需使用保护套隔离发热管，提高了电烤箱的安全性以及电烤箱的加热效率。

Description

一种电烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别涉及一种电烤箱。

背景技术

电烤箱的常用结构是基于模块化烤箱，设有一体式内胆和内胆支撑装置。现有技术中，内胆一般采用深拉伸成型，内胆的壁较厚，成本高。此外，现有技术中的发热管固定在前板组件上，需要在发热管上设置保护罩，进一步地提高了产品的成本且无法满足安全性的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种具有焊接式整体内胆且采用内胆可拆式的定位方式的模块化电烤箱。

根据本实用新型的电烤箱，包括：外壳，所述外壳内形成有开口向前的容纳腔；环形支架，所述环形支架安装在所述外壳的前面并与所述外壳的开口相适配；内胆，所述内胆内形成有加热腔，所述内胆安装在所述环形支架上且位于所述容纳腔内，所述内胆的后侧壁上形成有安装孔；内置后板，所述内置后板安装在所述容纳腔的后侧壁上；加热管，所述加热管安装在所述内置后板上且穿过所述安装孔设在所述内胆内；和前板组件，所述前板组件安装在所述外壳上，所述前板组件包括用于打开或关闭所述加热腔的门体。

根据本实用新型的电烤箱，加热管安装在位于外壳的容纳腔的后侧壁上的内置后板上，且加热管通过内胆上的安装孔设在内胆的加热腔内。由此，简化了电烤箱的装配结构，通过环形支架支撑内胆，使电烤箱安装和拆卸方便，提高了电烤箱的装配效率，且便于电烤箱的维护。此外，加热管固定在容纳腔内，远离用户的操作面，无需使用保护套隔离发热管，提高了电烤箱的安全性以及电烤箱的加热效率。

另外，根据本实用新型上述电烤箱，还可以具有如下附加的技术特征：

所述内胆包括：环形侧板，所述环形侧板的前边沿向外延伸形成凸棱环且所述凸棱环的后表面与所述环形支架的内侧的前表面相连；和后板，所述后板安装在所述环形侧板的后端且所述后板上形成有沿左右方向延伸的长圆形的安装孔。

所述环形支架内侧的上表面形成有环形凹槽且所述凸棱环限定在所述环形凹槽内。

所述环形侧板包括折弯成型的环形板体以及连接所述环形板体的连接处的连合条。

所述连合条与所述环形板体铆接。

所述后板与所述环形侧板焊接。

所述加热管包括两个且所述内胆上形成有与所述两个加热管相配合的两个安装孔。

所述加热管为U形加热管且所述U形加热管的两端均与所述后板相连。

所述内置后板的前表面上形成有多个凸台且所述多个凸台分别设在所述安装孔的左右两端。

所述前板组件上设有硅胶垫。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的电烤箱的装配示意图；

图2是根据本实用新型的另一实施例的电烤箱的装配示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的电烤箱的内胆示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的电烤箱的内胆的装配示意图；和

图5是根据本实用新型的一个实施例的电烤箱的内胆的环形侧板的装配示意图。

其中，10：外壳；20：环形支架；30：内胆；31：环形侧板；312：环形板体；313：连合条；32：后板；311：凸棱环；301：安装孔；40：内置后板；41：凸台；50：加热管；60：前板组件；61：硅胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述根据本实用新型的电烤箱。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的电烤箱，包括：外壳10，环形支架20，内胆30，内置后板40，加热管50和前板组件60。

具体地说，外壳10内形成有开口向前（即如图1所示的向前的方向）的容纳腔（未示出）。

环形支架20安装在外壳10的前面，且环形支架20与外壳10的开口相适配。具体地说，环形支架20设在外壳10的前面，且环形支架20的后表面的外侧与外壳10的开口相适配，换句话说，环形支架20的后表面的外边沿与外壳10的前边沿相连。

内胆30内形成有加热腔（未示出），内胆30安装在环形支架20上，且内胆30位于所述容纳腔内，内胆30的后侧壁上形成有安装孔301。

内置后板40安装在所述容纳腔的后（即如图1所示的向后的方向）侧壁上。

加热管50安装在内置后板40上且穿过安装孔301设在内胆30内。

前板组件60安装在外壳10上，前板组件60包括用于打开或关闭所述加热腔的门体（未示出）。

根据本实用新型的电烤箱，加热管50安装在位于外壳10的容纳腔的后侧壁上的内置后板40上，且加热管50通过内胆30上的安装孔301设在内胆30的加热腔内，内胆通过环形支架20安装在外壳10上。由此，只需将环形支架20固定在外壳10上，然后将内胆安装在环形支架20上，即完成电烤箱的装配，方便电烤箱的装配和拆卸，提高了电烤箱的生产效率，且避免了现有技术中复杂的内胆支撑架的结构，降低电烤箱的生产成本。此外，加热管50固定在容纳腔内，远离前板组件60，换句话说，即远离用户的操作面，无需使用保护套隔离发热管，给用户提供了良好的操作界面，提高了电烤箱的安全性以及电烤箱的加热效率。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，内胆30包括：环形侧板31和后板32。

具体地说，环形侧板31的前边沿（即如图4所示的前边沿）向外延伸形成凸棱环311且凸棱环311的后表面（即如图4所示的后表面）与环形支架20的内侧的前表面（即如图1所示的前表面）相连。

后板32安装在环形侧板31的后端（即如图4所示的后端），且后板32上形成有沿左右方向（即如图4所示的左右方向）延伸的长圆形的安装孔301。

由此，内胆30有由环形侧板31和后板32分别形成，降低了内胆30的加工难度，可有效的控制内胆30的壁厚，降低了内胆30的生产成本，且提高了内胆30的生产效率。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，环形侧板31包括折弯成型的环形板体312以及连接环形板体312的连接处A的连合条313。有利地，根据本实用新型的一个具体示例，连合条313与环形板体312铆接。由此，环形板体312可采用钣金材料弯折成型后，使用连合条313铆接环形板体312的连接处A，简化了环形侧板31的加工过程，提高了内胆组件的装配效率，同时可有效的控制环形侧板31的壁厚，减轻内胆组件的重量，节省材料，降低内胆组件的生产成本。

根据本实用新型的一个具体实施例，后板32与环形侧板31焊接。由此，采用焊接式的整体内胆，结构简单，增加了环形侧板31与后板32的连接强度，提高了内胆的稳定性，同使提高了内胆的密封性，减少了热量的散失，节能环保。

根据本实用新型的一个示例，环形支架20内侧的上表面形成有环形凹槽（未示出）且凸棱环311限定在所述环形凹槽内。由此，使内胆30安装方便，便于内胆30的定位，方便安装。同时，提高了内胆安装的稳定性。

根据本实用新型的一个具体示例，加热管50包括两个，且内胆30上形成有与两个加热管50相配合的两个安装孔301。由此，提高了电烤箱的加热效率，使制热迅速，方便用户使用。

根据本实用新型的一些示例，加热管50为U形加热管且U形加热管50的两端均与后板32相连。由此，增加了发热管50的加热面积，便于热量在内胆内扩散，进一步提高了电烤箱的制热效率。

根据本实用新型的一个实施例，内置后板40的前表面上形成有多个凸台41且多个凸台41分别设在安装孔301的左右两端。由此，进一步的提高了内胆30安装的稳定性，结构简单，效果明显。

根据本实用新型的一些实施例，前板组件60上设有硅胶垫61。由此，门体闭合时，容易压紧硅胶垫61，提高了电烤箱的密封性能，避免热量的散失，进一步的节约了能源，同时减小了电烤箱的工作对周围环境的影响，方便用户使用。

下面参照附图简略描述根据本实用新型的电烤箱的装配过程。

如图5所示，环形侧板31包括环形板体312和连接环形板体312的连接处A的连合条313，连合条313铆接在环形板体312的连接处A。如图4所示的环形侧板31为安装完成的环形侧板，使后板32焊接在环形侧板31的后面，则内胆30装配完成，如图3所示。内胆装配完成后，如图2所示，将两个U形加热管的两端均安装在内置后板40上，且两个U形加热管50的两端均延伸出内置后板40的后表面，便于加热管50连接电源。将内置后板40安装在外壳10的容纳腔的后侧壁上后，安装环形支架20，使环形支架20的后表面的外侧安装在外壳10的前边沿。安装内胆30，使内胆30的凸棱环311限定在环形支架20的凹槽内，使加热管50穿过内胆30的后端的两个沿左右方向延伸的安装孔301，且内置后板40上的四个凸台41分别卡扣在两个安装孔301的左右两端，以定位内胆30。安装前板组件60即完成电烤箱的安装过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电烤箱，其特征在于，包括： 

外壳，所述外壳内形成有开口向前的容纳腔； 

环形支架，所述环形支架安装在所述外壳的前面并与所述外壳的开口相适配； 

内胆，所述内胆内形成有加热腔，所述内胆安装在所述环形支架上且位于所述容纳腔内，所述内胆的后侧壁上形成有安装孔； 

内置后板，所述内置后板安装在所述容纳腔的后侧壁上； 

加热管，所述加热管安装在所述内置后板上且穿过所述安装孔设在所述内胆内；和 

前板组件，所述前板组件安装在所述外壳上，所述前板组件包括用于打开或关闭所述加热腔的门体。 

2.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述内胆包括： 

环形侧板，所述环形侧板的前边沿向外延伸形成凸棱环且所述凸棱环的后表面与所述环形支架的内侧的前表面相连；和 

后板，所述后板安装在所述环形侧板的后端且所述后板上形成有沿左右方向延伸的长圆形的安装孔。 

3.根据权利要求1或2所述的电烤箱，其特征在于，所述环形支架内侧的上表面形成有环形凹槽且所述凸棱环限定在所述环形凹槽内。 

4.根据权利要求2所述的电烤箱，其特征在于，所述环形侧板包括折弯成型的环形板体以及连接所述环形板体的连接处的连合条。 

5.根据权利要求4所述的电烤箱，其特征在于，所述连合条与所述环形板体铆接。 

6.根据权利要求2所述的电烤箱，其特征在于，所述后板与所述环形侧板焊接。 

7.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述加热管包括两个且所述内胆上形成有与所述两个加热管相配合的两个安装孔。 

8.根据权利要求7所述的电烤箱，其特征在于，所述加热管为U形加热管且所述U形加热管的两端均与所述后板相连。 

9.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述内置后板的前表面上形成有多个凸台且所述多个凸台分别设在所述安装孔的左右两端。 

10.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述前板组件上设有硅胶垫。 

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