CN206295277U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱，烤箱包括：腔体，腔体内限定出烹饪腔；下发热管罩，下发热管罩设在腔体的下面，且下发热管罩与腔体之间限定出下发热管容纳腔，下发热管罩的底壁上设有向上延伸的折边，且下发热管罩底壁的至少一部分形成有向下发热管罩内凹陷或朝下发热管罩外凸出的压型，且下发热管罩底部后侧设有向下凸出的凸台；下发热管，下发热管设在下发热管罩内并由折边定位。根据本实用新型的烤箱，利用压型可以保证平面度，从而更好地实现对下发热管的支撑，还有利于提高烤箱的平稳性以及外形的美观。通过折边可以对下发热管进行固定，从而实现下发热管在下发热管罩上的可靠安装，使得下发热管易于拆卸，便于维修更换。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烤箱。

背景技术

相关技术中，烤箱中设有加热管，加热管通过加热管罩进行支撑。然而，上述方案中存在一定的不足：其一，加热管的加热均匀性难以保证；其二，加热管产生的热量容易传递到腔体，从而对腔体造成损坏，不能很好地满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤箱，所述烤箱的加热均匀性好，使用性能提高。

根据本实用新型实施例的烤箱，包括：腔体，所述腔体内限定出烹饪腔；下发热管罩，所述下发热管罩设在所述腔体的下面，且所述下发热管罩与所述腔体之间限定出下发热管容纳腔，所述下发热管罩的底壁上设有向上延伸的折边，且所述下发热管罩底壁的至少一部分形成有向所述下发热管罩内凹陷或朝所述下发热管罩外凸出的压型，且所述下发热管罩底部后侧设有向下凸出的凸台；下发热管，所述下发热管设在所述下发热管罩内并由所述折边定位。

根据本实用新型实施例的烤箱，利用压型可以保证平面度，从而更好地实现对下发热管的支撑，还有利于提高烤箱的平稳性以及外形的美观。通过折边可以对下发热管进行固定，从而实现下发热管在下发热管罩上的可靠安装，使得下发热管易于拆卸，便于维修更换。

另外，根据本实用新型上述实施例的烤箱还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台包括左右间隔布置的至少两个，且所述下发热管罩高于所述凸台的端部和所述腔体前面的下边沿所在的平面。

在本实用新型的一些实施例中，所述下发热管罩的上周沿设有向所述下发热管罩外延伸的焊点，所述焊点包括环绕所述下发热管罩间隔布置的多个，所述焊点与所述腔体底壁焊接。

进一步地，所述焊点设置在所述下发热管罩的左上沿和右上沿，且所述发热管罩左上沿和右上沿的焊点均包括沿前后方向间隔布置的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述折边包括沿所述下发热管罩的周向间隔布置成U型的多个，且多个所述折边的水平段均朝向所述U型的内侧延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述折边包括竖直段和水平段，所述竖直段的下端与所述下发热管罩的底壁相连并向上延伸，所述水平段与所述竖直段的上端相连并沿水平方向延伸，所述水平段与所述下发热管罩的底壁间隔开以定位所述下发热管。

进一步地，所述下发热管的接线端引出所述下发热管罩，且所述下发热管的接线端从所述U型的开口侧引出所述发热管罩。

根据本实用新型的一些实施例，所述下发热管罩包括：底壁，所述底壁呈中空平板状，所述底壁的左边沿连接有向上延伸的左侧壁，所述底壁的右侧连接有向上延伸的右侧壁，所述底壁的前侧连接有向上延伸的前侧壁，所述下发热管的接线端由所述下发热管罩的后侧引出。

进一步地，所述底壁的后沿连接有后侧壁，所述前侧壁和后侧壁的上沿均低于所述左侧壁和所述右侧壁的上沿。

在本实用新型的一些实施例中，所述左侧壁和所述右侧壁的上沿均设有朝向所述下发热管罩的外侧延伸的第一翻边，且所述第一翻边沿前后方向延伸，所述前侧壁的上沿设有朝向所述下发热管罩的内侧延伸的第二翻边，且所述第二翻边沿左右方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述底壁的一部分向上凸起形成所述压型，且所述折边形成在所述压型上。

进一步地，所述压型的一部分向上凸出形成用于支撑所述下发热管的支撑点，所述支撑点包括沿所述下发热管罩的周向间隔布置的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述压型环绕所述底壁的中心孔布置，且所述压型由邻近所述底壁外周沿的位置延伸到邻近所述底壁内周沿的位置，所述压型包括沿左右方向延伸的横向压型、沿前后方向延伸的纵向压型以及倾斜延伸的倾斜压型。

在本实用新型的一些实施例中，所述底壁的内周沿设有向上延伸的中部翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述下发热管与所述腔体的底壁间隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烤箱的部分结构图；

图2是图1在一个方向上的视图；

图3是图1在另一个方向上的视图；

图4是图1在再一个方向上的视图；

图5是图4中圈A处的局部放大图；

图6是图1在还一个方向上的视图。

附图标记：

烤箱100，

下发热管罩2，折边22，压型23，横向压型231，纵向压型232，倾斜压型233，焊点24，底壁25，左侧壁251，右侧壁252，第一翻边2512，前侧壁253，第二翻边2531，后侧壁254，中部翻边255，凸台26，

下发热管3，接线端31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图6详细描述根据本实用新型实施例的烤箱100。其中，烤箱100可以包括例如微波烤箱等。

根据本实用新型实施例的烤箱100，包括：腔体(图中未示出)、下发热管罩2以及下发热管3。

参照图1至图6，具体而言，所述腔体内限定出烹饪腔，通过所述烹饪腔可为待烹饪的食物提供容纳空间。下发热管罩2设在所述腔体的下面，且下发热管罩2与所述腔体之间限定出下发热管容纳腔，通过所述下发热管容纳腔便于容纳下发热管3，还可对下发热管3进行一定的保护。下发热管罩2的底壁上设有折边22，折边22向上延伸，且下发热管罩22底壁的至少一部分形成有压型23，压型23向下发热管罩2内凹陷，或者是压型23朝下发热管罩2外凸出。利用压型23可以保证平面度，从而更好地实现对下发热管3的支撑，还有利于提高烤箱100的平稳性以及外形的美观。下发热管3设在下发热管罩2内，下发热管3由折边22定位。通过折边22可以对下发热管3进行固定，从而实现下发热管3在下发热管罩2上的可靠安装，还使得下发热管3易于拆卸，便于维修更换。

根据本实用新型实施例的烤箱100，利用压型23可以保证平面度，从而更好地实现对下发热管3的支撑，还有利于提高烤箱100的平稳性以及外形的美观。通过折边22可以对下发热管3进行固定，从而实现下发热管3在下发热管罩2上的可靠安装，使得下发热管3易于拆卸，便于维修更换。

如图1和图5所示，根据本实用新型的一些具体实施例，下发热管罩2的上周沿设有焊点24，焊点24向下发热管罩2外延伸，焊点24包括环绕下发热管罩2间隔布置的多个，焊点24与所述腔体底壁焊接。由此，通过多个焊点24可以实现下发热管罩2与所述腔体的可靠连接，从而提高烤箱100的使用可靠性。

其中，焊点24可以形成在下发热管罩2的上周沿向外延伸的翻边部上。所述翻边部为多个，且每个所述翻边部上的焊点24为多个，通过多个焊点24可以实现下发热管罩2与所述腔体之间的可靠连接。

当然，在本实用新型的其他实施例中，下发热管罩2与所述腔体之间也可通过其他的连接方式例如螺钉连接等相连。下发热管罩2与所述腔体之间的连接方式可以根据实际需要适应性设置。

进一步地，结合图1至图3，焊点24设置在下发热管罩2的左上沿和右上沿，且下发热管罩2的左上沿和右上沿的焊点24均包括沿前后方向间隔布置的多个。由此，通过多个焊点24可以进一步实现下发热管罩2与所述腔体之间的可靠连接。

例如，在图1和图2所示的本实用新型的实施例中，下发热管罩2的左上沿形成有间隔布置的两个翻边部，其中一个翻边部上形成有间隔布置的两个焊点24，另一个翻边部上形成有间隔布置的四个焊点24。下发热管罩2的左上沿与下发热管罩2的右上沿对称。焊点24的具体设置方式可以根据实际需要适应性设置

参照图1，根据本实用新型的一些具体实施例，折边22包括多个，多个折边22成U型，且多个折边22沿下发热管罩2的周向间隔布置，且多个折边22的水平段均朝向U型的内侧延伸。由此，通过多个折边22可以实现对下发热管3的导向和固定，从而提高下发热管3在下发热管罩2上的安装可靠性。

结合图1，根据本实用新型的一些具体实施例，折边22包括竖直段和水平段，所述竖直段的下端与下发热管罩2的底壁相连，所述竖直段的下端向上延伸，所述水平段与所述竖直段的上端相连，所述水平段沿水平方向延伸，所述水平段与下发热管罩2的底壁间隔开以定位下发热管3。这样，通过所述竖直段可以对下发热管3进行限位，再配合所述水平段对下发热管3进行固定，从而实现下发热管3在下发热管罩2上的可靠定位。

进一步地，结合图1以及图3和图4，下发热管3的接线端31引出下发热管罩2，且下发热管3的接线端31从U型折边22的开口侧引出下发热管罩2。这样通过接线端31便于外部接线，还有利于维修保养。

参照图1，根据本实用新型的一些具体实施例，下发热管罩2包括：底壁25，底壁25呈中空平板状，底壁25的中部形成有中心孔，所述中心孔可以呈矩形的形状。这样可以利用制作所述中心孔剩余的材料制作热风电机支撑板等，从而充分利用原材料、降低烤箱100的综合成本。

底壁25的左边沿连接有左侧壁251，左侧壁251向上延伸，底壁25的右侧连接有右侧壁252，右侧壁252向上延伸，底壁25的前侧连接有前侧壁253，前侧壁253向上延伸，其中，下发热管3的接线端31由下发热管罩2的后侧引出。由此，通过下发热管罩2可以对下发热管3进行支撑，便于通过接线端31进行外部接线，还有利于通过下发热管罩2的后侧将下发热管3进行拆卸。

进一步地，结合图1，底壁25的后沿连接有后侧壁254，后侧壁254向上延伸，前侧壁253和后侧壁254的上沿均低于左侧壁251和右侧壁252的上沿，这样可以在前侧壁253和后侧壁254的上沿预留有一定的空间。后侧壁254分别与左侧壁251和右侧壁252可拆卸地相连，且下发热管3与后侧壁252相连。由此，便于下发热管3的安装和拆卸，易于维修更换。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，左侧壁251和右侧壁252的上沿均设有第一翻边2512，第一翻边2512朝向下发热管罩2的外侧延伸，且第一翻边2512沿前后方向延伸，前侧壁253的上沿设有第二翻边2531，第二翻边2531朝向下发热管罩2的内侧延伸，且第二翻边2531沿左右方向延伸。由此，通过第一翻边2512和第二翻边2531便于实现下发热管罩2与所述腔体之间的可靠连接。

可选地，底壁25、左侧壁251、右侧壁252以及前侧壁253钣金一体成型。这样可以简化加工工艺、降低成本，还有利于提高装配效率。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，底壁25的一部分向上凸起形成压型23，且折边22形成在压型23上。这样通过压型23可以对下发热管3进行支撑，通过折边22可以对下发热管3进行定位，从而提高下发热管3在下发热管罩2上的安装可靠性，还有利于减小下发热管3的位置偏差，提高加热的均匀性。

进一步地，参照图2和图3并结合图1，压型23的一部分向上凸出形成支撑点，所述支撑点用于支撑下发热管3，所述支撑点包括沿下发热管罩3的周向间隔布置的多个。由此，通过多个所述支撑点，可以实现对下发热管罩3的可靠支撑，从而提高烤箱100的使用性能。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，压型23环绕底壁25的中心孔布置，且压型23由邻近底壁25外周沿的位置延伸到邻近底壁25内周沿的位置，这样可以使得下发热管3能够与左侧壁251以及右侧壁252间隔开，避免热量的直接传递。压型23包括沿左右方向延伸的横向压型231、沿前后方向延伸的纵向压型232以及倾斜延伸的倾斜压型233。由此，可以在保证下发热管罩2的结构强度的同时，通过压型23保证平面度。

其中，通过压型23还可减少下发热管3的位置偏差，提高加热的均匀性，从而解决下发热管3距离所述腔体过近导致所述腔体发白的问题。

另外，结合图1和图6，下发热管罩2底部后侧设有向下凸出的凸台26其中，凸台26包括左右间隔布置的至少两个，且下发热管罩2高于凸台26的端部和所述腔体前面的下边沿所在的平面。凸台26从底壁25的表面向下凹陷形成，通过凸台26可以起到临时固定支撑所述腔体的作用，避免局部受力变形。凸台26的设置位置以及具体设置方式可以根据实际需要适应性设置。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，底壁25的内周沿设有中部翻边255，中部翻边255向上延伸。由此，通过中部翻边255便于导向，从而有利于与其他部件的装配连接。

如图1所示，根据本实用新型的一些具体实施例，下发热管3与所述腔体的底壁25间隔开。由此，可以有效避免下发热管3产生的热量直接传递给底壁25，从而延长下发热管罩2的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体内限定出烹饪腔；

下发热管罩，所述下发热管罩设在所述腔体的下面，且所述下发热管罩与所述腔体之间限定出下发热管容纳腔，所述下发热管罩的底壁上设有向上延伸的折边，且所述下发热管罩底壁的至少一部分形成有向所述下发热管罩内凹陷或朝所述下发热管罩外凸出的压型，且所述下发热管罩底部后侧设有向下凸出的凸台；

下发热管，所述下发热管设在所述下发热管罩内并由所述折边定位。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述凸台包括左右间隔布置的至少两个，且所述下发热管罩高于所述凸台的端部和所述腔体前面的下边沿所在的平面。

3.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述下发热管罩的上周沿设有向所述下发热管罩外延伸的焊点，所述焊点包括环绕所述下发热管罩间隔布置的多个，所述焊点与所述腔体底壁焊接。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述焊点设置在所述下发热管罩的左上沿和右上沿，且所述发热管罩左上沿和右上沿的焊点均包括沿前后方向间隔布置的多个。

5.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述折边包括沿所述下发热管罩的周向间隔布置成U型的多个，且多个所述折边的水平段均朝向所述U型的内侧延伸。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述折边包括竖直段和水平段，所述竖直段的下端与所述下发热管罩的底壁相连并向上延伸，所述水平段与所述竖直段的上端相连并沿水平方向延伸，所述水平段与所述下发热管罩的底壁间隔开以定位所述下发热管。

7.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于，所述下发热管的接线端引出所述下发热管罩，且所述下发热管的接线端从所述U型的开口侧引出所述发热管罩。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述下发热管罩包括：

底壁，所述底壁呈中空平板状，所述底壁的左边沿连接有向上延伸的左侧壁，所述底壁的右侧连接有向上延伸的右侧壁，所述底壁的前侧连接有向上延伸的前侧壁，

所述下发热管的接线端由所述下发热管罩的后侧引出。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述底壁的后沿连接有后侧壁，所述前侧壁和后侧壁的上沿均低于所述左侧壁和所述右侧壁的上沿。

10.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述左侧壁和所述右侧壁的上沿均设有朝向所述下发热管罩的外侧延伸的第一翻边，且所述第一翻边沿前后方向延伸，所述前侧壁的上沿设有朝向所述下发热管罩的内侧延伸的第二翻边，且所述第二翻边沿左右方向延伸。

11.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述底壁的一部分向上凸起形成所述压型，且所述折边形成在所述压型上。

12.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述压型的一部分向上凸出形成用于支撑所述下发热管的支撑点，所述支撑点包括沿所述下发热管罩的周向间隔布置的多个。

13.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述压型环绕所述底壁的中心孔布置，且所述压型由邻近所述底壁外周沿的位置延伸到邻近所述底壁内周沿的位置，所述压型包括沿左右方向延伸的横向压型、沿前后方向延伸的纵向压型以及倾斜延伸的倾斜压型。

14.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述底壁的内周沿设有向上延伸的中部翻边。

15.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述下发热管与所述腔体的底壁间隔开。