CN206371937U - 烤箱的腔体及具有其的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱的腔体及具有其的烤箱，烤箱的腔体，腔体内形成有前面敞开的密封空腔，腔体的左侧壁和腔体的右侧壁中每一个侧壁的一部分向腔体内凸起形成沿前后方向延伸的滑轨，左侧壁和右侧壁上的滑轨均包括沿上下方向间隔布置的多个，且左侧壁上的多个滑轨与右侧壁上的多个滑轨左右相对，滑轨凸起的高度在8毫米到12毫米的范围内，滑轨的下壁呈沿滑轨的凸起方向向上倾斜的形状，滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内。根据本实用新型的烤箱的腔体，能够确保滑轨对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑，还可减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨的压力，减小腔体的受力变形，提高烤箱的腔体的使用性能。

Description

烤箱的腔体及具有其的烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烤箱的腔体及具有其的烤箱。

背景技术

相关技术中，烤箱的腔体中设有供烤盘、托盘等安装的结构。然而，所述安装结构不能很好地实现对烤盘、托盘等的有效支撑，使得烤箱的腔体的使用性能较差，不能很好地满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤箱的腔体，所述烤箱的腔体的使用性能好。

本实用新型的另一个目的在于提出一种烤箱，所述烤箱上设有上述烤箱的腔体。

根据本实用新型第一方面实施例的烤箱的腔体，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体的左侧壁和所述腔体的右侧壁中每一个侧壁的一部分向所述腔体内凸起形成沿前后方向延伸的滑轨，所述左侧壁和所述右侧壁上的滑轨均包括沿上下方向间隔布置的多个，且所述左侧壁上的多个滑轨与所述右侧壁上的多个滑轨左右相对，所述滑轨凸起的高度在8毫米到12毫米的范围内，所述滑轨的下壁呈沿所述滑轨的凸起方向向上倾斜的形状，所述滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内。

根据本实用新型实施例的烤箱的腔体，通过合理设计滑轨相对于对应侧壁的凸起高度，能够保证烤盘不掉落，从而确保滑轨对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。通过合理设计滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度，能够将烤盘与烤盘内食物的重力进行分解，从而减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨的压力，减小腔体的受力变形，进而提高烤箱的腔体的使用性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的烤箱的腔体还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨的上壁呈沿所述滑轨的凸起方向向下倾斜的形状，且所述滑轨的上壁相对于水平面的倾斜角度在5°到15°的范围内。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨的上壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为5毫米到8毫米的倒圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨的下壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为8毫米到12毫米的倒圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的上壁之间形成有半径在4毫米到6毫米范围内的倒圆角，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的下壁之间形成有半径在8毫米到12毫米范围内的倒圆角。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨上形成有限位缺口，且所述限位缺口的上方对应设置有限位凸块。

进一步地，上下相邻的两个滑轨中位于上面的一个滑轨的一部分向下凹陷且凹陷处的上面形成位于上面的一个滑轨的限位缺口、凹陷处的下面形成与位于下面的一个滑轨上的限位缺口相对的所述限位凸块。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位缺口邻近所述滑轨的前端设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧壁的一部分朝向所述腔体内侧冲压形成所述滑轨。

根据本实用新型第二方面实施例烤箱，包括：腔体，所述腔体为上述所述的烤箱的腔体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烤箱的腔体的部分结构图；

图2是图1中圈A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的烤箱的腔体的一个剖面图；

图4是图3中圈B处的局部放大图。

附图标记：

烤箱的腔体100，

密封空腔1，

腔体100的左侧壁2，腔体100的右侧壁3，腔体100的后壁4，

滑轨21，滑轨21的下壁211，滑轨21的上壁212，滑轨21的顶壁213，限位缺口214，限位凸块215。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图4详细描述根据本实用新型实施例的烤箱的腔体100。

具体而言，参照图1至图4，根据本实用新型实施例的烤箱的腔体100，腔体100内形成有前面敞开的密封空腔1，密封空腔1的前面敞开，便于用户向腔体100内放置待烘烤的食物。腔体100的左侧壁2和腔体100的右侧壁3中，每一个侧壁(包括左侧壁2和右侧壁3，下同)的一部分向腔体100内凸起形成沿前后方向(参照图1中所示的前后方向)延伸的滑轨21，左侧壁2和右侧壁3上的滑轨21均包括沿上下方向(参照图1中所示的上下方向)间隔布置的多个，且左侧壁2上的多个滑轨21与右侧壁3上的多个滑轨21左右相对。这样便于通过多个滑轨21将多个烤盘放入烤箱的腔体100内，操作方便，还可提高腔体100的空间利用率。

滑轨21凸起的高度(参照图4中的距离H1)在8毫米到12毫米的范围内，这样能够保证烤盘不掉落，从而确保滑轨21对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。滑轨21的下壁211呈沿滑轨21的凸起方向向上倾斜的形状，滑轨21的下壁211相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内(参照图4中的角度θ1)。由此，能够将烤盘与烤盘内食物的重力进行分解，从而减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨21的压力，减小腔体100的受力变形，进而提高烤箱的腔体100的使用性能。

其中，参照图1，腔体100的左侧壁2上的滑轨21向右凸起，腔体100的右侧壁3上的滑轨21向左凸起。

参照图4，滑轨21凸起的高度距离H1可以为8毫米、9毫米、10毫米、11毫米或12毫米等。由此，通过增加滑轨21相对于对应侧壁凸起的高度，可以保证烤盘不掉落，又不被卡死，从而提高腔体100的使用可靠性。

滑轨21的下壁211相对于水平面的倾斜角度θ1可以为45°、47°、50°、55°或60°等。由此，使得滑轨21在工艺上易于制造且使用方便。

根据本实用新型实施例的烤箱的腔体100，通过合理设计滑轨21相对于对应侧壁的凸起高度，能够保证烤盘不掉落，从而确保滑轨21对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。通过合理设计滑轨21的下壁211相对于水平面的倾斜角度，能够将烤盘与烤盘内食物的重力进行分解，从而减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨21的压力，减小腔体100的受力变形，进而提高烤箱的腔体100的使用性能。

参照图4，根据本实用新型的一些具体实施例，滑轨21的上壁212呈沿滑轨21的凸起方向向下倾斜的形状，且滑轨21的上壁212相对于水平面的倾斜角度在5°到15°的范围内(参照图4中的θ2)。由此，通过滑轨21能够更好地实现对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。

其中，滑轨21的上壁212相对于水平面的倾斜角度θ2可以为5°、7°、9°、12°、13°或15°等。

当然，在本实用新型的其他实施例中，滑轨21的上壁212相对于水平面的倾斜角度θ2也可以小于5°，例如4°、2°、0°等。

如图4和图3所示，根据本实用新型的一些具体实施例，滑轨21的上壁212与对应的侧壁(例如，图3中的左侧壁2)之间形成有半径为5毫米到8毫米的倒圆角(参照图4中的R1)。由此，不仅便于滑轨21的制造，还可有效减少应力集中，延长烤箱的腔体100的使用寿命。

其中，滑轨21的上壁212与对应的侧壁之间形成的倒圆角R1的半径可以为5毫米、6毫米、7毫米或8毫米等。

如图3和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，滑轨21的下壁211与对应的侧壁(例如，图3中的左侧壁2)之间形成有半径为8毫米到12毫米的倒圆角(参照图中的R2)。由此，不仅便于滑轨21的制造，还可有效减少应力集中，延长烤箱的腔体100的使用寿命。

其中，滑轨21的下壁211与对应的侧壁之间形成的倒圆角R2的半径可以为8毫米、9毫米、10毫米、11毫米或12毫米等。

参照图4并结合图3，根据本实用新型的一些具体实施例，滑轨21的顶壁213与滑轨21的上壁212之间形成有半径在4毫米到6毫米范围内的倒圆角(参照图4中的R3)，滑轨21的顶壁213与滑轨21的下壁211之间形成有半径在8毫米到12毫米范围内的倒圆角(参照图中的R4)。由此，不仅便于滑轨21的制造，还可有效减少应力集中，延长烤箱的腔体100的使用寿命。这里，滑轨21的顶壁213指的是滑轨21向腔体100的内侧凸出的最高壁。

其中，滑轨21的顶壁213与滑轨21的上壁212之间形成的倒圆角的半径可以为4毫米、5毫米或6毫米等。滑轨21的顶壁213与滑轨21的下壁211之间形成的倒圆角的半径可以为8毫米、9毫米、10毫米、11毫米或12毫米等。

结合图1和图2，根据本实用新型的一些具体实施例，滑轨21上形成有限位缺口214，且限位缺口214的上方对应设置有限位凸块215。由此，通过滑轨21上的限位缺口214以及限位凸块215可以更好地实现对烤盘的可靠限位。

进一步地，参照图1和图2，上下相邻的两个滑轨21中位于上面的一个滑轨21的一部分向下凹陷，而且凹陷处的上面形成位于上面的一个滑轨21的限位缺口214、凹陷处的下面形成限位凸块215，限位凸块215与位于下面的一个滑轨21上的限位缺口214相对(参照图1中示出的上下相对)。由此，可以更好地实现对烤盘的可靠限位。

另外，当用户将烤盘从腔体100中取出时，通过限位凸块215还可以对烤盘进行一定的限位，从而能够有效防止烤盘直接滑出导致用户烫伤。

参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，限位缺口214邻近滑轨21的前端(参照图1中所示的滑轨21的前端)设置。由此，便于实现对烤盘的限位，从而提高烤盘的使用可靠性。

如图1所示，根据本实用新型的一些具体实施例，侧壁(包括左侧壁2和右侧壁3)的一部分朝向腔体100内侧冲压形成滑轨21。换言之，腔体100的左侧壁2和腔体100的右侧壁3上均形成向腔体100内侧延伸的滑轨21，且滑轨21可以通过冲压工艺形成。由此，不仅可以提高烤箱的腔体100的使用可靠性，还可简化工艺、降低成本。

其中，腔体100的左侧壁2上的滑轨21向腔体100内侧(即右侧)延伸，腔体100的右侧壁3上的滑轨21向腔体100内侧(即左侧)延伸。

另外，参照图1，腔体100还包括后壁4，后壁4的左侧与左侧壁2相连，且后壁4的右侧和右侧壁3相连。

根据本实用新型第二方面实施例烤箱(图中未示出)，包括：腔体，腔体为上述的烤箱的腔体100。其中，所述烤箱可以包括例如微波烤箱等，由此，通过在所述烤箱上设置上述第一方面实施例的烤箱的腔体100，可以提高所述烤箱的使用性能，更好地满足用户的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烤箱的腔体，其特征在于，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体的左侧壁和所述腔体的右侧壁中每一个侧壁的一部分向所述腔体内凸起形成沿前后方向延伸的滑轨，所述左侧壁和所述右侧壁上的滑轨均包括沿上下方向间隔布置的多个，且所述左侧壁上的多个滑轨与所述右侧壁上的多个滑轨左右相对，所述滑轨凸起的高度在8毫米到12毫米的范围内，所述滑轨的下壁呈沿所述滑轨的凸起方向向上倾斜的形状，所述滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内。

2.根据权利要求1所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的上壁呈沿所述滑轨的凸起方向向下倾斜的形状，且所述滑轨的上壁相对于水平面的倾斜角度在5°到15°的范围内。

3.根据权利要求1所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的上壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为5毫米到8毫米的倒圆角。

4.根据权利要求1所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的下壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为8毫米到12毫米的倒圆角。

5.根据权利要求1所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的上壁之间形成有半径在4毫米到6毫米范围内的倒圆角，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的下壁之间形成有半径在8毫米到12毫米范围内的倒圆角。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨上形成有限位缺口，且所述限位缺口的上方对应设置有限位凸块。

7.根据权利要求6所述的烤箱的腔体，其特征在于，上下相邻的两个滑轨中位于上面的一个滑轨的一部分向下凹陷且凹陷处的上面形成位于上面的一个滑轨的限位缺口、凹陷处的下面形成与位于下面的一个滑轨上的限位缺口相对的所述限位凸块。

8.根据权利要求6所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述限位缺口邻近所述滑轨的前端设置。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述侧壁的一部分朝向所述腔体内侧冲压形成所述滑轨。

10.一种烤箱，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体为根据权利要求1-9中任一项所述的烤箱的腔体。