WO2018072603A1 - 烤箱的腔体及具有其的烤箱 - Google Patents

烤箱的腔体及具有其的烤箱 Download PDF

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WO2018072603A1
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cavity
slide rail
side wall
oven
wall
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PCT/CN2017/103718
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English (en)
French (fr)
Inventor
李扬
法比奥加姆巴德拉
顾赫鑫
金虎
Original Assignee
广东美的厨房电器制造有限公司
美的集团股份有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/06—Roasters; Grills; Sandwich grills

Definitions

  • the invention relates to the technical field of household appliances, in particular to a cavity of an oven and an oven therewith.
  • a structure for mounting a baking tray, a tray, or the like is provided in a cavity of the oven.
  • the mounting structure does not well support the effective support of the baking tray, the tray, etc., so that the use performance of the oven cavity is poor, and the user's demand cannot be well satisfied.
  • the present invention aims to solve at least one of the technical problems in the related art to some extent. To this end, it is an object of the present invention to provide a cavity for an oven in which the cavity of the oven has good performance.
  • Another object of the present invention is to provide an oven having a cavity for the above described oven.
  • a cavity of an oven wherein the cavity is formed with a sealed cavity open at the front, a left side wall of the cavity and a side wall of each of the right side walls of the cavity a portion of the slide body extending into the cavity to form a slide rail extending in the front-rear direction, the slide rails on the left side wall and the right side wall each including a plurality of spaced apart in the up-and-down direction, and the left side wall a plurality of slide rails are opposite to the plurality of slide rails on the right side wall, the height of the slide rail projections is in the range of 8 mm to 12 mm, and the lower wall of the slide rails is along the slide
  • the convex direction of the rail is inclined upward, and the inclination angle of the lower wall of the slide rail with respect to the horizontal plane is in the range of 45° to 60°.
  • the cavity of the oven according to the embodiment of the present invention, by reasonably designing the height of the protrusion of the slide rail relative to the corresponding side wall, it is possible to ensure that the baking tray does not fall, thereby ensuring stable support of the slide rail for the food in the baking tray and the baking tray.
  • the angle of inclination of the lower wall of the slide rail relative to the horizontal plane By properly designing the angle of inclination of the lower wall of the slide rail relative to the horizontal plane, the gravity of the food in the baking tray and the baking tray can be decomposed, thereby reducing the pressure on the sliding rails of the food in the baking tray and the baking tray, and reducing the cavity. The force is deformed, which in turn improves the performance of the oven cavity.
  • the cavity of the oven according to the above embodiment of the present invention has the following additional technical features:
  • the upper wall of the slide rail has a shape that is inclined downward in a convex direction of the slide rail, and the upper wall of the slide rail is inclined at an angle of 5 to 15 with respect to a horizontal plane. Within the range of °.
  • a rounded corner having a radius of 5 mm to 8 mm is formed between the upper wall of the slide rail and the corresponding side wall.
  • a rounded corner having a radius of 8 mm to 12 mm is formed between the lower wall of the slide rail and the corresponding side wall.
  • a radius of 4 mm is formed between the top wall of the slide rail and the upper wall of the slide rail
  • a rounded corner in the range of 6 mm a rounded corner having a radius in the range of 8 mm to 12 mm is formed between the top wall of the slide rail and the lower wall of the slide rail.
  • a limited gap is formed on the sliding rail, and a limited positioning bump is disposed above the limiting notch.
  • a part of one of the upper and lower adjacent slide rails is recessed downward and the upper surface of the recess forms a limit notch of a slide rail located above, and a lower surface of the recess is formed below and below the recessed rail
  • the limit notch on the slide rail is opposite to the limit bump.
  • the limit notch is disposed adjacent to a front end of the slide rail.
  • a portion of the sidewall is stamped toward the inside of the cavity to form the slide rail.
  • An oven according to an embodiment of the second aspect of the present invention includes: a cavity which is a cavity of the oven described above.
  • FIG. 1 is a partial structural view of a cavity of an oven according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a partial enlarged view of the circle A in Figure 1;
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a cavity of an oven in accordance with an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a partial enlarged view of the circle B in Figure 3.
  • the cavity 100 of the oven according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 through 4.
  • the cavity 100 of the oven is formed with a sealed cavity 1 open at the front, and the front surface of the sealing cavity 1 is opened to facilitate the user to the cavity. Place the food to be baked in 100.
  • a part of each side wall is convexly formed in the cavity 100.
  • the slide rails 21 extending in the direction (refer to the front-rear direction shown in FIG.
  • the slide rails 21 on the left side wall 2 and the right side wall 3 are each arranged in the up and down direction (refer to the up and down direction shown in FIG. 1).
  • a plurality of the plurality of slide rails 21 on the left side wall 2 and the plurality of slide rails 21 on the right side wall 3 are opposite to each other. This facilitates the placement of a plurality of baking trays into the cavity 100 of the oven through the plurality of slide rails 21, which is convenient to operate and can also improve the space utilization ratio of the cavity 100.
  • the height of the protrusion of the slide rail 21 (refer to the distance H1 in Fig. 4) is in the range of 8 mm to 12 mm, which ensures that the baking tray does not fall, thereby ensuring the stability of the slide rail 21 to the food in the baking tray and the baking tray. support.
  • the lower wall 211 of the slide rail 21 has a shape inclined upward in the convex direction of the slide rail 21, and the inclination angle of the lower wall 211 of the slide rail 21 with respect to the horizontal plane is in the range of 45° to 60° (refer to the angle in FIG. 4). ⁇ 1).
  • the slide rail 21 on the left side wall 2 of the cavity 100 is convex to the right, and the slide rail 21 on the right side wall 3 of the cavity 100 is convex to the left.
  • the height distance H1 of the protrusion of the slide rail 21 may be 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm or 12 mm or the like.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the lower wall 211 of the slide rail 21 with respect to the horizontal plane may be 45°, 47°, 50°, 55° or 60° or the like. Thereby, the slide rail 21 is made easy to manufacture in the process and is convenient to use.
  • the cavity 100 of the oven by reasonably designing the height of the protrusion of the slide rail 21 relative to the corresponding side wall, it is possible to ensure that the baking tray does not fall, thereby ensuring the food of the slide rail 21 on the baking tray and the baking tray. Stable support.
  • the gravity of the food in the baking tray and the baking tray can be decomposed, thereby reducing the pressure on the sliding rail 21 of the food in the baking tray and the baking tray, The small cavity 100 is deformed by force, thereby improving the performance of the cavity 100 of the oven.
  • the upper wall 212 of the slide rail 21 has a shape that is inclined downward in the convex direction of the slide rail 21, and the inclination angle of the upper wall 212 of the slide rail 21 with respect to the horizontal plane is 5° to 15° (refer to ⁇ 2 in Fig. 4).
  • the slide rail 21 has a shape that is inclined downward in the convex direction of the slide rail 21, and the inclination angle of the upper wall 212 of the slide rail 21 with respect to the horizontal plane is 5° to 15° (refer to ⁇ 2 in Fig. 4).
  • the inclination angle ⁇ 2 of the upper wall 212 of the slide rail 21 with respect to the horizontal plane may be 5°, 7°, 9°, 12°, 13° or 15°.
  • the inclination angle ⁇ 2 of the upper wall 212 of the slide rail 21 with respect to the horizontal plane may also be less than 5°, such as 4°, 2°, 0°, and the like.
  • a radius of 5 mm is formed between the upper wall 212 of the slide rail 21 and the corresponding side wall (e.g., the left side wall 2 in Figure 3). Round to 8 mm (refer to R1 in Figure 4).
  • the radius R1 formed between the upper wall 212 of the slide rail 21 and the corresponding side wall may have a radius of 5 mm, 6 mm, 7 mm or 8 mm, or the like.
  • a radius of 8 is formed between the lower wall 211 of the slide rail 21 and the corresponding side wall (eg, the left side wall 2 in FIG. 3). Round from mm to 12 mm (refer to R2 in the figure).
  • the radius R2 formed between the lower wall 211 of the slide rail 21 and the corresponding side wall may be 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm or 12 mm or the like.
  • a rounded corner having a radius in the range of 4 mm to 6 mm is formed between the top wall 213 of the slide rail 21 and the upper wall 212 of the slide rail 21 ( Referring to R3) in Fig. 4, a rounded corner having a radius in the range of 8 mm to 12 mm is formed between the top wall 213 of the slide rail 21 and the lower wall 211 of the slide rail 21 (refer to R4 in the drawing).
  • the top wall 213 of the slide rail 21 refers to the highest wall from which the slide rail 21 protrudes toward the inner side of the cavity 100.
  • the radius of the round formed between the top wall 213 of the slide rail 21 and the upper wall 212 of the slide rail 21 may be 4 mm, 5 mm or 6 mm or the like.
  • the radius of the round formed between the top wall 213 of the slide rail 21 and the lower wall 211 of the slide rail 21 may be 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm or 12 mm or the like.
  • a limit notch 214 is formed on the slide rail 21, and a limit projection 215 is disposed above the limit notch 214. Therefore, the reliable limit of the baking tray can be better achieved by the limiting notch 214 on the sliding rail 21 and the limiting protrusion 215.
  • a part of one of the upper and lower adjacent slide rails 21 is recessed downward, and the upper surface of the recess forms a limit gap of one of the slide rails 21 located above. 214.
  • a lower limit protrusion 215 is formed on the lower surface of the recess. The limit protrusion 215 is opposite to the limit notch 214 on the lower slide rail 21 (refer to the upper and lower sides shown in FIG. 1). Thereby, a reliable limit on the baking tray can be better achieved.
  • the limiting protrusion 215 can also limit the baking tray to a certain extent, thereby effectively preventing the baking tray from directly sliding out and causing burns to the user.
  • the limit notch 214 is disposed adjacent the front end of the slide rail 21 (refer to the front end of the slide rail 21 shown in Figure 1). Thereby, it is convenient to realize the limit of the baking pan, thereby improving the reliability of the use of the baking pan.
  • a portion of the sidewall (including the left side wall 2 and the right side wall 3) is stamped toward the inside of the cavity 100 to form a slide rail 21.
  • both the left side wall 2 of the cavity 100 and the right side wall 3 of the cavity 100 form a slide rail 21 extending toward the inside of the cavity 100, and the slide rail 21 can be formed by a stamping process.
  • the slide rail 21 on the left side wall 2 of the cavity 100 extends toward the inner side (ie, the right side) of the cavity 100, and the slide rail 21 on the right side wall 3 of the cavity 100 faces the inner side of the cavity 100 (ie, the left side) extend.
  • the cavity 100 further includes a rear wall 4, the left side of which is connected to the left side wall 2, and the right side of the rear wall 4 is connected to the right side wall 3.
  • An oven (not shown) according to an embodiment of the second aspect of the present invention includes a cavity that is the cavity 100 of the oven described above.
  • the oven may include, for example, a microwave oven or the like, whereby by providing the cavity 100 of the oven of the first aspect of the above embodiment on the oven, the performance of the oven can be improved, and the user's demand.

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Abstract

一种烤箱的腔体(100)及具有其的烤箱，烤箱的腔体(100)内形成有前面敞开的密封空腔(1)，腔体(100)的左侧壁(2)和腔体(100)的右侧壁(3)中每一个侧壁的一部分向腔体(100)内凸起形成沿前后方向延伸的滑轨(21)，左侧壁(2)和右侧壁(3)上的滑轨(21)均包括沿上下方向间隔布置的多个；滑轨(21)凸起的高度在8毫米到12毫米的范围内；滑轨(21)的下壁(211)呈沿滑轨(21)的凸起方向向上倾斜的形状，滑轨(21)的下壁(211)相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内。

Description

烤箱的腔体及具有其的烤箱 技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烤箱的腔体及具有其的烤箱。
背景技术
相关技术中，烤箱的腔体中设有供烤盘、托盘等安装的结构。然而，所述安装结构不能很好地实现对烤盘、托盘等的有效支撑，使得烤箱的腔体的使用性能较差，不能很好地满足用户的需求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烤箱的腔体，所述烤箱的腔体的使用性能好。
本发明的另一个目的在于提出一种烤箱，所述烤箱上设有上述烤箱的腔体。
根据本发明第一方面实施例的烤箱的腔体，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体的左侧壁和所述腔体的右侧壁中每一个侧壁的一部分向所述腔体内凸起形成沿前后方向延伸的滑轨，所述左侧壁和所述右侧壁上的滑轨均包括沿上下方向间隔布置的多个，且所述左侧壁上的多个滑轨与所述右侧壁上的多个滑轨左右相对，所述滑轨凸起的高度在8毫米到12毫米的范围内，所述滑轨的下壁呈沿所述滑轨的凸起方向向上倾斜的形状，所述滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内。
根据本发明实施例的烤箱的腔体，通过合理设计滑轨相对于对应侧壁的凸起高度，能够保证烤盘不掉落，从而确保滑轨对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。通过合理设计滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度，能够将烤盘与烤盘内食物的重力进行分解，从而减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨的压力，减小腔体的受力变形，进而提高烤箱的腔体的使用性能。
另外，根据本发明上述实施例的烤箱的腔体还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述滑轨的上壁呈沿所述滑轨的凸起方向向下倾斜的形状，且所述滑轨的上壁相对于水平面的倾斜角度在5°到15°的范围内。
根据本发明的一些实施例，所述滑轨的上壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为5毫米到8毫米的倒圆角。
根据本发明的一些实施例，所述滑轨的下壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为8毫米到12毫米的倒圆角。
根据本发明的一些实施例，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的上壁之间形成有半径在4毫米 到6毫米范围内的倒圆角，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的下壁之间形成有半径在8毫米到12毫米范围内的倒圆角。
根据本发明的一些实施例，所述滑轨上形成有限位缺口，且所述限位缺口的上方对应设置有限位凸块。
进一步地，上下相邻的两个滑轨中位于上面的一个滑轨的一部分向下凹陷且凹陷处的上面形成位于上面的一个滑轨的限位缺口、凹陷处的下面形成与位于下面的一个滑轨上的限位缺口相对的所述限位凸块。
在本发明的一些实施例中，所述限位缺口邻近所述滑轨的前端设置。
根据本发明的一些实施例，所述侧壁的一部分朝向所述腔体内侧冲压形成所述滑轨。
根据本发明第二方面实施例烤箱，包括：腔体，所述腔体为上述所述的烤箱的腔体。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的烤箱的腔体的部分结构图；
图2是图1中圈A处的局部放大图；
图3是根据本发明实施例的烤箱的腔体的一个剖面图；
图4是图3中圈B处的局部放大图。
附图标记：
烤箱的腔体100，
密封空腔1，
腔体100的左侧壁2，腔体100的右侧壁3，腔体100的后壁4，
滑轨21，滑轨21的下壁211，滑轨21的上壁212，滑轨21的顶壁213，限位缺口214，限位凸块215。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1至图4详细描述根据本发明实施例的烤箱的腔体100。
具体而言，参照图1至图4，根据本发明实施例的烤箱的腔体100，腔体100内形成有前面敞开的密封空腔1，密封空腔1的前面敞开，便于用户向腔体100内放置待烘烤的食物。腔体100的左侧壁2和腔体100的右侧壁3中，每一个侧壁(包括左侧壁2和右侧壁3，下同)的一部分向腔体100内凸起形成沿前后方向(参照图1中所示的前后方向)延伸的滑轨21，左侧壁2和右侧壁3上的滑轨21均包括沿上下方向(参照图1中所示的上下方向)间隔布置的多个，且左侧壁2上的多个滑轨21与右侧壁3上的多个滑轨21左右相对。这样便于通过多个滑轨21将多个烤盘放入烤箱的腔体100内，操作方便，还可提高腔体100的空间利用率。
滑轨21凸起的高度(参照图4中的距离H1)在8毫米到12毫米的范围内，这样能够保证烤盘不掉落，从而确保滑轨21对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。滑轨21的下壁211呈沿滑轨21的凸起方向向上倾斜的形状，滑轨21的下壁211相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内(参照图4中的角度θ1)。由此，能够将烤盘与烤盘内食物的重力进行分解，从而减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨21的压力，减小腔体100的受力变形，进而提高烤箱的腔体100的使用性能。
其中，参照图1，腔体100的左侧壁2上的滑轨21向右凸起，腔体100的右侧壁3上的滑轨21向左凸起。
参照图4，滑轨21凸起的高度距离H1可以为8毫米、9毫米、10毫米、11毫米或12毫米等。由此，通过增加滑轨21相对于对应侧壁凸起的高度，可以保证烤盘不掉落，又不被卡死，从而提高腔体100的使用可靠性。
滑轨21的下壁211相对于水平面的倾斜角度θ1可以为45°、47°、50°、55°或60°等。由此，使得滑轨21在工艺上易于制造且使用方便。
根据本发明实施例的烤箱的腔体100，通过合理设计滑轨21相对于对应侧壁的凸起高度，能够保证烤盘不掉落，从而确保滑轨21对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。通过合理设计滑轨21的下壁211相对于水平面的倾斜角度，能够将烤盘与烤盘内食物的重力进行分解，从而减小烤盘与烤盘内的食物对滑轨21的压力，减小腔体100的受力变形，进而提高烤箱的腔体100的使用性能。
参照图4，根据本发明的一些具体实施例，滑轨21的上壁212呈沿滑轨21的凸起方向向下倾斜的形状，且滑轨21的上壁212相对于水平面的倾斜角度在5°到15°的范围内(参照图4中的θ2)。由此，通过滑轨21能够更好地实现对烤盘与烤盘内食物的稳定支撑。
其中，滑轨21的上壁212相对于水平面的倾斜角度θ2可以为5°、7°、9°、12°、13°或15°等。
当然，在本发明的其他实施例中，滑轨21的上壁212相对于水平面的倾斜角度θ2也可以小于5°，例如4°、2°、0°等。
如图4和图3所示，根据本发明的一些具体实施例，滑轨21的上壁212与对应的侧壁(例如，图3中的左侧壁2)之间形成有半径为5毫米到8毫米的倒圆角(参照图4中的R1)。由此，不仅便于滑轨21的制造，还可有效减少应力集中，延长烤箱的腔体100的使用寿命。
其中，滑轨21的上壁212与对应的侧壁之间形成的倒圆角R1的半径可以为5毫米、6毫米、7毫米或8毫米等。
如图3和图4所示，在本发明的一些具体实施例中，滑轨21的下壁211与对应的侧壁(例如，图3中的左侧壁2)之间形成有半径为8毫米到12毫米的倒圆角(参照图中的R2)。由此，不仅便于滑轨21的制造，还可有效减少应力集中，延长烤箱的腔体100的使用寿命。
其中，滑轨21的下壁211与对应的侧壁之间形成的倒圆角R2的半径可以为8毫米、9毫米、10毫米、11毫米或12毫米等。
参照图4并结合图3，根据本发明的一些具体实施例，滑轨21的顶壁213与滑轨21的上壁212之间形成有半径在4毫米到6毫米范围内的倒圆角(参照图4中的R3)，滑轨21的顶壁213与滑轨21的下壁211之间形成有半径在8毫米到12毫米范围内的倒圆角(参照图中的R4)。由此，不仅便于滑轨21的制造，还可有效减少应力集中，延长烤箱的腔体100的使用寿命。这里，滑轨21的顶壁213指的是滑轨21向腔体100的内侧凸出的最高壁。
其中，滑轨21的顶壁213与滑轨21的上壁212之间形成的倒圆角的半径可以为4毫米、5毫米或6毫米等。滑轨21的顶壁213与滑轨21的下壁211之间形成的倒圆角的半径可以为8毫米、9毫米、10毫米、11毫米或12毫米等。
结合图1和图2，根据本发明的一些具体实施例，滑轨21上形成有限位缺口214，且限位缺口214的上方对应设置有限位凸块215。由此，通过滑轨21上的限位缺口214以及限位凸块215可以更好地实现对烤盘的可靠限位。
进一步地，参照图1和图2，上下相邻的两个滑轨21中位于上面的一个滑轨21的一部分向下凹陷，而且凹陷处的上面形成位于上面的一个滑轨21的限位缺口214、凹陷处的下面形成限位凸块215，限位凸块215与位于下面的一个滑轨21上的限位缺口214相对(参照图1中示出的上下相对)。由此，可以更好地实现对烤盘的可靠限位。
另外，当用户将烤盘从腔体100中取出时，通过限位凸块215还可以对烤盘进行一定的限位，从而能够有效防止烤盘直接滑出导致用户烫伤。
参照图1和图2，在本发明的一些具体实施例中，限位缺口214邻近滑轨21的前端(参照图1中所示的滑轨21的前端)设置。由此，便于实现对烤盘的限位，从而提高烤盘的使用可靠性。
如图1所示，根据本发明的一些具体实施例，侧壁(包括左侧壁2和右侧壁3)的一部分朝向腔体100内侧冲压形成滑轨21。换言之，腔体100的左侧壁2和腔体100的右侧壁3上均形成向腔体100内侧延伸的滑轨21，且滑轨21可以通过冲压工艺形成。由此，不仅可以提高烤箱的腔体100的使用可靠性，还可简化工艺、降低成本。
其中，腔体100的左侧壁2上的滑轨21向腔体100内侧(即右侧)延伸，腔体100的右侧壁3上的滑轨21向腔体100内侧(即左侧)延伸。
另外，参照图1，腔体100还包括后壁4，后壁4的左侧与左侧壁2相连，且后壁4的右侧和右侧壁3相连。
根据本发明第二方面实施例烤箱(图中未示出)，包括：腔体，腔体为上述的烤箱的腔体100。其中，所述烤箱可以包括例如微波烤箱等，由此，通过在所述烤箱上设置上述第一方面实施例的烤箱的腔体100，可以提高所述烤箱的使用性能，更好地满足用户的需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

  1. 一种烤箱的腔体，其特征在于，所述腔体内形成有前面敞开的密封空腔，所述腔体的左侧壁和所述腔体的右侧壁中每一个侧壁的一部分向所述腔体内凸起形成沿前后方向延伸的滑轨，所述左侧壁和所述右侧壁上的滑轨均包括沿上下方向间隔布置的多个，且所述左侧壁上的多个滑轨与所述右侧壁上的多个滑轨左右相对，所述滑轨凸起的高度在8毫米到12毫米的范围内，所述滑轨的下壁呈沿所述滑轨的凸起方向向上倾斜的形状，所述滑轨的下壁相对于水平面的倾斜角度在45°到60°的范围内。
  2. 根据权利要求1所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的上壁呈沿所述滑轨的凸起方向向下倾斜的形状，且所述滑轨的上壁相对于水平面的倾斜角度在5°到15°的范围内。
  3. 根据权利要求1或2所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的上壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为5毫米到8毫米的倒圆角。
  4. 根据权利要求1-3中任一项所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的下壁与对应的所述侧壁之间形成有半径为8毫米到12毫米的倒圆角。
  5. 根据权利要求1-4中任一项所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的上壁之间形成有半径在4毫米到6毫米范围内的倒圆角，所述滑轨的顶壁与所述滑轨的下壁之间形成有半径在8毫米到12毫米范围内的倒圆角。
  6. 根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述滑轨上形成有限位缺口，且所述限位缺口的上方对应设置有限位凸块。
  7. 根据权利要求6所述的烤箱的腔体，其特征在于，上下相邻的两个滑轨中位于上面的一个滑轨的一部分向下凹陷且凹陷处的上面形成位于上面的一个滑轨的限位缺口、凹陷处的下面形成与位于下面的一个滑轨上的限位缺口相对的所述限位凸块。
  8. 根据权利要求6所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述限位缺口邻近所述滑轨的前端设置。
  9. 根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱的腔体，其特征在于，所述侧壁的一部分朝向所述腔体内侧冲压形成所述滑轨。
  10. 一种烤箱，其特征在于，包括：
    腔体，所述腔体为根据权利要求1-9中任一项所述的烤箱的腔体。
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