KR101966141B1 - 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이형제로써의 역할 뿐만 아니라 코팅제 역할을 수행하며, 작업환경을 개선하고, 오염물질을 저감시킴과 동시에 탈형 후 콘크리트 표면에 유해성 박리제의 잔류를 원칙적으로 차단하고, 미세한 고분자수지 성분의 흡착으로 인한 표면 개질을 통하여 도료 등 마감재와의 상호친화성으로 인하여 마감공사의 효율을 높일 수 있는 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법에 관한 것으로,
SS4308GY와 수용성 우레탄 수지를 1~2시간 정도 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 1차 혼합단계와;
1차 혼합한 1차 혼합물에 크실렌과 메틸이소부틸케을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25~35분 정도 혼합하는 2차 혼합단계와;
2차 혼합한 2차 혼합물에 염화파라핀과 스테아린산 마그네슘과, 2차 혼합할 때 첨가한 크실렌과 메틸이소부틸케톤을 추가 혼합하여 1~2시간 정도 분당 800~1000회전으로 혼합하는 3차 혼합단계와;
180℃ 1시간 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법{Concrete form oil and manufacturing method thereof}

본 발명은 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형제로써의 역할 뿐만 아니라 코팅제 역할을 수행하며, 작업환경을 개선하고, 오염물질을 저감시킴과 동시에 탈형 후 콘크리트 표면에 유해성 박리제의 잔류를 원칙적으로 차단하고, 미세한 고분자수지 성분의 흡착으로 인한 표면 개질을 통하여 도료 등 마감재와의 상호친화성으로 인하여 마감공사의 효율을 높일 수 있는 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

저표면 장력을 갖는 소수성 고체로 물품을 피복하여 표면을 개질하는 기술은 잘 알려져 있다. 예컨대 소수성의 왁스류, 분자내에 장쇄의 알킬기를 1개 이상 갖는 카르복실산류, 아민류, 티올류 등의 탄화수소계의 저분자화합물, 아크릴레이트계 또는 비닐계의 고분자 화합물, 또는 실리콘류 등을 사용하여 물품을 처리하는 기술이 있다.

또한, 탄화수소계의 고분자화합물의 발수발유성의 발현을 증가시키기 위하여 코팅 막에서의 불소기를 지닌 화합물을 사용할 수 있다. 콘크리트 양생 시에 수성의 성분을 가진 콘크리트에 대하여 발수성 및 콘크리트에 첨가된 계면활성제 및 첨가제로 인한 발유성을 양립시키기 위해서는 표면에서의 폴리플루오알킬기의 배향이 중요하다.

이러한 표면 배향을 실현시키기 위해서는 분자 내에 폴리플루오알킬기를 함유하는 중합체 또는 이것과 다른 공중합체를 혼합하여 경도를 부여함과 동시에 표면접착력을 증가시켜야 한다.

통상의 콘크리트 거푸집 코팅제란 거푸집으로 사용하기 위한 금속재질의 판넬을 제조 후 판넬의 표면보호와 이형박리 효과를 주기 위한 물질을 말하며, 콘크리트 거푸집 박리제 (또는 이형제)란 콘크리트를 감싸서 형상을 갖추게 하는 거푸집을 콘크리트의 양생 후에 콘크리트 면에서 쉽게 탈형 할 수 있도록 거푸집 표면에 칠하는 물질을 말한다.

이러한 박리제는 대부분 석유 화학 산업과정에서 나오는 폐기물 또는 부산물이 주요성분으로 이루어져 산업 환경에 유해할 뿐 아니라 탈형시 콘크리트 표면에 흡착된 폐기물이 표면을 오염시킬 수 있는 문제점을 갖고 있을 뿐만 아니라 내부 건축물의 표면일 경우는 인간 환경에 유해한 성분을 오랫동안 갖고 있게 된다.

이러한 박리제 중 수성 박리제는 오염의 문제를 일부 저감시킬 수는 있으나 도포 후 열처리과정이 요구되며 수용성 성분이 물을 사용하는 콘크리트와 상호 친화력으로 인하여 탈형시 콘크리트 표면이 거칠게 될 수 있는 문제점이 있다.

종래의 박리제는 거푸집을 사용할 때마다 표면에 도포하는 형식으로 매번 인력에 대한 비용이 발생하며 도포하고 건조하는 동안 콘크리트의 타설 및 양생과정이 정지되기 때문에 박리제 도포에 소용되는 시간만큼 건설기간에 많은 시간이 요구될 수밖에 없는 실정이다.

한편, 거푸집이 1회용 2회용 등 설계 사양에 명시되어 있더라도 이는 감가상각에 대한 것일 뿐 품질에 비례하지는 않는다.

실제로 거푸집 표면관리와 콘크리트 표면 품질은 현장 근로자에게 일임되어 있는 것이 현실이다.

이러한 기존의 거푸집 박리제는 거푸집 표면에 1회 도포함으로써 1~3회 정도의 탈형 기능을 갖고 있어 박리제의 사용이 빈번할 수밖에 없어 환경 문제를 야기시키고 잦은 박리제의 도포로 공기가 지연될 뿐만 아니라 이때 사용되는 인력의 낭비로 인하여 공사비의 추가 부담도 문제가 되고 있다.

대한민국 특허등록 제10-15751840000호

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 이형제로써의 역할 뿐만 아니라 코팅제 역할을 수행하며, 작업환경을 개선하고, 오염물질을 저감시킴과 동시에 탈형 후 콘크리트 표면에 유해성 박리제의 잔류를 원칙적으로 차단하고, 미세한 고분자수지 성분의 흡착으로 인한 표면 개질을 통하여 도료 등 마감재와의 상호친화성으로 인하여 마감공사의 효율을 높일 수 있는 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 일회 도포함으로써 박리제의 수명을 작업조건과 환경에 따라 20회 이상 반복 사용을 가능케 하여, 도포 과정에서의 인력비 저감, 소요되는 전체 이형제의 대폭 감축으로 인한 건설에 사용되는 이형제 비용의 절감하고 공사기간을 단축할 수 있는 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법을 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 본 발명 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 제조방법은

SS4308GY와 수용성 우레탄 수지를 1~2시간 정도 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 1차 혼합단계와;

1차 혼합한 1차 혼합물에 크실렌과 메틸이소부틸케톤을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25~35분 정도 혼합하는 2차 혼합단계와;

2차 혼합한 2차 혼합물에 염화파라핀과 스테아린산 마그네슘과, 2차 혼합할 때 첨가한 크실렌과 메틸이소부틸케톤을 추가 혼합하여 1~2시간 정도 분당 800~1000회전으로 혼합하는 3차 혼합단계와;

180℃ 1시간 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때 1차 혼합단계는 에폭시(28.99 ~ 29.99kg)+불소수지(15.61 ~ 16.61kg)를 혼합하여 제조한 SS4308GY 45.6 ~ 47.6kg에 대비하여 수용성 우레탄 수지 18.4 ~ 19.4kg을 혼합한 후 1~2시간 정도 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 2차 혼합단계는 1차 혼합한 1차혼합물에 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케 8.55 ~ 9.55kg을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25~35분 정도 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 3차 혼합단계는 2차 혼합한 2차 혼합물에 유동파라핀 0.9 ~ 1.9kg과 스테아린산 마그네슘 1.2 ~ 2.2kg과 1차 혼합할 때 첨가한 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케톤 8.55 ~ 9.55kg을 추가 혼합하여 1~2시간 정도 분당 800~1000회전으로 혼합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 건조단계는 180℃ 45분간 건조하는 것으로, 예열을 5분간 수행하고 10분간 공냉한 후 건조하는 것을 특징으로 한다.

그리고 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제는

에폭시(28.99 ~ 29.99kg)+불소수지(15.61 ~ 16.61kg)를 혼합하여 제조한 SS4308GY 45.6 ~ 47.6kg에 대비하여 수용성 우레탄 수지 18.4 ~ 19.4kg을 혼합한 후 1~2시간 정도 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 1차 혼합단계와;

1차 혼합한 1차혼합물에 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케 8.55 ~ 9.55kg을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25~35분 정도 혼합하는 2차 혼합단계와;

2차 혼합한 2차 혼합물에 유동파라핀 0.9 ~ 1.9kg과 스테아린산 마그네슘 1.2 ~ 2.2kg과 1차 혼합할 때 첨가한 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케톤 8.55 ~ 9.55kg을 추가 혼합하여 1~2시간 정도 분당 800~1000회전으로 혼합하는 3차 혼합단계와;

180℃ 45분간 건조하는 것으로, 예열을 5분간 수행하고 10분간 공냉한 후 건조하는 건조단계로 제작되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 본 발명 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 및 그 제조방법은 이형제로써의 역할 뿐만 아니라 코팅제 역할을 수행하며, 작업환경을 개선하고, 오염물질을 저감시킴과 동시에 탈형 후 콘크리트 표면에 유해성 박리제의 잔류를 원칙적으로 차단하고, 미세한 고분자수지 성분의 흡착으로 인한 표면 개질을 통하여 도료 등 마감재와의 상호친화성으로 인하여 마감공사의 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 일회 도포함으로써 박리제의 수명을 작업조건과 환경에 따라 20회 이상 반복 사용을 가능케 하여, 도포 과정에서의 인력비 저감, 소요되는 전체 이형제의 대폭 감축으로 인한 건설에 사용되는 이형제 비용의 절감하고 공사기간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

※ 본 발명의 명세서에서 구체적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제조과정을 나타낸 도면.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상에 대하여 이해를 돕기 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다.'라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성의 상세한 기술은 생략한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 첨부한 도면과 같이 SS4308GY와 수용성 우레탄 수지를 1~2시간 정도 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 1차 혼합단계와; 1차 혼합한 1차 혼합물에 크실렌과 메틸이소부틸케을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25~35분 정도 혼합하는 2차 혼합단계와; 2차 혼합한 2차 혼합물에 염화파라핀과 스테아린산 마그네슘과, 2차 혼합할 때 첨가한 크실렌과 메틸이소부틸케톤을 추가 혼합하여 1~2시간 정도 분당 800~1000회전으로 혼합하는 3차 혼합단계와; 180℃ 1시간 건조하는 건조단계를 포함한다.

이때 사용되는 각 재료들의 혼합비는 SS4308GY[에폭시+불소수지] 45.6 ~ 47.6kg에 대비하여 유동파라핀 [liquid paraffin] 10.9 ~ 1.9kg, 스테아린산마그네슘 [Magnesium Stearate] 1.2 ~ 2.2kg, 수용성 우레탄 수지 [urethane resin] 18.4 ~ 19.4kg, 크실렌 [Xylene] 7.9kg, 메틸이소부틸케톤 [ Methyl Isobutyl Ketone ] 17.kg이 각각 혼합된다.

상기 혼합되어 박리제로 제조되는 물질 각각의 특징(성질)과 역할을 살펴보면 다음과 같다.

① 에폭시 : 분자 내에 에폭시기 2개 이상을 갖는 수지상 물질 및 에폭시기의 중합에 의해서 생긴 열경화성 수지이다. 굽힘강도·굳기 등 기계적 성질이 우수하고 경화 시에 휘발성 물질의 발생 및 부피의 수축이 없고, 경화할 때는 재료면에서 큰 접착력을 가진다.

② 불소수지(PTFE) : 폴리테트라 플루오로에틸렌. 불소수지로 테프론(듀퐁사), 플루온(ICI사) 등의 상품명이 있다. 내약품성이 뛰어나며, 높은 온도(325℃에서도 안정)에서 특성이 변화하지 않는다.

도금용 투입 히터의 케이스나 열교환기 등에 이용된다. 전기특성도 양호하며, 불연성으로 내후성도 좋고, 비점착성으로 마모계수도 작으며, 무독성이다.

내약품성을 이용한 벨트, 롤, 이형성을 이용한 금형의 내면 라이닝, 주방용품에서는 프라이팬, 제빙기의 내면 라이닝 등에 이용된다.

③ 유동파라핀(경질) : 액상 파라핀·바셀린유(油)·화이트유라고도 한다. 비중 0.85∼0.94이다. 끓는점이 높은 석유의 유분(溜分:330∼390℃)을 재증류하여 세정·탈색 후에 납분(蠟分)을 여과·분리하여 얻는다.

에테르·클로로폼·이황화탄소 등에는 잘 녹으나 물·알코올 등에는 녹지 않는다. 처음에는 주로 약용·화장품원료·정밀기계유 등으로 사용되었으나 최근에 와서 화장품 원료로는 다른 화학제품이 대체되어 사용되고 있다.

④ 스테아린산마그네슘 : 백색의 가벼운 분말로서 약간의 특이한 냄새를 가지고 있다. 스테아린산마그네슘은 스테아린산 및 팔미틴산의 마그네슘염의 혼합물로서 물, 알코올, 에테르 등에 녹지 않는다.

점착성 및 점도를 증가시키고 유화안정성을 증진하며 제품의 물성 및 촉감을 향상시키기 위한 첨가물이다. 제품에 고결방지제, 결합제, 유화제, 증점제 등으로 사용한다.

⑤ 수용성 우레탄 수지 : 수용성 우레탄 수지에 유화제를 혼합하여, 부착력과 경도, 두께 조절 보완 돕고 있는 약품이며, 시간이 지날수록 경화가 되는 성질이 있다.

⑥ 크실렌 : 벤젠의 디메틸 치환체, C₆ H₄(CH₃)₂. ο-, m-, p-의 3종류의 이성질체가 있다.

모두 무색의 액체이다. 나프타의 접촉 개질유 등에서 혼합 크실렌을 분리 회수하여 끓는점이 가장 높은 ο-크실렌을 증류 분리한다.

p- 및 m-크실렌은 끓는점이 근접되어 있어 증류 분류는 불가능하므로 분자체에 의한 분별 흡착법 등으로 m-크실렌을 분리한다. 각종 합성수지와 합성섬유의 제조원료로 사용한다.

⑦ 메틸이소부틸케톤 : 아세톤과 수소를 촉매하에 반응시켜 얻어지는 물질로서, 무색투면,인화성 및 특이한 냄새를 지닌 액체로서 비닐, 아크릴, 알키드, 폴리에스테르, 에폭시 수지의 용제 및 여러 가지 화학반응의 원료로 사용한다.

상기에 따른 제조과정을 자세히 살펴보면 다음과 같다.

1차 혼합단계는 에폭시(28.99 ~ 29.99kg)+불소수지(15.61 ~ 16.61kg)를 혼합하여 제조한 SS4308GY 45.6 ~ 47.6kg에 대비하여 수용성 우레탄 수지 18.4 ~ 19.4kg을 혼합한 후 1~2시간 정도 분당 1300~1800회전으로 혼합한다.

2차 혼합단계는 1차 혼합한 1차혼합물에 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케 8.55 ~ 9.55kg을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25~35분 정도 혼합한다.

3차 혼합단계는 2차 혼합한 2차 혼합물에 유동파라핀 0.9 ~ 1.9kg과 스테아린산 마그네슘 1.2 ~ 2.2kg과 1차 혼합할 때 첨가한 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케톤 8.55 ~ 9.55kg을 추가 혼합하여 1~2시간 정도 분당 800~1000회전으로 혼합한다.

건조단계는 180℃ 45분간 건조하는 것으로, 예열을 5분간 수행하고 10분간 공냉한 후 건조한다.

*성능테스트*

1) 가혹(공장)테스트: 20회차 알폼패널 유효명의 상태가 양호함.

① 목적 : 현장테스트 진행하기 전 실내 테스트를 통하여 DECK와 WALL의 실규격으로 현장상황의 물리적인 영향을 최대한 반영하여 코팅박리제의 성능 실험을 위해 운용

② 장소 : 충북 본대리 음성공장 ( 코팅박리제 테스트장 )

2) 현장테스트: 알폼패널의 경도 및 이형성 테스트 결과 상태가 양호함.

(현장 : 청주용암, 인천가정지구8BL, 용인 상현 등)

*효과*

1) 1회 코팅으로 추가 박리제의 코팅 없이 약 20개층 타설 가능.

2) 우천에 관계없이 작업 : 우천시 코팅막이 유지되어 효율적으로 작업.

3) 안전사고 절감 : 박리제를 바르지 않기 때문에 미끄럽지 않아 안전사고절감.

4) 작업자 안전 : 유독성 박리제가 옷과 피부에 묻지 않아 건설인들의 환경개선.

5) 고품질 건축 : 박리제가 철근이나 시멘트 등에 묻지 않아 고품질 건축가능.

6) 친환경 건축 : 유독성의 박리제가 콘크리트 표면에 일체 남지 않아 친환경 건축가능.

7) 미장용이 : 표면에 박리제 (유성 성분)가 남지 않아 미장이 용이함.

8) 공장에서 박리제 기능을 겸하는 코팅박리제를 일괄 도포하여 현장 작업능률 향상됨.

9) 코팅박리제가 도포된 AL-FORM의 전용횟수에 따른 현장박리제 도포 생략에 따른 비용이 절감됨.

10) 철근 콘크리트 구조물의 품질 안전화가 증대됨.

※ 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (6)

1. 에폭시와 불소수지가 65:35 중량비로 혼합된 SS4308GY 100중량부에 대하여(이하의 모든 첨가성분에 대하여도) 수용성 우레탄 수지 40 ~ 42중량부를 1 ~ 2시간 동안 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 1차 혼합단계와;
   상기 1차 혼합물에 크실렌 8.6 ~ 10.7중량부와 메틸이소부틸케톤 18.6 ~ 20.7중량부을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25 ~ 35분 혼합하는 2차 혼합단계와;
   상기 2차 혼합물에 염화파라핀 2 ~ 4중량부와 스테아린산 마그네슘 2.6 ~ 4.7중량부과, 2차 혼합단계에서 첨가된 크실렌 8.6 ~ 10.7중량부와 메틸이소부틸케톤 18.6 ~ 20.7중량부를 추가 혼합하여 1 ~ 2시간 분당 800~1000회전으로 혼합하는 3차 혼합단계와;
   상기 3차 혼합물을 180℃ 1시간 건조하는 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 에폭시(28.99 ~ 29.99kg)+불소수지(15.61 ~ 16.61kg)를 혼합하여 제조한 SS4308GY 45.6 ~ 47.6kg에 대비하여 수용성 우레탄 수지 18.4 ~ 19.4kg을 혼합한 후 1 ~ 2시간 분당 1300~1800회전으로 혼합하는 1차 혼합단계와;
   상기 1차혼합물에 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케톤 8.55 ~ 9.55kg을 추가 첨가하여 분당 1300~1800회전으로 25 ~ 35분 혼합하는 2차 혼합단계와;
   상기 2차 혼합물에 유동파라핀 0.9 ~ 1.9kg과 스테아린산 마그네슘 1.2 ~ 2.2kg과 1차 혼합할 때 첨가한 크실렌 3.95 ~ 4.95kg과 메틸이소부틸케톤 8.55 ~ 9.55kg을 추가 혼합하여 1 ~ 2시간 분당 800~1000회전으로 혼합하는 3차 혼합단계와;
   상기 3차 혼합물을 180℃ 45분간 건조하는 것으로, 예열을 5분간 수행하고 10분간 공냉한 후 건조하는 건조단계로 이루어짐을 특징으로 하는 알폼패널에서 시멘트의 박리를 용이하게 하는 코팅 박리제 제조방법.
   

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