KR101964264B1

KR101964264B1 - 점착소재 및 이의 이용

Info

Publication number: KR101964264B1
Application number: KR1020180105299A
Authority: KR
Inventors: 이상국; 송호준; 강주희; 석웅철
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2019-04-01
Also published as: WO2020050629A1

Abstract

본 발명은 마이크로니들 패치에 있어서, 기재 위의 점착제층 상에 마이크로니들을 직접 형성시킬 수 있으며, 점착성과 마이크로니들 성형성이 모두 우수한 마이크로니들용 점착제 및 이를 이용한 마이크로니들 패치에 관한 것이다.

Description

점착소재 및 이의 이용{ADHESIVE MATERIAL AND USE THEREOF}

본 발명은 마이크로니들용 점착제 및 이를 이용한 마이크로니들 패치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마이크로니들 패치에 있어서, 기재 위의 점착제층 상에 마이크로니들을 직접 형성시킬 수 있으며, 점착성과 마이크로니들 성형성이 모두 우수한 마이크로니들용 점착제 및 이를 이용한 마이크로니들 패치에 관한 것이다.

인체에 적용되는 의약들의 효과적인 약물 전달을 위한 방법으로서, 피하 주사 바늘을 통해 의약을 액상 형태로 주입하는 방식이 널리 적용되고 있다. 그러나, 수 mm 내외의 직경을 갖는 피하 주사 바늘은 피부에 존재하는 다수의 통점을 자극하여 환자에게 통증을 줄 수 있으며, 이의 사용을 위해서는 고도의 숙련을 요구하는 문제점이 있다.

최근에는, 피하 주사 바늘이 갖는 상기 단점들을 극복하기 위해 직경과 높이가 수십 또는 수백 ㎛에 불과한 마이크로니들 장치를 이용한 약물의 경피 전달 방법이 활발하게 연구되고 있다. 마이크로니들 장치는 경피 약물 전달의 주요 장벽층인 피부의 각질층(stratum corneum layer)을 뚫는 마이크로니들들을 이용하여 피부를 관통하는 수 많은 채널들을 한꺼번에 형성한다. 상기 채널들을 통하여, 충분한 양의 약물이 표피층(epidermis layer) 또는 진피층(dermis layer)에 도달될 수 있으며, 이후, 약물은 혈관과 임파선을 통해 흡수되어 인체의 순환 시스템 내로 인입된다.

일반적으로 상기와 같은 마이크로니들(microneedle)은 생체 내 약물, 백신 등의 활성 물질의 전달, 체내 분석물질의 검출 및 생검(biopsy)에 사용된다. 또한, 마이크로니들을 이용한 약물전달은 상술한 바와 같이, 혈관 또는 림프관과 같은 생체 순환계가 아닌 피부를 통한 활성 물질의 전달을 목적으로 한다. 따라서, 마이크로니들은 피부 관통이 가능한 정도로 충분한 물리적 강도가 있어야 하며, 또한 통증이 적은 것이 바람직하다. 통증을 가능한 줄이기 위하여 마이크로니들의 피부 적용 시간이 짧을수록 유리하며, 이 경우 활성 물질이 신속하게 전달될 수 있어야 한다.

종래 마이크로니들은 실리콘, 비생분해성 고분자, 금속, 유리 등의 소재로 제조되었다. 이러한 마이크로니들의 경우, 마이크로니들 내에 포함된 활성 성분의 충분한 양이 체액 내로 퍼지기 위하여 피부 접촉 시간이 길 수밖에 없었다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여 생분해성 고분자 또는 수용성 고분자를 이용한 마이크로니들이 개발되었으며, 이러한 고분자를 이용한 마이크로니들의 경우 이론적으로는 주사 시 피부 내에서 분해 또는 용해됨으로써 마이크로니들에 포함된 활성 물질의 확산에 도움이 될 수 있다.

그러나, 수용성 고분자로 마이크로니들을 형성하는 경우, 마이크로니들은 기존 상용화되어있는 일반 점착제 위에 직접 성형하기 어렵고, 마이크로니들이 일반 점착제와의 결합력이 없으므로 분리되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 극복하기 위해서 도 1에 나타낸 바와 같이, 마이크로니들은 폴리비닐알코올(PVA) 등의 친수성 필름위에 형성시키고, 주변에 점착제가 형성되어 있는 구조의 기술이 개발되었다.

그러나, 상기와 같은 방식으로 마이크로니들을 형성할 경우, 마이크로니들이 형성된 친수성 필름은 점착성이 없으므로, 마이크로니들이 형성된 부분이 피부에 밀착되지 못하여, 마이크로니들이 피부 속으로 침투하기 위해서는 인위적으로 손으로 눌려줘야 하는 사용상의 불편함 및 약물 침투 효과가 저하되는 문제점이 있다.

[특허문헌 1] 미국공개특허 제2013/0211351호 [특허문헌 2] 대한민국 특허공개공보 제10-2010-0054087호 [특허문헌 3] 대한민국 특허공개공보 제10-2010-0113889호 [특허문헌 4] 대한민국 특허공개공보 제10-2015-0138647호 [특허문헌 5] 한국 등록특허공보 제10-1392947호

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 공중합체의 전체 중량 기준으로 OH기를 갖는 모노머 단위의 함량이 20∼50중량%인 공중합체를 포함하는 점착제를 이용함으로써 마이크로니들 패치의 기재 위의 점착제층 상에 직접 마이크로니들을 성형할 수 있고, 점착성과 마이크로니들 성형성이 모두 우수한 마이크로니들용 점착제 및 이를 이용한 마이크로니들 패치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 공중합체의 전체 중량 기준으로 OH기를 갖는 모노머 단위의 함량이 20∼50중량%인 공중합체를 포함하는 마이크로니들용 점착제를 제공한다.

상기 공중합체는 1종 이상의 아크릴산 에스테르 모노머와 1종 이상의 OH기를 갖는 모노머가 공중합된 것일 수 있다.

상기 아크릴산 에스테르 모노머는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA), 이소보닐아크릴레이트(IBA), 히드록시에틸아크릴레이트(HEA), 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 노닐아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 에틸메타아크릴레이트, 부틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 이소옥틸메타아크릴레이트, 헥실메타아크릴레이트, 노닐메타아크릴레이트, 데실메타아크릴레이트 및 라우릴메타아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 OH기를 갖는 모노머는 아크릴산(AA), 메타크릴산, 이타코닉산, 2-히드록시에틸메타크레이트 및 2-히드록시프로필아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 공중합체는 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 아크릴산을 공중합하여 이루어질 수 있다.

상기 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 아크릴산의 혼합 중량비는 전체 단량체의 합계 100을 기준으로 20∼50：20∼40：20∼50：1∼10일 수 있다.

본 발명에 따른 마이크로니들용 점착제의 점착력은 150gf/25mm 이상이고, 상기 점착제 위에 직접 마이크로니들을 형성할 경우, 마이크로니들 형성률은 70% 이상일 수 있다.

또한, 본 발명은 기재와, 상기 기재 상에 본 발명에 따른 마이크로니들용 점착제를 이용하여 형성된 점착제층, 및 상기 점착제층 위에 직접 형성된 마이크로니들을 포함하는 마이크로니들 패치를 제공한다.

상기 마이크로니들용 점착제는 기재의 전체면 상에 점착제층으로서 형성될 수 있다.

상기 점착제층의 두께는 50∼200㎛일 수 있다.

상기 마이크로니들의 소재는 히알루론산, 콘드로이틴황산나트륨, 카르복시 메틸셀룰로오스나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스 및 덱스트란 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 화합물일 수 있다.

본 발명의 마이크로니들용 점착제에 의하면, 마이크로니들 패치의 기재 위의 점착제층 상에 직접 높은 마이크로니들 형성률로 마이크로니들을 용이하게 형성시킬 수 있으며, 점착성과 마이크로니들 성형성이 모두 우수한 효과를 갖는다.

그리고, 본 발명의 점착제를 이용한 마이크로니들 패치는 무통증/무자극이면서, 피부와의 우수한 점착특성 및 활성물질의 우수한 전달특성을 갖는다.

도 1은 종래기술(A)과 본 발명(B)에 따른 마이크로니들 패치의 구성상의 차이점을 보여주는 도면이다.
도 2는 실시예 및 비교예의 점착 필름의 친화성 평가 방법을 나타낸 도면이다.
도 3은 실시예 및 비교예의 점착 필름의 제조 공정도이다.
도 4는 비교예 1 및 실시예 1∼5의 점착 필름의 FT-IR의 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 송풍방식에 따른 실시예 및 비교예의 마이크로니들 패치의 제조 공정도이다.
도 6은 실시예 1∼5, 및 비교예 1∼2의 마이크로니들 패치의 사진이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구체예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 구체예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 발명의 구체예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 마이크로니들용 점착제 및 이를 이용한 마이크로니들 패치에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 마이크로니들용 점착제는 공중합체의 전체 중량 기준으로 OH기를 갖는 모노머 단위의 함량이 20∼50중량%, 더 바람직하게는 25~40중량%인 공중합체를 포함할 수 있는데, 상기 OH기를 갖는 모노머 단위의 함량이 20중량% 미만이면 마이크로니들 형성률이 낮아서 바람직하지 않고, 50중량%를 초과하면 마이크로니들용 점착제의 점착력이 현저히 낮아져 바람직하지 않다.

본 발명에 있어서, 마이크로니들 성형성 및 점착력의 관점에서, 상기 공중합체의 중량평균분자량(Mw)은 200,000∼700,000, 바람직하게는 300,000∼700,000, 더욱 바람직하게는 500,000＜Mw≤700,000일 수 있다.

상기 아크릴산 에스테르 모노머는 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 노닐아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 에틸메타아크릴레이트, 부틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 이소옥틸메타아크릴레이트, 헥실메타아크릴레이트, 노닐메타아크릴레이트, 데실메타아크릴레이트 및 라우릴메타아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 OH기를 갖는 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 이타코닉산, 2-히드록시에틸메타크레이트 및 2-히드록시프로필아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 공중합체는 2-에틸헥실아크릴레이트(EHA), 이소보닐아크릴레이트(IBA), 2-히드록시에틸아크릴레이트(HEA) 및 아크릴산(AA)을 공중합하여 이루어질 수 있다.

상기 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 아크릴산의 혼합 중량비는, 바람직하게는 전체 단량체의 합계 100을 기준으로 20∼50：20∼40：20∼50：1∼10, 더욱 바람직하게는 20∼45：20∼40：25∼40：1∼10일 수 있는데, 상기 범위를 벗어나면 마이크로니들용 점착제의 점착특성이 떨어지거나 마이크로니들 소재와의 혼화성이 떨어져 마이크로니들 패치의 기재 위에 바로 마이크로니들을 형성할 수 없어 바람직하지 않다.

본 발명에 따른 마이크로니들용 점착제는 광개시제 및 광경화제 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.

상기 광개시제는 특별히 한정이 없고, 예를 들어 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1,2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-몰포리노프로파논-1,2,4-디에틸티옥산톤, 2-에틸안트라퀴논, 벤질디메틸케탈, 비스아실포스핀 옥사이드 및 페난트렌퀴논의 방향족 케톤으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 광경화제는 특별히 한정이 없고, 예를 들어, 헥산디올 디아크릴레이트계 경화제, 우레탄 아크릴레이트계 경화제, 에폭시계 경화제 및 이소시아네이트계 경화제로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.

본 발명에 따른 마이크로니들용 점착제의 점착력은 150gf/25mm 이상이고, 바람직하게는 600gf/25mm 이상이며, 더욱 바람직하게는 800gf/25mm 이상인데, 점착력이 최소한 150gf/25mm 이상이어야 마이크로니들 패치에 적용하기에 적합하다.

그리고, 상기 점착제를 이용하여 마이크로니들 패치를 제조함에 있어서, 상기 점착제로 이루어진 점착제층 위에 직접 마이크로니들을 형성할 경우, 마이크로니들 형성률은 70% 이상의 높은 마이크로니들 형성률을 달성할 수 있다.

상기 마이크로니들용 점착제가 기재의 전체면 상에 점착제층으로서 형성될 수 있다.

상기 기재는, 특별히 한정이 없고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어질 수 있다.

상기 점착제층의 두께는 50∼200㎛인 것이 바람직하고, 70∼150㎛인 것이 더 바람직하며, 120∼130㎛인 것이 가장 바람직한데, 50㎛ 미만이면 점착력이 낮아서 바람직하지 않고, 200㎛를 초과하면 필름 코팅공정에 적합하지 않아서 바람직하지 않다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예

[재료]

하기 실시예 및 비교예에 사용되는 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 이가큐어 184(1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤)를 시그마-알드리치사에서 구입하였다.

[물성측정방법]

1. 친화성 평가 방법

히알루론산 용액을 점착 필름 위에 적가시켜 작은 방울을(droplet)을 형성시킨다. 형성된 작은 방울을 60℃에서 30분간 건조시킨다. 건조된 작은 방울을 긁어 점착 필름에서 이탈되는 정도로 히알루론산과 점착 필름의 친화성을 평가하였고, 상기 친화성 평가 방법을 도 2에 나타내었다.

2. 점착력 측정 방법

점착력은 필 테스트(peel test)를 이용하여, 측정 온도 23℃, 인장 속도 3m/분, 박리 각도 180°의 조건으로 측정하였다.

3. 마이크로니들 형성률 측정 방법

기재 필름 위에 점착제 층이 형성된 점착 필름의 점착제층 상에 적가된 액상의 마이크로니들 droplet의 초기 개수 대비 최종적으로 형성된 마이크로니들의 개수의 백분율을 계산하였다.

<실시예 1∼5 및 비교예 1∼2>

하기 표 1의 조성대로, 3-넥 플라스크에 2-에틸헥실아크릴레이트(EHA), 이소보닐아크릴레이트(IBA), 2-히드록시에틸아크릴레이트(HEA), 아크릴산(AA), 광개시제를 넣고 교반하여 혼합용액을 제조하였다. 이어서 용액을 교반시키면서 BL lamp를 사용하여 UV를 조사시켰다. 이후 반응을 종결한 후, 점착제를 수득하였고, 각각의 점착제의 중량평균분자량(Mw)을 측정하여 하기 표 1에 함께 나타내었다.

	조성		물성측정결과
	EHA：IBA：HEA：AA	OH기 모노머 단위 함량(중량%)	중량평균분자량(Mw)
비교예 1	43：45：10：2	10	461,700
실시예 1	38：40：20：2	20	533,200
실시예 2	38：35：25：2	25	528,700
실시예 3	33：35：30：2	30	561,300
실시예 4	28：30：40：2	40	690,100
실시예 5	23：25：50：2	50	652,300
비교예 2	18：20：60：2	60	533,400

<점착 필름의 제조>

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼2에서 얻어진 점착제를 이용하여 각각의 점착 필름을 제조하였다.

상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼2에서 수득된 점착제를 100㎛ 두께의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기재 필름에 도포한 후, 하기 표 2에 표시된 두께로 코팅시켰다. 그런 다음, UV를 추가적으로 조사하여, 기재 필름 위에 점착층이 형성된 점착 필름을 경화하여, 상기 점착 필름의 제조공정을 도 3에 나타내었다.

또한, 실시예 1∼5 및 비교예 1∼2에서 수득된 점착제를 이용하여 제조된 각각의 점착 필름의 히알루론산과의 친화성 및 점착력을 측정한 후, 하기 표 2에 나타내었고, 투과도(%)를 측정한 FI-IR의 결과를 도 4에 나타내었다.

	두께(㎛)	히알루론산과의 친화성¹⁾	점착력
	두께(㎛)	히알루론산과의 친화성¹⁾	Force(gf/25mm)
비교예 1	120	△	802
실시예 1	126	○	1131
실시예 2	120	○	1550
실시예 3	127	○	650
실시예 4	72	○	164
실시예 5	99	○	151
비교예 2	100	△	65

주) 1) 친화성 우수(긁었을 때 이탈하지 않음)： ○, 친화성 보통(수회 버티다 이탈함)：△, 친화성 나쁨(긁자마자 즉시 이탈함)：Х

<마이크로니들 패치의 제조>

도 5에 기재된 마이크로니들 패치의 제조 공정(송풍 방식)에 따라, 실시예 1∼5 및 비교예 1∼2의 점착제를 이용하여 제조된 각각의 점착 필름의 점착제층 위에 히알루론산을 이용하여 마이크로니들을 성형함으로써 마이크로니들 패치를 제조하였고, 상기 마이크로니들 형성률을 측정하여 하기 표 3에 나타내었으며, 실시예 1∼5 및 비교예 1∼2의 마이크로니들 패치의 사진을 도 6에 나타내었다.

	마이크로니들 형성률(%)
비교예 1	54
실시예 1	74
실시예 2	86
실시예 3	80
실시예 4	80
실시예 5	70
비교예 2	66

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 5의 경우, 점착력은 150gf/25mm 이상이고, 표 3에 나타낸 바와 같이, 마이크로니들 형성률이 70% 이상으로서, 점착성 및 마이크로니들 성형성이 모두 우수함을 알 수 있다.

그러나, 비교예 1의 경우, 표 2에 나타낸 바와 같이, 점착성은 우수하나 히알루론산과의 친화성이 뒤떨어지고, 표 3에 나타낸 바와 같이 마이크로니들 형성률은 54%로 매우 낮은 것을 알 수 있고, 비교예 2의 경우, 표 2에 나타낸 바와 같이, 히알루론산과의 친화성 및 점착력이 모두 뒤떨어지고, 표 3에 나타낸 바와 같이 마이크로니들 형성률이 66%로 낮은 것을 알 수 있다.

Claims

공중합체의 전체 중량 기준으로 OH기를 갖는 모노머 단위의 함량이 20∼50중량%인 공중합체를 포함하는 점착제로서, 상기 점착제로 이루어진 점착제층 위에 마이크로니들을 형성할 경우, 마이크로니들 형성률이 70% 이상인 마이크로니들용 점착제.
제1항에 있어서,
상기 공중합체는 1종 이상의 아크릴산 에스테르 모노머와 1종 이상의 OH기를 갖는 모노머가 공중합된 것인 마이크로니들용 점착제.
제2항에 있어서,
상기 아크릴산 에스테르 모노머는 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 노닐아크릴레이트, 데실아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 에틸메타아크릴레이트, 부틸메타아크릴레이트, 2-에틸헥실메타아크릴레이트, 이소옥틸메타아크릴레이트, 헥실메타아크릴레이트, 노닐메타아크릴레이트, 데실메타아크릴레이트 및 라우릴메타아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상인 마이크로니들용 점착제.
제2항에 있어서,
상기 OH기를 갖는 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 이타코닉산, 2-히드록시에틸메타크레이트 및 2-히드록시프로필아크릴레이트로부터 선택되는 1종 이상인 마이크로니들용 점착제.
제2항에 있어서,
상기 공중합체는 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 아크릴산을 공중합하여 이루어지는 마이크로니들용 점착제.
제5항에 있어서,
상기 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트 및 아크릴산의 혼합 중량비는 전체 단량체의 합계 100을 기준으로 20∼50：20∼40：20∼50：1∼10인 마이크로니들용 점착제.
제1항에 있어서,
상기 마이크로니들용 점착제의 점착력은 150gf/25mm 이상인 마이크로니들용 점착제.
기재와, 상기 기재 상에 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 마이크로니들용 점착제를 이용하여 형성된 점착제층, 및 상기 점착제층 위에 직접 형성된 마이크로니들을 포함하는 마이크로니들 패치.
제8항에 있어서,
상기 마이크로니들용 점착제가 기재의 전체면 상에 점착제층으로서 형성되어 있는 마이크로니들 패치.
제8항에 있어서,
상기 점착제층의 두께는 50∼200㎛인 마이크로니들 패치.
제8항에 있어서,
상기 마이크로니들의 소재는 히알루론산, 콘드로이틴황산나트륨, 카르복시 메틸셀룰로오스나트륨, 히드록시프로필셀룰로오스 및 덱스트란 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 화합물인 마이크로니들 패치.