KR101960409B1 - 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게로는 겨울철에 제설 및 융빙작업 등에 사용하기 위한 제설용액을 제조함에 있어, 덩어리진 암염 또는 덩어리진 염화물을 가루로 만들기 위한 별도의 분쇄작업을 하지 않고도, 덩어리째 넣고 교반하여 제설용액을 제조할 수 있도록 함으로써, 제설제로 천연소금을 사용하여 환경오염을 예방할 수 있으면서도, 오래되어 경화된 염화물 재고자원을 효율적으로 활용할 수 있도록 한 교반장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 암염을 덩어리째 직접 사용하여 제설용액을 제조할 수 있도록 함으로써, 환경오염을 예방할 수 있는 제설용액을 저비용으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 오래 보관되는 과정에서 경화되어 덩어리진 염화물의 경우에도 덩어리째 직접 투입하여 제설용액을 생산해 낼 수 있어 시간과 비용을 절감할 수 있다. 이를 위하여 본 발명은 교반탱크(100), 투입구(200), 구동수단(300), 회전축(400), 제1임펠러(410), 제2임펠러(420), 투입함(500), 수압발생실(600) 및 분출통로(700)를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.

Description

암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치 {Rock Salt Agitation Apparatus for Snow Removal Solution}

본 발명은 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게로는 겨울철에 제설 및 융빙작업 등에 사용하기 위한 제설용액을 제조함에 있어, 덩어리진 암염 또는 덩어리진 염화물을 가루로 만들기 위한 별도의 분쇄작업을 하지 않고도, 덩어리째 넣고 교반하여 제설용액을 제조할 수 있도록 함으로써, 소금을 제설원료로 사용하여 환경오염을 예방할 수 있고, 오래되어 경화된 기존의 염화물 재고자원을 효율적으로 활용할 수 있도록 한 교반장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 암염을 덩어리째 직접 사용하여 제설용액을 제조할 수 있도록 함으로써, 환경오염을 예방할 수 있는 제설용액을 저비용으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 오래 보관되는 과정에서 경화되어 덩어리진 염화칼슘 등 염화물의 경우에도 덩어리째 직접 투입하여 제설용액을 생산해 낼 수 있어 시간 및 비용을 절감할 수 있다.

동절기에 눈이나 비에 의하여 발생되는 노면의 결빙현상은 차량의 통행을 어렵게 만들 뿐 아니라 각종 교통사고를 유발하여 막대한 인명 및 재산 피해를 발생시킨다. 이러한 노면의 결빙현상을 해소하기 위하여 제설차량을 이용하여 도로위의 눈을 직접 밀어내거나, 제설 또는 융빙 현상을 유발하는 제설제를 도로 위에 살포하는 방법이 사용되고 있다.

제설제를 사용하여 도로에 쌓인 눈을 녹이거나 결빙상태를 해소시키기 위해서, 종전에는 염화칼슘, 염화나트륨 또는 염화마그네슘과 같은 염화물 제설제 등을 도로 위에 직접 흩어 뿌렸었다. 그러나 이와 같이 제설제를 직접 도로에 살포하는 경우 살포범위가 제설차량이 지나가는 차폭 정도에 제한되어 살포량과 노력에 비하여 효과가 적고 여러 가지 부작용이 있어 왔었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 최근에는 제설제와 물을 교반하여 만든 제설제 수용액 즉 제설용액을 살포하는 추세로 바뀌고 있는데, 제설용액을 노면에 살포하는 경우, 노즐에 의하여 분사하기 때문에 노즐의 분사위치 조정이 가능하고, 이송펌프의 압력에 따라 분사범위를 변경할 수 있을 뿐만 아니라, 제설용액의 농도에 따라 빙점 조절이 가능하고, 차량 도색에 묻을 시에 세차가 용이하고, 제설용액의 상차 시 운전자 1인 작업 가능하며, 액체 상태로 살포되므로 반응시간이 빠른 등의 다양한 이점이 있다. 이와 같은 제설용액을 노면에 살포하기 전에는 제설제와 물을 교반하여 제설용액을 만드는 공정이 필요하다. 제설용액을 만들기 위한 통상의 교반장치는, 교반탱크의 위치까지 물을 공급하는 교반용수 공급장치, 교반용수의 양에 따라 제설제를 연속적, 간헐적 또는 일시적으로 탱크에 투입할 수 있는 제설제 투입장치, 제설제가 물에 잘 녹을 수 있도록 교반하여 와류를 일으킬 수 있는 교반수단 즉 임펠러 등을 포함하여 구성되어 있다.

한편 오랜 동안 제설용액의 원료로 사용되어 오던 염화칼슘 등 기존의 제설용액용 화합물들에 대하여 최근 들어서 환경오염 문제가 제기되고 있는데, 이에 대한 대안으로서 천연의 소금을 이용하여 제설용액을 제조하는 방법이 제안되고 있다. 다만 일반 천연소금을 사용하는 경우 비용이 많이 소요되기 때문에 비교적 비용이 저렴한 암염을 이용하여 제설용액을 제조하는 방안이 현실적인 대안으로 제시되고 있다.

암염은 일반적인 천연소금에 비하여 현저하게 낮은 가격경쟁력을 갖고 있다. 그러나 암염의 경우 덩어리진 상태이고 매우 단단한 성질 때문에 덩어리진 그대로 교반장치에 투입하는 경우, 단단한 암염 덩어리들이 교반장치의 임펠러에 부딪혀서 임펠러의 날개나 연결부위 등이 손상되며, 또한 너무 심하게 단단해진 덩어리들을 한꺼번에 많이 투입하는 경우에는 임펠러의 회전이 멈춰지게 되고 이로 인하여 모터에 과부하가 오게 되므로 모터의 손상을 초래하기도 하고, 임펠러의 회전축에 너무 많은 힘이 가해져서 회전축이 휘거나 뒤틀리는 등 회전축의 변형을 초래하기도 한다.

따라서 암염을 물에 녹여 제설용액으로 만들기 위해서는 암염덩어리들에 대하여 분쇄기 등을 이용하여 분쇄하여 가루로 만든 다음에 교반장치에 넣어야 하는 과정을 거쳐야 하는데, 이러한 분쇄공정 수행에는 많은 시간과 노력이 많이 소요되는 단점이 있어 제설용액 제조에 따른 비용 상승 요인으로 작용되어 실제 활용에 어려움이 많이 있어왔다.

한편 염화칼슘 등 기존의 염화물 제설제의 경우에, 동절기 제설기간에만 주로 쓰이는 계절적 이유로 인하여 동절기가 지나면 제설용액 제조를 위해 비축하였던 염화물에 대한 재고가 발생하고, 쓰고 남은 염화물 제설제의 재고는 적재된 상태로 보관되는데 이렇게 적재된 상태로 보관되는 염화물 제설제는 단단하게 경화되어 덩어리지게 된다. 이렇게 장기간 보관되면서 경화되어 덩어리진 제설제의 경우에도 암염과 마찬가지로 교반장치에 직접 넣어 사용할 수가 없기 때문에 Crasher 등의 분쇄기로 분쇄하여 가루로 만든 후에서 교반장치에 넣거나, 교반장치에 오거스크류 등의 보조장치를 부가하고 크래셔로 1차분쇄한 작은 덩어리들을 교반장치에 부착된 오거스크류를 통하여 가루상태로 분쇄하며 투입하는 방법을 사용하기도 한다. 그러나 이러한 방법은 덩어리진 염화물 제설제의 분쇄를 위한 별도의 장비(크래셔, 오거스크류 등)를 필요로 하여 장비 구입 및 유지보수에 들어가는 비용이 추가되는 등 분쇄공정의 수행에 있어 많은 시간과 비용이 초래된다는 문제점이 있어왔다.

따라서 암염 등과 같이 덩어리진 염화물을 이용하여 제설용액을 제조하는데 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있도록, 교반기에 직접 투입하여 교반할 수 있는 기술의 마련이 시급한 실정이다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치는, 암염덩어리나 덩어리진 염화물들이 교반장치 내로 직접 투입되더라도 교반장치 내부나 부품 등의 손상이 전혀 없이 고품질의 제설용액으로 제조될 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들이 교반용수에 신속하게 녹을 수 있는 효율적인 구조를 제공함으로써, 시간과 비용을 적게 들이면서 용이하게 제설용액을 제조할 수 있는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치를 제공하고자 한다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 바람직한 일 실시예는, 교반탱크(100), 투입구(200), 구동수단(300), 회전축(400), 제1임펠러(410), 제2임펠러(420), 투입함(500), 수압발생실(600) 및 분출통로(700)를 포함하는 교반장치에 있어서, 상기 교반탱크(100)는 원통형이며, 상기 투입구(200)는, 상기 교반탱크(100)의 상면(101) 중 외주면(102)과 접하는 위치에 형성되며; 상기 구동수단(300)은, 상기 교반탱크(100)의 상면(101)에 고정되며; 상기 회전축(400)은, 상기 구동수단(300)에 연결되어 상기 교반탱크(100) 내부에서 회전하며; 상기 투입함(500)은, 상부가 상기 투입구(200)에 연결되어 개방되고, 일 측면이 상기 교반탱크(100)의 외주면(102) 안쪽에 고정되고, 나머지 측면 및 하부가 그물망 형태로 되며; 상기 수압발생실(600)은, 상기 제1임펠러(410)를 감싸며 밀폐시킬 수 있는 구조로 상기 교반탱크(100)의 바닥에 고정되고, 볼류트(610), 흡입구(620) 및 토출구(630)를 포함하되, 상기 볼류트(610)는 상기 제1임펠러(410)의 회전반경 밖에 형성되고, 상기 회전축(400)을 중심으로 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 따라 반경이 점진적으로 증가하는 나선형이고, 상기 흡입구(620)는 상기 수압발생실(600)의 상면에서 상기 회전축(400)을 중심으로 일정반경을 가지고 상기 제2임펠러(420)를 향하여 개방되어 있고, 상기 토출구(630)는 상기 볼류트(610)의 반경이 가장 큰 쪽에서 상기 교반탱크(100)의 외주면(102) 및 바닥에 대하여 각각 수직되도록 개방되며; 상기 제1임펠러(410)는, 상기 회전축(400)의 아래쪽 종단에 고정되어 상기 수압발생실(600) 안에서 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하되, 상기 흡입구(620)를 통하여 상기 수압발생실(600) 안으로 상기 교반용수를 흡입한 후 원심력에 의하여 상기 볼류트(610) 쪽으로 밀어냄으로써 상기 토출구(630)에 상기 교반용수의 토출압력을 형성하며; 상기 제2임펠러(420)는, 상기 제1임펠러(410)와 상기 구동수단(300) 사이에서 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하며, 상기 교반용수를 하방으로 밀어내리는 흐름을 형성시키며; 상기 분출통로(700)는, 일단이 상기 토출구(630)에 연결되고 타단은 상기 투입함(500)의 하면에 연결되는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 다른 실시예는, 상술한 특징들에 더하여 상기 제1임펠러는, 상기 회전축(400)과 연결되는 원판형의 제1디스크(411) 및 상기 제1디스크(411)의 상면에 수직으로 형성되는 복수의 제1날개(412)를 포함하고, 상기 복수의 제1날개(412) 각각은 상기 제1디스크(411)의 중심부 쪽에서부터 외주면을 향하여 형성되되, 상기 회전축(400)의 회전방향(T)과 반대방향을 향하여 구부러지는 곡선형상으로 되며, 상기 제2임펠러는, 상기 회전축(400)과 연결되는 원판형의 제2디스크(421) 및 상기 제2디스크(421)의 하면에 수직으로 형성되는 복수의 제2날개(422)를 포함하고, 상기 복수의 제2날개(422) 각각은 상기 제2디스크(421)의 중심부 쪽에서부터 외주면을 향하여 형성되되, 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 향하여 구부러지는 곡선형상으로 되는 것을 특징으로 하는 것도 바람직하다.

뿐만 아니라 상술한 특징들에 더하여, 상기 제1디스크(411)는 중심부가 위쪽을 향해 솟아난 원뿔형인 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치로 하는 것도 가능하며, 상기 제1임펠러(410)와 상기 제2임펠러(420) 사이에서 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하는 제3임펠러(430); 를 더 포함하며, 상기 제3임펠러(430)는 장방형으로 된 한 쌍의 대칭날개(431)로 이루어져 있으며, 상기 장방형 중 짧은 쪽 변이 상기 회전축(400)과 평행한 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치로 하는 것도 바람직하다.

또한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시 예는, 상술한 특징들 모두를 포함하면서, 상기 교반탱크(100) 내부로 상기 교반용수를 공급해주는 용수공급수단(800); 을 더 포함하며, 상기 용수공급수단(800)은 상기 교반용수를 상기 투입구(200)를 통하여 공급하는 것을 특징으로 하거나, 상기 교반탱크(100) 내부에서 상기 투입함(500)을 향하여 상기 교반용수를 분사하는 고압분사수단(900)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것도 가능하다.

본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치는, 환경오염을 예방할 수는 있지만 비용 등의 문제로 그동안 제설용액의 원료로 활용하기 어려웠던 천연의 소금에 대하여, 일반 천연소금보다 비용이 저렴한 암염을 이용하여 제설용액으로 사용할 수 있도록 함으로써, 환경오염을 예방할 수 있는 친환경 제설용액을 저비용으로 생산해 낼 수 있도록 하는 효과 및 장점이 있다.

또한 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치는, 덩어리진 암염 또는 염화물들을 한꺼번에 모두 투입함(500)에 넣은 상태에서 수압발생실(600) 안에 위치한 제1임펠러(410)가 교반용수에 대하여 발생시키는 원심력에 의하여 흡입구(620)를 통하여 교반용수를 빨아드림과 동시에 수압발생실(600)의 나선형 볼류트(610)에 높은 수압을 발생시키고, 이렇게 발생된 수압이 토출구(630)로 교반용수를 밀어내며, 토출구(630)로 밀려나온 교반용수가 분출통로(700)를 통하여 투입함(500) 내부에 있는 암염 또는 염화물 덩어리들에 대하여 분출되는 구조이다. 이에 따라 투입함(500) 내부에 있는 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들은 분출통로(700)에서 분사되는 교반용수의 분출압력에 의하여 쉽게 부서지면서 빨리 녹게 되고, 교반용수들은 다시 그물망형태로 된 투입함(500)을 빠져나와 제2임펠러(420)의 회전에 의하여 수압발생실(600)의 흡입구(620)로 다시 유도되게 된다. 따라서 투입함(500) 내부에는 빠르고 강력한 교반용수의 분사 및 순환이 항상 계속하여 이루어지게 되며, 이에 따라 암염 덩어리나 염화물 덩어리들이 임펠러들(410,420)에 직접 닿지 않으면서도 신속하고 효율적으로 제설용액으로 제조될 수 있는 효과가 있다. 즉, 암염이나 염화물들이 덩어리진 상태에서 교반장치 내로 직접 투입되더라도 교반장치 내부나 부품 등의 손상이 전혀 없이 고품질의 제설용액을 제조할 수 있는 효과가 있다.

그리고 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치를 사용하게 되면, 매우 단단한 성질을 가진 암염덩어리 또는 오래 보관하여 단단하게 덩어리진 염화물들을 사용하여 제설용액으로 제조한다 하더라도 교반용수에 신속하게 녹을 수 있는 효율적인 구조를 제공하기 때문에, 암염이나 덩어리진 염화물이라 하더라도 많은 시간을 들이지 않고도 용이하게 제설용액을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 암염이나 덩어리진 염화물들을 별도의 분쇄공정 없이 교반장치에 직접 투입하여 제설용액으로 제조할 수 있으므로 분쇄장비의 구입비용은 물론 분쇄공정의 수행에 따른 시간 및 노력을 절감할 수 있어 저비용으로 제설용액 생산이 가능한 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 외관을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치 중 투입구를 분리한 외관을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치 중 투입구를 제거하고 위에서 바라다 본 평면도이다.
도 4는 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 내부를 보여주는 투시도이다.
도 5는 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 내부와 더불어 수압발생실의 내부까지 보여주는 투시도이다.
도 6은 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치중 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치중 도 1의 B-B’부분 횡단면을 보여주는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치중 도 1의 C-C’부분 횡단면을 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 다른 실시예로서, 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.
도 10 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예로서, 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.
도 11 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예로서, 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.
도 12 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예로서, 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.
도 13 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예로서, 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.
도 14 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예로서, 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이다.

이하에서 상술한 목적과 특징이 분명해지도록 본 발명을 상세하게 설명할 것이며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련한 공지기술 중 이미 그 기술 분야에 익히 알려져 있는 것으로서, 그 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다. 실시 예들에 대한 설명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 실시 예들을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

실시 예들은 여러 가지 형태로 변경을 가할 수 있고 다양한 부가적 실시 예들을 가질 수 있는데, 여기에서는 특정한 실시 예들이 도면에 표시되고 관련된 상세한 설명이 기재되어 있다. 그러나 이는 실시 예들을 특정한 형태에 한정하려는 것이 아니며, 실시 예들의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경이나 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

다양한 실시 예들에 대한 설명 가운데 “제1”, “제2”, “첫째” 또는“둘째”등의 표현들이 실시 예들의 다양한 구성요소들을 수식할 수 있지만, 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들어, 상기 표현들은 해당 구성요소들의 순서 및/또는 중요도 등을 한정하지 않는다. 상기 표현들은 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분 짓기 위해 사용될 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 외관을 도시한 사시도이며, 도 2는 투입구를 분리한 외관을 도시한 사시도이며, 도 3은 투입구를 제거하고 위에서 바라다 본 평면도이며, 도 4는 교반탱크 내부를 보여주는 투시도이며, 도 5는 교반탱크 내부 및 수압발생실의 내부까지 보여주는 투시도이다. 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치는 교반탱크(100), 투입구(200), 구동수단(300), 회전축(400), 제1임펠러(410), 제2임펠러(420), 투입함(500), 수압발생실(600) 및 분출통로(700)를 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 교반탱크(100)는 교반용수에 암염 또는 염화물을 녹여서 서로 섞이도록 하는 작용 즉 교반작용을 일어나게 하는 밀폐된 용기로서, 상기 교반탱크(100) 외에 상술한 구성들은 모두 상기 교반탱크(100) 내부 또는 외부에 직접적으로 부착되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 교반탱크(100)는 원통형으로서 외주면(102) 및 하면(바닥)은 완전히 밀폐되도록 하고, 상기 상면(101) 또한 상기 투입구(200)가 형성되는 부분을 제외하고는 밀폐되도록 하는 것이 바람직한데, 상기 교반탱크(100)의 원통형의 외주면(102) 중 하부에는 제조 완료된 제설용액이나 유지보수 등을 위한 청소용수를 배출시킬 수 있는 배출구(110)가 포함되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

그리고 상기 투입구(200)는 암영 덩어리들 또는 덩어리진 염화물을 한꺼번에 상기 투입함(500) 내부로 투입하는 것이 가능한, 암염 또는 염화물 투입구로서, 상기 교반탱크(100)의 상면(101) 중 외주면(102)과 접하는 위치에 형성되도록 함으로써 위에서 본 모양이 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 원호 모양의 띠 형상을 갖도록 하는 것이 바람직한데, 이는 암염 덩어리 또는 덩어리진 염화물을 사용하는 것이므로 특별한 공정 없이 한꺼번에 투입하는 것이 시간 및 비용 면에서 효율적이기 때문이며, 이에 따라 상기 투입구(200)의 면적 및 모양은 상기 투입함(500) 상부의 모양 및 면적과 일치하도록 하는 것이 바람직하기 때문이다. 그리고 상기 투입구(200)는 도 1 내지 도 5에서 보는 바와 같이 옆에서 본 모습이 역사다리 꼴로 돌출된 호퍼모양으로 형성하는 것이 더욱 바람직한데, 이는 투입되는 암염 덩어리 또는 염화물 덩어리들이 주변에 흩어지지 않고 원활하게 투입되도록 하기 위함이다. 그러나 상기 호퍼모양을 별도로 형성하지 않고 상기 교반탱크의 상면만을 개방만 해 놓는 것도 물론 가능하다.

한편 상기 투입함(500)은 상기 투입구(200)를 통하여 투입되는 암염 덩어리들 또는 덩어리진 염화물들이 교반용수에 용해되어 제설용액이 될 때까지 수용하는 공간으로서, 상부는 상기 투입구(200)에 연결되어 개방되도록 하고, 일 측면은 상기 교반탱크(100)의 외주면(102) 내부에 고정되도록 함과 아울러, 상기 투입구(200)의 나머지 측면 및 하부는 도 4에서 보는 바와 같이 모두 격자 형태 즉 그물망 형태로 하는 것이 바람직하다. 상기 투입함(500)의 하부 및 측면을 모두 그물망 형태로 하는 것은, 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들이 하부나 측면으로 흩어지지 않도록 하면서도 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 대하여 교반용수가 용이하게 분사되고 순환되도록 하기 위함인데, 이렇게 그물망 형태로 형성되는 투입함(500)으로 인하여 강한 압력을 가진 교반용수가 하부 그물망을 통하여 유입되어 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 직접 분사될 수 있으며, 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 분사된 교반용수가 측면 그물망을 통하여 용이하게 빠져나가며 순환될 수 있다. 이에 따라 상기 투입함(500) 내부에 수용된 단단한 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들을 쉽게 녹여서 제설용액으로 만들 수 있게 된다. 즉, 도 5에서 보듯이(파란색 화살표 참조) 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치에서는, 상기 수압발생실(600)에서 가해진 수압에 의하여 상기 분출통로(700)를 통하여 분출되는 교반용수가 상기 투입함(500) 내부에 수용된 덩어리진 암염 또는 염화물들에 상향 분사되면서 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들을 용해시키고, 상기 투입함(500) 내부로 분사된 교반용수들은 측면그물망을 통하여 빠져나가며 이에 따라 상기 교반탱크(100)내에서는 교반용수가 계속하여 순환될 수 있는 구조이다. 이에 관한 상세한 내용에 대하여는 다른 도면을 참조하는 설명에서 후술하기로 한다.

그리고 상기 교반탱크(100)의 상면(101)에는 상기 회전축(400)에 연결된 상기 구동수단(300)이 고정되도록 하는 것이 바람직한데, 상기 구동수단(300)은 상기 회전축(400)을 회전시키기 위하여 회전력을 발생시키는 수단으로서 전동기(Motor)를 사용하도록 하는 것이 가장 바람직하다. 그리고 상기 구동수단(300)에 연결된 상기 회전축(400)은 상기 교반탱크(100) 내부에서, 상기 교반탱크(100)의 바닥 가까이 까지 이르도록 연장되는 것이 바람직하며, 상기 바닥 가까운 쪽의 종단에는 상기 제1임펠러(410)가 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전되도록 상기 회전축(400)에 고정되고, 상기 구동수단(300)에 가까운 쪽 중간 즉 상기 제1임펠러(410)와 상기 구동수단(300) 사이에는 상기 제2임펠러(420)가 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전되도록 하는 것이 바람직하다.

한편 상기 수압발생실(600)은, 상기 교반탱크(100) 안에 수용되는 교반용수를 아래쪽으로 빨아들여서 상기 투입함(500) 내부에 수용된 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 대하여 분사시킬 수 있도록, 교반용수에 대한 분출수압을 형성하는 수단이다. 이를 위하여 상기 수압발생실(600)은 상기 제1임펠러(410)를 감싸며 밀폐시킬 수 있는 구조로 하여 상기 교반탱크(100)의 바닥에 고정되도록 하며, 볼류트(610), 흡입구(620) 및 토출구(630)를 포함하도록 하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 볼류트(610)는 상기 제1임펠러(410)의 회전 시 교반용수에 가해지는 원심력에 의하여 수압이 형성되도록 하는 공간이다. 따라서 상기 볼류트(610)는 상기 제1임펠러(410)의 회전반경 밖에 일정한 공간으로 형성되도록 하되, 상기 회전축(400)을 중심으로 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 따라 반경이 점진적으로 증가하는 나선형으로 형성하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 볼류트(610)의 단면적은 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 따라 점점 확대되며, 한 바퀴의 시작점이 되는 지점 즉 상기 볼류트(610)의 반경이 가장 작은 부분에서 단면적이 가장 좁고, 한 바퀴의 종점이 되는 지점 상기 볼류트(610)의 반경이 가장 큰 부분에서 가장 넓은 단면적을 가지게 된다.

또한 상기 흡입구(620)는 상기 교반탱크(100) 내부의 교반용수를 상기 수압발생실(600) 내부로 빨아들이는 입구로서, 상기 제1임펠러(410)의 회전에 따른 원심력에 의하여, 상기 제1임펠러(410)의 중심부에 발생하는 흡입력으로 흡입되도록 하는 것이 바람직하기 때문에 상기 제1임펠러(410)의 중심부에 위치하도록 한다. 따라서 상기 흡입구(620)는 상기 수압발생실(600)의 상면에서 상기 회전축(400)을 중심으로 일정반경을 가지고 상기 제2임펠러(420)를 향하여 개방되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 토출구(630)는 상기 볼류트(610)내부에 형성된 수압에 의하여 밀려나오는 교반용수가 상기 수압발생실(600)로부터 빠져나가는 출구로서, 상기 볼류트(610) 중 가장 넓은 단면적을 가지는 지점에 형성하는 것이 가장 바람직하다. 따라서 상기 토출구(630)는 상기 볼류트(610)의 반경이 가장 큰 쪽에서 상기 교반탱크(100)의 외주면(102) 및 바닥에 대하여 각각 수직되도록 개방되도록 하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 토출구(630)는 상기 볼류트(610) 중 가장 넓은 단면적을 가지는 지점에 있으며, 상기 토출구(630)의 단면적은 상기 토출구(630)가 위치한 지점의 상기 볼류트(610) 단면적과 일치하게 된다.

한편 상기 제1임펠러(410)는, 회전에 의하여 상기 수압발생실(600)의 상기 흡입구(620)로 교반용수를 빨아들여서 상기 볼류트(610) 및 상기 토출구(630)를 통하여 상기 수압발생실(600) 밖으로 밀어내는 수압을 발생시키는 수단이다. 따라서 상기 제1임펠러(410)는 상기 회전축(400)의 아래쪽 종단에 고정되도록 하고, 상기 수압발생실(600) 안에서 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하도록 하되, 상기 흡입구(620)를 통하여 상기 수압발생실(600) 안으로 상기 교반용수를 흡입한 후 원심력에 의하여 상기 볼류트(610) 쪽으로 밀어냄으로써 상기 토출구(630)에 상기 교반용수의 토출압력을 형성하도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제2임펠러(420)는, 상기 제1임펠러(410)와 상기 구동수단(300) 사이에서 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하도록 하며, 상기 교반용수를 하방으로 밀어내리는 흐름을 형성시키도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분출통로(700)는, 일단이 상기 토출구(630)에 연결되도록 하고 타단은 상기 투입함(500)의 하면에 연결되도록 하여 상기 토출구(630)를 통하여 토출되는 교반용수를 상기 투입함(500)의 하면 그물망을 통하여 분출시켜 상기 투입함(500)내부에 투입된 암염 덩어리들 또는 덩어리진 염화물들에 대하여 분사시키도록 하는 것이 바람직하다. 이에 더하여 상기 분출통로(700)는, 상기 토출구(630)에 연결된 입구 쪽의 단면적보다 상기 투입함(500)의 하면에 연결된 출구 쪽의 단면적을 좁게 함으로써 입구 쪽 보다 출구 쪽의 수압을 높게 하고 이를 통하여 암염 덩어리들 또는 덩어리진 염화물들에 대하여 고압분사가 가능하도록 하는 것도 바람직하다. 뿐만 아니라 상기 분출통로(700)의 출구 쪽 즉 상기 투입함(500)의 하면에 연결된 쪽을 여러 개의 작은 통로로 분할하고 각각의 작은 통로의 방향을 달리하도록 함으로써, 교반용수를 여러 방향으로 분출하도록 하는 것이 바람직한데, 이렇게 하는 경우 교반용수가 상기 투입함(500) 내부의 여기저기로 분산되어 분출되므로 암염덩어리 또는 덩어리진 염화물을 더욱 효과적으로 녹일 수 있게 된다.

도 6은 본 발명에 의한, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치 중 도 1의 A-A’부분 종단면을 보여주는 단면도이며, 도 7은 B-B’부분 횡단면을 보여주는 단면도이며, 도 8은 C-C’부분 횡단면을 보여주는 단면도이다. 이하에서는 도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 작동원리와 임펠러의 바람직한 구조에 대하여 설명하기로 한다.

도 6에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치에서는 상기 구동수단(300)이 상기 회전축(400)에 회전력을 전달하면 상기 회전축(400)은 교반용수가 채워져 있는 교반탱크(100) 안에서 회전방향(T)을 따라 회전하게 되며, 상기 회전축(400)의 회전에 따라 상기 제1임펠러(410) 및 상기 제2임펠러(420) 각각도 상기 회전축(400)과 일체가 되어 상기 회전방향(T)을 따라 회전하게 된다. 이 때 상기 제1임펠러(410)는 회전에 의하여 교반용수에 대하여 원심력을 발생시키며 이에 따라 상기 수압발생실(600) 내부의 볼류트(610)에 수압을 높이게 되고, 이 때 발생되는 상기 볼류트(610) 내 수압에 따라 교반용수는 상기 제1임펠러(410)의 회전방향(T)을 따라 밀려나가다가 상기 토출구(630)를 빠져나가 상기 분출통로(700)로 나오게 된다. 상기 분출통로(700)는 하단 일 측이 상기 토출구(630)와 접하여 있지만 나머지 개방된 면은 상부 면으로서 상기 투입함(500)의 그물망 하단과 접한 부분 밖에 없으므로 상기 교반용수는 상기 분출통로(700) 안에서 위를 향하여 방향을 바꾸게 되며, 상기 투입함(500)의 그물망 하단을 향하여 교반용수를 분사하게 된다. 이렇게 상기 분출통로(700) 안에서 교반용수의 진행방향이 90도 바뀌게 되므로 상기 분출통로(700)는 교반용수가 방향전환에 따른 저항을 최소화하기 위하여 상기 토출구(630)의 반대쪽 면과 접하는 하단코너는 곡면으로 하는 것이 바람직하다.

상기 투입함(500)의 그물망 하단을 향하여 분사되는 교반용수는 상기 투입함(500) 안에 수용되어 있는 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 대하여 직접적으로 분사되게 되며, 이에 따라 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들은 교반용수의 분사압력에 의하여 부셔지면서 교반용수에 쉽게 녹아들게 된다. 그리고 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 분사된 교반용수는 상기 투입함(500)의 측면이나 기타 상기 분출통로(700)에 접하지 않은 면의 그물망을 통하여 상기 교반탱크(100) 내부로 순환되게 되는데, 이때 상기 제2임펠러(420)쪽으로 순환되는 교반용수는, 상기 제2임펠러(420)가 회전에 의하여 교반용수를 하방으로 밀어내리는 흐름을 형성하기 때문에, 다시 상기 수압발생실(600)의 흡입구(620) 쪽으로 내려가서 상기 흡입구(620)에 빨려 들어가게 되며, 상술한 과정을 반복하게 된다.

따라서 상기 제1임펠러(410)는 교반용수에 대하여 원심력을 발생시키기 용이한 구조로 되어야 하는데, 이를 위한 상기 제1임펠러(410)의 바람직한 구조 중 일 실시예가 도 7에 도시되어 있다. 도 7에 보는 바와 같이 상기 제1임펠러(410)는, 상기 회전축(400)과 연결되는 원판형의 제1디스크(411) 및 상기 제1디스크(411)의 상면에 수직으로 형성되는 복수의 제1날개(412)를 포함하도록 하는 것이 바람직한데, 상기 복수의 제1날개(412) 각각은 상기 제1디스크(411)의 중심부 쪽 즉 상기 회전축(400)에 가까운 곳에서부터 상기 제1디스크(411)의 외주면 쪽을 향하여 연속적으로 형성되도록 하되, 상기 복수의 제1날개(412) 각각은 상기 회전축(400)의 회전방향(T)과 반대방향을 향하여 구부러지는 곡선형상이 되도록 하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 이 곡선형상은 상기 제1디스크(411)의 외주면 쪽에 가까이 올수록 곡률반경이 점점 커지도록 하는 것이 좋다.

이에 따라 상기 제1임펠러(410)는 상기 회전축(400)의 회전방향(T)으로 회전하고, 상기 복수의 제1날개(412) 각각은 상기 회전방향(T)과 반대방향을 향하여 구부러지는 곡선형상이기 때문에 상기 복수의 제1날개(412) 주변에 존재하는 교반용수는 날개의 형상과 원심력에 의하여 상기 제1디스크(411)의 외주면 방향으로 밀려나가게 된다(파란색 화살표 참조). 이에 따라 상기 제1임펠러(410)의 외곽에 있는 볼류트(610)에는 압력이 증가하게 되는 반면, 상기 제1임펠러(410)의 중심부 즉 상기 회전축(400) 인근에는 교반용수가 원심력에 의하여 상기 볼류트(610) 쪽으로 빠져나가면서 흡입력이 발생되어 새로운 교반용수를 흡입하게 된다. 그리고 상기 볼류트(610) 안에는 수압이 높아지게 되어 상기 제1임펠러(410)의 회전방향(T)를 따라 밀려나오게 되는데, 밀려나오는 교반용수는 상기 토출구(630) 및 상기 분출통로(700)를 통하여 상기 투입함(700)으로 분사될 수 있게 된다.

한편 상기 제2임펠러(420)는 상기 투입함(500)을 통하여 순환되어 나오는 교반용수를 하방으로 밀어내는 흐름을 형성해야 하는데, 이를 위하여, 예를 들면 프로펠러 방식의 구성을 사용하여 하방흐름을 형성하는 등 공지된 다양한 방법이 사용될 수도 있을 것이다. 그리고 도 8에는 상기 제2임펠러(420)가 교반용수를 하방으로 밀어내는 본 발명의 바람직한 일 실시예가 도시되어 있는데, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 제2임펠러(420)에 대한 바람직한 일 실시예는, 상기 회전축(400)과 연결되는 원판형의 제2디스크(421) 및 상기 제2디스크(421)의 하면에 수직으로 형성되는 복수의 제2날개(422)를 포함하도록 하고, 상기 복수의 제2날개(422) 각각은 상기 제2디스크(421)의 중심부 쪽 즉 상기 회전축(400)에 가까운 방향에서부터 상기 제2디스크(421)의 외주면을 향하여 연속하여 형성되도록 하되, 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 향하여 구부러지는 곡선형상으로 되는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다. 참고로 도 8에서 상기 제2디스크(421) 평면(위쪽 도면)은 위에서 본 모습이며, 상기 제2디스크(421) 상에 점선으로 도시된 상기 복수의 제2날개(422) 각각은 상기 제2디스크(421)의 하면에서 아래쪽을 향하여 형성되어 있는 것을 표시한 것이다(아래쪽 사시도 참조).

이에 따라 상기 제2임펠러(420)는 상기 회전축(400)의 회전방향(T)으로 회전하며, 상기 복수의 제2날개(422) 각각은 회전방향(T)을 향하여 구부러지는 곡선형상이기 때문에 상기 복수의 제2날개(422) 주변에 존재하는 교반용수는 회전하는 날개의 형상 때문에 상기 제2디스크(421)의 중심 쪽으로 밀려들어오게 되며(파란색 화살표 참조), 상기 제2임펠러(420)의 주변에서 중심으로 밀려들어오는 교반용수는, 위쪽 방향이 상기 제2디스크(421)에 의하여 막혀있기 때문에 하방으로 밀려날 수밖에 없으며, 이에 따라 상기 제2임펠러(420)는 교반용수를 하방으로 밀어내는 흐름을 형성할 수 있게 된다.

그리고 도 9에는 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 구성 중 상기 제1임펠러(410)의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 9에서 보는 바와 같이 상기 제1디스크(411)의 또 다른 실시예는 중심부가 위쪽을 향해 솟아난 원뿔형으로 하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 복수의 제1날개(412)의 높이가 중심부에서 상기 제1디스크(411) 외주면으로 갈수록 높아지는 구조로 하는 것도 바람직하다. 이와 같이 상기 제1디스크(411)를 원뿔형으로 구성하게 되는 경우 상기 제1임펠러(410)의 중심부에서의 흡입력을 높이고 상기 볼류트(610)에서의 압력을 더욱 크게 할 수 있는 장점이 있다. 또한 도 10에는 상기 제2디스크(421) 또한 원뿔형으로 하는 실시예가 도시되어 있는데, 상기 제2디스크(421)를 원뿔형으로 하는 경우 상기 제2임펠러(420) 주변에서 중심부 쪽으로 빨아들이는 힘을 더 크게 할 수 있는 장점이 있다.

또한 도 11 및 도 12에는 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예들이 각기 도시되어 있는데, 이를 참조하여 설명하자면, 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치는 상술한 구성들에 더하여 상기 제1임펠러(410)와 상기 제2임펠러(420) 사이에 제3임펠러(430)를 더 포함도록 하고, 상기 제3임펠러(430) 또한 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하도록 함과 아울러, 상기 제3임펠러(430)는 장방형으로 된 한 쌍의 대칭날개(431)로 이루어지도록 하며, 상기 장방형 중 짧은 쪽 변이 상기 회전축(400)과 평행한 것을 특징으로 하는 것이 바람직한데, 이와 같이 상기 제1임펠러(410)와 상기 제2임펠러(420) 사이에 상기 제3임펠러(430)를 포함하게 되는 경우, 교반용수에 대하여 수평방향 회전력을 발생시키는 상기 제3임펠러(430)의 회전에 의하여 상기 교반탱크(100)내에서 교반용수가 활발하게 순환할 수 있으며 이에 따라 제설용액의 농도가 상기 교반탱크(100) 내에서 더욱 균일하게 할 수 있는 효과가 있다. 또한 상기 제3임펠러(430)의 수평회전에 의하여 발생되는 와류가 상기 투입함(500)에 수용된 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 측면 수류를 형성하여 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들을 더욱 용이하게 녹일 수 있는 효과가 있다.

한편 도 13에는 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치의 또 다른 실시예를 보여주는데, 상기 교반탱크(100) 내부로 교반용수를 공급해주는 용수공급수단(800)이 교반용수를 상기 투입구(200)를 통하여 공급하는 구성이 추가된 실시 예를 도시하고 있다. 이렇게 구성하는 경우 상기 교반용수를 채우는 시간동안에도 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 교반용수가 분사되므로 제설용액 제조시간 및 비용을 더욱 단축할 수 있는 효과가 있다. 그리고 도 13에는 상기 용수공급수단(800a)의 분출구(810a)를 상기 용수공급수단(800a)의 관경보다 좁게 하는 경우도 도시되어 있는데, 이렇게 하는 경우 상기 분출구(810a)를 통하여 공급되는 교반용수가 고압으로 분출되게 되므로 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들을 더욱 용이하게 녹일 수 있게 된다.

그리고 도 14에는 본 발명에 의한 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치에 고압분사수단(900)을 더 포함하는 구성이 도시되어 있는데, 상기 고압분사수단(900)은 상기 교반탱크(100) 내부에서 상기 투입함(500)을 향하여 교반용수를 분사하는 구성이다. 따라서 이 경우 임펠러의 회전에 의하여 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들을 녹임과 동시에 상기 고압분사수단(900)을 통하여 고압의 물을 암염 덩어리들이나 덩어리진 염화물들에 직접적으로 분사하게 되므로 더욱 용이하게 녹일 수 있게 된다. 이 경우 상기 고압분사수단(900)에 공급되는 물은 상기 교반탱크(100) 내부의 교반용수를 순환시켜 공급하도록 하는 것도 바람직하다. 그리고 상기 고압분사수단(900)를 회전가능하게 구성하고 외부에서 물이 공급되는 것도 가능하게 구성하는 경우 상기 고압분사수단(900)은 교반장치의 청소 등에도 활용이 가능해 질 것이다.

상술한 여러 가지 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 교반탱크
110 배출파이프
101 상면 102 외주면
200 투입구
300 구동수단
400 회전축(400)
410 제1임펠러 411 제1디스크
412 제1날개
420 제2임펠러 421 제2디스크
422 제2날개
500 투입함
600 수압발생실
610 볼류트 620 흡입구
630 토출구
700 분출통로
800 용수공급수단
900 고압분사수단

Claims (6)

1. 교반탱크(100), 투입구(200), 구동수단(300), 회전축(400), 제1임펠러(410), 제2임펠러(420), 투입함(500), 수압발생실(600) 및 분출통로(700)를 포함하는 교반장치에 있어서,
   상기 투입구(200)는, 상기 교반탱크(100)의 상면(101) 중 외주면(102)과 접하는 위치에 형성되며;
   상기 구동수단(300)은, 상기 교반탱크(100)의 상면(101)에 고정되며;
   상기 회전축(400)은, 상기 구동수단(300)에 연결되어 상기 교반탱크(100) 내부에서 회전하며;
   상기 투입함(500)은, 상부가 상기 투입구(200)에 연결되어 개방되고, 일 측면이 상기 교반탱크(100)의 외주면(102) 안쪽에 고정되고, 나머지 측면 및 하부가 그물망 형태로 되며;
   상기 수압발생실(600)은, 상기 제1임펠러(410)를 감싸며 밀폐시킬 수 있는 구조로 상기 교반탱크(100)의 바닥에 고정되고, 볼류트(610), 흡입구(620) 및 토출구(630)를 포함하되,
   - 상기 볼류트(610)는 상기 제1임펠러(410)의 회전반경 밖에 형성되고, 상기 회전축(400)을 중심으로 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 따라 반경이 점진적으로 증가하는 나선형이고,
   - 상기 흡입구(620)는 상기 수압발생실(600)의 상면에서 상기 회전축(400)을 중심으로 일정반경을 가지고 상기 제2임펠러(420)를 향하여 개방되어 있고,
   - 상기 토출구(630)는 상기 볼류트(610)의 반경이 가장 큰 쪽에서 상기 교반탱크(100)의 외주면(102) 및 바닥에 대하여 각각 수직되도록 개방되며;
   상기 제1임펠러(410)는, 상기 회전축(400)의 아래쪽 종단에 고정되어 상기 수압발생실(600) 안에서 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하되, 상기 흡입구(620)를 통하여 상기 수압발생실(600) 안으로 교반용수를 흡입한 후 원심력에 의하여 상기 볼류트(610) 쪽으로 밀어냄으로써 상기 토출구(630)에 상기 교반용수의 토출압력을 형성하며;
   상기 제2임펠러(420)는, 상기 제1임펠러(410)와 상기 구동수단(300) 사이에서 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하면서 상기 교반용수를 하방으로 밀어내리는 흐름을 형성시키며;
   상기 분출통로(700)는, 일단이 상기 토출구(630)에 연결되고 타단은 상기 투입함(500)의 하면에 연결되는 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1임펠러(410)는,
   - 상기 회전축(400)과 연결되는 원판형의 제1디스크(411) 및 상기 제1디스크(411)의 상면에 수직으로 형성되는 복수의 제1날개(412)를 포함하고,
   - 상기 복수의 제1날개(412) 각각은 상기 제1디스크(411)의 중심부 쪽에서부터 외주면을 향하여 형성되되, 상기 회전축(400)의 회전방향(T)과 반대방향을 향하여 구부러지는 곡선형상으로 되며,
   상기 제2임펠러(420)는,
   - 상기 회전축(400)과 연결되는 원판형의 제2디스크(421) 및 상기 제2디스크(421)의 하면에 수직으로 형성되는 복수의 제2날개(422)를 포함하고,
   - 상기 복수의 제2날개(422) 각각은 상기 제2디스크(421)의 중심부 쪽에서부터 외주면을 향하여 형성되되, 상기 회전축(400)의 회전방향(T)을 향하여 구부러지는 곡선형상으로 되는 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1디스크(411)는 중심부가 위쪽을 향해 솟아난 원뿔형인 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1임펠러(410)와 상기 제2임펠러(420) 사이에서 상기 회전축(400)에 고정되어 상기 회전축(400)과 일체가 되어 회전하는 제3임펠러(430); 를 더 포함하며,
   상기 제3임펠러(430)는 장방형으로 된 한 쌍의 대칭날개(431)로 이루어져 있으며, 상기 장방형 중 짧은 쪽 변이 상기 회전축(400)과 평행한 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 교반탱크(100) 내부로 상기 교반용수를 공급해주는 용수공급수단(800); 을 더 포함하며,
   상기 용수공급수단(800)은 상기 교반용수를 상기 투입구(200)를 통하여 공급하는 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 교반탱크(100) 내부에서 상기 투입함(500)을 향하여 상기 교반용수를 분사하는 고압분사수단(900)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 암염 또는 덩어리진 염화물로 제설용액을 제조할 수 있는 교반장치

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