KR101957423B1 - 플라스틱 재료의 사출 몰딩을 위한 다중 로드 구동부를 가진 향상된 폐쇄 조립체 - Google Patents
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Abstract
플라스틱 재료(MP)의 사출 몰딩을 위한, 다중 로드 구동부를 가진 유형의 폐쇄 조립체는: 플라스틱 재료(MP)를 몰드(20) 안으로 사출하기 위한 개별의 노즐 또는 사출 유닛(11-1,11-2)과 각각 관련된 복수개의 폐쇄 로드(12-1,1202)들 및, 복수개의 폐쇄 로드들에 공통적인 구동 플레이트(13)를 구비하고, 구동 플레이트(13)는 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서, 저부 플레이트(14)와 몰드(20) 사이에 움직이도록 적합화되어, 대응하는 개방 위치(P1')와 폐쇄 위치(P2') 사이에서 복수개의 폐쇄 로드(12-1,12-2)들을 동시에 구동하여 사출 유닛(11-1,11-2)의 사출 구멍(18)을 각각 개방 및 폐쇄하며, 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 구동 플레이트(13)로부터 분리하기 위하여 각각의 폐쇄 로드와 관련된 분리 및 고정 수단(40,41)이 제공되어, 일단 분리되면, 몰드(20)의 측부(20a)에 그것을 고정시킨다. 유리하게는, 예를 들어 폐쇄 로드의 결함이 있거나 또는 고장시에, 폐쇄 조립체는 구동 플레이트(13)로부터 폐쇄 로드(12-1)의 용이한 분리를 허용하고, 동시에, 구동 플레이트(13)에 연결되어 유지되는 다른 폐쇄 로드(12-2)들이 개별의 사출 유닛(11-2)을 통해 플라스틱 재료(MP)를 몰드(20)로 사출하도록 계속 이용될 수 있는 것을 허용한다.
Description
본 발명은 전체적으로 플라스틱 재료의 사출 몰딩의 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다중-로드(multi-rod) 구동부를 가지는 유형의 폐쇄 조립체에 관한 것이며, 즉, 복수개의 폐쇄 로드들을 포함하고, 폐쇄 로드들 각각이 개별의 사출 노즐과 관련되며, 폐쇄 로드들은 플라스틱 재료의 사출 몰딩을 위한 시스템 또는 기계에서 동시에 제어되고 구동되기에 적절하다.
플라스틱 재료의 사출 몰딩 기술에서, 전체적으로 분배 플레이트와 관련된 복수개의 노즐들 또는 사출 유닛들을 통하여 몰드 안으로 플라스틱 재료를 용융 상태로 사출하는 것이 알려져 있으며, 분배 플레이트는 동일한 몰드에 항상 통합되어 있는 "고온 분배 플레이트"로도 지칭되는 것으로서, 분배 플레이트는 용융된 플라스틱 재료를 수용하고 그것을 다양한 분배 노즐들로 분배하는 기능을 가짐으로써, 몰드로 사출되게 한다.
또한 개별의 사출 유닛과 각각 관련된 복수개의 폐쇄 로드(closing rod) 또는 핀들을 동시에 구동하여, 각각의 사출 유닛에서 플라스틱 재료의 사출을 제어함으로써, 각각의 폐쇄 로드가 그것의 축을 따라 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 번갈아 움직이는 것이 알려져 있는데, 개방 위치에서는 로드 세트들의 팁이 사출 유닛의 사출 구멍과 자유롭게 되어 용융 플라스틱 재료는 몰드의 공동(cavity)으로 자유롭게 유동할 수 있고, 폐쇄 위치에서는 사출 유닛으로부터 몰드 공동으로의 유체 플라스틱 재료의 유동을 차단하기 위하여 로드의 팁(tip)이 사출 구멍을 폐쇄시킨다.
종종, 사출 몰딩 분야의 전문 용어로서, 복수개의 폐쇄 로드들을 동시에 제어 및 구동할 수 있는, 다중 로드 유형(multi-rod type)의 이러한 제어 시스템은 "테이블 구동부" 또는 "테이블 시스템" 또는 동등한 표현들로써 지칭되기도 하는데, 왜냐하면 폐쇄 로드들의 왕복 운동이 플레이트를 통해 달성되고, 플레이트는 테이블의 형태를 취하기 때문이며, 각각의 폐쇄 로드는 하나의 개별적인 단부에서 플레이트에 연결됨으로써, 상기 플레이트는 2 개의 대향하는 단부 위치들 사이에서 번갈아가며 움직이는 동안에, 모든 폐쇄 로드들을 동시에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 제어 및 구동한다.
다중 로드 유형의 이들 구동 그룹들 또는 시스템들의 사용 및 적용에서, 예를 들어 같은 사출 유닛을 온도에서 유지시키는 저항이 꺼지거나 또는 다른 원인 때문에, 사출 유닛 또는 노즐들이 고장나거나 또는 전체적으로 고장 또는 실패를 겪을 수 있다.
이러한 환경에서, 몰딩 시스템의 정확한 작동을 보장하도록, 고장난 사출 유닛을 수리하기 위하여 개입할 필요성이 종종 있다.
실제에 있어서, 고장난 사출 노즐의 영역에 도달하여 그곳에 개입하도록, 즉, 그것을 분리하고 수리하도록, 그리고 그것을 교체하는 경우라면, 시스템의 다른 부분들 뿐만 아니라 폐쇄 로드들의 구동 플레이트를 분리할 필요성이 있다.
다음에, 당해 기술의 실제 상태에서, 위에 요약하여 설명된 고장 또는 유사한 장애는 사실상 개입을 완료하고 수리를 이룰 수 있도록 하기 위하여, 무시할 수 없는 시간 동안에 몰딩 작동의 중단을 사실상 포함한다.
이것은 물론 전체적인 성능 및 몰딩 작동의 효율에서 확실한 부정적인 효과 및 상당한 비용 증가와 함께 주목할만한 시간 손실을 수반한다.
따라서 본 발명의 주 목적은 향상된 폐쇄 조립체를 제공하는 것이며, 이것은 플라스틱 재료를 몰드 안으로 사출 몰딩하기 위한 기계 또는 시스템에서, 개별의 사출 유닛과 각각 관련된 복수의 폐쇄 로드들을 동시에 구동할 수 있는 다중 로드 구동부를 가진 유형으로서, 폐쇄 조립체는 위에서 설명된 장애를 극복할 수 있고, 특히, 몰딩 기계의 사출 유닛 또는 시스템이 고장났을 때, 또는 전체적으로 불편함을 가질 때, 고장나거나 또는 결함을 가진 그러한 사출 유닛이 용이하게 분해될 수 있게 하고, 또한 그러한 분해 이후에, 기능이 온전한 다른 사출 유닛을 통하여 플라스틱 재료를 몰드로 사출하기 위하여 몰딩 기계 또는 시스템을 계속 이용할 수 있게 한다.
본 발명의 보다 일반적이지만 이전의 것과 관련된 목적은 폐쇄 조립체에 다중 로드 구동부를 제공하는 것으로서, 이것은 다양한 사출 노즐들의 폐쇄 로드들을 구동하도록 적용된 기계 및/또는 사출 몰딩 시스템들의 관리 및 유지 비용을 현저하고 확실하게 절약함을 의미한다.
상기 목적은, 본 발명에 따른 폐쇄 조립체에 의해 달성되는데, 상기 폐쇄 조립체는 플라스틱 재료의 사출 몰딩(injection moulding)을 위한 기계 또는 시스템의 다중 로드 구동부(multi-rod drive)를 가지는 유형으로서, 상기 폐쇄 조립체(closure assembly)는:
플라스틱 재료를 몰드 안으로 사출하기 위하여 개별의 노즐 또는 사출 유닛 안에 각각 배치된 복수개의 폐쇄 로드들;
상기 복수개의 폐쇄 로드들에 공통적이고 각각의 폐쇄 로드의 단부와 결합된 구동 플레이트로서, 각각의 폐쇄 로드가 개별의 사출 유닛의 사출 구멍을 개방하는 대응 개방 위치와 폐쇄 로드가 상기 사출 구멍을 폐쇄시키는 대응 폐쇄 위치 사이에서 상기 복수개의 폐쇄 로드들을 동시에 구동하기 위하여, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 움직이는, 구동 플레이트; 및
개별의 상기 단부를 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로 상기 구동 플레이트로부터 분리시키고, 일단 분리되면, 상기 단부를 상기 몰드의 고정 부분에 고정시키도록, 각각의 폐쇄 로드에 설치된 분리 및 고정 수단;을 구비함으로써,
상기 분리 및 고정 수단을 통하여 상기 폐쇄 조립체의 폐쇄 로드가 상기 구동 플레이트로부터 분리되고 상기 몰드에 고정되었을 때, 구동 플레이트에 연결 유지된 다른 폐쇄 로드들은 개별의 사출 유닛들에 의하여 플라스틱 재료를 몰드로 사출하기 위하여 계속 사용 및 구동될 수 있고,
상기 폐쇄 조립체는, 상기 분리 및 고정 수단이, 상기 구동 플레이트 안에 제공되어 폐쇄 로드의 상기 단부를 하우징하는 분리 요소를 포함하고,
상기 분리 요소는 개별의 폐쇄 로드의 축 둘레에서 회전함으로써 제 1 작동 위치와 제 2 작동 위치 사이에서 구동 플레이트에 대하여 움직이고,
제 1 작동 위치에서 분리 요소는 구동 플레이트에 연결되고 몰드로부터 분리됨으로써, 개별의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 움직일 때 폐쇄 로드가 몰드로부터 자유롭게 되어 구동 플레이트에 의해 구동되고,
제 2 작동 위치에서 분리 요소는 구동 플레이트로부터 분리되고 몰드에 연결됨으로써, 폐쇄 로드는 몰드에 고정되어 유지되고 개별의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 움직일 때 구동 플레이트에 의해 구동되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
플라스틱 재료를 몰드 안으로 사출하기 위하여 개별의 노즐 또는 사출 유닛 안에 각각 배치된 복수개의 폐쇄 로드들;
상기 복수개의 폐쇄 로드들에 공통적이고 각각의 폐쇄 로드의 단부와 결합된 구동 플레이트로서, 각각의 폐쇄 로드가 개별의 사출 유닛의 사출 구멍을 개방하는 대응 개방 위치와 폐쇄 로드가 상기 사출 구멍을 폐쇄시키는 대응 폐쇄 위치 사이에서 상기 복수개의 폐쇄 로드들을 동시에 구동하기 위하여, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 움직이는, 구동 플레이트; 및
개별의 상기 단부를 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로 상기 구동 플레이트로부터 분리시키고, 일단 분리되면, 상기 단부를 상기 몰드의 고정 부분에 고정시키도록, 각각의 폐쇄 로드에 설치된 분리 및 고정 수단;을 구비함으로써,
상기 분리 및 고정 수단을 통하여 상기 폐쇄 조립체의 폐쇄 로드가 상기 구동 플레이트로부터 분리되고 상기 몰드에 고정되었을 때, 구동 플레이트에 연결 유지된 다른 폐쇄 로드들은 개별의 사출 유닛들에 의하여 플라스틱 재료를 몰드로 사출하기 위하여 계속 사용 및 구동될 수 있고,
상기 폐쇄 조립체는, 상기 분리 및 고정 수단이, 상기 구동 플레이트 안에 제공되어 폐쇄 로드의 상기 단부를 하우징하는 분리 요소를 포함하고,
상기 분리 요소는 개별의 폐쇄 로드의 축 둘레에서 회전함으로써 제 1 작동 위치와 제 2 작동 위치 사이에서 구동 플레이트에 대하여 움직이고,
제 1 작동 위치에서 분리 요소는 구동 플레이트에 연결되고 몰드로부터 분리됨으로써, 개별의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 움직일 때 폐쇄 로드가 몰드로부터 자유롭게 되어 구동 플레이트에 의해 구동되고,
제 2 작동 위치에서 분리 요소는 구동 플레이트로부터 분리되고 몰드에 연결됨으로써, 폐쇄 로드는 몰드에 고정되어 유지되고 개별의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 움직일 때 구동 플레이트에 의해 구동되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 폐쇄 조립체의 특별한 구현예들의 일 특징에 따르면, 상기 분리 요소는 주 동체를 구비하고, 주 동체에는 외부에 하나 이상의 로브(lobe)들 또는 돌출부들이 제공되고, 상기 하나 이상의 로브들 또는 돌출부들은, 상기 구동 플레이트에 형성된 제 1 시트 및 상기 몰드에 형성된 제 2 시트에 의해 정해진 대응 돌출부와 맞물리도록 구성되고, 상기 분리 요소가 상기 제 1 작동 위치에 있을 때, 상기 하나 이상의 로브들은 상기 제 1 시트의 돌출부와 맞물리고 상기 제 2 시트의 돌출부로부터 맞물림 해제됨으로써, 폐쇄 로드를 상기 구동 플레이트와 연결시키고, 구동 플레이트에 의해 구동될 때, 상기 몰드에 대하여 축방향으로 폐쇄 로드를 자유롭게 병진될 수 있게 하며, 상기 분리 요소가 상기 제 2 작동 위치에 있을 때, 상기 하나 이상의 로브들은 상기 제 1 시트의 돌출부로부터 분리되고 대신에 상기 제 2 시트의 돌출부들과 맞물림으로써, 일단 구동 플레이트로부터 분리되면 폐쇄 로드를 몰드에 고정시키고, 구동 플레이트에 연결된 다른 폐쇄 로드들을 움직이고 구동시키도록 구동 플레이트의 행정을 따라서 구동 플레이트가 자유롭게 병진되는 것을 동시에 허용한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 분리 요소는 2 개의 대향하는 로브(lobe)들에 의해 형성된 제 1 쌍의 상부 로브들 및, 대향하는 로브들에 의해 형성된 제 2 쌍의 하부 로브들을 포함하고, 상기 로브들은, 구동 플레이트에 형성된 상기 제 1 시트에 의해 정해진 돌출부들 및, 상기 몰드에 형성된 상기 제 2 시트에 의해 정해진 돌출부들과 개별적으로 맞물리도록 제공되며, 상기 제 1 쌍의 로브들 및 제 2 쌍의 로브들은 상기 분리 요소의 축(X)의 둘레에서 90°로 서로 오프셋되어 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 폐쇄 조립체는, 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로, 개별의 폐쇄 위치에서 각각의 폐쇄 로드를 조절 및 조정하도록 각각의 폐쇄 로드에 제공된 조절 수단을 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 조절 수단은, 개별의 폐쇄 위치에서 각각의 폐쇄 로드를 마이크로메트릭 방식(micrometric way)으로 축방향으로 조절하도록 구성되고, 폐쇄 로드의 단부가 하우징되는 조절 요소를 포함하며, 조절 요소에는 미세 피치를 가진 쓰레드(thread)가 제공되고, 조절 요소는 상기 분리 요소에 형성된 쓰레드를 가진 대응 내부 시트에 나사 결합되거나 또는 나사 결합이 해제되도록 구성됨으로써, 구동 플레이트에 대하여 축을 따라서 폐쇄 로드의 위치를 마이크로메트릭 방식으로 변화시켜서, 개별의 폐쇄 위치에서 폐쇄 로드를 축방향으로 조절하고, 상기 폐쇄 로드가 개별의 폐쇄 위치에 조절되었다면 상기 조절 요소를 상기 분리 요소에 고정시키도록 하는, 상기 조절 수단과 결합된 고정 수단이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 개별의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 구동 플레이트의 왕복 운동을 명령할 수 있는 명령 수단(command means)을 더 구비하고, 상기 명령 수단은 적어도 하나의 명령 공압 피스톤 또는 명령 유압 피스톤을 구비한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 오직 2 개의 폐쇄 로드들을 구비하여, 플라스틱 재료를 몰드 안으로 사출하는 오직 2 개의 대응 사출 유닛들을 구비한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기의 폐쇄 조립체를 구비하는, 플라스틱 재료의 사출 몰딩을 위한 몰딩 기계가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 분리 요소는 2 개의 대향하는 로브(lobe)들에 의해 형성된 제 1 쌍의 상부 로브들 및, 대향하는 로브들에 의해 형성된 제 2 쌍의 하부 로브들을 포함하고, 상기 로브들은, 구동 플레이트에 형성된 상기 제 1 시트에 의해 정해진 돌출부들 및, 상기 몰드에 형성된 상기 제 2 시트에 의해 정해진 돌출부들과 개별적으로 맞물리도록 제공되며, 상기 제 1 쌍의 로브들 및 제 2 쌍의 로브들은 상기 분리 요소의 축(X)의 둘레에서 90°로 서로 오프셋되어 있다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 폐쇄 조립체는, 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로, 개별의 폐쇄 위치에서 각각의 폐쇄 로드를 조절 및 조정하도록 각각의 폐쇄 로드에 제공된 조절 수단을 더 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 조절 수단은, 개별의 폐쇄 위치에서 각각의 폐쇄 로드를 마이크로메트릭 방식(micrometric way)으로 축방향으로 조절하도록 구성되고, 폐쇄 로드의 단부가 하우징되는 조절 요소를 포함하며, 조절 요소에는 미세 피치를 가진 쓰레드(thread)가 제공되고, 조절 요소는 상기 분리 요소에 형성된 쓰레드를 가진 대응 내부 시트에 나사 결합되거나 또는 나사 결합이 해제되도록 구성됨으로써, 구동 플레이트에 대하여 축을 따라서 폐쇄 로드의 위치를 마이크로메트릭 방식으로 변화시켜서, 개별의 폐쇄 위치에서 폐쇄 로드를 축방향으로 조절하고, 상기 폐쇄 로드가 개별의 폐쇄 위치에 조절되었다면 상기 조절 요소를 상기 분리 요소에 고정시키도록 하는, 상기 조절 수단과 결합된 고정 수단이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 개별의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 구동 플레이트의 왕복 운동을 명령할 수 있는 명령 수단(command means)을 더 구비하고, 상기 명령 수단은 적어도 하나의 명령 공압 피스톤 또는 명령 유압 피스톤을 구비한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 오직 2 개의 폐쇄 로드들을 구비하여, 플라스틱 재료를 몰드 안으로 사출하는 오직 2 개의 대응 사출 유닛들을 구비한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기의 폐쇄 조립체를 구비하는, 플라스틱 재료의 사출 몰딩을 위한 몰딩 기계가 제공된다.
본 발명의 폐쇄 조립체는 부분적으로 이미 기대되는 다양하고 중요한 장점들을 나타내는데, 그들중 예시적인 것으로서 다음의 것을 들 수 있다.
하나의 사출 유닛의 고장 또는 장애의 경우에, 사출 몰딩 기계의 작동이 실질적으로 정지되지 않는다.
몰딩 기계가 작동하지 않는 가동 중지 시간이 결과적으로 감소된다.
몰딩 기계의 작동 프로그램에 충격을 주지 않도록, 고장나거나 또는 결함 있는 사출 유닛의 수리를 수행하기 위한 가장 시기 적절하고 편리한 시간을 선택할 수 있다.
개별의 폐쇄 로드를 조절 및 조정하도록 각각의 단일 사출 유닛을 분리 관리할 수 있다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적들과 장점은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 예로서만 제공된 바람직한 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른, 다중 로드 구동부를 가진 폐쇄 조립체를 포함하는, 플라스틱 재료의 사출 성형용 기계를 부분적인 분해 사시도로 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명에 일치하는 다중 로드 구동부를 가진 폐쇄 조립체의 도 1 의 선(II-II)에 의해 정해진 평면에 따라서 도시한 부분적인 단면도이다.
도 3a 및 도 3b 는 도 1 의 다중 로드 구동부를 가진 본 발명의 폐쇄 조립체의 단일 폐쇄 로드에 제한된 영역을 일부 단면으로 도시한, 조립 및 분해 형태의 사시도이다.
도 4 는 도 1 의 다중 로드 구동부를 가진 본 발명의 폐쇄 조립체를 제 1 개방 작동 구성으로 도시한, 단일 폐쇄 로드에 제한된 부분을 확대 축척으로 나타낸 측단면도이다.
도 4a 는 도 4 의 단일 폐쇄 로드를 조절하도록 이용된 공구의 개략적인 도면이다.
도 5 는 제 2 폐쇄 작동 구성에서 단일의 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 의 폐쇄 조립체를 확대된 축척으로 나타낸 측단면도이다.
도 6 은 개방 및 폐쇄 작동 구성에서 단일 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 및 도 5 의 폐쇄 조립체의 평면도이다.
도 7 은 개방 및 폐쇄 작동 구성에서, 단일의 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 및 도 5 의 폐쇄 조립체의 선(VII-VII)을 따른 평면 단면도이다.
도 8 은 폐쇄 로드가 폐쇄 조립체의 구동 플레이트로부터 분리되어 있는, 작동 상태가 아닌 다른 구성에서 단일 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 및 도 5 의 폐쇄 조립체를 확대된 축척으로 나타낸 측단면도이다.
도 9 는 개별적인 분리 구성에서, 단일 폐쇄 로드에 제한된 도 7 의 폐쇄 조립체의 평면도이다.
도 10 은 분리 구성에서 단일 폐쇄 로드에 제한된, 도 7 의 폐쇄 조립체의 선(X-X)을 따라서 도시한 평면 단면도이다.
도 1 은 본 발명에 따른, 다중 로드 구동부를 가진 폐쇄 조립체를 포함하는, 플라스틱 재료의 사출 성형용 기계를 부분적인 분해 사시도로 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명에 일치하는 다중 로드 구동부를 가진 폐쇄 조립체의 도 1 의 선(II-II)에 의해 정해진 평면에 따라서 도시한 부분적인 단면도이다.
도 3a 및 도 3b 는 도 1 의 다중 로드 구동부를 가진 본 발명의 폐쇄 조립체의 단일 폐쇄 로드에 제한된 영역을 일부 단면으로 도시한, 조립 및 분해 형태의 사시도이다.
도 4 는 도 1 의 다중 로드 구동부를 가진 본 발명의 폐쇄 조립체를 제 1 개방 작동 구성으로 도시한, 단일 폐쇄 로드에 제한된 부분을 확대 축척으로 나타낸 측단면도이다.
도 4a 는 도 4 의 단일 폐쇄 로드를 조절하도록 이용된 공구의 개략적인 도면이다.
도 5 는 제 2 폐쇄 작동 구성에서 단일의 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 의 폐쇄 조립체를 확대된 축척으로 나타낸 측단면도이다.
도 6 은 개방 및 폐쇄 작동 구성에서 단일 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 및 도 5 의 폐쇄 조립체의 평면도이다.
도 7 은 개방 및 폐쇄 작동 구성에서, 단일의 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 및 도 5 의 폐쇄 조립체의 선(VII-VII)을 따른 평면 단면도이다.
도 8 은 폐쇄 로드가 폐쇄 조립체의 구동 플레이트로부터 분리되어 있는, 작동 상태가 아닌 다른 구성에서 단일 폐쇄 로드에 제한된, 도 4 및 도 5 의 폐쇄 조립체를 확대된 축척으로 나타낸 측단면도이다.
도 9 는 개별적인 분리 구성에서, 단일 폐쇄 로드에 제한된 도 7 의 폐쇄 조립체의 평면도이다.
도 10 은 분리 구성에서 단일 폐쇄 로드에 제한된, 도 7 의 폐쇄 조립체의 선(X-X)을 따라서 도시한 평면 단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 특징들을 가진 폐쇄기 또는 폐쇄 조립체는 전체적으로 도면 번호 10 으로 표시되어 있다.
본 발명의 폐쇄 조립체(10)는 플라스틱 재료를 유체 또는 용융 상태로 몰드(20)로 사출(MP)하기 위한 일반적인 기계 또는 사출 몰딩 시스템의 일부이고 그에 포함되며, 사출 몰딩 시스템은 MS 로 표시되어 있고 도면에서 오직 부분적으로 표시되어 있다.
특히, 용융 플라스틱 재료는 같은 몰드(20)의 고정 표면 또는 측부(20a)를 따라서 배치된 복수개의 노즐 또는 사출 유닛을 통해 몰드(20)의 공동(cavity)안으로 사출된다(MP).
예를 들어, 도 1 및 도 2 는 사출 몰딩 기계(MS)의 오직 2 개의 사출 유닛들을 도시하는데, 사출 유닛들은 각각 11-1 및 11-2 로 표시되어 있지만, 몰드(20)의 특성에 따라서, 즉, 플라스틱 재료를 몰드(20) 안으로 사출하기 위하여 측부(20a)를 따라서 정해진 영역들 또는 사출 지점들의 개수에 따라서, 사출 유닛들의 수는 상이할 수 있고 실질적으로 2 개 보다 많을 수 있다.
몰딩 기계(MS)에서, 화살표로 표시된 플라스틱 재료(MP)는 도면에 도시되지 않은 적절한 공급 수단으로 공급되고, 공급 개구(15)를 통하여 고온 분배 플레이트(16)로 진입하는데, 고온 분배 플레이트(16)는 그 내부에 형성된 복수개의 고온 분배 채널들 또는 고온 러너(runner, 16a)에 의하여, 플라스틱 재료(MP)를 사출 유닛(11-1, 11-2)으로 분배하는데, 그곳에서 플라스틱 재료는 몰딩된 부재를 형성하도록 몰드(20) 안으로 명확하게 사출된다.
고온 분배 플레이트(16) 및 사출 유닛(11-1 및 11-2)은 공지의 특징들을 나타내며, 따라서 이들은 간단히 설명될 것이고 도면에 개략적으로 도시되어 있다.
상세하게는, 폐쇄 조립체(10)가 다음과 같이 복수개의 폐쇄 핀 또는 로드들, 움직일 수 있는 구동 플레이트 및 저부 플레이트를 포함한다:
-복수개의 폐쇄 핀 또는 로드(rod)(12-1,12-2) 각각은 개별의 축(X)을 따라서 연장되고, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)는 각각 대응하는 노즐 또는 사출 유닛(11-1, 11-2)과 결합되고, 대응하는 노즐 또는 사출 유닛도 X 축을 따라서 연장 및 신장되고, 각각의 폐쇄 로드는 대응하는 사출 유닛(11-1 또는 11-2)으로부터 몰드(20)로 플라스틱 재료(MP)의 유동을 용융 상태에서 개별적인 팁 부분(tip portion) 또는 팁 단부를 가지고 플라스틱 재료(MP)의 유동을 제어한다.
-움직일 수 있는 구동 플레이트(13)는 단순히 구동 플레이트로 불리우며, 사출 유닛(11-1, 11-2)으로부터 몰드(20)로의 플라스틱 재료(MP)의 유동을 제어하도록 이용된 개별의 팁 단부에 대향하는, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 하나의 헤드 단부(12a)와 결합되고 모든 폐쇄 로드들에 공통적이다.
- 저부 플레이트(14)는 모든 폐쇄 로드들에 공통적이다.
움직일 수 있는 구동 플레이트(13)는 몰드(20)의 측부(20a)와 저부 플레이트(14) 사이에 개재되며, 몰드는 사출 지점들을 나타내고 몰드(20) 안으로의 플라스틱 재료(MP)의 사출을 위한 대응 사출 노즐(11-1,11-2)들을 하우징하며, 구동 플레이트(13)는 적절한 명령 수단의 작용에 응답하여 행정(C)을 따라서 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 병진하도록 적합화되고, 개방 위치(P1)는 베이스 플레이트(14)에 인접하고, 폐쇄 위치(P2)는 몰드(20)의 측부(20a)에 인접한다.
따라서, 개방 위치(P2)와 폐쇄 위치(P2) 사이의 병진 운동에 의해, 구동 플레이트(13)는 대응하는 개방 또는 수축 위치(P1')와 대응하는 폐쇄 또는 전진 위치(P2') 사이에서 복수개의 폐쇄 로드(12-1,12-2)들을 동시에 제어 및 구동할 수 있으며, 대응하는 개방 또는 수축 위치에서 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)는 그것의 팁(tip)을 통하여 개별의 사출 노즐(11-1, 11-2)의 사출 구멍(18)을 개방하고, 대응하는 폐쇄 또는 전진 위치에서 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)는 그것의 팁 단부를 통하여 사출 구멍(18)을 폐쇄시킨다.
위치(P1,P2)들 사이에서 구동 플레이트(13)의 왕복 운동을 명령하도록 적합화된 움직임 수단 또는 명령 수단은 예를 들어 동일한 구동 플레이트(13)의 대향하는 단부들에 배치된 공압 또는 유압 유형의 2 개 피스톤(17)들로 만들어지며, 각각의 피스톤(17)은 줄기부(17a) 및 동체(17b)를 가지는데, 줄기부는 그것의 팁에서 저부 플레이트(14)에 연결되고, 동체는 움직일 수 있는 구동 플레이트(13)에 고정된다.
따라서, 각각의 피스톤(17)은 구동 플레이트(13)의 병진 운동을 명령하도록 활성화되었을 때, 구동 플레이트(13)와 함께 개별의 동체(17b)를 움직인다.
물론, 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 구동 플레이트(13)를 움직일 수 있는 움직임 장비의 다른 실시예들이 가능하다.
본 발명의 필수적인 특징에 따르면, 폐쇄 조립체(10)의 각각의 폐쇄 로드(12-1, 12-2)에는 전체적으로 도면 번호 40 으로 표시된 분리(disconnecting) 및 고정 수단이 설치되거나 또는 전체적으로 분리 및 고정 수단이 설치되는데, 이것은 공통의 구동 플레이트(13)로부터 서로 독립적으로 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 개별적으로 분리시키고, 일단 분리되어 제거되면, 개별의 측부(20a)를 따라서 몰드(20)의 구조에 영구적으로 그것을 고정시키도록 적합화된다.
특히, 이러한 분리 및 고정 장치(40)는 이후에 간단하게 분리 장치로서 호칭되며 중간 분리 요소(41)로 이루어지는데, 중간 분리 요소는 간단하게 분리 요소로 호칭되며, 구동 플레이트(13)의 두께를 가로질러 형성된 대응 관통 구멍(13a) 안에 수용되고, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 헤드 단부(12a)와 구멍(13a) 사이에 개재된다.
상세하게는, 특히 도 3a 및 도 3b 를 참조하면, 분리 요소(41)는 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 축(X)과 공통의 축을 가지는 주 동체(41a)를 구비하는데, 주 동체는 한쌍의 상부 로브(lobes, 41b)들 및 한쌍의 하부 로브(41c)들을 가지며, 각각의 쌍의 로브들은 주 동체(41a)의 외측 표면으로부터 반경 방향으로 돌출하고, 축(X)에 대하여 대향하는 측들에서 대칭적으로 배치되며, 한쌍의 상부 로브(41b)들 및 한쌍의 하부 로브(41c)들은 평면에서 보았을 때 X 축 둘레에서 90°로 서로 오프셋(offset)된다.
분리 요소(41)의 2 개의 상부 로브(41b)들은, 로브(41b)의 직경과 같은 외측 직경을 가진 주 동체(41a)의 실린더형 중앙 부분(41d)과 조합되어 시트(seat, 41e)를 형성하는데, 상기 시트는 원형의 홈과 같이 형상화되며, 이들 2 개의 로브(41b)들 및 개별의 시트(41e)는 서로 대향하는 2 개의 대응 돌출부(13b)들과 함께 작용하도록 적합화되며, 돌출부(13b)들은 관통 구멍(13a)의 내측 표면으로부터 반경 방향으로 돌출되고, 관통 구멍(13a)은 구동 플레이트(13)를 가로질러 형성되고 분리 요소(41)를 수용하도록 적합화된다.
분리 요소(41)의 2 개의 하부 로브(41c)들은 주 동체(41a)의 실린더형 부분(41d)과 함께 시트(seat,41f)를 형성하는데, 상기 시트도 원형의 홈과 같이 형상화되고, 2 개의 하부 로브(41c)들 및 개별의 시트(41f)는 서로 대향하는 2 개의 대응 돌출부(20b)와 맞물리기에 적절하고, 돌출부(20b)들은 개별 표면(20a)을 따라서 몰드(20)에 형성된 시트(20c)의 내측 표면으로부터 돌출되고, 분리 요소(41)를 수용하도록 적합화된다.
위에서 보았을 때 서로 90°로 오프셋되고 상기에 언급된 바와 같이 배치된 분리 요소(41)에 의해 나타나는 한쌍의 상부 로브(41b)들 및 한쌍의 하부 로브(41c)들과는 다르게, 구멍(13a) 안에 형성된 한쌍의 돌출부(13b)들 및 몰드(20)의 측부(20a)를 따라서 한정된 시트(20c)에 형성된 한쌍의 돌출부(20b)들은 위로부터 보았을 때 서로 정렬된다.
더욱이, 복수개의 그레인(grain) 또는 스프링 핀(44)들이 분리 요소(41)와 함께 직용하도록 제공되는데, 이것은 이후에 명확하게 설명되는 바와 같이 분리 요소(41)가 구동 플레이트(13)에 연결되고 그것과 함께 움직일 때, 그리고 몰드(20)에 고정되고 정지 상태로 유지될 때 분리 요소를 설정되었던 위치에 유지하기 위한 것이다.
따라서, 몰딩 기계의 사용시에 진동 또는 다른 원인 때문에 분리 요소(41)가 축(X) 둘레를 회전함으로써 설정되었던 위치로부터 움직여서 몰딩 기계(MS)의 부정확한 작동을 일으킬 수 있는 것을, 스프링 또는 탄성 핀(44)들이 회피시킨다.
폐쇄 조립체(1)의 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)에는 위에서 설명된 바와 같이 분리 및 고정 장치(40)가 설치되는 것 이외에 개별의 마이크로메트릭(micrometric) 조절 및 조정 장치(50)도 결합되는데, 이것은 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 마이크로메트릭 방식(micrometric way)으로 개별 조절 및 조정하는데 적절하고, 즉, 개별의 폐쇄 위치(P2)에서 서로 독립적으로 조절 및 조정하는데 적절하다.
각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)에 제공된 마이크로메트릭 조절 장치(50)는 실질적으로 국제 출원 공개 WO 2011/067800 A1 으로 간행된 본 출원인의 상기 국제 PCT 특허 출원에 설명된 것과 일치한다.
간략하게 하기 위하여, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)에 제공된 조절 장치(50)는 그것에 관하여 여기에서 명시적으로 설명되지 않은 상세한 내용, 특징들, 용도 및 장점들에 관한 각각의 추가적이고 보다 상세한 정보들에 대하여 상기 특허 출원을 참조함으로써 오직 필수적인 것으로써만 설명될 것이다.
따라서, 조절 장치(50)에 대한 상기 특허 출원의 관련 부분들은 본 발명에 포함되는 것으로 간주되어야 하며, 본 발명은 상기 특허 출원에 채용된 것과 같은 수치 기준들을 상기 장치에 대하여 가능한 한 일관되게 유지할 것이다.
상세하게는, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)에 제공된 조절 장치(50)가 실질적으로 실린더 형상을 가진 제어 또는 조절 요소 또는 멈춤쇠(pawl, 21)를 구비하며, 이것은 개별의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 축(X)에 공통적으로 연장된다.
이러한 조절 요소(21)는 이전에 설명된 바와 같이 중간 분리 요소(41) 안에 하우징되고 다시 분리 및 고정 장치(40)에 부분적으로 하우징되며, 외측 실린더형 표면을 따라서 스크류 쓰레드(screw thread, 21a)를 나타내는데, 이것은 미세하거나 또는 마이크로메트릭 피치(micrometric pitch)를 가지는 것으로서, 같은 중간 분리 요소(41) 안에 형성된, 나사화된 대응 시트(42) 안으로 나사 결합되도록 적합화된다.
조절 요소(21)는 하부 영역에 시트(21a)를 가지는데, 이것은 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 단부 또는 헤드를 하우징하도록 적합화된 언더컷 형상(undercut shape)를 나타낸다.
이러한 목적을 위하여, 이러한 언더컷 시트(undercut seat, 21c)는 도 3b 에서 화살표(f1)로 표시된 폐쇄 조립체의 조립 동안에 각각의 폐쇄 로드(12-1, 12-2)의 헤드의 측부 삽입을 허용하도록 적합화된 측부 개구(21d)를 한정한다.
따라서, 중간 분리 요소(41) 안에 형성된, 나사화된 시트(42) 안으로의 조절 요소(21)의 나사 결합 또는 나사 해제에 의하여, 분리 요소(41)에 대하여 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 헤드(12a)의 상대적인 위치를 마이크로메트릭 방식으로 X 축을 따라서 변화시킬 수 있고, 결국 개별의 폐쇄 위치(P2')에서 폐쇄 로드(12-1, 12-2)를 축방향으로 조절할 수 있다.
적절하게는, 조절 요소(21)가 이후에 설명되는 바와 같이 적절한 공구를 적용하기 위한 노취(notch, 21b)를 일 단부에 가지는데, 이것은 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 폐쇄 위치(P2')에서 조절하는 동안 조절 요소(21)를 회전시키거나, 나사 결합시키거나 또는 나사 해제시키도록 이용된다.
상세하게는, 나사화된 내부 시트(internal seat, 42)가 분리 요소(41)에 의해서 형성되고 그 안에 조절 요소(21)가 하우징되는데, 이것은 다음과 같은 제 1 상부 부분, 제 2 쓰레드 부분 및 제 3 하부 부분을 포함한다:
제 1 상부 부분(42a)으로서, 이것은 실질적으로 실린더형이고, 연결 해제 요소(41)의 폐쇄 로드(12-1 또는 12-2)의 팁에 대향하는, 상부측에 근접하여 형성되고, 이것에는 내측 실린더형 표면을 따라서 복수개의 돌출부들 및 함몰부(43)가 제공된다;
제 2 쓰레드 부분(thread portion, 42b)으로서, 이것은 중간에 있으며, 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 폐쇄 위치(P2')에서 조절하기 위하여 조절 요소(21)가 그 안에서 나사 결합되거나 또는 나사 해제된다;
제 3 하부 부분(42c)으로서, 이것은 조절 요소(21)의 하부 부분을 하우징하며, 조절 요소는 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 헤드(12a)에 대한 언더컷 시트(21)를 나타낸다.
더욱이, 마이크로메트릭 조절 수단(50)과 결합된 고정 수단(30)이 제공되는데, 이것은 폐쇄 로드(12-1,12-2)가 폐쇄 위치(P2')에서 정확하게 조절되었다면 조절 요소(21)를 분리 요소(41)에 고정시키는 역할을 한다.
특히, 고정 수단(fastening means, 30)은 탄성 고정 워셔(washer, 31)를 포함하는데, 이것은 조절 요소(21)와 회전의 관계로 함께 결합되고 외부의 적절한 돌출부들을 나타내고, 상기 돌출부들은 분리 요소(41) 내부에 형성된 내부 시트(42)의 상부 부분(42a)에 형성된 돌출부 및 노취(23)들과 탄성적으로 함께 작용하도록 설계된다.
다시, 탄성 워셔(31)에 대한 상세한 내용은 상기에 언급된 출원인의 특허 출원에 개시되어 있다.
완전하게 되도록, 도 4a 에서 일점 쇄선으로 개략적으로 표시된 공구(AT)가 설명되는데, 이것은 폐쇄 위치(P2')에서 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 조절하도록 이용된다.
공구(AT)는 공통 축(80)의 둘레에서 서로 상대적으로 회전하도록 적합화된 2 개의 요소들로 이루어지는데, 이들중 제 1 외측 요소(81)는 튜브형으로서 2 개의 플러그(82)들을 구비하며 플러그들은 공구(AT)의 정면 표면상에 배치되고 분리 장치(40)의 분리 요소(41)의 대응 구멍(21e)들 안으로 삽입되도록 적합화되며, 또한 제 2 내측 요소(83)에는 탭(tab, 84)이 제공되는데 탭은 조절 요소(21)의 노취(21b)와 맞물리도록 적합화된다.
사용시에, 공구(AT)는 분리 요소(41)의 구멍(21e)들 안으로 핀(82)을 삽입함으로써 분리 장치(40) 및 조절 장치(50)와 결합되는데, 이것은 공구(AT)의 외부 요소(81)상에서 분리 요소를 차단하기 위한 것이며, 동시에 내부 요소(83)의 탭(84)은 조절 요소(21)의 노취(21b)와 맞물린다.
다음에, 외부 요소(81)에 의해 분리 요소(41)가 차단되면서, 내측 요소(83)는 외측 요소(81)에 대하여 회전되는데, 이것은 분리 요소(41)에 대하여 조절 요소(21)를 조이거나 또는 이완시키고 그에 의해서 개별의 폐쇄 위치(P2')에서 폐쇄 로드(12-1 또는 12-2)를 축방향으로 조절하기 위한 것이다.
이제 폐쇄 조립체(10)의 작동을 상세하게 설명하기로 한다.
예비 단계에서, 모든 로드(12-1,12-2)들이 개별의 단부(12a)들에서 구동 플레이트(13)에 접합되게 연결되는 방식으로 폐쇄 조립체(10)가 배치됨으로써, 로드들은 구동 플레이트의 움직임에 응답하여 구동될 수 있다.
이러한 목적을 위하여, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)에 설치된 분리 요소(41)는 도 6 및 도 7 에서 P3 로 표시된 제 1 연결 위치에 배치되며, 그곳에서 상부 로브(41b)들 및 시트(41e)는 구동 플레이트(13)의 구멍(13a)에 형성된 돌출부(13b)들과 맞물리고, 하부 로브(41c)들 및 시트(41f)는 몰드(20)의 측부(20a)를 따라서 형성된 시트(20c)의 돌출 리브(protruding rib, 20b)로부터 맞물림 해제된다.
따라서, 분리 요소(41)가 위치(P3)에 배치되면서, 각각의 폐쇄 로드(12-1, 12-2)가 구동 플레이트(13)에 결합되게 연결됨으로써, 폐쇄 로드가 제어될 수 있고 구동 플레이트에 의해 구동될 수 있으며, 위치(P1)와 위치(P2) 사이에서 움직일 때 구동 플레이트(13)와 함께 동시에 축방향으로 자유롭게 병진된다.
여전히, 폐쇄 조립체(10)의 이러한 예비 및 초기 준비 단계에서, 폐쇄 로드(12-1,12-2)는 조절 요소(21)에서의 작동에 의하여 개별의 폐쇄 위치(P2')에 적절하게 조절되며, 즉, 스프링 워셔(31)를 통하여 분리 요소(41)의 내부에 한정된 시트(42)에 그것을 나사 결합하거나 또는 나사 해제시킴으로써 조절되며, 일단 폐쇄 로드(12-1 또는 12-2)의 소망의 폐쇄 위치(P2')에 대응하는 위치에 도달되었다면, 스프링 워셔는 같은 시트(42)에 형성된 돌출부 및 함몰부(43)와 탄성적으로 함께 작용함으로써 축방향에서 조절 요소(21)를 설정하도록 작용된다.
개별의 폐쇄 위치(P2')에서 각각의 폐쇄 로드를 정확하게 조절하도록 지향되는 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 조절 단계는 간단하게 설명되었다.
사실상, 이러한 조절 단계는 폐쇄 조립체(10)의 예비 준비 단계에서 수행되며, 따라서 플라스틱 재료를 몰드(20) 안으로 사출하는 다음의 사출 단계와는 별개인데, 사출 단계 동안에는 본 발명의 대상물인 폐쇄 조립체(10)가 작동하며 사출 유닛을 제어하도록 실제로 이용된다.
그 어떤 경우에도, 이러한 마이크로메트릭 조절 장치(50)의 작동에 대한 보다 상세한 설명에 대해서는 상기에 언급된 본 출원인의 국제 특허 출원을 참고하기로 한다.
이러한 시점에, 모든 폐쇄 로드(12-1,12-2)들이 구동 플레이트(13)에 연결되어 있는 몰딩 기계(MS) 및 개별의 폐쇄 조립체(10)는 사용할 준비가 되며, 즉, 몰드(20) 안으로 플라스틱 재료(MP)를 사출하는 유효 단계를 활성화시키고 시작할 준비가 된다.
따라서, 저부 플레이트(14)와 몰드(20)의 측부(20a) 사이에서, 즉, 구동 플레이트(13)의 개방 위치와 폐쇄 위치(P1,P2) 사이에서 구동 플레이트(13)의 왕복 운동을 구동시키도록 피스톤(17)들이 활성화되며, 그에 의하여 플라스틱 재료(MP)를 대응 사출 유닛(11-1,11-2)을 통하여 몰드(20) 안으로 사출하는 것을 제어하기 위하여, 구동 플레이트(13)와 함께, 도면에서 2 중 화살표(f2)로 표시된 바와 같이 개별의 개방 위치(P1')와 폐쇄 위치(P2') 사이에서 모든 폐쇄 로드(12-1,12-2)들이 동시에 움직인다.
몰딩 기계(MS)의 작동 동안에, 어떠한 이유에서든, 예를 들어 사출 유닛(11-1 또는 11-2)중의 하나(11-1)가 고장을 겪는 일이 있을 수 있으며, 따라서 몰딩 기계(MS)의 작동시에 그것의 충격을 적어도 감소시키거나 또는 결함을 제거하려는 목표를 가진 개입을 필요로 한다.
이러한 상황 또는 유사한 상황에서, 본 발명의 폐쇄 조립체(10) 덕분에, 유리하게는 고장난 사출 유닛(11-1)을 배제시킬 수 있고, 다른 사출 유닛, 즉, 사출 유닛(11-2)을 계속 사용하여 플라스틱 재료(MP)를 몰드(20) 안으로 사출할 수 있다.
특히, 일단 몰딩 기계(MS)가 정지되고 도 5 에 도시된 바와 같이 구동 플레이트(13)가 폐쇄 위치(P2)에 배치되면, 작업자는 도 10 에서 화살표(f3)로 표시된 바와 같이 지점(P3)으로부터 지점(P4)으로 대응하는 분리 요소(41)를 90°회전시킴으로써, 구동 플레이트(13)로부터 결함 있는 사출 유닛(11-1)의 폐쇄 로드(12-1)를 분리시킨다.
이러한 방식으로, 상기 돌출부(13b)에 대하여 상대적인 각도 위치를 취하기 위하여, 분리 요소(41)의 상부 로브(41b)는 관통 구멍(13a)에 형성된 돌출부(13b)들로부터 맞물림 해제되는데, 여기에서 폐쇄 로드(12-2)들은 구동 플레이트(13)로부터 분리됨으로써 그것이 위치(P1)와 위치(P2) 사이에서 자유롭게 병진되게 한다.
동시에, 하부 로브(41c)들은 몰드(20)의 측부(20a)를 따라서 형성된 시트(20c)의 돌출부(20b)와 맞물림으로써, 일단 구동 플레이트(13)로부터 분리되었다면, 폐쇄 로드(12-1)들을 몰드(20)에 영구적으로 고정시킨다.
예를 들어, 폐쇄 로드(12-1)를 분리하고 고정시키는 이러한 작동은 도 2 에 개략적으로 도시된 튜브 형상을 가진 특별한 공구(AT1)를 이용함으로써 수행될 수 있는데, 그러한 공구는 분리 요소(41)와 결합되도록 제공된다.
따라서, 몰딩 기계(MS)의 다음 시작시에, 구동 플레이트(13)는 분리 요소(41)에 대하여 도 8 에서 2 중 화살표(f2)로 표시된 바와 같이 자유롭게 움직일 수 있으며, 분리 요소는 결함 있는 사출 유닛(11-1)의 폐쇄 로드(12-1)와 함께, 몰드(20)에 대하여 결속되어 고정 유지된다.
따라서, 이러한 방식으로, 결함 있는 사출 유닛(11-1)을 불능화시키고, 그에 의하여 구동 플레이트(13)로부터 개별적인 폐쇄 로드(12-1)를 분리시킨 이후에, 동일한 구동 플레이트(13)를 통하여 다른 폐쇄 로드들, 즉, 다른 폐쇄 로드(12-2)를 동시에 개별의 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 구동하기 위하여 폐쇄 조립체(10)를 계속 이용할 수 있으며, 폐쇄 로드(12-2)의 단부(12a)는 구동 플레이트(13)에 연결되어 유지된다.
상기의 설명으로부터 명확한 바와 같이, 본 발명은 본 발명의 목적을 완전히 달성하며, 특히 몰딩 기계의 사출 유닛이 고장났을 때, 고장난 사출 유닛이 수리되는 것을 기다릴 필요 없이 사용자가 플라스틱 재료를 몰드 안으로 사출하기 위하여 다른 사출 유닛들을 계속 사용할 수 있는 폐쇄 조립체를 제공하며, 그에 의하여 오늘날 공지된 기술에서 발생되는 현상 대신에 이러한 수리에 기인한 시간 손실을 회피할 수 있다.
물론, 본 발명의 원리 및 기초 개념에 대한 편견 없이, 여기에 제안된 폐쇄 조립체의 수행의 형태 및 구조의 상세들은 본 발명의 범위로부터 이탈되지 않으면서 설명되고 도시되었던 것과 관련하여 광범위하게 변화될 수 있다.
예를 들어, 도면에 도시되지 않은 변형예에 따르면, 폐쇄 위치(P2)에서 각각의 폐쇄 로드를 조절하기 위한 조절 수단(50)이 전적으로 결여될 수 있다.
따라서 이러한 변형예에서는, 구동 플레이트(13)에 제공된 분리 요소(41)에 대하여 축방향으로 조절될 수 있는 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 헤드 단부(12a)가, 조절 요소내에 하우징되는 대신에, 그 어떤 조정 요소의 개재 없이, 분리 요소(41)내에 직접적으로 하우징될 것이다.
11-1, 11-2. 노즐 12-1, 12-2. 폐쇄 로드
13. 구동 플레이트 14. 저부 플레이트
20. 몰드 40.41. 고정 수단
13. 구동 플레이트 14. 저부 플레이트
20. 몰드 40.41. 고정 수단
Claims (9)
- 플라스틱 재료(MP)의 사출 몰딩(injection moulding)을 위한 기계 또는 시스템(MS)의 다중 로드 구동부(multi-rod drive)를 가지는 유형의 폐쇄 조립체(10)로서, 상기 폐쇄 조립체(closure assembly)는:
플라스틱 재료(MP)를 몰드(20) 안으로 사출하기 위하여 개별의 노즐 또는 사출 유닛(11-1, 11-2) 안에 각각 배치된 복수개의 폐쇄 로드(12-1, 12-2)들;
상기 복수개의 폐쇄 로드들에 공통적이고 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 단부(12a)와 결합된 구동 플레이트(13)로서, 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)가 개별의 사출 유닛(11-1, 11-2)의 사출 구멍(18)을 개방하는 대응 개방 위치(P1')와 폐쇄 로드(12-1, 12-2)가 상기 사출 구멍(18)을 폐쇄시키는 대응 폐쇄 위치(P2') 사이에서 상기 복수개의 폐쇄 로드들을 동시에 구동하기 위하여, 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 움직이는, 구동 플레이트(13); 및
개별의 상기 단부(12a)를 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로 상기 구동 플레이트(13)로부터 분리시키고, 일단 분리되면, 상기 단부(12a)를 상기 몰드(20)의 고정 부분(20a)에 고정시키도록, 각각의 폐쇄 로드(12-1, 12-2)에 설치된 분리 및 고정 수단(40,41);을 구비함으로써,
상기 분리 및 고정 수단(40,41)을 통하여 상기 폐쇄 조립체(10)의 폐쇄 로드(12-1)가 상기 구동 플레이트(13)로부터 분리되고 상기 몰드(20)에 고정되었을 때, 구동 플레이트(13)에 연결 유지된 다른 폐쇄 로드(12-2)들은 개별의 사출 유닛(11-2)들에 의하여 플라스틱 재료(MP)를 몰드로 사출하기 위하여 계속 사용 및 구동될 수 있고,
상기 폐쇄 조립체는, 상기 분리 및 고정 수단(40)이, 상기 구동 플레이트(13) 안에 제공되어 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 상기 단부(12a)를 하우징하는 분리 요소(41)를 포함하고,
상기 분리 요소(41)는 개별의 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 축(X) 둘레에서 회전함으로써 제 1 작동 위치(P3)와 제 2 작동 위치(P4) 사이에서 구동 플레이트(13)에 대하여 움직이고,
제 1 작동 위치(P3)에서 분리 요소(41)는 구동 플레이트(13)에 연결되고 몰드(20)로부터 분리됨으로써, 개별의 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 움직일 때 폐쇄 로드(12-1,12-2)가 몰드(20)로부터 자유롭게 되어 구동 플레이트(13)에 의해 구동되고,
제 2 작동 위치(P4)에서 분리 요소(41)는 구동 플레이트(13)로부터 분리되고 몰드(20)에 연결됨으로써, 폐쇄 로드(12-1,12-2)는 몰드(20)에 고정되어 유지되고 개별의 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 움직일 때 구동 플레이트(13)에 의해 구동되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 폐쇄 조립체(10). - 제 1 항에 있어서,
상기 분리 요소(41)는 주 동체(41a)를 구비하고, 주 동체에는 외부에 하나 이상의 로브(lobe)들 또는 돌출부(41b, 41c)들이 제공되고, 상기 하나 이상의 로브들 또는 돌출부들은, 상기 구동 플레이트(13)에 형성된 제 1 시트(13a) 및 상기 몰드(20)에 형성된 제 2 시트(20c)에 의해 정해진 대응 돌출부(13b,20b)와 맞물리도록 구성되고,
상기 분리 요소(41)가 상기 제 1 작동 위치(P3)에 있을 때, 상기 하나 이상의 로브(41b,41c)들은 상기 제 1 시트(13a)의 돌출부(13b)와 맞물리고 상기 제 2 시트(20c)의 돌출부(20b)로부터 맞물림 해제됨으로써, 폐쇄 로드(12-1, 12-2)를 상기 구동 플레이트(13)와 연결시키고, 구동 플레이트에 의해 구동될 때, 상기 몰드(20)에 대하여 축방향으로 폐쇄 로드를 자유롭게 병진될 수 있게 하며,
상기 분리 요소(41)가 상기 제 2 작동 위치(P4)에 있을 때, 상기 하나 이상의 로브(41b)들은 상기 제 1 시트(13a)의 돌출부(13b)로부터 분리되고 대신에 상기 제 2 시트(20c)의 돌출부들과 맞물림으로써, 일단 구동 플레이트(13)로부터 분리되면 폐쇄 로드(12-1, 12-2)를 몰드(20)에 고정시키고, 구동 플레이트에 연결된 다른 폐쇄 로드들을 움직이고 구동시키도록 구동 플레이트의 행정(C)을 따라서 구동 플레이트(13)가 자유롭게 병진되는 것을 동시에 허용하는, 폐쇄 조립체(10). - 제 2 항에 있어서,
상기 분리 요소(41)는 2 개의 대향하는 로브(lobe)들에 의해 형성된 제 1 쌍의 상부 로브(41b)들 및, 대향하는 로브들에 의해 형성된 제 2 쌍의 하부 로브(41c)들을 포함하고,
상기 로브들은, 구동 플레이트(13)에 형성된 상기 제 1 시트(13a)에 의해 정해진 돌출부들 및, 상기 몰드(20)에 형성된 상기 제 2 시트(20c)에 의해 정해진 돌출부들과 개별적으로 맞물리도록 제공되며,
상기 제 1 쌍의 로브(41b)들 및 제 2 쌍의 로브(41c)들은 상기 분리 요소(41)의 축(X)의 둘레에서 90°로 서로 오프셋되어 있는, 폐쇄 조립체(10). - 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
상기 폐쇄 조립체(10)는, 다른 폐쇄 로드들과 독립적으로, 개별의 폐쇄 위치(P2')에서 각각의 폐쇄 로드를 조절 및 조정하도록 각각의 폐쇄 로드(12-1,12-2)에 제공된 조절 수단(50)을 더 포함하는, 폐쇄 조립체(10). - 제 4 항에 있어서,
상기 조절 수단(50)은, 개별의 폐쇄 위치(P2')에서 각각의 폐쇄 로드(12-1, 12-2)를 마이크로메트릭 방식(micrometric way)으로 축방향으로 조절하도록 구성되고, 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 단부(12a)가 하우징되는 조절 요소(21)를 포함하며, 조절 요소에는 미세 피치(21a)를 가진 쓰레드(thread)가 제공되고, 조절 요소는 상기 분리 요소(41)에 형성된 쓰레드를 가진 대응 내부 시트(42)에 나사 결합되거나 또는 나사 결합이 해제되도록 구성됨으로써, 구동 플레이트(13)에 대하여 축(X)을 따라서 폐쇄 로드(12-1,12-2)의 위치를 마이크로메트릭 방식으로 변화시켜서, 개별의 폐쇄 위치(P2')에서 폐쇄 로드(12-1,12-2)를 축방향으로 조절하고,
상기 폐쇄 로드(12-1,12-2)가 개별의 폐쇄 위치(P2')에 조절되었다면 상기 조절 요소(21)를 상기 분리 요소(41)에 고정시키도록 하는, 상기 조절 수단(50)과 결합된 고정 수단(30)이 제공되는, 폐쇄 조립체(10). - 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
개별의 개방 위치(P1)와 폐쇄 위치(P2) 사이에서 상기 구동 플레이트(13)의 왕복 운동을 명령할 수 있는 명령 수단(command means, 17)을 더 구비하고,
상기 명령 수단은 적어도 하나의 명령 공압 피스톤 또는 명령 유압 피스톤을 구비하는, 폐쇄 조립체(10). - 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
오직 2 개의 폐쇄 로드(12-1,12-2)들을 구비하여, 플라스틱 재료(MP)를 몰드(20) 안으로 사출하는 오직 2 개의 대응 사출 유닛(11-1,11-2)들을 구비하는, 폐쇄 조립체(10). - 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 따른 폐쇄 조립체(10)를 구비하는, 플라스틱 재료(MP)의 사출 몰딩을 위한 몰딩 기계(MS).
- 삭제
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