CN103038047A - 用于注塑塑料材料的具有多杆驱动器的改进型闭合组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑塑料材料（MP）的具有多杆驱动器的闭合组件（10），该闭合组件包括：多个闭合杆（12-1、12-2），每个闭合杆与相应的喷嘴或注射单元（11-1、11-2）相关联，用于将塑料材料（MP）注射到模具（20）中；以及驱动板（13），该驱动板对于多个闭合杆来说是共用的，其中驱动板（13）适于在底板（14）与模具（20）之间的打开位置（P1）与闭合位置（P2）之间移动，以将多个闭合杆（12-1、12-2）分别在对应的打开位置（P1'）与闭合位置（P2'）之间临时驱动，从而打开和关闭注射单元（11-1、11-2）的注射孔（18），并且其中，设置有与每个闭合杆（12-1、12-2）相关联的脱开和固定装置（40、41），用于将每个闭合杆独立于其他闭合杆从驱动板（13）脱开，以及一旦脱开则将其牢固地固定在模具（20）的侧面（20a）上。有利地，闭合组件允许例如由于其有缺陷或者随之而来的失效而易于从驱动板（13）脱开闭合杆（12-1），与此同时允许保持与驱动板（13）连接的其他闭合杆（12-2）能够继续使用，以通过相应的注射单元（11-2）将塑料材料（MP）注射到模具（20）中。

Description

用于注塑塑料材料的具有多杆驱动器的改进型闭合组件

技术领域

本发明总体涉及注塑塑料材料的领域，更详细地，本发明涉及一种具有多杆驱动器的闭合组件，该多杆驱动器包括多个闭合杆，每个闭合杆均与相应的注塑喷嘴相关联，该多个闭合杆适于在用于注塑塑料材料的机器或系统中被临时控制和驱动。

背景技术

在注塑塑料材料的方法中，所已知的是，将处于熔融状态的塑料材料通过多个喷嘴或注射单元注射到模具中，所述喷嘴或注射单元通常与分配板（也被称作“热分配板”）相关联，该分配板通常集成到同一模具中，并且具有接收熔融的塑料材料以及将塑料材料分配到各个注射喷嘴中的功能，以使得塑料材料被注射到模具中。

还已知的是，通过临时驱动多个与每个相应注射单元相关联的闭合杆或销来控制将塑料材料注射每个注射单元中的注射，以使得每个闭合杆沿着其轴线在打开位置与闭合位置之间交替移动，在打开位置中，杆的末端没有置于注射单元的注射孔中，由此熔融的塑料材料可自由地流入模具腔中，在闭合位置中，杆的末端闭合该注射孔，从而中断流体塑料材料从注射单元朝着模具腔的流动。

经常，在注塑领域的行话中，该多杆式控制系统（即，能够同时控制和驱动多个闭合杆的控制系统）也被称作“平台驱动”或者“平台系统”或者等同的表述，这是因为闭合杆的往复运动是通过板来实现的，这联想到了平台形式，每个闭合杆在一个相应端部处连接到该板，从而该板在两个相对的端部位置之间交替移动时临时控制和驱动了所有闭合杆，从而使它们在打开位置与闭合位置之间移动。

在这些多杆式驱动组或系统的应用和使用中，可发生的是，注射单元和喷嘴停工或者通常有缺陷或失效，例如由于保持处于温度下的抵抗性，相同注射单元爆裂，或者由于其他原因。

在这些情况中，通常必需进行干预以修理该损坏的注射单元，从而确保模制系统的正确操作。

就实践而言，必需拆下闭合杆的驱动板以及该系统的其他部件，以便能够触及和干预该损坏的注射喷嘴的区域，也就是说，拆掉该损坏的注射喷嘴并对其进行修理，并且如果是这种情况就更换它。

然后，在现有技术的实际状况中，如上面所概述的故障或者类似的缺陷实际上包括模制操作中断一段不可忽略的时间，以便允许完成干预和进行修理。

当然，这必然导致显著的时间浪费、相当大的成本增加，以及必然导致对模制操作的综合性能和效率的负面影响。

发明内容

所以，本发明的首要目的是提供一种用于将塑料材料注塑到模具中的机器或系统中的改进型闭合组件，该闭合组件具有多杆驱动器，该多杆驱动器能够临时驱动多个闭合杆，每个闭合杆与相应的注射单元相关联，该闭合组件能够克服如上所述的缺点，尤其是，当模制机或系统的注射单元失效时，或者通常存在不方便时，允许这种已经失效或有缺陷的注射单元易于拆卸，而且，在这种拆卸之后，允许该模制机或系统继续使用，以通过其他功能良好的注射单元将塑料材料注射到模具中。

然而，与之前目的相关地，本发明的第二较为一般的目的是提供一种具有多杆驱动器的闭合组件，这意味着显著且切实地节省了在应用以驱动各个注射喷嘴的闭合杆的机器和/或注塑系统的管理和保养方面费用。

上述目的可通过具有第一主独立权利要求中所述的特征的具有多杆驱动器的闭合组件而完全实现。

本发明的闭合组件的特定实施例还由从属权利要求进行限定。

本发明的闭合组件具有已经部分预见的许多重要的优点，其中通过举例的方式引入了以下优点：

-在一个注射单元发生故障或失效的情况下，注塑模制机的工作不进行实际停止（effective stop）；

-因而缩短模制机不工作的停工期；

-可能选择最恰当和便利的时间用来修理失效或有缺陷的注射单元，而并不影响模制机的工作进程；

-对各个单个注射单元进行单独管理，以调整和调节相应的闭合杆。

附图说明

根据通过参照附图以非限制性实例方式而单独提供的优选实施例的下列描述，本发明的这些和其他目的、特征和优点将清楚地呈现，其中：

图1是用于注塑塑料材料的机器的分解的局部透视图，该机器包括根据本发明的具有多杆驱动器的闭合组件；

图2是根据本发明具有多杆驱动器的闭合组件的按照由图1中的线II-II所限定平面的局部剖视图；

图3a和3b是图1的本发明的具有多杆驱动器的闭合组件的限制于单个闭合杆的区域中的一些部件的组装和分解的剖视透视图；

图4是处于第一打开操作构造中的图1的本发明具有多杆驱动器的闭合组件的限制于单个闭合杆的部分的放大侧剖视图；

图4a是一种用来调整图4的单个闭合杆的工具的示意图；

图5是处于第二闭合操作构造中的图4的闭合组件限制于单个闭合杆的放大侧剖视图；

图6是处于打开操作构造中和闭合操作构造中的限制于单个闭合杆的图4和5的闭合组件的俯视图；

图7是处于打开操作构造中和闭合操作构造中的限制于单个闭合杆的图4和5的闭合组件沿着线VII-VII的俯视剖视图；

图8是处于另一构造（非操作构造，闭合杆从闭合组件的驱动板脱开）的限制于单个闭合杆的图4和5的闭合组件的放大侧剖视图；

图9是处于相应的脱开构造中的限制于单个闭合杆的图7的闭合组件的俯视图；以及

图10是处于脱开构造中的限制于单个闭合杆的图7的闭合组件沿着线X-X的俯视剖视图。

具体实施方式

参照附图，具有本发明特征的闭合组件或关闭组件整体用10标识。

本发明的闭合组件10典型地结合到用于将呈流体或熔融状态的塑料材料MP注射到模具20中的较为普通的机器或注塑系统（用MS标识并且在附图中仅仅部分地示出）中并且成为该机器或注塑系统的一部分。

尤其是，熔融的塑料材料MP经由沿着同一模具20的固定表面或侧面20a布置的多个喷嘴或注射单元而被注射到模具20的腔中。

作为实例，图1和2仅仅示出了该注塑模制机MS的分别用11-1和11-2标识的两个注射单元，但是显然注射单元的数量可以不相同并且基本上多于两个，这取决于模具20的特定特性，也就是说，取决于注射点或注射区域的数量，这些注射点或注射区域沿着用于将塑料材料注射到模具20中的侧面20a进行限定。

在模制机MS中，塑料材料MP由适当的供给装置（在附图中未示出）进行供给（通过箭头来图示化），并且通过供给开口15而进入热分配板16中，热分配板进而借助于形成于其内部的多个热分配通道或热流道16a将塑料材料MP分配到注射单元11-1和11-2，在该处，塑料材料被明确地注入到模具20中，以便形成模制件。

热分配板16与注射单元11-1和11-2都具有已知的特征，由此，对它们仅仅进行简要描述并且在附图中示意性示出。

详细地，闭合组件10包括：

-由12-1和12-2标识的多个闭合销或闭合杆，每个闭合销或闭合杆沿着对应的轴线X延伸，其中，每个闭合杆12-1和12-2分别与对应的喷嘴或注射单元11-1和11-2（也沿着X轴线延伸而且是细长的）相关联，并且每个闭合杆能够通过对应的末端部分或末端端部来控制处于熔融状态的塑料材料MP从对应的注射单元11-11或11-2流到模具20中的流动；

-可动驱动板13，也简称为驱动板，其对于所有闭合杆来说是共用的，并且与每个闭合杆12-1和12-2的一个头部端部12a相关联，该头部端部与用于控制塑料材料MP从注射单元11-1和11-2流到模具20中的流动的相应末端端部是相对的，以及

-底板14，该底板对于所有闭合杆来说也是共用的。

可动驱动板13被插置于模具20的侧面20a与底板14之间，该模具具有注射点并且容纳用于将塑料材料MP注射到模具20中的对应的注射喷嘴11-1和11-2，并且该可动驱动板还适于响应于适当的命令装置的作用而沿着行程C在邻近底板14的打开位置（用P1标识）与邻近模具20侧面20a的闭合位置（用P2标识）之间平移。

因此，通过在打开位置P1与闭合位置P2之间的平移运动，驱动板13能够同时将多个闭合杆12-1和12-2在用P1'标识的对应打开或收缩位置与用P2'标识的对应闭合或前进位置之间进行控制和驱动，在该打开或收缩位置中，每个闭合杆12-1和12-2通过其末端打开相应的注射喷嘴11-1和11-2的注射孔18，在该闭合或前进位置中，每个闭合杆12-1和12-2通过其末端闭合注射孔18。

移动或命令装置适于命令驱动板13在位置P1与位置P2之间进行往复运动，该移动或命令装置例如由布置在同一驱动板13的相对端部处的两个气动型或液压型活塞17构成，其中每个活塞17具有杆柱17a和主体17b，杆柱在其末端处连接到底板14，主体牢固地固定到可动驱动板13。

因而，每个活塞17在其被致动以命令驱动板13进行平移运动时随着与驱动板13连结在一起的相应主体17b而移动。

当然，能够使驱动板13在打开位置P1与闭合位置P2之间移动的运动设备的其他实施例是可能的。

根据本发明的实质性特征，闭合组件10的每个闭合杆12-1和12-2与脱开和固定设备相关联，或者通常与脱开和固定装置（整体用40标识）相关联，所述脱开和固定装置适于将每个闭合杆12-1和12-2独立于其他闭合杆单独地从共用的驱动板13脱开，并且一旦被脱开且移除，则将其沿着相应的侧面20a永久地固定到模具20的结构上。

尤其是，脱开和固定装置40（下面简称为脱开装置）由中间脱开元件组成，该中间脱开元件由41标识并且被简称为脱开元件，该脱开元件被接收在对应的通孔13a中，该通孔横穿驱动板13的厚度而形成，并且脱开元件被插置于该通孔13a与每个闭合杆12-1或12-2的头部端部12a之间。

详细地，尤其参照图3a和3b，该脱开元件41包括主体41a，该主体与每个闭合杆12-1和12-2的轴线X共轴，该主体具有一对上部凸出部41b和一对下部凸出部41c，其中每对凸出部从主体41a的外表面径向凸出并且对称地布置且位于相对于轴线X的相对侧面处，并且其中，一对上部凸出部41b和一对下部凸出部41c绕着X轴线（也就是，沿平面观察时）相互偏置90°。

脱开元件41的两个上部凸出部41b与主体41a的圆筒形中心部分41d组合地限定出具有圆形槽形状的座部（用41e标识），该圆筒形中心部分41d具有的外径等于凸出部41b的外径，其中这两个凸出部41b和相应的座部41e适于与两个彼此相对的对应凸起13b协作，所述对应凸起从通孔13a的内表面径向凸出，该通孔形成为横穿驱动板13并适于接收脱开元件41。

脱开元件41的两个下部凸出部41c也与主体41a的圆筒形部分41d一起限定出座部，该座部也成形为圆形槽状并且用41f标识，其中，两个下部凸出部41c和相应的座部41f适于与彼此相对的两个对应凸起20b协作，所述对应凸起从座部20c的内表面凸出，该座部20c沿着相应表面20a形成于模具20中并且适于接收脱开元件41。

不同于如前所述的由脱开元件41所展现的从上面观察相对于彼此偏置90°角度地布置的一对上部凸出部41b和一对下部凸出部41c的是，形成于孔13a中的一对凸起13b和形成于沿着模具20的侧面20a所限定的座部20c中的一对凸起20b在从上面观察时彼此对准。

此外，多个结构件（grains）或弹簧销44设置为与脱开元件41相协作，以便在脱开元件41与驱动板13连接起来并且然后随着驱动板共同移动时以及在脱开元件固定到模具20上并且然后保持静止时将脱开元件稳定地保持在已设定的位置中，后面将进行清楚的描述。

因此，这些弹簧销或弹性销44避免了在使用模制机MS时由于振动或其他因素而使脱开元件41通过绕着轴线X转动从已设定的位置移出以及从而导致模制机MS的操作不正确。

如上所述，闭合组件10的每个闭合杆12-1和12-2，除了与脱开和固定装置40相关联之外，还与相应的测微调整和调节装置（用标记50标识）相关联，适于以测微的方式在相应的闭合位置P2对闭合杆12-1和12-2独立（即，彼此独立）地调整和调节。

与每个闭合杆12-1和12-2相关联的测微调节装置50实际上与同一申请人的公开号为WO2011/067800A1的前述国际PCT专利申请中所描述的测微调节装置基本上一致。

为了简洁起见，与每个闭合杆12-1、12-2相关联的这种调节装置50将通过参照上述专利申请而仅仅就其基本术语进行描述，鉴于此，在此将不再明确描述关于细节、特征、用途及优点的各个附加的且更具体的信息。

因此，涉及该前述专利申请的调节装置50的相关部分必须被认为合并到本专利申请中，并且如该前述专利申请中所采用的那样，本专利申请将尽可能参照该装置一致地保持相同的附图标记。

详细地，与每个闭合杆12-1和12-2相关联的调节装置50包括控制或调节元件或棘爪21，其具有基本上圆柱形形状，并且与相应的闭合杆12-1和12-2的轴线X同轴地延伸。

该调节元件21容纳在中间脱开元件41中，进而构成了如前所述的脱开和固定设备40的一部分，并且沿着外圆柱形表面具有螺纹21a，该螺纹具有细微或测微的节距，以适于旋拧到带螺纹的对应座部42中，该座部形成于同一中间脱开元件41内。

调节元件21在下部区域中还具有座部21c，该座部呈现为适于容纳每个闭合杆12-1和12-2的端部或头部的底切形状。

为此，该底切座部21c限定了侧面开口21d，该侧面开口适于在组装闭合组件期间允许每个闭合杆12-1和12-2的头部从侧面插入，如图3b中的箭头f1所图示的那样。

因此，通过将调整元件21旋拧到形成于中间脱开元件41中的带螺纹的座部42中或者从该座部42旋拧出，可能沿着轴线X以测微的方式改变闭合杆12-1、12-2的头部12a相对于脱开元件41的相对位置，因而在对应的闭合位置P2′中对闭合杆12-1和12-2进行轴向调节。

适当地，调节元件21在一个端部处具有凹口21b，该凹口用于应用适当的工具（之后描述）以用于转动，或者用于旋拧入或旋拧出该调节元件21，与此同时调节处于闭合位置P2′中的闭合杆12-1和12-2。

详细地，带螺纹的内部座部42由脱开元件41限定，调节元件21容纳在该内部座部中，该内部座部包括：

-基本上圆筒形的第一上部部分42a，该第一上部部分形成为邻近脱开元件41的上部侧面、与闭合杆12-1或者12-2的末端相对，而且沿着其内部圆筒表面设置有多个凸起和凹陷43；

-中间的第二螺纹部分42b，调节元件21旋拧到第二螺纹部分中或从该第二螺纹部分旋拧出，以便调节处于第二闭合位置P2′中的闭合杆12-1和12-2，以及

-第三下部部分42c，该第三下部部分容纳调节元件21的下部部分，并且具有用于闭合杆12-1和12-2的头部12a的底切座部21。

此外，设置有与测微调节装置50相关联并且用30标识的紧固装置，该紧固装置用于一旦在闭合位置P2′中已经完全精确调节闭合杆12-1或12-2则将调节元件21牢固地固定到脱开元件41。

尤其是，紧固装置30包括弹性固定垫圈31，该固定垫圈连接成随着调节元件21共同转动，并且在外部具有适当的凸起，该凸起进而设计为与形成在内部座部42的上部部分42a中的凸起和凹口23弹性地协作，该内部座部42形成在脱开元件41内部。

再者，在申请人的上述专利申请中可以找到弹性垫圈31的更多细节。

为了完整起见，其还可以被描述为工具AT，在图4a中采用点划线示意性示出，并且用于调节处于闭合位置P2′中的闭合杆12-1或12-2。

工具AT由两个元件构成，它们适于相对于彼此绕着共同轴线80转动，其中，管状的第一外部元件81与两个插塞82相关联，这两个插塞布置在工具AT的前表面上，并且适于被插入到脱开装置40的脱开元件41的对应孔21e中，第二内部元件83设置有突出部84，该突出部进而适于与调节元件21的凹口21b接合。

在使用时，工具AT通过将销82插入到脱开元件41的孔21e中而与调节装置50和脱开装置40连接，以便将脱开元件堵塞在工具AT的外部元件81上，与此同时，内部元件83的突出部84与调节元件21的凹口21b接合。

然后，在脱开元件41被外部元件81堵塞的情况下，内部元件83相对于外部元件81转动，以便将调节元件21相对于脱开元件41拧紧或松开，从而轴向调节处于相应的闭合位置P2′中的闭合杆12-1或12-2。

现在将详细描述闭合组件10的操作。

在初始阶段，闭合组件10以其所有杆12-1和12-2在各自端部12a处共同连接到驱动板13的方式进行布置，以使得它们可响应于驱动板的运动而被驱动。

为此，与每个闭合杆12-1和12-2相关联的脱开元件41被布置在第一连接位置，在图6和7中用P3标识，其中，上部凸出部41b和座部41e与形成于驱动板13的孔13a中的凸起13b相接合，而下部凸出部41c和座部41f从沿着模具20的侧面20a所形成的座部20c的凸出的肋部20b脱离。

因此，在脱开元件41置于位置P3中的情况下，每个闭合杆12-1和12-2共同连接到驱动板13，以使得它们通过驱动板而被控制或者驱动，与此同时，当每个闭合杆在位置P1与位置P2之间移动时，与驱动板13一起轴向地自由平移。

仍然在闭合组件10的初始和早期准备阶段，通过在调节元件21上进行操作（即，通过经由弹簧垫圈31将调节元件旋拧到座部42中或从座部42旋拧出）对处于相应的闭合位置P2′中的闭合杆12-1和12-2进行适当的调节，该座部42限定在脱开元件41内部，该弹簧垫圈进而与形成在同一座部42中的凸起和凹陷43弹性地协作而起作用，以便一旦其达到对应于闭合杆12-1或12-2的期望闭合位置P2'的位置，就在轴向方向上稳固地设置调节元件21。

仅仅简要地描述了每个闭合杆12-1和12-2的调节阶段，该调节阶段针对所述闭合杆在相应的闭合位置P2′中的精确调节。

实际上，该调节阶段在闭合组件10的初始准备阶段中进行，因而其不同于接下来的将塑料材料注射到模具20中的注射步骤，在该注射步骤期间，根据本发明的目的，该闭合组件10操作并且实际上用于控制注射单元。

无论如何，对于测微调节装置50的操作的更多详细描述，参照之前所提及的本申请人的国际专利申请。

对于这一点，在所有闭合杆12-1和12-2都连接到驱动板13的情况下，模制机MS和相应的闭合组件10准备使用，也就是说，用于致动和开始将塑料材料MP注射到模具20中的有效阶段。

因此，活塞17被致动，以驱动驱动板13在底板14与模具20的侧面20a之间（即，在驱动板13的打开位置P1与闭合位置P2之间）往复运动，由此，所有闭合杆12-1和12-2与驱动板13一起同时在相应的打开位置P1'与闭合位置P2'之间移动，如附图中双向箭头f2所标识的那样，以便通过对应的注射单元11-1和11-2来控制将塑料材料MP注射到模具20中的注射。

在模制机MS的操作期间，可能发生的是，无论出于什么理由，注射单元11-1或11-2中的一个（例如11-1）发生故障，因而需要针对消除该缺陷或至少降低其对模制机MS操作的影响的干预。

在这些或类似的环境中，由于本发明的闭合组件10，有利地，可排除失效的注射单元11-1，并且继续使用另一个注射单元（即单元11-2），以将塑料材料MP注射到模具20中。

尤其是，一旦模制机MS停止并且驱动板13布置在闭合位置P2中，如图5中所示，操作人员通过将对应的脱开元件41从位置P3转动90°到位置P4（如图10中的箭头f3所标识的那样）而从驱动板13拆下有缺陷的注射单元11-1的闭合杆12-1。

以这种方式，脱开元件41的上部凸出部41b从形成于通孔13a中的凸起13b脱离，以便呈现相对于这些凸起13b的相对角度位置，其中，将闭合杆12-2从驱动板13脱开，以便使其自由，从而在位置P1与位置P2之间平移。

同时，下部凸出部41c与沿着模具20的侧面20a所形成的座部20c的凸起20b相接合，以便一旦从驱动板13脱开则将闭合杆12-1永久地固定到模具20上。

例如，脱开和固定该闭合杆12-1的操作可通过使用专用工具AT1进行，该专用工具具有管形形状并且在图2中示意性示出，其设置为与脱开元件41联接。

因此，在模制机MS下一次开启时，驱动板13可相对于脱开元件41自由移动（如图8中的双向箭头f2所示），该脱开元件与有缺陷的注射单元11-1的闭合杆12-1一起保持稳固并束缚到模具20上。

因此，以这种方式，在已经使得有缺陷的注射单元11-1禁用并且从而从驱动板13拆下相应的闭合杆12-1之后，可继续使用闭合组件10，以通过同一驱动板13在相应的打开位置P1与闭合位置P2之间临时驱动其他闭合杆（即另一个闭合杆12-2），该另一个闭合杆的端部12a保持与驱动板13连接。

根据上面的描述，清楚的是，本发明完全实现了其想要达到的目的，尤其是提供了一种闭合组件，当模制机的注射单元失效时，该闭合组件允许使用者继续使用其他注射单元，以便在不必等待修理有故障的注射单元的情况下将塑料材料注射到模具中，从而避免了如当前在现有技术中所发生的那样地由于修理而浪费时间。

当然，在不违背本发明的原理和基本构思的情况下，在此所提出的闭合组件的实施形式和结构细节可相对于所描述和图示的内容而广泛地改变，而不会偏离本发明的范围。

例如，根据并未在图中示出的变型，可完全不存在用于调节处于闭合位置P2中的每个闭合杆的调节装置50。

因此，在该变型中，每个闭合杆12-1和12-2的头部端部12a不是容纳在调节元件中，而是相对于与驱动板13相关联的脱开元件41是可轴向调节的，这些头部端部直接容纳在脱开元件41的内部，而无需插置任何调节元件。

Claims (9)

1.一种用于注塑塑料材料（MP）的机器或系统（MS）的具有多杆驱动器的闭合组件（10），所述闭合组件包括：

多个闭合杆（12-1、12-2），每个闭合杆与相应的喷嘴或注射单元（11-1、11-2）相关联，用于将塑料材料（MP）注射到模具（20）中，以及

驱动板（13），所述驱动板对于所述多个闭合杆来说是共用的，且与每个闭合杆（12-1、12-2）的端部（12a）相关联，所述驱动板（13）适于在打开位置（P1）与闭合位置（P2）之间移动，以便将所述多个闭合杆在对应的打开位置（P1'）与对应的闭合位置（P2'）之间临时驱动，在该对应的打开位置中，每个闭合杆（12-1、12-2）打开相应注射单元（11-1、11-2）的注射孔（18），在该对应的闭合位置中，所述闭合杆（12-1、12-2）闭合所述注射孔（18）；

所述闭合组件的特征在于，所述闭合组件还包括脱开和固定装置（40、41），所述脱开和固定装置与每个闭合杆（12-1、12-2）相关联，以用于独立于其他闭合杆地从所述驱动板（13）脱开相应的所述端部（12a），并且一旦脱开则用于将所述端部（12a）牢固地固定到所述模具（20）的固定部分（20a），

由此，当所述闭合组件（10）的闭合杆（12-1）通过所述脱开和固定装置（40、41）从所述驱动板（13）脱开并且固定到所述模具（20）时，保持与驱动板（13）连接的其他闭合杆（12-2）能够继续使用并且被驱动，以便通过相应的注射单元（11-2）将塑料材料（MP）注射到模具中。

2.根据权利要求1所述的闭合组件（10），其中，所述脱开和固定装置（40）包括脱开元件（41），所述脱开元件与所述驱动板（13）相关联并且容纳闭合杆（12-1、12-2）的所述端部（12a），

其中，所述脱开元件（41）通过绕着相应的闭合杆（12-1、12-2）的轴线（X）转动而适于相对于驱动板（13）在第一操作位置（P3）与第二操作位置（P4）之间移动，在第一操作位置中，脱开元件（41）连接到驱动板（13）并且从模具（20）脱开，由此，当闭合杆（12-1、12-2）在相应的打开位置（P1）与相应的闭合位置（P2）之间移动时相对于模具（20）是自由的并且适于被驱动板（13）驱动，在第二操作位置中，脱开元件（41）从驱动板（13）脱开并且连接到模具（20），由此，当闭合杆（12-1、12-2）在相应的打开位置（P1）与相应的闭合位置（P2）之间移动时保持牢固地固定到模具（20）并且并不适于被驱动板（13）驱动。

3.根据权利要求2所述的闭合组件（10），其中，所述脱开元件（41）包括主体（41a），所述主体在外部设置有一个或多个凸出部或凸起（41b、41c），所述一个或多个凸出部或凸起适于与由形成于所述驱动板（13）中的第一座部（13a）所限定的和由形成于所述模具（20）中的第二座部（20c）所限定的相应凸起（13b、20b）协作，

其中，当所述脱开元件（41）处于所述第一操作位置（P3）时，所述一个或多个凸出部（41b、41c）与所述第一座部（13a）的凸起（13b）相接合并且与所述第二座部（20c）的凸起（20b）脱离，以将闭合杆（12-1、12-2）与所述驱动板（13）连接起来并且允许所述闭合杆在被所述驱动板驱动时相对于所述模具（20）自由地轴向平移，以及

其中，当所述脱开元件（41）处于所述第二操作位置（P4）时，所述一个或多个凸出部（41b）从所述第一座部（13a）的凸起（13b）脱开并且与所述第二座部（20c）的凸起相接合，以便一旦闭合杆从驱动板（13）脱开就将闭合杆（12-1、12-2）牢固地固定到模具（20）上，与此同时，允许驱动板（13）沿着其行程（C）自由平移，用于移动和驱动与驱动板连接的其他闭合杆。

4.根据权利要求3所述的闭合组件（10），其中，所述脱开元件（41）具有由两个相对的凸出部形成的第一对上部凸出部（41b）以及也由两个相对的凸出部形成的第二对下部凸出部（41c），它们设置用于分别与由形成在所述驱动板（13）中的所述第一座部（13a）所限定的凸起和由形成在所述模具（20）中的所述第二座部（20c）所限定的凸起协作，其中，所述第一对上部凸出部（41b）和第二对下部凸出部（41c）绕着所述脱开元件（41）的轴线（X）相互偏置90°。

5.根据权利要求1或2或3所述的闭合组件（10），其中，调整和调节装置（50、21）与每个闭合杆（12-1、12-2）相关联，以用于使所述闭合杆独立于其他闭合杆在相应的闭合位置（P2'）中进行调整和调节。

6.根据权利要求5所述的闭合组件（10），其中，所述调整和调节装置（50）适于以测微的方式对每个闭合杆（12-1、12-2）在相应的闭合位置（P2'）轴向调节，所述调整和调节装置（50）包括调节元件（21），闭合杆（12-1、12-2）的所述端部（12a）容纳在所述调节元件中，并且所述调节元件设置有具有微细节距（21a）的螺纹，而且适于被旋拧到形成于所述脱开元件（41）中的带螺纹的相应内部座部（42）中或从该相应内部座部（42）中旋拧出，以便以测微的方式改变闭合杆（12-1、12-2）沿着其轴线（X）相对于所述驱动板（13）的位置，从而对闭合杆（12-1、12-2）在相应的闭合位置（P2'）轴向调节，以及

其中，设置有固定器（30），所述固定器与所述调节装置（50）相关联，用于一旦已经对所述闭合杆（12-1、12-2）在相应的闭合位置（P2'）中进行了调整则将所述调节元件（21）稳固地固定到所述脱开元件（41）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的闭合组件（10），所述闭合组件还包括命令装置（17），所述命令装置能够命令所述驱动板（13）在相应的打开位置（P1）与闭合位置（P2）之间往复运动，其中，所述命令装置包括至少一个气动或液压的命令活塞。

8.根据前述权利要求中任一项所述的闭合组件（10），所述闭合组件包括仅仅两个闭合杆（12-1、12-2），从而包括仅仅两个对应的用于将塑料材料（MP）注射到模具（20）中的注射单元（11-1、11-2）。

9.一种用于注塑塑料材料（MP）的模制机（MS），所述模制机包括根据权利要求1到6中任一项所述的闭合组件（10）。

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