KR101956118B1 - Polymer fiber puck manufacturing method for structural reinforcing - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a method for manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement, which is manufactured by wrapping a synthetic fiber bundle with a water-soluble film, and then cutting the same into predetermined lengths to manufacture the synthetic fiber puck with a plurality of short fibers are bundled, thereby having increased mechanical properties of a concrete composition, since dispersibility and adhesiveness of short fibers are increased when the synthetic fiber is mixed into a concrete.

Description

구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법{POLYMER FIBER PUCK MANUFACTURING METHOD FOR STRUCTURAL REINFORCING}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a synthetic fiber puck for structural reinforcement,

본 발명은 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트에 혼입시 분산성이 개선되어 콘크리트 조성물의 기계적 물성을 증가시키게 구성된 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement, and more particularly, to a method of manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement, wherein the mechanical properties of a concrete composition are improved by improving the dispersibility upon incorporation into concrete.

단섬유는 콘크리트에 포함되어 터널시공시 콘크리트 또는 숏크리트에 포함되어 보강용으로 사용되거나, 바닥 슬래브나 콘크리트 2차 제품으로 전신주와 같은 제품에 보강용으로 사용된다.Staple fiber is included in concrete and used in reinforced concrete or shotcrete as a tunnel construction, or as a secondary slab or concrete product for reinforcement in products such as poles.

일반적으로 단섬유란 합성수지를 원료로 한 인공섬유을 말하며, 합성수지 종류에 따라서 폴리프로필렌계, 폴리에스테르계, 폴리아크릴로니크릴계, 폴리아미드계, 폴리염화비닐계, 폴리우레탄계, 폴리올렌핀계, 및 폴리플로오르에틸렌계 등이 있다.In general, staple fiber refers to an artificial fiber made of synthetic resin as a raw material. Depending on the kind of synthetic resin, polypropylene type, polyester type, polyacrylonitrile type, polyamide type, polyvinyl chloride type, polyurethane type, polyolefin type, And fluoroethylene-based ones.

이러한 단섬유는 압축에는 강하나 인장에 약한 콘크리트와 함께 사용되어 콘크리트의 약한 취성을 보완한다. 즉, 상기 단섬유로 콘크리트를 보강하게 되면 콘크리트의 균열저항, 인장강도 및 휨인성(Toughness)을 더 보강시켜 주는 효과도 얻을 수 있다.These staple fibers are used in combination with concrete which is resistant to compression but weak in tensile strength to compensate for the weak brittleness of the concrete. That is, reinforcing the concrete with the above-mentioned staple fiber can further enhance the crack resistance, tensile strength and toughness of the concrete.

종래의 일반적인 단섬유는 상기 합성수지를 용융, 용액, 에멀션으로 한 액을 방사하여 제조하며, 10mm~100mm정도의 길이를 가지게 절단하여 제조된다.Conventional conventional staple fibers are prepared by spinning a solution of the synthetic resin in the form of a melt, a solution, and an emulsion, and are produced by cutting to have a length of about 10 mm to 100 mm.

하지만, 종래의 단섬유는 형상비(Aspect Ratio)와 비중이 낮아 콘크리트에 제대로 분산되거나 혼합되지 못하다 보니 단섬유끼리 엉키거나 뭉침 현상(Fiber ball)이 발생하여 시공현장에서 커다란 문제점으로 대두되고 있다. 그 밖에도 투입작업이 어려울 뿐만 아니라, 비산먼지가 발생하여 작업자의 보건위생에 악영향을 끼칠 수도 있다. 더욱이, 콘크리트에 대한 분산 불량으로 인한 강도 저하 및 슬럼프 감소등 여러 가지 문제점이 도출되어 본연의 사용목적에 부합하지 못하는 한계가 있다.However, since conventional staple fibers have a low aspect ratio and specific gravity, they are not properly dispersed or mixed in concrete. As a result, staple fibers are entangled or aggregated (fiber ball) is generated, which is a big problem in the construction site. In addition to this, it is difficult to input the product, and scattered dust may be generated and adversely affect the health hygiene of the worker. Further, there are limitations in that various problems such as reduction in strength and slump due to dispersion failure of concrete are derived, and thus, they are not satisfied with the intended use purpose.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 합성섬유 다발을 수용성 필름으로 랩핑한 다음, 일정길이로 절단하여 다수개의 단섬유가 묶음된 합성섬유 퍽을 제조함으로써, 콘크리트에 합성섬유 퍽의 혼입시 단섬유의 분산성이 개선되어 콘크리트 조성물의 기계적 물성을 증가시키도록 한 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법에 관한 것이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a synthetic fiber puck comprising a plurality of short fibers bundled by laminating a synthetic fiber bundle with a water- The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement in which the dispersibility of short fibers is improved to increase the mechanical properties of a concrete composition.

상기 본 발명의 목적은 압출기의 실린더에 합성수지를 투입시켜 가열된 스크류를 통해 용융 압출하는 합성수지 용융 압출단계; 압출기의 헤드노즐을 이용하여 용융 압출된 합성수지를 합성섬유로 방사시키는 합성섬유 방사단계; 냉각수가 담긴 수조통 내로 방사된 합성섬유를 이송시켜 합성섬유를 냉각시키는 합성섬유 냉각단계; 냉각된 합성섬유를 가열하고 연신롤러를 이용하여 합성섬유를 연신하는 합성섬유 연신단계; 엠보기를 이용하여 합성섬유에 요철 모양을 엠보싱하는 엠보싱 단계; 와인더의 스핀들에 장치된 다수의 보빈에 합성섬유를 권취하는 합성섬유 권취단계; 다수의 보빈에 권취된 합성섬유들을 모아 다발로 공급하고, 합성섬유 다발을 집속롤러를 따라 다단계에 걸쳐 이송시키면서 직경이 작아지게 집속 작업하는 합성섬유 집속단계; 집속된 합성섬유 다발의 외면을 수용성 필름으로 랩핑하여 묶음하는 합성섬유 다발 랩핑단계; 수용성 필름으로 묶음된 합성섬유 다발을 일정길이로 절단하여 다수개의 단섬유가 묶음된 합성섬유 퍽을 제조하는 합성섬유 퍽 제조단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.The above object of the present invention can be accomplished by a method of manufacturing a synthetic resin melt extruding apparatus, comprising: a synthetic resin melt extrusion step of injecting synthetic resin into a cylinder of an extruder and melt extruding through a heated screw; A synthetic fiber spinning step of spinning the melt extruded synthetic resin with synthetic fiber using a head nozzle of an extruder; A synthetic fiber cooling step of transferring the synthetic fibers radiated into the water tub containing the cooling water to cool the synthetic fibers; A synthetic fiber drawing step of heating the cooled synthetic fiber and stretching the synthetic fiber using a stretching roller; An embossing step of embossing the concave-convex pattern on the synthetic fiber using the M-view; A synthetic fiber winding step of winding synthetic fibers on a plurality of bobbins mounted on a spindle of a winder; A synthetic fiber bundling step of bundling the synthetic fibers wound on a plurality of bobbins and feeding the bundles of synthetic fibers along the bundling rollers in multiple steps while converging the bundles so that the diameter of the synthetic fibers is reduced; A synthetic fiber bundle wrapping step of wrapping and wrapping the outer surface of the bundled synthetic fiber bundle with a water-soluble film; And a synthetic fiber puck fabricated by cutting a synthetic fiber bundle bundled with a water-soluble film into a predetermined length to produce a synthetic fiber puck in which a plurality of short fibers are bundled. ≪ / RTI >

여기서, 상기 합성수지는 170℃ 내지 300℃로 가열된 스크류를 통해 용융 압출되며, 상기 용융 압출된 합성수지는 직경 1㎜ 내지 5㎜의 헤드노즐을 통해 합성섬유로 방사되고, 상기 합성섬유는 150℃ 내지 170℃로 가열하여 상기 연신롤러를 통해 합성섬유의 직경이 0.3㎜ 내지 1.0㎜를 가지게 연신되며, 상기 합성섬유 퍽은 300개 내지 3000개의 단섬유로 이루어지며, 길이가 30㎜ 내지 70㎜이고, 상기 단섬유는 탄성계수가 5GPa 내지 10GPa이고 비중이 0.9g/㎤ 내지 0.92g/㎤이며 인장강도가 550MPa 내지 650MPa인 것이 바람직하다.The synthetic resin is melt-extruded through a screw heated to 170 to 300 DEG C, and the melt-extruded synthetic resin is radiated as synthetic fibers through a head nozzle having a diameter of 1 mm to 5 mm, The synthetic fiber puck is stretched to have a diameter of 0.3 to 1.0 mm through the stretching roller heated to 170 DEG C and the synthetic fiber puck is made of 300 to 3000 short fibers and has a length of 30 to 70 mm, The staple fiber preferably has an elastic modulus of 5 GPa to 10 GPa, a specific gravity of 0.9 g / cm3 to 0.92 g / cm3, and a tensile strength of 550 MPa to 650 MPa.

그리고, 상기 다수개의 보빈에 권취된 합섬섬유는 가이드링을 통해 각각 가이드되어 가이드관으로 모아져 투입되고, 상기 가이드관의 후측에는 당김롤러가 설치되고, 상기 가이드관과 당김롤러 사이의 상측에는 단차지게 지지롤러 및 누름롤러가 설치되어, 상기 가이드관에서 당김롤러로 이송되는 합성섬유 다발이 상기 지지롤러의 상측 및 누름롤러의 하측으로 이동되면서 장력을 가져 펴지면서 이송되게 구성되며, 상기 당김롤러를 통과한 합성섬유 다발은 집속관으로 투입되어 상기 집속관 후측에 순차적으로 배치되는 다수개의 집속롤러를 따라 이송되면서 점차적으로 그직경이 작아지면서 집속되도록 구성되되, 상기 집속롤러는 외면에 집속홈이 형성되는 상부집속롤러 및 하부집속롤러로 구성되어 합성섬유 다발은 상부집속롤러 및 하부집속롤러의 사이의 집속홈으로 투입 이송되면서 집속되게 구성되고, 상기 집속롤러의 집속홈은 후측에 위치한 집속롤러로 갈수록 그 크기가 작아져 합성섬유 다발이 다수개의 집속롤러를 따라 순차적으로 이송되면 점차적으로 직경이 작아지면서 집속되게 구성되는 것이 바람직하다.The synthetic fibers wound around the plurality of bobbins are guided through guiding rings and collected in a guide tube. The guiding tube is provided with a pulling roller. The guiding tube is provided on the upper side between the guiding tube and the pulling roller, A synthetic resin fiber bundle conveyed from the guide tube to the pulling roller is moved to the upper side of the support roller and to the lower side of the press roller while being stretched to be conveyed while being conveyed, A synthetic fiber bundle is fed along a plurality of converging rollers sequentially disposed on the rear side of the converging tube and is gradually converged while being reduced in diameter while the converging roller is formed with a converging groove on the outer surface thereof An upper focusing roller and a lower focusing roller, and the synthetic fiber bundle is composed of an upper focusing roller and a lower focusing And the collecting grooves of the collecting rollers are reduced in size toward the collecting rollers positioned on the rear side, and when the collecting fiber bundles are sequentially conveyed along the plurality of collecting rollers, It is preferable that they are configured to be compact as the diameter decreases.

그리고, 상기 집속된 합성섬유 다발은 집속다이스로 투입되어 이송되고, 상기 집속다이스의 외측에 설치된 랩핑장치를 통해 집속다이스로 투입되어 이송되는 합성섬유 다발의 외면에 수용성 필름이 랩핑되게 구성되되, 상기 랩핑장치는 모터의 구동력을 전달받아 집속다이스의 외면에 회전가능하게 설치되는 회전판과, 상기 회전판의 일측에 돌출 형성되고 수용성 필름이 권취된 권취보빈이 회전가능하게 끼워져 결합되는 보빈지지봉으로 구성되어, 상기 회전판의 회전에 의해 보빈지지봉에 결합된 권취보빈이 합성섬유 다발의 길이방향 축선을 중심으로 선회하고 권취보빈에서 수용성 필름이 풀림되면서 수용성 필름의 폭의 일부가 중첩되게 합성섬유 다발의 외면에 연속적으로 랩핑되어 합성섬유 다발을 묶음하게 구성되는 것이 바람직하다.The synthetic fiber bundle is fed into a focusing dice and transported. The water-soluble film is wrapped on an outer surface of a synthetic fiber bundle which is fed into a focusing dice through a lapping device installed on the outer side of the focusing dice, The lapping device comprises a rotating plate which is received on the outer surface of the focusing dice so as to be received by a driving force of the motor and a bobbin supporting bar protruding from one side of the rotating plate and in which a winding bobbin on which the water- The winding bobbin coupled to the bobbin support rods is rotated about the longitudinal axis of the synthetic fiber bundle by the rotation of the rotary plate, the water-soluble film is unwound from the winding bobbin, and a part of the width of the water- So as to bundle the synthetic fiber bundles.

본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 구조보강용 합성섬유 퍽은 콘크리트 및 숏크리트에 혼입시 우수한 분산성으로 인하여 혼합된 콘크리트 또는 숏크리트 안에서 단섬유의 엉킴이나 뭉침 현상을 방지해 콘크리트 타설 또는 숏크리트 분사 작업이 용이할 뿐만 아니라, 콘크리트 또는 숏크리트와 부착력이 향상된다는 효과가 있다.The synthetic fiber puck for structural reinforcement manufactured by the manufacturing method of the present invention prevents the tangling or aggregation of short fibers in the mixed concrete or shotcrete due to excellent dispersibility when mixed in concrete and shotcrete, It is not only easy but also has an effect of improving adhesion with concrete or shotcrete.

또한, 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽은 콘크리트 및 숏크리트에 혼입할 때 비산먼지가 발생하지 않기 때문에 작업자의 보건위생에 도움이 된다는 효과가 있다.In addition, the synthetic fiber puck for structural reinforcement according to the present invention is effective in hygiene of a worker because it does not generate scattering dust when mixed into concrete and shotcrete.

도 1은 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법의 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽 제조공정을 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따라 제조되는 합성섬유 퍽을 순차적으로 도시한 도면,
도 4은 본 발명에서 합성섬유 다발의 집속 과정을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명에서 합성섬유 다발의 외면에 수용성 필름을 랩핑하는 과정 및 합성섬유 퍽을 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram of a method of manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement according to the present invention;
FIG. 2 is a schematic view showing a synthetic fiber puck fabrication process for structural reinforcement according to the present invention,
Figure 3 is a sequential illustration of a synthetic fiber puck made according to the present invention,
4 is a view for explaining a focusing process of a synthetic fiber bundle in the present invention,
5 is a view for explaining a process of wrapping a water-soluble film on the outer surface of a synthetic fiber bundle and a process of producing a synthetic fiber puck in the present invention.

이하, 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement according to the present invention will be described in detail.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽 제조공정을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따라 제조되는 합성섬유 퍽을 순차적으로 도시한 도면이다.FIG. 2 is a schematic view illustrating a process for manufacturing a synthetic fiber puck for structural reinforcement according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic view illustrating a process for producing a synthetic fiber puck for structural reinforcement according to the present invention. Lt; RTI ID = 0.0 > puck < / RTI >

본 발명은 합성수지 용융 압출단계(S10), 합성섬유 방사단계(S20), 합성섬유 냉각단계(S30), 합성섬유 연신단계(S40), 엠보싱 단계(S50), 합성섬유 집속단계(S60), 합성섬유 다발 랩핑단계(S70) 및 합성섬유 퍽 제조단계(S80)를 포함한다.The present invention relates to a process for producing a synthetic fiber by melt extrusion (S10), synthetic fiber spinning (S20), synthetic fiber cooling (S30), synthetic fiber stretching (S40), embossing (S50) A fiber bundle wrapping step (S70), and a synthetic fiber puck manufacturing step (S80).

상기 합성수지 용융 압출단계(S10)는 압출기(100)의 실린더에 합성수지를 투입시켜 가열된 스크류(110)를 통해 용융 압출하는 공정으로, 투입된 합성수지는 170℃ 내지 300℃로 가열된 스크류(110)를 이용하여 용융 압출된다.The synthetic resin melt extrusion step S10 is a step of injecting synthetic resin into a cylinder of the extruder 100 and melt extruding the synthetic resin through a heated screw 110. The inserted synthetic resin has a screw 110 heated to 170 to 300 캜 And then melt-extruded.

여기서, 상기 압출기(100)에 투입되는 합성수지는 고온에서 융해되는 열가소성 수지인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 용융온도가 낮고 열융착성 등 물성이 좋으며 값이 저렴한 폴리올레핀, 폴리프로필렌, 에틸렌 또는 나이론으로 구성되는 것이 바람직하다.The synthetic resin to be fed into the extruder 100 is preferably a thermoplastic resin which is melted at a high temperature, more preferably a polyolefin, polypropylene, ethylene or nylon having a low melting point and good physical properties such as heat- .

상기 합성섬유 방사단계(S20)는 압출기의 헤드노즐(120)을 이용하여 용융 압출된 합성수지를 합성섬유(F)로 방사시키는 공정으로, 상기 압출기(100)의 스크류(110)를 통해 용융 압출된 합성수지를 1㎜ 내지 5㎜의 구멍(W)이 뚫린 헤드노즐(120)을 통해 합성섬유(F)로 방사시킨다. 여기서, 상기 합성섬유(F)는 헤드노즐(120)의 구멍의 형상에 따라 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 헤드노즐(120)의 구멍은 다수개 형성하여 다수개의 합성섬유(F)가 동시에 방사되게 구성되는 것이 바람직하다.The synthetic fiber spinning step S20 is a step of spinning the synthetic resin melt-extruded by using the head nozzle 120 of the extruder with the synthetic fibers F. The synthetic fiber spinning step S20 is a step of spinning the synthetic fibers through the screw 110 of the extruder 100 The synthetic resin is radiated with synthetic fibers F through a head nozzle 120 having a hole W of 1 mm to 5 mm. Here, the synthetic fibers F may have various cross-sectional shapes depending on the shape of the hole of the head nozzle 120. In addition, it is preferable that a plurality of holes of the head nozzle 120 are formed so that a plurality of synthetic fibers F are simultaneously emitted.

상기 합성섬유 냉각단계(S30)는 냉각수(W)가 담긴 수조통(200) 내로 방사된 합성섬유(F)를 이송시켜 합성섬유를 냉각시키는 공정으로, 상기 헤드노즐(120)을 통해 방사된 합성섬유(F)는 수조통(200)을 거치면서 급격히 냉각 경화된다. The synthetic fiber cooling step S30 is a step of cooling the synthetic fibers by transferring the synthetic fibers F radiated into the water tub 200 containing the cooling water W, The fibers F are rapidly cooled and hardened through the water tub 200.

여기서, 상기 수조통(200)의 냉각수 온도는 4℃ 내지 30℃로 하여, 합성섬유(F)가 지나치게 저온으로 경화되거나 고온으로 인해 완전히 경화되지 못하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.Here, the cooling water temperature of the water tub 200 is preferably 4 to 30 ° C to prevent the synthetic fibers F from being cured at an excessively low temperature or being not fully cured due to high temperature.

상기 합성섬유 연신단계(S40)는 냉각된 합성섬유(F)를 가열하고 연신롤러를 이용하여 합성섬유(F)를 연신하는 공정이다. 즉, 상기 합성섬유 연신단계(S40)는 상기 압출기에서 방사된 합성섬유(F)를 연신시켜 실제 사용할 수 있는 사이즈를 가지게 성형하는 공정이다.The synthetic fiber drawing step (S40) is a step of heating the cooled synthetic fibers (F) and drawing the synthetic fibers (F) using a stretching roller. That is, the synthetic fiber drawing step (S40) is a step of stretching the synthetic fibers (F) radiated from the extruder and shaping the synthetic fibers (F) to have a size that can be used practically.

여기서, 상기 합성섬유 연신단계는 제1연신부(310) 및 제2연신부(320)를 통해 2단계에 걸쳐 연신되는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the synthetic fiber drawing step is performed in two steps through the first stretching part 310 and the second stretching part 320.

좀 더 구체적으로, 상기 제1연신부(310)는 제1연신롤러(311)와 제2연신롤러(312)에 의해 이송방향으로 당겨지는 합성섬유(F)에 열풍기(313)가 열기를 가하게 구성되어, 합성섬유(F)를 1차 연신 및 조직을 안정시키게 구성된다. 그리고, 상기 제2연신부(320)는 제2연신롤러(312)와 제3연신롤러(321)에 의해 이송방향으로 당겨지는 합성섬유(F)에 열풍기(322)가 열기를 가하여, 이송되는 합성섬유(F)를 2차 연신 및 조직을 안정시키게 구성된다. 여기서, 상기 열풍기(313,322)는 합성섬유(F)를 150℃ 내지 170℃로 가열하여 열이 합성섬유에 고르게 전달되도록 한다. 그리고, 합성섬유(F)는 열풍기(313,322)에 의해 소정의 온도로 가열되어 유연성이 부여되게 되므로, 제1연신롤러(311), 제2연신롤러(312) 및 제3연신롤러(321)로 이송되는 과정에서 연신롤러(311,312,321)들의 인장력과 각 연신롤러(311,312,321)의 긴장상태를 유지하도록 잡아당기는 인장력에 의해 소정길이 인장될 수 있다. 여기서, 상기 연신롤러(311,312,321)를 통해 합성섬유(F')의 직경(W)은 0.3㎜ 내지 1.0㎜를 가지게 연신되는 것이 바람직하다.More specifically, the first stretching unit 310 applies heat to the synthetic fibers F pulled in the transport direction by the first stretching roller 311 and the second stretching roller 312, So that the synthetic fibers (F) are firstly stretched and the structure is stabilized. The second stretching part 320 applies heat to the synthetic fibers F pulled in the conveying direction by the second stretching roller 312 and the third stretching roller 321 so as to be conveyed The synthetic fibers (F) are constituted so as to stabilize the secondary stretching and the structure. Here, the synthetic fibers F are heated to 150 ° C to 170 ° C so that the heat is uniformly transferred to the synthetic fibers. Since the synthetic fibers F are heated to a predetermined temperature by the heat blowers 313 and 322 to impart flexibility to the synthetic fibers F, the synthetic fibers F are fed to the first stretching roller 311, the second stretching roller 312 and the third stretching roller 321 The stretching rollers 311, 312, and 321 may be stretched to a predetermined length by a pulling force to hold the stretching rollers 311, 312, and 321 and the stretching rollers 311, 312, and 321 in tension. It is preferable that the synthetic fibers F 'have a diameter W of 0.3 mm to 1.0 mm through the stretching rollers 311, 312 and 321.

상기 엠보싱 단계(S50)는 엠보기(400)를 이용하여 합성섬유(F')에 요철 모양을 엠보싱하는 공정이다. 일반적으로 연신공정을 거친 합성섬유(F')는 표면이 매끄럽고, 소수성의 성질을 가진다. 따라서, 콘크리트와 섬유와의 부착을 용이하게 하기 위해, 물결모양 또는 톱니모양의 롤러를 사용하는 엠보기(400)를 이용하여 연신공정을 거친 합성수지(F')에 요철 모양을 형성한다. The embossing step S50 is a step of embossing the concave-convex shape on the synthetic fiber F 'using the emblem 400. Generally, synthetic fibers (F ') that have undergone a stretching process have a smooth surface and a hydrophobic nature. Therefore, in order to facilitate adhesion of the concrete and the fiber, the embossing pattern 400 is formed on the synthetic resin F 'after the stretching process using the wavy or serrated roller.

상기 합성섬유 권취단계(S60)는 와인더(500)의 스핀들(510)에 장치된 다수의 보빈(511)에 합성섬유(F')를 권취하는 공정이다. 여기서, 보빈(511)에 권취되는 합성섬유(F')는 합성섬유 방사단계(S10)에서 동시에 다수개 방사된 합성섬유가 권취되게 구성되기 때문에 다수개의 합성수지(F')가 군을 이루면서 보빈 권취된다. 바람직하게는 보빈(511)에 권취되는 합성섬유(F)는 10 내지 100가닥이 군을 이루면서 권취되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 합성섬유 권취단계(S60)는 와인더(500)의 스핀들(510)에 장치된 다수의 보빈(511)에 합성섬유(F')를 권취하게 구성되기 때문에 후술하는 합성섬유 집속단계(S70)를 위해 합성섬유를 공급할 때 다수의 보빈(511)에서 바로 합성섬유를 해사하여 합성섬유를 동시에 공급할 수 있게 구성된다. 따라서, 합성수지(F')가 권취된 보빈(511)의 이동없이 와이더(500)의 스핀들(510)에 장치된 보빈에 합성섬유(F')를 권취한 후 해사시켜 후공정인 합성섬유 집속단계를 수행할 수 있다. The synthetic fiber winding step S60 is a step of winding the synthetic fibers F 'on a plurality of bobbins 511 mounted on the spindle 510 of the winder 500. Since the synthetic fibers F 'wound around the bobbin 511 are configured so that a plurality of synthetic fibers spirally wound at the same time are wound in the synthetic fiber spinning step S10, a plurality of synthetic resins F' do. Preferably, the synthetic fibers F wound on the bobbin 511 are wound in a group of 10 to 100 strands. Since the synthetic fibers F 'are wound around a plurality of bobbins 511 mounted on the spindle 510 of the winder 500, the synthetic fiber winding step S60 S70), a plurality of bobbins 511 directly sprays synthetic fibers to supply the synthetic fibers at the same time. Therefore, the synthetic fibers F 'are wound around the bobbin attached to the spindle 510 of the wiper 500 without the movement of the bobbin 511 wound with the synthetic resin F' Step can be performed.

상기 합성섬유 집속단계(S60)는 다수의 보빈(511)에 권취된 합성섬유(F')들을 모아 다발로 공급하고, 합성섬유 다발(B)을 집속롤러를 따라 다단계에 걸쳐 이송시키면서 직경이 작아지게 집속 작업하는 공정이다. 즉, 합성섬유 집속단계(S60)는 합성섬유(F')들간의 공실률이 줄여 후술하는 합성섬유 다발 랩핑단계를 용이하게 수행할 수 있게 하고, 수용성 필름(10)에 합성섬유(F')가 밀착 충진되게 하여 수용성 필름(10)에서 합성섬유(F')가 분리되지 않게 하기 위한 공정이다.The synthetic fiber bundling step S60 is a step of collecting the synthetic fibers F 'wound around a plurality of bobbins 511 and supplying the bundles of synthetic fibers F in a bundle, This is a process of focusing. That is, the synthetic fiber gathering step (S60) can reduce the vacancy rate between the synthetic fibers (F ') to facilitate the later-described synthetic fiber bundle wrapping step, and the synthetic fiber (F') So that the synthetic fibers F 'are not separated from the water-soluble film 10.

좀 더 구체적으로, 상기 합성섬유 집속단계(S60)는 상기 다수개의 보빈(511)에 권취된 합섬섬유(F')가 가이드링(611)을 통해 각각 가이드되어 가이드관(612)으로 모아져 투입된다. 그리고, 상기 가이드관(612)의 후측에는 당김롤러(613)가 설치되고, 상기 가이드관(612)과 당김롤러(613) 사이의 상측에는 단차지게 지지롤러(614) 및 누름롤러(615)가 설치되어, 상기 가이드관(612)에서 당김롤러(613)로 이송되는 합성섬유 다발(B)이 상기 지지롤러(614)의 상측 및 누름롤러(615)의 하측으로 이동되면서 장력을 가져 펴지면서 이송되게 구성된다.More specifically, in the synthetic fiber focusing step S60, the synthetic fibers F 'wound on the plurality of bobbins 511 are guided through the guide rings 611 and collected into the guide tube 612, . On the rear side of the guide tube 612 is provided a pulling roller 613 and a supporting roller 614 and a pressing roller 615 are provided on the upper side between the guide tube 612 and the pulling roller 613 And the synthetic fiber bundle B conveyed to the pulling roller 613 from the guide tube 612 is moved to the upper side of the support roller 614 and to the lower side of the press roller 615, .

그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 당김롤러(613)를 통과한 합성섬유 다발(B)은 집속관(616)으로 투입되어 상기 집속관(616) 후측에 순차적으로 배치되는 다수개의 집속롤러(620)를 따라 이송되면서 점차적으로 그직경이 작아지면서 집속되도록 구성된다. 여기서, 상기 집속롤러(620)는 외면에 집속홈(621a,622a)이 형성되는 상부집속롤러(621) 및 하부집속롤러(622)로 구성되어 합성섬유 다발(B)은 상부집속롤러(621) 및 하부집속롤러(622)의 사이의 집속홈(621a,622a)으로 투입 이송되면서 집속되게 구성되고, 상기 집속롤러의 집속홈(621a,622a)은 후측에 위치한 집속롤러로 갈수록 그 크기가 작아져 합성섬유 다발이 다수개의 집속롤러를 따라 순차적으로 이송되면 점차적으로 직경이 작아지면서 집속되게 구성된다.4, the synthetic fiber bundle B having passed through the pulling rollers 613 is fed into a focusing tube 616 and is conveyed to a plurality of collecting rollers 616 sequentially disposed on the rear side of the collecting tube 616. [ And is gradually converged while being reduced in diameter while being transported along the transporting path 620. The gathering roller 620 is composed of an upper collecting roller 621 and a lower collecting roller 622 on which the collecting grooves 621a and 622a are formed and the synthetic fiber bundle B includes an upper collecting roller 621, 622a between the lower focusing roller 622 and the lower focusing roller 622. The collecting grooves 621a, 622a of the collecting roller are reduced in size toward the collecting roller located on the rear side When the synthetic fiber bundle is sequentially conveyed along a plurality of converging rollers, the diameter gradually decreases to be concentrated.

상기 합성섬유 다발 랩핑단계(S70)는 집속된 합성섬유 다발(B)의 외면을 수용성 필름(10)으로 랩핑하여 묶음하는 공정이다. 즉, 상기 집속된 합성섬유 다발(B)은 집속다이스(710)로 투입되어 이송되고, 상기 집속다이스(710)의 외측에 설치된 랩핑장치(720)를 통해 집속다이스로 투입되어 이송되는 합성섬유 다발(B)의 외면에 수용성 필름(10)이 랩핑되게 구성된다.The synthetic fiber bundle wrapping step (S70) is a process of wrapping the outer surface of the bundled synthetic fiber bundle (B) with the water-soluble film (10). That is, the bundled synthetic fiber bundle B is fed into the bundling dies 710, and fed to the bundling dies through a lapping device 720 provided outside the bundling dies 710, And the water-soluble film (10) is wrapped on the outer surface of the base film (B).

좀 더 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 랩핑장치(720)는 미도시된 모터의 구동력을 전달받아 집속다이스(710)의 외면에 회전가능하게 설치되는 회전판(721)과, 상기 회전판(721)의 일측에 돌출 형성되고 수용성 필름(10)이 권취된 권취보빈(723)이 회전가능하게 끼워져 결합되는 보빈지지봉(722)으로 구성된다. 따라서, 상기 회전판(721)의 회전에 의해 보빈지지봉(722)에 결합된 권취보빈(723)이 합성섬유 다발(B)의 길이방향 축선을 중심으로 선회하고 권취보빈(723)에서 수용성 필름(10)이 풀림되면서 수용성 필름(10)의 폭의 일부가 중첩되게 합성섬유 다발(B)의 외면에 연속적으로 랩핑되어 합성섬유 다발(B)을 묶음하게 구성된다.5, the lapping apparatus 720 includes a rotation plate 721 that is received on the driving force of a motor (not shown) and is rotatably installed on the outer surface of the focusing dies 710, And a bobbin support bar 722 protruding from one side of the bobbin 721 and having a winding bobbin 723 wound with the water-soluble film 10 rotatably fitted thereon. The winding bobbin 723 coupled to the bobbin support bar 722 is rotated about the longitudinal axis of the synthetic fiber bundle B by the rotation of the rotation plate 721 and is wound on the water-soluble film 10 The synthetic fiber bundle B is wrapped continuously on the outer surface of the synthetic fiber bundle B so that a part of the width of the water-soluble film 10 is overlapped.

상기 합성섬유 퍽 제조단계(S80)는 수용성 필름(10)으로 묶음된 합성섬유 다발(B)을 일정길이로 절단하여 다수개의 단섬유(F")가 묶음된 합성섬유 퍽(P)을 제조하는 공정이다. 즉, 실린더(731)에 의해 상하 작동하는 커터(732)에 의해 합성섬유 다발(B)의 외면에 연속적으로 수용성 필림이 랩핑되어 묶음된 합성섬유 다발(B)을 일정길이로 절단하여 다수개의 단섬유(F")가 묶음된 합성섬유 퍽(P)을 제조하는 것이다.In the synthetic fiber puck manufacturing step S80, the synthetic fiber bundle B bundled with the water-soluble film 10 is cut to a predetermined length to produce a synthetic fiber puck P having a plurality of short fibers F " The water-soluble film is continuously wrapped on the outer surface of the synthetic fiber bundle B by the cutter 732 which is vertically operated by the cylinder 731 and the bundled synthetic fiber bundle B is cut into a predetermined length To produce a synthetic fiber puck (P) in which a plurality of short fibers (F ") are bundled.

여기서, 상기 합성섬유 퍽(P)은 300개 내지 3000개의 단섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 합성섬유 퍽의 단섬유(F")가 300개 미만인 경우에는 콘크리트의 내부에서 분산이 균일하나, 생산성이 떨어진다. 또한 합성섬유 퍽의 단섬유(F")가 3000 개를 초과하게 되면 생산성은 증가하나, 분산성이 떨어지기 때문에 상기 합성섬유 퍽(P)은 300개 내지 3000개의 단섬유(F")로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the synthetic fiber puck P is preferably made of 300 to 3000 short fibers. That is, when the number of the short fibers (F ") of the synthetic fiber puck is less than 300, the dispersion is uniform within the concrete but the productivity is decreased. But the synthetic fiber puck P is preferably composed of 300 to 3,000 short fibers (F ") because the productivity is increased but the dispersibility is lowered.

또한, 합성섬유 퍽(P)은 길이가 30㎜ 내지 70㎜인 것이 바람직하다. 여기서, 합성섬유 퍽(P)이 30㎜ 내지 70㎜로 절단되면, 합성섬유 퍽(P)을 이루는 단섬유(F")의 길이도 30㎜ 내지 70㎜를 갖는다. 상기 합성섬유 퍽의 단섬유(F")의 길이가 30mm 미만인 경우에는 콘크리트에 혼입된 후 구조보강 콘크리트 조성물의 물성 즉, 압축강도 및 휨인장강도의 개선이 미미하며, 70mm 이상인 경우에는 콘크리트에 혼입시 물성은 개선되나, 뭉침현상(Fiber ball)이 발생하여 분산성이 불량하게 된다.The synthetic fiber puck P preferably has a length of 30 mm to 70 mm. When the synthetic fiber puck P is cut to 30 to 70 mm, the length of the short fibers F "constituting the synthetic fiber puck P also has a length of 30 mm to 70 mm. (F ") of less than 30 mm, the improvement of the physical properties of the structural reinforced concrete composition after mixing with concrete is insignificant. When the length is more than 70 mm, the physical properties are improved when mixed into concrete, A phenomenon (fiber ball) occurs and the dispersibility becomes poor.

나아가, 상기 단섬유(F")는 탄성계수가 5GPa 내지 10GPa이고 비중이 0.9g/㎤ 내지 0.92g/㎤이며 인장강도가 550MPa 내지 650MPa인 것이 바람직하다. 따라서, 합성섬유 퍽(P)의 혼입시 단섬유(F")가 콘크리트 내부에서 흐름성 및 분산성이 개선되고, 또한 콘크리트와의 계면접착력이 증대되므로서, 구조보강 콘크리트 조성물의 압축강도 및 휨인장강도가 크게 개선된다.Further, it is preferable that the staple fiber F "has an elastic modulus of 5 GPa to 10 GPa, a specific gravity of 0.9 g / cm3 to 0.92 g / cm3, and a tensile strength of 550 MPa to 650 MPa. The compressive strength and the bending tensile strength of the structural reinforced concrete composition are greatly improved because the flowability and dispersibility of the staple fiber (F ") improves within the concrete and the interfacial adhesion with the concrete is increased.

이와 같이 제조된 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽(P)은 콘크리트 또는 숏크리트에 포함되어 구조물 보강용으로 사용된다. 즉, 본 발명의 구조보강용 합성섬유 퍽(P)이 제조단계의 콘크리트 또는 숏크리트에 투입되면, 합성섬유 퍽(P)은 콘크리트 또는 숏크리트 내에 고르게 퍼져 혼합된다. 그리고, 콘크리트나 숏크리트에 혼합되어 섞여 있는 물에 합성섬유 퍽(P)의 외면에 랩핑된 수용성 필름(10)이 녹으며 각각의 단섬유가(F")가 서로 분리되어 분산되게 된다. The thus-fabricated synthetic fiber puck (P) according to the present invention is contained in concrete or shotcrete and is used for reinforcing the structure. That is, when the structure-reinforcing synthetic fiber puck (P) of the present invention is put into concrete or shotcrete in the manufacturing step, the synthetic fiber puck (P) spreads evenly in the concrete or shotcrete. Then, the water-soluble film 10 wrapped on the outer surface of the synthetic fiber puck P is melted in the water mixed with the concrete or the shotcrete, and the respective short fibers F "are separated and dispersed from each other.

따라서, 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽(P)은 우수한 분산성으로 인하여 혼합된 콘크리트 또는 숏크리트 안에서 엉킴이나 뭉침 현상을 방지해 콘크리트 타설 또는 숏크리트 분사 작업이 용이할 뿐만 아니라, 콘크리트 또는 숏크리트와 부착력이 향상되는 장점이 있다.Therefore, the synthetic fiber puck (P) for structural reinforcement according to the present invention can prevent the tangling or aggregation of mixed concrete or shotcrete due to excellent dispersibility, thereby facilitating the pouring of concrete or shotcrete, There is an advantage that adhesion is improved.

또한, 본 발명에 따른 구조보강용 합성섬유 퍽(P)은 콘크리트 및 숏크리트에 혼입할 때 비산먼지가 발생하지 않기 때문에 작업자의 보건위생에 도움이 된다는 장점이 있다.In addition, the synthetic fiber puck (P) for structural reinforcement according to the present invention is advantageous for hygiene of workers because it does not generate scattered dust when mixed into concrete and shotcrete.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

100: 압출기 200: 수조통
310: 제1연신부 320: 제2연신부
400: 엠보기 500: 와인더
611: 가이드링 612: 가이드관
613: 당김롤러 614: 누름롤러
616: 집속관 710: 집속다이스
720: 랩핑장치 731: 실린더
732: 커터100: extruder 200: water tank
310: first stretching part 320: second stretching part
400: M. View 500: Winder
611: Guide ring 612: Guide tube
613: pull roller 614: push roller
616: Focus tube 710: Focus die
720: Wrapping device 731: Cylinder
732: Cutter

Claims (4)

압출기의 실린더에 합성수지를 투입시켜 가열된 스크류를 통해 용융 압출하는 합성수지 용융 압출단계;
압출기의 헤드노즐을 이용하여 용융 압출된 합성수지를 합성섬유로 방사시키는 합성섬유 방사단계;
냉각수가 담긴 수조통 내로 방사된 합성섬유를 이송시켜 합성섬유를 냉각시키는 합성섬유 냉각단계;
냉각된 합성섬유를 가열하고 연신롤러를 이용하여 합성섬유를 연신하는 합성섬유 연신단계;
엠보기를 이용하여 합성섬유에 요철 모양을 엠보싱하는 엠보싱 단계;
와인더의 스핀들에 장치된 다수의 보빈에 합성섬유를 권취하는 합성섬유 권취단계;
다수의 보빈에 권취된 합성섬유들을 모아 다발로 공급하고, 합성섬유 다발을 집속롤러를 따라 다단계에 걸쳐 이송시키면서 직경이 작아지게 집속 작업하는 합성섬유 집속단계;
집속된 합성섬유 다발의 외면을 수용성 필름으로 랩핑하여 묶음하는 합성섬유 다발 랩핑단계;
수용성 필름으로 묶음된 합성섬유 다발을 일정길이로 절단하여 다수개의 단섬유가 묶음된 합성섬유 퍽을 제조하는 합성섬유 퍽 제조단계를 포함하여 구성되되,
상기 다수개의 보빈에 권취된 합섬섬유는 가이드링을 통해 각각 가이드되어 가이드관으로 모아져 투입되고,
상기 가이드관의 후측에는 당김롤러가 설치되고, 상기 가이드관과 당김롤러 사이의 상측에는 단차지게 지지롤러 및 누름롤러가 설치되어, 상기 가이드관에서 당김롤러로 이송되는 합성섬유 다발이 상기 지지롤러의 상측 및 누름롤러의 하측으로 이동되면서 장력을 가져 펴지면서 이송되게 구성되며,
상기 당김롤러를 통과한 합성섬유 다발은 집속관으로 투입되어 상기 집속관 후측에 순차적으로 배치되는 다수개의 집속롤러를 따라 이송되면서 점차적으로 그직경이 작아지면서 집속되도록 구성되되, 상기 집속롤러는 외면에 집속홈이 형성되는 상부집속롤러 및 하부집속롤러로 구성되어 합성섬유 다발은 상부집속롤러 및 하부집속롤러의 사이의 집속홈으로 투입 이송되면서 집속되게 구성되고, 상기 집속롤러의 집속홈은 후측에 위치한 집속롤러로 갈수록 그 크기가 작아져 합성섬유 다발이 다수개의 집속롤러를 따라 순차적으로 이송되면 점차적으로 직경이 작아지면서 집속되게 구성되는 것을 특징으로 하는 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법.
A synthetic resin melt extrusion step of injecting synthetic resin into a cylinder of the extruder and melt-extruding through a heated screw;
A synthetic fiber spinning step of spinning the melt extruded synthetic resin with synthetic fiber using a head nozzle of an extruder;
A synthetic fiber cooling step of transferring the synthetic fibers radiated into the water tub containing the cooling water to cool the synthetic fibers;
A synthetic fiber drawing step of heating the cooled synthetic fiber and stretching the synthetic fiber using a stretching roller;
An embossing step of embossing the concave-convex pattern on the synthetic fiber using the M-view;
A synthetic fiber winding step of winding synthetic fibers on a plurality of bobbins mounted on a spindle of a winder;
A synthetic fiber bundling step of bundling the synthetic fibers wound on a plurality of bobbins and feeding the bundles of synthetic fibers along the bundling rollers in multiple steps while converging the bundles so that the diameter of the synthetic fibers is reduced;
A synthetic fiber bundle wrapping step of wrapping and wrapping the outer surface of the bundled synthetic fiber bundle with a water-soluble film;
And a synthetic fiber puck manufacturing step of producing a synthetic fiber puck in which a plurality of short fibers are bundled by cutting a synthetic fiber bundle bundled with a water-soluble film to a predetermined length,
The synthetic fibers wound around the plurality of bobbins are guided through a guide ring and collected into a guide tube,
Wherein a guide roller is provided on the rear side of the guide tube and a supporting roller and a pressing roller are provided on the upper side between the guide tube and the pulling roller so that a synthetic fiber bundle fed from the guide tube to the pulling roller And is conveyed while being stretched while being moved to the upper side and the lower side of the press roller,
The synthetic fiber bundle passing through the pulling rollers is fed through a focusing tube and is gradually conveyed along a plurality of collecting rollers sequentially disposed on the rear side of the collecting tube to be converged while being reduced in diameter, Wherein the bundle of synthetic fibers is fed into and transported to a collecting groove between the upper collecting roller and the lower collecting roller and is concentrated while the collecting grooves of the collecting roller are located at the rear side Wherein the synthetic fiber bundle is gradually reduced in size as the fiber bundle is conveyed along the plurality of converging rollers as the fiber bundle is sequentially conveyed along the plurality of converging rollers.
제1항에 있어서,
상기 합성수지는 170℃ 내지 300℃로 가열된 스크류를 통해 용융 압출되며,
상기 용융 압출된 합성수지는 직경 1㎜ 내지 5㎜의 헤드노즐을 통해 합성섬유로 방사되고,
상기 합성섬유는 150℃ 내지 170℃로 가열하여 상기 연신롤러를 통해 합성섬유의 직경이 0.3㎜ 내지 1.0㎜를 가지게 연신되며,
상기 합성섬유 퍽은 300개 내지 3000개의 단섬유로 이루어지며, 길이가 30㎜ 내지 70㎜이고,
상기 단섬유는 탄성계수가 5GPa 내지 10GPa이고 비중이 0.9g/㎤ 내지 0.92g/㎤이며 인장강도가 550MPa 내지 650MPa인 것을 특징으로 하는 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법.
The method according to claim 1,
The synthetic resin is melt-extruded through a screw heated to 170 ° C to 300 ° C,
The melt-extruded synthetic resin is spun into synthetic fibers through a head nozzle having a diameter of 1 mm to 5 mm,
Wherein the synthetic fibers are heated to a temperature of 150 to 170 캜 and stretched through the stretching roller to have a diameter of 0.3 to 1.0 mm,
The synthetic fiber puck is made of 300-3000 short fibers and has a length of 30 mm to 70 mm,
Wherein the staple fiber has an elastic modulus of 5 GPa to 10 GPa, a specific gravity of 0.9 g / cm3 to 0.92 g / cm3, and a tensile strength of 550 MPa to 650 MPa.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 집속된 합성섬유 다발은 집속다이스로 투입되어 이송되고, 상기 집속다이스의 외측에 설치된 랩핑장치를 통해 집속다이스로 투입되어 이송되는 합성섬유 다발의 외면에 수용성 필름이 랩핑되게 구성되되,
상기 랩핑장치는 모터의 구동력을 전달받아 집속다이스의 외면에 회전가능하게 설치되는 회전판과, 상기 회전판의 일측에 돌출 형성되고 수용성 필름이 권취된 권취보빈이 회전가능하게 끼워져 결합되는 보빈지지봉으로 구성되어, 상기 회전판의 회전에 의해 보빈지지봉에 결합된 권취보빈이 합성섬유 다발의 길이방향 축선을 중심으로 선회하고 권취보빈에서 수용성 필름이 풀림되면서 수용성 필름의 폭의 일부가 중첩되게 합성섬유 다발의 외면에 연속적으로 랩핑되어 합성섬유 다발을 묶음하게 구성되는 것을 특징으로 하는 구조보강용 합성섬유 퍽 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the bundle of synthetic fibers is fed into a bundle dice and fed, and the water-soluble film is wrapped on the outer surface of the bundle of synthetic fibers fed into the bundle dice through a lapping device provided outside the bundle dice,
The lapping device includes a rotating plate which is received on the outer surface of the focusing dice and receives a driving force of the motor, and a bobbin supporting bar protruded from one side of the rotating plate and in which a winding bobbin on which the water- The winding bobbin coupled to the bobbin support rods by the rotation of the rotation plate is pivoted about the longitudinal axis of the synthetic fiber bundle and the water-soluble film is unwound from the winding bobbin, so that a part of the width of the water- Wherein the synthetic fiber puck is continuously wrapped so as to bundle the synthetic fiber bundles.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH02216237A (en) * 1989-02-16 1990-08-29 Yachiyo Micro Sci Kk Production of fibrous composite material
KR20080068834A (en) * 2005-09-30 2008-07-24 아이트게뇌시쉐 마테리알프뤼풍스 운트 포르슝산스탈트 Bi-component synthetic fibres for application in cement-bonded building materials
KR20130091516A (en) * 2012-02-08 2013-08-19 건국대학교 산학협력단 Apparatus and method for manufacturing structural reinforcing polymer fiber, and polymer fiber manufactured using the same

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