KR101955518B1 - 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 메쉬형 장신구 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금 원료로부터 미세한 라인을 추출하고, 추출된 미세 라인을 메쉬 형태로 정교하게 엮어주어 메쉬 형태의 장신구로 제조함에 있어서, 열처리를 통해 견고함을 높이고, 실리콘을 이용해 탄성을 부여하여 실용적이고 미려한 메쉬형 장신구로 제조할 수 있는 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법은, 메쉬 형태의 장신구를 제조함에 있어서, 귀금속 소재로부터 미세 라인을 제조하는 제선(製線) 단계와, 상기 제선(製線) 단계에서 제조된 미세라인의 외주연에 커팅 무늬를 형성하는 커팅 단계와, 상기 커팅 단계에서 외주연에 커팅 무늬가 형성된 미세 라인을 정교하게 엮어주어 귀금속 메쉬로 성형하는 직조 단계와, 상기 직조 단계에서 직조된 귀금속 메쉬에 열을 가하여 강도를 보강하는 열처리 단계 및 상기 열처리 단계를 통해 열처리된 귀금속 메쉬 내측에 실리콘을 삽입하면서 튜브 형태로 성형하는 실리콘 삽입 성형 단계를 포함한다.

Description

귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구{A method of manufacturing a mesh type ornaments using noble metal fine lines and a method of manufacturing the mesh type ornaments}

본 발명은 메쉬형 장신구 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금 원료로부터 미세한 라인을 추출하고, 추출된 미세 라인을 메쉬 형태로 정교하게 엮어주어 메쉬 형태의 장신구로 제조함에 있어서, 열처리를 통해 견고함을 높이고, 실리콘을 이용해 탄성을 부여하여 실용적이고 미려한 메쉬형 장신구로 제조할 수 있는 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구에 관한 것이다.

일반적으로 장신구는 자신을 치장하기 위해 사용하는 것으로, 목걸이, 팔찌, 반지, 귀걸이 등 다양한 형태로 제공되고 있다.

이러한 장신구는 주로 귀금속을 이용하여 제작하게 되는데, 착용의 편의성과 미려함을 위해 주로 체인 형태나 다수의 마디를 이어서 제작하게 된다.

이러한 체인 형 장신구 들은 흔히 사용되고 있어서, 미려함을 표현하기에 한계가 있고, 근래에는 개성이 강해짐에 따라 새로운 스타일의 장신구를 필요로하는 추세이다.

관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-0397462 금망사슬제 장식 액세서리용 구상 의장소자 및 그 제조방법)에서는 금망사슬을 이용해 중심에 뀀공을 가진 진원구, 타원구 등의 구상 의상소자로 가공하는 구성이 개시되어 있다.

하지만 선행문헌 1은 탄성이 부족하여 외력에 의해 쉽게 변형되고, 장신구의 일부를 장식하기 위한 구성으로 사용될 뿐 신체에 착용되는 부분에는 사용할 수 없는 문제가 있다.

선행문헌 1(등록특허 10-0397462 금망사슬제 장식 액세서리용 구상 의장소자 및 그 제조방법)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 귀금속 미세라인을 직조 방식을 이용해 메쉬 형태로 엮어주고, 열처리를 통해 제품 특유의 견고함을 갖출수 있도록 하며, 내측에 실리콘을 삽입하여, 탄성을 갖으면서 형태를 유지하도록 함과 아울러 복원력을 좋게 해줌과 아울러 귀금속 미세라인의 외주연을 커팅하여 광택을 더해줌에 따라 보다 미려한 장신구로 제작할 수 있는 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구는, 메쉬 형태의 장신구를 제조함에 있어서, 귀금속 소재로부터 미세 라인(10)을 제조하는 제선(製線) 단계(S100)와, 상기 제선(製線) 단계(S100)에서 제조된 미세라인의 외주연에 커팅 무늬를 형성하는 커팅 단계(S200)와, 상기 커팅 단계(S200)에서 외주연에 커팅 무늬가 형성된 미세 라인(10)을 정교하게 엮어주어 귀금속 메쉬(20)로 성형하는 직조 단계(S300)와, 상기 직조 단계(S300)에서 직조된 귀금속 메쉬(20)에 열을 가하여 강도를 보강하는 열처리 단계(S400) 및 상기 열처리 단계(S400)를 통해 열처리된 귀금속 메쉬(20) 내측에 실리콘을 삽입하면서 튜브 형태로 성형하는 실리콘 삽입 성형 단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 커팅 단계(S200)는 다이아몬드 툴(50)을 사용하여 미세 라인(10)의 외주연에 커팅 무늬을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법들에 의해 제조된 메쉬형 장신구에 관한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 귀금속을 미세한 직경의 라인으로 성형하여 보다 정교한 메쉬 형태의 장신구로 제작할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 귀금속 미세라인의 외주연을 커팅하여 광택을 강조함에 따라 보다 미려한 메쉬 형태의 장신구로 제작할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 열처리를 통해 제품 특유의 견고함을 갖추도록 제작할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 제품 내측에 실리콘을 삽입하여 제품의 형태를 잡아줌과 동시에 탄성에 의해 복원력을 높일 수 있는 효과가 있다.

다섯째, 미세 라인을 메쉬형태로 성형하여 미려함을 더할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법을 나타낸 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에서 커팅 단계에 사용되는 다이아몬드 툴의 구성을 간략하게 나타낸 개략도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에 의해 제조된 메쉬형 장신구를 나타낸 부분 단면 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에 의해 제조된 메쉬형 장신구를 나타낸 제품 사진

본 발명은 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조방법에 관한 것으로, 특히 귀금속 소재로부터 미세라인을 제조하고 제조된 미세라인의 외주연에 커팅 문양을 형성한 후 이를 직조 방식을 이용해 엮어줌에 따라 외관이 미려한 귀금속 메쉬를 제작할 수 있고, 제조된 귀금속 메쉬는 열처리를 통해 견고함을 높일 수 있게 됨과 아울러 귀금속 메쉬 내측에 실리콘을 삽입하여 귀금속 메쉬의 형태를 유지하면서 복원력을 높일 수 있는 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구에 관한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법 및 이에 의해 제조된 메쉬형 장신구를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은, 귀금속 소재로부터 귀금속 재질의 미세 라인(10)을 제조하는 제선(製線) 단계(S100)와, 상기 제선(製線) 단계(S100)에서 제조된 미세라인의 외주연에 커팅무늬를 형성하는 커팅 단계(S200)와, 상기 커팅 단계(S200)에서 커팅무늬가 형성된 미세라인을 직조 방식을 이용하여 정교하게 엮어주어 귀금속 메쉬(20)로 성형하는 직조 단계(S300)와, 상기 직조 단계(S300)에서 직조된 귀금속 메쉬(20)에 열을 가하여 제품이 보다 견고한 강도를 유지하도록 강도를 보강하는 열처리 단계(S400) 및 상기 열처리 단계(S400)를 통해 열처리된 귀금속 메쉬(20) 내측에 실리콘(40)을 삽입하여 제품이 파손되는 것을 방지하면서 복원력을 높여주는 실리콘 삽입 단계(S500)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제선(製線) 단계(S100)에서 제조되는 미세 라인은 0.04mm의 두께로 제조된다.

상기 커팅 단계(S200)는 미세 라인(10)의 외주연에 다이아몬드 툴(50)을 이용하여 미세 커팅 무늬를 형성함에 따라 광택을 더하기 위한 것으로, 커팅과 동시에 분진은 바로 회수하면서 외주연에 전체적으로 광택을 부여한다.

상기 직조 단계(S300)는 미세 라인(10)을 직조 방법을 이용해 순차적으로 정교하게 엮어줌에 따라 전체적으로 메쉬 형태를 이루도록 제작하는 것으로, 미세 라인(10)을 가로 세로로 교차시키면서 직조함에 따라 전체적으로 메쉬 형태를 이루도록 제작할 수 있게 된다.

상기 열처리 단계(S400)는 직조된 귀금속 메쉬(20)에 일정시간 적정 온도의 열을 가해줌에 따라 제품 특유의 견고함을 갖추도록 하는 것으로, 상기 열처리 단계(S400)를 거친 귀금속 메쉬(20)는 금속의 열 변형에 의해 제품 특유의 견고함을 갖추도록 할 수 있다.

상기 실리콘 삽입 성형 단계(S500)는 열처리까지 완료된 귀금속 메쉬(20)를 튜브 형태로 성형하면서 내부에 성형 형상과 대응되는 형상의 실리콘을 삽입하는 것으로, 실리콘이 귀금속 메쉬(20)를 지지함에 따라 외력이 가해지더라도 쉽게 변형되지 않고 실리콘의 탄성에 의해 원래의 형태로 복원되도록 할 수 있게 된다.

이로 인해 귀금속 미세라인 재질을 정교한 메쉬 형태의 장신구로 제조함에 있어서 보다 미려하고 견고하게 제작할 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에서 커팅 단계에 사용되는 다이아몬드 툴의 구성을 간략하게 나타낸 개략도이다.

도 2를 참조하면, 다이아몬드 툴(50)은 미세 라인(10)의 외주면과 접촉되면서 저속으로 회전되어 미세 라인(10)의 외주연을 미세하게 커팅함에 따라 커팅 무늬를 형성하는 커팅 롤러(51)와, 상기 커팅 롤러(51)의 외측을 감싸도록 구비되어, 커팅 시 발생되는 귀금속 분진을 누출되지 않도록 보호하면서 회수하는 분진 회수 커버(52) 및 상기 커팅 롤러(51)의 뒤쪽에 구비되어 커팅된 미세 라인의 외주연을 닦아줌에 따라 광택효과를 높일 수 있는 광택 브러쉬(53)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 커팅 롤러(51)는 미세 라인(10)이 이송되는 속도에 맞추어 저속으로 회전하면서 미세 라인(10)의 외주연에 커팅 무늬를 형성하는 것으로, 미세 라인(10)의 손상을 최소화 하면서 외주연에 커팅 무늬를 형성할 수 있게 된다.

이때, 상기 분진 회수 커버(52)에는 미세 라인(10)이 통과되는 구간에 관통 형성되어 미세 라인(10)이 이송되는 경로를 제공하는 미세 라인 이송홀(52a)과, 상기 분진 회수 커버(52)의 일측에 설치되어 분진 회수 커버(52) 내부로부터 진공에 의해 분진을 흡입하는 진공 흡입관(52b)이 형성된다.

상기 진공 흡입관(52b)을 통해 분진 회수 커버(52) 내부의 분진이 흡입될 때 상기 미세 라인 이송홀(52a) 에서는 분진 회수 커버(52) 외부로부터 내부로 공기가 흡입되어, 상기 미세 라인 이송홀(52a)을 통해서 누출될 수 있는 분진을 최소화할 수 있게 된다.

이로 인해 미세 라인(10)에 커팅 무늬를 형성함에 있어서, 귀금속 분진이 누출되어 낭비되는 것을 방지하고 커팅 부위 및 미세라인의 외주연에 광택을 더하여 보다 미려하게 제작할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에 의해 제조된 메쉬형 장신구를 나타낸 부분 단면 사시도이다.

도 3을 참조하면, 귀금속 메쉬(20)는 전체적으로 튜브 형태로 말아지면서 성형되어, 장신구(30)로 제작된다.

이때, 귀금속 메쉬(20) 내측에 실리콘(40)이 삽입되어 실리콘(40)이 귀금속 메쉬(20)를 튜브 형태로 지지하면서 형태를 유지할 수 있게 되고, 착용 과정에서 외력이 가해짐에 따라 늘어나게 되더라도 실리콘(40)의 탄성에 의해 원래의 형태로 복원되어 장신구 특유의 형태를 유지할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에 의해 제조된 메쉬형 장신구를 나타낸 제품 사진이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법에 의해 제조된 메쉬형 장신구는, 전체적으로 튜브 형태를 이루면서, 귀금속 메쉬(20)가 장신구의 외측 전체를 감싸는 형태로 제작되어, 미감이 돋보이도록 제작할 수 있게 됨과 아울러 광택에 의해 보다 돋보이게 표현할 수 있게 된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 착용자를 돋보이게 표현하는 장신구를 제조함에 있어서, 귀금속을 미세한 두께로 제작하고, 제작된 미세 라인의 외주연에 커팅 무늬를 형성함에 따라 광택 효과를 높이면서 직조 방식을 이용해 미세 라인을 정교한 메쉬 형태로 제작하여 미감을 돋보이게 표현할 수 있게 됨과 아울러, 메쉬 형태로 제작된 귀금속을 튜브 형태로 성형하여 장신구로 제작함에 있어서, 내부에 실리콘을 삽입하여 실리콘의 탄성에 의해 복원력을 우수하게 함에 따라 착용 과정이나 사용 과정에서 외력이 가해지더라도 변형되지 않고 원래의 형태로 유지될 수 있게 된다.

10 : 미세 라인 20 : 귀금속 메쉬
30 : 장신구 40 : 실리콘
50 : 다이아몬드 툴 51 : 커팅 롤러
52 : 분진 회수 커버 52a : 미세 라인 이송홀
52b : 진공 흡입관 53 : 광택 브러쉬

Claims (3)

1. 메쉬 형태의 장신구를 제조함에 있어서, 귀금속 소재로부터 미세 라인(10)을 제조하는 제선(製線) 단계(S100);
   상기 제선(製線) 단계(S100)에서 제조된 미세라인의 외주연에 커팅 무늬를 형성하는 커팅 단계(S200);
   상기 커팅 단계(S200)에서 외주연에 커팅 무늬가 형성된 미세 라인(10)을 정교하게 엮어주어 귀금속 메쉬(20)로 성형하는 직조 단계(S300);
   상기 직조 단계(S300)에서 직조된 귀금속 메쉬(20)에 열을 가하여 강도를 보강하는 열처리 단계(S400); 및
   상기 열처리 단계(S400)를 통해 열처리된 귀금속 메쉬(20) 내측에 실리콘을 삽입하면서 튜브 형태로 성형하는 실리콘 삽입 성형 단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 커팅 단계(S200)는 다이아몬드 툴(50)을 사용하여 미세 라인(10)의 외주연에 커팅 무늬을 형성하는 것을 특징으로 하는 귀금속 미세라인을 이용한 메쉬형 장신구 제조 방법.
   
3. 청구항 1항 또는 2항에 의해 제조된 메쉬형 장신구.
   

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